CN114794537A - 电子雾化装置及其雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子雾化装置及其雾化器，该雾化器包括雾化主体以及安装在雾化主体上的储液壳，该雾化主体包括底座、雾化组件以及密封件，雾化组件沿纵向安装在底座上，密封件套接在雾化组件上，将雾化组件与储液腔相隔离，密封件靠近底座处开设有第一进液口，第一进液口将雾化组件与储液腔导液连通。本发明通过密封件套接在雾化组件上实现液芯分离，该第一进液口设置在密封件靠近底座处，能够防止漏液。

Description

电子雾化装置及其雾化器

技术领域

本发明涉及电子雾化装置，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及其雾化器。

背景技术

相关技术中的电子雾化装置包括一次性雾化器以及与该雾化器可拆卸地连接的电池装置，该电子雾化装置可用于将诸如烟油、药液等液态气溶胶生成基质加热雾化形成气溶胶，并供使用者吸食。雾化器一般包括带有雾化组件的雾化主体以及套接于雾化主体上的带有储液腔的储液壳。雾化主体包括雾化组件和基座等。一般地，进液口设置在雾化组件的外壁面上，并通过设置外壁进液口与储液腔导液连通，注液时，可能会通过进液口，将液态气溶胶生成基质压入雾化组件内，一方面造成液态气溶胶生成基质的减少，一方面造成污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种改进的电子雾化装置及其雾化器。

为实现上述目的，本发明提供了一种雾化器，包括雾化主体以及安装在所述雾化主体上的储液壳，所述雾化主体与所述储液壳之间形成有储液腔；所述雾化主体包括底座、雾化组件以及密封件，所述雾化组件沿纵向安装在所述底座上，所述密封件套接在所述雾化组件上，将所述雾化组件与所述储液腔相隔离，所述密封件靠近所述底座处开设有第一进液口，所述第一进液口将所述雾化组件与所述储液腔导液连通。

在一些实施例中，所述底座包括基座以及立设于该所述基座周缘的筒状侧壁。

在一些实施例中，所述基座包括上下贯通的注液孔和设置在所述注液孔一侧的上下贯通的排气孔。

在一些实施例中，所述雾化组件包括筒状支架、沿轴向设置于支架内的雾化芯以及套设在支架外壁的第二导液件；所述雾化芯与所述第二导液件导液连接。

在一些实施例中，所述第一进液口与所述第二导液件的底面相邻近。

在一些实施例中，所述雾化组件还包括设置在所述支架中用于支撑所述雾化芯的软胶塞。

在一些实施例中，所述支架为一体结构，包括向从下往上依次连接的嵌入部和容置部，所述雾化芯紧密贴合地安装在所述容置部的内壁，所述软胶塞安装在所述嵌入部内，用于支撑所述雾化芯，所述第二导液件紧密贴合地套设在容置部的外壁。

在一些实施例中，所述支架还包括所容置部向上延伸形成的圆筒状延伸部，所述延伸部用于形成导气通道。

在一些实施例中，所述支架还包括所述延伸部向上延伸形成的筒状颈部，所述颈部的外壁面上设有环槽。

在一些实施例中，所述嵌入部的周壁设有一对开口，所述一对开口与所述软胶塞相配合。

在一些实施例中，所述容置部包括所述一对开口向上延伸形成的一对限位缺口和设置在所述一对限位缺口相对侧的一对第二进液口，所述一对第二进液口用于使所述第二导液件吸附的液态气溶胶生成基质进入所述容置部。

在一些实施例中，所述容置部还包括位于容置部上端的内壁面一体向内延伸形成的内凸缘，所述内凸缘用于抵挡所述雾化芯的顶面。

在一些实施例中，所述雾化芯包括筒状的第一导液件以及沿轴向设置在第一导液件的内壁的发热件。

在一些实施例中，所述第一导液件包括呈圆筒状的导液本体和所述导液本体的外壁向外延伸形成的一对第一凸起，所述一对第一凸起与所述一对限位缺口相配合，使所述第一导液件紧密贴合地安装在所述容置部的内壁并将所述第一导液件与所述第二导液件导液连通。

