CN218921624U - 雾化器及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种雾化器及气溶胶生成装置，雾化器包括：雾化下座；通气管，插接于雾化下座的一端并与雾化下座共同界定形成雾化腔，通气管开设有连通雾化腔的第一进液口；加强支架，套设于通气管外，加强支架开设有连通第一进液口的第二进液口。上述雾化组组件，加强支架可对通气管起到支撑作用，有效防止通气管在加工过程中发生变形，从而避免了因通气管变形导致的下液不良、雾化芯固定失效等缺陷。而且，由于加强支架与通气管为分体设置，因此可灵活设置加强支架与通气管的形状以保证雾化腔具有足够的体积，显著降低了加强支架与通气管的成型难度，加强支架与通气管可分别采用具有较高硬度的材料(例如不锈钢)拉伸形成。

Description

雾化器及气溶胶生成装置

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别涉及一种雾化器及气溶胶生成装置。

背景技术

气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式。雾化装置是指将存储的可雾化的介质通过加热等方式形成气溶胶的装置。可雾化的介质包括液体、凝胶、膏体或固体的气溶胶生成基质，将这些介质雾化，可为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。

然而，为了提高气溶胶生成装置的气溶胶生成量和使用体验，需要增加加热雾化气溶胶生成基质的雾化芯的体积，但雾化芯的体积的增大需要占用更多的容纳空间，在气溶胶生成装置的整体体积不变的情况下，需要减薄其它结构的厚度，但厚度的减少将导致这些结构在装配过程中发生形变，影响气溶胶生成装置的正常工作。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的气溶胶生成装置无法同时满足雾化芯体积和装配强度要求问题，提供一种雾化器及气溶胶生成装置。

根据本申请的一个方面，提供一种雾化器，包括：

雾化下座；

通气管，插接于所述雾化下座的一端并与所述雾化下座共同界定形成雾化腔，所述通气管开设有连通所述雾化腔的第一进液口；以及

加强支架，套设于所述通气管外，所述加强支架开设有连通所述第一进液口的第二进液口。

在其中一个实施例中，所述通气管插设于所述雾化下座内的一端部分暴露于所述加强支架外。

在其中一个实施例中，所述通气管包括第一通气部和第二通气部，所述第一通气部插设于所述雾化下座内，所述第二通气部伸出所述雾化下座；

所述加强支架包括第一加强部和第二加强部，所述第一加强部套设于所述第一通气部连接所述第一通气部的一端，所述第二加强部套设于所述第二通气部，所述第一通气部远离所述第二通气部的一端暴露于所述加强支架外。

在其中一个实施例中，所述雾化器还包括：

雾化组件，收容于所述雾化腔内；

第一电极，凸设于所述雾化下座的内壁并抵持于所述雾化组件；

绝缘件，收容于所述雾化下座内，所述第一电极的一端嵌设于所述绝缘件。

在其中一个实施例中，所述雾化器还包括第二电极，所述第二电极收容于所述雾化下座内，所述第二电极的一端嵌设于所述绝缘件内，所述第二电极的另一端抵持于所述雾化组件。

在其中一个实施例中，所述第二电极嵌设于绝缘件内的部分包括大端和小端，在垂直于所述第二电极抵持所述雾化组件的方向上，所述大端的宽度大于所述小端的宽度。

在其中一个实施例中，所述雾化器还包括：

主壳体，配接于所述雾化下座设有所述通气管的一端；及

中心管，一端插设于所述主壳体内并配接于所述通气管，所述主壳体与所述中心管之间形成连通所述第一进液口的储液腔。

在其中一个实施例中，所述雾化器还包括支撑环及第一密封环，所述支撑环配接于所述雾化下座连接所述主壳体的一端，所述第一密封环沿周向围绕于所述支撑环外，所述主壳体抵持于所述第一密封环。

在其中一个实施例中，所述中心管远离所述通气管的一端的外侧壁凸设有沿周向延伸的支撑部，所述雾化器还包括第二密封环，所述第二密封环沿周向围绕所述中心管并抵持于所述支撑部，所述主壳体的一端端壁抵持于所述第二密封环远离所述支撑部的一侧。

根据本申请的另一个方面，提供一种气溶胶生成装置，包括上述的雾化器，所述气溶胶生成装置还包括电源组件，所述电源组件配接于所述雾化器的一端并与所述雾化器电性连接。

上述雾化组组件，加强支架可对通气管起到支撑作用，有效防止通气管在加工过程中发生变形，从而避免了因通气管变形导致的下液不良、雾化芯固定失效等缺陷。而且，由于加强支架与通气管为分体设置，因此可灵活设置加强支架与通气管的形状以保证雾化腔具有足够的体积，显著降低了加强支架与通气管的成型难度，加强支架与通气管可分别采用具有较高硬度的材料(例如不锈钢)拉伸形成。

