CN114158776A - 雾化组件、雾化器及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及雾化组件、雾化器及气溶胶生成装置，发热体至少部分嵌设于雾化部的内部，雾化部固定于引导部中；引导部与雾化介质接触并传递到雾化部；雾化部内壁形成第一雾化面及第一气道，外壁形成第二雾化面及第二气道。一方面通过雾化面与吸液面形成物理间隔，发热体通过引导部间接地接触储液腔中的雾化介质，因此与储液腔的雾化介质存在较长距离，有效隔离热量的传递，能够避免高温导致储液腔内的雾化介质变质，且由于热量集中使整个雾化组件发热效率高；另一方面将雾化部分和导油部分连接，且引导部通过吸液面获取雾化介质，导油面积大且全方位导油，可有效保障供油充分。

Description

雾化组件、雾化器及气溶胶生成装置

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及雾化组件、雾化器及气溶胶生成装置。

背景技术

现有技术中的电子雾化装置主要由雾化器和电源构成。雾化器一般包括储液腔和雾化组件，储液腔用于储存可雾化介质，雾化组件用于对可雾化介质进行加热并雾化，以形成可供吸食者食用的气雾；电源用于向雾化组件提供能量。

传统技术中雾化芯上的发热体通常是通过印刷、内嵌等方式安装在导油件的导油面上或者直接固定安装在导油件的导油面上。采用这样的发热体固定方式，其发热体均是与导油面直接接触，在发热体工作时，其产生的热量会通过雾化面直接传导至导油面，并对底部位置所接触的雾化介质进行加热，如此，不仅会导致发热体热量过多的损失，而且会对底部的雾化介质进行反复多次加热，不利于雾化介质的存储。

发明内容

基于此，有必要提供一种雾化组件、雾化器及气溶胶生成装置。

一种雾化组件，其包括雾化芯组件及发热体；所述雾化芯组件包括相接触设置的雾化部及引导部，所述发热体至少部分嵌设于所述雾化部的内部，所述雾化部固定于所述引导部中；所述引导部与雾化介质接触并将所述雾化介质传递到所述雾化部；所述雾化部具有内壁及外壁，所述内壁形成第一雾化面以及传输所述第一雾化面所生成气溶胶的第一气道，所述外壁形成第二雾化面且配合所述引导部共同形成传输所述第二雾化面所生成气溶胶的第二气道。

上述雾化组件，一方面通过雾化面与吸液面形成物理间隔，发热体通过引导部间接地接触储液腔中的雾化介质，因此与储液腔的雾化介质存在较长距离，有效隔离热量的传递，能够避免高温导致储液腔内的雾化介质变质，且由于热量集中使整个雾化组件发热效率高；另一方面将雾化部分和导油部分连接，且引导部通过吸液面获取雾化介质，导油面积大且全方位导油，可有效保障供油充分，同时雾化部分包含管内和管外多个雾化区域，雾化量大，解决了传统雾化的雾化效果不好，烟雾量不够的问题。

在其中一个实施例中，所述雾化芯组件的一侧开设有进气端，所述第一气道及所述第二气道分别连通所述进气端；所述雾化芯组件的另一侧开设有出气端，所述第一气道及所述第二气道分别连通所述出气端。

在其中一个实施例中，所述发热体包括螺旋状发热丝、网状发热丝及片状发热丝；及/或，所述发热体与所述雾化部一体成型并位于所述外壁和所述内壁之间；及/或，所述发热体设有延伸于所述雾化部的外部的导线。

在其中一个实施例中，所述雾化部具有顶部支撑位，所述顶部支撑位设置为安装时配合保留所述第一气道及所述第二气道的流体连通。

在其中一个实施例中，所述引导部具有管状结构，所述管状结构的内管面通过至少一个连接段与所述雾化部相连接；所述管状结构的外管面设有吸液面，所述吸液面设置为顺序通过所述引导部的内部及所述连接段的内部，将所述雾化介质传递到所述雾化部的内部。

在其中一个实施例中，所述雾化部及所述引导部均为规则圆管状结构或规则棱管状结构，或者其一为规则圆管状结构且另一为规则棱圆管状结构；及/或，所述雾化部及所述引导部同轴设置；及/或，所述连接段的数量为至少二个，且各所述连接段相对于所述雾化部及所述引导部均匀设置。

在其中一个实施例中，所述雾化部、所述引导部及所述连接段一体成型；及/或，所述雾化部、所述引导部及所述连接段均为具有一定孔隙率的微孔材料制成；及/或，在重力方向上，所述雾化部、所述引导部及/或所述连接段的底部的表面均设有防漏密封层。

在其中一个实施例中，一种雾化器，其包括储液结构件、吸嘴结构件及任一项所述雾化组件；所述储液结构件开设有储液腔，所述储液腔设置为容置所述雾化介质，且所述引导部设置为接触所述雾化介质；所述发热体所生成的气溶胶经所述第一气道及所述第二气道与所述吸嘴结构件流体连通。

