CN114652022A - 雾化结构件、雾化器及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及雾化结构件、雾化器及气溶胶生成装置，中空多孔体设有本体，且于本体中开设有雾化腔；自进气端至出气端方向，雾化腔缩小设置；本体设有与雾化介质接触并传递入本体内部的外壁面，以及接触雾化腔且与外壁面相间隔的内壁面；发热体至少部分邻近内壁面且嵌设于本体的内部。在同等高度的前提下增大了雾化面积，有利于提高烟雾量和饱和度；且在相同流量下，横截面积越小则流体流速越快，从而压强越小，有利于将气溶胶更加充分地流向出气端，避免气溶胶残留在雾化腔内；外壁面接触雾化介质，面积大且全方位导入雾化介质，可有效保障供应充分，确保雾化介质畅顺地输送至发热体，确保了雾化的稳定性，进而保证了雾化气溶胶的一致性。

Description

雾化结构件、雾化器及气溶胶生成装置

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及雾化结构件、雾化器及气溶胶生成装置。

背景技术

传统技术中的电子雾化装置主要由雾化器和本体组件构成。雾化器一般包括储液腔和雾化结构件，储液腔用于储存可雾化介质，雾化结构件用于对可雾化介质进行加热并雾化，以形成可供吸食者食用的气雾；本体组件用于向雾化结构件提供能量。

但是传统电子雾化装置由于雾化位置设计问题，导致雾化烟雾量小，且存在一致性差的问题。

发明内容

基于此，有必要提供一种雾化结构件、雾化器及气溶胶生成装置。

一种雾化结构件，包括中空多孔体及发热体，所述中空多孔体设有本体，且于所述本体中开设有雾化腔；所述雾化腔具有进气端及出气端，且自所述进气端至所述出气端方向，所述雾化腔缩小设置；所述本体设有与雾化介质接触并将所述雾化介质传递入所述本体内部的外壁面，以及接触所述雾化腔且与所述外壁面相间隔的内壁面；所述发热体至少部分邻近所述内壁面设置。

上述雾化结构件，相对于传统结构优化了雾化腔的设计，一方面在同等高度的前提下增大了雾化面积，有利于提高烟雾量和饱和度；且在相同流量下，横截面积越小则流体流速越快，从而压强越小，有利于将生成的气溶胶更加充分地流向出气端，避免气溶胶残留在雾化腔内而形成冷凝液；另一方面通过外壁面接触雾化介质，面积大且全方位导入雾化介质，可有效保障供应充分，确保雾化介质畅顺地输送至发热体，确保了雾化的稳定性，进而保证了雾化气溶胶的一致性，且雾化量大，解决了传统雾化的雾化效果不好，烟雾量不够的问题。

在其中一个实施例中，对于自所述进气端至所述出气端的输出方向，所述雾化腔垂直于所述输出方向的横截面积递减；或者，所述雾化腔具有圆台形或棱台形的形状；或者，所述雾化腔具有圆台形及圆柱形的组合形状；或者，所述雾化腔具有棱台形及棱柱形的组合形状；或者，所述雾化腔具有棱台形及圆柱形的组合形状，以及两者间的过渡形状。

在其中一个实施例中，所述雾化腔设有相连通的雾化区及传输区，所述雾化区缩小设置，所述进气端位于所述雾化区，所述出气端位于所述传输区。

在其中一个实施例中，所述外壁面及所述内壁面的形状相同或相似设置；及/或，

所述外壁面的全部或部分与所述雾化介质接触；及/或，

所述本体设有与密封部件接触的抵接位，所述抵接位设置于所述外壁面的下方。

在其中一个实施例中，所述发热体至少部分设置于所述内壁面上；或者，所述发热体至少部分嵌设于所述本体的内部，所述发热体的嵌设于所述本体内部的嵌入发热部的各部分，与所述内壁面的各部分具有相同距离，以使所述嵌入发热部对所述内壁面或其部分具有均匀的加热作用。

在其中一个实施例中，所述中空多孔体还设有与所述本体相连接的凸起部，所述雾化腔贯通所述凸起部，所述出气端位于所述凸起部的远离所述本体的一端。

在其中一个实施例中，所述本体与所述凸起部一体设置；及/或，所述本体相对于所述凸起部增厚设置；及/或，所述凸起部为圆筒体；及/或，所述凸起部与所述本体的连接位置处形成肩台位，且于所述肩台位上形成装配区，所述装配区及所述肩台位用于配合安装所述中空多孔体。

