CN219894675U - 雾化组件及电子雾化器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种雾化组件及电子雾化器，雾化组件包括：壳体，形成一具有腔底壁的储液腔；换气管道，具有相互连通的换气入口和换气出口，换气入口连通外部大气，换气出口位于储液腔内；其中，换气管道相对腔底壁的最大高度大于换气出口相对腔底壁的高度。上述雾化组件，由于换气管道相对腔底壁的最大高度大于换气出口相对腔底壁的高度，因此在设有该雾化组件的电子雾化装置的使用过程中，在重力作用下，储液腔中的气溶胶生成基质留存在储液腔内而难以通过换气管道流出，从而有效防止电子雾化装置漏液，提高了电子雾化装置的使用体验。

Description

雾化组件及电子雾化器

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及雾化组件及电子雾化器。

背景技术

气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，因此为用户提供了一种新型的吸收方式。电子雾化装置是指将存储的气溶胶生成基质通过加热或超声等方式形成气溶胶的装置。气溶胶生成基质包括含有尼古丁(烟碱)的烟油、医疗药物、烟草等，将这些气溶胶生成基质雾化，可为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。

然而，在利用液态的气溶胶生成基质生成气溶胶的电子雾化装置中，随着气溶胶生成基质的消耗产生负压，需要设置换气通道将外界空气补充至电子雾化装置中，但储液腔内的气溶胶生成基质也可能会通过换气通道流到电子雾化装置外，影响用户体验。

发明内容

基于此，有必要针对电子雾化装置的换气通道存在漏液现象的问题，提供一种雾化组件及电子雾化器。

一种雾化组件，包括：

壳体，形成一具有腔底壁的储液腔；及

换气管道，具有相互连通的换气入口和换气出口，所述换气入口连通外部大气，所述换气出口位于所述储液腔内；

其中，所述换气管道相对所述腔底壁的最大高度大于所述换气出口相对所述腔底壁的高度。

在其中一个实施例中，所述换气管道包括回流管，所述回流管位于所述换气入口和所述换气出口之间；

所述回流管相对所述腔底壁的高度大于所述换气管道的其他部分相对所述腔底壁的高度。

在其中一个实施例中，所述换气管道还包括进气管，所述进气管的一端连通所述回流管，所述进气管的另一端穿过所述腔底壁并伸出所述壳体，所述换气入口位于所述进气管远离所述回流管的一端。

在其中一个实施例中，所述进气管连通所述回流管的开口凸出于所述回流管的内壁。

在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括出气管，所述出气管的一端连通所述回流管，所述出气管的另一端朝所述腔底壁延伸，所述换气出口位于所述出气管远离所述回流管的一端，所述出气管连通所述回流管的开口齐平于所述回流管的内壁。

在其中一个实施例中，所述换气管道还包括进气管及出气管，所述进气管及所述出气管分别连通于所述回流管的相对两端，所述进气管通过所述换气入口连通外部大气，所述出气管通过所述换气出口连通所述储液腔，所述换气入口相对所述腔底壁的高度为负，所述换气出口临近所述腔底壁。

在其中一个实施例中，所述进气管连通所述回流管的开口相对所述腔底壁的高度大于所述出气管连通所述回流管的开口相对所述腔底壁的高度。

在其中一个实施例中，所述进气管连通所述回流管的开口凸出于所述回流管的内壁，所述出气管连通所述回流管的开口平齐于所述回流管的内壁。

在其中一个实施例中，所述回流管呈环绕所述储液腔的中心轴线的封闭环形，所述回流管平行于所述腔底壁。

一种电子雾化器，包括上述雾化组件，所述电子雾化器还包括电源组件，电源组件与所述雾化组件电性连接以为所述雾化组件供电。

上述雾化组件，由于换气管道相对腔底壁的最大高度大于换气出口相对腔底壁的高度，因此在设有该雾化组件的电子雾化装置的使用过程中，在重力作用下，储液腔中的气溶胶生成基质留存在储液腔内而难以通过换气管道流出，从而有效防止电子雾化装置漏液，提高了电子雾化装置的使用体验。

附图说明

图1为本申请一实施例的雾化组件的示意图。

图2为图1所示雾化组件的内部结构示意图。

图3为图1所示雾化组件的气流管道的结构示意图。

附图标记说明：

100、雾化组件；20、外壳；21、主壳体；212、中心气道；214、储液腔；23、安装底座；40、加热组件；41、密封顶盖；43、密封底盖；45、发热体；60、换气管道；61、回流管；612、第一回流段；614、第二回流段；63、进气管；632、换气入口；65、出气管；652、换气出口。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1及图2，图1示出了本申请一实施例中的雾化组件的示意图，图2示出了本申请一实施例中的雾化组件的内部结构示意图。本申请一实施例提供的电子雾化器(图未示)，用于对液态的气溶胶生成基质进行加热，从而产生气溶胶供用户使用。

