CN216059195U - 电子雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电子雾化器，该电子雾化器包括相连接的烟弹和烟杆，烟弹设有吸嘴及出气管，出气管的一端连接于吸嘴；电子雾化器内具有气路通道，气路通道包括设于烟杆的进气通道、形成于出气管内的出气通道及连通进气通道与出气通道的过气通道；烟弹包括第一壳体，第一壳体内设有用于存储待雾化液体的储液仓，储液仓的底部设有雾化芯，雾化芯的上方连接有隔离件，出气管的另一端连接于隔离件，出气管的部分、隔离件的部分和雾化芯共同组成储液仓的第一仓壁，过气通道形成于第一仓壁外的第一壳体内。本实用新型技术方案旨在避免待雾化液体进入出气管，而导致用户直接吸到未雾化的液体，以提升用户的使用体验。

Description

电子雾化器

技术领域

本实用新型涉及电子雾化器领域，特别涉及一种电子雾化器。

背景技术

电子雾化器是指将存储的可雾化的物质通过加热形成雾化状态的装置，通常来说，电子雾化器利用可充电锂聚合物电池供电驱动，加热储液仓中的待雾化液体，将待雾化液体等变成蒸汽后，以供用户通过吸嘴吸取。电子雾化器包括烟弹和烟杆，烟杆内设有电池，烟弹内设有储液仓及雾化芯，通过烟杆内的电池供电，雾化芯能够将储液仓内的待雾化液体雾化。然而，目前的电子雾化器的储液仓内的待雾化液体容易泄露，用户很容易就吸到未雾化的液体，给用户带来不好的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种电子雾化器，旨在避免待雾化液体进入吸嘴，而导致用户直接吸到未雾化的液体，以提升用户的使用体验。

为实现上述目的，本实用新型提出的电子雾化器包括相连接的烟弹和烟杆，所述烟弹设有吸嘴及出气管，所述出气管的一端连接于所述吸嘴；所述电子雾化器内具有气路通道，所述气路通道包括设于所述烟杆的进气通道、形成于所述出气管内的出气通道及连通所述进气通道与所述出气通道的过气通道；所述烟弹包括第一壳体，所述第一壳体内设有用于存储待雾化液体的储液仓，所述储液仓的底部设有雾化芯，所述雾化芯的上方连接有隔离件，所述出气管的另一端连接于隔离件，所述出气管的部分、所述隔离件的部分和所述雾化芯共同组成所述储液仓的第一仓壁，所述过气通道形成于所述第一仓壁外的所述第一壳体内。

可选地，所述第一壳体的部分壳壁构成所述储液仓的第二仓壁，所述隔离件的外表包覆有第一隔离硅胶，所述第一隔离硅胶用于填充所述隔离件与所述第二仓壁的配合间隙，以使所述第一仓壁连接于所述第二仓壁。

可选地，所述隔离件设有连接孔，所述第一隔离硅胶设有连接筒套，所述连接筒套穿设于所述连接孔，所述出气管远离所述吸嘴的一端插接于连接筒套。

可选地，所述出气管包括管本体及设于所述管本体远离所述吸嘴的一端的连接部，所述连接部的外周缘较所述管本体外周缘向内凹设，以形成环形连接台阶，所述连接部插接于所述连接筒套内后，所述连接筒套与所述环形连接台阶的台阶面相抵接。

可选地，所述隔离件的下方设有安装槽，所述雾化芯包括装设于所述安装槽内的第一芯体；

所述第一芯体外包覆有第二隔离硅胶，第二隔离硅胶用于填充所述第一芯体与所述隔离件的配合间隙。

可选地，所述烟弹还包括设于所述过气通道的过气支架，所述雾化芯还包括装设于所述过气支架的第二芯体；

所述雾化芯通过所述第一芯体吸收所述待雾化液体并加热，以使所述待雾化液体雾化形成烟雾，所述烟雾能通过所述第二芯体释放于所述过气通道。

可选地，所述电子雾化器包括保护壳体，所述烟杆与所述烟弹装设于所述保护壳体内，所述保护壳体两侧设有进气孔；所述烟杆包括第二壳体，所述第二壳体设有所述进气通道，所述第一壳体底部设有过气孔，所述过气孔通过所述进气通道连通于所述进气孔。