在其中一个实施例中，一种雾化器，其包括储液结构件及任一项所述雾化结构件；

所述储液结构件设有用于容置所述雾化介质的储液腔，且所述外壁面设置为接触所述储液腔中的所述雾化介质。

在其中一个实施例中，所述雾化器还包括吸嘴结构件，所述发热体于所述内壁面所生成的气溶胶，经所述吸嘴结构件连通外部。

在其中一个实施例中，一种气溶胶生成装置，其包括电源及任一项所述雾化器，所述电源与所述雾化器连接，用于供电。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请所述雾化结构件一实施例的结构示意图。图2为图1所示实施例的另一方向示意图。图3为图1所示实施例的另一方向示意图。图4为图3所示实施例的A-A方向剖视示意图。图5为图3所示实施例的另一方向剖视示意图。图6为图3所示实施例的分解示意图。图7为图6所示实施例的另一方向示意图。图8为本申请所述雾化结构件另一实施例的剖视示意图。图9为图8所示实施例的另一方向剖视示意图。图10为图8所示实施例的分解示意图。图11为图10所示实施例的另一方向示意图。图12为图10所示实施例的另一方向示意图。图13为本申请所述雾化装置一实施例的结构示意图。图14为图13所示实施例的B-B方向剖视示意图。图15为图13所示实施例的另一方向剖视示意图。图16为图13所示实施例的结构分解示意图。图17为图16所示实施例的另一方向示意图。图18为本申请所述雾化结构件另一实施例的结构示意图。图19为图18所示实施例的C-C方向剖视示意图。图20为图19所示实施例的部分结构放大示意图。图21为图18所示实施例的另一方向的部分结构剖视示意图。图22为图21所示实施例的结构分解示意图。图23为图22所示实施例的另一方向示意图。图24为图22所示实施例的另一方向示意图。

附图标记：雾化结构件100、储液结构件200、吸嘴结构件300、输出方向D、重力方向G、气流方向P；中空多孔体110、发热体120、密封套件130、电极组件140、通气管150、密封圈160、底座170、抵接位180、气道190；本体111、凸起部112、进气端113、出气端114、外壁面115、内壁面116、装配区117、肩台位118、雾化腔119、雾化区119A、传输区119B；嵌入发热部121、引脚122、发热丝123、发热片124、间隔空位125；电极芯141、电极密封套142、排气孔151、进气口171、固定端172、连接端173、进气腔室174；第一外管210、第二外管220、储液结构230、储液腔240、限位部250；吸嘴310、出气口311、吸嘴套管320、吸嘴密封套330、吸嘴内管340、夹层350。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请公开了一种雾化结构件、雾化器及气溶胶生成装置，其包括以下实施例的部分结构或全部结构；即，所述雾化结构件、雾化器及气溶胶生成装置包括以下的部分技术特征或全部技术特征。在本申请一个实施例中，一种雾化结构件100如图1所示，其包括中空多孔体110及发热体120，雾化介质接触并渗入所述中空多孔体110中，然后与所述中空多孔体110中的所述发热体120相接触。这样的设计，外部的雾化介质不直接地接触所述发热体120，先经过所述中空多孔体110才能接触所述发热体120，确保了雾化的稳定性，从而保证了雾化气溶胶的一致性。各实施例中，所述中空多孔体110为设有中空结构的微孔材料，进一步地，所述微孔材料的孔径为100纳米至120微米；在其中一个实施例中，所述微孔材料的孔径为1微米至100微米。在其中一个实施例中，所述微孔材料的孔径为10微米至50微米。在其中一个实施例中，所述微孔材料的材质为陶瓷或玻璃等。在其中一个实施例中，所述微孔材料的内部孔隙率为30％至90％，在其中一个实施例中，所述微孔材料的内部孔隙率为50％至65％。这样的设计，有利于仅通过所述中空多孔体110或其本体的内部传输所述雾化介质，且所述雾化介质例如烟油可以借助上述微孔材料所形成的微孔结构的内部孔隙的毛细作用，在所述中空多孔体110内部实现传导，即将外部的雾化介质通过毛细作用克服重力因素传输到所述中空多孔体110或其本体内部的各个位置，由发热体120加热雾化介质产生气溶胶。

结合图1、图2及图3，所述中空多孔体110设有本体111，且于所述本体111中开设有雾化腔119；所述雾化腔119具有进气端113及出气端114，且自所述进气端113至所述出气端114方向，所述雾化腔119缩小设置。进一步地，所述雾化腔119在所述进气端113处的进气面积比所述雾化腔119在所述出气端114的出气面积至少大一倍，即所述雾化腔119在所述进气端113处的进气面积，至少为所述雾化腔119在所述出气端114的出气面积的二倍以上。这样的设计是为了适应雾化器的结构，因为雾化器的高度或者长度是有限的，缩小设置的雾化腔具有一头大一头小的形状，在同等高度的前提下增大了雾化面积亦即表面积，在相同流量下，横截面积越小则流体流速越快，因此有利于在出气端提高烟雾量和饱和度；同时由于流体流速越快则压强越小，因此有利于将生成的气溶胶更加充分地流向出气端，避免气溶胶残留在雾化腔内而形成冷凝液，提升了雾化得到的气溶胶的一致性。

