CN219719755U - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种雾化器及电子雾化装置，包括壳体、雾化芯、储液仓及导液件，壳体内部构造有雾化腔，壳体还具有进气端和吸嘴端，进气端和吸嘴端均与雾化腔连通，雾化芯设于雾化腔内，储液仓设于壳体内，储液仓用于存储气溶胶生成基质，雾化腔位于储液仓和吸嘴端之间，其中，导液件的一端伸入储液仓内，另一端伸入雾化腔内。如此，气溶胶生成基质形成在储液仓和导液件上的封闭循环，充分解决雾化器在运输过程中和体验者在使用过程漏液的现象。

Description

雾化器及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术

气溶胶是一种由固体或气溶胶生成基质小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式，例如可将医疗药品等气溶胶生成基质产生气溶胶的电子雾化装置用于医疗等不同领域中，为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的样品形态及吸收方式。

电子雾化装置通常包括进气通道、雾化腔、储液组件、雾化芯等。其中储液组件用于存储待雾化的气溶胶生成基质，雾化芯用于加热气溶胶生成基质以形成气溶胶，进气通道用于向加热组件侧提供氧气并将气化后的气溶胶带走。一般地，进气通道的气流从下往上走，储液组件内的气溶胶生成基质从上往下走，液体和气流在雾化腔内相遇后气流将雾化后的气溶胶带走。

然而，这种结构，气溶胶生成基质气溶胶生成基质或冷凝液会从进气通道处外泄，从而导致雾化器产生漏液现象。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有雾化器容易产生漏液的问题，提供一种雾化器及电子雾化装置。

一种雾化器，包括壳体、雾化芯、储液仓及导液件，壳体内部构造有雾化腔，所述壳体还具有进气端和吸嘴端，所述进气端和吸嘴端均与所述雾化腔连通；雾化芯设于所述雾化腔内；储液仓设于所述壳体内，所述储液仓内用于存储气溶胶生成基质，所述雾化腔位于所述储液仓与所述吸嘴端之间；所述导液件的一端伸入所述储液仓内，另一端伸入所述雾化腔内。

如此，本申请提供的雾化器，气溶胶生成基质形成在储液仓和导液件上的封闭循环，充分解决雾化器在运输过程中和体验者在使用过程漏液的现象。

在其中一个实施例中，所述壳体包括外壳与支架，所述进气端及所述吸嘴端均形成于所述外壳上，所述支架及所述储液仓均位于所述外壳内，且所述储液仓位于所述支架背离所述吸嘴端的一侧；

所述雾化腔形成于所述支架内部，所述导液件的一端穿过所述支架伸入所述雾化腔内。

具体地，导液件的一端伸入储液仓内的储液空间内，另一端伸入雾化腔内与雾化芯连通，导液件提供导液功能，将储液空间内的气溶胶生成基质导液至雾化腔内被雾化芯雾化。

在其中一个实施例中，所述导液件包括相互连接的第一端和第二端，所述储液仓具有穿设槽，所述支架具有与所述雾化腔连通的第一穿设口；所述第一端穿过所述第一穿设口伸入所述雾化腔，所述第二端穿设于所述穿设槽内与所述储液仓内的气溶胶生成基质连通。如此，使得导液件将储液仓内的气溶胶生成基质导液至雾化腔内。

在其中一个实施例中，所述第一端伸入所述雾化腔内且套设于所述雾化芯外。以保证气溶胶生成基质的补液效率和雾化芯的雾化效率。具体地，雾化芯可呈圆筒状，伸入雾腔内的第一端形成中空圆筒状结构，将雾化芯贴合装配于第一端形成的圆筒内部，第一端面向雾化芯的一侧形成雾化面，雾化芯将被导液至雾化面的气溶胶生成基质雾化。

在其中一个实施例中，所述雾化器还包括咪头，所述咪头设于所述壳体内且与所述雾化芯电连接，所述进气端与所述咪头连通。当用户在吸嘴端产生抽吸行为，进气端进气，咪头感应到气流后触发控制电路，使得雾化器开始工作，雾化芯雾化产生气溶胶。当停止吸气时，进气端进气气流消失，咪头感应不到气流控制电路的控制模块停止工作，雾化器停止工作。与按键开关相比，咪头使得雾化器更显智能，同时操作更简易方便。

在其中一个实施例中，所述咪头位于所述进气端与所述雾化腔之间。

在其中一个实施例中，所述支架具有第一安装腔，所述咪头设于所述第一安装腔内，所述第一安装腔的一端与所述进气口连通，另一端与所述雾化腔连通。

支架的具体结构和形状不受限制，其内部形成至少两个腔(雾化腔和第一安装腔)，从而分别将雾化芯和咪头装配于支架内，再将支架装配于外壳内，减少了零件数量和装配步骤，从而简化了雾化器的生产装配。

