CN217771428U - 一种雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化器，包括：油杯、装配于油杯的底端的底座以及装配于油杯和底座之间以共同围合形成储液腔，油杯的顶部开设出气孔，雾化芯包括连接于油杯和底座的通气管、装配于通气管内的发热组件以及套设于通气管外的吸油件，发热组件和储液腔的底壁具有设定距离，发热组件和出气孔之间具有气道，通气管设置和发热组件对应的进油孔，吸油件覆盖进油孔且底端延伸至储液腔的底壁。由于发热组件和储液腔的底壁具有设定距离，相比于现有技术中将发热组件设于油杯的底部，使得发热组件更靠近出气孔，从而缩短气道的长度，提升雾化温度，进而使得口感和香气明显提高；同时，吸油件可以将储液腔储存的全部烟油通过进油孔输送至通气管内。

Description

一种雾化器

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种雾化器。

背景技术

电子烟是采用电池给雾化器组件中的发热丝/体供能，以加热烟油使其雾化，供使用者吸食的装置。

在相关技术中，大部分雾化芯的进油槽放置在发热体的中心位置，并且，为了能吸完储液腔内的雾化液，进油槽放在储液腔底部，造成发热体到出气孔之间的有效气道过长使得雾化温度衰减，导致电子烟的口感和香气下降，影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种雾化器，旨在解决相关技术中因发热体到出气孔之间的有效气道过长，导致电子烟的口感和香气下降的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种雾化器，包括：

油杯，顶部开设有出气孔；

底座，装配于所述油杯的底端；

雾化芯，装配于所述油杯和所述底座之间以共同围合形成储液腔；

其中，所述雾化芯包括连接于所述油杯和所述底座的通气管、装配于所述通气管内的发热组件以及套设于所述通气管外的吸油件，所述发热组件和所述储液腔的底壁具有设定距离，所述发热组件和所述出气孔之间具有气道，所述通气管设置和所述发热组件对应的进油孔，所述吸油件覆盖所述进油孔且底端延伸至所述储液腔的底壁。

优选地，所述气道的长度取值范围为40mm－60mm。

优选地，所述雾化芯还包括套设于部分所述吸油件的外侧的套管，所述吸油件未被所述套管覆盖的部分暴露于所述储液腔内并形成吸油区域，所述吸油件被所述套管覆盖的部分为导油区域，所述导油区域覆盖所述进油孔。

优选地，所述雾化器还包括固定于所述底座的靠近所述油杯顶部侧且位于所述储液腔内的支撑组件，所述支撑组件包括一端固定于所述底座且另一端朝远离所述储液腔底壁的方向延伸第一预定距离的第一支撑件，所述第一支撑件穿过所述吸油区域并伸入所述通气管内，所述发热组件包括收容于所述通气管内且固定于所述第一支撑件远离所述储液腔底壁的一端的发热体。

优选地，所述雾化芯还包括套嵌入在所述通气管内且固定于所述第一支撑件远离所述储液腔底壁的一端的导油件，所述发热体嵌入在所述导油件内，所述导油件嵌入在所述通气管内，所述导油件覆盖所述进油孔，所述吸油件的导油区域与所述导油件流体联通。

优选地，所述吸油件的导油区域穿过所述进油孔并与所述导油件流体联通，或者部分所述导油件穿过所述进油孔并与所述吸油件流体联通。

优选地，所述通气管开设沿所述通气管的长度方向延伸的让位缺口，所述让位缺口与所述进油孔不连通，部分所述导油件穿过所述让位缺口并与所述吸油件的导油区域流体联通。

优选地，所述支撑组件还包括一端固定于所述底座且另一端朝远离所述储液腔底壁的方向延伸第二预定距离的至少一个第二支撑件，各所述第二支撑件环绕所述第一支撑件设置，且所述第二预定距离小于所述第一预定距离，所述通气管远离所述油杯顶部的一端固定于所述第二支撑件的靠近所述油杯顶部的一端，所述吸油件套设于所述第二支撑件的外侧。

优选地，所述雾化器还包括与所述油杯顶部环绕所述出气孔的周壁密封连接且两端贯穿连通的连接件，所述套管靠近所述油杯顶部的一端套设固定于所述连接件的外侧，所述通气管靠近所述油杯顶部的一端嵌入在所述连接件的内侧，所述吸油件位于所述套管的内侧和所述通气管的外侧之间。