结合图3及图4，自所述进气端113至所述出气端114方向，所述雾化腔119缩小设置，所述本体111设有与雾化介质接触并将所述雾化介质传递入所述本体111内部的外壁面115，以及接触所述雾化腔119且与所述外壁面115相间隔的内壁面116；即，所述外壁面115用于直接或间接地接触所述雾化介质，至少部分所述内壁面116作为所述雾化腔119的壁部。本实施例中，所述外壁面115的全部或部分与所述雾化介质接触，因此具有较大的供应能力。

结合图4及图5，所述发热体120至少部分邻近所述内壁面116设置。本实施例中，对于自所述进气端113至所述出气端114的输出方向D，所述雾化腔119垂直于所述输出方向D的横截面积递减。如前所述，由于出气状态下横截面积递减，而在相同流量下，横截面积越小则流体流速越快，从而压强越小，有利于将生成的气溶胶更加充分地流向出气端，避免气溶胶残留在雾化腔内。进一步地，在其中一个实施例中，所述本体111邻近所述外壁面115位置处的孔隙率大于所述本体111邻近所述内壁面116位置处的孔隙率；进一步地，在其中一个实施例中，自所述内壁面116至所述外壁面115，所述本体111的孔隙率增大设置，进一步地，自所述内壁面116至所述外壁面115，所述本体111的孔隙率均匀增大设置或者曲度放大增大设置。这样的设计，有利于保证所述发热体120处的雾化介质的总量供给充分，同时所述内壁面116处所述本体111的孔隙率相对较小，在不影响所述发热体120产生均匀的气溶胶的前提下，也可以防止所述本体111由于孔隙率过大出现泄漏。

在其中一个实施例中，所述雾化腔119具有圆台形或棱台形的形状；或者，所述雾化腔119具有圆台形及圆柱形的组合形状，包括一个圆台形的任一端为一个圆柱形，或者一个圆柱形的任一端为一个圆台形，或者一个圆台形的两端分别为两个圆柱形，或者一个圆柱形的两端分别为两个圆台形；或者，所述雾化腔119具有棱台形及棱柱形的组合形状，包括一个棱台形的任一端为一个棱柱形，或者一个棱柱形的任一端为一个棱台形，或者一个棱台形的两端分别为两个棱柱形，或者一个棱柱形的两端分别为两个棱台形；在其中一个实施例中，所述雾化腔119具有棱台形及圆柱形的组合形状，以及两者间的过渡形状。进一步地，所述过渡形状用于使所述棱台形及所述圆柱形之间平滑过渡。结合图5及图6，本实施例中，所述雾化腔119具有一个圆台形及一个圆柱形的组合形状。这样的设计，提供了多种形状的雾化腔选择，雾化腔的形状设计主要考虑两方面，一方面是均匀性，尽可能呈现均匀的雾化效果，保证雾化的均一性；另一方面是渐小性，尽可能提升雾化得到的气溶胶作为流体的流速，以使气溶胶充分释出，避免残留于雾化腔内而形成冷凝液。

如图5所示，在其中一个实施例中，所述雾化腔119设有相连通的雾化区119A及传输区119B，所述雾化区119A缩小设置，所述进气端113位于所述雾化区119A，所述出气端114位于所述传输区119B。进一步地，所述内壁面116邻近所述雾化区119A设置。雾化区119A及传输区119B的设计，有利于提升所述雾化腔的功能分配，便于在此前提下进一步改善雾化特性。在其中一个实施例中，所述外壁面115及所述内壁面116的形状相同或相似设置；如图5所示，本实施例中，所述外壁面115及所述内壁面116的形状相似设置。进一步地，对于自所述进气端113至所述出气端114的输出方向D，所述外壁面115及所述内壁面116均为斜面；且于重力方向G，所述外壁面115的最低处高于所述内壁面116的最低处，而且所述外壁面115的最高处与所述内壁面116的最高处的高度差值，小于所述外壁面115的最低处与所述内壁面116的最低处的高度差值，以利用毛细作用力配合重力，共同作用于通过所述外壁面115渗入所述本体111中的所述雾化介质，使所述雾化介质均匀地分散至所述发热体120嵌设于所述本体111内部的嵌入发热部121，且邻近所述内壁面116，从而利用在同等高度下倾斜的曲面面积大于竖直的曲面面积，大面积且全方位导入雾化介质，可有效保障供应充分，确保雾化介质畅顺地输送至发热体，确保了雾化的稳定性，进而保证了雾化气溶胶的一致性，且雾化量大，解决了传统雾化的雾化效果不好，烟雾量不够的问题。

