CN215958346U - 一种气雾弹 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气雾弹，所述气雾弹包括储液元件和将所述储液元件和大气连通的独立导气元件，所述独立导气元件包括独立导气元件芯体和至少一个轴向贯穿独立导气元件的独立导气元件通孔。本实用新型的气雾弹能精密控制储液元件内的负压，使液体能从储液元件中稳定导出，使雾化芯导液元件上的液体含量稳定，从而使雾化稳定，减少漏液风险。

Description

一种气雾弹

技术领域

本实用新型涉及一种气雾弹，特别涉及用于电子烟和药物溶液雾化等应用领域中的具有独立导气元件的气雾弹。

背景技术

通过加热来雾化液体的技术被广泛用于电子烟等领域。电子雾化烟中常见的技术是加热与烟油直接连通的雾化芯导液元件，如穿过雾化室腔体的玻纤束或棉纤束，使液体雾化。需要使雾化室腔体与雾化芯导液元件适当配合，从而使液体从雾化芯导液元件传导的同时让外部空气从雾化芯导液元件和雾化室腔体之间的间隙进入储液元件。由于玻纤束和棉纤束柔软并缺乏固定的形状，使得雾化芯导液元件和雾化室腔体之间的间隙难以精密控制，间隙过大时雾化芯上的液体过多，雾化时会爆油，严重时会漏液，间隙过小时空气难以进入储液元件，进而导致雾化芯缺液而糊芯，这些均影响雾化的稳定性和消费体验。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种气雾弹，所述气雾弹包括储液元件和将所述储液元件和大气连通的独立导气元件，所述独立导气元件包括独立导气元件芯体和至少一个轴向贯穿独立导气元件的独立导气元件通孔。

进一步，所述独立导气元件通孔的最小横截面的最大内切圆直径为0.05mm到1.00mm。

进一步，所述独立导气元件芯体由塑料或者金属制成。

进一步，所述独立导气元件芯体由纤维粘结制成。

进一步，所述独立导气元件芯体由皮芯结构的双组分纤维粘结制成。

进一步，所述双组分纤维的皮层为聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸乙二酯的共聚酯、聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯或聚酰胺6。

进一步，所述独立导气元件芯体的密度为0.08-0.50克/厘米³。

进一步，所述气雾弹还包括雾化室、雾化室腔体、连通所述雾化室和所述储液元件的雾化室通孔和雾化芯，雾化芯包括发热体和雾化芯导液元件。

进一步，所述雾化芯封堵所述雾化室通孔，并通过所述雾化室通孔与所述储液元件中的液体接触。

进一步，所述气雾弹还包括由纤维粘结制成的雾化芯中继导液元件，所述雾化芯中继导液元件封堵所述雾化室通孔，并通过所述雾化室通孔与所述储液元件中的液体接触。

进一步，所述雾化芯为预埋发热体的管状多孔材料。

进一步，所述雾化室腔体由硅胶、耐高温的塑料或不锈钢制作。

进一步，所述雾化芯导液元件为棉纤束、玻纤束、多孔陶瓷或压缩棉。

进一步，所述发热体为电热丝、PCT热敏电阻、或厚膜电阻。

进一步，所述独立导气元件连通所述储液元件和所述雾化室。

进一步，所述独立导气元件设置在雾化室腔体侧面、从雾化室腔体侧面突入雾化室或从雾化室腔体侧面突入储液元件。

进一步，所述独立导气元件设置在雾化室腔体顶部、从雾化室腔体顶部突入雾化室或从雾化室腔体顶部突入储液元件。

进一步，所述气雾弹还包括气雾弹壳体和设置在气雾弹壳体底部的壳体底座，所述独立导气元件设置在所述壳体底座上。

进一步，所述壳体底座包括设置所述气雾弹壳体的最底部第一壳体底座和设置在所述气雾弹壳体内部的与第一壳体底座间隔设置的第二壳体底座，所述独立导气元件设置在第二壳体底座上。

进一步，所述雾化室包括上雾化室和下雾化室。

进一步，所述气雾弹还包括气雾通道，所述独立导气元件和所述气雾通道一体成型。

本实用新型的气雾弹适用于各种液体的雾化，比如电子烟烟液的雾化，药物溶液的雾化等。独立于雾化芯设置的独立导气元件能更灵活地选择独立导气元件的安装位置，选择更合适的独立导气元件芯体，更好地控制储液元件中的压力和液体导出。本实用新型的气雾弹能精密控制储液元件内的负压，使液体能从储液元件中稳定导出，使雾化芯导液元件上的液体含量稳定，从而使雾化稳定，减少漏液风险。独立导气元件的设置可以使雾化芯导液元件直接连通储液元件，或通过中继导液元件连通储液元件，前者有利于液体向雾化芯导液元件快速输送，后者有利于控制液体的输送速度。为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1a为根据本实用新型第一实施例的气雾弹的第一种结构示意图；

