CN220236063U - 一种可防水透气的电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可防水透气的电子雾化装置，包括雾化主体和供电主体，供电主体上设有用于适配雾化主体的适配腔，适配腔对应的腔底壁设有防水透气结构，雾化主体插入适配腔内与防水透气结构相对应，防水透气结构具有导气槽和与导气槽相通的导气通道，导气槽内设有与导气通道相对应的咪头，咪头用于感应到气流后启动供电主体给雾化主体供电，导气通道一端端部设有气体可通过液体不能通过的防水透气件。本实用新型的可防水透气的电子雾化装置，通过设计防水透气结构，工作时气流可透过防水透气件从导气通道进入导气槽内使咪头启动，而雾化主体内产生的冷凝液可被防水透气件隔离在适配腔内，防止冷凝液从导气通道进入导气槽内造成咪头失效。

Description

一种可防水透气的电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，尤其是涉及一种可防水透气的电子雾化装置。

背景技术

目前，现有的电子雾化装置，防冷凝液结构是通过雾化主体与供电主体组合后，在供电主体内设置与雾化主体底端相对应的凹槽用来容纳冷凝液的，并在凹槽内填充用于吸收冷凝液的棉块，雾化主体雾化内发热芯加热烟油产生的烟雾液化会形成冷凝液，冷凝液流出雾化主体然后流入凹槽内被棉块吸收，从而来实现防冷凝液，此种防冷凝液结构当棉块吸收冷凝液饱和后，冷凝液还是会从凹槽溢出然后进入气道造成咪头失效，以及从气道流出造成漏液和污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可防水透气的电子雾化装置，解决了现有技术中的电子雾化装置，雾化主体内产生的冷凝液会进入气道造成咪头失效，以及从气道流出造成漏液和污染的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种可防水透气的电子雾化装置，包括雾化主体和供电主体，所述供电主体上设有用于适配所述雾化主体的适配腔，所述适配腔对应的腔底壁设有防水透气结构，所述雾化主体插入所述适配腔内与所述防水透气结构相对应，所述防水透气结构具有导气槽和与所述导气槽相通的导气通道，所述导气槽内设有与所述导气通道相对应的咪头，所述咪头用于感应到气流后启动所述供电主体给所述雾化主体供电，所述导气通道一端端部设有气体可通过液体不能通过的防水透气件。

作为一种实施方式，所述防水透气件是由防水透气膜、戈尔特斯面料、微纤维保温棉中的其中一种制成的防水透气件。

作为一种实施方式，所述雾化主体底端开设有用于给所述雾化主体提供雾化气流的进气通道，所述进气通道与所述导气通道相对应，所述雾化主体内形成有用于储存烟油的储油腔，所述储油腔内形成有与所述进气通道相通的雾气通道，所述雾气通道内设有用于雾化所述储油腔内烟油的发热芯，所述雾化主体顶端开设有与所述雾气通道相通的出雾口。

作为一种实施方式，所述适配腔内设有导电连接结构，所述雾化主体插入所述适配腔内通过所述导电连接结构与所述供电主体电连接。

作为一种实施方式，所述防水透气结构包括主体支架，所述主体支架内开设有所述导气槽，所述主体支架顶端开设有贯通至所述导气槽内的所述导气通道，所述防水透气件设在所述导气通道远离所述导气槽的一端端部，且所述防水透气件封堵所述导气通道远离所述导气槽的一端端部。

作为一种实施方式，所述供电主体包括主体管，所述主体管内形成所述适配腔，所述主体支架设在所述主体管内作为所述适配腔的腔底壁，所述雾化主体插入所述主体管内，所述雾化主体底端与所述主体支架顶端相对应。

作为一种实施方式，导电连接结构包括第一电极、第二电极、第三电极以及第四电极，所述第一电极和所述第二电极设在所述雾化主体底端，所述雾化主体的发热芯与所述第一电极和所述第二电极电连接，所述第三电极和所述第四电极设在所述主体支架顶端分别与所述第一电极和所述第二电极相对应，所述雾化主体插入所述主体管内通过所述第一电极与所述第三电极相抵接，以及所述第二电极与所述第四电极相抵接构成与所述供电主体电连接。

作为一种实施方式，所述供电主体还包括电芯和控制板，所述电芯和所述控制板均设在所述主体支架内，所述电芯与所述控制板电连接，所述导气槽与所述控制板相对应，所述咪头与所述控制板电连接，所述控制板与所述第三电极和所述第四电极电连接。