在一些实施例中，所述密封件包括第一密封部和所述第一密封部向上延伸形成的第二密封部。

在一些实施例中，所述第一进液口设置在所述第一密封部和所述第二密封部的铰接处。

在一些实施例中，所述第一密封部呈平板状，其安装在所述底座的顶面。

在一些实施例中，所述第二密封部呈筒状，其安装在所述第二导液件的外壁。

在一些实施例中，所述密封件还包括所述第二密封部向上延伸形成的筒状第三密封部，所述第三密封部安装在所述延伸部的外壁面上。

在一些实施例中，所述密封件还包括所述第三密封部向上延伸形成的筒状第四密封部，所述第四密封部设置有颈环，所述第四密封部安装在颈部的外壁且所述颈环与所述环槽卡接配合。

在一些实施例中，所述储液壳包括带有出气口的外壳以及连接在所述外壳内并与所述出气口相连通的气流管道。

在一些实施例中，所述气流管道与所述雾化组件相连通。

本发明还提供一种电子雾化装置，包括上述任一项所述的雾化器以及与所述雾化器可拆卸地连接的电池装置。

本发明的有益效果是：本发明通过密封件套接在雾化组件上实现液芯分离，该第一进液口设置在密封件靠近底座处，能够防止漏液。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一些实施例中的雾化器的立体结构示意图；

图2是图1所示雾化器的纵向剖面图；

图3是图1所示雾化器的立体分解结构示意图；

图4是图3所示雾化器的分解状态下的剖面结构示意图；

图5是图3所示雾化主体的立体分解结构示意图；

图6是图3所示雾化主体另一视角下的立体分解结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

图1至图3示出了本发明一些实施例中的雾化器1，该雾化器1可与电池装置(未图示)可拆卸地组合在一起，形成一个电子雾化装置。该电子雾化装置可用于将诸如烟油、药液等液态气溶胶生成基质加热雾化形成气溶胶，并供使用者吸食。

如图3所示，雾化器1在一些实施例中可包括一个呈倒T型的雾化主体10以及套接于该雾化主体10上的储液壳20，所述雾化主体10与所述储液壳20之间形成有储液腔212。雾化主体10用于在通电后将液态气溶胶生成基质加热雾化成气溶胶，储液壳20用于存储并为雾化主体10供应液态气溶胶生成基质。储液壳20在一些实施例中还具备吸嘴的功能，以导出气溶胶。

一同参阅图2至图6，雾化主体10在一些实施例中可包括底座11、雾化组件12和密封件13，雾化组件12沿纵向安装在底座11上，密封件13套接在雾化组件12的外壁面上并盖合底座11。密封件13靠近所述底座处开设有第一进液口1311，所述第一进液口1311将所述雾化组件12与所述储液腔212导液连通。该底座11用于支撑整个雾化主体10。该雾化组件12用于吸附储液腔212中的液态气溶胶生成基质，并将液态气溶胶生成基质加热雾化形成气溶胶，并供使用者吸食。该密封件13用于密封雾化组件12和底座11，以达到液芯分离的效果。该第一进液口1311用于避免注液时将液态气溶胶生成基质压入气道内，防止漏液。

底座11在一些实施例中可采用硬质塑料一体成型，其可包括呈长方形或正方形的基座111、立设于该基座111周缘的筒状侧壁112、设置在基座111底面的硅胶盖113以及设置在基座111上的一对电极柱114。该硅胶盖113用于密封设置在基座111上的上下贯通的注液孔1113和上下贯通的排气孔1114，该一对电极柱114用于与雾化组件12的雾化芯122的发热件1222电连接。