在其中一个实施例中，所述进气端为设于所述外壳周侧壁上的进气孔，所述第一安装腔与所述雾化腔沿所述进气孔的进气方向依次间隔布设。使得进气端沿着雾化器的径向进气，而导液件沿雾化器的轴向进液，气体和液体路径分开，互不重叠，从而避免液体从气体通道产生泄漏现象。

在其中一个实施例中，所述导液件为吸液棉，吸液棉具有主动吸液和导液的特性，第二端主动吸液并进行主动导液，将第二端的气溶胶生成基质导液至第一端。

根据本申请的另一方面，还提供一种电子雾化装置，包括电性元件及上述的雾化器，所述电性元件用于为所述雾化芯供电。

上述雾化器，当用户从吸嘴端使用雾化器时，导液件能够提供导液功能，将气溶胶生成基质从储液仓内导液至雾化腔内，同时外界气体从进气端流入雾化腔内，气溶胶生成基质被雾化芯雾化流向吸嘴端进入用户体内。当不需要使用雾化器时，气溶胶生成基质就完全容纳于储液仓内，如此，雾化器内的气溶胶生成基质形成封闭循环，充分解决雾化器在运输过程中和体验者在使用过程漏液的现象。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的电子雾化装置的立体结构示意图；

图2为图1中提供的电子雾化装置电子雾化装置的分解结构示意图；

图3为图1中提供的电子雾化装置的剖面结构示意图；

图4为图1中提供的电子雾化装置的局部分解第一视角结构示意图；

图5为图1中提供的电子雾化装置的局部分解第二视角结构示意图；

图6为图1中提供的电子雾化装置的密封件与支架配合的分解结构示意图；

图7为图1中提供的电子雾化装置的局部剖面结构示意图；

图8为图1中提供的电子雾化装置的支架与导液件配合的结构示意图。

附图标记：1000、电子雾化装置；100、雾化器；10、壳体；11、外壳；111、进气端；112、吸嘴端；113、上半壳；114、下半壳；12、支架；121、雾化腔；122、第一安装腔；123、第一半体；124、第二半体；125、容纳管体；126、第一穿设口；127、第二安装腔；20、雾化芯；30、储液仓；31、穿设槽；40、导液件；41、第一端；42、第二端；50、咪头；60、密封件；200、电性元件200；L1、轴向；L2、径向。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如背景技术所述，电子雾化装置是一种将气溶胶生成基质雾化为气溶胶，供用户吸入的电子产品，电子雾化装置一般设有进气通道及储液组件，储液组件用于存储待雾化的气溶胶生成基质，进气通道用于向加热组件侧提供氧气并将气化后的气溶胶带走。

这种结构的电子雾化装置，进气通道一般采取直上直下型进气出气方式，储液组件一般采用直上直下型下液方式，例如将进气通道的进气孔设置在雾化器底部正对雾化芯的位置，抽吸时气流通过进气孔进入直接冲击到雾化芯表面上，储液组件内的气溶胶生成基质从上往下流动至雾化芯侧被雾化，从而把雾化的烟雾迅速带出，最后从吸嘴处被吸出。

然而，这种结构的雾化器，在运输过程中和体验者的使用过程，气溶胶生成基质气溶胶生成基质或冷凝液会从雾化腔渗漏至进气通道处、或者液体遇冷沿重力方向倒流产生外泄，从而使得雾化器容易产生漏液现象。

为了解决上述问题，本申请提供了一种电子雾化装置1000，参阅图1至图2，电子雾化装置1000包括雾化器100和电性元件200，电子雾化装置1000用于雾化气溶胶生成基质，雾化器100在电性元件200提供的电能作用下对气溶胶生成基质进行加热雾化。

参阅图1至图3，本申请一实施例提供了一种电子雾化装置1000的雾化器100，雾化器100包括壳体10、雾化芯20、储液仓30及导液件40，壳体10内部构造有雾化腔121，壳体10还具有进气端111和吸嘴端112，进气端111和吸嘴端112均与雾化腔121连通，雾化芯20设于雾化腔121内，储液仓30设于壳体10内，储液仓30用于存储气溶胶生成基质，雾化腔121位于储液仓30和吸嘴端112之间，其中，导液件40的一端伸入储液仓30内，另一端伸入雾化腔121内，导液件40用于提供导液功能。

当用户需要使用雾化器100时，用户从吸嘴端112产生抽吸，导液件40提供导液功能，将气溶胶生成基质从储液仓30内导液至雾化腔121内，同时外界气体从进气端111流入雾化腔121内，并将雾化腔121内被被雾化芯20雾化的气溶胶带走，伴随用户的抽吸进入用户体内。