作为一种实施方式，所述主体管外壁开设有与所述适配腔相通的进气孔，所述进气孔通过所述适配腔并透过所述防水透气件与所述导气通道相通，所述进气孔通过所述适配腔还与所述雾化主体的进气通道相通；所述主体支架顶端还开设用于收集冷凝液的凹槽，所述主体支架外壁与所述主体管内壁之间设有密封件。

实施本实用新型的可防水透气的电子雾化装置，具有以下有益效果：本实用新型的可防水透气的电子雾化装置，通过设计防水透气结构，工作时气流可透过防水透气件从导气通道进入导气槽内使咪头启动，从而使供电主体给雾化主体通电使其工作，而雾化主体内产生的冷凝液可被防水透气件隔离在适配腔内，防止冷凝液从导气通道进入导气槽内造成咪头失效。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。其中，

图1是本实用新型电子雾化装置的爆炸图；

图2是本实用新型电子雾化装置的立体示意图；

图3是本实用新型电子雾化装置的正面剖视示意图；

图4是本实用新型电子雾化装置的主体支架示意图；

图5是本实用新型电子雾化装置的冷凝液走向图；

图6是本实用新型电子雾化装置的气流走向图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，本实用新型的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本申请上述实用新型内容中实用新型的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中实用新型的各技术特征、以及附图中实用新型的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中实用新型了特征A+B+C，在另 一个例子中实用新型了特征A+B+D+E，而特征C和D是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征E技术上可以与特征C相组合，则A+B+C+D的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而A+B+C+E的方案应当视为已经被记载。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术，而不是限定所指的装置或部件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实用新型提供一种可防水透气的电子雾化装置，包括雾化主体1和供电主体100，供电主体100上设有用于适配雾化主体1的适配腔901，适配腔901对应的腔底壁设有防水透气结构，雾化主体1插入适配腔901内与防水透气结构相对应，防水透气结构具有导气槽602和与导气槽602相通的导气通道601，导气槽602内设有与导气通道601相对应的咪头801，咪头801用于感应到气流后启动供电主体100给雾化主体1供电，导气通道601一端端部设有气体可通过液体不能通过的防水透气件5。需要说明的是，通过设计防水透气结构，工作时气流可透过防水透气件5从导气通道601进入导气槽602内使咪头801启动，从而使供电主体100给雾化主体1通电使其工作，而雾化主体1内产生的冷凝液可被防水透气件5隔离在适配腔901内，防止冷凝液从导气通道601进入导气槽602内造成咪头801失效。

在一些实施例中，防水透气件5是由防水透气膜、戈尔特斯面料、微纤维保温棉中的其中一种制成的防水透气件5。本实施例防水透气件5优选采用防水透气膜，防水透气膜均匀透气、防水、防油、防菌等特性，抽烟时气流可以顺利通过然后从导气通道601进入导气槽602，然后使咪头801启动从而控制供电主体100给雾化主体1供电，而雾化主体1内产生的冷凝液和油滴可被防水透气膜隔离在适配腔901内。

在一些实施例中，雾化主体1底端开设有用于给雾化主体1提供雾化气流的进气通道105，进气通道105与导气通道601相对应，雾化主体1内形成有用于储存烟油的储油腔102，储油腔102内形成有与进气通道105相通的雾气通道103，雾气通道103内设有用于雾化储油腔102内烟油的发热芯104，雾化主体1顶端开设有与雾气通道103相通的出雾口101。其中，雾化气流可从进气通道105进入雾气通道103，然后带动发热芯104加热烟油产生的烟雾从出雾口101排出，烟雾途径雾气通道103和出雾口101时遇到冷空气会有少量的烟雾液化形成冷凝液，冷凝液在重力作用下会在雾气通道103内通过进气通道105流出雾化主体1，然后滴在防水透气件5上被防水透气件5隔离在适配腔901内。

在一些实施例中，适配腔901内设有导电连接结构，雾化主体1插入适配腔901内通过导电连接结构与供电主体100电连接。其中，导电连接结构可以为导电弹针、导电插头、导电插孔、导线等等，但与限于此。

在一些实施例中，防水透气结构包括主体支架6，主体支架6内开设有导气槽602，主体支架6顶端开设有贯通至导气槽602内的导气通道601，防水透气件5设在导气通道601远离导气槽602的一端端部，且防水透气件5封堵导气通道601远离导气槽602的一端端部。其中，导气槽602用于安装和定位咪头801，导气通道601用于往导气槽602内导气使咪头801启动，其中，导气通道601远离导气槽602的一端端部，即就是导气通道601与进气通道105和适配腔901相对应的一端端部，防水透气件5封堵在导气通道601此一端端部后可使冷凝液不会进入导气通道601，从而造成堵气或气流不顺畅。

