CN217906291U - 雾化结构及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及雾化技术领域，具体涉及一种雾化结构及电子雾化装置。雾化结构包括雾化组件、储油仓和导液元件，雾化组件包括基体及发热元件，所述基体包括相互连通的导液面及雾化面，所述发热元件连接在所述雾化面上；储油仓适于存储气溶胶生成介质；导液元件吸油端与所述储油仓的内腔连通，出油端与所述导液面相抵接。本实用新型提供的雾化结构，避免了发热元件反复加热气溶胶生成介质，达到气溶胶生成介质保鲜的功效，并保证发热元件不会受到气溶胶生成介质的腐蚀。

Description

雾化结构及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，具体涉及一种雾化结构及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置又名气溶胶产生装置、电子雾化器。电子雾化装置一般包括发热体和储油仓，且发热体和储油仓内的气溶胶生成介质持续保持接触状态，容易腐蚀发热体，且用户在使用电子雾化装置的过程中，气溶胶生成介质反复加热，容易对储油仓内未用到的气溶胶生成介质的品质产生影响。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的发热体容易遭到腐蚀且气溶胶生成介质的品质容易受到影响的缺陷，从而提供一种避免气溶胶生成介质反复加热并防止发热体受腐蚀的雾化结构及电子雾化装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种雾化结构，包括雾化组件、储油仓和导液元件，雾化组件包括基体及发热元件，基体包括相互连通的导液面及雾化面，发热元件连接在雾化面上；储油仓适于存储气溶胶生成介质；导液元件的吸油端与储油仓的内腔连通，出油端与导液面相抵接。

本实用新型提供的雾化结构，储油仓包括仓体和仓盖；仓盖密封盖设在仓体上，并与仓体围成适于存储气溶胶生成介质的存储腔；仓盖上设有开口，导液元件设置在存储腔内，出油端通过开口与导液面相抵接。

本实用新型提供的雾化结构，吸油端与存储腔的腔底相抵接。

本实用新型提供的雾化结构，导液元件的内部设有多个导液孔，导液孔连通吸油端和出油端，存储腔的腔底上设有导液槽，导液孔与导液槽连通。

本实用新型提供的雾化结构，导液孔的直径φ满足，0.05mm≤φ≤0.15mm。

本实用新型提供的雾化结构，导液孔为直通孔。

本实用新型提供的雾化结构，导液元件为内部设有多个导液孔的玻璃结构；或者，导液元件为内部设有多个导液孔的陶瓷结构。

本实用新型提供的雾化结构，导液元件为导液棉棒。

本实用新型提供的雾化结构，仓盖由隔热密封材料制成。

本实用新型提供的雾化结构，基体为多孔陶瓷体。

本实用新型还提供一种电子雾化装置，包括外壳、底壳和上述的雾化结构，外壳的内部设有第一气道；底壳与外壳可拆卸地连接；雾化结构的雾化组件设置在第一气道内，储油仓设置在底壳上。

本实用新型提供的电子雾化装置，储油仓与底壳限定出第二气道，第一气道适于与第二气道连通成气流通道，气流通道的进气口设置在第二气道上。

本实用新型提供的电子雾化装置，气流通道的进气口设置在底壳的底部，气流通道的出气口设置在外壳的顶部。

本实用新型提供的电子雾化装置，第一气道上设有雾化腔，发热元件设置在雾化腔内。

本实用新型提供的电子雾化装置，雾化腔由上至下依次包括变径段和直管段，发热元件设置在直管段内，变径段的直径由上至下逐渐增大。

本实用新型提供的电子雾化装置，还包括电源结构，设置在底壳上；雾化组件还包括两个导电元件，一个导电元件的两端分别与发热元件和电源结构的正极连接，另一个导电元件的两端分别与发热元件和电源结构的负极连接。

