CN219982127U - 一种雾化器及气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及雾化装置领域，具体涉及一种雾化器，包括储液组件和雾化组件，储液组件包括壳体、底座和密封件，壳体内设有通气管一和储液腔，底座设有注油孔一，雾化组件包括雾化支架，雾化支架设有进油管一，未使用时，密封件和底座能够配合将储液腔密封，使用时，进油管一推动密封件沿注油孔一滑动，并使进油管一和储液腔连通，结构简单，便于制造。

Description

一种雾化器及气溶胶发生装置

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，具体涉及一种雾化器及气溶胶发生装置。

背景技术

雾化装置是将雾化器中的雾化液雾化成气溶胶的装置，现有雾化装置中的雾化器采用储液组件和雾化组件分隔的方式，阻止储液组件中的雾化液直接进入雾化组件中与雾化芯接触，从而防止雾化芯长期与雾化液接触腐蚀。在使用时，雾化器的储液组件和雾化组件之间解除分隔，储液组件和雾化组件连通，使雾化液与雾化芯接触。

现有技术中为了实现储液组件和雾化组件之间的分隔和解除分隔，需要设置复杂的机构，成本较高。

实用新型内容

于现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种雾化器，结构简单，部件少，便于制造。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种雾化器，雾化器包括储液组件和雾化组件，所述储液组件包括壳体、安装在壳体底端的底座，安装在壳体内的密封件，所述壳体内设有储液腔，所述底座设有注油孔一，所述雾化组件包括雾化支架，所述雾化支架设有进油管一，当将雾化组件装入壳体内时，所述进油管一推动密封件脱离注油孔一，并使所述进油管一和储液腔连通。

进一步的，所述底座还设有注油孔二，所述密封件设有密封塞一和密封塞二，密封塞一用于封堵注油孔一，密封塞二用于封堵注油孔二。

进一步的，所述雾化支架还设有进油管二，所述进油管一设有进液孔一，所述进油管二设有进液孔二，所述进油管一通过进液孔一与储液腔连通，所述进油管二通过进液孔二和储液腔连通。

进一步的，所述壳体还设有通气管一，所述底座开设有安装孔，所述通气管一位于安装孔内，所述密封件设于通气管一和安装孔之间的间隙中。

进一步的，所述底座的外壁凸设有抵接部，所述壳体的内壁开设有与抵接部相适配的抵接槽。

进一步的，所述底座的外壁设有密封环槽一，所述密封环槽一内设有密封圈一。

进一步的，所述进油管一的外壁设有密封环槽二，所述密封环槽二内卡设有密封圈二。

进一步的，所述雾化组件还包括雾化芯，所述雾化芯包括导液件一和发热件，所述导液件一和所述发热件安装在所述雾化支架上，所述导液件一包括雾化面和吸液面，所述雾化面和所述发热件相对，所述吸液面和所述进油管一相对。

进一步的，所述发热件与所述雾化支架一体成型。

基于现有技术中存在的上述问题，本发明实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案中的雾化器和电池装置的气溶胶发生装置，所述雾化组件与电池装置固定连接。

本实用新型的有益效果为：提供一种雾化器，包括储液组件和雾化组件，储液组件包括壳体、底座和密封件，壳体内设有通气管一和储液腔，底座设有注油孔一，雾化组件包括雾化支架，雾化支架设有进油管一，未使用时，密封件和底座能够配合将储液腔密封，使用时，进油管一能够推动密封件沿注油孔一滑动，从而使进油管一和储液腔连通，结构简单，便于制造，同时，采用分离结构亦有效解决雾化芯长期与雾化液接触腐蚀以及雾化液受雾化芯的影响而变质的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图中：图1为本申请实施例中一种气溶胶发生装置的整体结构示意图；

图2为图1所示的气溶胶发生装置的爆炸图；

图3为图2所示的雾化组件的立体图(不包括密封圈一)；

图4为图2所示的雾化器的剖视图(雾化组件未插入)；

图5为图2所示的雾化器的剖视图。

附图标记说明：100、雾化器；10、储液组件；11、壳体；111、通气管一；112、储液腔；113、抵接槽；12、底座；121、安装孔；122、注油孔一；123、注油孔二；124、限位部一；125、限位部二；126、抵接部；127、密封环槽一；128、密封圈一；13、密封件；131、安装部；1311、密封塞一；1312、密封塞二；1313、限位台阶一；1314、限位台阶二；132、限位凹槽一；133、限位凹槽二；134、环形密封部；20、雾化组件；21、雾化芯；211、导液件一；212、导液件二；213、发热件；22、雾化支架；221、通气孔；222、进油管一；2221、进液孔一；2222、抵持部一；2223、密封环槽二；2224、雾化腔一；2225、密封圈二；2226、安装槽一；223、进油管二；2231、进液孔二；2232、抵持部二；2233、密封环槽三；2234、雾化腔二；2235、密封圈三；2236、安装槽二；200、电池装置。

