CN111990696A - 气溶胶产生装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种气溶胶产生装置，所述气溶胶产生装置包括雾化组件和供电组件，所述雾化组件设有抽吸通道，所述供电组件包括壳体以及安装支架，所述壳体与所述安装支架围合成收纳腔，所述雾化组件装设在所述收纳腔内，所述安装支架上设有收纳槽以及与所述收纳槽相连通的承接槽，所述收纳槽设置在所述收纳腔的底部，所述承接槽与所述抽吸通道的进气端相对应设置，以将渗漏的气溶胶移动至所述收纳槽。本发明技术方案中，通过设置承接槽和收纳槽来收集归纳渗漏的气溶胶，承接槽将气溶胶传递至收纳槽，在收纳槽的作用下，避免气溶胶进入到供电组件的内部，影响供电组件正常工作，提供气溶胶产生装置安全性。

Description

气溶胶产生装置

技术领域

本发明涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种气溶胶产生装置。

背景技术

气溶胶产生装置主要有雾化组件和供电组件装配而成，供电组件用于向雾化组件提供能量，雾化组件将雾化基质进行加热雾化形成可供用户吸食的气雾，主要用于用户戒烟，由于气溶胶产生装置不含传统香烟中的焦油、悬浮颗粒物等其他有害成分，故逐渐在市场上流行。

现有的气溶胶产生装置包括一次性使用的气溶胶产生装置，一次性的气溶胶产生装置在生产制作完成后，往往会静置较长的时间，从而会出现雾化器中的雾化基质渗漏到供电组件内，或者渗漏的雾化基质堆积在雾化组件与供电组件的连接处，导致供电组件容易出现无法正常工作的现象，不便于气溶胶产生装置的正常使用。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种气溶胶产生装置，旨在解决现有技术中气溶胶产生装置组件的雾化器中渗漏的烟液进入供电组件内影响供电组件正常工作的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种气溶胶产生装置，所述气溶胶产生装置包括雾化组件和供电组件，所述雾化组件设有抽吸通道，供电组件，所述供电组件包括壳体以及安装支架，所述壳体与所述安装支架围合成收纳腔，所述雾化组件装设在所述收纳腔内，所述安装支架上设有收纳槽以及与所述收纳槽相连通的承接槽，所述收纳槽设置在所述收纳腔的底部，所述承接槽与所述抽吸通道的进气端相对应设置，以将渗漏的气溶胶移动至所述收纳槽。

可选地，所述安装支架上设有承接臂，所述承接臂凸设在所述收纳腔的底部，所述承接槽设置在所述承接臂的顶部。

可选地，所述承接臂在沿其长轴的方向上还设置有引流通道，所述引流通道将所述承接槽和所述收纳槽相连通。

可选地，所述安装支架上设有过气孔，所述壳体的底部设有进气孔，所述过气孔将所述进气孔与所述抽吸通道相连通。

可选地，所述承接臂的底部设有固定座，所述固定座中空设置以形成所述过气孔，所述承接槽设置在所述固定座的顶部。

可选地，所述承接槽与所述过气孔间隔设置，且所述承接槽遮挡所述过气孔。

可选地，所述雾化组件上设有与所述固定座相适配的避位腔，所述固定座装设在所述避位腔内。

可选地，所述抽吸通道的进气端呈喇叭口设置。

可选地，所述雾化组件上设置有卡块，所述壳体上设有与所述卡块相适配的卡孔，所述卡块与所述卡孔相配合，以将所述雾化组件与所述收纳腔卡扣连接。

可选地，所述雾化组件上还设有滑槽，所述卡块设置在所述滑槽上，所述壳体上设有与所述滑槽相适配的滑轨，所述卡孔装设在所述滑轨上。

本发明技术方案的气溶胶产生装置，所述气溶胶产生装置包括雾化组件和供电组件，雾化组件上设有抽吸通道，供电组件包括壳体以及安装支架，壳体与支架围合成收纳腔，雾化组件装设在收纳腔内，其中，所述安装支架上设有收纳槽以及与所述收纳槽相连通的承接槽，所述收纳槽设置在所述收纳腔的底部，同时，所述承接槽与所述抽吸通道的进气端相对应设置，以将渗漏的气溶胶移动至所述收纳槽。通过在气流通道的正下方设置承接槽，在重力的作用下，在雾化组件中渗漏的气溶胶顺着抽吸通道的侧壁滑落在收纳槽内，并将气溶胶移动至收纳槽，由收纳槽对渗漏的气溶胶进行归纳和收集，避免泄漏的气溶胶移动至供电组件的内部影响供电组件的正常工作，提高供电组件使用的安全性，从而提升用户对气溶胶产生装置的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的气溶胶产生装置的立体结构示意图；