在一些实施例中，供电主体100包括主体管9，主体管9内形成适配腔901，主体支架6设在主体管9内作为适配腔901的腔底壁，雾化主体1插入主体管9内，雾化主体1底端与主体支架6顶端相对应。

在一些实施例中，导电连接结构包括第一电极106、第二电极107、第三电极2以及第四电极3，第一电极106和第二电极107设在雾化主体1底端，雾化主体1的发热芯104与第一电极106和第二电极107电连接，第三电极2和第四电极3设在主体支架6顶端分别与第一电极106和第二电极107相对应，雾化主体1插入主体管9内通过第一电极106与第三电极2相抵接，以及第二电极107与第四电极3相抵接构成与供电主体100电连接。其中，主体管9用于安装和固定主体支架6，以及连接雾化主体1；第一电极106、第二电极107、第三电极2以及第四电极3均是导电金属材质制成，均用于起到导电连接雾化主体1的发热芯104的作用。

在一些实施例中，供电主体100还包括电芯7和控制板8，电芯7和控制板8均设在主体支架6内，电芯7与控制板8电连接，导气槽602与控制板8相对应，咪头801与控制板8电连接，控制板8与第三电极2和第四电极3电连接。其中，电芯7用于给控制板8供电使其启动电控功能，电控板用于给咪头801供电使其启动气流感应控制通电作用，控制板8通过第一电极106、第二电极107、第三电极2以及第四电极3给发热芯104导电，从而使发热芯104发热对储油腔102内烟油加热至产生烟雾。

在一些实施例中，主体管9外壁开设有与适配腔901相通的进气孔902，进气孔902通过适配腔901并透过防水透气件5与导气通道601相通，进气孔902通过适配腔901还与雾化主体1的进气通道105相通；主体支架6顶端还开设用于收集冷凝液的凹槽603，主体支架6外壁与主体管9内壁之间设有密封件4。其中，进气孔902用于抽烟时雾化气流进入适配腔901，然后在适配腔901内透过防水透气件5从导气通道601进入导气槽602使咪头801启动，然后在适配腔901内还通过进气通道105进入雾气通道103带动烟雾流动，其中，凹槽603用于收集被防水透气件5隔离在适配腔901内的冷凝液，防止冷凝液从进气孔902流出造成漏液和污染，密封件4是由硅胶材质制成，密封效果好用于密封主体支架6外壁与主体管9内壁之间缝隙，防止适配腔901内的冷凝液从缝隙流到控制板8上造成短路。

下面通过较佳实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型的电子雾化装置包括：雾化主体1、第三电极2、第四电极3、密封件4、防水透气件5、主体支架6、电芯7、控制板8、主体管9，其中，雾化主体1内形成有储油腔102用于储存烟油，储油腔102内设有雾气通道103用于通气流和排烟雾，雾化主体1底端开设有与雾气通道103相通的进气通道105用于使雾化气流进入雾气通道103，雾气通道103内设有发热芯104用于雾化储油腔102内烟油至产生烟雾，雾化主体1顶端开设有与雾气通道103相通的出雾口101用于排出烟雾，雾化主体1底端还设有与发热芯104电连接的第一电极106和第二电极107用于起到导电连接发热芯104作用，主体管9内形成适配腔901，主体支架6安装在主体管9的适配腔901内固定，雾化主体1插入适配腔901内与主体管9连接，且雾化主体1底端与主体支架6顶端相对应，第三电极2和第四电极3安装在主体支架6顶端固定用于起到导电连接作用，且第三电极2和第四电极3分别与第一电极106和第二电极107相抵接，电芯7和控制板8均安装在主体支架6内固定，电芯7与控制板8电连接用于给控制板8供电使其启动电控功能，控制板8与第三电极2和第四电极3电连接用于通过第三电极2和第四电极3给发热芯104导电使其发热，控制板8上设有与控制板8电连接的咪头801用于感应到气流后启动控制板8给发热芯104通电，主体支架6内开设有导气槽602用于容纳咪头801，咪头801伸入导气槽602内且封堵导气槽602，主体支架6顶端开设有贯通至导气槽602内的导气通道601用于导气流，且导气通道601顶端与进气通道105相对应且相通，防水透气件5安装在导气通道601顶端封堵用于将雾化主体1产生的冷凝液隔离在适配腔901内，防止冷凝液从导气通道601进入导气槽602造成咪头801失效，主体管9外壁开设有与适配腔901相通的进气孔902用于雾化气流进入，进气孔902通过适配腔901并透过防水透气件5与导气通道601相通，进气孔902通过适配腔901还与雾化主体1的进气通道105相通，主体支架6顶端还开设凹槽603用于收集被防水透气件5隔离在适配腔901内的冷凝液，密封件4安装在主体支架6外壁与主体管9内壁之间，用于密封主体支架6外壁与主体管9内壁之间缝隙，防止适配腔901内的冷凝液从缝隙流到控制板8上造成短路。

