CN220675136U - 一种雾化器及气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及雾化技术领域，具体涉及一种雾化器，用于气溶胶发生装置，所述气溶胶发生装置包括设有储液腔的壳体，所述雾化器包括通气组件和雾化芯，所述雾化芯位于所述通气组件内，所述通气组件与外部连通，所述通气组件开设有导气孔，所述导气孔与所述储液腔连通。空气从外部进入壳体内，再经由通气组件上的导气孔与储液腔连通，从而使储液腔内的气压逐渐与外部空气的气压平衡，从而使负压情况时，储液腔内的雾化液不易因气压差被挤出储液腔，造成漏液问题。

Description

一种雾化器及气溶胶发生装置

技术领域

本实用涉及雾化技术领域，具体涉及一种雾化器及气溶胶发生装置。

背景技术

现有的电子烟外部密封采用电池顶部加硅胶塞、电池底部贴贴纸的方式，对于大容量雾化芯而言，在高空负压情况下，储油组件内压升高易将雾化液挤入雾化芯中导致漏液，导致运输安全性降低，影响客户使用体验。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：因高空负压而导致的雾化液被挤入雾化芯导致漏液。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种雾化器，用于气溶胶发生装置，所述气溶胶发生装置包括设有储液腔的壳体，所述雾化器包括通气组件和雾化芯，所述雾化芯位于所述通气组件内，所述通气组件与外部连通，所述通气组件开设有导气孔，所述导气孔与所述储液腔连通。

进一步的，所述通气组件包括通气管一和通气管二，所述通气管一位于所述通气管二的顶端，所述雾化芯位于所述通气管二内，所述通气管二的侧壁开设有导液孔，所述导液孔与所述储液腔连通。

进一步的，所述雾化芯包括导液件和发热件，所述通气管二的侧壁开设有限位通槽，所述导液件穿过限位通槽与储液腔接触。

优选的，所述导液件采用导液棉结构，所述发热件采用发热片或发热网。

进一步的，所述通气组件还包括通气管三，所述通气管三设于所述通气管一和所述通气管二的连接位置，所述通气管三的顶端低于所述导气孔所在位置，所述通气管三底端高于所述导液件的顶端。

优选的，所述通气管三的底端与所述导液件的顶端齐平。

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案中的雾化器的气溶胶发生装置。

进一步的，所述气溶胶发生装置还包括底座，所述底座开设有进气孔一，所述通气组件通过所述进气孔一与外部连通。

进一步的，所述壳体设有通气管道，所述通气组件通过所述通气管道与外部连通。

进一步的，所述气溶胶发生装置还包括密封组件，所述密封组件包括密封件二，所述密封件二设有导气管，所述导气管与所述进气孔一、所述通气管二均相互连通。

本实用新型的有益效果是：提供一种雾化器，用于气溶胶发生装置，所述气溶胶发生装置包括设有储液腔的壳体，所述雾化器包括通气组件和雾化芯，所述雾化芯位于所述通气组件内，所述通气组件与外部连通，所述通气组件开设有导气孔，所述导气孔与所述储液腔连通。空气从外部进入壳体内，再经由通气组件上的导气孔与储液腔连通，从而使储液腔内的气压逐渐与外部空气的气压平衡，从而使负压情况时，储液腔内的雾化液不易因气压差被挤出储液腔，造成漏液问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图中：图1为本实用新型提供的一种气溶胶发生装置的结构图；

图2为图1所示的气溶胶发生装置的爆炸图；

图3为图1所示的气溶胶发生装置的剖视图一；

图4为图1所示的气溶胶发生装置的剖视图二；

图5为图2所示的密封件二的结构图；

图6为图2所示的通气管二的结构图；

图7为图2所示的底座的结构图。

附图标记说明：100、气溶胶发生装置；10、雾化器；11、密封组件；111、密封件一；1111、固定柱；1112、安装孔二；112、密封件二；1121、安装孔三；1122、导气管；1123、限位台阶；1124、平衡气道；12、雾化芯；121、导液件；122、发热件；13、通气组件；131、通气管一；1311、导气孔；132、通气管二；1321、安装凸台；1322、导液孔；1323、限位通槽；133、通气管三；20、壳体；21、第一壳体；211、通气管道；212、安装卡块；22、第二壳体；221、安装凹槽；222、安装孔一；223、固定孔；224、分隔板；225、限位槽；226、储液腔；227、电池仓；30、电路板；31、传感器；32、通气孔一；33、通气孔二；34、通气孔三；35、安装通孔；36、充电接口；40、固定座；41、安装槽一；42、安装通槽；421、连通孔；43、安装槽二；50、底座；51、第一凸台；52、第二凸台；53、挡液凸台；531、进气孔一；54、进气孔二；60、吸液组件；61、集液槽；611、集液槽一；612、集液槽二；62、吸液件一；63、吸液件二；70、电池。

