WO2021171534A1 - カートリッジおよび非燃焼式吸引器 - Google Patents

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heating
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cartridge
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健太郎 松田
山田 学
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日本たばこ産業株式会社
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    • H05B2203/021Heaters specially adapted for heating liquids

Definitions

  • the present invention relates to a cartridge and a non-combustion suction device including the cartridge.
  • an aspirator that sucks vapor (for example, aerosol) atomized by heating
  • vapor for example, aerosol
  • Some aspirators of this type include, for example, a cartridge containing a atomizable liquid (eg, an aerosol source) and a body unit.
  • the heating portion provided in the cartridge generates heat, and the liquid sucked up by the heating portion is heated and atomized. The user sucks the atomized vapor together with the air.
  • an object of the present invention is to provide a cartridge having a new mechanism for preventing liquid leakage to the outside of the cartridge and a non-combustion type suction device including the cartridge.
  • the cartridge according to the first aspect of the present invention is a cartridge used for a non-combustible suction device having a mouthpiece, and has a tank having a liquid storage portion capable of storing a liquid and the liquid in the liquid storage portion.
  • the atomizing container can hold the liquid and is provided at a distance from the heating unit. It has a liquid holding unit and a liquid guiding unit that recirculates the liquid held in the liquid holding unit to the heating unit.
  • the non-combustion type aspirator according to the second aspect of the present invention includes the above cartridge.
  • the cartridge of the present invention can prevent liquid leakage to the outside of the cartridge by a new liquid leakage prevention mechanism.
  • FIG. 1 shows the whole structure of the aspirator including the cartridge which concerns on 1st Embodiment of this invention. It is an exploded view of the aspirator. It is an exploded view of the cartridge. It is sectional drawing which follows the axial direction of the cartridge. It is a perspective view of the heating part, the atomizing container and the heater holder of the cartridge. It is a perspective view of the atomization container and the heater holder. It is a top view seen from the axial direction of the atomizing container and the heater holder. It is a perspective view of the inner cylinder part of the atomizing container and the heater holder. It is an exploded view of the cartridge which concerns on 2nd Embodiment of this invention. It is sectional drawing which follows the axial direction of the cartridge. It is a top view seen from the axial direction of an atomizing container and a heater holder. It is a perspective view of the modified example of a wick.
  • FIG. 1 is a diagram showing an overall configuration of an aspirator 1 including a cartridge 11 according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded view of the aspirator 1.
  • the aspirator 1 is a so-called non-combustion type aspirator, and the components of the tobacco leaf can be imparted to the aerosol by sucking the aerosol atomized by heating through the tobacco leaf.
  • the aspirator 1 includes a main body unit 10, a cartridge (also referred to as an atomization unit) 11 detachably attached to the main body unit 10, and a tobacco capsule 12 having a mouthpiece (also referred to as a mouthpiece) 23. ..
  • the main body unit 10, the cartridge 11, and the tobacco capsule 12 are arranged side by side on the axis O, respectively.
  • the direction along the axis O is referred to as the axial direction A.
  • the side from the tobacco capsule 12 toward the main body unit 10 can be referred to as the "anti-suction side” or the "first side”
  • the side from the main body unit 10 toward the tobacco capsule 12 can be referred to as the "suction port side”.
  • second side the direction that intersects the axis O in a plan view from the axial direction A
  • the radial direction R the direction that orbits around the axis O
  • the circumferential direction C may be referred to as the circumferential direction C.
  • "direction” means two directions, and when indicating one direction of "direction", it is described as "side”.
  • the main body unit 10 includes a power supply unit 21.
  • the power supply unit 21 includes a battery such as a storage battery, and supplies electric power to the cartridge 11.
  • the power supply unit 21 is electrically connected to the cartridge 11 mounted on the main body unit 10.
  • the tobacco capsule 12 is detachably attached to the main body unit 10 to which the cartridge 11 is attached.
  • the tobacco capsule 12 has a mouthpiece (also referred to as a mouthpiece) 23. Tobacco leaves are enclosed in the tobacco capsule 12.
  • the tobacco capsule 12 has a connecting portion 12a that is fitted and connected to the main body unit 10 on the anti-suction side in the axial direction.
  • FIG. 3 is an exploded view of the cartridge 11.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the cartridge 11 along the axial direction A.
  • the cartridge 11 stores a liquid aerosol source and atomizes the liquid aerosol source.
  • the cartridge 11 is detachably housed in the main body unit 10.
  • the cartridge 11 includes a tank 191 and a gasket 192, a heating unit 194, an atomizing container 195, and a heater holder 196 that closes the opening 191a of the tank 191.
  • the tank 191 and the gasket 192, the heating unit 194, the atomizing container 195, and the heater holder 196 are arranged along the axial direction A of the cartridge 11.
  • the axial direction A of the cartridge 11 coincides with the axial direction of the aspirator 1.
  • "arranging along the axial direction A" includes an embodiment in which a part or all of the array is arranged in an overlapping state in the axial direction A.
  • the tank 191 has a liquid storage unit 191b in which a liquid that can be atomized (for example, an aerosol source) is housed.
  • the tank 191 is arranged on the suction port side with respect to the heating unit 194 in the axial direction A.
  • the tank 191 has an opening 191a on the heating portion 194 side in the axial direction A.
  • a through hole 191d penetrating the bottom portion 191c is formed in the center of the bottom portion 191c of the tank 191 in the radial direction R.
  • An annular flow path pipe (also referred to as a flow path) 197 protruding into the tank 191 from the inner surface of the bottom portion 191c is integrally formed on the peripheral edge of the through hole 191d.
  • the flow path tube 197 serves as a flow path for the atomized aerosol.
  • the flow path pipe 197 extends from the bottom portion 191c to a position closer to the opening 191a than substantially the center in the axial direction A of the tank 191.
  • the gasket 192 positions the heating unit 194 and supports the heating unit 194.
  • An insertion hole 192a into which the flow path pipe 197 can be inserted is formed at the center of the gasket 192 in the radial direction R.
  • the gasket 192 is housed in the tank 191 so that a part of the flow path pipe 197 is inserted into the insertion hole 192a. Further, the insertion hole 192a of the gasket 192 is in contact with the outer peripheral surface of the flow path pipe 197.
  • the aerosol source in the liquid accommodating portion 191b of the tank 191 is supplied to the heating portion 194 via the space S between the outer peripheral surface 192e of the gasket 192 and the inner peripheral surface 191i of the tank 191.
  • the gasket 192 has support surfaces 192s that support both ends of the heating portion 194 on the heating portion 194 side in the axial direction A.
  • the support surface 192s is curved to match the shape of both ends of the heating portion 194 formed in a substantially columnar shape.
  • FIG. 5 is a perspective view of the heating unit 194, the atomizing container 195, and the heater holder 196.
  • the heating unit 194 atomizes the liquid aerosol source. Both ends of the heating unit 194 are supported by a gasket 192 and an atomizing container 195.
  • the heating unit 194 includes a wick 204 formed in a straight line and a heating wire 205 for heating the wick 204.
  • the wick (columnar portion) 204 is a substantially columnar member that is porous and has liquid absorbency. Both ends 204a of the wick 204 are supported by the gasket 192 and the atomizing vessel 195 so that the longitudinal axis of the wick 204 is perpendicular to the axis O. As shown in FIG. 4, both end faces 204b of the wick 204 in the longitudinal direction L are located outside the gasket 192 and the atomizing container 195 in the longitudinal direction L. The aerosol source flowing from the space S between the outer peripheral surface 192e of the gasket 192 and the inner peripheral surface 191i of the tank 191 is sucked up by the wick 204.