当用户不需要使用雾化器100时，气溶胶生成基质就完全容纳于储液仓30内，此时进气端111也只与雾化腔121连通，导液件40不提供导液，进气端111与储液仓30不连通，避免产生漏液风险。

如此，本申请提供的雾化器100，气溶胶生成基质能够形成在储液仓30和导液件40上的封闭循环，充分解决雾化器100在运输过程中和体验者在使用过程漏液的现象。

在其中一个实施例中，参阅图2至图3，壳体10包括外壳11与支架12，进气端111和吸嘴端112均形成于外壳11上，支架12及储液仓30均设于外壳11内，且储液仓30位于支架12背离吸嘴端112的一侧。雾化腔121形成于支架12内部，导液件40的一端穿过支架12伸入雾化腔121内。

具体地，参阅图2至图3，外壳11包括上半壳113及下半壳114，上半壳113及下半壳114相互对接形成密封的外壳11。进气端111和吸嘴端112均设于上半壳113上，支架12装配于上半壳113内，储液仓30及电性元件200装配于下半壳114内。

进一步地，支架12设置在外壳11内并在支架12自身内部形成雾化腔121，储液仓30设置在外壳11内并在自身内部形成储液空间，雾化芯20装配于支架12内部的雾化腔121内。导液件40的一端伸入储液仓30内的储液空间内，另一端伸入雾化腔121内与雾化芯20连通，导液件40提供导液功能，将储液空间内的气溶胶生成基质导液至雾化腔121内被雾化芯20雾化。

当需要使用雾化器100时，导液件40的一端将气溶胶生成基质由储液空间送入雾化腔121内，当不需要使用雾化器100时，导液件40不进行导液，避免在雾化器100长时间静置或者运输时产生的漏液。

在其中一个实施例中，参阅图2至图5，储液仓30为三面封闭式，其一侧开设有穿设槽31，支架12上开设有第一穿设口126，导液件40包括相互连接的第一端41和第二端42，第一端41穿过第一穿设口126进入雾化腔121内，第二端42穿设于穿设槽31内与储液仓30内的气溶胶生成基质，第二端42吸入储液仓30内的气溶胶生成基质，并导液至第一端41内被雾化。

具体地，支架12上开设有第二穿设口，吸嘴端112及进气端111通过第二穿设口与支架12内的雾化腔121连通，当用户在吸嘴端112产生抽吸，气体直接从进气端111、第二穿设口进入雾化腔121，液体被导液件40送入雾化腔121内。

在其中一个实施例中，参阅图7至图8，第一端41设于雾化腔121内且套设于雾化芯20外，以保证气溶胶生成基质的补液效率和雾化芯20的雾化效率。具体地，雾化芯20可呈圆筒状，伸入雾腔内的第一端41形成中空圆筒状结构，将雾化芯20贴合装配于第一端41形成的圆筒内部，第一端41面向雾化芯20的一侧形成雾化面，雾化芯20将被导液至雾化面的气溶胶生成基质雾化。

进一步地，雾化芯20可与第一端41仿形设置做成弧状结构，以更好的贴合雾化面，外壳11可根据设计需求和用户的操作习惯，做成圆柱状、或者椭圆形柱状，本申请在此不做限定。

在其中一个实施例中，导液件40为吸液棉，吸液棉具有主动吸液和导液的特性，第二端42主动吸液并进行主动导液，将第二端42的气溶胶生成基质导液至第一端41。

在其中一个实施例中，进气端111为设于外壳11周侧壁上的进气孔，可设置进气孔与第二穿设口正对且连通，以保证气流直接进入雾化腔121内。

在其中一个实施例中，再参阅图2至图5，雾化器100还包括咪头50，咪头50设于壳体10内且与雾化芯20电连接，进气端111与咪头50连通，咪头50是一种气流感应开关，一般是由极片、振膜、垫片、腔体组成，作为雾化器100中的关键性元器件，当用户在吸嘴端112产生抽吸行为，进气端111进气，咪头50感应到气流后触发控制电路，使得雾化器100开始工作，雾化芯20雾化产生气溶胶。

当停止吸气时，进气端111进气气流消失，咪头50感应不到气流控制电路的控制模块停止工作，雾化器100停止工作。与按键开关相比，咪头50使得雾化器100更显智能，同时操作更简易方便。

具体地，电性元件200还用于为咪头50供电，雾化器100还包括上述的控制电路，通过咪头50的感应，实现对控制电路的智能控制。

在其中一个实施例中，参阅图6，支架12具有与雾化腔121连通的第一安装腔122，咪头50设于第一安装腔122内，进气端111与第一安装腔122连通，使得咪头50位于进气端111与雾化腔121之间。