优选地，所述底座的侧壁开设定位槽，所述雾化器还包括套设固定于所述底座且位于所述定位槽内的密封件，所述密封件的外侧抵顶于所述油杯的内侧。

本实用新型中一种雾化器与现有技术相比，有益效果在于：由于发热组件和储液腔的底壁具有间隔，相比于现有技术中将发热组件设于油杯的底部，使得发热组件更靠近出气孔，从而缩短气道的长度，提升雾化温度，进而使得口感和香气明显提高；同时，吸油件覆盖进油孔且底端延伸至储液腔的底壁，使得吸油件可以将储液腔储存的全部烟油通过进油孔输送至通气管内，发热组件将通气管内的烟油加热雾化生成气溶胶，气溶胶经过气道传输并从出气孔进入口腔。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种雾化器的某一方向的剖视图；

图2是本实用新型实施例中一种雾化器的雾化芯的剖视图；

图3是本实用新型实施例中一种雾化器的爆炸图。

在附图中，各附图标记表示：1、油杯；11、出气孔；12、储液腔；2、底座；21、定位槽；3、雾化芯；31、通气管；311、进油孔；312、让位缺口；32、发热组件；321、发热体；33、吸油件；331、吸油区域；332、导油区域；34、套管；35、导油件；36、连接件；4、气道；5、支撑组件；51、第一支撑件； 52、第二支撑件；6、密封件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

请参阅图1、图2以及图3，在本实施例中，一种雾化器，包括：油杯1、装配于油杯1的底端的底座2以及装配于油杯1和底座2之间以共同围合形成储液腔12的雾化芯3，油杯1的顶部开设出气孔11，雾化芯3包括连接于油杯 1和底座2的通气管31、装配于通气管31内的发热组件32以及套设于通气管 31外的吸油件33，发热组件32和储液腔12的底壁具有设定距离，发热组件 32和出气孔11之间具有气道4，通气管31设置和发热组件32对应的进油孔311，吸油件33覆盖进油孔311且底端延伸至储液腔12的底壁。由于发热组件 32和储液腔12的底壁具有设定距离，相比于现有技术中将发热组件32设于油杯1的底部，使得发热组件32更靠近出气孔11，从而缩短气道4的长度，提升雾化温度，进而使得口感和香气明显提高；同时，吸油件33覆盖进油孔311 且底端延伸至储液腔12的底壁，使得吸油件33可以将储液腔12储存的全部烟油通过进油孔311输送至通气管31内，发热组件32将通气管31内的烟油加热雾化生成气溶胶，气溶胶经过气道4传输并从出气孔11进入口腔。

请参阅图2，在本实施例中，气道4的长度取值范围为40mm－60mm，在该长度范围内，既能保证吸油件33能够及时地将烟油输送至通气管31内，以供发热组件32将烟油加热雾化生成气溶胶，也能保证气道4的长度较佳，不会影响雾化温度，从而有利于保证良好的口感。根据实际需要，气道4的长度可以为 40mm、45mm、50mm、56mm以及60mm等。

请参阅图1和图2，在本实施例中，雾化芯3还包括套设于部分吸油件33 的外侧的套管34，吸油件33未被套管34覆盖的部分暴露于储液腔12内并形成吸油区域331，吸油件33被套管34覆盖的部分为导油区域332，导油区域 332覆盖进油孔311。吸油区域331与发热组件32之间具有间隔。具体的，套管34的一端连接于油杯1的顶部，另一端与底座2间隔设置，吸油件33可以为高分子棉件，吸油区域331设于吸油件33的下端，且吸油区域331与发热组件32错位设置，吸油件33的下端与储液腔12的底壁相连，使得吸油件33能够完全吸收储液腔12中的烟油；由于储液腔12内的烟油通过吸油区域331渗入吸油件33的下端，再通过毛细现象向上虹吸到吸油件33的上端，使得在发热组件32与储液腔12的底壁间隔设置(即将发热组件32设于吸油件33的上端)的前提下，保证位于吸油件33上端的发热组件32能够将烟油加热雾化生成气溶胶。根据实际需要，吸油件33为两端贯穿连通的矩形体结构，有利于吸油件33在挤压膨胀后实现部分吸油件33穿过进油孔311并伸入通气管31的内腔；套管34可以为矩形块，使得套管34与吸油件33较为适配，便于套管34 套设在吸油件33的外侧。

应当理解，吸油件33的其余部分并未暴露于储液腔12内，使得储液腔12 中的烟油大部分从吸油件33的下端渗入吸油件33中，而由于高分子棉件本身对烟油具有一定的扩散速度，通过控制吸油件33在储液腔12内暴露的面积，可以控制烟油从储液腔12输送至通气管31内的输送速度，从而控制通气管31 内气溶胶的生成量，如吸油件33在储液腔12内暴露的面积越大，则对应通气管31内气溶胶越多。