  • the heating wire 205 is formed on the heater holder 196 side along the axial direction A from both the heating wire main body 205a and the heating wire main body 205a spirally formed so as to surround the middle portion in the longitudinal axial direction L of the wick 204. It has two terminal portions 205b, which extend toward. When the wick 204 is heated by the heating wire 205, the aerosol source absorbed by the wick 204 is atomized. The two terminal portions 205b are each folded back toward the outside in the radial direction R. The two terminal portions 205b are connected to the heater holder 196.
  • the heating wire main body 205a is made of a material having high electric resistance and easily generating heat when a current flows.
  • the terminal portion 205b is a general copper wire or the like, and is made of a material that does not easily generate heat when a current flows.
  • FIG. 6 is a perspective view of the atomizing container 195 and the heater holder 196.
  • FIG. 7 is a plan view of the atomizing container 195 and the heater holder 196 as viewed from the axial direction A.
  • the atomizing container 195 is made of an elastic member, for example, a resin material such as a silicone resin.
  • the atomizing container 195 is arranged on the anti-suction side with respect to the heating unit 194 in the axial direction A.
  • the atomizing container 195 together with the gasket 192, supports both ends 204a of the wick 204.
  • the atomization container 195 is formed in a substantially square cylinder shape, and has an atomization chamber M that penetrates in the axial direction A and communicates with the flow path pipe 197.
  • the aerosol source is atomized in the atomization chamber M.
  • the atomizing container 195 includes an outer cylinder portion 17 that supports both end portions 204a of the wick 204, and an inner cylinder portion 18 provided inside the outer cylinder portion 17.
  • the fact that the atomizing container 195 supports the wick 204 does not mean that the atomizing container 195 supports the wick 204 by itself.
  • the atomizing vessel 195 may support the wick 204 together with the gasket 192.
  • the fact that the atomizing container 195 supports the wick 204 includes that the atomizing container 195 is partially adjacent to or in contact with the wick 204.
  • the outer cylinder portion 17 is formed in a substantially square tubular shape.
  • the outer cylinder portion 17 has an outer cylinder portion main body 17a and an outer cylinder enlarged diameter portion 17c provided on the anti-suction side of the outer cylinder portion main body 17a.
  • the outer peripheral surface 17e of the outer cylinder portion 17 is in contact with the inner peripheral surface 191i of the tank 191.
  • the outer cylinder portion main body 17a has a first support surface 17s that abuts and supports both end portions 204a of the wick 204 on both sides of the axis O at the end portion on the suction port side.
  • the first support surface 17s has a substantially semicircular notch shape, and is curved to match the shape of both end portions 204a of the wick 204 formed in a substantially columnar shape. As shown in FIG. 5, the first support surface 17s extends from the lower side to the side of the heating unit 194 along the outer peripheral surface of the heating unit 194 when viewed from the longitudinal axis direction L of the heating unit 194. Liquid leakage is suitably prevented by reducing the surface area of the wick 204 that does not face the first support surface 17s as much as possible.
  • both end surfaces 204b of the wick 204 are arranged outside the radial direction R of the outer cylinder portion 17 as shown in FIGS. 4 and 5.
  • NS The aerosol source is sucked up by the wick 204 from the portion (including both end faces 204b) arranged on the outside of the outer cylinder portion 17.
  • the outer cylinder enlarged diameter portion 17c has an enlarged diameter in the radial direction R as compared with the outer cylinder portion main body 17a, and is formed in a substantially rectangular shape in a plan view seen from the axial direction A. As shown in FIG. 4, the outer cylinder enlarged diameter portion 17c abuts on the heater holder 196 on the anti-suction side and abuts on the tank 191 on the mouthpiece side.
  • FIG. 8 is a perspective view of the inner cylinder portion 18 and the heater holder 196.
  • the inner cylinder portion 18 is formed in a substantially square cylinder shape.
  • the inner cylinder portion 18 includes an inner cylinder portion main body 18a, an inner cylinder diameter-expanded portion 18c provided on the anti-suction side of the outer cylinder portion main body 17a, and an inner cylinder provided on the anti-suction side of the inner cylinder diameter-expanded portion 18c. It has a connecting protrusion 18d (see FIG. 3).
  • the inner cylinder portion main body 18a has a second support surface that abuts and supports both end portions 204a of the wick 204 on both sides in the longitudinal axial direction L with the axis O interposed therebetween at the end portion on the suction port side.
  • the second support surface 18s is curved to match the shape of both end portions 204a of the wick 204 formed in a substantially columnar shape. As shown in FIG. 6, at least a part of the first support surface 17s and the second support surface 18s form the same surface.
  • the second support surface 18s extends from both ends in the longitudinal axis direction L to the vicinity of the heating wire 205. By making the surface area of the wick 204 not facing the second support surface 18s as small as possible, liquid leakage can be suitably prevented.
  • the second support surface 18s may extend to the side of the heating portion 194 as in the case of the first support surface 17s.
  • the inner cylinder portion main body 18a has inclined surfaces 18b at the end portion on the suction port side on both sides in the lateral axis direction with the axis line O interposed therebetween.
  • the inclined surface 18b is located on the anti-sucking side as compared with the second support surface 18s.
  • the inclined surface 18b is inclined toward the anti-suction port side from the inside to the outside in the radial direction R.
  • a part of the inner cylinder enlarged diameter portion 18c has an enlarged diameter in the radial direction R as compared with the inner cylinder portion main body 18a, and is substantially expanded in a plan view from the axial direction A. It is formed in a rectangular shape. Specifically, the inner cylinder diameter-expanded portion 18c has four corners and both ends of the longitudinal axial direction L expanded in the radial direction R when viewed from the axial direction A, as compared with the inner cylinder portion main body 18a. The inner cylinder enlarged diameter portion 18c comes into contact with the heater holder 196 on the anti-sucking side.
  • the inner cylinder enlarged diameter portion 18c has an opening 18f penetrating in the axial direction A.
  • the inner cylinder enlarged diameter portion 18c has a pair of convex portions 18g protruding toward the mouthpiece side in the vicinity of the opening 18f.
  • the pair of convex portions 18g are formed on both sides in the longitudinal axis direction L with the opening 18f interposed therebetween.
  • the liquid leaking from the wick 204 to the atomization chamber M can be suitably suppressed from leaking to the outside of the atomization chamber M from the opening 18f.
  • the inner cylinder enlarged diameter portion 18c has two connection holes 18h through which the two terminal portions 205b are inserted.
  • the two connection holes 18h are provided on both sides in the longitudinal axis direction L with the axis O interposed therebetween.
  • the two terminal portions 205b are connected to the electrode 196b of the heater holder 196, which will be described later, by inserting the connection holes 18h, respectively.
  • the inner cylinder connecting convex portion 18d is a convex portion for connecting to the heater holder 196.
  • the inner cylinder portion 18 and the heater holder 196 are fixed by fitting the inner cylinder connecting convex portion 18d with the connecting concave portion (not shown) formed in the heater holder 196.
  • the heater holder 196 is formed in a substantially rectangular shape when viewed from the axial direction A, and closes the opening 191a of the tank 191.
  • the heater holder 196 has a heater holder main body 196a and an electrode 196b.