支架12的具体结构和形状不受限制，其内部形成至少两个腔(雾化腔121和第一安装腔122)，从而分别将雾化芯20和咪头50装配于支架12内，再将支架12装配于外壳11内，减少了零件数量和装配步骤，从而简化了雾化器100的生产装配。

具体地，雾化腔121和第一安装腔122可沿某设定方向依次布设，设定方向可为雾化器100的径向L2，其中，支架12和储液仓30沿雾化器100的轴向L1布设，进气端111可设置在外壳11周壁上且正对第一安装腔122设置，使得进气端111沿着雾化器100的径向L2进气，而导液件40沿雾化器100的轴向L1进液，气体和液体路径分开，互不重叠，从而避免液体从气体通道产生泄漏现象。

在其中一个实施例中，参阅图2至图6，支架12包括第一半体123、第二半体124及容纳管体125，第一半体123和第二半体124相互拼接形成第一安装腔122及与第一安装腔122连通的第二安装腔127，容纳管体125容置于第二安装腔127内且内部形成雾化腔121，雾化芯20装配于容纳管体125内部，并从容纳管体125的两端形成第二穿设口，使得雾化腔121分别与吸嘴端112和进气端111连通。

进一步地，参阅图6，雾化器100还包括密封件60，密封件60套设于第一半体123和第二半体124外围，以固定第一半体123和第二半体124的拼接状态并保持支架12的密封性。

具体地，第一半体123和第二半体124拼接形成第一穿设口126及第二穿设口，密封件60套设于第一半体123和第二半体124外围，且保持第一穿设口126和第二穿设口的裸露。

在其中一个实施例中，参阅图2至图3，进气端111为设于外壳11周侧壁上的进气孔，第一安装腔122与雾化腔121沿进气孔的进气方向依次间隔布设，气流从进气孔进入外壳11内部，并依次流过第一安装腔122内的咪头50和雾化腔121内的雾化芯20上，从而实现进气。

进一步地，参阅图2至图3，吸嘴端112为凸出于外壳11设置的进气管，以方便用户吸食，优选地，可以将吸嘴端112设置在雾化腔121背离第一安装腔122的一端，以保证气流有效从进气孔进入外壳11内部并依次流过第一安装腔122内的咪头50和雾化腔121内的雾化芯20上。

本申请提供的电子雾化装置1000及雾化器100，当用户需要使用雾化器100时，用户从吸嘴端112产生抽吸，导液件40提供导液功能，将气溶胶生成基质从储液仓30内导液至雾化腔121内，同时外界气体从进气端111流入雾化腔121内，并将雾化腔121内被被雾化芯20雾化的气溶胶带走，伴随用户的抽吸进入用户体内。当用户不需要使用雾化器100时，气溶胶生成基质就完全容纳于储液仓30内，此时进气端111与储液仓30也不连通，使得气溶胶生成基质形成在储液仓30和导液件40上的封闭循环，充分解决雾化器100在运输过程中和体验者在使用过程漏液的现象。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

壳体，壳体内部构造有雾化腔，所述壳体还具有进气端和吸嘴端，所述进气端和吸嘴端均与所述雾化腔连通；

雾化芯，设于所述雾化腔内；以及

储液仓，设于所述壳体内，所述储液仓用于存储气溶胶生成基质，所述雾化腔位于所述储液仓与所述吸嘴端之间；

其中，所述雾化器包括导液件，所述导液件的一端伸入所述储液仓内，另一端伸入所述雾化腔内。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述壳体包括外壳与支架，所述进气端及所述吸嘴端均形成于所述外壳上，所述支架及所述储液仓均设于所述外壳内，且所述储液仓位于所述支架背离所述吸嘴端的一侧；

所述雾化腔形成于所述支架内部，所述导液件的一端穿过所述支架伸入所述雾化腔内。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述导液件包括相互导液连接的第一端和第二端，所述储液仓具有穿设槽，所述支架具有与所述雾化腔连通的第一穿设口；

所述第一端穿过所述第一穿设口伸入所述雾化腔，所述第二端穿设于所述穿设槽内与所述储液仓内的气溶胶生成基质连通。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第一端伸入所述雾化腔内且套设于所述雾化芯外。

5.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括咪头，所述咪头设于所述壳体内且与所述雾化芯电连接，所述进气端与所述咪头连通。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述咪头位于所述进气端与所述雾化腔之间。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述支架具有第一安装腔，所述咪头设于所述第一安装腔内，所述第一安装腔的一端与所述进气端连通，另一端与所述雾化腔连通。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述进气端为设于所述外壳周侧壁上的进气孔，所述第一安装腔与所述雾化腔沿所述进气孔的进气方向依次间隔布设。

9.根据权利要求1-8任一项所述的雾化器，其特征在于，所述导液件为吸液棉。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电性元件及权利要求1-9任一项所述的雾化器，所述电性元件用于为所述雾化芯供电。