如图5所示，本实用新型的具体实施例中，电子雾化装置工作时的冷凝液走向具体实施说明，发热芯104雾化烟油产生的烟雾途径雾气通道103和出雾口101时，遇到冷空气会有少量的烟雾液化形成冷凝液，冷凝液在重力作用下会在雾气通道103内通过进气通道105流出雾化主体1，然后滴在防水透气件5上被防水透气件5隔离在适配腔901内，然后冷凝液在适配腔901内聚集多了会流入凹槽603内被收集。

如图6所示，本实用新型的具体实施例中，电子雾化装置工作时的气流走向具体实施说明，抽烟时雾化气流可从进气孔902进入主体管9的适配腔901内，然后在适配腔901内透过防水透气件5从导气通道601进入导气槽602使咪头801启动，使控制板8给发热芯104供电使发热芯104发热将储油腔102内烟油进入至产生烟雾，然后雾化气流在适配腔901内再通过进气通道105进入雾气通道103，然后带动发热芯104加热烟油产生的烟雾从雾化主体1顶端的出雾口101排出供用户吸食。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可防水透气的电子雾化装置，包括雾化主体和供电主体，其特征在于，所述供电主体上设有用于适配所述雾化主体的适配腔，所述适配腔对应的腔底壁设有防水透气结构，所述雾化主体插入所述适配腔内与所述防水透气结构相对应，所述防水透气结构具有导气槽和与所述导气槽相通的导气通道，所述导气槽内设有与所述导气通道相对应的咪头，所述咪头用于感应到气流后启动所述供电主体给所述雾化主体供电，所述导气通道一端端部设有气体可通过液体不能通过的防水透气件。

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述防水透气件是由防水透气膜、戈尔特斯面料、微纤维保温棉中的其中一种制成的防水透气件。

3.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化主体底端开设有用于给所述雾化主体提供雾化气流的进气通道，所述进气通道与所述导气通道相对应，所述雾化主体内形成有用于储存烟油的储油腔，所述储油腔内形成有与所述进气通道相通的雾气通道，所述雾气通道内设有用于雾化所述储油腔内烟油的发热芯，所述雾化主体顶端开设有与所述雾气通道相通的出雾口。

4.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述适配腔内设有导电连接结构，所述雾化主体插入所述适配腔内通过所述导电连接结构与所述供电主体电连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的电子雾化装置，其特征在于，所述防水透气结构包括主体支架，所述主体支架内开设有所述导气槽，所述主体支架顶端开设有贯通至所述导气槽内的所述导气通道，所述防水透气件设在所述导气通道远离所述导气槽的一端端部，且所述防水透气件封堵所述导气通道远离所述导气槽的一端端部。

6.根据权利要求5所述的电子雾化装置，其特征在于，所述供电主体包括主体管，所述主体管内形成所述适配腔，所述主体支架设在所述主体管内作为所述适配腔的腔底壁，所述雾化主体插入所述主体管内，所述雾化主体底端与所述主体支架顶端相对应。

7.根据权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，导电连接结构包括第一电极、第二电极、第三电极以及第四电极，所述第一电极和所述第二电极设在所述雾化主体底端，所述雾化主体的发热芯与所述第一电极和所述第二电极电连接，所述第三电极和所述第四电极设在所述主体支架顶端分别与所述第一电极和所述第二电极相对应，所述雾化主体插入所述主体管内通过所述第一电极与所述第三电极相抵接，以及所述第二电极与所述第四电极相抵接构成与所述供电主体电连接。

8.根据权利要求7所述的电子雾化装置，其特征在于，所述供电主体还包括电芯和控制板，所述电芯和所述控制板均设在所述主体支架内，所述电芯与所述控制板电连接，所述导气槽与所述控制板相对应，所述咪头与所述控制板电连接，所述控制板与所述第三电极和所述第四电极电连接。

9.根据权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，所述主体管外壁开设有与所述适配腔相通的进气孔，所述进气孔通过所述适配腔并透过所述防水透气件与所述导气通道相通，所述进气孔通过所述适配腔还与所述雾化主体的进气通道相通；所述主体支架顶端还开设用于收集冷凝液的凹槽，所述主体支架外壁与所述主体管内壁之间设有密封件。