  • the heater holder main body 196a has a ventilation hole 209 for introducing air into the atomization chamber M.
  • the electrode 196b is electrically connected to the power supply unit 21 when the cartridge 11 is mounted on the main body unit 10.
  • a liquid holding portion 2 and a liquid guiding portion 3 are formed between the inner peripheral surface 17i of the outer cylinder portion 17 and the outer peripheral surface 18e of the inner cylinder portion 18.
  • the liquid holding portion 2 and the liquid guiding portion 3 are provided apart from the liquid accommodating portion 191b of the tank 191 in which the liquid is accommodating.
  • the liquid holding unit 2 can hold the liquid (for example, an aerosol source) leaking from the wick 204, and is provided apart from the heating unit 194. Liquid leakage from the wick 204 can occur for a variety of reasons. For example, liquid leakage occurs when the liquid is excessively supplied to the wick 204 due to the difference between the internal pressure and the external pressure of the liquid storage unit 191b. As shown in FIG. 7, the liquid holding portion 2 is a space E formed between the inner peripheral surface 17i of the outer cylinder portion 17 and the outer peripheral surface 18e of the inner cylinder portion 18. The liquid holding portion 2 is formed at the four inner corners of the atomizing container 195 when viewed from the axial direction A.
  • the liquid for example, an aerosol source
  • the liquid holding portion 2 is, more specifically, the upper surface of the inner cylinder enlarged diameter portion 18c on the suction port side and the outer peripheral surface 18e of the inner cylinder portion main body 18a, and is inside the outer cylinder portion 17. It is a space E partitioned by a side surface that is not in contact with the peripheral surface 17i and an inner peripheral surface 17i of the outer cylinder portion 17.
  • the liquid holding portion 2 can hold the liquid up to the same height position as the inclined surface 18b in the axial direction A. Since the inclined surface 18b is located on the anti-suction side with respect to the second support surface 18s that supports the heating portion 194, the liquid holding portion 2 is separated from the heating portion 194.
  • the liquid guiding unit 3 is a flow path for refluxing the liquid held in the liquid holding unit 2 to the heating unit 194.
  • the liquid guiding portion 3 is a gap V formed between the inner peripheral surface 17i of the outer cylinder portion 17 and the outer peripheral surface 18e of the inner cylinder portion 18.
  • the width of the gap V can be appropriately set according to the magnitude of the capillary force that the liquid guiding portion 3 sucks up the liquid, the distance from the liquid holding portion 2 to the heating portion 194, and the like, and is, for example, 0.05 mm or more and 0.2 mm or less. , 0.05 mm or more and 0.15 mm or less is more preferable.
  • the width of the gap V is the distance between the inner peripheral surface 17i of the outer cylinder portion 17 and the outer peripheral surface 18e of the inner cylinder portion 18.
  • the liquid guiding portions 3 are arranged at two locations facing the radial direction R when viewed from the axial direction A. More specifically, the liquid guiding portions 3 are arranged at two locations facing the longitudinal axis direction L.
  • the liquid guiding portion 3, the first support surface 17s, and the second support surface 18s are arranged along the longitudinal axial direction L when viewed from the axial direction A.
  • the liquid holding portion 2 and the liquid guiding portion 3 are arranged in the circumferential direction C of the cartridge 11 when viewed from the axial direction A.
  • the liquid holding portion 2 is arranged so as to be in contact with both sides of the liquid guiding portion 3 when viewed from the axial direction A.
  • the liquid held in the liquid holding unit 2 can flow into the liquid guiding unit 3.
  • the two liquid holding portions 2 arranged in contact with both sides of the liquid guiding portion 3 are connected via the liquid guiding portion 3.
  • the liquid holding portions 2 have no bias in the amount of liquid held, and the amount of liquid held is averaged.
  • the liquid guiding portion 3 more specifically includes the upper surface of the inner cylinder enlarged diameter portion 18c on the suction port side, the outer peripheral surface 18e of the inner cylinder portion main body 18a, and the inner circumference of the outer cylinder portion 17. It is a gap V sandwiched between the surface 17i and the surface 17i.
  • the liquid guiding portion 3 extends to the same height position as the first support surface 17s and the second support surface 18s in the axial direction A.
  • the liquid guiding portion 3 sucks the liquid to the same height position as the first support surface 17s and the second support surface 18s by the capillary force, and from the gap V between the first support surface 17s and the second support surface 18s, It can be refluxed to the wick 204 supported by the first support surface 17s and the second support surface 18s.
  • the distance between the inner peripheral surface 17i of the outer cylinder portion 17 and the outer peripheral surface 18e of the inner cylinder portion 18 is wider in the liquid holding portion 2 than in the liquid guiding portion 3.
  • the volume at which the liquid holding unit 2 can hold the liquid is larger than the volume at which the liquid guiding unit 3 can hold the liquid.
  • the outer peripheral surface 18e of the inner cylinder portion 18 is curved at a portion approaching the liquid guiding portion 3 from the liquid holding portion 2.
  • the distance between the inner peripheral surface 17i of the outer cylinder portion 17 and the outer peripheral surface 18e of the inner cylinder portion 18 gradually decreases as the liquid holding portion 2 approaches the liquid guiding portion 3 when viewed from the axial direction A. Therefore, the liquid holding unit 2 promotes the suction of the liquid by the capillary force of the liquid guiding unit 3.
  • the aerosol source in the tank 191 flows through the gap between the outer peripheral surface 192e of the gasket 192 and the inner peripheral surface 191i of the tank 191 toward the anti-suction port side, and is supplied to the wick 204.
  • the heating unit 194 When the heating unit 194 is energized, the heating wire 205 generates heat.
  • the aerosol source of the liquid impregnated in the wick 204 is heated and atomized.
  • the atomized aerosol fills the atomization chamber M.
  • the liquid aerosol source When a liquid aerosol source that exceeds the liquid holding capacity of the wick 204 is supplied, the liquid aerosol source leaks from the wick 204.
  • the first support surface 17s extends from the lower side to the side of the heating unit 194 along the outer peripheral surface of the heating unit 194 when viewed from the longitudinal axis direction L of the heating unit 194.
  • the second support surface 18s extends to the vicinity of the heating wire 205 in the longitudinal axis direction L. Therefore, on the lower side of the wick 204, the portion other than the liquid guiding portion 3 is generally covered with the first support surface 17s and the second support surface 18s. Therefore, the aerosol source of the liquid leaking from the wick 204 is guided to the liquid guiding unit 3 and the liquid holding unit 2 communicating with the liquid guiding unit 3.
  • the aerosol source of the liquid leaked to the inclined surface 18b travels along the inner peripheral surface 17i of the outer cylinder portion 17 and collects in the liquid holding portion 2.
  • the aerosol source of the liquid accumulated in the liquid holding unit 2 flows into the liquid guiding unit 3.
  • the liquid holding portion 2 is arranged so as to abut on both sides of the liquid guiding portion 3 in the circumferential direction C when viewed from the axial direction A. Therefore, in the liquid holding unit 2, the liquid aerosol source can flow smoothly into the liquid guiding unit 3 as compared with the case where the liquid holding unit 2 and the liquid guiding unit 3 are arranged along the axial direction A. can.
  • the liquid guiding unit 3 can suck up the aerosol source of the liquid by the capillary force and return it to the wick 204 supported by the first support surface 17s and the second support surface 18s. Since at least a part of the first support surface 17s and the second support surface 18s form the same surface and are in contact with each other, the aerosol source of the liquid sucked up by the liquid induction unit 3 is efficiently applied to the wick 204 which is not saturated.