具体实施方式

为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案以及有益效果更加清楚，现结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意的方式说明本实用新型的基本，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-5，雾化器100包括储液组件10和雾化组件20，储液组件10包括壳体11、底座12、密封件13。壳体11内储存有雾化液，底座12安装于壳体11的底端，密封件13安装于壳体11内。

壳体11内开设有通气管一111，通气管一111用于将经雾化组件20雾化的雾化液导出供用户吸食，可选的，通气管一111凸出壳体11形成吸嘴。通气管一111和壳体11之间形成储液腔112。壳体11的底端内设有抵接槽113。

底座12开设有安装孔121、注油孔一122和注油孔二123，注油孔一122和注油孔二123分设于安装孔121的两侧，且注油孔一122和注油孔二123均与储液腔112连通。注油孔一122与安装孔121之间形成限位部一124，注油孔二123与安装孔121之间形成限位部二125。底座12的外壁向外凸起形成抵接部126，抵接部126与抵接槽113的槽壁相配合，使底座12与壳体11形成平整的底面。底座12的外壁开设有密封环槽一127，密封环槽一127内设有密封圈一128，通过密封圈一128可有效保证壳体11与底座12之间的密封性，防止雾化液沿壳体11与底座12的间隙漏出，影响用户使用体验。

密封件13包括内孔，通气管一111的底端位于密封件13的内孔中且与密封件13内孔的孔壁密封连接。密封件13的外壁远离储液腔112的一侧设有安装部131，安装部131包括向下凸设的密封塞一1311和密封塞二1312，密封塞一1311对应封堵注油孔一122，密封塞二1312对应封堵注油孔二123。安装部131还包括沿密封塞一1311的远离内孔方向凸设的限位台阶一1313和沿密封塞二1312远离内孔方向凸设的限位台阶二1314，限位台阶一1313和限位台阶1314一方面用于防止密封件13掉落，另一方面用于保证密封塞一1311与注油孔一122、密封塞二1312与注油孔二123连接处的密封性。密封件13还包括与限位部一124配合的限位凹槽一132和与限位部二125配合的限位凹槽二133，密封件13通过限位凹槽一132和限位凹槽二133套设于限位部一124和限位部二125上。密封件13还包括沿内孔向远离储液腔112方向凸设的环形密封部134，环形密封部134位于通气管111与限位部一124和限位部二125之间，以保证密封性。

当雾化组件20未插入储液组件10内时，参照图4，底座12上的抵接部126抵接于壳体11底端的抵接槽113内，通气管一111位于安装孔121内。密封件13位于底座12的上方，密封件13上的密封塞一1311和密封塞二1312分别封堵住底座12上的注油孔一122和注油孔二123，密封件13上的限位台阶一1313和限位台阶二1314均与底座12的顶端相抵接。密封件13通过限位凹槽一132和限位凹槽二133套设于底座12上的限位部一124和限位部二125上，且密封件13的内孔与通气管一111的侧壁密封连接。由此，密封件13、通气管一111和底座12相互配合，将储液腔112封堵，使雾化器100在未使用时不易漏液。

雾化组件20包括雾化芯21和雾化支架22，雾化芯21位于雾化支架22内。

雾化支架22的中部开设有通气孔221，通气孔221的孔径大于通气管一111的管径。雾化支架22朝向储液腔112的一侧设有进油管一222和进油管二223，进油管一222的侧壁设有进液孔一2221，进油管二223的侧壁设有进液孔二2231。进油管一222的侧壁设有抵持部一2222、密封环槽二2223和雾化腔一2224，进油管二223的侧壁设有抵持部二2232、密封环槽三2233和雾化腔二2234，密封环槽二2223设有密封圈二2225，密封环槽三2233内设有密封圈三2235。进液孔一2221与雾化腔一2224连通，进液孔二2231与雾化腔二2234连通。进油管一222的底端开设有安装槽一2226，进油管二223的底端开设有安装槽二2236，安装槽一2226与雾化腔一2224连通，安装槽二2236与雾化腔二2234连通，且安装槽一2226和安装槽二2236均与通气孔221连通。