在其中一个实施例中，所述储液结构件设有储液结构，所述雾化组件设有密封套件及通气管，所述通气管至少部分固定设置于所述储液结构内，且所述通气管的一端通过所述密封套件密封固定于所述引导部上；所述储液腔形成于所述储液结构及所述通气管之间，所述通气管分别与所述第一气道、所述第二气道及所述吸嘴结构件流体连通以传输所述气溶胶；所述雾化组件还包括安装件，所述安装件配合所述储液结构及所述引导部密封所述储液腔，以使所述储液腔中的所述雾化介质仅接触所述引导部的吸液面。

在其中一个实施例中，一种气溶胶生成装置，其包括电源及任一项所述雾化器，所述电源与所述雾化器连接，用于供电。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请所述雾化芯组件一实施例的结构示意图。

图2为图1所示实施例的A-A方向剖视示意图。

图3为图1所示实施例的另一方向剖视示意图。

图4为图1所示实施例的另一方向示意图。

图5为本申请所述雾化组件置一实施例的结构示意图。

图6为图5所示实施例的一方向剖视示意图。

图7为图5所示实施例的另一方向剖视示意图。

图8为图5所示实施例的另一方向示意图。

图9为图5所示实施例的另一方向示意图。

图10为图5所示实施例的另一方向示意图。

图11为图5所示实施例的另一方向示意图。

图12为图5所示实施例的另一方向示意图。

图13为图5所示实施例的另一方向示意图。

图14为本申请所述雾化装置一实施例的结构示意图。

图15为图14所示实施例的一方向剖视示意图。

图16为图15所示实施例的部分结构放大示意图。

图17为图14所示实施例的另一方向剖视示意图。

图18为图14所示实施例的结构分解示意图。

图19为图14所示实施例的另一方向示意图。

图20为图14所示实施例的部分结构示意图。

图21为图20所示实施例的一方向剖视示意图。

图22为图20所示实施例的结构分解示意图。

图23为图21所示实施例的另一方向示意图。

附图标记：雾化结构件100、储液结构件200、吸嘴结构件300、重力方向G、气流方向P；雾化芯组件110、发热体120、密封套件130、电极组件140、通气管150、安装件160、底座170、气道190；雾化部111、引导部112、出气端113、连接段114、内壁115、外壁116、顶部支撑位117、进气端118、吸液面119；电极芯141、电极密封套142、排气孔151、进气口171、固定端172、连接端173、进气腔室174、第一气道191、第二气道192、主气道193；第一外管210、第二外管220、储液结构230、储液腔240、接触区241；吸嘴310、出气口311、卡簧320、吸嘴密封套330、吸嘴内管340。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请公开了一种雾化组件，其包括以下实施例的部分结构或全部结构；即，所述雾化组件包括以下的部分技术特征或全部技术特征。在本申请一个实施例中，所述雾化组件包括雾化芯组件及发热体。在其中一个实施例中，如图1及图2所示，所述雾化芯组件110包括相接触设置的雾化部111及引导部112，结合图3及图4，所述雾化部111固定于所述引导部112中。所述引导部112与雾化介质接触并将所述雾化介质传递到所述雾化部111；所述雾化部111具有内壁115及外壁116，所述内壁115形成第一雾化面以及传输所述第一雾化面所生成气溶胶的第一气道191，所述外壁116形成第二雾化面且配合所述引导部112共同形成传输所述第二雾化面所生成气溶胶的第二气道192。

在其中一个实施例中，所述引导部112设有与雾化介质接触的吸液面119，所述吸液面119设置为将所述雾化介质吸收入所述引导部112的内部，且通过所述引导部112的内部传递到所述雾化部111的内部。在其中一个实施例中，所述第一气道191及所述第二气道192设置为分别连通所述雾化芯组件110的两侧。本实施例中，所述雾化芯组件110的一侧开设有进气端118，所述第一气道191及所述第二气道192分别连通所述进气端118；所述雾化芯组件110的另一侧开设有出气端113，所述第一气道191及所述第二气道192分别连通所述出气端113。进气端118及出气端113的设计，使得外部空气能够进入所述内壁115及所述外壁116由于所述发热体120的作用而形成的雾化区，从而形成外-内-外的气体流通的通道，使得发热体120加热雾化介质所生成的气溶胶能够与外部空气相混合后输出。

在其中一个实施例中，如图2或图3所示，所述雾化部111具有顶部支撑位117，所述顶部支撑位117设置为安装时例如安装其它部件时配合保留所述第一气道191及所述第二气道192的流体连通。这样的设计，有利于避免由于紧密配合的安装方式堵塞所述第一气道191及所述第二气道192，从而确保通过所述第一气道191传输所述第一雾化面所生成气溶胶，及通过所述第二气道192传输所述第二雾化面所生成气溶胶。进一步地，在其中一个实施例中，如图2及图3所示，在重力方向上，所述雾化部111的高度小于所述引导部112的高度。进一步地，在其中一个实施例中，在重力方向上，所述连接段114与所述雾化部111等高设置；在其中一个实施例中，在重力方向上，所述连接段114与所述雾化部111等高设置，且所述雾化部111的高度小于所述引导部112的高度。这样的设计，有利于综合利用重力作用及毛细作用，将雾化介质从所述雾化芯组件110内部进行输送。

