CN219894661U - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种雾化器及电子雾化装置，雾化器包括油杯、雾化芯、连接套、电极、底座及支架，油杯用于储存烟油，油杯中设有烟雾管道；雾化芯用于雾化烟油；连接套套于雾化芯外并与雾化芯形成有间隙，连接套与油杯相连；底座插设于连接套远离油杯的一端，底座上设有可供空气进入连接套的进气孔，电极安装于底座上；支架置于连接套中，雾化芯置于支架中，支架与连接套之间形成有雾化腔，烟雾管道与雾化腔连通，连接套通过注塑成型于支架外并与支架熔接成一体。本申请提供的雾化器，将连接套注塑成型于支架外并与支架熔接成一体，以完全密封支架的外侧与连接套的内侧之间的间隙，避免油杯中的烟油从连接套与支架之间的间隙流向底座，导致烟油泄漏。

Description

雾化器及电子雾化装置

技术领域

本申请属于雾化技术领域，更具体地说，是涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置是一种模仿卷烟的电子产品，它是通过雾化等手段，将含有尼古丁等的气溶胶生成基质变成气溶胶后，让用户吸食的一种产品。

现有的电子雾化装置一般包括电池组件及雾化器，电池组件用于为雾化器供电，雾化器包括油杯、筒状的多孔体和螺旋弹簧状的发热体，油杯内具有存储气溶胶生成基质的储液腔，多孔体收容于所述油杯内，用于从储液腔中吸取气溶胶生成基质；发热体套设在多孔体外，发热体通电后产生热量用以将多孔体内的气溶胶生成基质雾化成可供用户直接抽吸的气溶胶。

雾化器一般包括雾化端和储油端，储油端设有用于储存烟油的油杯。雾化器中还设有用于固定雾化芯的支架，支架引导油杯中烟油流向雾化芯，以便雾化芯雾化烟油。为了避免烟油泄漏，通常在支架靠近油杯的一侧设置密封圈，以防止烟油从支架的周侧漏出。而使用密封圈进行密封时，需要人工安装，存在安装误差大、密封性较差、且生产效率低的问题。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种雾化器及电子雾化装置，以解决现有技术中存在的采用密封圈密封支架靠近油杯的一侧，导致存在安装误差大及密封性能较差的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括：

油杯，用于储存烟油，油杯中设有可供烟雾流动的烟雾管道；

雾化芯，用于雾化烟油；

连接套，套于雾化芯外并与雾化芯形成有间隙，连接套的一端与油杯相连；

电极，与雾化芯电连接；

底座，插设于连接套远离油杯的一端，底座上设有可供空气进入连接套的进气孔，电极安装于底座上；

支架，支架置于连接套中，雾化芯置于支架中，支架与连接套之间形成有雾化腔，烟雾管道与雾化腔连通，连接套通过注塑成型于支架外并与支架熔接成一体。

在一个实施例中，底座的外侧设有限位部，限位部抵接于连接套远离油杯的一端。

在一个实施例中，雾化器还包括密封环，密封环通过注塑成型套设在底座的外周面处，并与连接套相熔接。

在一个实施例中，密封环套设在限位部处，并与连接套的端面相熔接。

在一个实施例中，连接套与底座过盈配合。

在一个实施例中，油杯靠近连接套的一端的端面熔接于连接套靠近油杯的一端的端面。

在一个实施例中，支架包括定位套和与定位套相连的固定座，雾化芯安装于定位套中，固定座与连接套相连，定位套与连接套之间形成雾化腔，固定座与定位套相连的一端沿垂直于烟雾管道的方向设有贯穿固定座的中空孔，固定座远离定位套的一端设有与中空孔连通的通孔，烟雾管道插入通孔中，固定座上开设有连通油杯与定位套的导油通道。