附图说明

图1为本申请一实施例的雾化器的结构示意图；

图2为图1所示雾化器的A-A向剖视图；

图3为图2所示雾化器的局部示意图；

图4为图1所示雾化器的部分结构分解示意图；

图5为图1所示雾化器的雾化组件的部分结构示意图；

图6为图1所示雾化器的B-B向剖视图。

附图标号说明：

100、雾化器；10、主壳体；20、中心管；21、出雾通道；23、支撑部；30、储液腔；40、吸嘴；50、雾化组件；51、雾化下座；52、通气管；521、第一通气部；5212、第一进液口；5214、第一换气口；523、第二通气部；53、雾化腔；54、雾化芯；55、加强支架；552、第一加强部；5521、第二进液口；5523、第二换气口；554、第二加强部；56、密封件；561、第三进液口；563、出气口；565、换气孔；57、绝缘件；581、第一电极；583、第二电极；60、支撑环；71、第一密封环；73、第二密封环；75、第三密封环。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本发明实施例提供的气溶胶发生装置用于对气溶胶生成基质进行加热以产生气溶胶供用户使用，所述气溶胶产生基质包括但不限于是用于医疗、养生、健康、美容目的的材料，例如，气溶胶生成基质为药液、油类。

参阅图1，气溶胶生成装置包括雾化器100及电源组件(图未示)，电源组件与雾化器100电性连接以为雾化器100提供电能，雾化器100可储存气溶胶生成基质，并在电源组件的电能作用下加热气溶胶生成基质以生成气溶胶供使用者取用。

请参阅图1，雾化器100包括主壳体10、中心管20、吸嘴40以及雾化组件50。主壳体10呈两端开口的柱状结构，雾化组件50配接于主壳体10的一轴向端。中心管20呈两端开口的管状结构，且中心管20的外径小于主壳体10的内径，中心管20的一端插设于主壳体10内并与雾化组件50配接，中心管20的另一端伸出主壳体10的远离雾化组件50的另一轴向端。吸嘴40呈两端开口的回转体状结构，吸嘴40配接于主壳体10远离雾化组件50的一轴向端，并套设于中心管20伸出主壳体10的一端外。

如此，中心管20内形成连通雾化组件50与吸嘴40的出雾通道21，主壳体10与中心管20之间形成环绕出雾通道21的储液腔30以用于储存气溶胶生成基质，储液腔30中的气溶胶生成基质可进入雾化组件50中，雾化组件50可对气溶胶生成基质加热雾化以产生气溶胶，雾化产生的气溶胶可依次通过出雾通道21和吸嘴40流出以供使用者取用。

如图2、图3及图4所示，雾化组件50包括雾化下座51、通气管52以及雾化芯54。其中，雾化下座51呈两端开口的回转体状结构，雾化下座51的一轴向端与主壳体10的一轴向端配接。通气管52的一端插接于雾化下座51连接主壳体10的一端并与雾化下座51共同界定形成一雾化腔53，且开设有连通雾化腔53与储液腔30的第一进液口5212，通气管52的另一端插设于中心管20的一端内以与出雾通道21连通。雾化芯54收容于雾化腔53中并与电源组件电性连接，雾化芯54可在电源组件的电能作用下发热。

如此，储液腔30中的气溶胶生成基质可通过通气管52的第一进液口5212流入雾化腔53并进入雾化芯54中，雾化芯54可在电源组件的电能作用下发热以加热雾化气溶胶生成基质，气溶胶生成基质雾化生成的气溶胶可通过通气管52流入出雾通道21内。

发明人在研究过程中发现，为了增加气溶胶的生成量、提高气溶胶生成装置的使用体验的同时避免增大气溶胶生成装置的整体尺寸，需要在增大雾化芯54的体积的同时减少通气管52的厚度，但是通气管52的厚度的减少同时也降低了通气管52的结构强度，而且为了满足雾化腔53的进液要求开设的第一进液口5212也进一步降低了通气管52的结构强度。但在装配过程中，为了保证雾化腔53的封闭性，需要采用较大的装配力度，因此在通气管52的结构强度降低的情况下，通气管52在装配过程中会发生一定程度的变形，进而导致下液不良、雾化芯54的固定失效等情况。

针对上述问题，请继续参阅图2至图4，本申请的雾化组件50还包括加强支架55，加强支架55通过铆接的方式套设于通气管52外，加强支架55开设有连通第一进液口5212和储液腔30的第二进液口5521，储液腔30中的气溶胶生成基质可依次通过第二进液口5521、第一进液口5212进入雾化腔53中。