请参阅图1和图3，雾化器还包括固定于底座2的靠近油杯1顶部侧且位于储液腔12内的支撑组件5，支撑组件5包括一端固定于底座2且另一端朝远离储液腔12底壁的方向延伸第一预定距离的第一支撑件51，第一支撑件51穿过吸油区域331并伸入通气管31内，发热组件32包括收容于通气管31内且固定于第一支撑件51远离储液腔12底壁的一端的发热体321，使得发热体321 通过第一支撑件51实现与储液腔12底壁间隔设置，同时，由于第一支撑件51 穿过吸油区域331，可以实现将发热体321设于吸油件33的上端。

请参阅图1和图3，雾化芯3还包括嵌入在通气管31内且固定于第一支撑件51远离储液腔12底壁的一端的导油件35，导油件35嵌入在通气管31内，发热体321嵌入在导油件35内，使得导油件35可以包覆发热体321，便于发热体321将导油件35储存的烟油加热汽化生成气溶胶；导油件35覆盖进油孔 311，导油件35可以为高分子棉件，导油件35和吸油件33的导油区域332通过进油孔311流体联通，实现导油件35将吸油件33的烟油传导至通气管31内，以供发热体321加热汽化生成气溶胶。优选地，导油件35与发热体321 相贴合，有利于发热体321将导油件35储存的烟油加热汽化生成气溶胶；导油件35呈筒状，通气管31上开设多个呈圆周均匀分布的进油孔311，使得导油件35和吸油件33的流体联通更加均匀，有利于烟油在导油件35上均匀分布。

应当理解，由于导油件35和吸油件33均为高分子棉件，高分子棉件在受到挤压后会发生形变，使得导油件35和吸油件33之间的流体联通具有多种实现方式，例如：

请参阅图2，在一个实施例中，吸油件33的导油区域332穿过进油孔311 并与导油件35流体联通，具体的，吸油件33在装配完成后会产生形变，使得吸油件33的导油区域332穿过进油孔311并抵接于导油件35，从而实现导油件35和吸油件33之间的流体联通。

在一个实施例中，部分导油件35穿过进油孔311并与吸油件33的导油区域332流体联通，具体的，导油件35在装配完成后会产生形变，使得导油件 35穿过进油孔311并抵接于吸油件33的导油区域332，从而实现导油件35和吸油件33之间的流体联通。

请参阅图3，在一个实施例中，通气管31开设沿通气管31的长度方向延伸让位缺口312，让位缺口312与进油孔311不连通，部分导油件35穿过让位缺口312并与吸油件33的导油区域332流体联通。具体的，通气管31开设两让位缺口312，让位缺口312自通气管31靠近底座2的一端沿通气管31的长度方向延伸一定距离；一方面，部分导油件35穿过让位缺口312并抵接于吸油件33，实现导油件35与吸油件33的导油区域332流体联通，从而使得雾化器的进油更加充分；另一方面，在导油件35的装配过程中，可以在此剪切多余的导油件35。

请参阅图1和图3，支撑组件5还包括一端固定于底座2且另一端朝远离储液腔12底壁的方向延伸第二预定距离的至少一个第二支撑件52，各第二支撑件52环绕第一支撑件51设置，且第二预定距离小于第一预定距离，通气管 31远离油杯1顶部的一端固定于第二支撑件52的靠近油杯1顶部的一端，吸油件33套设于第二支撑件52的外侧。具体的，第二支撑件52共设有四个，四个支撑件呈矩形状，便于吸油件33套设于第二支撑件52的外侧；第二预定距离小于第一预定距离，使得第一支撑件51凸出底座2的高度高于第二支撑件 52，从而使得固定于第一支撑件51的发热体321与储液腔12底壁的距离更远，进一步缩短气道4的长度；第二支撑件52远离底座2的一端开设凹槽，通气管 31装配于该凹槽，以使通气管31与第二支撑件52之间的连接更加紧密，也有利于实现通气管31的精准定位。

请参阅图1和图2，雾化器还包括与油杯1顶部环绕出气孔11的周壁密封连接且两端贯穿连通的连接件36，套管34靠近油杯1顶部的一端套设固定于连接件36的外侧，通气管31靠近油杯1顶部的一端嵌入在连接件36的内侧，吸油件33位于套管34的内侧和通气管31的外侧之间。具体的，连接件36可以为硅胶件，有利于实现连接件36与油杯1顶部的周壁密封连接；通气管31 嵌入在连接件36的内侧，套管34套设于连接件36的外侧，使得套管34与通气管31之间具有用于安装吸油件33的间隙，通气管31与连接件36密封连接，防止烟油直接进入气道4内。