在一个实施例中，雾化芯包括：

容纳座，容纳座沿轴向贯穿设有容纳腔，容纳座可拆卸插设于支架远离油杯的一端；

导油件，置于容纳腔中，导油件用于吸取烟油；

电热件，贴于导油件的端面上并与容纳座间隔设置，电热件用于加热导油件以雾化烟油；

隔热环，置于容纳座内，用于支撑电热件；

隔热环和容纳座为一体成型结构。

在一个实施例中，电热件包括与导油件相接触的发热片和分别与发热片两端电连接的电极连接片，电极连接片用于抵接电极，各电极连接片设于隔热环背离导油件的一侧。

本申请实施例的另一目的在于提供一种电子雾化装置，包括雾化器及用于为雾化器供电的电池组件，其中，雾化器如上述任一实施例的雾化器。

本申请实施例提供的雾化器及电子雾化装置的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的雾化器，将连接套通过注塑成型于支架上并与支架熔接成一体，以完全密封支架的外侧与连接套的内侧之间的间隙，避免油杯中的烟油从连接套与支架之间的间隙流向底座，导致烟油泄漏，影响用户使用体验，同时，也避免使用密封件填充支架与连接套之间的间隙，减少安装误差，并提升密封性能，该雾化器结构设计巧妙，便于自动化生产，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的雾化器的正视图；

图2为本申请实施例提供的雾化器的侧视图；

图3为沿图2中H-H线的剖视结构图；

图4为本申请实施例提供的雾化器的爆炸结构图；

图5为本申请实施例提供的电热件的结构示意图；

其中，图中各附图标记：

100-雾化器；10-油杯；11-烟雾管道；20-雾化芯；21-容纳座；211-容纳腔；22-导油件；23-电热件；231-发热片；232-电极连接片；233-导电臂；24-隔热环；30-连接套；40-电极；50-底座；51-进气孔；52-限位部；60-支架；61-导油通道；62-通孔；63-中空孔；70-密封圈；80-密封环；90-雾化腔。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。

请参阅图1及图2，现对本申请提供的雾化器100进行说明。所述雾化器100，包括油杯10、雾化芯20、连接套30、电极40、底座50及支架60，油杯10用于储存烟油，油杯10中设有可供烟雾流动的烟雾管道11，雾化芯20用于雾化油杯10中的烟油，烟油雾化后进入烟雾管道11，进而排出。连接套30还用于保护雾化芯20，连接套30套于雾化芯20外并与雾化芯20形成有间隙，即连接套30与雾化芯20不相接触。连接套30的一端与油杯10相连，进而与油杯10共同形成雾化芯20的外壳，以容置雾化器100的其他部件。

电极40与雾化芯20电连接，以使雾化芯20能够通过电极40获取外部电能，进而使雾化器100工作，底座50插设于连接套30远离油杯10的一端，底座50上设有可供空气进入连接套30的进气孔51，电极40安装于底座50上，支架60置于连接套30中，雾化芯20置于支架60中，支架60与连接套30之间形成雾化腔90，烟雾管道11与雾化腔90连通，雾化腔90为雾化烟油时供烟雾流动的腔室，也就是说，当抽吸雾化器100时，空气从底座50上的进气孔51中进入，电源将电流通过电极40传导至雾化芯20，雾化芯20进而将烟油雾化，烟油雾化后产生的烟雾从雾化腔90中流动，然后进入烟雾管道11中，并从烟雾管道11中排出。连接套30通过注塑成型于支架60外并与支架60熔接成一体，以完全密封支架60的外侧与连接套30的内侧之间的间隙，避免油杯10中的烟油从连接套30与支架60之间的间隙流向底座50，导致烟油泄漏，影响用户使用体验，同时，也避免使用密封件填充支架60与连接套30之间的间隙，减少安装误差，提升了密封性能，该雾化器结构设计巧妙，便于自动化生产，提高了生产效率。

本申请提供的雾化器100，与现有技术相比，本申请的雾化器100，将支架60置于连接套30中，并将连接套30通过注塑成型于支架60上，并与支架60熔接成一体，以完全密封支架60的外侧与连接套30的内侧之间的间隙，避免油杯10中的烟油从连接套30与支架60之间的间隙流向底座50，导致烟油泄漏，影响用户使用体验，同时，也避免使用密封件填充支架60与连接套30之间的间隙，减少安装误差，提升了密封性能和生产效率。

在一个实施例中，请参阅图3至图5，底座50的外侧设有限位部52，当底座50与连接套30相连时，底座50上的限位部52抵接于连接套30远离油杯10的一端，进而使得底座50可安装于连接套30上的预设位置，避免底座50插入过深或过浅，影响安装效率。可以理解地，限位部52可以为环设于底座50外侧的凸沿，也可以为设置于底座50外侧的凸起。