本实用新型提供的电子雾化装置，导电元件嵌设在外壳的内壁上。

本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型提供的雾化结构，雾化组件与储油仓通过导液元件导液，发热元件与储油仓通过基体隔开，发热元件仅加热雾化导液元件和基体传递的气溶胶生成介质，储油仓内存储的气溶胶生成介质受热较少，避免了发热元件反复加热气溶胶生成介质，达到气溶胶生成介质保鲜的功效；且发热元件与储油仓通过基体隔开，发热元件不会受到气溶胶生成介质的腐蚀。导液元件的出油端与导液面相抵接，导液面与连接了发热元件的雾化面连通，保证气溶胶生成介质的传递通道的连接，使得气溶胶生成介质可以顺利的从储油仓到达雾化面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的雾化结构的安装爆炸示意图；

图2示出了本实用新型的储油仓的示意图；

图3示出了本实用新型的导液元件的一种实施方式的结构示意图；

图4示出了本实用新型的导液元件的另一种实施方式的结构示意图；

图5示出了本实用新型的电子雾化装置的安装爆炸图；

图6示出了本实用新型的电子雾化装置的第一角度示意图；

图7示出了本实用新型的电子雾化装置的第二角度示意图。

附图标记说明：

1、雾化组件；11、基体；12、发热元件；13、导电元件；2、储油仓；21、仓体；22、仓盖；23、导液槽；3、导液元件；4、外壳；41、第一气道；411、雾化腔；5、底壳；51、第二气道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图4所示，本实施例公开了一种雾化结构，包括雾化组件1、储油仓2和导液元件3，雾化组件1包括基体11及发热元件12，基体11包括相互连通的导液面及雾化面，发热元件12连接在雾化面上；储油仓2适于存储气溶胶生成介质；导液元件3吸油端与储油仓2的内腔连通，出油端与导液面相抵接。

储油仓2适于存储气溶胶生成介质，导液元件3用于将储油仓2内的气溶胶生成介质导出，基体11用于吸收并传递气溶胶生成介质，以将导液元件3导出的气溶胶生成介质从导液面传递至雾化面，气溶胶生成介质在雾化面上在发热元件12的加热下进行雾化并形成气溶胶。雾化组件1与储油仓2通过导液元件3导液，发热元件12与储油仓2通过基体11隔开，发热元件12仅加热雾化导液元件3和基体11传递的气溶胶生成介质，储油仓2内存储的气溶胶生成介质受热较少，避免了发热元件12反复加热气溶胶生成介质，达到气溶胶生成介质保鲜的功效；且发热元件12与储油仓2通过基体11隔开，发热元件12不会受到气溶胶生成介质的腐蚀。导液元件3的出油端与导液面相抵接，导液面与连接了发热元件12的雾化面连通，保证气溶胶生成介质的传递通道的连接，使得气溶胶生成介质可以顺利的从储油仓2到达雾化面。

本实施例中，储油仓2包括仓体21和仓盖22，仓盖22密封盖设在仓体21上，并与仓体21围成适于存储气溶胶生成介质的存储腔；仓盖22上设有开口，导液元件3设置在存储腔内，出油端通过开口与导液面相抵接。

仓盖22密封盖设在仓体21上，防止气溶胶生成介质通过仓体21与仓盖22的间隙溢出，使得储油仓2内的气溶胶生成介质仅能通过导液元件3排出。通过设置仓盖22，进一步将存储腔和雾化组件1彻底分开。

具体地实施方式中，基体11的导液面与仓盖22相抵，导液元件3的顶部与仓盖22处于同一平面上，基体11在仓盖22上的投影覆盖开口，即使有部分液体从开口处溢出，也会被基体11的导液面吸收并传递给雾化面。仓盖22包括盖本体及由盖本体的侧壁的顶端延伸而出的限位凸缘，盖本体连接至仓体21内并于仓体21的内壁过盈配合，限位凸缘与仓体21的顶部限位抵接。

本实施例中，吸油端与存储腔的腔底相抵接，保证箱底处的气溶胶生成介质也可顺利被导出，防止存储腔内还有剩余气溶胶生成介质却无法导出的情况发生。

如图3所示，本实施例中，导液元件3的内部设有多个导液孔，导液孔连通吸油端和出油端，存储腔的腔底上设有导液槽23，导液孔与导液槽23连通。

导液元件3设有多个导液孔，导液孔均为毛细孔，通过毛细现象自动向上供液，将气溶胶生成介质自动导出至雾化组件1。导液槽23也为毛细结构，通过设置导液槽23使得腔底为凹凸不平的结构，不会堵住导液元件3的吸油端，使得导液元件3可顺畅导液。