基座111在一些实施例中可包括一对嵌置槽1111、一对进气孔1112、上下贯通的注液孔1113和设置在注液孔1113一侧的上下贯通的排气孔1114。该嵌置槽1111用于供该电极柱114穿置；该进气孔1112用于让外部空气进入；该注液孔1113在一些实施例中呈三角形筒状，且该注液孔1113的孔径最小达3.3MM，还可以通配市场上所有液瓶的注液口；该排气孔1114两端与注液孔1113平齐，该排气孔1114使得注液更加顺畅，从而提升注液效率。注液孔1113和排气孔1114设置在基座111的底面，优化了产品的结构空间，加大了液态气溶胶生成基质的存储容量。

侧壁112在一些实施例中还包括在两相对侧壁的内侧上分别形成的弧形台阶。该两个弧形台阶界定出一个嵌槽1121,该嵌槽1121的形状与嵌入部1211相适配,其用于安装雾化组件12，防止其倾斜。

雾化组件12在一些实施例可包括呈筒状的支架121、沿轴向设置于支架121内的雾化芯122、设置在支架121中且位于雾化芯22下端的软胶塞123以及套设在支架121外壁面上的第二导液件124。该支架121用于安装雾化芯122和第二导液件124且起到支撑作用。该雾化芯122用于将吸收的液态气溶胶生成基质加热雾化成气溶胶，该软胶塞123用于支撑雾化芯122，该第二导液件124用于吸附储液腔212中的液态气溶胶生成基质。

支架121在一些实施例中可为一体结构，其可包括沿轴向从下往上依次连接的嵌入部1211、容置部1212、延伸部1213以及颈部1214。该嵌入部1211其用于安装软胶塞123，该容置部1212用于使雾化芯122能够紧密贴合地安装在容置部1212的内壁且使第二导液件124能够紧密贴合地套设在容置部1212的外壁，该延伸部1213用于形成导气通道1213a，以使雾化后的烟雾流向雾化器1的吸嘴，该颈部1214用于与第四密封部134配合进行密封。

该嵌入部1211在一些实施例中呈圆筒状，其可包括设置嵌入部1211周壁的一对开口1211a以及外凸缘1211b。该一对开口1211a用于将软胶塞123安装在嵌入部1211中，该外凸缘1211b与密封件13的第一密封部131抵接且平齐。

该容置部1212在一些实施例中呈圆筒状，其可包括由开口1211a边缘向上延伸出的一对限位缺口1212a、设置在该一对限位缺口1212a相对侧一对第二进液口1212b以及位于容置部1212上端的内壁面一体向内延伸形成的内凸缘1212c。该一对限位缺口1212a与雾化芯122的第一导液件1221的第一凸起1221b相配合，以使雾化芯122安装在容置部1212内并将所述第一导液件1221与所述第二导液件124导液连通。该第二进液口1212b用于使第二导液件124中吸附的液态气溶胶生成基质进入容置部211中，从而将第一导液件1221、第二导液件124与储液腔212导液连通。该内凸缘1212c用于抵挡雾化芯122的上表面，防止雾化芯122超出容置部1212。

该颈部1214在一些实施例中可包括设置在颈部1214外壁面的环槽1214a，该环槽1214a用于与密封件13的第四密封部134卡接配合进行密封。

雾化芯122在一些实施例中可包括第一导液件1221以及沿轴向设置在第一导液件1221的内壁面上的发热件1222。

第一导液件1221在一些实施例中呈圆筒状即第一导液件1211的横截面呈封闭的圆环形，其可采用有机棉等材料制成，使得其在热解后不会产生有害物质，从而提高雾化芯122的安全性。在一些实施例中，第一导液件1221可采用亚麻棉制成，其热解温度可在360℃以上。第一导液件1221可包括包覆于发热件1222外的圆筒状导液本体1221a以及导液本体1221a的外壁向外延伸出的一对第一凸起1221b，用于与一对限位缺口1212a相配合，使所述第一导液件1221紧密贴合地安装在容置部1212的内壁并将第一导液件1221与第二导液件124导液连通。可以理解地，在其他实施例中，第一导液件1221的横截面也可呈带有开口的圆环形、封闭或带有开口的方环形或椭圆形等其他形状。