在一个实施例中，底座50上设有第一外螺纹，连接套30远离油杯10的一端设有第一内螺纹，当底座50与连接套30相连时，底座50上的第一外螺纹旋紧于连接套30上的第一内螺纹中，以实现底座50与连接套30相连，并保证密封性。当然，底座50可直接插设于连接套30中，制造更为简单。

在一个实施例中，雾化器100还包括密封环80，密封环80用于封闭底座50与连接套30远离油杯10的一端之间的间隙，密封环80通过注塑成型套设在底座50的外周面处，并与连接套30相熔接，即先将底座50插设安装至连接套30上后，再在底座50的外周面处注塑成型密封环80。因此，密封环80与底座50注塑成一体结构，可提升密封性能和生产效率，较好地避免了烟油从连接套30与底座50的连接处泄漏出来。

在一个实施例中，密封环80靠近连接套30的一端设有凹槽，当密封环80安装至底座50上时，底座50外侧的限位部52置于密封环80上的凹槽中，以便密封环80的安装，连接更加稳固可靠。

在一个实施例中，密封环80注塑成型至底座50上，使密封环80与底座50为一体结构，并与连接套30远离油杯10的一端端面熔接，以固定密封环80，并进一步保证密封性能，该种结构不仅密封性好，而且便于自动化生产，生产效率高。

在一个实施例中，底座50与连接套30远离油杯10的一端过盈配合，以保证底座50与连接套30的连接可靠性。具体地，组装时，先将装有雾化芯20的支架60与油杯10插接相连，然后于支架60外注塑成型连接套30，再将底座50插设在连接套30的端部，使底座50与连接套30过盈配合，最后再于底座50外注塑成型密封环80。因此，该种结构不仅便于组装，而且密封性能好。

在一个实施例中，支架60的外侧设有用于存储冷凝液的储存槽，连接套30覆盖于储存槽上，即，通过连接套30封堵储存槽，能够尽量多地储存冷凝液，因而可降低冷凝液泄漏的概率。

在一个实施例中，油杯10靠近连接套30的一端的端面熔接于连接套30靠近油杯10的一端的端面，以保证油杯10和连接套30之间的密封效果，避免烟油泄漏。

在一个实施例中，支架60包括定位套64和固定座65，固定座65与定位套64相连，雾化芯20先安装于定位套64中，固定座65与连接套30相连，即，固定座65与连接套30一体成型，定位套64与连接套30之间形成雾化腔90，固定座65与定位套64相连的一端沿垂直于烟雾管道11的方向设有贯穿固定座65的中空孔63，固定座65远离定位套64的一端设有与中空孔63连通的通孔62，烟雾管道11插入通孔62中，固定座65上开设有连通油杯10与定位套64的导油通道61，也就是说，当雾化烟油时，产生的烟雾从定位套64与连接套30之间的雾化腔90中流动，然后从中空孔63中流向通孔62，进而流向烟雾管道11，并从烟雾管道11排出。

进一步地，雾化器100还包括安装于通孔62处的密封圈70，密封圈70用于密封通孔62及烟雾管道11之间的间隙，使得烟雾可以最大量地流向烟雾管道11，而且可以避免烟油泄漏。

在一个实施例中，雾化芯20包括容纳座21、导油件22、电热件23及隔热环24，容纳座21沿轴向贯穿设有容纳腔211，以形成容纳空间，容纳座21可拆卸插设于支架60远离油杯10的一端，以方便容纳座21的更换，导油件22置于容纳腔211中，导油件22用于吸取烟油，电热件23贴于导油件22的端面上并与容纳座21间隔设置，电热件23用于加热导油件22以雾化烟油，隔热环24置于容纳座21内，以支撑电热件23，并用于隔开电热件23和容纳座21，从而可避免容纳座21受热熔化。

可以理解地，雾化芯20用于电子雾化装置上，电热件23与电极40接触，电极40将电热件23与电源导通，使得电热件23发热，电热件23进而加热导油件22，从而雾化导油件22中的烟油，在容纳座21的内设置隔热环24，不仅可以支撑电热件23，同时可以将电热件23与容纳座21隔开，避免电热件23将热量直接传递给容纳座21，导致容纳座21变形，造成烟油从容纳座21中流出而出现漏液现象，影响用户对电子雾化装置的使用体验。利用容纳座21将导油件22、电热件23和隔热环24收容于一体，以便雾化芯20安装于雾化器上。可以理解地，隔热环24的熔点大于容纳座21的熔点，使得隔热环24不易受热变形。隔热环24与容纳座21为一体成型结构，便于生产制造，同时无须人工组装隔热环24和容纳座21，提升了生产效率。