本实施例中，导液孔的直径φ满足，0.05mm≤φ≤0.15mm。导液孔的直径越小，在毛细作用下可导出气溶胶生成介质的高度越高。本实施例中，导液孔的直径可以根据导液元件3的导出高度进行匹配。具体的一种实施方式中，导液孔的直径φ为0.05mm；具体地另一种实施方式中，导液孔的直径φ为0.15mm；优选地，导液孔的直径φ为0.1mm，导液孔具有100个。

本实施例中，导液孔为直通孔，导液元件3为矩形柱状结构或者圆柱状结构。直通孔的结构简单，导液压力小，导出的高度较高。

具体地实施方式中，储油仓2的仓体21为矩形体状仓体21，导液元件3为矩形柱状多孔结构。导液元件3设置在存储腔的中心位置，导液槽23为沿腔底的长度方向延伸的长槽。

本实施例中，导液元件3为内部设有多个导液孔的玻璃结构。

或者，导液元件3为内部设有多个导液孔的陶瓷结构。

作为可变换的实施方式，也可以为，导液元件3包括多根绑成一束的毛细管。

如图4所示，本实施例中，导液元件3为导液棉棒。导液棉棒的形状为圆柱状，或者矩形柱状。

本实施例中，仓盖22由隔热密封材料制成。仓盖22既起到密封作用，防止气溶胶生成介质溢出；又起到隔热作用，防止雾化组件1的热量传递给储油仓2内的气溶胶生成介质，达到较好的气溶胶生成介质保险的目的。

本实施例中，基体11为多孔陶瓷体。既具有从导液面向雾化面导液的作用，还具有存储气溶胶生成介质的作用，可在基体11中存储小部分气溶胶生成介质。

作为可变换的实施方式中，基体11也可以为玻璃陶瓷、玻璃等硬质毛细结构。

如图5至图7所示，本实施例中还公开了一种电子雾化装置，包括外壳4、底壳5和上述的雾化结构，外壳4的内部设有第一气道41，底壳5与外壳4可拆卸地连接；雾化结构的雾化组件1设置在第一气道41内，储油仓2设置在底壳5上。

储油仓2适于存储气溶胶生成介质，导液元件3用于将储油仓2内的气溶胶生成介质导出，基体11用于吸收并传递气溶胶生成介质，以将导液元件3导出的气溶胶生成介质从导液面传递至雾化面，气溶胶生成介质在第一气道41内的雾化面上在发热元件12的加热下进行雾化并形成气溶胶，并通过第一气道41远离底壳5的一端的吸嘴被使用者吸食。外壳4与底壳5可拆卸地连接，便于在储油仓2内气溶胶生成介质量不足时打开进行补充，并在补充后便于与外壳4进行连接。

本实施例中，储油仓2与底壳5限定出第二气道51，第一气道41适于与第二气道51连通成气流通道，气流通道的进气口设置在第二气道51上。进气口的位置与雾化面错开，更好的防止气溶胶生成介质通过气流通道溢出。

本实施例中，气流通道的进气口设置在底壳5的底部，气流通道的出气口设置在外壳4的顶部。底部进气，既可以更好的防止气溶胶生成介质通过气流通道溢出，还可以降低雾化气的阻力，减少冷凝液，减少进气口漏液的风险。

本实施例中，第一气道41上设有雾化腔411，发热元件12设置在雾化腔411内。基体11位于第一气道41的下半段中，第一气道41的下半段从雾化腔411的侧部向雾化腔411进气，雾化面朝上，气流从底部进入第二气道51后进入第一气道41的下半段，再通过第一气道41的下半段从雾化腔411的侧部进入雾化腔411，雾化气的阻力减小，减少冷凝液，减少进气口漏液的风险。

本实施例中，雾化腔411由上至下依次包括变径段和直管段，发热元件12设置在直管段内，变径段的直径由上至下逐渐增大。雾化气在直管段产生，在变径段逐渐受压增加，雾化气在变径段内的上升速度逐渐增加。