具体实施方式

为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案以及有益效果更加清楚，现结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意的方式说明本实用新型的基本，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-7，气溶胶发生装置100包括雾化器10、壳体20、带有传感器31的电路板30、固定座40、底座50、吸液组件60和电池70。雾化器10、带有传感器31的电路板30、吸液组件60、固定座40、底座50和电池70均位于壳体20内。雾化器10包括密封组件11、雾化芯12、通气组件13，壳体20包括第一壳体21和第二壳体22，第二壳体22位于第一壳体21内，底座50安装于第一壳体21和第二壳体22的底端。

第一壳体21内设有通气管道211，通气管道211的一端凸出第一壳体21形成吸嘴。第一壳体21的内壁凸设有多个安装卡块212。

第二壳体22的外表面开设有安装凹槽221、安装孔一222和固定孔223，第二壳体22通过安装凹槽221和安装卡块212与第一壳体21固定。第二壳体22内设有分隔板224和限位槽225，通气组件13和第二壳体22、分隔板224之间形成储液腔226，优选的，储液腔226采用储油棉结构。分隔板224和第二壳体22之间形成电池仓227，电池仓227和储液腔226沿第二壳体22的长度方向并列设置。

密封组件11包括密封件一111和密封件二112，密封件一111位于储液腔226的顶端，密封件二112位于储液腔226的底端。

密封件一111设有多个固定柱1111，固定柱1111安装于固定孔223内，密封件一111开设有安装孔二1112，安装孔一222与安装孔二1112、通气管道211均连通。

密封件二112的侧壁与限位槽225的槽壁过盈配合，密封件二112开设有安装孔三1121和导气管1122。导气管1122的顶端凸出安装孔二1112的底部，导气管1122的底端凸出密封件二112的底端，导气管1122凸出密封件二112的部分向内凹设有限位台阶1123。密封件二112的底面开设有平衡气道1124。

通气组件13包括通气管一131、通气管二132和通气管三133，通气管一131位于通气管二132的顶端且通气管一131的底端位于通气管二132内。通气管三133设置于通气管一131和通气管二132的连接位置。

通气管一131的顶端依次穿过安装孔二1112、安装孔一222和通气管道211并安装于通气管道211内。通气管一131的侧壁开设有多个导气孔1311，导气孔1311与密封件一111底端的距离为1-3mm，优选的，导气孔1311与密封件一111底端的距离为3-10mm。导气孔1311的尺寸为0.5-20mm²。本实施例中导气孔1311设有两个且两个导气孔1311对称分布。优选的，导气孔1311为圆形，导气孔1311的尺寸为3-5mm².。

通气管二132的底端通过安装孔三1121安装于密封件二112上且通气管二132与密封件二112的导气管1122同轴设置。通气管二132的中部向外凸设有安装凸台1321，安装凸台1321与安装孔三1121的孔壁相配合。通气管二132的侧壁开设有相互连通的导液孔1322和限位通槽1323，导液孔1322通过限位通槽1323与储液腔226连通。通气管一131和通气管二132采用相同或不同的材料。本实施例中，通气管一131采用玻纤管，通气管二132采用金属。

雾化芯12安装于通气管二132内，雾化芯12包括导液件121和发热件122，本实施例中，导液件121采用导液棉，发热件122采用发热片或发热网，例如mesh片或mesh网。导液件121经由限位通槽1323与储液腔226内的储油棉充分接触，从而提高导液效率，有效防止干烧，进而提升用户体验。

通气管三133可沿连接位置上下延伸，通气管三133的顶端低于或者与导气孔1311所在位置底端齐平，通气管三133的底端高于或与导液件121的顶端齐平。优选的，通气管三133的底端与导液件121的顶端齐平。

电路板30位于密封件二112和分隔板224的下方且电路板30的侧壁与储液腔226的内壁、电池仓227的内壁均接触。电路板30与分隔板224之间形成通气孔一32，电路板30开设有通气孔二33、通气孔三34和用于放置导气管1122的安装通孔35，通气孔一32与电池仓227、平衡气道1124、通气孔二33、通气孔三34均相互连通，导气管1122上的限位台阶1123与安装通孔35的孔壁相接触。传感器31安装于电路板30的底面，电路板30朝向底座50的一侧还设有与电路板30电连接的充电接口36。

固定座40位于电路板30的下方，固定座40开设有安装槽一41和用于放置传感器31的安装通槽42以及与安装通槽42连通的安装槽二43，安装槽二43位于安装通槽42的下方且安装槽二43的内径小于安装通槽42的内径。安装通槽42靠近电池仓227的一侧开设有连通孔421，安装通槽42通过连通孔421与平衡气道1124连通。

底座50的顶端凸设有环状设置的第一凸台51和第二凸台52，固定座40和吸液组件60均位于第一凸台51内。固定座40位于吸液组件60的上方。第二凸台52位于电路板30的下方，第二凸台52用于放置充电接口36。底座50上凸设有挡液凸台53，挡液凸台53开设有进气孔一531，底座50与电池仓227一侧的第一壳体21、第二壳体22之间形成进气孔二54，进气孔一531与安装槽二43连通，进气孔二54通过通气孔三34、通气孔一32与电池仓227内连通。