可选地，所述第二壳体顶部设有通气槽，所述通气槽的槽口相对于所述过气孔设置；所述第二壳体相对所述进气孔设有进气环槽，所述进气环槽的槽壁设有连通于所述通气槽的连接缺口，以在所述进气环槽及所述通气槽内形成所述进气通道。

可选地，所述隔离件设有与所述过气通道连通的过气腔，所述出气管远离所述吸嘴的一端设于所述过气腔内，以使所述出气通道连通于所述过气通道。

可选地，所述雾化芯为金属陶瓷芯。

本实用新型技术方案中，雾化芯能加热待雾化液体，待雾化液体雾化成为烟雾后将向过气通道中扩散，出气管的一端连接于吸嘴，用户通过吸嘴能吸取到烟雾，出气管的另一端连通于过气通道，而过气通道和储液仓分别形成于第一仓壁的相对两侧，由此，储液仓内的待雾化液体不会朝过气通道内泄漏，也就不会进入到出气管顶端的吸嘴内，可避免用户直接吸到未雾化的液体，以提升用户的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电子雾化器一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型电子雾化器一实施例的爆炸图；

图3为本实用新型电子雾化器一实施例的液体流路示意图；

图4为本实用新型电子雾化器一实施例的气体流路示意图；

图5为本实用新型电子雾化器的隔离件一实施例的结构示意图；

图6为本实用新型电子雾化器的烟杆一实施例的局部结构示意图；

图7为本实用新型电子雾化器的烟弹一实施例的局部结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电子雾化器。

在本实用新型一实施例中，如图1至图4所示，该电子雾化器包括相连接的烟弹100和烟杆200，所述烟弹100设有吸嘴110及出气管120，所述出气管120的一端连接于所述吸嘴110；所述电子雾化器内具有气路通道10，所述气路通道10包括设于所述烟杆200的进气通道11、形成于所述出气管120内的出气通道13及连通所述进气通道11与所述出气通道13的过气通道12；所述烟弹100包括第一壳体101，所述第一壳体101内设有用于存储待雾化液体的储液仓102，所述储液仓102的底部设有雾化芯130，所述雾化芯130的上方连接有隔离件140，所述出气管120的另一端连接于隔离件140，所述出气管120的部分、所述隔离件140的部分和所述雾化芯130共同组成所述储液仓102的第一仓壁，所述过气通道12形成于所述第一仓壁外的所述第一壳体101内。

本实施例中，雾化芯130能加热待雾化液体，待雾化液体雾化成为烟雾后将向过气通道12中扩散，出气管120的一端连接于吸嘴110，用户通过吸嘴110能吸取到烟雾，出气管120的另一端连通于过气通道12，而过气通道12和储液仓102分别形成于第一仓壁的相对两侧，由此，储液仓102内的待雾化液体不会朝过气通道12内泄漏，也就不会进入到出气管120顶端的吸嘴110内，可避免用户直接吸到未雾化的液体，以提升用户的使用体验。

本实施例中，储液仓102的主体形成于出气管120外的第一壳体101内部空间，隔离件140上设置有过液孔142，储液仓102的主体内存储的待雾化液体通过过液孔142进入隔离件140内部，以最终供给雾化芯130，以供其加热雾化。

进一步地，在本实施例中，如图3所示，所述第一壳体101的部分壳壁构成所述储液仓102的第二仓壁，所述隔离件140的外表包覆有第一隔离硅胶150，所述第一隔离硅胶150用于填充所述隔离件140与所述第二仓壁的配合间隙，以使所述第一仓壁连接于所述第二仓壁。如此，隔离件140与第一壳体101的壳壁之间的配合间隙得以被第一隔离硅胶150密封，储液仓102中的待雾化液体将不会于隔离件140与第一壳体101的配合处向过气通道12泄露，以进一步提升储液仓102的密封性，从而避免用户直接吸到未雾化的液体，提升用户的使用体验。

进一步地，在本实施例中，如图3至图5所示，所述隔离件140设有连接孔141，所述第一隔离硅胶150设有连接筒套151，所述连接筒套151穿设于所述连接孔141，所述出气管120远离所述吸嘴110的一端插接于连接筒套151。如此，第一隔离硅胶150还可填充出气管120与隔离件140之间的配合间隙，以避免储液仓102中的待雾化液体于隔离件140与出气管120的配合处向过气通道12或出气管120内泄露，从而进一步确保用户不会直接吸到未雾化的液体，提升用户的使用体验。

