CN220236060U - 一种可散热的电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可散热的电子雾化装置，包括雾化主体和供电主体，供电主体上设有适配腔，雾化主体可拆卸地插入适配腔内，适配腔内形成有环绕在雾化主体的外周壁且用于气流通过的气流通道，适配腔对应的腔壁上开设有用于气流进入的进气口，气流通道一端与进气口相通，雾化主体内具有用于储存烟油的储油腔和用于雾化储油腔内烟油的雾化芯，雾化主体上具有用于给雾化芯提供雾化所需气流的导气通道，气流通道远离进气口一端与导气通道相通。本实用新型采用上述技术方案后，抽烟时气流通过气流通道时，可带走雾化芯雾化烟油时所产生的热量，防止雾化主体吸热过多使适配腔的腔壁发烫，手握供电主体时造成手掌不适和掌心出汗汗液污染和腐蚀外饰。

Description

一种可散热的电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，尤其是涉及一种可散热的电子雾化装置。

背景技术

目前，现有的电子雾化装置，雾化主体与供电主体组合并通电后，雾化主体的雾化芯内发热芯会发热，热量会通过雾气管和烟油传递到储油仓上，从而使储油仓表面集聚热量，然后热量会传递到供电主体上导致发烫，尤其在夏季手握这供电主体抽烟时高温不仅会造成手掌不适，而且还会造成掌心出汗，汗液属于电解质会污染和腐蚀供电主体的外饰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可散热的电子雾化装置，解决了现有技术中的电子雾化装置，正常工作时雾化主体上吸收的热量散不去，手持过程中热量会造成手掌不适及掌心出汗汗液污染和腐蚀外饰的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种可散热的电子雾化装置，包括雾化主体和供电主体，所述供电主体上设有适配腔，所述雾化主体可拆卸地插入所述适配腔内，所述适配腔内形成有环绕在所述雾化主体的外周壁且用于气流通过的气流通道，所述适配腔对应的腔壁上开设有用于气流进入的进气口，所述气流通道一端与所述进气口相通，所述雾化主体内具有用于储存烟油的储油腔和用于雾化所述储油腔内烟油的雾化芯，所述雾化主体上具有用于给所述雾化芯提供雾化所需气流的导气通道，所述气流通道远离所述进气口一端与所述导气通道相通。

作为一种实施方式，所述雾化芯内形成有雾气通道，所述雾气通道内设有用于加热所述储油腔内烟油的发热芯，所述导气通道远离所述气流通道一端与所述雾气通道相通。

作为一种实施方式，所述雾化芯包括雾气管，所述雾气管内形成所述雾气通道，所述发热芯设在所述雾气管内，所述雾气管外壁上开设有与所述发热芯相对应的进油孔。

作为一种实施方式，所述储油腔对应的腔底壁开设有贯穿通道和所述导气通道，所述贯穿通道与所述储油腔相对应且相通，所述雾气管从所述贯穿通道插入所述储油腔内，所述进油孔还与所述储油腔相对应，所述雾气管外壁上还开设有与所述雾气通道和所述导气通道相通的雾气孔，所述导气通道通过所述雾气孔与所述雾气通道相通。

作为一种实施方式，所述雾化主体包括储油仓，所述储油仓内形成所述储油腔，所述储油仓底端设有作为所述储油腔的腔底壁的密封座，所述贯穿通道和所述导气通道开设在所述密封座上，所述储油仓顶端开设有与所述储油腔相对应且相通的连接通道，所述雾气管上端插入所述连接通道内，且所述雾气通道与所述连接通道相通，所述储油仓上开设有环绕在所述储油仓外周壁的气流槽。

作为一种实施方式，所述供电主体包括主体管，所述主体管内形成所述适配腔，所述储油仓插入所述主体管内，所述主体管的管壁作为所述适配腔的腔壁，所述进气口开设在所述主体管的管壁上，所述气流槽一端与所述进气口相通，所述气流槽远离所述进气口一端通过所述适配腔与所述导气通道相通，所述主体管的管壁包覆在所述储油仓外周壁与所述储油仓在所述气流槽处形成所述气流通道。