  • the liquid induction unit 3 and the wick 204 can be arranged so as to be refluxed. The amount of liquid held by the wick 204 may decrease due to the difference between the liquid storage unit 191b and the outside air pressure, the generation of aerosol, and the like. In such a state, a capillary force is generated so as to hold the liquid in the wick 204, and the liquid guide unit 3 as described above causes reflux to the wick 204.
  • the aerosol atomized in the atomization chamber M is sucked up to the mouthpiece (suction port) 23 side via the flow path pipe 197 together with the air introduced from the ventilation hole 209 of the heater holder 196. After this, the gas mixture of the atomized aerosol and air enters the user's mouth through the tobacco capsule 12. This allows the user to obtain the scent of tobacco.
  • the aerosol source of the liquid leaked from the wick 204 is guided to the liquid guiding unit 3 and the liquid holding unit 2 communicating with the liquid guiding unit 3, and the liquid is further suitable for the heating unit 194. Can be refluxed to.
  • the cartridge 11 can suitably prevent liquid leakage to the outside of the cartridge 11.
  • FIGS. 9 to 11 A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 9 to 11.
  • the same reference numerals will be given to the configurations common to those already described, and duplicate description will be omitted.
  • the cartridge 11B according to the second embodiment has a different structure of the atomizing container as compared with the cartridge 11 according to the first embodiment.
  • FIG. 9 is an exploded view of the cartridge 11B.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the cartridge 11B along the axial direction A.
  • the cartridge 11B stores a liquid aerosol source and atomizes the liquid aerosol source.
  • the cartridge 11B is housed in the main body unit 10.
  • the cartridge 11B includes a tank 191 and a gasket 192, a heating unit 194, and an atomizing container 195B.
  • the tank 191 and the gasket 192, the heating unit 194, and the atomizing container 195B are arranged along the axial direction A of the cartridge 11B.
  • the atomizing container 195B has an outer cylinder portion 17B that supports both end portions 204a of the wick 204, an inner cylinder portion 18B provided inside the outer cylinder portion 17B, and a connection portion 19.
  • the outer cylinder portion 17B is formed in a substantially square cylinder shape by a resin material.
  • the outer cylinder portion 17B has an outer cylinder portion main body 17a and a heater holder 196 provided on the anti-suction side of the outer cylinder portion main body 17a.
  • the outer cylinder body 17a and the heater holder 196 are integrally molded. As shown in FIG. 10, the outer peripheral surface 17e of the outer cylinder portion 17B is in contact with the inner peripheral surface 191i of the tank 191.
  • the inner cylinder portion 18B is formed in a substantially square cylinder shape.
  • the inner cylinder portion 18B is formed of an elastic member, for example, a resin material such as a silicone resin.
  • the inner cylinder portion 18B has an inner cylinder portion main body 18a and an inner cylinder enlarged diameter portion 18c provided on the anti-suction side of the outer cylinder portion main body 17a.
  • the connecting portion 19 is a square annular member and is fitted to the outside of the outer cylinder portion main body 17a. As shown in FIG. 10, the connecting portion 19 has an engaging convex portion 19a on the outer peripheral portion. The engaging convex portion 19a engages with the inner peripheral surface 191i of the tank 191.
  • FIG. 11 is a plan view of the atomizing container 195B as viewed from the axial direction A.
  • a liquid holding portion 2 and a liquid guiding portion 3 are formed between the inner peripheral surface 17i of the outer cylinder portion 17B and the outer peripheral surface 18e of the inner cylinder portion 18B, as in the first embodiment.
  • the liquid guiding unit 3 can suck up the liquid held in the liquid holding unit 2 by capillary force and return it to the wick 204 supported by the first support surface 17s and the second support surface 18s.
  • the aerosol source of the liquid leaked from the wick 204 is guided to the liquid guiding unit 3 and the liquid holding unit 2 communicating with the liquid guiding unit 3, and the liquid is further suitable for the heating unit 194. Can be refluxed to.
  • the cartridge 11B can suitably prevent liquid leakage to the outside of the cartridge 11B.
  • the liquid holding portion 2 is formed at the four inner corners of the atomizing container 195 when viewed from the axial direction A, but the mode of the liquid holding portion is not limited to this.
  • the liquid holding portions 2 may be provided only at two locations facing the radial direction R when viewed from the axial direction A.
  • the four liquid holding portions 2 may be connected by using a connecting path. It is possible to eliminate the bias in the amount of liquid held by the four liquid holding units 2 and average the amount of liquid held by the four liquid holding units 2.
  • FIG. 12 is a perspective view of the wick 204B, which is a modified example of the wick 204.
  • Wick 204B is a substantially rectangular parallelepiped member made of ceramic.
  • the anti-sucking side of the wick 204B is formed on a flat surface 204Ba.
  • the heating wire 205B for heating the wick 204B is attached to the flat surface 204Ba.
  • the wick 204B may be a member having a shape other than a substantially rectangular parallelepiped shape as long as it has a flat surface 204Ba on the anti-suction side.
  • the flat surface 204Ba abuts on the first support surface 17s and the second support surface 18s. Similar to the above embodiment, the liquid sucked up by the liquid guiding unit 3 returns to the wick 204B supported by the first support surface 17s and the second support surface 18s.
  • the aerosol source of the liquid sucked up by the liquid induction unit 3 is efficiently refluxed to the non-saturated wick 204. This is because it can be done.
  • the heating wire 205B includes a heating wire main body 205Ba formed by meandering on a flat surface 204Ba of the wick 204B, connecting plates 205Bc formed at both ends of the heating wire main body 205Ba, and a heater holder 196 from the connecting plate 205Bc along the axial direction A. It has two terminal portions 205Bb that extend toward the side.
  • the liquid supplied to the wick 204B is atomized when the heating wire main body 205Ba of the heating wire 205B generates heat.
  • the present invention can be applied to a cartridge used in a non-combustion type aspirator.