在其中一个实施例中，所述引导部112与雾化介质接触，且顺序通过所述引导部112及所述连接段114，将所述雾化介质传递到所述雾化部111；进一步地，在其中一个实施例中，如图3所示，所述引导部112通过至少一个连接段114与所述雾化部111相连接。本实施例中，所述引导部112的外表面设有所述吸液面119，所述吸液面119设置为顺序通过所述引导部112的内部及所述连接段114的内部，将所述雾化介质传递到所述雾化部111的内部。本实施例中，所述连接段114相对于所述雾化部111凸起设置，以形成相对凹入设置的所述顶部支撑位117。

在其中一个实施例中，如图3及图4所示，所述雾化芯组件110包括顺序接触设置的雾化部111、连接段114及引导部112，所述发热体120至少部分嵌设于所述雾化部111的内部，所述雾化部111固定于所述引导部112中；所述引导部112设有与雾化介质接触的吸液面119，所述吸液面119设置为将所述雾化介质吸收入所述引导部112的内部，且顺序通过所述引导部112的内部及所述连接段114的内部，将所述雾化介质传递到所述雾化部111的内部；在其中一个实施例中，所述发热体120与所述雾化部111一体成型并位于所述外壁116和所述内壁115之间。这样的设计，一方面通过雾化面与吸液面形成物理间隔，发热体通过引导部间接地接触储液腔中的雾化介质，因此与储液腔的雾化介质存在较长距离，有效隔离热量的传递，能够避免高温导致储液腔内的雾化介质变质，且由于热量集中使整个雾化组件发热效率高；另一方面将雾化部分和导油部分连接，且引导部通过吸液面获取雾化介质，导油面积大且全方位导油，可有效保障供油充分，同时雾化部分包含管内和管外多个雾化区域，雾化量大，解决了传统雾化的雾化效果不好，烟雾量不够的问题。

在其中一个实施例中，一种雾化组件100如图5所示，其包括雾化芯组件110及发热体120；结合图6及图7，所述雾化芯组件110包括相接触设置的雾化部111及引导部112，所述发热体120至少部分嵌设于所述雾化部111的内部，所述雾化部111固定于所述引导部112中；所述引导部112设有与雾化介质接触的吸液面119，所述吸液面119设置为将所述雾化介质吸收入所述引导部112的内部，且通过所述引导部112的内部传递到所述雾化部111的内部；所述雾化部111具有内壁115及外壁116，所述内壁115形成第一雾化面以及传输所述第一雾化面所生成气溶胶的第一气道191，所述外壁116形成第二雾化面且配合所述引导部112共同形成传输所述第二雾化面所生成气溶胶的第二气道192；所述第一气道191及所述第二气道192设置为分别连通所述雾化芯组件110的两侧。这样的设计，本实施例中的一个重要的发明点是使所述发热体120加热均匀，从而保证对雾化介质的加热的均匀性，进而保证雾化气溶胶的一致性，另一个重要的发明点是使所述发热体120间接地接触储液腔中的雾化介质有效隔离热量的传递，有利于避免高温导致储液腔内的雾化介质变质。

本实施例中，所述发热体120包括螺旋状发热丝、网状发热丝及片状发热丝；及/或，所述发热体120设有延伸于所述雾化部111的外部的导线。

在其中一个实施例中，如图8及图9所示，所述雾化芯组件110的一侧开设有进气端118，所述第一气道191及所述第二气道192分别连通所述进气端118；所述雾化芯组件110的另一侧开设有出气端113，所述第一气道191及所述第二气道192分别连通所述出气端113。

在其中一个实施例中，雾化芯组件110包括雾化部111及引导部112；雾化组件100用于实现雾化功能的部分包括雾化部111和发热体120，发热体120嵌设于雾化部111内；引导部112为包含内壁和外壁的管状结构，其内壁通过至少一个连接段114与雾化部111连接，外壁则至少部分用于与雾化介质接触，以使雾化介质通过外壁、连接段114传递给雾化部111，并最终通过发热体120使其雾化生成气溶胶。

本实施例中，所述雾化部111、引导部112及连接段114均为具有一定孔隙率的微孔材料制成，可以借助上述结构的内部孔隙的毛细作用将雾化介质进行传导，且均为一体加工成型，减少了需装配的组件数量，有效提高装配效率和良品率。其中，连接段114优选至少为二个，将雾化部111和引导部112之间的空间平均分配，亦即将雾化部111的外壁116和引导部112的内壁之间的空间平均分配。进一步地，在其中一个实施例中，至少二个所述连接段114相对于所述雾化部111的中轴线呈对称形状。这样的设计，有利于吸液面119均匀输送雾化介质到达雾化部111。

