CN112493546A - 电子雾化装置及其雾化器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电子雾化装置及其雾化器，所述雾化器包括内部形成有储液腔的壳体以及设置于所述壳体中的雾化组件，所述雾化组件包括底座、设置于所述底座上的导液体、设置于所述导液体上的发热体以及套设于所述导液体上方的密封件。所述导液体具有与所述储液腔导液连通的吸液面以及用于安装所述发热体的雾化面。流经所述雾化面的气流方向与所述雾化面平行，使得雾化更充分。该雾化器结构简单，装配件少，节省了材料和工艺成本。

Description

电子雾化装置及其雾化器
技术领域
本发明涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及其雾化器。
背景技术
现有的用于将液体基质加热雾化吸食的产品，例如电子烟，其结构通常较为复杂。此外，雾化组件的雾化面通常与气流方向垂直，容易导致雾化不够充分。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的雾化器及具有该雾化器的电子雾化装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化器，包括内部形成有储液腔的壳体以及设置于所述壳体中的雾化组件，所述雾化组件包括底座、设置于所述底座上的导液体、设置于所述导液体上的发热体以及套设于所述导液体上方的密封件；所述导液体具有与所述储液腔导液连通的吸液面以及用于安装所述发热体的雾化面，流经所述雾化面的气流方向与所述雾化面平行。
在一些实施例中，所述雾化组件还包括分别与所述发热体的两端连接的两电极引脚以及设置于所述底座上的两电极柱，所述两电极柱分别与所述两电极引脚接触导通。
在一些实施例中，所述两电极引脚设置于所述导液体的底面上并与所述雾化面垂直。
在一些实施例中，所述底座嵌置于所述壳体的底部，所述雾化面与所述底座的内壁面之间形成有雾化腔。
在一些实施例中，所述底座上沿纵向形成有将所述雾化腔与外界相连通的进气孔。
在一些实施例中，所述底座的底壁向上延伸形成有凸台，所述凸台上形成有与所述进气孔相连通的至少一个通气孔。
在一些实施例中，所述底座的底壁上端面内凹形成有至少一个承接槽，所述导液体包括伸入所述至少一个承接槽中的至少一个延伸部。
在一些实施例中，所述密封件的外圈凸出形成有至少一圈环形凸起，所述至少一圈环形凸起与所述壳体的内壁面过盈配合。
在一些实施例中，所述密封件紧密地套设于所述导液体和所述底座的上方。
在一些实施例中，所述导液体包括板状本体部，所述本体部的一侧面形成所述雾化面。
在一些实施例中，所述导液体还包括位于所述本体部上部并与所述本体部垂直的吸液部，所述吸液部的顶面形成所述吸液面。
在一些实施例中，所述吸液部上沿纵向贯穿设置有出气孔。
在一些实施例中，所述本体部与所述雾化面相对的另一侧面形成所述吸液面。
在一些实施例中，所述壳体内沿纵向形成有出气通道，所述出气通道的延伸方向与所述雾化面平行。
在一些实施例中，所述出气通道的下端紧密地嵌置于所述密封件中。
在一些实施例中，所述雾化器还包括套设于所述壳体的底部外的固定件。
在一些实施例中，所述固定件采用金属材料冲压拉伸形成。
在一些实施例中，所述底座采用塑胶材料制成，所述密封件采用硅胶材料制成，所述导液体为多孔陶瓷导液体。
本发明还提供一种电子雾化装置，包括如上述任一项所述的雾化器。
实施本发明至少具有以下有益效果：该雾化器的结构简单，装配件少，节省了材料和工艺成本；雾化面与气流方向平行，雾化更充分。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明第一实施例中雾化器的立体结构示意图；
图2是图1所示雾化器的分解结构示意图；
图3是图1所示雾化器的A-A剖面结构示意图；
图4是图1所示雾化器的B-B剖面结构示意图；
图5是图1中雾化组件的分解结构示意图；
图6是图1中雾化组件另一角度的分解结构示意图；
图7是本发明第二实施例中雾化器的分解结构示意图；
图8是图7所示雾化器的剖面结构示意图；
图9是图7所示雾化器另一角度的剖面结构示意图；
图10是图7中雾化组件的分解结构示意图；
图11是图7中雾化组件另一角度的分解结构示意图；
图12是本发明第三实施例中雾化器的剖面结构示意图；
图13是图12所示雾化器另一角度的剖面结构示意图；
图14是图12中雾化组件的立体结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
图1-6示出了本发明第一实施例中的雾化器，该雾化器可以与电源装置(未图示)一道形成大致呈扁平状的电子雾化装置，用于烟液、药液等液体基质的加热雾化。其中，雾化器用于收容液体基质、加热雾化该液体基质以及输送雾气，电源装置用于给雾化器供电以及控制整个电子雾化装置的开启或关闭等操作。可以理解地，该电子雾化装置并不局限于呈扁平状，其也可以呈圆柱状、椭圆柱、长方体状等其他形状。
