CN218889278U - 电子雾化装置及其雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子雾化装置及其雾化器，该雾化器包括壳体以及雾化组件，壳体内设有储液腔，雾化组件设置在储液腔内，该雾化器还包括套管，套管套设于雾化组件上，套管上设有与雾化组件相连通的毛细出液口，当储液腔受到压力时，储液腔中的液态气溶胶生成基质通过毛细出液口进入到雾化组件中。本实用新型中通过在套管上设置的与雾化组件相连通的毛细出液口，能够实现当储液腔受到压力时，储液腔中的液态气溶胶生成基质通过毛细出液口流入到雾化组件中；而当储液腔没有受压或储液腔压力平衡时，储液腔中的液态气溶胶生成基质不能通过毛细出液口进入到雾化组件中，进而达到液芯分离的效果。

Description

电子雾化装置及其雾化器

技术领域

本实用新型涉及雾化装置，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及其雾化器。

背景技术

相关技术中的电子雾化装置包括雾化器以及与该雾化器连接的主机，该电子雾化装置可用于将液态气溶胶生成基质加热雾化形成气溶胶，并供使用者吸食。该雾化器包括雾化组件和储液组件，在雾化器结构中，储液组件中储存的气溶胶形成基质，一般是直接通过进液孔直接进入雾化组件的雾化腔内，以供雾化组件的发热件加热雾化。这样，雾化器启用前，雾化组件的导液元件及发热件等被长期浸泡于气溶胶形成基质中，不仅降低导液元件及发热件等元件的使用寿命，而且气溶胶形成基质容易受到导液元件及发热件等元件长期接触的影响而发生变质，既会导致气溶胶形成基质雾化形成的气溶胶口感变差，又会影响气溶胶形成基质的保存及使用期限。另外在运输过程中也容易造成漏液。

通常地，雾化器的液芯分离结构中，一般通过液芯分离组件阻隔雾化器的储液腔与雾化腔，防止液态气溶胶形成基质长期浸渍污染雾化腔内的雾化组件，现有的雾化器中，一般需要使用者手动推拉操作液芯分离组件以打开或封闭储液腔，不仅操作使用不方便，而且在液芯分离时存在结构稳定性差的缺陷，导致无法快捷、稳定地实现液芯分离，降低用户使用的体验感。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种电子雾化装置及其雾化器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种雾化器，包括壳体以及雾化组件，所述壳体内设有储液腔，所述雾化组件设置在所述储液腔内，还包括套管，所述套管套设于所述雾化组件上，所述套管上设有与所述雾化组件相连通的毛细出液口，当所述储液腔受到压力时，所述储液腔中的液态气溶胶生成基质通过所述毛细出液口进入到雾化组件中。

在一些实施例中，所述毛细出液口包括微孔，其孔径小于或等于0.5mm。

在一些实施例中，所述毛细出液口包括至少一个微流槽。

在一些实施例中，所述套管的材质包括硅胶。

在一些实施例中，所述套管包括一个基部，所述基部包括上下贯通的安装孔，所述雾化组件安装于该安装孔中。

在一些实施例中，所述毛细出液口形成于所述基部上，由所述基部顶面向下延伸。

在一些实施例中，所述基部还包括将所述毛细出液口与所述安装孔导液连通的导液通道。

在一些实施例中，所述导液通道包括由所述毛细出液口正对所述安装孔的方向延伸的主通道段以及由所述主通道段末端分别向所述安装孔的另两相对侧延伸的两个延伸段，且所述主通道段和所述两个延伸段均与所述安装孔相连通。

在一些实施例中，所述基部还包括正对所述导液通道的脱模孔以及设置在所述脱模孔中的封堵件。

在一些实施例中，所述封堵件包括正对所述安装孔的方向延伸出的一对导液臂以及所述一对导液臂一道界定出一个导液槽，所述导液槽的封闭端位于所述毛细出液口的正下方，所述导液槽的开口端正对所述安装孔。

在一些实施例中，所述雾化组件和所述套管之间形成有与所述毛细出液口相连通的储液间隙，所述雾化组件包括一个轴向的气流通道以及与该气流通道导气连通的通气管；所述通气管上形成有至少一个泄压孔，所述至少一个泄压孔将所述储液间隙与所述气流通道相连通。