所述雾化芯组件110包括贯穿的第一烟雾通道亦即第一气道191，所述雾化部111的内壁115形成了第一雾化面且与所述第一烟雾通道相邻，所述第一雾化面生成的气溶胶可通过所述第一气道191传输。

雾化部111没有被所述连接段114覆盖的面为第二雾化面，亦即没有接触所述连接段114的面为第二雾化面，亦即雾化部111的外壁116没有被所述连接段114覆盖的面为第二雾化面，所述第二雾化面、连接段114及引导部112的内壁形成了第二烟雾通道亦即第二气道192，所述第二雾化面生成的气溶胶可通过所述第二烟雾通道传输，由于连接段114可为多个，所述第二雾化面也可由多个面组成，对应的第二烟雾通道也可为多个。

发热体120位于第一雾化面和第二雾化面之间，可以但不一定必然位于中间位置。本实施例所用的发热体120为螺旋状发热丝，并通过导线与电源连接。在其他实施例中，发热体120也可为其他结构，如网状发热体，金属片状发热丝均可以，另外考虑电磁发热的可能性，导线并不是必然需要项，只需要发热体120可通过某种途径实现发热从而将雾化介质进行雾化即可。

结合图8，所述雾化芯组件110还包括进气端118和出气端113，外界空气可由进气端118进入，经第一气道191和第二气道192，带走生成的气溶胶，并由出气端113流出。

进一步地，在其中一个实施例中，所述引导部112的外表面至少80％设为所述吸液面119。进一步地，在其中一个实施例中，如图9及图10所示，所述引导部112的外表面全部设为所述吸液面119或者所述引导部112背离所述外壁116的表面全部设为所述吸液面119。

在其中一个实施例中，如图10所示，所述引导部112为规则圆管状结构，所述引导部112远离所述雾化部111的外表面全部为所述吸液面119。在其中一个实施例中，所述雾化部111及所述引导部112均为具有一定孔隙率的微孔材料制成，即所述雾化芯组件110的内部具有多孔结构，亦即所述雾化部111及所述引导部112均具有多孔结构。各实施例中，所述多孔结构亦可称为中空多孔体，在微观层面呈现“多孔”形态，以便在所述雾化芯组件110及其雾化部111内部传输雾化介质，由于多孔结构的特性，通过重力作用及毛细作用传输雾化介质，以使所述发热体120能够加热所述雾化部111中的雾化介质以生成气溶胶，透出于所述雾化部111外的所述第一气道191及所述第二气道192中。进一步地，所述多孔结构的孔径为100纳米至120微米；在其中一个实施例中，所述多孔结构的孔径为1微米至100微米。在其中一个实施例中，所述多孔结构的孔径为10微米至50微米。所述多孔结构的材质为陶瓷或玻璃等。在其中一个实施例中，所述多孔结构的内部孔隙率为30％至90％，在其中一个实施例中，所述多孔结构的内部孔隙率为50％至65％。这样的设计，有利于仅通过所述雾化部111的内部传输所述雾化介质。

进一步地，在其中一个实施例中，所述引导部112的孔隙率大于所述雾化部111的孔隙率，以使所述引导部112的雾化介质的总量供给充分，同时所述雾化部111孔隙率相对较小也可以防止所述雾化部111由于孔隙率过大出现泄漏，有利于将雾化介质导流至所述雾化部111中。进一步地，在其中一个实施例中，所述引导部112的内部设有相异孔隙以形成导向通道，所述吸液面119通过所述导向通道将所述雾化介质输送至所述雾化部111或所述连接段114，从而有利于准确、均匀地将雾化介质输送至所述雾化部111及其中的所述发热体120，从而获得均匀的气溶胶。且这样的设计，将雾化部分和导油部分连接，并通过导油部分即所述引导部112的整个管状外壁进行雾化介质输送例如导油，导油面积大且全方位导油，可有效保障对所述发热体120的雾化介质供应充分，同时雾化部分即所述雾化部111包含管内和管外多个雾化区域，雾化量大。

在其中一个实施例中，所述连接段114的数量为至少二个，且各所述连接段114相对于所述雾化部111及所述引导部112均匀设置。在其中一个实施例中，如图9及图11所示，所述连接段114的数量为二个，且各所述连接段114相对于所述雾化部111及所述引导部112均匀设置。在其中一个实施例中，所述雾化部111、所述引导部112及所述连接段114一体成型；及/或，所述雾化部111、所述引导部112及所述连接段114均为具有一定孔隙率的微孔材料制成。

在其中一个实施例中，如图11及图12所示，所述引导部112具有管状结构，所述管状结构的内管面通过至少一个连接段114与所述雾化部111相连接；所述管状结构的外管面设有所述吸液面119，所述吸液面119设置为顺序通过所述引导部112的内部及所述连接段114的内部，将所述雾化介质传递到所述雾化部111的内部。在其中一个实施例中，所述雾化部111及所述引导部112均为规则圆管状结构。在其中一个实施例中，所述雾化部111及所述引导部112均为规则棱管状结构，或者所述雾化部111及所述引导部112中，其一为规则圆管状结构且另一为规则棱圆管状结构。在其中一个实施例中，所述雾化部111及所述引导部112同轴设置。结合图13，所述发热体120设有延伸于所述雾化芯组件110的所述雾化部111的外部的导线。