如此，加强支架55可对通气管52起到支撑作用，有效防止通气管52在装配过程中发生变形，从而避免了因通气管52变形导致的下液不良、雾化芯54固定失效等缺陷。而且，由于加强支架55与通气管52为分体设置，因此可灵活设置加强支架55与通气管52的形状以保证雾化腔53具有足够的体积，显著降低了加强支架55与通气管52的成型难度，加强支架55与通气管52可分别采用具有较高硬度的材料(例如不锈钢)拉伸形成。反之，如果将加强支架55与通气管52一体成型设置，则无法灵活设置该结构的形状而影响了雾化腔53的体积，并且因该结构的壁厚过厚导致成型难度过大，无法满足生产要求。

在一些实施例中，通气管52插设于雾化下座51内的一端部分暴露于加强支架55外。由于加强支架55占用的空间较小，因此在提高通气管52的结构强度的同时对雾化腔53的体积影响较小。

具体在一实施例中，通气管52包括相互连接且同轴设置的第一通气部521和第二通气部523，第一通气部521的外径大于第二通气部523的外径，第一通气部521的外径与雾化下座51的内径相匹配而插设于雾化下座51内，第一进液口5212开设于第一通气部521连接第二通气部523的一端端面，第二通气部523伸出雾化下座51以插设于中心管20内。

加强支架55包括相互连接且同轴设置的第一加强部552和第二加强部554，第一加强部552的内径与第一通气部521的外径相匹配而套设于第一通气部521连接第二通气部523的一端，第二进液口5521开设于第一加强部552连接第二加强部554的一端端面，第二加强部554的内径与第二通气部523的内径相匹配，从而套设于第二通气部523并插设于中心管20内，通气管52的第一通气部521远离第二通气部523的一端则未被加强支架55覆盖而暴露于加强支架55外。

如此，加强支架55仅套设于通气管52开设有第一进液口5212的一端，在有效防止通气管52变形的同时无需占用过多的空间，保证雾化腔53具有较大的体积。

在一些实施例中，如图3至图5所示，雾化器100还包括密封件56。密封件56由硅胶等可发生弹性形变的材料形成，密封件56收容于雾化腔53内并罩设于雾化芯54朝向储液腔30的一侧外，用于密封雾化芯54与通气管52之间的间隙。密封件56朝向储液腔30的一侧开设有第三进液口561与出气口563，第三进液口561连通第一进液口5212与雾化芯54，出气口563位于密封件56的中心位置，用于连通雾化芯54与通气管52的第二通气部523。

如此，储液腔30中的气溶胶生成基质依次穿过第二进液口5521、第一进液口5212以及第三进液口561流入雾化芯54，雾化芯54加热雾化气溶胶生成基质产生的气溶胶可依次通过出气口563、第二通气部523进入出雾通道21中。

雾化芯54呈由陶瓷等多孔材料形成的块状结构，雾化芯54背向储液腔30的一侧表面为用于产生热量的发热面，从储液腔30中流入雾化芯54的气溶胶生成基质受热产生气溶胶。

在一些实施例中，通气管52的第一通气部521连接第二通气部523的一端端面开设有第一换气口5214，加强支架55的第一加强部552连接第二加强部554的一端端面开设有连通储液腔30与第一换气口5214的第二换气口5523，密封件56贯穿开设有连通第一换气口5214与雾化腔53的换气孔565。如此，当气溶胶生成基质流出储液腔30时，雾化腔53中的气流可同时流入储液腔30中以平衡储液腔30与外界大气压，避免储液腔30中形成负压。

请参阅图3、图4以及图5，在一些实施例中，雾化组件50还包括绝缘件57、第一电极581以及第二电极583。绝缘件57收容于雾化下座51远离通气管52的一端内，第一电极581与雾化下座51一体设置，第一电极581在雾化下座51的周向方向上凸设于雾化下座51的内侧壁，且第一电极581的一轴向端抵持于雾化芯54的雾化面。第二电极583与第一电极581在雾化下座51的径向上间隔设置，第二电极583的一端嵌设于绝缘件57内，第二电极583的另一端抵持于雾化芯54的雾化面。

如此，第一电极581和第二电极583通过绝缘件57相互绝缘，且第二电极583可通过绝缘件57进行安装限位，第一电极581和第二电极583可对雾化芯54进行支撑限位，电源组件通过第一电极581和第二电极583为雾化芯54供电。

作为一较佳的实施方式，绝缘件57的侧壁开设有定位槽，第一电极581的一端嵌设于该定位槽中。如此，绝缘件57可通过第一电极581进行装配定位，进而定位第二电极583的安装位置。