图2为图1中气溶胶产生装置的分解结构示意图；

图3为图1中气溶胶产生装置的另一分解结构示意图；

图4为图1中气溶胶产生装置的剖视结构示意图；

图5为图1中气溶胶产生装置的另一剖视结构示意图；

图6为图1中雾化组件的立体结构示意图；

图7为图6中雾化组件的剖视结构示意图；

图8为图1中供电组件的分解结构示意图；

图9为图8中安装支架的立体结构示意图；

图10为图9中A处的放大结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1000	气溶胶产生装置	100	雾化组件
110	抽吸通道	111	喇叭口
				120	雾化壳	121	卡块
130	雾化座	131	避位腔
				200	供电组件	210	壳体
211	卡孔	212	进气孔
				220	安装支架	221	侧板
222	固定板	223	收纳槽
				224	承接臂	225	引流通道
226	承接槽	227	过气孔
				228	固定座	230	气动开关
201	固定柱	240	底座
				140	滑槽	250	滑轨
202	收纳腔

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提出一种气溶胶产生装置，气溶胶产生装置包括供电组件以及与该供电组件电性连接雾化组件，该供电组件内设有可循环充电的电源以及与该电源电性连接的主控板，该雾化组件固定或可拆卸安装在该供电组件内，雾化组件内设有吸气通路以及收容空间，收容空间内装有气溶胶，该吸气通路在收容空间处还设置有雾化核心。通过供电组件内设有的主控板控制电源组件输出电流为雾化组件进行供电，使得雾化组件中的雾化核心在供电组件的驱动下加热气溶胶以产生烟雾，供用户抽吸以获得吸烟体验，其中，气溶胶可以是烟液。同时，供电组件上设有插接端子组件进行充电和数据传输，所述插接端子组件可采用micro型充电母座、lightning型充电母座或者Type-c型充电母座等。

参照图1至图10，本发明提出一种气溶胶产生装置1000，气溶胶产生装置1000包括雾化组件100和供电组件200，所述雾化组件100设有抽吸通道110，所述供电组件200包括壳体210以及安装支架220，所述壳体210和所述安装支架220围合成收纳腔202，所述雾化组件100装设在所述收纳腔202内，所述安装支架220上设有收纳槽223以及承接槽226，所述收纳槽223设置在所述收纳腔202的底部，所述收纳槽223与所述承接槽226相连通，其中，所述承接槽226与所述抽吸通道110的进气端相对应设置，以将渗漏的气溶胶移动至所述收纳槽223。

具体地，雾化组件100包括雾化壳120、发热核心以及雾化座130，发热核心装设在雾化座130上，雾化壳120和雾化座130围合成储液腔，储液腔用于存储气溶胶，发热核心上设有雾化腔，该雾化腔设置在抽吸通道110上，气溶胶可以为烟油或烟液，以下以烟液为例。在烟液从发热核心上的导液孔进入到雾化腔时，发热核心对烟液进行加热以产生气溶胶供用户抽吸。在雾化组件100长时间静置时在液压的作用下，雾化组件100的雾化腔会出现烟液渗漏的现象，烟液会顺着抽吸通道110的侧壁滑落。

其中，承接槽226与抽吸通道110的进气端相对应设置，即，承接槽226位于抽吸通道110的正下方，在重力的作用下，渗出的烟液沿抽吸通道110的侧壁滑动并滴落在承接槽226上，由于承接槽226与收纳槽223相连通，收纳槽223用来收集归纳雾化组件100中渗漏的烟液，在所述收纳槽223的作用下，便于对泄露的烟液进行集中管理。

采用上述技术方案后，通过在安装支架220上设置承接槽226和收纳槽223，将承接槽226设置在与抽吸通道110相对应的位置，在渗漏的烟液顺着抽吸通道110滑落至承接槽226上时，由于承接槽226与收纳槽223相连通，烟液由承接槽226移动至收纳槽223内，收纳槽223为一体设置在安装支架220上的槽体，通俗地说，承接槽223不是由拼接而成的，故收纳槽223的底部不会存在缝隙，不同于拼凑而成的凹槽。在收纳槽223的作用下，对烟液进行集中管理，避免烟液从缝隙处流到供电组件200的内部，进而保证供电组件200的正常工作，提高用户对气溶胶产生装置1000使用的安全性。