Landscapes

  • Catching Or Destruction (AREA)
  • Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)

Abstract

吸口を有する非燃焼式吸引器に使用されるカートリッジであって、液体を収容可能な液収容部を有するタンクと、前記液収容部中の前記液体が供給され、前記液体を加熱する加熱部と、前記加熱部を支持する霧化容器と、を備え、前記霧化容器は、前記液体を保持可能であり、前記加熱部とは離間して設けられた液保持部(2)と、前記液保持部(2)に保持された前記液体を前記加熱部に還流させる液誘導部(3)と、を有する。

Description

カートリッジおよび非燃焼式吸引器
 本発明は、カートリッジおよびカートリッジを備える非燃焼式吸引器に関する。
 従来から、加熱により霧化させた蒸気(例えば、エアロゾル)を吸引する非燃焼式吸引器(以下、単に吸引器という)が知られている。この種の吸引器としては、例えば霧化可能な液体(例えば、エアロゾル源)が収容されるカートリッジと、本体ユニットと、を備えたものがある。
 特許文献1から特許文献3に示すように、従来の吸引器では、カートリッジに設けられた加熱部が発熱し、加熱部に吸い上げられた液体が加熱されて霧化される。使用者は、霧化した蒸気を空気とともに吸引する。
国際公開第2018/158566号 日本国特許第6525228号公報 欧州特許出願公開第3061357号明細書
 上述の従来の吸引器は、カートリッジの外部への液漏れを防止する機構を有していた。しがしながら、カートリッジの形状設計に制限が生じる場合などにおいては、異なる液漏れ防止構造が必要とされていた。
 上記事情を踏まえ、本発明は、カートリッジの外部への液漏れを防止する新たな機構を有するカートリッジおよび当該カートリッジを備える非燃焼式吸引器を提供することを目的とする。
 上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
 本発明の第一の態様に係るカートリッジは、吸口を有する非燃焼式吸引器に使用されるカートリッジであって、液体を収容可能な液収容部を有するタンクと、前記液収容部中の前記液体が供給され、前記液体を加熱する加熱部と、前記加熱部を支持する霧化容器と、を備え、前記霧化容器は、前記液体を保持可能であり、前記加熱部とは離間して設けられた液保持部と、前記液保持部に保持された前記液体を前記加熱部に還流させる液誘導部と、を有する。本発明の第二の態様に係る非燃焼式吸引器は、上記カートリッジを備える。
 本発明のカートリッジは、新たな液漏れ防止機構により、カートリッジの外部への液漏れを防止できる。
本発明の第一実施形態に係るカートリッジを含む吸引器の全体構成を示す図である。 同吸引器の分解図である。 同カートリッジの分解図である。 同カートリッジの軸方向に沿う断面図である。 同カートリッジの加熱部、霧化容器およびヒータホルダの斜視図である。 同霧化容器および同ヒータホルダの斜視図である。 同霧化容器および同ヒータホルダの軸方向から見た平面図である。 同霧化容器の内筒部と同ヒータホルダの斜視図である。 本発明の第二実施形態に係るカートリッジの分解図である。 同カートリッジの軸方向に沿う断面図である。 霧化容器およびヒータホルダの軸方向から見た平面図である。 ウィックの変形例の斜視図である。
(第一実施形態)
 本発明の第一実施形態について、図1から図8を参照して説明する。
 図1は、本実施形態に係るカートリッジ11を含む吸引器1の全体構成を示す図である。図2は、吸引器1の分解図である。
<吸引器>
 吸引器1は、いわゆる非燃焼式吸引器であり、加熱により霧化されたエアロゾルを、たばこ葉を通して吸引することで、たばこ葉の成分をエアロゾルに付与できる。吸引器1は、本体ユニット10と、本体ユニット10に着脱可能に装着されるカートリッジ(霧化ユニットともいう)11と、マウスピース(吸口ともいう)23を有するたばこカプセル12と、を備えている。
 本体ユニット10、カートリッジ11およびたばこカプセル12は、それぞれ軸線O上に並んで配置されている。以下の説明では、軸線Oに沿う方向を軸方向Aという。この場合、軸方向Aにおいて、たばこカプセル12から本体ユニット10に向かう側を「反吸口側」や「第1側」ということもでき、本体ユニット10からたばこカプセル12に向かう側を「吸口側」や「第2側」ということもできる。また、軸方向Aから見た平面視で軸線Oに交差する方向を径方向Rといい、軸線O回りに周回する方向を周方向Cという場合がある。本明細書において、「方向」とは2つの向きを意味し、「方向」のうち1つの向きを示す場合には「側」と記載する。
<本体ユニット>
 本体ユニット10は、電源ユニット21を備えている。電源ユニット21は、蓄電池等のバッテリを含んでおり、カートリッジ11に電力を供給する。電源ユニット21は、本体ユニット10に装着されたカートリッジ11に電気的に接続される。
<たばこカプセル>
 たばこカプセル12は、図1に示すように、カートリッジ11が装着された本体ユニット10に、着脱可能に装着される。たばこカプセル12は、マウスピース(吸口ともいう)23を有している。たばこカプセル12には、たばこ葉が封入されている。たばこカプセル12は、軸方向において反吸口側に本体ユニット10と嵌合接続される接続部12aを有する。
<カートリッジ>
 図3は、カートリッジ11の分解図である。図4は、カートリッジ11の軸方向Aに沿う断面図である。カートリッジ11は、液体のエアロゾル源を貯留するとともに、この液体のエアロゾル源を霧化する。カートリッジ11は、本体ユニット10内に着脱可能に収納される。
 カートリッジ11は、タンク191と、ガスケット192と、加熱部194と、霧化容器195と、タンク191の開口部191aを閉塞するヒータホルダ196と、を備える。タンク191、ガスケット192、加熱部194、霧化容器195およびヒータホルダ196は、カートリッジ11の軸方向Aに沿って配列している。カートリッジ11の軸方向Aは、吸引器1の軸方向と一致する。なお、「軸方向Aに沿って配列する」とは、一部もしくは全部が軸方向Aにおいて重複した状態で配列する態様を含む。
 タンク191は、霧化可能な液体(例えば、エアロゾル源)が収容される液収容部191bを有する。タンク191は、軸方向Aにおいて、加熱部194に対して吸口側に配置される。タンク191は、軸方向Aにおいて加熱部194側に開口部191aを有する。タンク191の底部191cには、径方向Rの中央に底部191cを貫通する貫通孔191dが形成されている。貫通孔191dの周縁には、底部191cの内面からタンク191内に突出する円環状の流路管(流路ともいう)197が一体成形されている。流路管197の内部と貫通孔191dとは連通している。流路管197は、霧化されたエアロゾルの流路となる。流路管197は、底部191cからタンク191の軸方向Aにおける略中央よりも開口部191aに近い位置に至る間に延在されている。
 ガスケット192は、加熱部194の位置決めを行うとともに、加熱部194を支持している。ガスケット192の径方向R中央には、流路管197を挿入可能な挿入孔192aが形成されている。この挿入孔192aに流路管197の一部が挿入されるように、タンク191内にガスケット192が収納される。また、ガスケット192の挿入孔192aは、流路管197の外周面に接触している。
 タンク191の液収容部191b内のエアロゾル源は、ガスケット192の外周面192eとタンク191の内周面191iとの間の空間Sを経由して、加熱部194に供給される。
 ガスケット192は、軸方向Aにおいて加熱部194側に、加熱部194の両端部を支持する支持面192sを有する。支持面192sは、略円柱状に形成された加熱部194の両端部の形状に合わせて湾曲している。
 図5は、加熱部194、霧化容器195およびヒータホルダ196の斜視図である。