吸液组件60开设有集液槽61，吸液组件60包括吸液件一62和吸液件二63，吸液件一62相较于吸液件二63远离固定座40。优选的，吸液件一62和吸液件二63采用吸液棉结构。集液槽61包括集液槽一611和集液槽二612，集液槽一611开设于吸液件一62上，集液槽二612开设于吸液件二63上。挡液凸台53位于集液槽一611内，且挡液凸台53的顶端低于吸液件一62的顶端，从而在吸液件一62和挡液凸台53之间形成空隙，便于进气。进气孔一531与集液槽一611连通。吸液件二63位于固定座40的安装槽一41内，密封件二112的导气管1122向下凸出穿过电路板30的安装通孔35和集液槽二612，导气管1122的限位台阶1123与吸液件二63的顶端相抵接，导气管1122的底端位于集液槽二612内。

电池70安装于电池仓227内。

进液时，雾化液依次经由储液腔226、通气管二132的导液孔1322进入通气管二132内，并与导液件121接触，再由导液件121导液与发热件122接触。

空气从底座50上的进气孔一531向上经由安装槽二43进入安装通槽42内并与传感器31接触，传感器31由此启动，使电路板30对发热件122进行供电，发热件122将雾化液雾化形成气溶胶。空气再从安装槽二43沿吸液件一62和挡液凸台53之间的空隙进入集液槽一611内，再依次经由集液槽一611、集液槽二612、导气管1122进入通气管二132内，与通气管二132内的雾化芯12接触，并将雾化芯12的发热件122雾化形成的气溶胶带离雾化芯12，并沿通气管二132、通气管一131、通气管道211，最终从第一壳体21的吸嘴流出供用户吸食。在空气带动气溶胶上升的过程中，由于空气受发热件122加热的影响温度上升，空气在通气管道211内冷凝形成冷凝液。

有益效果：空气从底座50上的进气孔一531向上先经由吸液件一62和挡液凸台53之间的空隙进入集液槽一62内，再依次经由集液槽一611、集液槽二612、导气管1122、通气管二132进入通气管一131内，并由通气管一131上的导气孔1311与储液腔226连通，或者空气从第一壳体21顶端的吸嘴进入通气管道22，再由通气管道22进入通气管一131内，通过通气管一131内的导气孔1311与储液腔226连通，从而使储液腔226内的气压逐渐与外部空气的气压平衡，从而使负压情况时，储液腔226内的雾化液不易因气压差被挤出储液腔226，再经由导液孔1322进入通气管二132内，造成漏液问题。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体的连接，可以是机械连接，可以是直接相连也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前后”、“左右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上根据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术范围。

Claims (10)

1.一种雾化器，用于气溶胶发生装置，所述气溶胶发生装置(100)包括设有储液腔(226)的壳体(20)，其特征在于：所述雾化器(10)包括通气组件(13)和雾化芯(12)，所述雾化芯(12)位于所述通气组件(13)内，所述通气组件(13)与外部连通，所述通气组件(13)开设有导气孔(1311)，所述导气孔(1311)与所述储液腔(226)连通。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述通气组件(13)包括通气管一(131)和通气管二(132)，所述通气管一(131)位于所述通气管二(132)的顶端，所述雾化芯(12)位于所述通气管二(132)内，所述通气管二(132)的侧壁开设有导液孔(1322)，所述导液孔(1322)与所述储液腔(226)连通。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于：所述雾化芯(12)包括导液件(121)和发热件(122)，所述通气管二(132)的侧壁开设有限位通槽(1323)，所述导液件(121)穿过所述限位通槽(1323)与所述储液腔(226)接触。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于：所述导液件(121)采用导液棉结构，所述发热件(122)采用发热片或发热网。

5.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于：所述通气组件(13)还包括通气管三(133)，所述通气管三(133)设于所述通气管一(131)和所述通气管二(132)的连接位置，所述通气管三(133)的顶端低于所述导气孔(1311)所在位置，所述通气管三(133)底端高于所述导液件(121)的顶端。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于：所述通气管三(133)的底端与所述导液件(121)的顶端齐平。

7.一种气溶胶发生装置，其特征在于：所述气溶胶发生装置(100)包括上述权利要求1-6任一项所述的雾化器(10)。

8.根据权利要求7所述的气溶胶发生装置，其特征在于：所述气溶胶发生装置(100)还包括底座(50)，所述底座(50)开设有进气孔一(531)，所述通气组件(13)通过所述进气孔一(531)与外部连通。

9.根据权利要求7所述的气溶胶发生装置，其特征在于：所述壳体(20)设有通气管道(211)，所述通气组件(13)通过所述通气管道(211)与外部连通。

10.根据权利要求8所述的气溶胶发生装置，其特征在于：所述气溶胶发生装置(100)还包括密封组件(11)，所述密封组件(11)包括密封件二(112)，所述密封件二(112)设有导气管(1122)，所述导气管(1122)与所述进气孔一(531)、所述通气管二(132)均相互连通。