如图2-6所示，该雾化器可包括内部形成有用于存储液体基质的储液腔10和用于导出雾气的出气通道110的壳体1、设置于壳体1中的雾化组件2以及套设于壳体1底部的固定件3。
壳体1大致可呈扁平状，壳体1内可沿纵向设置有一通气管11，通气管11的外壁面和壳体1的内壁面之间界定出储液腔10，通气管11的内壁面界定出出气通道110。通气管11可由壳体1的顶壁沿纵向一体向下延伸形成，并可与壳体1同轴设置。在其他实施例中，通气管11、壳体1也可分别单独制造后组装在一起。
雾化组件2可包括嵌置于壳体1底部的底座24、设置于底座24上的两电极柱25、设置于底座24上的导液体22、设置于导液体22上并与两电极柱25电性连接的发热体23以及套设于导液体22和底座24上方的密封件21。导液体22具有与储液腔10导液连通的吸液面221以及用于安装发热体23的雾化面222。流经雾化面222的气流方向与雾化面222平行，雾化效果更充分。
在一些实施例中，导液体22可以为多孔陶瓷导液体，其可包括大致呈长方形板状的水平设置的吸液部225、由吸液部225的长边一侧向下延伸的长方形板状本体部223以及由本体部223的底面中部向下延伸的延伸部224。吸液面221位于吸液部225的顶面，雾化面222位于本体部223沿厚度方向的一侧面，且吸液面221与雾化面222相垂直。吸液部225上还可沿纵向贯穿设置有与出气通道110相连通的出气孔2250。与发热体23的两端分别连接的两电极引脚231设置于本体部223的底面上，并分别位于延伸部224的两侧。两电极柱25分别与两电极引脚231接触导通，便于组装装配。
密封件21在一些实施例中可采用硅胶等柔性材料制成，其可包括位于下部的主体部211以及位于上部的套接部212。主体部211的顶面沿长度方向的两侧分别沿纵向开设有一个将导液体22与储液腔10导液连通的进液孔2110。进液孔2110可以为窄长的矩形孔，在其他实施例中，其也可以呈圆形、椭圆形、方形等其他形状。主体部211密封地嵌置于壳体1中，主体部211的上部外圈可凸出形成至少一圈环形凸起2111，环形凸起2111与壳体1的内壁面过盈配合，利于提高密封的有效性和可靠度。主体部211的底部从下往上依次连通形成有第一容腔2113和第二容腔2112，第一容腔2113的截面外形尺寸大于第二容腔2112的截面外形尺寸，底座24的上部可紧密地嵌置于第一容腔2113中，导液体22的吸液部225可紧密地嵌置于第二容腔2112中。套接部212由主体部211的顶面向上延伸形成，套接部212上沿纵向形成有通孔2120，第一容腔2113、第二容腔2112、通孔2120从下往上依次连通，通气管11的下端可紧密地嵌置于套接部212中并与通孔2120相连通。套接部212的内圈还可向内延伸形成有凸缘2121，通气管11的下端端面可抵靠于凸缘2121上。
底座24在一些实施例中可采用塑胶材料制成，其可包括位于下部的大致呈椭圆形板状的下座体241、位于中部的大致呈椭圆形环状的中座体242以及位于上部的大致呈椭圆形环状的上座体243，下座体241、中座体242、上座体243的外部尺寸依次减小。下座体241的外部尺寸大于壳体1的内部尺寸，下座体241的上端面抵紧于壳体1的下端面上。中座体242紧密地嵌置于壳体1中，上座体243紧密地嵌置于主体部211的第一容腔2113中。导液体22的雾化面222和上座体243的内壁面之间形成有与出气孔2250相连通的雾化腔220。
下座体241的顶部向上延伸形成有两个卡臂245，以将导液体22的本体部223紧密地夹持于该两个卡臂245之间。下座体241上还可沿纵向开设有进气孔240，以让外界空气进入到雾化腔220中。下座体241的顶部向上延伸形成有凸台244，凸台244上设置有与进气孔240相连通的至少一个通气孔2440，可避免下座体241上承接的冷凝液经由进气孔240漏出。下座体241的顶面还可内凹形成有承接槽2411，导液体22的延伸部224可伸入承接槽2411中。承接槽2411可用于承接长期雾化过程中产生的冷凝液，承接槽2411内承接的冷凝液可通过延伸部224流向本体部223二次雾化。可以理解地，延伸部224、承接槽2411的形状和个数不受限制。
由此，进气孔240、通气孔2440、雾化腔220、出气孔2250、通孔2120、出气通道110从下往上依次连通形成一个完整的雾气输送通道。
固定件3套设于壳体1和下座体241外，其可采用金属材料冲压拉伸形成，起固定和装饰作用，还可减少热胀冷缩对装配结构的影响。固定件3和壳体1之间还可设置有相互配合的卡扣结构，在本实施例中，壳体1的外壁面向外凸出形成有卡台12，固定件3对应卡台12形成有卡槽31，卡台12与卡槽31相扣合，而将固定件3和壳体1扣合固定。可以理解地，在另一些实施例中，也可不设置有固定件3，直接由底座24和壳体1通过紧密配合或卡扣配合等配合结构实现雾化组件2在壳体1中的固定。