 加熱部194は、液体のエアロゾル源を霧化する。加熱部194の両端部は、ガスケット192および霧化容器195に支持されている。加熱部194は、直線状に形成されたウィック204と、ウィック204を加熱する電熱線205と、を備えている。
 ウィック(柱状部)204は、多孔状で吸液性を有する略円柱状の部材である。ウィック204の両端部204aは、ウィック204の長手軸が軸線Oと垂直となるように、ガスケット192および霧化容器195に支持されている。図4に示すように、ウィック204の長手軸方向Lの両端面204bは、ガスケット192および霧化容器195より長手軸方向Lにおいて外側に位置している。ガスケット192の外周面192eとタンク191の内周面191iとの間の空間Sから流れるエアロゾル源が、ウィック204に吸い上げられる。
 電熱線205は、ウィック204の長手軸方向Lにおける中間部の周囲を取り囲むように螺旋状に形成された電熱線本体205aと、電熱線本体205aの両端末から軸方向Aに沿ってヒータホルダ196側に向かって延出する2つの端末部205bと、を有する。電熱線205によってウィック204が加熱されると、ウィック204に吸収されたエアロゾル源が霧化される。2つの端末部205bは、径方向Rの外側に向かってそれぞれ折り返されている。2つの端末部205bは、ヒータホルダ196に接続されている。ここで、電熱線本体205aは、電気抵抗が高く、電流が流れた場合に発熱しやすい材質で形成されている。一方、端末部205bは、一般的な銅線などであり、電流が流れた場合に発熱しにくい材質で形成されている。
 図6は、霧化容器195およびヒータホルダ196の斜視図である。図7は、霧化容器195およびヒータホルダ196の軸方向Aから見た平面図である。
 霧化容器195は、弾性を有する部材、例えばシリコーン樹脂等の樹脂材料により形成されている。霧化容器195は、軸方向Aにおいて、加熱部194に対して反吸口側に配置される。霧化容器195は、ガスケット192とともに、ウィック204の両端部204aを支持している。霧化容器195は、略角筒状に形成されており、軸方向Aに貫通して流路管197に連通する霧化室Mを有する。霧化室Mにおいてエアロゾル源が霧化される。
 霧化容器195は、ウィック204の両端部204aを支持する外筒部17と、外筒部17の内側に設けられた内筒部18と、を備える。ここで、霧化容器195がウィック204を支持するとは、霧化容器195が単独でウィック204を支持することを必須としない。本実施形態のように霧化容器195はガスケット192とともにウィック204を支持してもよい。また、霧化容器195がウィック204を支持するとは、霧化容器195がウィック204に一部隣接することや接触することを含む。
 外筒部17は、略角筒状に形成されている。外筒部17は、外筒部本体17aと、外筒部本体17aの反吸口側に設けられた外筒拡径部17cと、を有する。外筒部17の外周面17eは、図4に示すように、タンク191の内周面191iに接触している。
 外筒部本体17aは、吸口側の端部において、軸線Oを挟んで両側に、ウィック204の両端部204aを当接して支持する第一支持面17sを有する。第一支持面17sは、略半円状の切り欠き形状であり、略円柱状に形成されたウィック204の両端部204aの形状に合わせて湾曲している。図5に示すように、第一支持面17sは、加熱部194の長手軸方向Lから見て、加熱部194の外周面に沿って加熱部194の下方から側方まで延びる。第一支持面17sと面していないウィック204の表面領域を可能な限り少なくすることで、液漏れを好適に防止する。
 外筒部本体17aの第一支持面17sに支持されたウィック204において、ウィック204の両端面204bは、図4および図5に示すように、外筒部17の径方向Rの外側に配置される。外筒部17の外側に配置され部分(両端面204bを含む)から、エアロゾル源がウィック204に吸い上げられる。
 外筒拡径部17cは、外筒部本体17aと比較して径方向Rに拡径しており、軸方向Aから見た平面視で略矩形形状に形成されている。図4に示すように、外筒拡径部17cは、反吸口側においてヒータホルダ196と当接し、吸口側においてタンク191と当接する。
 図8は、内筒部18とヒータホルダ196の斜視図である。
 内筒部18は、略角筒状に形成されている。内筒部18は、内筒部本体18aと、外筒部本体17aの反吸口側に設けられた内筒拡径部18cと、内筒拡径部18cの反吸口側に設けられた内筒接続凸部18d(図3参照)と、を有する。
 内筒部本体18aは、図8に示すように、吸口側の端部において、軸線Oを挟んで長手軸方向Lの両側に、ウィック204の両端部204aを当接して支持する第二支持面18sを有する。第二支持面18sは、略円柱状に形成されたウィック204の両端部204aの形状に合わせて湾曲している。第一支持面17sと第二支持面18sとは、図6に示すように、少なくとも一部が同一面を形成する。第二支持面18sは、長手軸方向Lの両端部から電熱線205近傍まで延びている。第二支持面18sと面していないウィック204の表面領域を可能な限り小さくすることで、液漏れを好適に防止できる。なお、第二支持面18sは、第一支持面17s同様、加熱部194の側方まで延びていてもよい。
 内筒部本体18aは、図8に示すように、吸口側の端部において、軸線Oを挟んで短手軸方向の両側に、傾斜面18bを有する。傾斜面18bは、第二支持面18sと比較して反吸口側に位置している。傾斜面18bは、径方向Rの内側から外側に向かって、反吸口側に傾斜している。流路管197表面で液滴化したエアロゾルが垂れ落ちてきた場合、液体は傾斜面18bに沿って径方向Rの外側に流れやすい。そのため、傾斜面18bは、例えば流路管197から垂れ落ちてきた液体を後述する液保持部2に積極的に誘導できる。
 内筒拡径部18cは、図7および図8に示すように、内筒部本体18aと比較して一部が径方向Rに拡径しており、軸方向Aから見た平面視で略矩形形状に形成されている。具体的には、内筒拡径部18cは、内筒部本体18aと比較して、軸方向Aから見て四隅および長手軸方向Lの両端部が径方向Rに拡径している。内筒拡径部18cは、反吸口側においてヒータホルダ196と当接する。
 内筒拡径部18cは、軸方向Aに貫通する開口18fを有している。内筒拡径部18cは、開口18f付近において吸口側に突出した一対の凸部18gを有している。一対の凸部18gは、開口18fを挟んで長手軸方向Lの両側に形成されている。ウィック204から霧化室Mに漏れた液体が開口18fから霧化室Mの外部に漏れることを好適に抑制できる。
 内筒拡径部18cは、2つの端末部205bが挿通する2つの接続孔18hを有する。2つの接続孔18hは、軸線Oを挟んで長手軸方向Lの両側に設けられている。2つの端末部205bは、図4に示すように、接続孔18hをそれぞれ挿通して、後述するヒータホルダ196の電極196bと接続される。
 内筒接続凸部18dは、図3に示すように、ヒータホルダ196と接続するための凸部である。内筒接続凸部18dがヒータホルダ196に形成された接続凹部(不図示)と嵌合することで、内筒部18とヒータホルダ196とが固定される。
 ヒータホルダ196は、軸方向Aから見て略矩形状に形成されており、タンク191の開口部191aを閉塞している。ヒータホルダ196は、ヒータホルダ本体196aと、電極196bと、を有している。ヒータホルダ本体196aは、霧化室Mに空気を導入する通気孔209を有する。電極196bは、カートリッジ11が本体ユニット10に装着された際に、電源ユニット21に電気的に接続される。
<液保持部と液誘導部>
 外筒部17の内周面17iと内筒部18の外周面18eとの間には、図7に示すように、液保持部2と液誘導部3とが形成される。液保持部2および液誘導部3は、液体が収容されているタンク191の液収容部191bとは離間して設けられている。