电子雾化器包括雾化组件100及电源组件(图未示)，雾化组件100内储存有液态的气溶胶生成基质，电源组件配接于雾化组件100的一端并与雾化组件100电性连接，雾化组件100可在电源组件的电能作用下加热雾化气溶胶生成基质以生成气溶胶。需要说明的是，电源组件的具体构造不属于本申请的主要发明点，故不在此赘述。

雾化组件100包括外壳20及加热组件40。外壳20形成一具有腔底壁的储液腔214，储液腔214用于储存气溶胶生成基质。加热组件40收容于外壳20中，储液腔214中的气溶胶生成基质可流入加热组件40，加热组件40用于加热气溶胶生成基质以产生气溶胶。

正如背景技术所述，随着储液腔214内的气溶胶生成基质不断进入雾化腔中，储液腔214内逐渐产生负压，从而影响气溶胶生成基质顺利流入加热组件40中。本申请的雾化组件100还具有连通外部大气的换气管道60，换气管道60位于储液腔214内，具有相互连通的换气入口632和换气出口652，换气入口632连通外部大气，换气出口652位于储液腔214内。当储液腔214内的气溶胶生成基质逐渐减少而产生负压时，外部大气中的空气可通过换气入口632进入换气管道60，然后经过换气出口652流入储液腔214中，从而保持储液腔214内外的气压平衡，使气溶胶生成基质可继续顺利进入加热组件40中。

但是，由于换气管道60的换气出口652始终保持开放状态，因此储液腔214中的气溶胶生成基质很有可能进入换气管道60中，并从换气管道60流出而导致漏液。

基于上述问题，本申请的换气管道60相对储液腔214的腔底壁的最大高度大于换气出口652相对腔底壁的高度。如此，在电子雾化装置的使用过程中，在重力作用下，储液腔214中的气溶胶生成基质留存在储液腔214内而难以通过换气管道60流出，从而有效防止电子雾化装置漏液，提高了电子雾化装置的使用体验。

具体在一实施例中，外壳20包括主壳体21及安装底座23。主壳体21呈一端开口的壳状结构，主壳体21的纵向方向沿第一方向(即图1的Z方向)延伸。主壳体21在第一方向上的一端内具有中心气道212及沿周向围绕中心气道212的储液腔214，中心气道212一端连通出储液腔214，另一端沿第一方向延伸以穿过主壳体21的封闭端连通外部大气。安装底座23配接于主壳体21在第一方向上的另一端，电源组件通过安装底座23与雾化组件100连接。

加热组件40收容于储液腔214内，包括密封顶盖41、密封底盖43以及发热体45。密封顶盖41呈中空的回转体状结构，密封顶盖41的一端沿第一方向伸入中心气道212远离外部大气的一端以与中心气道212配接，密封顶盖41的另一端沿第一方向伸出中心气道212。密封底盖43包括第一密封部和第二密封部，第一密封部配接于密封顶盖41远离中心气道的一端，第二密封部连接于第一密封部远离密封顶盖41的一端，第二密封部的横截面形状与主壳体21的横截面形状相匹配而封闭主壳体21的开口端，第二密封部朝向中心气道的一端端面形成储液腔214的腔底壁。发热体45收容于密封顶盖41和密封底盖43之间，发热体45的一端沿第一方向插设于密封顶盖41内，发热体45的另一端沿第一方向插设于第一密封部内，第一密封部上开设有至少一个连通储液腔214和发热体45的进液孔，储液腔214中的气溶胶生成基质可通过进液孔进入发热体45中。

请结合图3所示，换气管道60包括回流管61，回流管61位于换气入口632和换气出口652之间，回流管61相对储液腔214的腔底壁的高度大于换气管道60的其他部分相对腔底壁的高度。由于回流管61的设置，导致储液腔214中的气溶胶生成基质无法通过换气管道60流出，从而防止电子雾化装置漏液。

具体在一些实施例中，换气管道60包括进气管63、回流管61以及出气管65，回流管61连接于进气管63和出气管65之间，进气管63及出气管65分别连通于回流管61的相对两端，换气入口632形成于进气管63，进气管63通过换气入口632连通外部大气，换气出口652形成于出气管65，出气管65通过换气出口652连通储液腔，外部大气中的空气依次经过进气管63、回流管61以及出气管65流入储液腔214。优选地，换气入口632相对腔底壁的高度为负，换气出口652相对腔底壁的高度为正且临近腔底壁。其中，相对腔底壁的高度为负是指在竖直方向上的高度高于腔底壁，相对腔底壁的高度为负是指在竖直方向上的高度低于腔底壁。