雾化芯21包括导液件一211、导液件二212和发热件213，导液件一211位于雾化腔一2224内，导液件二212位于雾化腔二2234内。导液件一211与雾化腔一2224的内壁过盈配合，导液件二212与雾化腔二2234的内壁过盈配合。本实施例中，发热件213与雾化支架22一体成型，优选地，采用注塑成型工艺，发热件213设置于雾化腔一2224和雾化腔二2234的底壁上，当导液件一211和导液件二212分别安装到雾化支架22的雾化腔一2224和雾化腔二2234时，发热件213与导液件一211、导液件二212紧密接触，发热件213的一侧裸露在安装槽一2226和安装槽二2236内，通过将发热件213与雾化支架22一体成型，并将导液件与雾化腔过盈内壁配合，实现了导液件与发热件的良好接触，有效解决因发热件与导液件接触不良而造成干烧的问题。需要说明的是，本实施例中圆盘状发热件及一体注塑成型方式仅作为示例，本领域技术人员可根据实际需要选择合适的发热件形状及固定方式，即本申请中对发热件形状及固定方式不作限定。

使用雾化器100时，参照图5，将雾化支架22上的进油管一222沿注油孔一122插入壳体11，进油管二223沿注油孔二123插入壳体11，进油管一222的顶端与密封塞一1311接触，进油管二223的顶端的密封塞二1312接触，并推动密封塞一1311沿注油孔一122的孔壁向上滑动，密封塞二1312沿注油孔二123的孔壁向上滑动，直至抵持部一2222和抵持部二2232均与底座12的底端抵接，通气孔221的顶端与通气管一111的底端相抵接，由于进油管一222和进油管二223的高度分别高于注油孔一122和注油孔二123，此时密封塞一1311脱离注油孔一122，密封塞二1312脱离注油孔二123，从而使进液孔一2221、进液孔二2231均与储液腔112连通，雾化液可经由进液孔一2221进入雾化腔一2224内，进液孔二2231进入雾化腔二2234内，并分别通过导液件一211和导液件二212传递给发热件213，再由发热件213进行加热雾化形成气溶胶，气溶胶经过雾化腔一2224、安装槽一2226、通气孔221和通气管一111或是经过雾化腔二2234、安装槽二、通气孔221和通气管一111从吸嘴流出，供用户吸食。

本实用新型还包括一种安装有以上雾化器100的气溶胶发生装置，气溶胶发生装置还包括电池装置200，电池装置200用于对雾化器100供能，且雾化组件20在气溶胶发生装置未使用时与电池装置200固定连接。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体的连接，可以是机械连接，可以是直接相连也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前后”、“左右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上根据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术范围。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于：雾化器(100)包括储液组件(10)和雾化组件(20)，所述储液组件(10)包括壳体(11)、安装在壳体(11)底端的底座(12)，安装在壳体(11)内的密封件(13)，所述壳体(11)内设有储液腔(112)，所述底座(12)设有注油孔一(122)，所述雾化组件(20)包括雾化支架(22)，所述雾化支架(22)设有进油管一(222)，当将雾化组件(20)装入壳体(11)内时，所述进油管一(222)推动密封件(13)脱离注油孔一(122)，并使所述进油管一(222)和储液腔(112)连通。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述底座(12)还设有注油孔二(123)，所述密封件(13)设有密封塞一(1311)和密封塞二(1312)，密封塞一(1311)用于封堵注油孔一(122)，密封塞二(1312)用于封堵注油孔二(123)。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述雾化支架(22)还设有进油管二(223)，所述进油管一(222)设有进液孔一(2221)，所述进油管二(223)设有进液孔二(2231)，所述进油管一(222)通过进液孔一(2221)与储液腔(112)连通，所述进油管二(223)通过进液孔二(2231)和储液腔(112)连通。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于：所述壳体(11)还设有通气管一(111)，所述底座(12)开设有安装孔(121)，所述通气管一(111)位于安装孔(121)内，所述密封件(13)设于通气管一(111)和安装孔(121)之间的间隙中。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述底座(12)的外壁凸设有抵接部(126)，所述壳体(11)的内壁开设有与抵接部(126)相适配的抵接槽(113)。

6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述底座(12)的外壁设有密封环槽一(127)，所述密封环槽一(127)内设有密封圈一(128)。

7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述进油管一(222)的外壁设有密封环槽二(2223)，所述密封环槽二(2223)内卡设有密封圈二(2225)。

8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述雾化组件(20)还包括雾化芯(21)，所述雾化芯(21)包括导液件一(211)和发热件(213)，所述导液件一(211)和所述发热件(213)安装在所述雾化支架(22)上，所述导液件一(211)包括雾化面和吸液面，所述雾化面和所述发热件(213)相对，所述吸液面和所述进油管一(222)相对。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于：所述发热件(213)与所述雾化支架(22)一体成型。

10.一种气溶胶发生装置，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的雾化器(100)和电池装置(200)，所述雾化组件(20)与电池装置(200)固定连接。