在其中一个实施例中，所述发热体120至少部分设置于所述内壁面116上；即所述发热体120可以全部位于所述本体111之外或者部分位于所述本体111之外。或者，所述发热体120至少部分嵌设于所述本体111的内部。结合图4及图8，在其中一个实施例中，所述发热体120的嵌设于所述本体111内部的嵌入发热部121的各部分，与所述内壁面116的各部分具有相同距离，以使所述嵌入发热部121对所述内壁面116或其部分具有均匀的加热作用。即所述发热体120设有嵌设于所述本体111内部的嵌入发热部121，且所述嵌入发热部121与所述内壁面116尽可能地具有相同距离，以提升加热雾化的均匀性。

结合图2及图3，在其中一个实施例中，所述中空多孔体110还设有与所述本体111相连接的凸起部112；本实施例中，所述凸起部112为圆筒体。

结合图4及图5，本实施例中，所述雾化腔119贯通所述凸起部112，所述出气端114位于所述凸起部112的远离所述本体111的一端。本实施例中，所述本体111与所述凸起部112一体设置；及/或，所述本体111相对于所述凸起部112增厚设置。继续结合图4及图5，所述凸起部112与所述本体111的连接位置处形成肩台位118，且于所述肩台位118上形成装配区117，所述装配区117及所述肩台位118用于配合安装所述中空多孔体110。这样的设计，一方面有利于生产所述中空多孔体110，另一方面有利于通过所述本体111与所述凸起部112限位安装所述中空多孔体110，再一方面增厚设置的所述本体111有利于提供均匀且充足的雾化介质，且位于本体111内部的发热体120或其发热部分，其发热位置与雾化介质存在较长距离，避免了高温导致储液腔内的雾化介质变质，且因上述结构设计而使整个雾化结构件发热更为均匀确保了雾化的稳定性，进而保证了雾化气溶胶的一致性，且雾化量大，解决了传统雾化的雾化效果不好，烟雾量不够的问题。

依据具体实现的设计方式，在其中一个实施例中，所述嵌入发热部121包括丝状结构、管状结构、螺旋结构、网状结构、片状结构及厚膜结构。可以理解的是，所述发热体120或其所述嵌入发热部121的形状不限于此，只需均匀放置于所述本体111且对两个所述内壁面116具有均匀、稳定的加热作用即可。

在其中一个实施例中，所述发热体120为电阻发热片，电阻发热丝或者电阻发热网；所述发热体120也可以为印刷电路或金属厚膜电路的其中一种；在其中一个实施例中，所述发热体120为印刷电路且所述发热体120设置于所述内壁面116上，即位于所述本体111的外部；在其中一个实施例中，所述发热体120为金属厚膜电路且所述发热体120嵌设于所述本体111的内部。

结合图6及图7，在其中一个实施例中，所述嵌入发热部121为螺旋形的丝状结构，即所述发热体120设有螺旋形的发热丝123作为所述嵌入发热部121。本实施例中，所述发热体120中的嵌入发热部121采用电阻发热丝，并通过引脚122或导线与电源连接。在其他实施例中所述发热体120或其嵌入发热部121也可为其他结构，如网状发热体或片状发热体等均可以应用，另外考虑电磁发热的可能性，引脚122并不是必然需要项，只需要嵌入发热部121可通过某种途径实现发热雾化即可，此实施例中，发热体120仅包括嵌入发热部121，且所述发热体120全部嵌设于所述本体111的内部。

结合图8、图9及图10，本实施例中，所述嵌入发热部121为片状结构，一并结合图11及图12，所述发热体120设有发热片124作为所述嵌入发热部121。进一步地，本实施例中，所述发热体120于所述发热片124中开设有间隔空位125，一方面避免高温加热时温度过高导致本体111的部分区域出现粉末化，另一方面有利于提升所述内壁面116作为雾化面的输出的均匀性。在其中一个实施例中，所述嵌入发热部121的各部分与所述内壁面116的各部分具有相同距离具有相同且一定的距离，以使所述嵌入发热部121对所述内壁面116或其部分具有均匀的加热作用，且有利于避免高温加热时本体111的过薄区域出现粉末化，影响雾化效果乃至于威胁用户健康。