 液保持部2は、ウィック204から漏れた液体(例えば、エアロゾル源)を保持可能であり、加熱部194とは離間して設けられている。ウィック204からの液体の漏れは、様々な原因により発生する。例えば、液体の漏れは、液収容部191bの内圧と外気圧との差によってウィック204に過剰に液が供給されること等により発生する。液保持部2は、図7に示すように、外筒部17の内周面17iと内筒部18の外周面18eとの間に形成された空間Eである。液保持部2は、軸方向Aから見て、霧化容器195の内側の四隅に形成される。
 液保持部2は、図8に示すように、より具体的には、内筒拡径部18cの吸口側の上面と、内筒部本体18aの外周面18eであって外筒部17の内周面17iと接していない側面と、外筒部17の内周面17iと、により区画される空間Eである。液保持部2は、軸方向Aにおいて傾斜面18bと同じの高さ位置まで液体を保持可能である。傾斜面18bは加熱部194を支持する第二支持面18sより反吸口側に位置するため、液保持部2は加熱部194とは離間している。
 液誘導部3は、液保持部2に保持された液体を加熱部194に還流させる流路である。液誘導部3は、図7に示すように、外筒部17の内周面17iと内筒部18の外周面18eとの間に形成された隙間Vである。隙間Vの幅は、液誘導部3が液体を吸い上げる毛管力の大きさや、液保持部2から加熱部194までの距離等に応じて適宜設定でき、例えば0.05mm以上0.2mm以下であり、0.05mm以上0.15mm以下がより好適である。ここで、隙間Vの幅とは、外筒部17の内周面17iと内筒部18の外周面18eとの間の距離である。液誘導部3は、軸方向Aから見て径方向Rに対向する二か所に配置されている。より具体的には、液誘導部3は、長手軸方向Lに対向する二か所に配置されている。液誘導部3と、第一支持面17sと、第二支持面18sとは、軸方向Aから見て長手軸方向Lに沿って配列している。
 液保持部2と液誘導部3とは、図7に示すように、軸方向Aから見てカートリッジ11の周方向Cに配列している。液保持部2は、軸方向Aから見て液誘導部3の両側に当接して配置されている。液保持部2に保持された液体は液誘導部3に流入可能である。液誘導部3の両側に当接して配置された二つの液保持部2は、液誘導部3を介して接続されている。これら二つの液保持部2は、保持する液量の偏りがなくなり、保持する液量が平均化される。
 液誘導部3は、図8に示すように、より具体的には、内筒拡径部18cの吸口側の上面と、内筒部本体18aの外周面18eと、外筒部17の内周面17iと、に挟まれた隙間Vである。液誘導部3は、軸方向Aにおいて、第一支持面17sおよび第二支持面18sと同じ高さ位置まで伸びている。液誘導部3は、毛管力により液体を、第一支持面17sおよび第二支持面18sと同じ高さ位置まで吸い上げ、第一支持面17sと第二支持面18sとの間の隙間Vから、第一支持面17sおよび第二支持面18sが支持するウィック204に還流させることができる。
 外筒部17の内周面17iと内筒部18の外周面18eとの間隔は、液保持部2の方が液誘導部3より広い。液保持部2が液体を保持できる容積は、液誘導部3が液体を保持できる容積より大きい。
 内筒部18の外周面18eは、液保持部2から液誘導部3に近づく部分において湾曲している。外筒部17の内周面17iと内筒部18の外周面18eとの間隔は、軸方向Aから見て、液保持部2から液誘導部3に近づくにつれて徐々に小さくなる。そのため、液保持部2は液誘導部3の毛管力による液体の吸い上げを促進する。
<カートリッジの作用>
 次にカートリッジ11の作用について説明する。
 タンク191内のエアロゾル源は、ガスケット192の外周面192eとタンク191の内周面191iとの隙間を反吸口側に流れて、ウィック204に供給される。加熱部194が通電されることにより、電熱線205が発熱する。すると、ウィック204に含浸された液体のエアロゾル源が加熱されて霧化する。霧化されたエアロゾルは、霧化室Mに充満する。
 ウィック204の液保持力を超える液体のエアロゾル源が供給されると、ウィック204から液体のエアロゾル源が漏出する。ここで、第一支持面17sは、加熱部194の長手軸方向Lから見て、加熱部194の外周面に沿って加熱部194の下方から側方まで延びている。また、第二支持面18sは、長手軸方向Lにおいて電熱線205近傍まで延びている。よって、ウィック204の下側は、液誘導部3以外の部分がおおむね第一支持面17sおよび第二支持面18sによって覆われている。そのため、ウィック204から漏出する液体のエアロゾル源は、液誘導部3および液誘導部3に連通する液保持部2へと誘導される。
 傾斜面18bに漏出した液体のエアロゾル源は、外筒部17の内周面17iを伝って液保持部2に溜まる。
 液保持部2に溜まった液体のエアロゾル源は、液誘導部3に流入する。液保持部2は、軸方向Aから見て液誘導部3の周方向Cにおける両側に当接して配置されている。そのため、液保持部2は、液保持部2と液誘導部3とが軸方向Aに沿って配列している場合に比べて、液体のエアロゾル源を液誘導部3にスムーズに流入させることができる。
 液誘導部3は、毛管力により液体のエアロゾル源を吸い上げ、第一支持面17sおよび第二支持面18sが支持するウィック204に還流させることができる。第一支持面17sと第二支持面18sとは少なくとも一部が同一面を形成して当接しているため、液誘導部3によって吸い上げられた液体のエアロゾル源が飽和状態でないウィック204に効率よく還流されるように、液誘導部3とウィック204を配置できる。なお、液収容部191bと外気圧との差やエアロゾルの生成などによりウィック204が保持する液量が減ることがある。このような状態においては、ウィック204に液を保持されるような毛管力が生じて、上述のような液誘導部3からウィック204への還流が起こる。
 霧化室Mにおいて霧化したエアロゾルは、ヒータホルダ196の通気孔209から導入された空気と共に、流路管197を経由してマウスピース(吸口)23側に吸い上げられる。この後、霧化されたエアロゾルと空気との混合気体は、たばこカプセル12を通じて使用者の口内に進入する。これにより、使用者は、たばこの香りを得ることができる。
 本実施形態のカートリッジ11によれば、ウィック204から漏出した液体のエアロゾル源を液誘導部3および液誘導部3に連通する液保持部2へと誘導して、さらに液体を加熱部194に好適に還流させることができる。その結果、カートリッジ11は、カートリッジ11の外部への液漏れを好適に防止できる。
 以上、本発明の第一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。また、上述の実施形態および以下で示す変形例において示した構成要素は適宜に組み合わせて構成することが可能である。
(第二実施形態)
 本発明の第二実施形態について、図9から図11を参照して説明する。以降の説明において、既に説明したものと共通する構成については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。第二実施形態に係るカートリッジ11Bは、第一実施形態に係るカートリッジ11と比較して、霧化容器の構成が異なる。
 図9は、カートリッジ11Bの分解図である。図10は、カートリッジ11Bの軸方向Aに沿う断面図である。カートリッジ11Bは、液体のエアロゾル源を貯留するとともに、この液体のエアロゾル源を霧化する。カートリッジ11Bは、本体ユニット10内に収納される。
 カートリッジ11Bは、タンク191と、ガスケット192と、加熱部194と、霧化容器195Bと、を備える。タンク191、ガスケット192、加熱部194および霧化容器195Bは、カートリッジ11Bの軸方向Aに沿って配列している。
 霧化容器195Bは、ウィック204の両端部204aを支持する外筒部17Bと、外筒部17Bの内側に設けられた内筒部18Bと、接続部19と、を有する。
 外筒部17Bは、樹脂材料により略角筒状に形成されている。外筒部17Bは、外筒部本体17aと、外筒部本体17aの反吸口側に設けられたヒータホルダ196と、を有する。外筒部本体17aとヒータホルダ196とは一体成形されている。外筒部17Bの外周面17eは、図10に示すように、タンク191の内周面191iに接触している。
