CN114259091A - 雾化结构件、雾化器及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及雾化结构件、雾化器及气溶胶生成装置，雾化部具有多孔结构，雾化芯组件设有与雾化介质接触的吸液面，吸液面用于将雾化介质吸收入雾化部的内部；雾化部固定于安装部上且雾化部至少部分位于安装部中，雾化部与安装部之间形成有雾化区；发热体覆设于雾化部的部分表面上，且发热体与雾化区相邻。一方面发热体通过雾化部的内部间接地接触储液腔中的雾化介质，因此与储液腔的雾化介质存在较长距离，能够避免高温导致储液腔内的雾化介质变质；另一方面由于吸液面通过雾化部的内部输送雾化介质，因此具有输送量稳定的优点，从而确保了雾化的稳定性；再一方面发热体的热量直接作用于雾化部的部分表面，经雾化器热量损失相对较少，雾化效率高。

Description

雾化结构件、雾化器及气溶胶生成装置

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及雾化结构件、雾化器及气溶胶生成装置。

背景技术

传统电子雾化产品主要由雾化器和供电组件构成，供电组件即电源。雾化器一般包括储液腔和雾化结构件，雾化结构件亦称雾化芯，其结构主要包括导油件以及发热件。其中，导油件主要通过毛细作用将雾化介质从与储液腔内的雾化介质相接触的导油面送至雾化面，由发热体进行加热雾化。

传统技术中雾化芯上的发热体通常是通过印刷、内嵌等方式安装在导油件的导油面上或者直接固定安装在导油件的导油面上。采用这样的发热体固定方式，其发热体均是与导油面直接接触，在发热体工作时，其产生的热量会通过雾化面直接传导至导油面，并对底部位置所接触的雾化介质进行加热，如此，不仅会导致发热体热量过多的损失，而且会对底部的雾化介质进行反复多次加热，不利于雾化介质的存储。

发明内容

基于此，有必要提供一种雾化结构件、雾化器及气溶胶生成装置。

一种雾化结构件，其包括雾化芯组件及发热体：

所述雾化芯组件包括雾化部及安装部，所述雾化部具有多孔结构，所述雾化芯组件设有与雾化介质接触的吸液面，所述吸液面设置为将所述雾化介质吸收入所述雾化部的内部；

所述雾化部固定于所述安装部上且所述雾化部至少部分位于所述安装部中，所述雾化部与所述安装部之间形成有雾化区；

所述发热体覆设于所述雾化部的部分表面上，且所述发热体与所述雾化区相邻。

上述雾化结构件，雾化部通过吸液面转移雾化介质到发热体的加热位置，形成了一定距离的物理间隔，一方面发热体通过雾化部的内部间接地接触储液腔中的雾化介质，因此与储液腔的雾化介质存在较长距离，能够避免高温导致储液腔内的雾化介质变质；另一方面由于吸液面通过雾化部的内部输送雾化介质，因此具有输送量稳定的优点，从而确保了雾化的稳定性；再一方面发热体的热量直接作用于雾化部的部分表面，经雾化器热量损失相对较少，雾化效率高。