上述各实施例中，结合图6及图7，或者结合图10及图11，进一步地，所述嵌入发热部121的形状与所述内壁面116的形状相似设置，或者，所述嵌入发热部121的形状与所述雾化腔119的雾化区119A的形状相似设置。这样的设计，有利于形成均匀的加热输出体系，确保所输出的气溶胶的一致性。

如图8所示，在其中一个实施例中，所述本体111设有与密封部件接触的抵接位180，所述抵接位180设置于所述外壁面115的下方；结合图8及图14，所述抵接位180抵接密封套件130以实现所述本体111的密封安装。这样的设计，有利于定位安装所述本体111，且由于毛细作用力的影响大于自然重力的影响，因此有利于合理利用自然重力及毛细作用力，进一步确保雾化介质可以被均匀导向本体111的各区域。

对于发热体的位置设置，在其中一个实施例中，所述发热体120全部嵌设于所述本体111的内部；或者结合图8至图10，所述发热体120具有凸出于所述本体111之外的引脚122，所述引脚122电连接所述嵌入发热部121。可以理解的是，引脚122在一些实施例中并非必要项，只需嵌入发热部121能够实现发热雾化即可，进一步地，采用电磁场变换方式控制所述嵌入发热部121发热，以使所述本体111内部的雾化介质气化形成气溶胶，亦可称为雾化气溶胶。

结合图1至图24，继续示例说明所述雾化结构件100，其亦可称为雾化芯，包括中空多孔体110及发热体120，发热体120亦可称为发热元件，中空多孔体110包括作为导液面的外壁面115及作为雾化面的内壁面116，导液面用于将液体传输到雾化面，发热体120设置于所述雾化面一端，所述中空多孔体110设有进气端113及出气端114，以使气体可从进气端113流入且将雾化面生成的气溶胶带走并从出气端114排出。所述雾化面至少部分区域成圆锥形结构或圆台形结构，主要目的在于增大雾化面积，在一些实施例中并不需要整个内壁都需要做成圆锥形结构或圆台形结构，且所述雾化腔119水平横截面积自进气口一端向出气口一端递减。相对于直管，所述本体111中的圆锥形管内表面的雾化区域面积更大，有助于提高烟雾量和饱和度；同时相同流量下，横截面积越小，流体流速也越快，根据伯努利原理，对于不可被压缩的流体在忽略粘性损失的流动中，流速越快，压强越小，有助于将生成的气溶胶更加充分的吸向出气端114一端，避免气溶胶残留在雾化腔119内形成冷凝液。

所述雾化面形成于所述中空多孔体110的内壁，所述导液面形成于所述中空多孔体110的外壁；所述导液面至少部分区域成圆锥形结构或圆台形结构，在一些实施例中，所述雾化面及所述导液面为大致平行，但并不绝对，目的在于使得导液面的液体能够更加均匀传导至雾化面。所述发热体120可设置于所述中空多孔体110表面，或者至少部分位于所述中空多孔体110内，或者设置于所述中空多孔体110内；以上方式均可实现本技术方案的实施。由于雾化面及/或导油面为圆锥形管状结构，当发热体120为电阻发热丝或电阻发热片时，对应的发热体120或其嵌入发热部121也为圆锥形结构；而当发热体120为印刷电路或厚膜电路则无需此额外限定。所述雾化结构件100还设有装配区117，所述装配区117设置于出气端113一端，所述装配区117套设有密封圈160，密封圈160亦可称为密封套；在其中一个实施例中，所述雾化结构件100还设有抵接位180，抵接位180可被理解为相对于所述装配区117的下装配区，雾化腔119中的雾化区119A位于下装配区和所述装配区117之间，下装配区用于插入密封套件130中或者与密封套件130配接。

在其中一个实施例中，一种雾化器包括储液结构件及任一实施例所述雾化结构件；所述储液结构件设有用于容置所述雾化介质的储液腔，且所述导液部设置为接触所述储液腔中的所述雾化介质。如图13所示，在其中一个实施例中，所述雾化器包括储液结构件200及所述雾化结构件100；所述储液结构件200容置所述雾化介质，且所述外壁面115设置为接触所述雾化介质。在其中一个实施例中，所述储液结构件200单独容置所述雾化介质，或者，所述储液结构件200配合所述雾化结构件100共同容置所述雾化介质。本实施例中，所述雾化器还包括吸嘴结构件300，所述发热体120于所述内壁面116所生成的气溶胶，经所述吸嘴结构件300连通外部。结合图13及图14，在其中一个实施例中，所述储液结构件200包括第一外管210、第二外管220及储液结构230，所述储液结构230的一端通过所述第一外管210紧密结合所述雾化结构件100，所述储液结构230的另一端通过所述第二外管220紧密结合所述吸嘴结构件300。进一步地，在其中一个实施例中，所述吸嘴结构件300与所述本体111所生成的气溶胶流体连通，或者所述吸嘴结构件300与所述气道190流体连通。可以理解的是，储液结构230可以单独容置所述雾化介质，亦可结合所述雾化结构件100共同容置所述雾化介质；一并结合图15，在其中一个实施例中，所述储液结构230结合所述雾化结构件100的中空多孔体110、通气管150及底座170共同容置所述雾化介质，且通过密封套件130密封中空多孔体110及底座170之间的连接位置，还通过密封圈160密封中空多孔体110及通气管150之间的连接位置。