请参阅图1和图2，较佳地，油杯1顶部环绕出气孔11的周壁朝向油杯1 底部的方向延伸一定距离，使得连接件36的长度可以较短设置，避免因硅胶制成的连接件36太长使得连接件36的刚性较低，从而使得连接件36在受到外部冲击后不会晃动，进而避免与连接件36相连的套管34和通气管31跟随连接件 36晃动；连接件36为凸台结构，便于套管34和通气管31间隔设置，连接件 36的内壁设置呈圆周均匀分布的多个密封凸起，出气孔11的周壁和通气管31 的周壁开设与密封凸起相适配的密封凹槽，通过密封凸起和密封凹槽之间的相互配合实现连接件36和出气孔11周壁的密封连接以及连接件36和通气管31 的周壁密封连接，避免烟油进入气道4内；套管34的外侧表面与连接件36的外侧表面相齐平，保证连接件36与套管34同轴设置。

请参阅图1和图3，底座2的侧壁开设定位槽21，雾化器还包括套设固定于底座2且位于定位槽21内的密封件6，密封件6的外侧抵顶于油杯1的内侧；密封件6可以为硅胶件，密封件6可以保证底座2与油杯1密封连接，避免储液腔12中的烟油泄漏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

油杯，顶部开设有出气孔；

底座，装配于所述油杯的底端；

雾化芯，装配于所述油杯和所述底座之间以共同围合形成储液腔；

其中，所述雾化芯包括连接于所述油杯和所述底座的通气管、装配于所述通气管内的发热组件以及套设于所述通气管外的吸油件，所述发热组件和所述储液腔的底壁具有设定距离，所述发热组件和所述出气孔之间具有气道，所述通气管设置和所述发热组件对应的进油孔，所述吸油件覆盖所述进油孔且底端延伸至所述储液腔的底壁。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述气道的长度取值范围为40mm－60mm。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯还包括套设于部分所述吸油件的外侧的套管，所述吸油件未被所述套管覆盖的部分暴露于所述储液腔内并形成吸油区域，所述吸油件被所述套管覆盖的部分为导油区域，所述导油区域覆盖所述进油孔。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括固定于所述底座的靠近所述油杯顶部侧且位于所述储液腔内的支撑组件，所述支撑组件包括一端固定于所述底座且另一端朝远离所述储液腔底壁的方向延伸第一预定距离的第一支撑件，所述第一支撑件穿过所述吸油区域并伸入所述通气管内，所述发热组件包括收容于所述通气管内且固定于所述第一支撑件远离所述储液腔底壁的一端的发热体。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯还包括嵌入在所述通气管内且固定于所述第一支撑件远离所述储液腔底壁的一端的导油件，所述发热体嵌入在所述导油件内，所述导油件嵌入在于所述通气管内，所述导油件覆盖所述进油孔，且所述吸油件的导油区域与所述导油件流体联通。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述吸油件的导油区域穿过所述进油孔并与所述导油件流体联通，或者部分所述导油件穿过所述进油孔并与所述吸油件流体联通。

7.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述通气管开设沿所述通气管的长度方向延伸的让位缺口，所述让位缺口与所述进油孔不连通，部分所述导油件穿过所述让位缺口并与所述吸油件的导油区域流体联通。

8.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述支撑组件还包括一端固定于所述底座且另一端朝远离所述储液腔底壁的方向延伸第二预定距离的至少一个第二支撑件，各所述第二支撑件环绕所述第一支撑件设置，且所述第二预定距离小于所述第一预定距离，所述通气管远离所述油杯顶部的一端固定于所述第二支撑件的靠近所述油杯顶部的一端，所述吸油件套设于所述第二支撑件的外侧。

9.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括与所述油杯顶部环绕所述出气孔的周壁密封连接且两端贯穿连通的连接件，所述套管靠近所述油杯顶部的一端套设固定于所述连接件的外侧，所述通气管靠近所述油杯顶部的一端嵌入在所述连接件的内侧，所述吸油件位于所述套管的内侧和所述通气管的外侧之间。

10.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述底座的侧壁开设定位槽，所述雾化器还包括套设固定于所述底座且位于所述定位槽内的密封件，所述密封件的外侧抵顶于所述油杯的内侧。

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