需要说明的是，在本实施例中，安装支架220包括固定板222以及侧板221，固定板222垂直于侧板221设置，该侧板221与壳体210围合成中空设置的外壳，固定板222装设在侧板221上与外壳围合成所述收纳腔202，其中，该固定板222为该收纳腔202的底部。该固定板222呈平板状设置，收纳槽223以及承接槽226设置在该固定板222上。可以理解的是，安装支架220的结构还可以为其他种，例如，安装支架220呈板状设置，壳体210中空设置，安装支架220的侧壁上设有密封圈，通过密封圈将安装支架220安装在壳体210上，显然，安装支架220的这种结构也能满足实际的需求，在此，对安装支架220和壳体210的结构不作限制。

需要说明的是，雾化组件100与供电组件200之间通过导线连通，固定板222上设置有供该导线穿过的导线孔，导线穿过导线孔后与供电组件200中的电源相连接，其中，固定板220上的导线孔偏离承接槽226和收纳槽223设置，避免烟液从导线孔与导线之间的缝隙处流进供电组件200的内部，确保供电组件200正常工作，提高气溶胶产生装置1000的安全性能。

请继续参照图8至图10，在一个可选实施例中，所述安装支架220上设有承接臂224，所述承接臂224凸设在所述收纳腔202的底部，所述承接槽226设置在所述承接臂224的顶部。承接臂224凸设在收纳腔202的底部，便于在安装支架220上设置承接臂224，减少承接臂224的结构空间，结构简单，便于设计。同时，该承接槽226设置在承接臂224的顶部，减小承接槽226与抽吸通道110之间的间距，避免抽吸通道110内的烟液因距离较大滴落在承接槽226上时出现烟液溅射的现象，便于承接槽226与抽吸通道110相互配合。

需要说明的是，所述承接臂224包括支臂以及侧臂，该支臂水平设置，两个侧臂沿竖直方向设置在该支臂的相对两端，两侧臂的底端装设在安装支架220上，该承接槽226设置在该支臂上，通过在承接臂224的顶端设置承接槽226，以便将承接槽226的承接面积较大设置，便于收集渗漏的烟液或抽吸通道110内的冷凝水，避免烟液或冷凝水滴落到承接槽226外影响供电组件200正常工作的现象。

值得说明的是，承接槽226的开口端还设置有倒角，在倒角的作用下，使得承接槽226的开口增大，便于承接槽226收集抽吸通道110上滑落的烟液。

请继续参照图10，在一个可选实施例中，所述承接臂224在沿其长轴的方向上还设置有引流通道225，所述引流通道225将所述承接槽226和所述收纳槽223相连通。所述引流通道225沿所述承接臂224的延伸方向设置，通俗地说，所述引流通道225沿所述承接臂224的臂展方向设置。图10中的a方向为承接臂224的长轴方向。例如，承接臂224的横截面呈梯形结构设置，收纳槽223设置在梯形的底部，承接槽224设置在梯形的顶部，该引流通道225沿侧壁结构设置。渗漏的气溶胶先由承接槽224接收，然后经由引流通道225移动至收纳槽223。所述引流通道225也可以为引流孔，引流通道225设置在承接臂224的外表面，结构简单，便于生产制作。

值得说明的是，该承接臂224呈圆拱型设置，所述承接槽224设置在圆拱型的顶部；引流通道225设置在承接臂224的弧形面上，便于引流通道225将承接槽224内的烟液传递至收纳槽223。

可以理解的是，承接槽226呈圆形设置，引流通道225的横截面呈U型设置，其中，承接槽226的径向直径大于引流通道225的两侧壁之间的间距，通过设置承接槽226，便于接收抽吸通道110内滴落的烟液或冷凝液，承接槽226收集到的烟液或冷凝液经引流通道225传递至收纳槽223内。

请继续参照图4至图7，在一个可选实施例中，所述安装支架220上设有过气孔227，所述壳体210的底部设有进气孔212，所述过气孔227将所述进气孔212与所述抽吸通道110相连通。在本实施例中，进气孔212设置在壳体210的底部，避免在外壳的侧壁上开设进气孔212，保持外壳的外观面的完整统一性。在壳体210的底部设置进气孔212时，安装支架220的固定板222上设有该进气孔212，气流通过进气孔212进入到供电组件200内时，气流经过壳体210与电源之间的空隙流动至安装支架220的固定板222处，气流再经过安装支架220上的过气孔227从而进入到雾化组件100的雾化腔中，从而将雾化腔中雾化的烟雾带入到抽吸通道110中，供用户抽吸气溶胶产生装置1000。