在其中一个实施例中，所述雾化部设有本体结构及与所述本体结构相连的安装定位部；

且所述雾化部于所述本体结构设有安装位，所述发热体至少部分设置于所述安装位上；

所述安装部开设有安装槽，所述安装定位部安装于所述安装槽中以使所述雾化部定位安装于所述安装部内；

所述安装定位部具有露置于所述安装部外的表面以作为吸液面。

在其中一个实施例中，所述安装部呈筒形，所述安装槽位于所述筒形的壁部且延伸至所述筒形的一端；及/或，

所述安装槽的数量为至少二个，且各所述安装槽相对于所述筒形的中轴线呈对称形状；及/或，

所述发热体以印刷、厚膜、插接及套接中的至少一种方式设置于所述安装位上；及/或，

所述安装位包括安装凹位，所述发热体至少部分嵌设于所述安装凹位中；及/或，

所述安装位包括凸起结构，所述发热体设置于所述凸起结构上。

在其中一个实施例中，所述安装部开设有流体连通所述雾化区的流通口；或者，

所述雾化部配合所述安装部共同形成流体连通所述雾化区的流通口；及/或，

所述安装部围设于所述雾化部外，所述安装部紧密接触所述雾化部，所述吸液面位于所述安装部的外表面，所述安装部亦具有所述多孔结构。

在其中一个实施例中，所述雾化部的露置于所述安装部外的第二端的表面设有防漏密封层；及/或，

所述雾化部与所述安装部为一体式结构；及/或，

所述发热体凸设于所述雾化部的部分表面上。

在其中一个实施例中，所述发热体设有弯折段及分别连接所述弯折段的至少两个连接端与至少一个延伸段；

所述弯折段及所述延伸段均匀覆设于所述雾化部的雾化面上；

所述连接端设置为连接电源，所述弯折段及所述延伸段设置为于所述雾化部上加热所述雾化介质以生成气溶胶。

在其中一个实施例中，所述雾化部设有位于所述安装部中的第一端及露置于所述安装部外的第二端，所述第一端的表面作为所述雾化面的一部分；及/或，

所述弯折段具有顺序相连的至少二段L形、S形或Z形结构；及/或，

所述连接端凸出于所述第二端外。

在其中一个实施例中，一种雾化器，其包括储液结构件、吸嘴结构件及任一项所述雾化结构件；

所述储液结构件开设有储液腔，所述储液腔设置为容置所述雾化介质，且所述吸液面设置为接触所述雾化介质；

所述发热体所生成的气溶胶经所述雾化区与所述吸嘴结构件流体连通。

在其中一个实施例中，所述储液结构件设有储液管体及通气管，所述通气管固定设置于所述储液管体内，所述储液腔形成于所述储液管体及所述通气管之间，所述通气管分别与所述雾化区及所述吸嘴结构件流体连通以传输所述气溶胶；

所述雾化结构件还包括安装件，所述安装件配合所述储液管体密封所述储液腔以使所述储液腔中的所述雾化介质仅接触所述雾化部及/或所述安装部且接触所述吸液面。

在其中一个实施例中，一种气溶胶生成装置，其包括电源及任一项所述雾化器，所述电源与所述雾化器连接，用于供电。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请所述雾化结构件一实施例的结构示意图。

图2为图1所示实施例的另一方向示意图。

图3为图1所示实施例的另一方向示意图。

图4为图3所示实施例的A-A方向剖视示意图。

图5为本申请所述雾化结构件另一实施例的剖视示意图。

图6为图1所示实施例的另一方向示意图。

图7为图6所示实施例的B-B方向剖视示意图。

图8为图1所示实施例的另一方向示意图。

图9为图1所示实施例的另一方向示意图。

图10为图1所示实施例的分解示意图。

图11为图10所示实施例的进一步分解示意图。

图12为图11所示实施例的另一方向示意图。

图13为本申请所述雾化结构件另一实施例的结构示意图。

图14为图13所示实施例的另一方向示意图。

图15为本申请所述雾化器一实施例的结构示意图。

图16为图15所示实施例的C-C方向剖视示意图。

图17为图15所示实施例另一方向的剖视示意图。

图18为图15所示实施例的结构分解示意图。

图19为图18所示实施例的另一方向示意图。

图20为图15所示实施例的部分结构示意图。

图21为图20所示实施例的另一方向示意图。

图22为图21所示实施例的D-D方向剖视示意图。

图23为图20所示实施例的结构分解示意图。

附图标记：雾化结构件100、储液结构件200、吸嘴结构件300、重力方向G、气流方向P；雾化芯组件110、发热体120、电极组件140、流通口150、安装件160、底座170、底座套180、气道190；雾化部111、安装部112、雾化区113、安装槽114、雾化面115、第一端116、第二端117、吸液面119；本体结构101、安装凹位102、安装定位部103；连接端121、弯折段122、延伸段123；电极芯141、电极密封套142；进气口171、固定端172、连接端173、进气腔室174；储液腔210、接触区211、外管部220、储液管体230、通气管250、抵持安装端251、定位槽252、连接部253；吸嘴310、输出口311、封口塞320、吸嘴密封套330、吸嘴内管340。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请公开了一种雾化结构件，其包括以下实施例的部分结构或全部结构；即所述雾化结构件包括以下的部分技术特征或全部技术特征。在本申请一个实施例中，一种雾化结构件100如图1及图2所示，其包括雾化芯组件110及发热体120：所述雾化芯组件110包括雾化部111及安装部112，所述雾化部111具有多孔结构，所述雾化芯组件110设有与雾化介质接触的吸液面119，所述吸液面119设置为将所述雾化介质吸收入所述雾化部111的内部；所述雾化部111固定于所述安装部112上且所述雾化部111至少部分位于所述安装部112中，结合图3及图4，所述雾化部111与所述安装部112之间形成有雾化区113；所述发热体120覆设于所述雾化部111的部分表面上，且所述发热体120与所述雾化区113相邻，以使所述发热体120加热所述雾化部111中的所述雾化介质，所生成的气溶胶位于所述雾化区113中。进一步地，各实施例中，所述吸液面119与所述发热体120所处的表面相间隔。本实施例中，所述吸液面119设置于所述雾化部111的表面。上述雾化结构件，雾化部通过吸液面转移雾化介质到发热体的加热位置，形成了一定距离的物理间隔，一方面发热体通过雾化部的内部间接地接触储液腔中的雾化介质，因此与储液腔的雾化介质存在较长距离，能够避免高温导致储液腔内的雾化介质变质；另一方面由于吸液面通过雾化部的内部输送雾化介质，因此具有输送量稳定的优点，从而确保了雾化的稳定性；再一方面发热体的热量直接作用于雾化部的部分表面，经雾化器热量损失相对较少，雾化效率高。