作为一种实施方式，所述雾化主体还包括吸嘴，所述吸嘴内开设有出雾通道，所述吸嘴外壁套设有密封圈，所述吸嘴插入所述连接通道内，所述出雾通道通过所述连接通道与所述雾气通道相通，所述密封圈与所述连接通道内壁抵接。

作为一种实施方式，所述供电主体还包括支架，所述支架设在所述主体管内，且所述支架顶端与所述储油仓底端相对应，所述支架顶端设有与所述雾化芯电连接的第一导电连接件和第二导电连接件。

作为一种实施方式，所述支架顶端还设有磁吸件，所述储油仓底端套设有与所述磁吸件相对应的铁壳，所述雾化主体通过所述铁壳吸附在所述磁吸件上在所述适配腔内可拆卸。

作为一种实施方式，所述供电主体还包括电芯和控制板，所述电芯设在所述支架内，所述控制板设在所述支架外壁，且所述电芯与所述控制板电连接，所述控制板与所述第一导电连接件和所述第二导电连接件电连接，所述支架底端设有封盖，所述封盖底端开设有插口，所述控制板上电连接有充电板，所述充电板上设有与所述插口相对应的充电插座。

实施本实用新型的可散热的电子雾化装置，具有以下有益效果：本实用新型的可散热的电子雾化装置，通过设计气流通道，抽烟时气流从进气口进入并通过气流通道时，可带走雾化芯雾化烟油时所产生的热量，防止雾化主体吸热过多使适配腔的腔壁发烫，手握供电主体时造成手掌不适和掌心出汗汗液污染和腐蚀外饰。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。其中，

图1是本实用新型电子雾化装置的爆炸图；

图2是本实用新型电子雾化装置的立体示意图；

图3是本实用新型电子雾化装置的正面剖视示意图；

图4是本实用新型电子雾化装置的侧面剖视示意图；

图5是本实用新型电子雾化装置的局部放大示意图；

图6是本实用新型电子雾化装置的气流走向图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，本实用新型的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本申请上述实用新型内容中实用新型的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中实用新型的各技术特征、以及附图中实用新型的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中实用新型了特征A+B+C，在另 一个例子中实用新型了特征A+B+D+E，而特征C和D是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征E技术上可以与特征C相组合，则A+B+C+D的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而A+B+C+E的方案应当视为已经被记载。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术，而不是限定所指的装置或部件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，本实用新型提供一种可散热的电子雾化装置，包括雾化主体100和供电主体200，供电主体200上设有适配腔1202，雾化主体100可拆卸地插入适配腔1202内，适配腔1202内形成有环绕在雾化主体100的外周壁且用于气流通过的气流通道120，适配腔1202对应的腔壁上开设有用于气流进入的进气口1201，气流通道120一端与进气口1201相通，雾化主体100内具有用于储存烟油的储油腔302和用于雾化储油腔302内烟油的雾化芯110，雾化主体100上具有用于给雾化芯110提供雾化所需气流的导气通道402，气流通道120远离进气口1201一端与导气通道402相通。需要说明的是，通过设计气流通道120，抽烟时气流从进气口1201进入并通过气流通道120时，可带走雾化芯110雾化烟油时所产生的热量，防止雾化主体100吸热过多使适配腔1202的腔壁发烫，手握供电主体200时造成手掌不适和掌心出汗汗液污染和腐蚀外饰。

在一些实施例中，雾化芯110内形成有雾气通道603，雾气通道603内设有用于加热储油腔302内烟油的发热芯7，导气通道402远离气流通道120一端与雾气通道603相通。其中，雾气通道603用于通气流和排烟雾，发热芯7用于将储油腔302内烟油加热至产生烟雾，导气通道402用于将气流导入雾气通道603内带动烟雾流动。

在一些实施例中，雾化芯110包括雾气管6，雾气管6内形成雾气通道603，发热芯7设在雾气管6内，雾气管6外壁上开设有与发热芯7相对应的进油孔601。其中，雾气管6是由金属材质制成，耐高温防止在发热芯7高温下变形，进油孔601用于将储油腔302内烟油导入发热芯7内。