发热件1222在一些实施例中呈C型筒状，其可由片状的发热片弯曲形成，其用于将第一导液件吸附的液态气溶胶加热雾化，可理解地，在其他实施例中发热件1222可以为圆筒状螺旋发热丝、圆筒状发热网或圆筒状发热管。

软胶塞123在一些实施例中可包括外径与第一导液件1221相等的筒状软胶主体1231、软胶主体1231的外壁向外延伸出的一对第二凸起1232、第二凸起1232向上延伸形成第三凸起1233以及软胶主体1231内壁面延伸相成的一对盲孔1234，该第二凸起1232与外凸缘1211b的两端面平齐，用于与嵌入部1211的一对开口1211a卡接配合，使得软胶塞123安装在嵌入部1211内，从而支撑雾化芯122。该第三凸起1232用于抵挡第二导液件124的下表面，以使第二导液件124套设在容置部1212的外壁。该盲孔1234用于供发热件1222延伸出两根导电引线插设，从而实现对发热件1222的导线引线的定位安装。该导线引线的末端与安装在底座11上的一对电极柱114电连接。

第二导液件124在一些实施例中呈圆筒状，其内径等于或略大于容置部1212的外径，第二导液件124通常可以为吸液棉，其用于吸附储液腔212内的液态气溶胶生成基质。

密封件13在一些实施例中采用硅胶材料制成，其为一体结构，包括位于底部的呈平板状的第一密封部131，第一密封部131中间向上延伸出的呈圆筒状的第二密封部132，第二密封部132再向上延伸出的呈圆筒状的第三密封部133，第三密封部133又向上延伸出的呈圆筒状的第四密封部134，第二密封部132、第三密封部133和第四密封部134的外径逐级递减形成一个阶梯轴状。该第一密封部安装在底座11的顶面用于密封底座11，第二密封部132套设在第二导液件124的外壁，用于密封雾化芯122，第三密封部133套设在延伸部1213的外壁，第四密封部134的颈环1341与颈部1241的环槽1214a相配合进行密封，最终达到液芯分离的效果。

第一进液口1311，第一密封部131第二密封部132的铰接处。第一密封部131在一些实施例中包括与注液孔1113大小形状相同的通孔1312该第一通孔与储液壳20的储液腔212连通，用于注液。

储液壳20在一些实施例可采用透明、半透明或不透明的硬质塑料等材料制成，其包括带有出气口210的外壳21以及连接在外壳21内并与出气口210相连通的气流管道22。外壳21的底端具有一个开口211，以供雾化主体10嵌入到该储液壳20中。气流管道22的内壁面与开口211的上端形成一个第二台阶221，该第二台阶221在一些实施例中用于抵挡支架121的上表面。

该雾化装置组装时，可采用以下步骤：

先将第一导液件1221套设在发热件1222外形成雾化芯122，再将雾化芯122由支架121的嵌入部1211插入到的容置部1212直到雾化芯122的上端面抵靠到内凸缘1212c，然后将软胶塞123安装在嵌入部1211内，最后将第二导液件124从支架121的上端开始套设直到抵靠到第三凸起1233，最终形成雾化组件12；

先将雾化组件12安装在嵌槽1121中，发热件1222的引线导线的两端与安装在底座11的一对电极柱114电连接，再将密封件13套设在雾化组件12的外壁上同时盖合底座11的顶面，最终形成雾化主体10；

先将雾化主体10从下往上套接到储液壳20的开口211中，直到支架121的上表面抵靠到第二台阶221，最终组装形成一个雾化器1；

雾化器1和电池装置(未图示)组合形成一个电子雾化装置。

以上实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据此实施，并不能限制本发明的保护范围。

Claims (23)