在其中一个实施例中，如图1或图5所示，所述雾化部111设有位于所述安装部112中的第一端116及露置于所述安装部112外的第二端117。在其中一个实施例中，如图4所示，所述第一端116具有弧面且覆设有所述发热体120。或者，在其中一个实施例中，如图5所示，所述第一端116的表面为平面且不设置所述发热体120。在其中一个实施例中，结合图4及图10，所述第一端116的表面作为所述雾化面115的一部分；即图4及图10所示实施例中，所述发热体120部分覆设于所述第一端116的表面上，亦即所述发热体120覆设于所述第一端116的部分表面上。进一步地，所述发热体120覆设于所述第一端116的全部表面上或者根据所述第一端116相对于所述第二端117的高度，计算重力的影响而设置所述发热体120覆设于所述第一端116表面的比例，这是由于在使用状态下，所述第一端116于重力方向G位于所述第二端117的上方，因此当毛细作用相近时，在重力作用下，所述第一端116处的雾化介质略少于所述雾化部111的其他位置，因此通过增大所述发热体120在所述第一端116的面积亦即增大了所述发热体120在所述第一端116的密度，提升了加热效率，从而增强了在所述第一端116处的毛细作用，克服了重力作用的影响，对于雾化介质形成了一个输送力的平衡，使得所述第一端116处的雾化介质浓度与所述雾化部111的其他位置处的雾化介质浓度相同或相近，这样的设计，有利于提升雾化介质输送至加热位置的均匀性，从而提升加热所生成气溶胶的均一性。

进一步地，在其中一个实施例中，如图6及图7所示，所述雾化部111具有露置于所述安装部112外的表面以作为吸液面119，结合图8及图9，所述吸液面119与所述发热体120所处的表面相间隔。在其中一个实施例中，结合图1及图10，所述吸液面119为曲面，即所述雾化部111具有露置于所述安装部112外的表面全部作为吸液面119。其他实施例中，所述吸液面119呈圆形、椭圆形、多边形或者非规则形状，本申请各实施例中，对于所述吸液面119的形状不作限制，只需其将所述雾化介质吸收入所述雾化部111内部即可。这样的设计，所述雾化介质经所述吸液面119进入所述雾化部111的内部，在毛细作用结合重力作用下输送至邻接所述发热体120的位置，受热生成气溶胶且位于所述雾化区113中。

发热体可以采用多种形式设置在雾化部的部分表面上，在其中一个实施例中，所述雾化部111设有本体结构及与所述本体结构相连的安装定位部；且所述雾化部111于所述本体结构设有安装位，所述发热120至少部分设置于所述安装位上；所述安装部开设有安装槽，所述安装定位部安装于所述安装槽中以使所述雾化部111定位安装于所述安装部内；所述安装定位部具有露置于所述安装部外的表面以作为吸液面119。在其中一个实施例中，所述发热体120以印刷、厚膜、插接及套接中的至少一种方式设置于所述安装位上。

在其中一个实施例中，所述安装位包括凸起结构，所述发热体120设置于所述凸起结构上。

在其中一个实施例中，所述发热体120凸设于所述雾化部111的部分表面上。进一步地，在其中一个实施例中，如图5所示，所述雾化部111设有雾化面115，所述雾化面115与所述吸液面119间隔设置，所述吸液面119设置为将所述雾化介质吸收入所述雾化部111的内部，且通过所述雾化部111的内部将所述雾化介质输送至所述雾化面115，所述发热体120凸设于所述雾化部111的所述雾化面115上。进一步地，在其中一个实施例中，所述雾化结构件100于所述雾化面115上凸设有凸起结构，所述发热体120设置于所述凸起结构上；即所述吸液面119设置为将所述雾化介质吸收入所述雾化部111的内部，且通过所述雾化部111的内部将所述雾化介质输送至所述雾化面115上的所述凸起结构内；所述发热体120于所述凸起结构处加热生成气溶胶。进一步地，所述凸起结构于其远离所述雾化面115的一侧安装有所述发热体120。这样的设计，有利于更准确地从凸起结构处加热雾化介质，在保证雾化气溶胶的一致性的前提下，有利于避免对吸液面119处的雾化介质反复多次加热，从而有利于储液腔的雾化介质的保质存储。进一步地，在其中一个实施例中，所述凸起结构及所述雾化部111为一体式结构；例如所述雾化部111为多孔材料制件，所述凸起结构与所述多孔材料制件一体成型设置。在其中一个实施例中，所述雾化部111为多孔陶瓷件，所述凸起结构与该多孔陶瓷件一体烧结成型。或者，在其中一个实施例中，所述凸起结构以输送所述雾化介质的方式固定于所述雾化面115上；亦即只需能够输送所述雾化介质即可，例如粘接、插接等既能够实现固定装配，又能够实现导油的固定方式。