在一个实施例中，导油件22置于隔热环24的一端，电热件23包括发热片231和两个电极连接片232，发热片231与导油件22相接触，两个电极连接片232分别置于发热片231的两端并与发热片231电连接，电极连接片232用于抵接电极40，各电极连接片232设置于隔热环24背离导油件22的一侧，以方便电极连接片232与电极40连接，同时可更好地避免电极连接片232与容纳座21相接触。

在一个实施例中，各电极连接片232通过导电臂233与发热片231相连，即，方便电极连接片232与电极40抵接。

本申请实施例的另一目的在于提供一种电子雾化装置，包括上述任一实施例的雾化器100。采用上述雾化器100，将支架60置于连接套30中，雾化芯20置于支架60远离油杯10的一端，连接套30通过注塑成型于支架60上并与支架60熔接成一体，以完全密封支架60的外侧与连接套30的内侧之间的间隙，避免油杯10中的烟油从连接套30与支架60之间的间隙流向底座50，导致烟油泄漏，影响用户使用体验，同时，也避免使用密封件填充支架60与连接套30之间的间隙，减少安装误差，提升了密封性能和生产效率。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于：包括：

油杯，用于储存烟油，所述油杯中设有可供烟雾流动的烟雾管道；

雾化芯，用于雾化所述烟油；

连接套，套于所述雾化芯外并与所述雾化芯形成有间隙，所述连接套的一端与所述油杯相连；

电极，与所述雾化芯电连接；

底座，插设于所述连接套远离所述油杯的一端，所述底座上设有可供空气进入所述连接套的进气孔，所述电极安装于所述底座上；

支架，所述支架置于所述连接套中，所述雾化芯置于所述支架中，所述支架与所述连接套之间形成有雾化腔，所述烟雾管道与所述雾化腔连通，所述连接套通过注塑成型于支架外并与所述支架熔接成一体。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述底座的外侧设有限位部，所述限位部抵接于所述连接套远离所述油杯的一端。

3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于：所述雾化器还包括密封环，所述密封环通过注塑成型套设在所述底座的外周面处，并与所述连接套相熔接。

4.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于：所述密封环套设在所述限位部处，并与所述连接套的端面相熔接。

5.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述连接套与所述底座过盈配合。

6.如权利要求1-5任一项所述的雾化器，其特征在于：所述油杯靠近所述连接套的一端的端面熔接于所述连接套靠近所述油杯的一端的端面。

7.如权利要求1-5任一项所述的雾化器，其特征在于：所述支架包括定位套和与定位套相连的固定座，所述雾化芯安装于所述定位套中，所述固定座与所述连接套相连，所述定位套与所述连接套之间形成所述雾化腔，所述固定座与所述定位套相连的一端沿垂直于所述烟雾管道的方向设有贯穿所述固定座的中空孔，所述固定座远离所述定位套的一端设有与所述中空孔连通的通孔，所述烟雾管道插入所述通孔中，所述固定座上开设有连通所述油杯与所述定位套的导油通道。

8.如权利要求1-5任一项所述雾化器，其特征在于：所述雾化芯包括：

容纳座，所述容纳座沿轴向贯穿设有容纳腔，所述容纳座可拆卸插设于所述支架远离所述油杯的一端；

导油件，置于所述容纳腔中，所述导油件用于吸取烟油；

电热件，贴于所述导油件的端面上并与所述容纳座间隔设置，所述电热件用于加热所述导油件以雾化烟油；

隔热环，置于所述容纳座内，用于支撑所述电热件；

所述隔热环和所述容纳座为一体成型结构。

9.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于：所述电热件包括与所述导油件相接触的发热片和分别与所述发热片两端电连接的电极连接片，所述电极连接片用于抵接电极，各所述电极连接片设于所述隔热环背离所述导油件的一侧。

10.一种电子雾化装置，其特征在于：包括雾化器及用于为所述雾化器供电的电池组件，其中，所述雾化器如权利要求1-9任一项所述雾化器。