本实施例的电子雾化装置还包括电源结构，设置在底壳5上；雾化组件1还包括两个导电元件13，一个导电元件13的两端分别与发热元件12和电源结构的正极连接，另一个导电元件13的两端分别与发热元件12和电源结构的负极连接。雾化组件1通过导电元件13实现与电源结构的电连接，保证发热元件12的电路在外壳4和底壳5正确安装后可形成通路。

本实施例中，导电元件13嵌设在外壳4的内壁上。导电元件13可在外壳4注塑时直接嵌设在外壳4的内壁上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (17)

1.一种雾化结构，其特征在于，包括：

雾化组件(1)，包括基体(11)及发热元件(12)，所述基体(11)包括相互连通的导液面及雾化面，所述发热元件(12)连接在所述雾化面上；

储油仓(2)，适于存储气溶胶生成介质；

导液元件(3)，吸油端与所述储油仓(2)的内腔连通，出油端与所述导液面相抵接。

2.根据权利要求1所述的雾化结构，其特征在于，所述储油仓(2)包括：

仓体(21)；

仓盖(22)，密封盖设在所述仓体(21)上，并与所述仓体(21)围成适于存储气溶胶生成介质的存储腔；所述仓盖(22)上设有开口，所述导液元件(3)设置在所述存储腔内，所述出油端通过所述开口与所述导液面相抵接。

3.根据权利要求2所述的雾化结构，其特征在于，所述吸油端与所述存储腔的腔底相抵接。

4.根据权利要求3所述的雾化结构，其特征在于，所述导液元件(3)的内部设有多个导液孔，所述导液孔连通所述吸油端和所述出油端，所述存储腔的腔底上设有导液槽(23)，所述导液孔与所述导液槽(23)连通。

5.根据权利要求4所述的雾化结构，其特征在于，所述导液孔的直径φ满足，0.05mm≤φ≤0.15mm。

6.根据权利要求4所述的雾化结构，其特征在于，所述导液孔为直通孔。

7.根据权利要求4-6中任一项所述的雾化结构，其特征在于，所述导液元件(3)为内部设有多个所述导液孔的玻璃结构；或者，所述导液元件(3)为内部设有多个所述导液孔的陶瓷结构。

8.根据权利要求4所述的雾化结构，其特征在于，所述导液元件(3)为导液棉棒。

9.根据权利要求2-6、8中任一项所述的雾化结构，其特征在于，所述仓盖(22)由隔热密封材料制成。

10.根据权利要求1-6、8中任一项所述的雾化结构，其特征在于，所述基体(11)为多孔陶瓷体。

11.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

外壳(4)，内部设有第一气道(41)；

底壳(5)，与所述外壳(4)可拆卸地连接；

如权利要求1-10中任一项所述的雾化结构，所述雾化组件(1)设置在所述第一气道(41)内，所述储油仓(2)设置在所述底壳(5)上。

12.根据权利要求11所述的一种电子雾化装置，其特征在于，所述储油仓(2)与所述底壳(5)限定出第二气道(51)，所述第一气道(41)适于与所述第二气道(51)连通成气流通道，所述气流通道的进气口设置在所述第二气道(51)上。

13.根据权利要求12所述的电子雾化装置，其特征在于，所述气流通道的进气口设置在所述底壳(5)的底部，所述气流通道的出气口设置在所述外壳(4)的顶部。

14.根据权利要求13所述的电子雾化装置，其特征在于，所述第一气道(41)上设有雾化腔(411)，所述发热元件(12)设置在所述雾化腔(411)内。

15.根据权利要求14所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化腔(411)由上至下依次包括变径段和直管段，所述发热元件(12)设置在所述直管段内，所述变径段的直径由上至下逐渐增大。

16.根据权利要求11-15中任一项所述的电子雾化装置，其特征在于，还包括电源结构，设置在所述底壳(5)上；所述雾化组件(1)还包括两个导电元件(13)，一个所述导电元件(13)的两端分别与所述发热元件(12)和所述电源结构的正极连接，另一个所述导电元件(13)的两端分别与所述发热元件(12)和所述电源结构的负极连接。

17.根据权利要求16所述的电子雾化装置，其特征在于，所述导电元件(13)嵌设在所述外壳(4)的内壁上。

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