进一步地，在其中一个实施例中，所述雾化部111的孔隙率小于所述凸起结构的孔隙率，以使所述凸起结构的雾化介质的总量供给充分，同时所述雾化部111孔隙率相对较小也可以防止所述雾化部111由于孔隙率过大出现泄漏，有利于将雾化介质导流至所述凸起结构中。在其中一个实施例中，所述雾化部111的内部设有相异孔隙以形成导向通道，所述吸液面119通过所述导向通道将所述雾化介质输送至所述雾化面115的与所述凸起结构相接触的位置；这样的设计，有利于准确、均匀地将雾化介质输送至所述发热体120，从而获得均匀的气溶胶。其中一个实施例中，所述发热体120与所述凸起结构的安装方式包括印刷、插接、嵌设、套接及厚膜结构中的任意一种；及/或，所述发热体120的覆盖面积不大于所述凸起结构凸出于所述雾化面115的总面积，所述总面积包括所述凸起结构的远离所述雾化面115的端面以及邻接所述雾化面115各个侧面的面积之和；或者，所述发热体120完全覆盖于所述端面上。这样的设计，进一步增加了发热体120与吸液面119之间的距离，不仅有效降低了发热体120产生的热量对储液腔所存储的雾化介质的影响，而且热量主要集中在所述凸起结构内，避免所述雾化部111内暂存储的雾化介质因受热而出现变质的情况；在降低热量传导至所述雾化部111的同时，有效缩减了发热体120产生的热量的损耗，提升了发热体120的雾化效率，且优化了雾化介质的存储条件。

在其中一个实施例中，如图10及图11所示，所述雾化部111设有本体结构101及与所述本体结构101相连的安装定位部103；且所述雾化部111于所述本体结构101开设有安装凹位102，所述发热体120至少部分嵌设于所述安装凹位102中；在其中一个实施例中，结合图4及图10，所述发热体120除所述连接端121之外的其余部分全部嵌设于所述安装凹位102中，即所述弯折段122及/或所述延伸段123全部嵌设于所述安装凹位102中，亦即所述发热体120的发热电阻丝全部嵌设于所述安装凹位102中。

上述各实施例对于所述发热体120的设计，在避免储液腔内雾化介质直接受热的情况下，还具有如下优势：雾化介质为流体，该流体在受热情况下会改变其附着力，附着力的变化也会导致流体的流动性，从而影响雾化部111的毛细作用的效率，进而改变导液速率，因此避免雾化介质受热在一定程度上能够保证雾化介质的导出速率的均匀性；再一方面由于采用吸液面119将雾化介质输送至雾化部，因此具有输送量稳定的优点，从而确保了雾化的稳定性，结合避免雾化介质受热有利于确保雾化介质的导出速率的均匀性，进而保证了雾化气溶胶的一致性。

在其中一个实施例中，结合图12，所述安装部112开设有安装槽114，所述安装定位部103安装于所述安装槽114中以使所述雾化部111定位安装于所述安装部112内；结合图1，所述安装定位部103具有露置于所述安装部112外的表面以作为吸液面119。进一步地，在其中一个实施例中，所述安装定位部103滑动安装于所述安装槽114中，且所述安装定位部103设置为部分抵接安装件或紧密插接于安装件中，以保持所述雾化部111相对于所述安装部112或其他部件的位置。在其中一个实施例中，所述安装定位部103滑动安装于所述安装槽114中且与所述安装槽114紧密抵接，以在无外力作用下保持所述雾化部111相对于所述安装部112或其他部件的位置。

在其中一个实施例中，如图10及图11所示，所述安装部112呈筒形，所述安装槽114位于所述筒形的壁部且延伸至所述筒形的一端。在其中一个实施例中，所述安装槽114的数量为至少二个，且各所述安装槽114相对于所述筒形的中轴线呈对称形状。本实施例中，所述安装部112具有部分圆筒形的形状；进一步地，所述雾化部111的延伸方向平行于所述圆筒形的中轴线亦即旋转轴。在其中一个实施例中，所述雾化部111垂直于所述安装部112的底部。本实施例中，如图2及图11所示，所述安装槽114的数量为二个，且二个所述安装槽114相对于所述筒形的中轴线呈对称形状。这样的设计，有利于吸液面119作为所述雾化部111的一部分直接连通所述雾化部111的内部，避免通过所述安装部112中转，使得所述安装部112的实现更为灵活，例如可采用无多孔结构的安装部。

在其中一个实施例中，如图13所示，所述安装部112开设有流体连通所述雾化区113的流通口150。或者，在其中一个实施例中，如图1及图3所示，所述雾化部111配合所述安装部112共同形成流体连通所述雾化区113的流通口150；其他实施例中，所述流通口150可以设置在所述雾化部111或其他部件上，进气口的设置是使得外部空气能够进入雾化区，形成外-内-外的气体流通的通道，使得发热体加热雾化介质所生成的气溶胶能够与外部空气相混合后输出。