在一些实施例中，所述储液间隙形成于所述雾化组件的外表面和所述套管的内壁面之间。

在一些实施例中，所述通气管设置于所述气流通道的上端，并与所述储液间隙的上端相连通，所述储液间隙的下端与所述毛细出液口相连通。

在一些实施例中，所述至少一个泄压孔为具有毛细作用力的微孔，其孔径小于或等于0.5mm。

在一些实施例中，所述雾化器还包括软囊，所述软囊套设在所述套管上，所述软囊的内壁面与所述套管的外壁面之间界定出所述储液腔。

在一些实施例中，所述壳体与所述软囊之间的间隙形成有流体收容空间。

在一些实施例中，所述套管包括一个基部，所述基部还包括由底面向上延伸的驱动流体入口以及形成于所述基部的外周壁上并将所述驱动流体入口与所述流体收容空间四周相连通的导气槽。

在一些实施例中，所述套管还包括结合于所述基部上的管部，所述软囊包括主储液部以及间隔设置在所述主储液部上端的从储液部；所述主储液部的上端设有连通孔，所述连通孔套接在所述管部上，所述主储液部的下端设有开口，所述开口套接在所述基部的周缘。

本实用新型还提供一种电子雾化装置，包括上述任一项所述的雾化器以及与所述雾化器连接的主机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过在套管上设置的与雾化组件相连通的毛细出液口，能够实现当储液腔受到压力时，储液腔中的液态气溶胶生成基质通过毛细出液口流入到雾化组件中；而当储液腔没有受压或储液腔压力平衡时，储液腔中的液态气溶胶生成基质不能通过毛细出液口进入到雾化组件中，进而达到液芯分离的效果。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一些实施例中的雾化器的立体结构示意图；

图2为图1所示雾化器的A-A向剖面结构示意图；

图3为图1所示雾化器的B-B向剖面结构示意图；

图4为图1所示的雾化器的立体分解结构示意图；

图5为图4所示的雾化组件的立体分解结构示意图；

图6为图4所示的雾化组件的另一视角的立体分解结构示意图；

图7为图4所示的套管的立体分解结构示意图；

图8为图4所示的套管的另一视角的立体分解结构示意图；

图9为图7所示的套管的基部的剖面图；

图10为图4所示的软囊的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

图1至图3示出了本实用新型一些实施例中的电子雾化装置，其可包括雾化器1和可拆卸地连接的主机(未图示)，该主机可以为雾化器1供应电源，能够控制整个电子雾化装置的工作。主机在一些实施例中还能够为雾化器1供应一定压力的驱动流体，以使储液腔300的液态气溶胶生成基质受压向雾化组件10供给。该驱动流体可以是气体或者液体，在本实施例中，该驱动流体为气体。该雾化器1用于收容液态气溶胶生成基质、加热液态气溶胶生成基质以及输送雾气，以供使用者吸食。在本实施例中，该电子雾化装置大致呈扁柱状。可以理解地，在其他实施例中，该电子雾化装置并不局限于呈扁柱状，其也可以呈圆柱状、椭圆形柱状、长方形柱状等其他形状。

一同参阅图4至图6，该雾化器1在一些实施例中可包括纵长的雾化组件10、套设在雾化组件10上的套管20、套设在套管20上的软囊30以及套设在软囊30上的壳体40。软胶囊30内壁面与雾化套20外壁面一并界定出一个大小可变的储液腔300，雾化组件10与储液腔300导液连接，以通电时加热雾化液态气溶胶生成基质。套管20套设在雾化组件10上，用于将雾化组件10与储液腔300相隔离。壳体40用于收容雾化组件10、套管20以及软囊30，软囊30与壳体40之间的间隙形成有流体收容空间35，该流体收容空间35与外界相连通，壳体40还可具备吸嘴的功能，以导出雾气。

该雾化组件10在一些实施例中呈纵长型，并沿纵向嵌置于储液组件20的套管20中，其可包括雾化座11、支架12、雾化芯13、软胶塞14、密封件15以及通气管16。雾化座11安装在套管20下端的安装孔中，其用于安装支架12。支架12沿纵向安装在雾化座11上，其可用于安装雾化芯13。雾化芯13安装在支架12上，用于吸取储液腔300内的液态气溶胶生成基质并加热雾化该液态气溶胶生成基质。软胶塞14一端安装在底座11内，另一端安装在支架12内，其具有密封、绝缘以及导气等功能。密封件15安装在支架12的延伸部123上，用于实现支架12和通气管16的密封安装。通气管16安装在密封件15的第一密封部151内，其用于实现当储液腔300通过套管20的导液通道212向雾化组件10供液时进行泄压，以使供液顺畅。