为了避免雾化介质漏出，在其中一个实施例中，在重力方向上，所述雾化部111、所述引导部112及/或所述连接段114的底部的表面均设有防漏密封层亦即密封介质。进一步地，在其中一个实施例中，所述防漏密封层为涂层或片层。在其中一个实施例中，所述雾化部111、所述引导部112及/或所述连接段114的底部覆设有不导油的介质，可包括涂层、密封件等不导油材料，防止所述雾化部111、所述引导部112及/或所述连接段114内部存储的雾化介质泄露到所述雾化芯组件110之外。进一步地，在其中一个实施例中，所述防漏密封层设置于所述引导部112除了所述吸液面119及其接触所述雾化部111或所述连接段114之外的位置，以防止所述雾化介质泄露。

进一步地，在其中一个实施例中，各所述连接段114排列形成至少二层，且每层具有至少二个所述连接段114，每层的各所述连接段114相对于所述雾化部111的轴线均匀设置，且在所述雾化部111的底部位置处，各层的各所述连接段114的投影互不重合。在其中一个实施例中，每层的各所述连接段114形成均匀的经过圆心或轴线的线段，亦即直径线的部分；且各层的各所述连接段114在空间上形成多个互不重合的传输层。这样的设计，有利于形成多段式的均匀输入体系，保证雾化介质从引导部通过连接段输入到雾化部的内部，配合引导部的孔隙率大于等于雾化部的孔隙率，有效地利用了毛细作用，可有效保障对所述发热体120的雾化介质供应充分，尤其适合雾化量大的供应需求。

在其中一个实施例中，一种雾化器，其包括储液结构件、吸嘴结构件及任一实施例所述雾化组件100。在其中一个实施例中，一种雾化器如图14所示，其包括储液结构件200、吸嘴结构件300及任一项所述雾化组件100；图示雾化组件100为其外形或部分外部结构。在其中一个实施例中，所述吸嘴结构件300设置于所述储液结构件200上，所述储液结构件200设置于所述雾化组件100上，所述雾化组件100部分位于所述储液结构件200中。结合图15，所述储液结构件200开设有储液腔240，所述储液腔240设置为容置所述雾化介质，且所述引导部112例如其吸液面119设置为接触所述雾化介质；所述发热体120所生成的气溶胶经所述第一气道191及所述第二气道192与所述吸嘴结构件300流体连通；即所述吸嘴结构件300与所述雾化组件100所生成的气溶胶流体连通。其中，所述储液腔240用于存储雾化介质，例如烟油、香精、香料等；所述通气管150用于将雾化生成的气溶胶传递出以供抽吸。

在其中一个实施例中，如图14所示，所述储液结构件200包括第一外管210、第二外管220及储液结构230，所述储液结构230的一端通过所述第一外管210紧密结合所述雾化组件100，所述储液结构230的另一端通过所述第二外管220紧密结合所述吸嘴结构件300。在其中一个实施例中，结合图15，所述吸嘴结构件300或其吸嘴310与所述第一气道191及所述第二气道192流体连通，或者，所述吸嘴结构件300或其吸嘴310与所述雾化组件100的通气管150的主气道193流体连通。

在其中一个实施例中，如图15及图16所示，所述储液结构件200设有储液结构230，所述雾化组件100设有密封套件130及通气管150，所述通气管150至少部分固定设置于所述储液结构230内，且所述通气管150的一端通过所述密封套件130密封固定于所述引导部112上；所述储液腔240形成于所述储液结构230及所述通气管150之间，所述通气管150分别与所述第一气道191、所述第二气道192及所述吸嘴结构件300流体连通以传输所述气溶胶；所述雾化组件100还包括安装件160，所述安装件160配合所述储液结构230及所述引导部112密封所述储液腔240，以使所述储液腔240中的所述雾化介质仅接触所述引导部112的所述吸液面119。本实施例中，所述安装件160套置于所述雾化芯组件110外。

在其中一个实施例中，气道的连通如图15及图16所示，气道190包括第一气道191、第二气道192及主气道193；所述第一气道191及所述第二气道192均流体连通于所述主气道193以供输出。进一步地，请结合图16，所述通气管150与所述雾化部111之间通过所述顶部支撑位117而存在间隙，以使得第二气道192通过间隙与所述主气道193实现流体连通；即所述通气管150与所述雾化部111管径可以相同亦可不同，且所述通气管150与所述雾化部111非接触设置，以在所述通气管150与所述雾化部111之间形成连通所述第二气道192的空间，该空间可以作为所述主气道193的一部分，即使得所述主气道193与所述第二气道192相连通。这是本申请的一个重要发明点，通过在所述雾化部111的内壁和外壁形成了两个雾化面，以及所述第一气道191及所述第二气道192，因此具有雾化气溶胶量大的优点。