在其中一个实施例中，如图13及图14所示，所述安装部112围设于所述雾化部111外，所述安装部112紧密接触所述雾化部111，所述吸液面119位于所述安装部112的外表面，所述安装部112亦具有所述多孔结构。在其中一个实施例中，所述雾化部111与所述安装部112为一体式结构。各实施例中，所述多孔结构亦可称为中空多孔体，在微观层面呈现“多孔”形态，以便在所述雾化部111内部传输雾化介质，由于多孔结构的特性，通过重力作用及毛细作用传输雾化介质，以使所述发热体120能够加热所述雾化部111中的雾化介质以生成气溶胶，透出于所述雾化部111外的雾化区113中；还能够加热所述雾化部111的所述雾化面115处的雾化介质以直接在所述雾化区113中生成气溶胶。进一步地，所述多孔结构的孔径为100纳米至120微米；在其中一个实施例中，所述多孔结构的孔径为1微米至100微米。在其中一个实施例中，所述多孔结构的孔径为10微米至50微米。所述多孔结构的材质为陶瓷或玻璃等。在其中一个实施例中，所述多孔结构的内部孔隙率为30％至90％，在其中一个实施例中，所述多孔结构的内部孔隙率为50％至65％。这样的设计，有利于仅通过所述雾化部111的内部传输所述雾化介质。

在其中一个实施例中，所述雾化部111的露置于所述安装部112外的第二端117的表面设有防漏密封层亦即密封介质。进一步地，在其中一个实施例中，所述防漏密封层为涂层或片层。在其中一个实施例中，所述雾化部111的底部覆设有不导油的介质，可包括涂层、密封件等不导油材料，防止所述雾化部111内部存储的雾化介质泄露到所述雾化部111之外。进一步地，在其中一个实施例中，所述安装部112为非多孔结构；或者，所述安装部112为多孔结构且其远离所述雾化介质或储液腔的底部亦设有防漏密封层，防止所述雾化介质泄露。

在其中一个实施例中，所述发热体120设有弯折段122及连接所述弯折段122的至少两个连接端121；所述弯折段122覆设于所述雾化部111的雾化面115上；所述连接端121设置为连接电源，所述弯折段122设置为于所述雾化部111上加热所述雾化介质以生成气溶胶。进一步地，在其中一个实施例中，所述发热体120还设有延伸段123，所述延伸段123设置为填充所述弯折段122覆盖不均匀的位置，以使所述发热体120的所述弯折段122及所述延伸段123均匀覆设于所述雾化部111的雾化面115上。为了提升均匀加热效果，进一步地，在其中一个实施例中，所述弯折段122弯折设置且相互避让以免相交；在其中一个实施例中，所述延伸段123亦设置为避让所述弯折段122以免相交；即除了连接位置之外，所述弯折段122及所述延伸段123均不相连。这样的设计，本实施例中的一个重要的发明点是使所述发热体120加热均匀，从而保证对雾化介质的加热的均匀性，进而保证雾化气溶胶的一致性。

进一步地，在其中一个实施例中，所述连接端121为电极片，所述弯折段122及所述延伸段123为发热电阻丝。本实施例中，所述发热电阻丝包括扁平结构，其他实施例中，所述发热电阻丝还包括丝状结构、螺旋结构、网状结构、片状结构及厚膜结构中的至少一种结构；可以理解的是，所述发热体120及其发热电阻丝的形状不限于此，只需均匀设置于所述雾化面115达到稳定发热作用均可。发热电阻丝作为所述弯折段122及所述延伸段123均匀覆设于所述雾化部111的雾化面115上；所述发热电阻丝设置为于所述雾化面115上加热所述雾化介质以生成气溶胶。亦即二个所述连接端121中的一个作为正极，另一个作为负极，所述发热电阻丝一端与正极电性连接，另一端与负极电性连接。位于正极和负极之间的所述发热电阻丝具有所述弯折段122及所述延伸段123，这样设置能够延长发热段的长度，从而增加发热面积，提升发热效率。本实施例中的一个重要的发明点是使所述发热体120具有足够长的加热位置，产生均匀的气溶胶，进而保证了气溶胶的一致性；且由于雾化面115与吸液面119之间存在一定间隔的雾化部111作为隔离层，因而能够避免高温导致储液腔内的雾化介质变质。

在其中一个实施例中，如图11及图12所示，所述发热体120设有弯折段122及分别连接所述弯折段122的至少两个连接端121与至少一个延伸段123；所述弯折段122及所述延伸段123均匀覆设于所述雾化部111的雾化面115上；所述连接端121设置为连接电源，所述弯折段122及所述延伸段123设置为于所述雾化部111上加热所述雾化介质以生成气溶胶。在其中一个实施例中，如图10所示，所述弯折段122具有顺序相连的至少二段L形、S形或Z形结构；如前所述，这样设置能够延长发热部分的长度，从而增加发热面积，提升发热效率。在其中一个实施例中，如图1或图5所示，所述连接端121凸出于所述第二端117外，以便于连接电极组件获得供电。