图7-11示出了本发明第二实施例中的雾化器，该雾化器可以与电源装置(未图示)一道形成大致呈扁平状的电子雾化装置，用于烟液、药液等液体基质的加热雾化。其中，雾化器用于收容液体基质、加热雾化该液体基质以及输送雾气，电源装置用于给雾化器供电以及控制整个电子雾化装置的开启或关闭等操作。可以理解地，该电子雾化装置并不局限于呈扁平状，其也可以呈圆柱状、椭圆柱、长方体状等其他形状。
该雾化器可包括内部形成有用于存储液体基质的储液腔10和用于导出雾气的出气通道110的壳体1、设置于壳体1中的雾化组件2以及套设于壳体1底部的固定件3。
壳体1大致可呈扁平状，壳体1内可沿纵向设置有一通气管11，通气管11的外壁面和壳体1的内壁面之间界定出储液腔10，通气管11的内壁面界定出出气通道110。通气管11可由壳体1的顶壁沿纵向一体向下延伸形成，并可与壳体1同轴设置。在其他实施例中，通气管11、壳体1也可分别单独制造后组装在一起。
雾化组件2可包括嵌置于壳体1底部的底座24、设置于底座24上的两电极柱25、设置于底座24上的导液体22、设置于导液体22上并与两电极柱25电性连接的发热体23以及套设于导液体22和底座24上方的密封件21。导液体22具有与储液腔10导液连通的吸液面221以及用于安装发热体23的雾化面222。流经雾化面222的气流方向与雾化面222平行，雾化效果更充分。
在一些实施例中，导液体22可以为大致呈T形片状的多孔陶瓷导液体，其可包括位于上部的方形片状本体部223以及由本体部223的底面中部向下延伸的延伸部224。吸液面221、雾化面222分别位于本体部223沿厚度方向的两相对侧。与发热体23的两端分别连接的两电极引脚231设置于本体部223的底面上，并分别位于延伸部224的两侧。两电极柱25分别与两电极引脚231接触导通，便于组装装配。
密封件21在一些实施例中可采用硅胶等柔性材料制成，其可包括位于下部的主体部211以及位于上部的套接部212。主体部211上形成有将导液体22与储液腔10导液连通的进液孔2110，进液孔2110可由主体部211沿宽度方向的一侧向内延伸。主体部211密封地嵌置于壳体1中，主体部211的下部外圈可凸出形成至少一圈环形凸起2111，环形凸起2111与壳体1的内壁面过盈配合，利于提高密封的有效性和可靠度。主体部211的顶部向下延伸形成有两个L形卡持部213，导液体22的本体部223卡持于该两个卡持部213之间。套接部212由主体部211的顶面向上延伸形成，套接部212上沿纵向形成有通孔2120，通气管11的下端可紧密地嵌置于套接部212中并与通孔2120相连通。套接部212的内圈还可向内延伸形成有凸缘2121，通气管11的下端端面可抵靠于凸缘2121上。
底座24在一些实施例中可采用塑胶材料制成，其可包括位于下部的大致呈椭圆形板状的下座体241、位于中部的大致呈椭圆形环状的中座体242以及位于上部的大致呈椭圆形环状的上座体243，下座体241、中座体242、上座体243的外部尺寸依次减小。下座体241的外部尺寸大于壳体1的内部尺寸，下座体241的上端面抵紧于壳体1的下端面上。中座体242紧密地嵌置于壳体1中，上座体243紧密地嵌置于主体部211中。导液体22的雾化面222和上座体243的内壁面之间形成有与通孔2120相连通的雾化腔220。
下座体241的顶部向上延伸形成有两个卡臂245，以将密封件21的两个卡持部213紧密地夹持于该两个卡臂245之间。下座体241上还可沿纵向开设有进气孔240，以让外界空气进入到雾化腔220中。下座体241的顶部向上延伸形成有凸台244，凸台244上设置有与进气孔240相连通的至少一个通气孔2440，可避免下座体241上承接的冷凝液经由进气孔240漏出。下座体241的顶面还可内凹形成有承接槽2411，导液体22的延伸部224可伸入承接槽2411中。承接槽2411可用于承接长期雾化过程中产生的冷凝液，承接槽2411内承接的冷凝液可通过延伸部224流向本体部223二次雾化。可以理解地，延伸部224、承接槽2411的形状和个数不受限制。
由此，进气孔240、通气孔2440、雾化腔220、通孔2120、出气通道110从下往上依次连通形成一个完整的雾气输送通道。
固定件3套设于壳体1和下座体241外，其可采用金属材料冲压拉伸形成，起固定和装饰作用，还可减少热胀冷缩对装配结构的影响。固定件3和壳体1之间还可设置有相互配合的卡扣结构，在本实施例中，壳体1的外壁面向外凸出形成有卡台12，固定件3对应卡台12形成有卡槽31，卡台12与卡槽31相扣合，而将固定件3和壳体1扣合固定。可以理解地，在另一些实施例中，也可不设置有固定件3，直接由底座24和壳体1通过紧密配合或卡扣配合等配合结构实现雾化组件2在壳体1中的固定。
图12-14示出了本发明第三实施例中的雾化器，其与第二实施例的区别在于，在本实施例中，进液孔2110由密封件21的主体部211的顶面向下延伸形成，该至少一圈环形凸起2111由主体部211的上部外圈向外凸出形成。此外，壳体1的内壁面还可形成有定位台13，主体部211的顶面可抵靠于定位台13上，实现雾化组件2安装时的定位。