值得说明的是，在过气孔227设置在安装支架220的固定板222上时，通过在安装支架220上设置引流通道225和收纳槽223，由引流通道225和收纳槽223来收集归纳烟液或冷凝液，避免渗漏的烟液或冷凝水滴落在收纳腔202的底部时，烟液或冷凝液经过过气孔227进入到供电组件200的内部，保证供电组件200的正常工作，提高气溶胶产生装置1000使用的安全性。

在一个可选实施例中，所述承接臂224的底部设置有固定座228，所述固定座228中空设置以形成所述过气孔227。所述承接臂224的侧臂沿固定座228的轴向凸出设置，承接臂224的支臂装设在侧臂的顶端，承接槽226设置在承接臂224的支臂上，以使得所述承接槽226设置在所述固定座228的顶部，即所述承接槽226与过气孔227间隔设置，所述承接槽226位于抽吸通道110的进气端和过气孔227之间。其中，所述承接槽226遮挡所述过气孔227，即承接槽226的面积大于或等于过气孔227的面积，避免渗漏的烟液或冷凝液通过过气孔227进入到供电组件200内。其中，冷凝液是由用户抽吸气溶胶产生装置1000时的热气遇冷产生的。

需要说明的是，承接槽226的结构位置还有其他种，例如，在所述承接槽226设置在固定座228的顶端，但承接槽226与过气孔227之间没有间距时，承接槽226的面积小于过气孔227的面积，承接槽226与过气孔227呈同心圆环状设置，气流从过气孔227与承接槽226之间进入到抽吸通道110内，以供用户抽吸使用气溶胶产生装置1000。

请继续参照图5至图7，在一个可选实施例中，所述抽吸通道110的进气端呈喇叭口111设置，即所述抽吸通道110的进气端的直径在远离抽吸通道110的出气口的方向上呈渐增设置，气流从过气孔227与承接槽226之间的缝隙出来，进入到抽吸通道110中，由于抽吸通道110的进气端的开口呈喇叭状设置，便于气体进入到抽吸通道110内，使得用户使用气溶胶产生装置1000在进行抽吸时气流比较顺畅，不会出现停顿和断续的现象。便于气溶胶产生装置1000的正常使用。

在一个可选实施例中，所述雾化组件100上设有与所述固定座228相适配的避位腔131，所述固定座228装设在所述避位腔131内。其中，该避位腔131设置在雾化组件100的固定座228上，该避位腔131呈圆柱状设置，在雾化组件100与供电组件200相配合时，固定座228装设在避位腔131的腔内，从而避免雾化组件100在水平方向上晃动，其中，固定座228与避位腔131之间紧密配合，使得过气孔227出来的气全部进入抽吸通道110内。

通过设置该避位腔131，减小雾化组件100与供电组件200之间的装配间隙，使得气溶胶产生装置1000更加便携化。同时，在该避位腔131的作用下，雾化组件100装设在收纳腔202的底部，雾化组件100与安装支架220上的收纳槽223的开口侧紧密贴合，通俗地说，雾化组件100的底部相当于密封盖，在雾化组件100装设收纳腔202内时，雾化组件100的底部密封收纳槽223的开口端，避免收纳槽223内收集到烟液因晃动出现脱离收纳槽223的现象。

需要说明的是，收纳槽223的底部还可以设置有吸油棉，通过吸油棉吸收收纳槽223内的烟液，对烟液起到一定的固定作用，避免出现烟液脱离收纳槽223的现象。

请继续参照图8，需要说明的是，收纳腔202的底部还设置有两个固定柱201，两个固定柱201相对固定座228中心对称设置，雾化组件100上设置有与固定柱201相对应固定孔，固定孔与固定柱201相适配设置，避免雾化组件100安装在收纳腔202时出现晃动的现象。

在一个可选实施例中，所述供电组件200还包括气动开关230，所述气动开关230靠近所述进气孔212设置。所述气动开关230设置在壳体210的底部，外界的气流从进气孔212进入到壳体210内时，会首先经过气动开关230，将气动开关230设置在壳体210的底部，便于气动开关230检测用户是否有抽吸气溶胶产生装置1000的动作，从而便于供电组件200快速为雾化组件100供电，提高用户对气溶胶产生装置1000的使用体验。可以理解的是，气溶胶产生装置1000的控制开关也可以为按键开关，在此对气溶胶产生装置1000的控制开关不作限制。