在一些实施例中，雾化组件10的外表面和套管20的内壁面之间形成有储液间隙100，该储液间隙100分别与储液腔300和雾化组件10导液连接，起到暂存液态基质的功能，其一个方面可以均匀的供液，另一方面防止局部干烧。具体地，工作时，储液腔300中的液态气溶胶生成基质可首先被驱动至该储液间隙100中，在储液间隙100中快速地环绕雾化芯，从而均匀地将液态气溶胶生成基质输送给雾化芯13。

雾化座11在一些实施例中呈长方形柱状，其可包括雾化座主体111、安装在该雾化座主体111底面的薄膜112、一对电极柱113以及设置在雾化座主体111底面的进气口114。该雾化座主体111用于安装支架12、雾化芯13、软胶塞14。该薄膜112用于密封盖合雾化座主体111的底面。该一对电极柱113一端与雾化芯13电连接另一端与主机的电池电连接。进气口114用于让外部空气进入。

雾化座主体111在一些实施例中可呈长方形柱状，其可包括中心通孔1111、中心通孔1111内壁面一体向内延伸形成的第一内凸缘1112以及雾化座主体111底面设有一对第一容置槽1113。该中心通孔1111用于安装支架12以及软胶塞14，该第一内凸缘1112用于固定支架12，以防止其倾斜。该第一容置槽1113用于安装一对电极柱113。

支架12在一些实施例中可为呈筒状的一体结构，其可包括沿轴向从下往上依次连接的嵌入部121、第一容置部122以及延伸部123。该嵌入部121其用于安装软胶塞14，该第一容置部122用于安装雾化芯13该延伸部123用于安装密封件15。嵌入部121与第一容置部122的外壁形成有第一台阶1211，该第一台阶1211用于支撑雾化芯13的第二导液件133，使得第二导液件133安装在第一容置部122的外壁。

该第一容置部122在一些实施例中呈圆筒状，其可包括第一容置部122的周壁形成有缺口1221,以及设置在该缺口1221的相对侧至少一个进液口1222。该缺口1221从第一容置部122延伸至延伸部123，其用于使雾化芯13更易于安装在第一容置部122内，且使得雾化芯13的第一导液件131和第二导液件133导液连通。至少一个进液口1222用于使储液腔300中的液态基质进入第一容置部122中，从而将第二导液件133与第一导液件131导液连通。在本实施例中，进液口1222具有三个。

该雾化芯13在一些实施例中可包括安装在第一容置部122内壁上第一导液件131、沿轴向设置在第一导液件131的内壁面上的发热件132以及安装在第一容置部122外壁环绕第一导液件131的第二导液件133。在一些实施例中，该雾化芯13的内壁面界定出一个圆柱形的气流通道1311，该气流通道1311分别与进气口114和通气管16相连通，用于供雾化后的气溶胶与外部空气混合，气溶胶与外部空气的混合物再流向雾化1的吸嘴，供用户吸食。

第一导液件131在一些实施例中可呈圆筒状，即第一导液件131的横截面呈封闭的圆环形，其可采用有机棉等材料制成，使得其在热解后不会产生有害物质，从而提高雾化芯13的安全性。第一导液件131的外径等于或略大于第一容置部122的内径，以使第一导液件131紧密贴合地安装在第一容置部122的内壁。在其他实施例中，第一导液件131可采用亚麻棉制成，其热解温度可在360℃以上。可以理解地，在其他实施例中，第一导液件131的横截面也可呈带有开口的圆环形、封闭或带有开口的方环形或椭圆形等其他形状。

发热件132在一些实施例中可呈C型筒状，其可由片状的发热片弯曲形成，其用于将第一导液件131吸附的液态气溶胶加热雾化，可理解地，在其他实施例中发热件132可以为圆筒状螺旋发热丝、圆筒状发热网或圆筒状发热管。

第二导液件133在一些实施例中呈圆筒状，其内径等于或略大于第一容置部122的外径，第二导液件133通常可以为吸液棉，其用于吸取储液腔300内的液态气溶胶生成基质，第一导液件131的导液率大于第二导液件133的导液率，第二导液件133的储液率大于第一导液件131储液率。

软胶塞14在一些实施例中呈圆筒状，其可包括筒状的软胶本体以及设置在软胶本体内的一对盲孔141。该一对盲孔141用于供发热件132延伸出两根导电引线插设，从而实现对发热件132的导线引线的定位安装。该导线引线的末端与安装在雾化座主体111底面上的一对电极柱113电连接。