在其中一个实施例中，一种雾化器，其包括储液结构件、吸嘴结构件及任一实施例所述雾化结构件100；在其中一个实施例中，一种雾化器如图15所示，其包括储液结构件200、吸嘴结构件300及任一实施例所述雾化结构件100；图示雾化结构件100为其外形或部分外部结构。在其中一个实施例中，所述吸嘴结构件300设置于所述储液结构件200上，所述储液结构件200设置于所述雾化结构件100上，所述雾化结构件100部分位于所述储液结构件200中。结合图16，所述储液结构件200开设有储液腔210，所述储液腔210设置为容置所述雾化介质，且所述吸液面119设置为接触所述储液腔210中所储存的所述雾化介质；所述发热体120所生成的气溶胶经所述雾化区113与所述吸嘴结构件300流体连通。；即所述吸嘴结构件300与所述雾化结构件100所生成的气溶胶流体连通。其中，所述储液腔210用于存储雾化介质，例如烟油、香精、香料等。

在其中一个实施例中，结合图16及图18，所述储液结构件200设有储液管体230及通气管250，所述通气管250固定设置于所述储液管体230内，所述储液腔210形成于所述储液管体230及所述通气管250之间，所述通气管250分别与所述雾化区113及所述吸嘴结构件300流体连通以传输所述气溶胶；进一步地，所述通气管250与所述储液管体230为一体式结构；这样的设计，有利于定位通气管，配合定位装配所述安装部112、安装件160及底座170等。

本实施例中，继续结合图16及图18，所述吸嘴结构件300设有吸嘴310、封口塞320、吸嘴密封套330及吸嘴内管340，所述储液结构件200还设有外管部220，所述封口塞320可拆卸地封盖所述吸嘴310上以密封所述吸嘴310的输出口311。所述通气管250外套设所述吸嘴密封套330及所述吸嘴310，所述吸嘴密封套330及所述吸嘴310分别与所述通气管250相接触，且所述吸嘴310位于所述吸嘴密封套330的上方，所述吸嘴密封套330外套设所述吸嘴内管340；所述吸嘴310具有夹层，所述吸嘴密封套330及所述吸嘴内管340至少部分位于所述夹层中，且所述吸嘴密封套330及所述吸嘴内管340位于所述吸嘴310及所述通气管250之间；所述吸嘴310的一延伸端位于所述吸嘴内管340及所述储液管体230的一端之间，所述外管部220位于所述储液管体230的一端之外，以使所述储液管体230的一端通过所述外管部220配合所述通气管250、所述吸嘴密封套330及所述吸嘴内管340共同紧密结合所述吸嘴310，亦即所述外管部220、所述储液管体230、所述吸嘴310的一延伸端、所述吸嘴内管340、所述吸嘴密封套330及所述吸嘴310的另一延伸端顺序紧密套接于所述通气管250外，其中所述吸嘴密封套330有一部分直接套接于所述通气管250外，这样的设计，一方面有利于在所述吸嘴结构件300及其吸嘴310处实现气道190贯通所述通气管250，另一方面有利于密封所述储液管体230的储液腔210，避免其中的雾化介质受热蒸发或者常温挥发而从连接所述吸嘴结构件300的一端散逸。

进一步地，在其中一个实施例中，如图16及图17所示，所述通气管250于其与所述储液管体230的连接位置处设有抵持安装端251，所述安装部112部分收纳于所述抵持安装端251中，所述雾化区113至少部分位于所述抵持安装端251中且与所述通气管250的气道190流体连通。进一步地，所述通气管250于其所述抵持安装端251处延伸设有连接部253，所述抵持安装端251通过所述连接部253连接所述储液管体230，所述连接部253开设有开口或者至少个所述连接部253间隔设置，以使所述储液腔210中的所述雾化介质能够接触所述吸液面119，例如通过接触区211接触所述吸液面119，然后进入所述雾化部111的内部，接触所述发热体120。这样的设计，一方面通过通气管250的抵持安装端251配合安装件160及/或底座170，有利于准确地定位及固定所述雾化芯组件110，另一方面在固定装配所述通气管250的前提下，保证了所述发热体120能够有效且均匀地接触所述雾化介质，从而提升加热所生成气溶胶的均一性。进一步地，结合图22，所述安装部112、所述安装件160、所述储液管体230及所述通气管250的所述抵持安装端251共同形成接触区211；在使用状态下，所述储液腔210中的雾化介质根据重力方向G流入所述接触区211内且接触所述吸液面119，所述吸液面119将所述雾化介质直接或间接地吸收入所述雾化部111的内部。这样的设计，一方面有利于密封所述储液腔210以保护其中的雾化介质，另一方面有利于提供两级缓冲区域以暂存所述储液腔210中的雾化介质，所述发热体120加热所述雾化部111内部的与其相接触的雾化介质，亦即以所述雾化部111内部的雾化介质为第一级缓冲区域，以所述接触区211内部的雾化介质为第二级缓冲区域，因此所述储液腔210中的雾化介质与所述发热体120的加热位置具有较长的物理间隔，能够避免所述发热体120加热时产生的高温导致所述储液腔210中的雾化介质变质。