1.一种雾化器，包括雾化主体以及安装在所述雾化主体上的储液壳，所述雾化主体与所述储液壳之间形成有储液腔；其特征在于，所述雾化主体包括底座、雾化组件以及密封件，所述雾化组件沿纵向安装在所述底座上，所述密封件套接在所述雾化组件上，将所述雾化组件与所述储液腔相隔离，所述密封件靠近所述底座处开设有第一进液口，所述第一进液口将所述雾化组件与所述储液腔导液连通。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述底座包括基座以及立设于该所述基座周缘的筒状侧壁。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述基座包括上下贯通的注液孔和设置在所述注液孔一侧的上下贯通的排气孔。

4.根据权利要求1所述雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括筒状支架、沿轴向设置于支架内的雾化芯以及套设在支架外壁的第二导液件；所述雾化芯与所述第二导液件导液连接。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述第一进液口与所述第二导液件的底面相邻近。

6.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件还包括设置在所述支架中用于支撑所述雾化芯的软胶塞。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述支架为一体结构，包括向从下往上依次连接的嵌入部和容置部，所述雾化芯紧密贴合地安装在所述容置部的内壁，所述软胶塞安装在所述嵌入部内，用于支撑所述雾化芯，所述第二导液件紧密贴合地套设在容置部的外壁。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述支架还包括所容置部向上延伸形成的圆筒状延伸部，所述延伸部用于形成导气通道。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述支架还包括所述延伸部向上延伸形成的筒状颈部，所述颈部的外壁面上设有环槽。

10.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述嵌入部的周壁设有一对开口，所述一对开口与所述软胶塞相配合。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述容置部包括所述一对开口向上延伸形成的一对限位缺口和设置在所述一对限位缺口相对侧的一对第二进液口，所述一对第二进液口用于使所述第二导液件吸附的液态气溶胶生成基质进入所述容置部。

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述容置部还包括位于容置部上端的内壁面一体向内延伸形成的内凸缘，所述内凸缘用于抵挡所述雾化芯的顶面。

13.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯包括筒状的第一导液件以及沿轴向设置在第一导液件的内壁的发热件。

14.根据权利要求13所述的雾化器，其特征在于，所述第一导液件包括呈圆筒状的导液本体和所述导液本体的外壁向外延伸形成的一对第一凸起，所述一对第一凸起与所述一对限位缺口相配合，使所述第一导液件紧密贴合地安装在所述容置部的内壁并将所述第一导液件与所述第二导液件导液连通。

15.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述密封件包括第一密封部和所述第一密封部向上延伸形成的第二密封部。

16.根据权利要求15所述的雾化器，其特征在于，所述第一进液口设置在所述第一密封部和所述第二密封部的铰接处。

17.根据权利要求15所述的雾化器，其特征在于，所述第一密封部呈平板状，其安装在所述底座的顶面。

18.根据权利要求15所述的雾化器，其特征在于，所述第二密封部呈筒状，其安装在所述第二导液件的外壁。

19.根据权利要求15所述的雾化器，其特征在于，所述密封件还包括所述第二密封部向上延伸形成的筒状的第三密封部，所述第三密封部安装在所述延伸部的外壁面上。

20.根据权利要求9或19所述的雾化器，其特征在于，所述密封件还包括所述第三密封部向上延伸形成筒状第四密封部，所述第四密封部设置有颈环，所述第四密封部安装在颈部的外壁且所述颈环与所述环槽卡接配合。

21.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述储液壳包括带有出气口的外壳以及连接在所述外壳内并与所述出气口相连通的气流管道。

22.根据权利要求21所述的雾化器，其特征在于，所述气流管道与所述雾化组件相连通。

23.一种电子雾化装置，其特征在于，包括权利要求1-22任一项所述的雾化器以及与所述雾化器可拆卸连接的电池装置。

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