在一些实施例中，第二电极583嵌设于绝缘件57内的部分的横截面成水滴状或凸轮状，第二电极583包括大端和小端，在垂直于第二电极583抵持雾化组件50的方向(即雾化下座51的轴向)上，大端的宽度大于小端的宽度。第二电极583伸出绝缘件57的一端呈柱状结构并与小端连接。如此，可通过第二电极583的形状迅速确定第二电极583的安装角度，提高第二电极583的装配速度与装配精度。

请重新参阅图2，在一些实施例中，雾化器100还包括支撑环60及第一密封环71。支撑环60由金属等具有较高结构强度的材料形成，支撑环60呈纵截面为“L”型的圆环状结构，支撑环60配接于雾化下座51连接主壳体10的一端并沿周向围绕雾化下座51的内侧壁。第一密封环71由硅胶等可产生弹性形变的材料形成，第一密封环71呈纵截面为“L”型的圆环状结构，第一密封环71沿周向围绕于支撑环60外，主壳体10的一轴向端的端面抵持于第一密封环71。

如此，主壳体10与雾化下座51通过支撑环60与第一密封环71密封连接，支撑环60可对第一密封环71起到支撑作用以保证第一密封环71的密封效果。

在一些实施例中，中心管20远离通气管52的一端的外侧壁凸设有沿周向延伸的支撑部23，雾化器100还包括呈圆环形的第二密封环73，第二密封环73沿周向围绕中心管20并抵持于支撑部23，主壳体10的一端端壁抵持于第二密封环73远离支撑部23的一侧，吸嘴40的一端端壁插设于主壳体10内并抵持于第二密封环73远离支撑部23的一侧。如此，主壳体10、中心管20以及吸嘴40通过第二密封环73密封连接。

在一些实施例中，雾化器100还包括第三密封环75，第三密封环75呈圆环状结构，第三密封环75套设于吸嘴40的外侧壁并抵持于主壳体10的一端端面的外表面。

上述雾化器100及气溶胶生成装置，通过加强支架55的设置，在气溶胶生成装置的整体尺寸不变的情况下增大了雾化腔53的尺寸，从而可使用体积更大的雾化芯54以提高气溶胶的生成量，而且整体制造工艺较为简单，有效控制了气溶胶生成装置的生产难度与生产成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

雾化下座；

通气管，插接于所述雾化下座的一端并与所述雾化下座共同界定形成雾化腔，所述通气管开设有连通所述雾化腔的第一进液口；以及

加强支架，套设于所述通气管外，所述加强支架开设有连通所述第一进液口的第二进液口。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述通气管插设于所述雾化下座内的一端部分暴露于所述加强支架外。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述通气管包括第一通气部和第二通气部，所述第一通气部插设于所述雾化下座内，所述第二通气部伸出所述雾化下座；

所述加强支架包括第一加强部和第二加强部，所述第一加强部套设于所述第一通气部连接所述第二通气部的一端，所述第二加强部套设于所述第二通气部，所述第一通气部远离所述第二通气部的一端暴露于所述加强支架外。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括：

雾化组件，收容于所述雾化腔内；

第一电极，凸设于所述雾化下座的内壁并抵持于所述雾化组件；

绝缘件，收容于所述雾化下座内，所述第一电极的一端嵌设于所述绝缘件。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括第二电极，所述第二电极收容于所述雾化下座内，所述第二电极的一端嵌设于所述绝缘件内，所述第二电极的另一端抵持于所述雾化组件。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述第二电极嵌设于绝缘件内的部分包括大端和小端，在垂直于所述第二电极抵持所述雾化组件的方向上，所述大端的宽度大于所述小端的宽度。

7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括：

主壳体，配接于所述雾化下座设有所述通气管的一端；及

中心管，一端插设于所述主壳体内并配接于所述通气管，所述主壳体与所述中心管之间形成连通所述第一进液口的储液腔。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括支撑环及第一密封环，所述支撑环配接于所述雾化下座连接所述主壳体的一端，所述第一密封环沿周向围绕于所述支撑环外，所述主壳体抵持于所述第一密封环。

9.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述中心管远离所述通气管的一端的外侧壁凸设有沿周向延伸的支撑部，所述雾化器还包括第二密封环，所述第二密封环沿周向围绕所述中心管并抵持于所述支撑部，所述主壳体的一端端壁抵持于所述第二密封环远离所述支撑部的一侧。

10.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的雾化器，所述气溶胶生成装置还包括电源组件，所述电源组件配接于所述雾化器的一端并与所述雾化器电性连接。

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