CN221082710U - 电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电子雾化装置。该电子雾化装置包括壳体、储油管、基座、密封盖、咪头安装座。所述储油管设于所述壳体内，所述储油管的一端设有开口；所述基座设于所述壳体内，所述储油管置于所述基座上；所述密封盖设于所述基座靠近所述储油管的一面，所述密封盖盖合于所述开口，所述密封盖与所述基座为一体成型结构设计；所述咪头安装座设于所述壳体内，所述咪头安装座设于所述基座远离所述密封盖的一面，所述咪头安装座与所述基座为一体成型结构设计。以此使密封盖、基座、咪头安装座为一体成型结构设计，从而可减少该电子雾化装置的零件，使其整体结构更加简单，组装更加方便，气密性更好，有利于提升生产效率。

Description

电子雾化装置

技术领域

本申请涉及电子雾化技术领域，特别涉及一种电子雾化装置。

背景技术

电子雾化器的原理是通过加热气溶胶制品形成气溶胶，目前的电子雾化器的储油管的密封结构、基座、咪头安装座均为独立的结构，需要相互组装一起，使电子雾化器的整体零件较多，组装不便，还存在零件之间的装配公差导致漏气、漏油等气密性较差的问题，不利于工业化生产。

实用新型内容

本申请提供了一种电子雾化装置，可解决组装不便，气密性较差的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种电子雾化装置，包括：壳体、储油管、基座、密封盖、咪头安装座。

所述储油管设于所述壳体内，所述储油管的一端设有开口；

所述基座设于所述壳体内，所述储油管置于所述基座上；

所述密封盖设于所述基座靠近所述储油管的一面，所述密封盖盖合于所述开口，所述密封盖与所述基座为一体成型结构设计；

所述咪头安装座设于所述壳体内，所述咪头安装座设于所述基座远离所述密封盖的一面，所述咪头安装座与所述基座为一体成型结构设计。

在本申请一种可能的实施方式中，所述咪头安装座位于所述基座上的正投影与所述密封盖位于所述基座上的正投影间隔设置。

在本申请一种可能的实施方式中，所述壳体设有进气孔，所述基座远离所述密封盖的一面设有凹槽，所述凹槽的内壁与所述壳体的部分内壁围成一空腔，所述进气孔连通所述空腔，所述凹槽的底壁位于所述基座上的正投影与所述密封盖位于所述基座上的正投影至少部分重合。

在本申请一种可能的实施方式中，该电子雾化装置还包括雾化管道，所述密封盖设有安装孔，所述安装孔贯穿所述基座以连通所述空腔，所述雾化管道一端置于所述储油管内，另一端置于所述安装孔内。

在本申请一种可能的实施方式中，该电子雾化装置还包括电源安装腔体，所述电源安装腔体与所述储油管并排置于所述基座上，所述电源安装腔体靠近所述基座的一端设有通孔，所述基座盖合于所述通孔。

在本申请一种可能的实施方式中，所述咪头安装座包括咪头启动气道和咪头复位气道，所述壳体设有复位孔，所述咪头复位气道连通所述复位孔，所述咪头启动气道连通所述空腔。

在本申请一种可能的实施方式中，所述壳体包括底盖，所述底盖设有环形凸部，所述进气孔和所述复位孔设于所述底盖，所述环形凸部置于所述凹槽内，所述进气孔位于所述环形凸部内侧。

在本申请一种可能的实施方式中，所述基座设有支撑部，所述支撑部抵接于所述底盖的内壁。

在本申请一种可能的实施方式中，该电子雾化装置还包括吸油棉，所述吸油棉设于所述空腔内。

在本申请一种可能的实施方式中，所述基座、所述密封盖、所述咪头安装座为硅胶材质制成。

本申请的电子雾化装置通过设置壳体、储油管、基座、密封盖、咪头安装座。所述储油管设于所述壳体内，所述储油管的一端设有开口；所述基座设于所述壳体内，所述储油管置于所述基座上；所述密封盖设于所述基座靠近所述储油管的一面，所述密封盖盖合于所述开口，所述密封盖与所述基座为一体成型结构设计；所述咪头安装座设于所述壳体内，所述咪头安装座设于所述基座远离所述密封盖的一面，所述咪头安装座与所述基座为一体成型结构设计。以此使密封盖、基座、咪头安装座为一体成型结构设计，从而可减少该电子雾化装置的零件，使其整体结构更加简单，组装更加方便，气密性更好，有利于提升生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的电子雾化装置一实施例的立体结构示意图；