本实施例中，所述通气管250设有定位槽252，所述定位槽252用于配合定位安装所述吸嘴结构件300或其吸嘴密封套330。进一步地，所述吸嘴密封套330对应于所述定位槽252设有定位凸部，所述定位凸部于所述定位槽252中紧密抵接所述通气管250，一方面有利于保证安装定位，避免装入太浅或太深，另一方面有利于确保对于所述通气管250连接处的密封作用，配合其他结构共同密封所述储液结构件200的所述储液腔210。

在其中一个实施例中，如图17及图18所示，所述雾化结构件100还包括安装件160，所述安装件160配合所述储液管体230密封所述储液腔210以使所述储液腔210中的所述雾化介质仅接触所述雾化部111及/或所述安装部112且接触所述吸液面119。各实施例中，所述安装件160可以为硅胶制件。各实施例中，所述通气管250可以为硅胶制件。在其中一个实施例中，所述雾化结构件100还包括底座170，所述底座170紧密结合所述外管部220的远离所述吸嘴结构件300的一端，且所述底座170的连接端位于所述外管部220之外，用于安装给所述雾化结构件100供电的电源，且直接或间接实现导电连接。本实施例中，所述雾化结构件100还包括底座套180，所述底座套180可拆卸地安装在所述底座170的连接端上，以在非使用状态下例如运输状态下保护设于所述底座170内部的结构例如电极组件等。为便于使用，进一步地，所述底座套180为橡胶制件或硅胶制件，以便于快速地安装到所述底座170的连接端上或从所述底座170的连接端上拆除下来，以便于所述底座170的连接端接入电源例如电池或其电极接头等。本实施例中，所述储液管体230的远离所述吸嘴结构件300的一端，穿过所述安装件160设置，且所述安装件160的内壁紧密抵接所述储液管体230，外壁紧密抵接所述外管部220，所述安装件160、所述储液管体230及所述外管部220相配合，于所述储液腔210的一端密封所述储液腔210。

在其中一个实施例中，如图17及图18所示，所述雾化结构件100还包括电极组件140，所述电极组件140连接所述发热体120，所述电极组件140用于连接电源；结合图19及图20，所述电极组件140包括电极芯141及电极密封套142，所述电极密封套142套设于所述电极芯141外，所述电极芯141用于接入电源的电极或其接头，且导电连接所述发热体120的连接端121；本实施例中，所述电极密封套142配合所述底座170共同绝缘固定所述电极芯141。在其中一个实施例中，所述电极芯141用于通过卡合、螺接或插接等方式接入电源的电极或其接头。这样的设计，所述电极芯141除了通过所述底座170露置于外部以接入电源的电极或其接头的部分之外，其余部分被所述电极密封套142配合所述底座170共同密封保护，同时亦保护了所述储液结构件200内部的所述雾化结构件100尤其是所述雾化芯组件110。

在其中一个实施例中，如图21及图22所示，所述底座170开设有进气口171及连通所述进气口171的进气腔室174，所述进气腔室174位于所述底座170的内部，结合图16，所述进气口171通过所述进气腔室174与所述流通口150及所述雾化区113流体连通，用于在抽吸时提供空气以传递所生成的气溶胶，并经通气管250的气道190输出，以使气溶胶按气流方向P流向所述吸嘴结构件300的输出口311。这样的设计，形成了雾化输送的空气流通的途径。

在其中一个实施例中，结合图23，所述雾化结构件100的所述底座170的固定端172抵接所述储液结构件200；或者，所述雾化结构件100的所述底座170的固定端172抵接所述储液结构件200及所述雾化部111或所述安装件160，以配合安装所述雾化结构件100或其所述雾化部111，所述底座170的连接端173用于安装电源或电池组件；本实施例中，所述进气口开设于所述底座170中；请结合图18，所述底座170开设有进气口171，所述进气口171与所述雾化区113及所述气道190流体连通，用于在抽吸时提供空气以将生成的气溶胶传递，并经通气管250输出。

在其中一个实施例中，一种气溶胶生成装置，其包括电源及任一项所述雾化器，所述电源与所述雾化器连接，用于供电。在其中一个实施例中，所述电源具有电极，所述电极可拆卸地连接所述电极组件或其电极芯。这样的设计，雾化部通过吸液面转移雾化介质到发热体的加热位置，形成了一定距离的物理间隔，一方面发热体通过雾化部的内部间接地接触储液腔中的雾化介质，因此与储液腔的雾化介质存在较长距离，能够避免高温导致储液腔内的雾化介质变质；另一方面由于吸液面通过雾化部的内部输送雾化介质，因此具有输送量稳定的优点，从而确保了雾化的稳定性；再一方面发热体的热量直接作用于雾化部的部分表面，经雾化器热量损失相对较少，雾化效率高。