进一步地，如图16所示，所述通气管150的一端通过所述密封套件130抵接于所述雾化芯组件110的所述顶部支撑位117，且抵接于所述雾化芯组件110的所述引导部112的内壁，所述顶部支撑位117设置为安装所述通气管150时配合保留所述第一气道191及所述第二气道192的流体连通，上述结构通过对所述密封套件130及其连接关系的设计，有效地避免了所述储液腔240中的雾化介质从所述吸液面119之外的位置进入所述雾化部111，亦避免了雾化介质混入所述通气管150及其中的气道190。

进一步地，如图16所示，所述通气管150穿过所述安装件160以使所述通气管150中的主气道193，与所述雾化芯组件110中的所述第一气道191及所述第二气道192流体连通，一方面所述雾化芯组件110的底部抵接于所述安装件160，且通过所述安装件160抵接于所述底座170；另一方面所述雾化芯组件110的所述引导部112的外壁抵接于所述安装件160，且通过所述安装件160抵接于所述底座170，以使所述底座170紧密抵接于所述储液结构230及所述第一外管210，且使所述第一外管210紧密套接于所述储液结构230的一端外，从而实现了该端部对于所述储液腔240的有效密封。进一步地，所述安装件160的外侧抵接所述底座170，且所述安装件160的内侧紧密抵接所述雾化部111，或者所述安装件160的内侧紧密抵接所述雾化芯组件110或其所述引导部112，以配合所述底座170、所述储液结构230及所述第一外管210共同定位固定所述雾化芯组件110，这亦是所述储液结构230的一端通过所述第一外管210紧密结合所述雾化组件100的一种实现方式。本实施例中，所述通气管150的主气道193与所述第一气道191流体连通，且所述主气道193与所述第二气道192流体连通。

对于储液腔240的密封，一直以来都是本领域的重点，本申请亦不例外，由于所述通气管150贯穿所述储液腔240的设计，因此需要考虑解决所述储液结构230及所述储液腔240的两端密封问题，本申请一方面通过所述雾化组件100的所述密封套件130、所述通气管150及所述雾化芯组件110相配合，三者紧密结合，以免所述储液腔240中的雾化介质，经由所述通气管150与所述密封套件130的间隙，漏入所述雾化芯组件110中的所述第一气道191及所述第二气道192中；另一方面所述第一外管210通过所述储液结构230的一端，配合所述底座170向所述安装件160施加压力使其紧密套接于所述雾化芯组件110外，整体构成一个密封体系，以免所述储液腔240中的雾化介质，经由所述安装件160、所述底座170及所述储液结构230的间隙，漏出所述雾化器之外。这样的设计，即实现了对于所述储液结构230及所述储液腔240的一端有效密封。

本实施例中，所述雾化组件100还包括电极组件140，所述电极组件140连接所述发热体120，所述电极组件140还用于连接电源；在其中一个实施例中，所述电极组件140包括电极芯141及电极密封套142，所述电极密封套142套设于所述电极芯141外，所述电极芯141用于接入电源的电极或其接头，且导电连接所述发热体120；本实施例中，所述电极密封套142配合所述底座170共同绝缘固定所述电极芯141。在其中一个实施例中，所述电极芯141用于通过卡合、螺接或插接等方式接入电源的电极或其接头。这样的设计，所述电极芯141除了通过所述底座170露置于外部以接入电源的电极或其接头的部分之外，其余部分被所述电极密封套142配合所述底座170共同密封保护，同时亦保护了所述储液结构件200内部的所述雾化组件100尤其是所述雾化芯组件110。

在其中一个实施例中，如图15所示，所述雾化组件100还包括底座170，所述底座170通过所述第一外管210紧密结合所述储液结构230的一端，请结合图18，且所述底座170的连接端173位于所述储液结构230之外，用于安装给所述雾化组件100供电的电源，且直接或间接实现导电连接。其他实施例中，所述雾化组件100还可以包括底座套，所述底座套可拆卸地安装在所述底座170的连接端173上，以在非使用状态下例如运输状态下保护设于所述底座170内部的结构例如电极组件140等。为便于使用，进一步地，所述底座套为橡胶制件或硅胶制件，以便于快速地安装到所述底座170的连接端173上或从所述底座170的连接端173上拆除下来，以便于所述底座170的连接端173接入电源例如电池或其电极接头等。

进一步地，在其中一个实施例中，结合图16及图18，所述底座170的固定端172抵接所述储液结构件200及所述雾化组件100或其密封套件130或安装件160，以配合安装所述雾化组件100或其所述雾化芯组件110，所述底座170的连接端173用于安装电源；本实施例中，所述底座170开设有进气口171及连通所述进气口171的进气腔室174，所述进气腔室174位于所述底座170的内部，所述进气口171通过所述进气腔室174与所述第一气道191及所述第二气道192流体连通，用于在抽吸时提供空气以传递所生成的气溶胶，并经通气管150的气道190输出，以使气溶胶按气流方向P流向所述吸嘴结构件300的出气口311。这样的设计，形成了雾化输送的空气流通的途径。