结合图14及图15，在其中一个实施例中，所述雾化器包括雾化结构件100以及储液结构件200和通气管150，储液结构件200用于存储雾化介质亦可称为待雾化介质或者可雾化介质，通气管150用于与装配区117处的密封圈160连接，使通气管150与雾化结构件100的雾化腔119流体连通；所述雾化器还包括吸嘴结构件300，吸嘴结构件300用于与通气管150流体连通。所述雾化器还包括底座170，所述底座170开设有进气腔室174，所述雾化结构件100至少部分位于所述进气腔室174内，所述雾化结构件100和进气腔室174之间还设有密封套件130；所述底座下端设有进气口171，所述进气口171与中空多孔体110的进气端113流体连通。

结合图14及图15，本实施例中，所述储液结构件200设有用于容置所述雾化介质的储液腔240，所述雾化介质包括烟油、香精及香料等，且所述外壁面115设置为接触所述储液腔240中的所述雾化介质。所述储液腔240中的雾化介质直接地接触所述外壁面115，然后进入所述本体111的内部，接触所述发热体120。

本实施例中，所述吸嘴结构件300设有吸嘴310，所述储液结构230的一端通过所述第一外管210紧密结合所述雾化结构件100，所述储液结构230的另一端通过所述第二外管220紧密结合所述吸嘴310，所述吸嘴310与所述气道190流体连通。

如图15所示，在其中一个实施例中，所述雾化结构件100还包括底座170，所述底座170通过所述第一外管210紧密结合所述储液结构230的一端且所述底座170的连接端位于所述储液结构230之外，用于安装给所述雾化结构件100供电的电源，且直接或间接实现导电连接。为了准确定位安装所述吸嘴结构件300，如图14所示，在其中一个实施例中，所述雾化结构件100还包括通气管150，所述储液结构件200于所述储液结构230的一端设有限位部250，所述通气管150穿过所述限位部250，所述吸嘴密封套330、所述吸嘴内管340及所述吸嘴310的外层由里而外顺序地抵接于所述限位部250上。所述通气管150与所述雾化腔119流体连通，在其中一个实施例中，所述通气管150与所述雾化腔119的出气端114流体连通。

各实施例中，所述雾化装置还开设有进气口及出气口，所述进气口与所述气道190流体连通。进气口的数量不限，例如所述雾化装置可包括两个进气口，两个进气口分别与所述气道190连通。所述出气口与所述气道190及所述进气口顺序流体连通，以使形成的气溶胶经由所述通气管150从所述出气口排出。结合图15及图16，在其中一个实施例中，所述出气口开设于所述吸嘴结构件300中，即所述吸嘴结构件300开设有连通所述通气管150的出气口311；结合图17及图18，在其中一个实施例中，所述进气口开设于所述底座170中，即所述底座170开设有进气口171。

结合图18及图19，在其中一个实施例中，所述通气管150还开设有排气孔151，所述排气孔151用于在组装时，为防止所述储液结构230中的所述储液腔240内气压过大而进行排气，随着组装推进，所述排气孔151与所述储液结构230中的所述储液腔240分离且露置于所述储液腔240之外。在其中一个实施例中，所述排气孔151还可用作定位槽，以配合定位安装所述吸嘴结构件300或其吸嘴310或者吸嘴密封套330。

结合图14及图15，所述进气口171用于在抽吸时提供空气以传递所生成的气溶胶，并经通气管150的气道190输出，以使气溶胶按气流方向P流向所述吸嘴结构件300的出气口311。这样的设计，形成了雾化输送的空气及气溶胶流通的途径。结合图20及图22，在其中一个实施例中，所述雾化结构件100还包括底座170，所述底座170的固定端172抵接所述储液结构件200及所述本体111或所述雾化结构件100的其他部件，以配合安装所述雾化结构件100或其所述本体111，所述底座170的连接端173用于安装电源；所述底座170开设有进气口171及连通所述进气口171的进气腔室174，所述进气腔室174位于所述底座170的内部，所述进气口171通过所述进气腔室174与所述第一雾化通道117及所述第二雾化通道118流体连通。