 内筒部18Bは、略角筒状に形成されている。内筒部18Bは、弾性を有する部材、例えばシリコーン樹脂等の樹脂材料により形成されている。内筒部18Bは、内筒部本体18aと、外筒部本体17aの反吸口側に設けられた内筒拡径部18cと、を有する。
 接続部19は、四角環状の部材であり、外筒部本体17aの外側に嵌合される。接続部19は、図10に示すように、外周部に係合凸部19aを有する。係合凸部19aは、タンク191の内周面191iと係合する。
 図11は、霧化容器195Bの軸方向Aから見た平面図である。
 外筒部17Bの内周面17iと内筒部18Bの外周面18eとの間には、図11に示すように、第一実施形態同様、液保持部2と液誘導部3とが形成される。液誘導部3は、液保持部2に保持された液体を毛管力により吸い上げ、第一支持面17sおよび第二支持面18sが支持するウィック204に還流させることができる。
 本実施形態のカートリッジ11Bによれば、ウィック204から漏出した液体のエアロゾル源を液誘導部3および液誘導部3に連通する液保持部2へと誘導して、さらに液体を加熱部194に好適に還流させることができる。その結果、カートリッジ11Bは、カートリッジ11Bの外部への液漏れを好適に防止できる。
 以上、本発明の第二実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。また、上述の実施形態および以下で示す変形例において示した構成要素は適宜に組み合わせて構成することが可能である。
(変形例1)
 例えば、上記実施形態において、液保持部2は軸方向Aから見て霧化容器195の内側の四隅に形成されていたが、液保持部の態様はこれに限定されない。液保持部2は、軸方向Aから見て径方向Rに対向する2カ所のみに設けられていてもよい。
(変形例2)
 例えば、四個の液保持部2は接続路を用いて接続されていてもよい。四個の液保持部2が保持する液量の偏りをなくして、四個の液保持部2が保持する液量を平均化できる。
(変形例3)
 図12は、ウィック204の変形例であるウィック204Bの斜視図である。
 ウィック204Bはセラミックで形成された略直方体状の部材である。ウィック204Bの反吸口側は平面204Baに形成されている。ウィック204Bを加熱する電熱線205Bは、平面204Baに取り付けられている。なお、ウィック204Bは反吸口側に平面204Baを有していれば、略直方体状ではない形状の部材であってもよい。
 平面204Baは、第一支持面17sおよび第二支持面18sと当接する。上記実施形態同様、液誘導部3が吸い上げた液体は、第一支持面17sおよび第二支持面18sが支持するウィック204Bに還流する。
 第一支持面17sおよび第二支持面18sは、少なくとも平面204Baと当接する部分が同一平面に形成されていることが望ましい。第一支持面17sと第二支持面18sとが形成する同一平面が平面204Baに当接するため、液誘導部3によって吸い上げられた液体のエアロゾル源を飽和状態でないウィック204に効率よく還流されることができるためである。
 電熱線205Bは、ウィック204Bの平面204Baに蛇行して形成された電熱線本体205Baと、電熱線本体205Baの両端に形成された接続板205Bcと、接続板205Bcから軸方向Aに沿ってヒータホルダ196側に向かって延出する2つの端末部205Bbと、を有する。
 ウィック204Bに供給された液体は、電熱線205Bの電熱線本体205Baが発熱することで霧化する。
 本発明は、非燃焼式吸引器に使用されるカートリッジに適用することができる。
1 吸引器
2 液保持部
3 液誘導部
10 本体ユニット
11,11B カートリッジ
12 たばこカプセル
17 外筒部
17i 内周面
17s 第一支持面
18 内筒部
18e 外周面
18s 第二支持面
21 電源ユニット
23 マウスピース(吸口)
191 タンク
191b 液収容部
192 ガスケット
194 加熱部
195,195B 霧化容器
196,196B ヒータホルダ
196B ヒータホルダ
197 流路管

Claims (16)

  1.  吸口を有する非燃焼式吸引器に使用されるカートリッジにおいて、
     液体を収容可能な液収容部を有するタンクと、
     前記液収容部中の前記液体が供給され、前記液体を加熱する加熱部と、
     前記加熱部を支持する霧化容器と、
     を備え、
     前記霧化容器は、
      前記液体を保持可能であり、前記加熱部とは離間して設けられた液保持部と、
      前記液保持部に保持された前記液体を前記加熱部に還流させる液誘導部と、
     を有する、
     カートリッジ。
  2.  前記液収容部は、前記液保持部および前記液誘導部と離間して設けられている、
     請求項1に記載のカートリッジ。
  3.  前記液保持部と前記液誘導部とは、前記カートリッジの軸方向から見て前記カートリッジの周方向に配列し
     前記タンクは、前記軸方向において、前記加熱部に対して前記吸口側に配置され、
     前記霧化容器は、前記軸方向において、前記加熱部に対して前記吸口と反対側に配置される、
     請求項1または請求項2に記載のカートリッジ。
  4.  前記液誘導部は、前記軸方向から見て前記カートリッジの径方向に対向する二か所に配置されている、
     請求項3に記載のカートリッジ。
  5.  前記液保持部は、前記軸方向から見て前記液誘導部の両側に当接して配置されている、
     請求項3または請求項4に記載のカートリッジ。
  6.  前記霧化容器は、
      前記加熱部の両端部を支持する外筒部と、
      前記外筒部の内側に設けられた内筒部と、
     を有し、
     前記液誘導部は、前記外筒部の内周面と前記内筒部の外周面との間に形成された隙間である、
     請求項3から請求項5のいずれか一項に記載のカートリッジ。
  7.  前記液保持部は、前記外筒部の内周面と前記内筒部の外周面との間に形成された空間であり、
     前記外筒部の内周面と前記内筒部の外周面との間隔は、前記液保持部の方が前記液誘導部より広い、
     請求項6に記載のカートリッジ。
  8.  前記軸方向から見て、前記液保持部の前記空間は、前記液誘導部に近づくにつれて前記間隔が小さくなる、
     請求項7に記載のカートリッジ。
  9.  前記外筒部は、前記加熱部を支持する第一支持面を有し、
     前記内筒部は、前記加熱部を支持する第二支持面を有し、
     前記第一支持面と前記第二支持面とは、少なくとも一部が同一面を形成する、
     請求項6から請求項8のいずれか一項に記載のカートリッジ。
  10.  前記加熱部は、円柱形状であり、
     前記第一支持面と前記第二支持面は、前記加熱部の外周面と当接する、
     請求項9に記載のカートリッジ。
  11.  前記第一支持面は、前記加熱部の側方まで延びる、
     請求項10に記載のカートリッジ。
  12.  前記液誘導部は、前記第一支持面と前記第二支持面との間の前記隙間から前記液体を前記加熱部に還流させる、
     請求項9から請求項11のいずれか一項に記載のカートリッジ。
  13.  前記加熱部は、
      吸液性を有する柱状部と、
      前記柱状部の中間部を取り囲む電熱線と、
     を有し、
     前記第二支持面は、前記電熱線近傍まで延びている、
     請求項9から請求項12のいずれか一項に記載のカートリッジ。
  14.  前記加熱部は、平面を備え、
     前記第一支持面と前記第二支持面は、前記平面と当接する、
     請求項9に記載のカートリッジ。
  15.  前記加熱部は、前記平面に電熱線を有する、
     請求項14に記載のカートリッジ。
  16.  請求項1から請求項15のいずれか一項に記載のカートリッジを備えた
     非燃焼式吸引器。
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