可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。
以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (19)

1.一种雾化器，其特征在于，包括内部形成有储液腔(10)的壳体(1)以及设置于所述壳体(1)中的雾化组件(2)，所述雾化组件(2)包括底座(24)、设置于所述底座(24)上的导液体(22)、设置于所述导液体(22)上的发热体(23)以及套设于所述导液体(22)上方的密封件(21)；所述导液体(22)具有与所述储液腔(10)导液连通的吸液面(221)以及用于安装所述发热体(23)的雾化面(222)，流经所述雾化面(222)的气流方向与所述雾化面(222)平行。
2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件(2)还包括分别与所述发热体(23)的两端连接的两电极引脚(231)以及设置于所述底座(24)上的两电极柱(25)，所述两电极柱(25)分别与所述两电极引脚(231)接触导通。
3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述两电极引脚(231)设置于所述导液体(22)的底面上并与所述雾化面(222)垂直。
4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述底座(24)嵌置于所述壳体(1)的底部，所述雾化面(222)与所述底座(24)的内壁面之间形成有雾化腔(220)。
5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述底座(24)上沿纵向形成有将所述雾化腔(220)与外界相连通的进气孔(240)。
6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述底座(24)的底壁向上延伸形成有凸台(244)，所述凸台(244)上形成有与所述进气孔(240)相连通的至少一个通气孔(2440)。
7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述底座(24)的底壁上端面内凹形成有至少一个承接槽(2411)，所述导液体(22)包括伸入所述至少一个承接槽(2411)中的至少一个延伸部(224)。
8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述密封件(21)的外圈凸出形成有至少一圈环形凸起(2111)，所述至少一圈环形凸起(2111)与所述壳体(1)的内壁面过盈配合。
9.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述密封件(21)紧密地套设于所述导液体(22)和所述底座(24)的上方。
10.根据权利要求1-9任一项所述的雾化器，其特征在于，所述导液体(22)包括板状本体部(223)，所述本体部(223)的一侧面形成所述雾化面(222)。
11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述导液体(22)还包括位于所述本体部(223)上部并与所述本体部(223)垂直的吸液部(225)，所述吸液部(225)的顶面形成所述吸液面(221)。
12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述吸液部(225)上沿纵向贯穿设置有出气孔(2250)。
13.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述本体部(223)与所述雾化面(222)相对的另一侧面形成所述吸液面(221)。
14.根据权利要求1-9任一项所述的雾化器，其特征在于，所述壳体(1)内沿纵向形成有出气通道(110)，所述出气通道(110)的延伸方向与所述雾化面(222)平行。
15.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述出气通道(110)的下端紧密地嵌置于所述密封件(21)中。
16.根据权利要求1-9任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括套设于所述壳体(1)的底部外的固定件(3)。
17.根据权利要求16所述的雾化器，其特征在于，所述固定件(3)采用金属材料冲压拉伸形成。
18.根据权利要求1-9任一项所述的雾化器，其特征在于，所述底座(24)采用塑胶材料制成，所述密封件(21)采用硅胶材料制成，所述导液体(22)为多孔陶瓷导液体。
19.一种电子雾化装置，其特征在于，包括权利要求1-18任一项所述的雾化器。
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