进一步地，在其中一个实施例中，所述通气管150设有定位槽，所述定位槽用于配合定位安装所述吸嘴结构件300或其吸嘴密封套330。进一步地，所述吸嘴密封套330对应于所述定位槽设有定位凸部，所述定位凸部于所述定位槽中紧密抵接所述通气管150，一方面有利于保证安装定位，避免装入太浅或太深，另一方面有利于确保对于所述通气管150连接处的密封作用，配合其他结构共同密封所述储液结构件200的所述储液腔240。

进一步地，在其中一个实施例中，请一并结合图17及图18，所述吸嘴结构件300设有吸嘴310、卡簧320、吸嘴密封套330及吸嘴内管340，所述卡簧320卡扣于所述通气管150或其定位槽上，用于限定所述吸嘴310、所述吸嘴密封套330及所述吸嘴内管340的安装位置；所述通气管150外套设所述吸嘴密封套330及所述吸嘴310，所述吸嘴密封套330及所述吸嘴310分别与所述通气管150相接触，且所述吸嘴310位于所述吸嘴密封套330的上方，所述吸嘴密封套330外套设所述吸嘴内管340；所述吸嘴310具有夹层，所述吸嘴密封套330及所述吸嘴内管340至少部分位于所述夹层中，且所述吸嘴密封套330及所述吸嘴内管340位于所述吸嘴310及所述通气管150之间；所述吸嘴310的一延伸端位于所述吸嘴内管340及所述储液结构230的一端之间，所述第二外管220位于所述储液结构230的一端之外，以使所述储液结构230的一端通过所述第二外管220配合所述通气管150、所述吸嘴密封套330及所述吸嘴内管340共同紧密结合所述吸嘴310，亦即所述第二外管220、所述储液结构230、所述吸嘴310的一延伸端、所述吸嘴内管340、所述吸嘴密封套330及所述吸嘴310的另一延伸端顺序紧密套接于所述通气管150外，其中所述吸嘴密封套330有一部分直接套接于所述通气管150外，这样的设计，一方面有利于在所述吸嘴结构件300及其吸嘴310处实现气道190贯通所述通气管150，另一方面有利于密封所述储液结构230的储液腔240，避免其中的雾化介质受热蒸发或者常温挥发而从连接所述吸嘴结构件300的一端散逸。配合具有密封套件130及安装件160、底座170的实施例，实现了所述储液结构230的储液腔240的两端密封。

在其中一个实施例中，如图16及图17所示，所述储液腔240中设有接触区241，雾化介质于所述接触区241中接触所述吸液面119，然后进入所述雾化部111的内部，接触所述发热体120。在其中一个实施例中，如图18及图19所示，所述发热体120的形状为螺旋结构，所述底座170具有用于螺接的连接端173。

在其中一个实施例中，如图20及图21所示，所述发热体120连接所述电极组件140，所述安装件160套置于所述雾化芯组件110外，所述密封套件130套置于所述通气管150外且位于所述雾化芯组件110的出气端113内；结合图22及图23，所述通气管150还开设有排气孔151，所述排气孔151用于在组装时，为防止所述储液结构230中的所述储液腔240内气压过大而进行排气，随着组装推进，所述排气孔151与所述储液结构230中的所述储液腔240分离且露置于所述储液腔240之外。

在其中一个实施例中，一种雾化器，包括任一实施例所述雾化组件100以及雾化器主体，所述雾化组件100收容于雾化器主体内，所述雾化器主体包括储液腔240，所述引导部112通过其吸液面119将储液腔240内的雾化介质传递到雾化部111而被雾化。所述雾化器还包括通气管150和出气口311，所述雾化芯组件110的出气端113还设有收纳腔，通气管150可插入所述出气端113或其收纳腔内，雾化芯组件110的出气端113的烟气可通过通气管150并经出气口311流出。所述雾化器还包括密封套件130，所述密封套件130设置于通气管150和收纳腔管壁即所述引导部112的内壁之间，以密封通气管150和储油腔240之间的间隙。所述雾化芯组件110于收纳腔底部还开设有向出气端113延伸的凹槽，所述凹槽将通气管150、所述第一气道191及所述第二气道192流体连通。所述凹槽可单独形成于所述雾化部111的上端面，也可形成于所述雾化部111和所述连接段114的上端面。可采用所述顶部支撑位117作为所述凹槽。或者，所述连接段114设置有限位部，限制通气管150和密封套件130向下封堵两个气道即两个烟雾气道，包括所述第一气道191及所述第二气道192，形成的限位空间确保通气管150和两个烟雾气道相流体连通。

各实施例中，所述雾化装置还开设有进气口及出气口311，所述进气口与所述第一气道191及所述第二气道192均流体连通。进气口的数量不限，例如所述雾化装置可包括两个进气口，两个进气口分别与所述第一气道191及所述第二气道192连通。所述出气口311与所述气道190或其主气道193流体连通，例如所述出气口311与所述通气管150中的主气道193流体连通，以使形成的气溶胶经由所述通气管150从所述出气口311排出。