图2为图1电子雾化装置的剖面结构示意图；

图3为本申请提供的密封盖、基座、咪头安装座一体成型的立体结构示意图；

图4为图3另一视角的立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

壳体10、底盖11、进气孔111、复位孔112、环形凸部113、储油管20、开口21、基座30、凹槽31、空腔32、支撑部33、密封盖40、安装孔41、咪头安装座50、咪头启动气道51、咪头复位气道52、雾化管道60、电源安装腔体70、通孔71、吸油棉80、咪头90、电池100。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本申请，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本申请。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本申请的描述变得晦涩。因此，本申请并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。

请参阅图1至图4，在一实施方式中，本申请提出一种电子雾化装置，包括：壳体10、储油管20、基座30、密封盖40、咪头安装座50。

储油管20设于壳体10内，储油管20的一端设有开口21；

基座30设于壳体10内，储油管20置于基座30上；

密封盖40设于基座30靠近储油管20的一面，密封盖40盖合于开口21，密封盖40与基座30为一体成型结构设计；

咪头安装座50设于壳体10内，咪头安装座50设于基座30远离密封盖40的一面，咪头安装座50与基座30为一体成型结构设计。

其中的壳体10可为塑料材质制成，其中的储油管20内用于存储气溶胶制品，如烟油等，其中的基座30、密封盖40、咪头安装座50均可为硅胶材质制成，以此便于安装，并增强其密封性。

其中的密封盖40用于密封储油管20的开口21，一实施例为：开口21位于储油管20的下端，密封盖40位于储油管20的下端，并密封开口21；其中的基座30用于支撑储油管20进行定位放置，其中的咪头安装座50内用于安装咪头90，通过咪头90感应气流变化后，电子雾化装置内部的控制电路进行响应，从而启动电子雾化装置内部的发热丝，使从储油管20内渗入到发热丝上的气溶胶制品进行受热挥发形成气溶胶，从而供人吸食。

以此使密封盖40、基座30、咪头安装座50为一体成型结构设计，从而可减少该电子雾化装置的零件，使其整体结构更加简单，组装更加方便，气密性更好，有利于提升生产效率。

请参阅图2，在一实施方式中，咪头安装座50位于基座30上的正投影与密封盖40位于基座30上的正投影间隔设置。以此使其结构更合理，咪头90组装进咪头安装座50内更方便。

请参阅图2，在一实施方式中，壳体10设有进气孔111，基座30远离密封盖40的一面设有凹槽31，凹槽31的内壁与壳体10的部分内壁围成一空腔32，进气孔111连通空腔32，凹槽31的底壁位于基座30上的正投影与密封盖40位于基座30上的正投影至少部分重合。通过空腔32可便于通过进气孔111进入的气流进行缓冲，降低噪音，通过凹槽31的底壁位于基座30上的正投影与密封盖40位于基座30上的正投影至少部分重合使其结构更加合理，气流流动更加顺畅。

请参阅图2，在一实施方式中，该电子雾化装置还包括雾化管道60，密封盖40设有安装孔41，安装孔41贯穿基座30以连通空腔32，雾化管道60一端置于储油管20内，另一端置于安装孔41内。其中的雾化管道60内安装有发热丝(未标示)，通过储油管20内渗入到雾化管道60内的发热丝上的气溶胶制品，进行受热挥发形成气溶胶，从而供人吸食。雾化管道60可通过弹性密封紧密抵接于安装孔41的内壁，从而实现雾化管道60的快速定位安装，并且可防止漏油、漏气，从而增强气密性和安装的便利性。