在一些实施例中，储油腔302对应的腔底壁开设有贯穿通道401和导气通道402，贯穿通道401与储油腔302相对应且相通，雾气管6从贯穿通道401插入储油腔302内，进油孔601还与储油腔302相对应，雾气管6外壁上还开设有与雾气通道603和导气通道402相通的雾气孔602，导气通道402通过雾气孔602与雾气通道603相通。其中，贯穿通道401用于雾气管6插入储油腔302内，同时雾气管6下端一部分位于贯穿通道401内将其封堵，防止储油腔302内烟油从贯穿通道401流出，其中，气流是通过导气通道402从雾气管6上的雾气孔602进入雾气通道603带动烟雾流动。

在一些实施例中，雾化主体100包括储油仓3，储油仓3内形成储油腔302，储油仓3底端设有作为储油腔302的腔底壁的密封座4，贯穿通道401和导气通道402开设在密封座4上，储油仓3顶端开设有与储油腔302相对应且相通的连接通道303，雾气管6上端插入连接通道303内，且雾气通道603与连接通道303相通，储油仓3上开设有环绕在储油仓3外周壁的气流槽301。其中，密封座4是由硅胶材质制成用于密封储油腔302，贯穿通道401和导气通道402与密封座4为一体成型，连接通道303用于雾气排出也用于连接下述吸嘴1和雾气管6上端。其中，气流槽301用于气流通过，气流槽301从储油仓3上端沿着储油仓3外周壁环绕至储油仓3下端，也可以从储油仓3上端来回弯折到储油仓3下端。

在一些实施例中，供电主体200包括主体管12，主体管12内形成适配腔1202，储油仓3插入主体管12内，主体管12的管壁作为适配腔1202的腔壁，进气口1201开设在主体管12的管壁上，气流槽301一端与进气口1201相通，气流槽301远离进气口1201一端通过适配腔1202与导气通道402相通，主体管12的管壁包覆在储油仓3外周壁与储油仓3在气流槽301处形成气流通道120。需要说明的是，抽烟时雾化气流从进气口1201进入气流槽301与主体管12的管壁围合形成的气流通道120内，然后进入适配腔1202内通过导气通道402从雾气孔602进入雾气通道603内。

在一些实施例中，雾化主体100还包括吸嘴1，吸嘴1内开设有出雾通道101，吸嘴1外壁套设有密封圈2，吸嘴1插入连接通道303内，出雾通道101通过连接通道303与雾气通道603相通，密封圈2与连接通道303内壁抵接。其中，密封圈2用于密封连接通道303防止漏雾气，同时还可以防止吸嘴1在连接通道303内连接不牢固脱落，雾气通道603内发热芯7加热烟油产生的烟雾可进入连接通道303内，然后再进入出雾通道101内，最后通过口吸吸嘴1将烟雾吸食。

在一些实施例中，供电主体200还包括支架11，支架11设在主体管12内，且支架11顶端与储油仓3底端相对应，支架11顶端设有与雾化芯110电连接的第一导电连接件9和第二导电连接件10。需要说明的是，支架11装入主体管12内后可将主体管12内下部分空间封堵，位于支架11顶端的主体管12内上部空间作为适配腔1202。其中，第一导电连接件9和第二导电连接件10是由导电金属材质制成用于起到导电连接雾化芯110作用。

在一些实施例中，支架11顶端还设有磁吸件8，储油仓3底端套设有与磁吸件8相对应的铁壳5，雾化主体100通过铁壳5吸附在磁吸件8上在适配腔1202内可拆卸。其中，磁吸件8为铝铁硼磁铁，磁性强连接雾化主体100稳定，同时拆卸雾化主体100也方便，铁壳5造价低利用铁壳5吸附在磁吸件8上来连接雾化主体100，相比在雾化主体100上设磁吸件8可节省材料成本。