进一步地，在本实施例中，如图7所示，所述出气管120包括管本体及设于所述管本体远离所述吸嘴110的一端的连接部121，所述连接部121的外周缘较所述管本体外周缘向内凹设，以形成环形连接台阶122，如图3和图4所示，所述连接部121插接于所述连接筒套151内后，所述连接筒套151与所述环形连接台阶122的台阶面相抵接。如此，可进一步提升隔离件140与出气管120的配合处的密封性，以进一步确保用户不会直接吸到未雾化的液体，从而提升用户的使用体验。

进一步地，在本实施例中，如图5所示，所述隔离件140的下方设有安装槽144，如图2和图3所示，所述雾化芯130包括装设于所述安装槽144内的第一芯体131；所述第一芯体131外包覆有第二隔离硅胶160，第二隔离硅胶160用于填充所述第一芯体131与所述隔离件140的配合间隙，以避免储液仓102中的待雾化液体于隔离件140与雾化芯130的配合处向过气通道12泄露，从而进一步确保用户不会直接吸到未雾化的液体，提升用户的使用体验。

进一步地，在本实施例中，如图2和图3所示，所述烟弹100还包括设于所述过气通道12的过气支架170，所述雾化芯130还包括装设于所述过气支架170的第二芯体132；所述雾化芯130通过所述第一芯体131吸收所述待雾化液体并加热，以使所述待雾化液体雾化形成烟雾，所述烟雾能通过所述第二芯体132释放于所述过气通道12。可以理解，雾化芯130能够吸收储液仓102内的待雾化液体并加热，待雾化液体加热后形成的烟雾能释放于过气通道12中。本实施例中，雾化芯130的第二芯体132暴露于过气通道12内，能增加烟雾的扩散表面积，以提升烟雾的扩散效率，从而能够保证有足够的烟雾供用户吸取。

进一步地，在本实施例中，如图1至图4所示，所述电子雾化器包括保护壳体300，所述烟杆200与所述烟弹100装设于所述保护壳体300内，所述保护壳体300两侧设有进气孔310；所述烟杆200包括第二壳体，所述第二壳体设有所述进气通道11，所述第一壳体101底部设有过气孔103，所述过气孔103通过所述进气通道11连通于所述进气孔310。于烟弹100而言，其通过底部的过气孔103进气，有利于促进自第二芯体132释放的烟雾向吸嘴110流动；而为保证烟弹100底部的进气通畅性及进气效率，烟杆200上设有连通于过气孔103的进气通道11，由此，烟弹100能通过进气通道11从外界环境高效率地补充空气。

进一步地，在本实施例中，如图6所示，所述第二壳体顶部设有通气槽220，所述通气槽220的槽口相对于所述过气孔103设置；所述第二壳体相对所述进气孔310设有进气环槽210，所述进气环槽210的槽壁设有连通于所述通气槽220的连接缺口211，以在所述进气环槽210及所述通气槽220内形成所述进气通道11。外界空气自保护外壳上的进气孔310进入进气环槽210内，而后经由连接缺口211进入安装槽144内，烟弹100的底部装设于安装槽144内，安装槽144内的空气能够自烟弹100底部的过气孔103进入过气通道12，由此，进入过气通道12的空气能将烟雾向出气通道13的方向裹挟，以使用户能于吸嘴110出吸取烟雾。

进一步地，在本实施例中，如图4和图5所示，所述隔离件140设有与所述过气通道12连通的过气腔143，所述出气管120远离所述吸嘴110的一端设于所述过气腔143内，以使所述出气通道13连通于所述过气通道12。本实施例中，过气腔143的腔壁与第一壳体101的壳壁之间留有一定的距离，以使过气腔143能连通于过气通道12。不失一般性，过气腔143的腔壁设置为马鞍形，以引导过气通道12中的气体从过气腔143的两侧进入出气管120，从而提升出气管120的进气效率，以确保有足够的烟雾以供用户吸取。

进一步地，在本实施例中，所述雾化芯130为金属陶瓷芯。金属陶瓷芯的外壳为陶瓷基体，内部封存有均匀排布的金属浆料作为加热线路，导液材料紧密缠绕于陶瓷基体上，以使金属陶瓷芯能够吸收储液仓102内的待雾化液体，金属陶瓷芯两端分别焊接有电连接线，金属陶瓷芯通过电连接线与烟杆200内的电池电连接。不失一般性，本实施例中，金属陶瓷芯的两电连接线分别连接于烟弹100底部的两连接探针190，而烟杆200对应位置设置有与电池相连接的弹性探针230，且连接探针190与弹性探针230均设置为可导电，将烟弹100装填于保护外壳内，连接探针190与弹性探针230相接触，即可导通金属陶瓷芯和电池之间的电路。