密封件15在一些实施例中呈圆筒状，其可包括位于内部的第一密封部151以及位于外部的第二密封部152。第一密封部151紧密地嵌置在延伸部123的内壁，第一密封部151的外径可等于或略大于延伸部123的内径。第二密封部152紧密地嵌置在延伸部123的外壁，第二密封部152的内径可等于或略大于延伸部123的外径。

通气管16在一些实施例中可呈圆筒状，通气管16将气流通道1311与套管20的导气部23相连通，以加热雾化液态气溶胶生成基质后，导出雾气。通气管16在一些实施例中可包括第一管段161、第二管段162和第三管段163。第一管段161与第二管段162之间的外壁一体向外延伸形成环状的第一外凸缘1621，第二管段162与第三管段163之间的外壁一体向外延伸形成环状的第二外凸缘1622，第二管段162的周壁设有至少一个泄压孔1623。该第一管段161安装在密封件15内，且该第一外凸缘1621用于抵挡密封件15的上端面，以实现支架12与通气管16的密封安装。该泄压孔1623的截面尺寸(例如孔径、长度、宽度或者截面积等)较小，从而能够产生表面张力，由于该表面张力的存在，液态气溶胶生成基质不会进入通气管16内。在本实施例中，泄压孔1623为具有毛细作用力的微孔，泄压孔1623的孔径小于或等于0.5mm，由于孔径很小，泄压孔1623具有良好的通气阻液性能，且开孔成本适中。

一同参阅图7至图9，套管20在一些实施例中为一体成型式结构，其采用硅胶等无毒的软质材料，套管20由下往上可依次包括基部21、管部22以及导气部23。导气部23与壳体40的出气管42导气连通。

基部21在一些实施例中可呈板状，其顶面与储液腔300相连通，基部21在一些实施例中可包括上下贯通的安装孔210、由基部21顶面向下延伸的毛细出液口211、设置在毛细出液口211下侧且将毛细出液口211与安装孔210相导液连通的导液通道212、正对所述导液通道212的脱模孔，设置在脱模孔中的封堵件213、纵向设置在导液通道212下侧且与导液通道212相连通的第一嵌置槽214、由基部21底面向上延伸的驱动流体入口15、形成于基部21的外周壁上并将驱动流体入口215与流体收容空间35连通的导气槽216、上下贯通的注液口217、设置在注液口217一侧的上下贯通的排气口218以及设置在基部21底面的硅胶盖219。

毛细出液口211在一些实施例中的为具有毛细作用力的微孔或至少一个微流槽，微孔的孔径小于等于0.5mm。由于存在毛细作用力。当没有对储液腔300进行加压或储液腔300压力平衡时，储液腔300中的液态气溶胶生成基质不能通过该毛细出液口211进入到雾化组件10中，进而达到液芯分离的效果。毛细出液口211与储液腔300的底端相连通，当储液腔300受到压力时(即储液腔300中的压力大于毛细出液口211的表面张力时)，储液腔300中的液态气溶胶生成基质通过毛细出液口211流入到雾化组件10中。在其他实施例中，毛细出液口211也可以为截面尺寸较小的椭圆形、方形等其他形状的孔或槽。

在一些实施例中，雾化组件10的外表面和套管20的内壁面之间的储液间隙100下端与导液通道212相连通，储液间隙100上端与泄压孔1623相连通，以便液态气溶胶生成基质注入到该储液间隙100中时，储液间隙100中的空气可经由泄压孔1623排出，能够达到更好的气液平衡效果。

导液通道212在一些实施例中可包括由毛细出液口211正对安装孔210方向延伸的主通道段2121以及由主通道段末端分别向安装孔210另两相对侧延伸的两个延伸段2122，且该主通道段2121和该两个延伸段2122均与该安装孔210相连通，以将液体气溶胶生成基质更好地导引至雾化芯13的周围。

封堵件213在一些实施例中呈八字型，用将封闭基部21的侧壁，便于套管20脱模，其可包括一对呈V型伸出的导液臂2131，该一对导液臂2131一道界定出一个V型导液槽2130，该导液槽2130的封闭端位于毛细出液口211的正下方，开口端正对基部21的安装孔210，用于更好地将液态气溶胶生成基质输送到雾化芯13中。第一嵌置槽214用于使第一检测电极50安装在导液通道212内。驱动流体入口215用于安装单向阀60。导气槽216在一些实施例中可呈环形，且整个长度上均与流体收容空间35相连通，以便诸如驱动流体在流体收容空间35下端的整个周向上进入，对软囊30的周向上施加更加均匀的驱动力，让液态气溶胶生成基质更快速地响应。该注液口217用于注液。该排气口218用于使注液更加顺畅，提升注液效率。该硅胶盖219用于密封注液口217和排气口218。