需要说明的是，本申请的其它实施例还包括，上述各实施例中的技术特征相互组合所形成的、能够实施的雾化结构件、雾化器及气溶胶生成装置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化结构件(100)，其特征在于，包括雾化芯组件(110)及发热体(120)：

所述雾化芯组件(110)包括雾化部(111)及安装部(112)，所述雾化部(111)具有多孔结构，所述雾化芯组件(110)设有与雾化介质接触的吸液面(119)，所述吸液面(119)设置为将所述雾化介质吸收入所述雾化部(111)的内部；

所述雾化部(111)固定于所述安装部(112)上且所述雾化部(111)至少部分位于所述安装部(112)中，所述雾化部(111)与所述安装部(112)之间形成有雾化区(113)；

所述发热体(120)覆设于所述雾化部(111)的部分表面上，且所述发热体(120)与所述雾化区(113)相邻。

2.根据权利要求1所述雾化结构件(100)，其特征在于，所述雾化部(111)设有本体结构(101)及与所述本体结构(101)相连的安装定位部(103)；

且所述雾化部(111)于所述本体结构(101)设有安装位，所述发热体(120)至少部分设置于所述安装位上；

所述安装部(112)开设有安装槽(114)，所述安装定位部(103)安装于所述安装槽(114)中以使所述雾化部(111)定位安装于所述安装部(112)内；

所述安装定位部(103)具有露置于所述安装部(112)外的表面以作为吸液面(119)。

3.根据权利要求2所述雾化结构件(100)，其特征在于，所述安装部(112)呈筒形，所述安装槽(114)位于所述筒形的壁部且延伸至所述筒形的一端；及/或，

所述安装槽(114)的数量为至少二个，且各所述安装槽(114)相对于所述筒形的中轴线呈对称形状；及/或，

所述发热体(120)以印刷、厚膜、插接及套接中的至少一种方式设置于所述安装位上；及/或，

所述安装位包括安装凹位(102)，所述发热体(120)至少部分嵌设于所述安装凹位(102)中；及/或，

所述安装位包括凸起结构，所述发热体(120)设置于所述凸起结构上。

4.根据权利要求1所述雾化结构件(100)，其特征在于，所述安装部(112)开设有流体连通所述雾化区(113)的流通口(150)；或者，

所述雾化部(111)配合所述安装部(112)共同形成流体连通所述雾化区(113)的流通口(150)；及/或，

所述安装部(112)围设于所述雾化部(111)外，所述安装部(112)紧密接触所述雾化部(111)，所述吸液面(119)位于所述安装部(112)的外表面，所述安装部(112)亦具有所述多孔结构。

5.根据权利要求1所述雾化结构件(100)，其特征在于，所述雾化部(111)的露置于所述安装部(112)外的第二端(117)的表面设有防漏密封层；及/或，

所述雾化部(111)与所述安装部(112)为一体式结构；及/或，

所述发热体(120)凸设于所述雾化部(111)的部分表面上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述雾化结构件(100)，其特征在于，所述发热体(120)设有弯折段(122)及分别连接所述弯折段(122)的至少两个连接端(121)与至少一个延伸段(123)；

所述弯折段(122)及所述延伸段(123)均匀覆设于所述雾化部(111)的雾化面(115)上；

所述连接端(121)设置为连接电源，所述弯折段(122)及所述延伸段(123)设置为于所述雾化部(111)上加热所述雾化介质以生成气溶胶。

7.根据权利要求6所述雾化结构件(100)，其特征在于，所述雾化部(111)设有位于所述安装部(112)中的第一端(116)及露置于所述安装部(112)外的第二端(117)，所述第一端(116)的表面作为所述雾化面(115)的一部分；及/或，

所述弯折段(122)具有顺序相连的至少二段L形、S形或Z形结构；及/或，

所述连接端(121)凸出于所述第二端(117)外。

8.一种雾化器，其特征在于，包括储液结构件(200)、吸嘴结构件(300)及权利要求1至7中任一项所述雾化结构件(100)；

所述储液结构件(200)开设有储液腔(210)，所述储液腔(210)设置为容置所述雾化介质，且所述吸液面(119)设置为接触所述雾化介质；

所述发热体(120)所生成的气溶胶经所述雾化区(113)与所述吸嘴结构件(300)流体连通。

9.根据权利要求8所述雾化器，其特征在于，所述储液结构件(200)设有储液管体(230)及通气管(250)，所述通气管(250)固定设置于所述储液管体(230)内，所述储液腔(210)形成于所述储液管体(230)及所述通气管(250)之间，所述通气管(250)分别与所述雾化区(113)及所述吸嘴结构件(300)流体连通以传输所述气溶胶；

所述雾化结构件(100)还包括安装件(160)，所述安装件(160)配合所述储液管体(230)密封所述储液腔(210)以使所述储液腔(210)中的所述雾化介质仅接触所述雾化部(111)及/或所述安装部(112)且接触所述吸液面(119)。

10.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括电源及权利要求8或9所述雾化器，所述电源与所述雾化器连接，用于供电。

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