请参阅图2，在一实施方式中，该电子雾化装置还包括电源安装腔体70，电源安装腔体70与储油管20并排置于基座30上，电源安装腔体70靠近基座30的一端设有通孔71，基座30盖合于通孔71。其中的电源安装腔体70内用于放置电池100，电源可为锂电池等，通过电池100可用于为电子雾化装置内的控制电路供电和发热丝进行供电等。通过基座30盖合于电源安装腔体70的通孔71，从而可减少组装零件，使该电子雾化装置的整体组装更加简单，便于提高组件效率。

请参阅图2，在一实施方式中，咪头安装座50包括咪头启动气道51和咪头复位气道52，壳体10设有复位孔112，咪头复位气道52连通复位孔112，咪头启动气道51连通空腔32。其中的咪头启动气道51和咪头复位气道52分别设于咪头90的两个相对的端面，咪头90通过感受气流的压差，从而触发控制电路。通过咪头复位气道52，可防止咪头90自启，使用更加安全稳定。

请参阅图2，在一实施方式中，壳体10包括底盖11，底盖11设有环形凸部113，进气孔111和复位孔112设于底盖11，环形凸部113置于凹槽31内，进气孔111位于环形凸部113内侧。其中的环形凸部113可与底盖11为一体成型结构，环形凸部113的外壁可与凹槽31的内壁弹性紧密抵接，从而增强该电子雾化装置整体气道的气密性，使用体验更好。

请参阅图2至图4，在一实施方式中，基座30设有支撑部33，支撑部33抵接于底盖11的内壁。其中的支撑部33可环形设于基座30，支撑部33可与基座30为一体成型结构设计，通过支撑部33可方便基座30定位稳固的安装于壳体10内，组装更加方便。

请参照图2，在一实施方式中，该电子雾化装置还包括吸油棉80，吸油棉80设于空腔32内。其中的吸油棉80可为便于吸收烟油的材料制成，如纺织棉等，通过吸油棉80可对渗入到空腔32内的烟油进行吸收，防止烟油通过进气孔111渗漏出壳体10，以此使该电子雾化装置使用更加方便。

具体实施时，以上各个单元或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个单元或结构的具体实施可参见前面的方法实施例，在此不再赘述。

以上对本申请实施例所提供的电子雾化装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

壳体；

储油管，设于所述壳体内，所述储油管的一端设有开口；

基座，设于所述壳体内，所述储油管置于所述基座上；

密封盖，设于所述基座靠近所述储油管的一面，所述密封盖盖合于所述开口，所述密封盖与所述基座为一体成型结构设计；

咪头安装座，设于所述壳体内，所述咪头安装座设于所述基座远离所述密封盖的一面，所述咪头安装座与所述基座为一体成型结构设计。

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述咪头安装座位于所述基座上的正投影与所述密封盖位于所述基座上的正投影间隔设置。

3.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述壳体设有进气孔，所述基座远离所述密封盖的一面设有凹槽，所述凹槽的内壁与所述壳体的部分内壁围成一空腔，所述进气孔连通所述空腔，所述凹槽的底壁位于所述基座上的正投影与所述密封盖位于所述基座上的正投影至少部分重合。

4.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，该电子雾化装置还包括雾化管道，所述密封盖设有安装孔，所述安装孔贯穿所述基座以连通所述空腔，所述雾化管道一端置于所述储油管内，另一端置于所述安装孔内。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的电子雾化装置，其特征在于，该电子雾化装置还包括电源安装腔体，所述电源安装腔体与所述储油管并排置于所述基座上，所述电源安装腔体靠近所述基座的一端设有通孔，所述基座盖合于所述通孔。

6.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述咪头安装座包括咪头启动气道和咪头复位气道，所述壳体设有复位孔，所述咪头复位气道连通所述复位孔，所述咪头启动气道连通所述空腔。

7.根据权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，所述壳体包括底盖，所述底盖设有环形凸部，所述进气孔和所述复位孔设于所述底盖，所述环形凸部置于所述凹槽内，所述进气孔位于所述环形凸部内侧。

8.根据权利要求7所述的电子雾化装置，其特征在于，所述基座设有支撑部，所述支撑部抵接于所述底盖的内壁。

9.根据权利要求7所述的电子雾化装置，其特征在于，该电子雾化装置还包括吸油棉，所述吸油棉设于所述空腔内。

10.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述基座、所述密封盖、所述咪头安装座为硅胶材质制成。