可选地，第一壳体101由第一壳身104和第一底座105组成，且第一壳身104与第一底座105通过卡扣配合的方式相连接，为提升第一壳体101内的气密性，第一壳身104与第一底座105的配合处设有密封环180。第一壳身104与吸嘴110及出气管120均采用注塑的方式一体成型，以提升生产加工效率；过气支架170装设于第一底座105，雾化芯130的第二芯体132装设于过气支架170上，隔离件140通过第二隔离硅胶160紧密配合于雾化芯130的第一芯体131。隔离件140的外周缘与第一壳身104的内周壁通过第一隔离硅胶150紧密配合，出气管120的外周缘也通过第一隔离硅胶150的连接筒套151紧密配合于隔离件140的连接孔141。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子雾化器，其特征在于，所述电子雾化器包括相连接的烟弹和烟杆，所述烟弹设有吸嘴及出气管，所述出气管的一端连接于所述吸嘴；

所述电子雾化器内具有气路通道，所述气路通道包括设于所述烟杆的进气通道、形成于所述出气管内的出气通道及连通所述进气通道与所述出气通道的过气通道；

所述烟弹包括第一壳体，所述第一壳体内设有用于存储待雾化液体的储液仓，所述储液仓的底部设有雾化芯，所述雾化芯的上方连接有隔离件，所述出气管的另一端连接于隔离件，所述出气管的部分、所述隔离件的部分和所述雾化芯共同组成所述储液仓的第一仓壁，所述过气通道形成于所述第一仓壁外的所述第一壳体内。

2.如权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述第一壳体的部分壳壁构成所述储液仓的第二仓壁，所述隔离件的外表包覆有第一隔离硅胶，所述第一隔离硅胶用于填充所述隔离件与所述第二仓壁的配合间隙，以使所述第一仓壁连接于所述第二仓壁。

3.如权利要求2所述的电子雾化器，其特征在于，所述隔离件设有连接孔，所述第一隔离硅胶设有连接筒套，所述连接筒套穿设于所述连接孔，所述出气管远离所述吸嘴的一端插接于连接筒套。

4.如权利要求3所述的电子雾化器，其特征在于，所述出气管包括管本体及设于所述管本体远离所述吸嘴的一端的连接部，所述连接部的外周缘较所述管本体外周缘向内凹设，以形成环形连接台阶，所述连接部插接于所述连接筒套内后，所述连接筒套与所述环形连接台阶的台阶面相抵接。

5.如权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述隔离件的下方设有安装槽，所述雾化芯包括装设于所述安装槽内的第一芯体；

所述第一芯体外包覆有第二隔离硅胶，第二隔离硅胶用于填充所述第一芯体与所述隔离件的配合间隙。

6.如权利要求5所述的电子雾化器，其特征在于，所述烟弹还包括设于所述过气通道的过气支架，所述雾化芯还包括装设于所述过气支架的第二芯体；

所述雾化芯通过所述第一芯体吸收所述待雾化液体并加热，以使所述待雾化液体雾化形成烟雾，所述烟雾能通过所述第二芯体释放于所述过气通道。

7.如权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述电子雾化器包括保护壳体，所述烟杆与所述烟弹装设于所述保护壳体内，所述保护壳体两侧设有进气孔；

所述烟杆包括第二壳体，所述第二壳体设有所述进气通道，所述第一壳体底部设有过气孔，所述过气孔通过所述进气通道连通于所述进气孔。

8.如权利要求7所述的电子雾化器，其特征在于，所述第二壳体顶部设有通气槽，所述通气槽的槽口相对于所述过气孔设置；

所述第二壳体相对所述进气孔设有进气环槽，所述进气环槽的槽壁设有连通于所述通气槽的连接缺口，以在所述进气环槽及所述第二通气槽内形成所述进气通道。

9.如权利要求7所述的电子雾化器，其特征在于，所述隔离件设有与所述过气通道连通的过气腔，所述出气管远离所述吸嘴的一端设于所述过气腔内，以使所述出气通道连通于所述过气通道。

10.如权利要求1至9任一项所述的电子雾化器，其特征在于，所述雾化芯为金属陶瓷芯。

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