在一些实施例中，供电主体200还包括电芯13和控制板14，电芯13设在支架11内，控制板14设在支架11外壁，且电芯13与控制板14电连接，控制板14与第一导电连接件9和第二导电连接件10电连接，支架11底端设有封盖15，封盖15底端开设有插口1501，控制板14上电连接有充电板1401，充电板1401上设有与插口1501相对应的充电插座1402。其中，电芯13用于给控制板14供电使其启动电控功能，控制板14通过第一导电连接件9和第二导电连接件10给雾化芯110导电，从而使发热芯7发热来加热烟油至产生烟雾，控制板14还给充电板1401充电使其启动充电功能，用户通过将充电设备的插头从插口1501插入充电插座1402内可给电芯13充电。

下面通过较佳实施例进行详细说明。

如图1-5所示，本实用新型的电子雾化装置包括：吸嘴1、密封圈2、储油仓3、密封座4、铁壳5、雾气管6、发热芯7、磁吸件8、第一导电连接件9、第二导电连接件10、支架11、主体管12、电芯13、控制板14、封盖15，其中，储油仓3内形成储油腔302用于储存烟油，密封座4安装在储油仓3底端开口内用于密封储油腔302，密封座4上开设有与储油腔302相对应且相通的贯穿通道401，雾气管6上端从贯穿通道401插入储油腔302内，雾气管6上端位于贯穿通道401内封堵，雾气管6内形成雾气通道603用于通气流和排烟雾，发热芯7安装在雾气管6内固定用于加热储油腔302内烟油至产生烟雾，雾气管6外壁上开设有与发热芯7和储油腔302相对应的进油孔601用于将储油腔302内烟油导入发热芯7，密封座4上还开设有导气通道402用于导气，雾气管6外壁上还开设有与雾气通道603和导气通道402相通的雾气孔602，其中，气流进入导气通道402后可通过雾气孔602进入雾气通道603带动烟雾流动，储油仓3顶端开设有与储油腔302相对应且相通的连接通道303，雾气管6上端插入连接通道303内连接固定，且雾气通道603与连接通道303相通也用于排烟雾，吸嘴1内开设有出雾通道101用于烟雾排出，密封圈2套设在吸嘴1外壁，吸嘴1插入连接通道303内连接，密封圈2与连接通道303内壁抵接用于密封连接通道303防止漏气漏烟雾，出雾通道101通过连接通道303与雾气通道603相通，其中，雾气通道603内发热芯7加热烟油产生的烟雾可进入连接通道303内，然后再进入出雾通道101内，最后通过口吸吸嘴1将烟雾吸食，储油仓3上开设有环绕在储油仓3外周壁的气流槽301用于通气流，主体管12内形成适配腔1202用于适配储油仓3，储油仓3插入主体管12内的适配腔1202内连接，主体管12的管壁上开设有进气口1201用于气流进入，气流槽301上端与进气口1201相通，气流槽301下端通过适配腔1202与导气通道402相通，主体管12的管壁包覆在储油仓3外周壁与储油仓3在气流槽301处形成气流通道120，其中，抽烟时雾化气流从进气口1201进入气流槽301与主体管12的管壁围合形成的气流通道120内，然后进入适配腔1202内通过导气通道402从雾气孔602进入雾气通道603内，支架11安装在主体管12内用于封堵主体管12下端内部空间，且支架11顶端与储油仓3底端相对应，第一导电连接件9和第二导电连接件10安装在支架11顶端固定起到电连接作用，且第一导电连接件9和第二导电连接件10与发热芯7电连接，磁吸件8安装在支架11顶端固定，铁壳5套设在储油仓3底端与磁吸件8相对应的，储油仓3通过铁壳5吸附在磁吸件8上在适配腔1202内可拆卸，电芯13安装在支架11内固定，控制板14设在支架11外壁固定，且电芯13与控制板14电连接用于给控制板14供电使其启动电控功能，控制板14与第一导电连接件9和第二导电连接件10电连接，其中，控制板14通过第一导电连接件9和第二导电连接件10给雾化芯110导电，从而使发热芯7发热来加热烟油至产生烟雾，封盖15安装在支架11底端固定，封盖15底端开设有插口1501用于充电设备的插头插入，控制板14上电连接有充电板1401用于充电板1401充电使其启动充电功能，充电板1401上设有与插口1501相对应的充电插座1402，用户通过将充电设备的插头从插口1501插入充电插座1402内可给电芯13充电。