结合图14、图15及图16，在其中一个实施例中，所述吸嘴结构件300设有吸嘴310、吸嘴套管320、吸嘴密封套330及吸嘴内管340，所述通气管150外套设所述吸嘴密封套330及所述吸嘴310，所述吸嘴密封套330及所述吸嘴310分别与所述通气管150相接触，且所述吸嘴310位于所述吸嘴密封套330的上方，所述吸嘴310开设有连通所述通气管150的出气口311，以输出所述通气管150中的气溶胶。这样的设计，用户可以方便地使用所述雾化装置，通过其吸嘴310从所述气道190获得所述内壁面116所生成的气溶胶。本实施例中，以所述开口311作为所述出气口。所述吸嘴内管340套设于所述吸嘴密封套330外；所述吸嘴结构件300于所述吸嘴310中形成有夹层350，所述吸嘴套管320位于所述夹层350中且套设于所述吸嘴310内层的外部，所述吸嘴密封套330及所述吸嘴内管340至少部分位于所述夹层350中，且所述吸嘴密封套330及所述吸嘴内管340位于所述吸嘴310及所述通气管150之间；所述吸嘴310的一延伸端位于所述吸嘴内管340及所述储液结构230的一端之间，所述第二外管220位于所述储液结构230的一端之外，以使所述储液结构230的一端通过所述第二外管220配合所述通气管150、所述吸嘴密封套330及所述吸嘴内管340共同紧密结合所述吸嘴310，亦即所述第二外管220、所述储液结构230、所述吸嘴310的一延伸端、所述吸嘴内管340、所述吸嘴密封套330及所述吸嘴310的另一延伸端顺序紧密套接于所述通气管150外，亦即所述吸嘴310的内层、所述吸嘴密封套330、所述吸嘴内管340、所述吸嘴310的外层、所述储液结构230及所述第二外管220由里而外顺序地套设于所述通气管150外，其中所述吸嘴密封套330有一部分直接套接于所述通气管150外，这样的设计，一方面有利于在所述吸嘴结构件300及其吸嘴310处实现气道190贯通所述通气管150，另一方面有利于密封所述储液结构230的储液腔240，避免其中的雾化介质受热蒸发或者常温挥发而从连接所述吸嘴结构件300的一端散逸；再一方面有利于通过所述夹层350保持所述通气管150的邻近出气口311处的气溶胶的温度，确保输出气溶胶的一致性。

结合图19及图20，进一步地，在其中一个实施例中，所述雾化组件100还包括密封套件130及密封圈160，所述中空多孔体110的所述本体111于其远离所述凸起部112的一端，通过所述密封套件130紧密安装于所述底座170上，或者通过所述密封套件130紧密安装于所述底座170的所述进气腔室174中；所述中空多孔体110的所述凸起部112于其远离所述本体111的一端，通过所述密封圈160紧密安装于所述通气管150上，或者通过所述密封圈160紧密安装于所述通气管150中，且所述雾化腔119分别与所述底座170的进气腔室174及所述通气管150中的气道190流体连通。这样既实现了对于所述中空多孔体110的安装及密封，又实现了空气自所述雾化装置的进气口进入所述雾化腔119，且形成气溶胶后从所述雾化装置的出气口输出。

结合图21及图22，在其中一个实施例中，所述雾化组件100还包括电极组件140，所述电极组件140连接所述发热体120，所述电极组件140还用于连接电源；结合图23及图24，在其中一个实施例中，所述电极组件140包括电极芯141及电极密封套142，其他实施例中，所述电极组件140还包括绝缘导线管。所述电极密封套142套设于所述电极芯141外，所述电极芯141用于接入电源的电极或其接头，且导电连接所述发热体120；本实施例中，所述电极密封套142配合所述底座170共同绝缘固定所述电极芯141。所述绝缘导线管固定于所述底座170，或所述电极密封套142配合所述底座170共同绝缘固定所述绝缘导线管。在其中一个实施例中，所述电极芯141用于通过卡合、螺接或插接等方式接入电源的电极或其接头。这样的设计，所述电极芯141除了通过所述底座170露置于外部以接入电源的电极或其接头的部分之外，其余部分被所述电极密封套142配合所述底座170共同密封保护，同时亦保护了所述储液结构件200内部的所述雾化组件100尤其是所述中空多孔体110。在其中一个实施例中，所述绝缘导线管内部设有导线，外部设有绝缘层，所述导线连接所述电极芯141及所述发热体120或其引脚122，用于使电源通过所述电极芯141加热所述发热体120。