管部22在一些实施例中呈筒状，该管部22内壁的上端一体向内延伸形成有第二内凸缘221，该第二内凸缘221与第二外凸缘1622卡接配合。

导气部23在一些实施例中呈筒状，导气部23的外壁面一体向外延伸形成有第三外凸缘231，该第三外凸缘231与软囊30连通孔311卡接配合。

一同参阅图10，软囊30在一些实施例中采用诸如硅胶等软质材料制成，其可包括大致呈长方体型的主储液部31以及间隔设置在主储液部31上端的两个可呈尖峰状的从储液部32。主储液部31在一些实施例中可包括设置在主储液部31上端且位于该两个从储液部32之间的连通孔311以及设置在主储液部31下端的开口312。该连通孔311与第三外凸缘231卡接配合，使连通孔311套接在管部22上。该开口312套接在基部21的周缘。可以理解地，在其他实施例中，该雾化器1可以不包括软囊30或者该软囊30也可以为其他受压结构。

壳体40在一些实施例可采用透明、半透明或不透明的硬质塑料等材料制成，其包括带有出气口411的外壳41、连接在外壳41内并与出气口411相连通的出气管42，出气管42与导气部23导气连通，以导出雾气进而供使用者吸食。

以上实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据此实施，并不能限制本实用新型的保护范围。

Claims (19)

1.一种雾化器，包括壳体以及雾化组件，所述壳体内设有储液腔，所述雾化组件设置在所述储液腔内，其特征在于，还包括套管，所述套管套设于所述雾化组件上，所述套管上设有与所述雾化组件相连通的毛细出液口，当所述储液腔受到压力时，所述储液腔中的液态气溶胶生成基质通过所述毛细出液口进入到雾化组件中。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述毛细出液口包括微孔，其孔径小于或等于0.5mm。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述毛细出液口包括至少一个微流槽。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述套管的材质包括硅胶。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述套管包括一个基部，所述基部包括上下贯通的安装孔，所述雾化组件安装于该安装孔中。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述毛细出液口形成于所述基部上，由所述基部顶面向下延伸。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述基部还包括将所述毛细出液口与所述安装孔导液连通的导液通道。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述导液通道包括由所述毛细出液口正对所述安装孔的方向延伸的主通道段以及由所述主通道段末端分别向所述安装孔的另两相对侧延伸的两个延伸段，且所述主通道段和所述两个延伸段均与所述安装孔相连通。

9.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述基部还包括正对所述导液通道的脱模孔以及设置在所述脱模孔中的封堵件。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述封堵件包括正对所述安装孔的方向延伸出的一对导液臂以及所述一对导液臂一道界定出一个导液槽，所述导液槽的封闭端位于所述毛细出液口的正下方，所述导液槽的开口端正对所述安装孔。

11.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件和所述套管之间形成有与所述毛细出液口相连通的储液间隙，所述雾化组件包括一个轴向的气流通道以及与该气流通道导气连通的通气管；所述通气管上形成有至少一个泄压孔，所述至少一个泄压孔将所述储液间隙与所述气流通道相连通。

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述储液间隙形成于所述雾化组件的外表面和所述套管的内壁面之间。

13.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述通气管设置于所述气流通道的上端，并与所述储液间隙的上端相连通，所述储液间隙的下端与所述毛细出液口相连通。

14.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述至少一个泄压孔为具有毛细作用力的微孔，其孔径小于或等于0.5mm。

15.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括软囊，所述软囊套设在所述套管上，所述软囊的内壁面与所述套管的外壁面之间界定出所述储液腔。

16.根据权利要求15所述的雾化器，其特征在于，所述壳体与所述软囊之间的间隙形成有流体收容空间。

17.根据权利要求16所述的雾化器，其特征在于，所述套管包括一个基部，所述基部还包括由底面向上延伸的驱动流体入口以及形成于所述基部的外周壁上并将所述驱动流体入口与所述流体收容空间四周相连通的导气槽。

18.根据权利要求17所述的雾化器，其特征在于，所述套管还包括结合于所述基部上的管部，所述软囊包括主储液部以及间隔设置在所述主储液部上端的从储液部；所述主储液部的上端设有连通孔，所述连通孔套接在所述管部上，所述主储液部的下端设有开口，所述开口套接在所述基部的周缘。

19.一种电子雾化装置，其特征在于，包括权利要求1-18任一项所述的雾化器以及与所述雾化器连接的主机。

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