如图6所示，本实用新型的具体实施例中，电子雾化装置工作时的气流走向具体实施说明，抽烟时雾化气流从主体管12上的进气口1201进入，然后经过气流槽301与主体管12的管壁围合形成的气流通道120带走热量，然后雾化气流再进入主体管12的适配腔1202内，然后再通过密封座4上的导气通道402从雾气孔602进入雾气通道603内，然后带动发热芯7加热烟油产生的烟雾进入连接通道303内，然后再通过出雾通道101排出，最后通过口吸吸嘴1将烟雾吸食。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可散热的电子雾化装置，包括雾化主体和供电主体，其特征在于，所述供电主体上设有适配腔，所述雾化主体可拆卸地插入所述适配腔内，所述适配腔内形成有环绕在所述雾化主体的外周壁且用于气流通过的气流通道，所述适配腔对应的腔壁上开设有用于气流进入的进气口，所述气流通道一端与所述进气口相通，所述雾化主体内具有用于储存烟油的储油腔和用于雾化所述储油腔内烟油的雾化芯，所述雾化主体上具有用于给所述雾化芯提供雾化所需气流的导气通道，所述气流通道远离所述进气口一端与所述导气通道相通。

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化芯内形成有雾气通道，所述雾气通道内设有用于加热所述储油腔内烟油的发热芯，所述导气通道远离所述气流通道一端与所述雾气通道相通。

3.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化芯包括雾气管，所述雾气管内形成所述雾气通道，所述发热芯设在所述雾气管内，所述雾气管外壁上开设有与所述发热芯相对应的进油孔。

4.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述储油腔对应的腔底壁开设有贯穿通道和所述导气通道，所述贯穿通道与所述储油腔相对应且相通，所述雾气管从所述贯穿通道插入所述储油腔内，所述进油孔还与所述储油腔相对应，所述雾气管外壁上还开设有与所述雾气通道和所述导气通道相通的雾气孔，所述导气通道通过所述雾气孔与所述雾气通道相通。

5.根据权利要求4所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化主体包括储油仓，所述储油仓内形成所述储油腔，所述储油仓底端设有作为所述储油腔的腔底壁的密封座，所述贯穿通道和所述导气通道开设在所述密封座上，所述储油仓顶端开设有与所述储油腔相对应且相通的连接通道，所述雾气管上端插入所述连接通道内，且所述雾气通道与所述连接通道相通，所述储油仓上开设有环绕在所述储油仓外周壁的气流槽。

6.根据权利要求5所述的电子雾化装置，其特征在于，所述供电主体包括主体管，所述主体管内形成所述适配腔，所述储油仓插入所述主体管内，所述主体管的管壁作为所述适配腔的腔壁，所述进气口开设在所述主体管的管壁上，所述气流槽一端与所述进气口相通，所述气流槽远离所述进气口一端通过所述适配腔与所述导气通道相通，所述主体管的管壁包覆在所述储油仓外周壁与所述储油仓在所述气流槽处形成所述气流通道。

7.根据权利要求5所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化主体还包括吸嘴，所述吸嘴内开设有出雾通道，所述吸嘴外壁套设有密封圈，所述吸嘴插入所述连接通道内，所述出雾通道通过所述连接通道与所述雾气通道相通，所述密封圈与所述连接通道内壁抵接。

8.根据权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，所述供电主体还包括支架，所述支架设在所述主体管内，且所述支架顶端与所述储油仓底端相对应，所述支架顶端设有与所述雾化芯电连接的第一导电连接件和第二导电连接件。

9.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，所述支架顶端还设有磁吸件，所述储油仓底端套设有与所述磁吸件相对应的铁壳，所述雾化主体通过所述铁壳吸附在所述磁吸件上在所述适配腔内可拆卸。

10.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，所述供电主体还包括电芯和控制板，所述电芯设在所述支架内，所述控制板设在所述支架外壁，且所述电芯与所述控制板电连接，所述控制板与所述第一导电连接件和所述第二导电连接件电连接，所述支架底端设有封盖，所述封盖底端开设有插口，所述控制板上电连接有充电板，所述充电板上设有与所述插口相对应的充电插座。