请继续参照图2和图3以及图6和图8，在一个可选实施例中，所述雾化组件100上设置有卡块121，所述壳体210上设有与所述卡块121相适配的卡孔211，所述卡块121与所述卡孔211相配合，以将所述雾化组件100与所述收纳腔202卡扣连接。在本实施例中，雾化壳120上还设置有滑槽140，该卡块121设置在滑槽140的底部，壳体210上设置有与滑槽140相配合的滑块，以使得雾化组件100与壳体210能快速的装配在一起。卡块121在雾化组件100的安装方向上还设有倾斜面，壳体210在与雾化组件100配合的一侧也设有导向面，卡孔211设置在壳体210的滑槽140上。

在卡块121上的倾斜面的作用下，便于雾化组件100上的卡块121与壳体210上的卡孔211相配合，卡块121在相对倾斜面的一侧垂直设置，避免雾化组件100与供电组件200脱离。雾化组件100与供电组件200安装便捷，不易脱落，避免使用磁铁或螺纹固定的方式，降低了气溶胶产生装置1000的生产成本。

所述雾化组件100上还设有滑槽140，所述卡块121设置在所述滑槽140上，所述壳体210上设有与所述滑槽140相适配的滑轨250，所述卡孔211装设在所述滑轨250上。在雾化组件100与供电组件200相配合时，滑轨250与该滑槽140相配合，滑轨250沿滑槽140进行滑动，以使得卡块121与卡孔211配合在一起，使得雾化组件100与供电组件200紧密配合在一起。同时，在滑槽140与滑轨250的相互作用下，减少雾化组件100与供电组件200之间的摩擦，便于雾化组件100与供电组件200之间的快捷安装。

供电组件200还包括底座240，底座240上设有卡扣，侧板221的底端上设有与该卡扣相适配的卡口，该卡口与该卡扣相对应设置，该卡扣与卡口相配合以使得底座240和侧板221配合连接在一起，底座240和侧板221围合成容置空间，气溶胶产生装置1000的电源和电控板装设在该容置空间内，壳体210与安装支架220相配合时闭合容置空间的开口端。同时，底座240和侧板221在长轴方向上还设置有滑槽140，外壳的内侧壁在与滑槽140相对应的位置处还设置有滑轨250，滑轨250与滑槽140相适配，外壳与安装支架220的侧板221滑动连接并与底座240相抵接。在本实施例中，供电组件200通过滑动连接和卡扣连接的方式安装配合在一起，避免使用螺钉来固定零部件，装配便捷。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种气溶胶产生装置，其特征在于，所述气溶胶产生装置包括：

雾化组件，所述雾化组件设有抽吸通道；

供电组件，所述供电组件包括壳体以及安装支架，所述壳体与所述安装支架围合成收纳腔，所述雾化组件装设在所述收纳腔内，所述安装支架上设有收纳槽以及与所述收纳槽相连通的承接槽，所述收纳槽设置在所述收纳腔的底部，所述承接槽与所述抽吸通道的进气端相对应设置，以将渗漏的气溶胶移动至所述收纳槽。

2.如权利要求1所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述安装支架上设有承接臂，所述承接臂凸设在所述收纳腔的底部，所述承接槽设置在所述承接臂的顶部。

3.如权利要求2所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述承接臂在沿其长轴的方向上还设置有引流通道，所述引流通道将所述承接槽和所述收纳槽相连通。

4.如权利要求3所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述安装支架上设有过气孔，所述壳体的底部设有进气孔，所述过气孔将所述进气孔与所述抽吸通道相连通。

5.如权利要求4所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述承接臂的底部设置有固定座，所述固定座中空设置以形成所述过气孔，所述承接槽设置在所述固定座的顶部。

6.如权利要求5所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述承接槽与所述过气孔间隔设置，且所述承接槽遮挡所述过气孔。

7.如权利要求4所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述雾化组件上设有与所述固定座相适配的避位腔，所述固定座装设在所述避位腔内。

8.如权利要求4所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述抽吸通道的进气端呈喇叭口设置。

9.如权利要求1所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述雾化组件上设置有卡块，所述壳体上设有与所述卡块相适配的卡孔，所述卡块与所述卡孔相配合，以将所述雾化组件与所述收纳腔卡扣连接。

10.如权利要求9所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述雾化组件上还设有滑槽，所述卡块设置在所述滑槽上，所述壳体上设有与所述滑槽相适配的滑轨，所述卡孔装设在所述滑轨上。

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