在其中一个实施例中，一种气溶胶生成装置，其包括电源及任一实施例所述雾化器，所述电源与所述雾化器连接，用于供电。在其中一个实施例中，所述电源具有电极，所述电极可拆卸地连接所述电极组件140或其电极芯141。这样的设计，相对于传统结构优化了雾化腔的设计，一方面在同等高度的前提下增大了雾化面积，有利于提高烟雾量和饱和度；且在相同流量下，横截面积越小则流体流速越快，从而压强越小，有利于将生成的气溶胶更加充分地流向出气端，避免气溶胶残留在雾化腔内而形成冷凝液；另一方面通过外壁面接触雾化介质，面积大且全方位导入雾化介质，可有效保障供应充分，确保雾化介质畅顺地输送至发热体，确保了雾化的稳定性，进而保证了雾化气溶胶的一致性，且雾化量大，解决了传统雾化的雾化效果不好，烟雾量不够的问题。

需要说明的是，本申请的其它实施例还包括，上述各实施例中的技术特征相互组合所形成的、能够实施的雾化结构件、雾化器及气溶胶生成装置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化结构件(100)，包括中空多孔体(110)及发热体(120)，其特征在于，

所述中空多孔体(110)设有本体(111)，且于所述本体(111)中开设有雾化腔(119)；

所述雾化腔(119)具有进气端(113)及出气端(114)，且自所述进气端(113)至所述出气端(114)方向，所述雾化腔(119)缩小设置；

所述本体(111)设有与雾化介质接触并将所述雾化介质传递入所述本体(111)内部的外壁面(115)，以及接触所述雾化腔(119)且与所述外壁面(115)相间隔的内壁面(116)；

所述发热体(120)至少部分邻近所述内壁面(116)设置。

2.根据权利要求1所述雾化结构件(100)，其特征在于，对于自所述进气端(113)至所述出气端(114)的输出方向，所述雾化腔(119)垂直于所述输出方向的横截面积递减；或者，

所述雾化腔(119)具有圆台形或棱台形的形状；或者，

所述雾化腔(119)具有圆台形及圆柱形的组合形状；或者，

所述雾化腔(119)具有棱台形及棱柱形的组合形状；或者，

所述雾化腔(119)具有棱台形及圆柱形的组合形状，以及两者间的过渡形状。

3.根据权利要求2所述雾化结构件(100)，其特征在于，所述雾化腔(119)设有相连通的雾化区(119A)及传输区(119B)，所述雾化区(119A)缩小设置，所述进气端(113)位于所述雾化区(119A)，所述出气端(114)位于所述传输区(119B)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述雾化结构件(100)，其特征在于，所述外壁面(115)及所述内壁面(116)的形状相同或相似设置；及/或，

所述外壁面(115)的全部或部分与所述雾化介质接触；及/或，

所述本体(111)设有与密封部件接触的抵接位(180)，所述抵接位(180)设置于所述外壁面(115)的下方。

5.根据权利要求1至3中任一项所述雾化结构件(100)，其特征在于，所述发热体(120)至少部分设置于所述内壁面(116)上；或者，

所述发热体(120)至少部分嵌设于所述本体(111)的内部，所述发热体(120)的嵌设于所述本体(111)内部的嵌入发热部(121)的各部分，与所述内壁面(116)的各部分具有相同距离，以使所述嵌入发热部(121)对所述内壁面(116)或其部分具有均匀的加热作用。

6.根据权利要求1至3中任一项所述雾化结构件(100)，其特征在于，所述中空多孔体(110)还设有与所述本体(111)相连接的凸起部(112)，所述雾化腔(119)贯通所述凸起部(112)，所述出气端(114)位于所述凸起部(112)的远离所述本体(111)的一端。

7.根据权利要求6所述雾化结构件(100)，其特征在于，所述本体(111)与所述凸起部(112)一体设置；及/或，

所述本体(111)相对于所述凸起部(112)增厚设置；及/或，

所述凸起部(112)为圆筒体；及/或，

所述凸起部(112)与所述本体(111)的连接位置处形成肩台位(118)，且于所述肩台位(118)上形成装配区(117)，所述装配区(117)及所述肩台位(118)用于配合安装所述中空多孔体(110)。

8.一种雾化器，其特征在于，包括储液结构件(200)及权利要求1至7中任一项所述雾化结构件(100)；

所述储液结构件(200)设有用于容置所述雾化介质的储液腔(240)，且所述外壁面(115)设置为接触所述储液腔(240)中的所述雾化介质。

9.根据权利要求8所述雾化器，其特征在于，还包括吸嘴结构件(300)，所述发热体(120)于所述内壁面(116)所生成的气溶胶，经所述吸嘴结构件(300)连通外部。

10.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括电源及权利要求8或9所述雾化器，所述电源与所述雾化器连接，用于供电。

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