更具体地，进气管63和出气管65分别位于中心气道212的一径向方向上的相对两侧，进气管63的一端连接于回流管61，另一端沿第一方向直线延伸至靠近储液腔214的腔底壁，出气管65的一端连接于回流管61，另一端沿第一方向直线延伸直至穿过由密封底盖43形成的腔底壁，然后沿垂直于第一方向的一直线方向弯折延伸，直至穿过安装底座23的侧壁连通外部大气。

作为一较佳的实施方式，回流管61呈环绕储液腔214的中心轴线的封闭环形，且回流管61平行于腔底壁。具体在一些实施例中，回流管61沿周向围绕加热组件40。优选地，为了便于气流顺畅流动减小沿程阻力，回流管61呈与加热组件40同轴设置的圆环形，而进气管63和出气管65则分别连接于回流管61的径向方向上的相对两侧。

如此，在使用过程中和长期放置过程中，即使电子雾化装置在各个方向上处于倾斜或水平状态，也始终存在至少一部分回流管61在重力方向上位于换气出口652的上方而为气体留存位置，从而使气溶胶生成基质极难进入到回流管61中。

在一些实施例中，进气管63连通回流管61的开口相对腔底壁的高度大于出气管65连通回流管61的开口相对腔底壁的高度，从而防止回流管61中残余的气溶胶生成基质回流至进气管63中。

具体在一实施例中，进气管63连通回流管61的开口凸出于回流管61的内壁，出气管65连通回流管61的开口平齐于回流管61的内壁。如此，即使存在气溶胶生成基质进入回流管61内，由于进气管63连通回流管61的开口凸出于回流管61的内壁，因此气溶胶生成基质的残留位置低于回流管61的开口，进而无法流入进气管63内，后续在换气过程中，被进气管63中流入的气体经回流管61及出气管65推回储液腔214中。

在其他一些实施例中，还可采用将回流管61相对腔底壁倾斜设置，或者出气管65连通回流管61的开口低于回流管61的内壁的方式，实现防止回流管61中残余的气溶胶生成基质回流至进气管63中的目的。

进一步地在一实施例中，回流管61包括第一回流段612和第二回流段614，第一回流段612和第二回流段614分别位于回流管61在径向上的相对两侧而均呈半圆弧形，第一回流段612在第一方向上的宽度大于第二回流段614在第一方向上的宽度，且第一回流段612和第二回流段614远离储液腔214的腔底壁一侧的上表面齐平，进气管63与第一回流段612连接第二回流段614的一端连通，且进气管63的开口凸出于第二回流段614的内壁。

上述雾化组件100及电子雾化装置，通过换气管道60的特殊设计，在实现储液腔214内外压力平衡的同时，可有效防止储液腔214中的气溶胶生成基质流入换气管道60内，即使偶尔存在气溶胶生成基质进入换气管道60中，也会通过回流管61及时回流至储液腔214中，从而可有效防止电子雾化装置漏液。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化组件，其特征在于，包括：

壳体，形成一具有腔底壁的储液腔；及

换气管道，具有相互连通的换气入口和换气出口，所述换气入口连通外部大气，所述换气出口位于所述储液腔内；

其中，所述换气管道相对所述储液腔的腔底壁的最大高度大于所述换气出口相对所述储液腔的腔底壁的高度。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述换气管道包括回流管，所述回流管位于所述换气入口和所述换气出口之间；

所述回流管相对所述腔底壁的高度大于所述换气管道的其他部分相对所述腔底壁的高度。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述换气管道还包括进气管，所述进气管的一端连通所述回流管，所述进气管的另一端穿过所述腔底壁并伸出所述壳体，所述换气入口位于所述进气管远离所述回流管的一端。

4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述进气管连通所述回流管的开口凸出于所述回流管的内壁。

5.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括出气管，所述出气管的一端连通所述回流管，所述出气管的另一端朝所述腔底壁延伸，所述换气出口位于所述出气管远离所述回流管的一端，所述出气管连通所述回流管的开口齐平于所述回流管的内壁。

6.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述换气管道还包括进气管及出气管，所述进气管及所述出气管分别连通于所述回流管的相对两端，所述进气管通过所述换气入口连通外部大气，所述出气管通过所述换气出口连通所述储液腔，所述换气入口相对所述腔底壁的高度为负，所述换气出口临近所述腔底壁。

7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述进气管连通所述回流管的开口相对所述腔底壁的高度大于所述出气管连通所述回流管的开口相对所述腔底壁的高度。

8.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述进气管连通所述回流管的开口凸出于所述回流管的内壁，所述出气管连通所述回流管的开口平齐于所述回流管的内壁。

9.根据权利要求2-8任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述回流管呈环绕所述储液腔的中心轴线的封闭环形，所述回流管平行于所述腔底壁。

10.一种电子雾化器，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的雾化组件，所述电子雾化器还包括电源组件，电源组件与所述雾化组件电性连接以为所述雾化组件供电。