在其中一个实施例中，一种气溶胶生成装置，其包括电源及任一实施例所述雾化器，所述电源与所述雾化器连接，用于供电。在其中一个实施例中，所述电源具有电极，所述电极可拆卸地连接所述电极组件140或其电极芯141。

需要说明的是，本申请的其它实施例还包括，上述各实施例中的技术特征相互组合所形成的、能够实施的雾化组件、雾化器及气溶胶生成装置。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化组件(100)，其特征在于，包括雾化芯组件(110)及发热体(120)；

所述雾化芯组件(110)包括相接触设置的雾化部(111)及引导部(112)，所述发热体(120)至少部分嵌设于所述雾化部(111)的内部，所述雾化部(111)固定于所述引导部(112)中；

所述引导部(112)与雾化介质接触并将所述雾化介质传递到所述雾化部(111)；

所述雾化部(111)具有内壁(115)及外壁(116)，所述内壁(115)形成第一雾化面以及传输所述第一雾化面所生成气溶胶的第一气道(191)，所述外壁(116)形成第二雾化面且配合所述引导部(112)共同形成传输所述第二雾化面所生成气溶胶的第二气道(192)。

2.根据权利要求1所述雾化组件(100)，其特征在于，所述雾化芯组件(110)的一侧开设有进气端(118)，所述第一气道(191)及所述第二气道(192)分别连通所述进气端(118)；

所述雾化芯组件(110)的另一侧开设有出气端(113)，所述第一气道(191)及所述第二气道(192)分别连通所述出气端(113)。

3.根据权利要求1所述雾化组件(100)，其特征在于，所述发热体(120)包括螺旋状发热丝、网状发热丝及片状发热丝；及/或，

所述发热体(120)与所述雾化部(111)一体成型并位于所述外壁(116)和所述内壁(115)之间；及/或，

所述发热体(120)设有延伸于所述雾化部(111)的外部的导线。

4.根据权利要求1所述雾化组件(100)，其特征在于，所述雾化部(111)具有顶部支撑位(117)，所述顶部支撑位(117)设置为安装时配合保留所述第一气道(191)及所述第二气道(192)的流体连通。

5.根据权利要求1至4中任一项所述雾化组件(100)，其特征在于，所述引导部(112)具有管状结构，所述管状结构的内管面通过至少一个连接段(114)与所述雾化部(111)相连接；

所述管状结构的外管面设有吸液面(119)，所述吸液面(119)设置为顺序通过所述引导部(112)的内部及所述连接段(114)的内部，将所述雾化介质传递到所述雾化部(111)的内部。

6.根据权利要求5所述雾化组件(100)，其特征在于，所述雾化部(111)及所述引导部(112)均为规则圆管状结构或规则棱管状结构，或者其一为规则圆管状结构且另一为规则棱圆管状结构；及/或，

所述雾化部(111)及所述引导部(112)同轴设置；及/或，

所述连接段(114)的数量为至少二个，且各所述连接段(114)相对于所述雾化部(111)及所述引导部(112)均匀设置。

7.根据权利要求5所述雾化组件(100)，其特征在于，所述雾化部(111)、所述引导部(112)及所述连接段(114)一体成型；及/或，

所述雾化部(111)、所述引导部(112)及所述连接段(114)均为具有一定孔隙率的微孔材料制成；及/或，

在重力方向上，所述雾化部(111)、所述引导部(112)及/或所述连接段(114)的底部的表面均设有防漏密封层。

8.一种雾化器，其特征在于，包括储液结构件(200)、吸嘴结构件(300)及权利要求1至7中任一项所述雾化组件(100)；

所述储液结构件(200)开设有储液腔(240)，所述储液腔(240)设置为容置所述雾化介质，且所述引导部(112)设置为接触所述雾化介质；

所述发热体(120)所生成的气溶胶经所述第一气道(191)及所述第二气道(192)与所述吸嘴结构件(300)流体连通。

9.根据权利要求8所述雾化器，其特征在于，所述储液结构件(200)设有储液结构(230)，所述雾化组件(100)设有密封套件(130)及通气管(150)，所述通气管(150)至少部分固定设置于所述储液结构(230)内，且所述通气管(150)的一端通过所述密封套件(130)密封固定于所述引导部(112)上；

所述储液腔(240)形成于所述储液结构(230)及所述通气管(150)之间，所述通气管(150)分别与所述第一气道(191)、所述第二气道(192)及所述吸嘴结构件(300)流体连通以传输所述气溶胶；

所述雾化组件(100)还包括安装件(160)，所述安装件(160)配合所述储液结构(230)及所述引导部(112)密封所述储液腔(240)，以使所述储液腔(240)中的所述雾化介质仅接触所述引导部(112)的吸液面(119)。

10.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括电源及权利要求8或9所述雾化器，所述电源与所述雾化器连接，用于供电。

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