图1b为根据第一实施例的气雾弹中独立导气元件的第一种横截面示意图；

图1c为根据第一实施例的气雾弹中独立导气元件的第二种横截面示意图；

图1d为根据第一实施例的气雾弹中独立导气元件的第三种横截面示意图；

图1e为根据第一实施例的气雾弹中独立导气元件的第四种横截面示意图；

图1f为根据本实用新型第一实施例的气雾弹的第二种结构示意图；

图1g为根据本实用新型第一实施例的气雾弹的第三种结构示意图；

图1h为根据本实用新型第一实施例的气雾弹的第四种结构示意图；

图2a为根据本实用新型第二实施例的气雾弹的一种结构示意图；

图2b为根据第二实施例的气雾弹中独立导气元件的横截面示意图；

图2c为根据本实用新型第二实施例的气雾弹的另一种结构示意图；

图3a为根据本实用新型第三实施例的气雾弹的一种结构示意图；

图3b为根据第三实施例的气雾弹中独立导气元件的横截面示意图；

图4a为根据本实用新型第四实施例的气雾弹的一种结构示意图；

图4b为根据第四实施例的气雾弹中雾化芯的结构示意图；

图5a为根据本实用新型第五实施例的气雾弹的一种结构示意图；

图5b为根据第五实施例的气雾弹中雾化芯的结构示意图；

图5c为根据第五实施例的气雾弹中独立导气元件的横截面示意图；

图6a为根据本实用新型第六实施例的气雾弹的一种结构示意图；

图6b为根据第六实施例的气雾弹中雾化芯的结构示意图；

图6c为根据第六实施例的气雾弹中独立导气元件的横截面示意图；

图7a为根据本实用新型第七实施例的气雾弹的一种结构示意图；

图7b为根据第七实施例的气雾弹中独立导气元件的横截面示意图；

图8a为根据本实用新型第八实施例的气雾弹的一种结构示意图；

图8b为根据第八实施例的气雾弹中独立导气元件的横截面示意图；

图9a为根据本实用新型第九实施例的气雾弹的一种结构示意图；

图9b为根据第九实施例的气雾弹中独立导气元件的横截面示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

现在参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语包括科技术语对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

第一实施例

图1a为根据本实用新型第一实施例的气雾弹的第一种结构示意图；图1b为根据第一实施例的气雾弹中独立导气元件的第一种横截面示意图；图1c为根据第一实施例的气雾弹中独立导气元件的第二种横截面示意图；图1d为根据第一实施例的气雾弹中独立导气元件的第三种横截面示意图；图1e为根据第一实施例的气雾弹中独立导气元件的第四种横截面示意图；图1f为根据本实用新型第一实施例的气雾弹的第二种结构示意图；图1g为根据本实用新型第一实施例的气雾弹的第三种结构示意图；图1h为根据本实用新型第一实施例的气雾弹的第四种结构示意图。

如图1a至1h所示，根据本实用新型第一实施例的气雾弹800包括储液元件100和将储液元件100和大气连通的独立导气元件600，独立导气元件600包括独立导气元件芯体640和至少一个轴向贯穿独立导气元件600的独立导气元件通孔630，通孔630为导气通道。

在本实用新型中，独立导气元件600独立于雾化芯导液元件932和后述的中继导液元件939中的等导液通道，即雾化芯导液元件932和后述的中继导液元件939中的等导液通道不参与构成独立导气元件通孔630的周壁。区别于现有技术中的导液元件中由导液通道参与形成的导气通道，本实用新型中的雾化芯导液元件932和后述的中继导液元件939不参与形成独立导气元件600的导气通道。

气雾弹800还包括雾化室934、雾化室腔体9342、连通雾化室934和储液元件100的雾化室通孔9341和雾化芯930。雾化芯930封堵雾化室通孔9341，并通过雾化室通孔9341与储液元件100中的液体接触。连通雾化室934和储液元件100的雾化室通孔9341贯穿雾化室腔体9342形成。

具体而言，在本实施例中，气雾弹800包括气雾弹壳体810、设置在气雾弹壳体810底部的壳体底座112、设置在气雾弹壳体810内部的雾化室腔体9342、由雾化室腔体9342和壳体底座112围成的雾化室934、从雾化室腔体9342顶部延伸至气雾弹壳体810顶部的气雾通道1303，设置在气雾弹壳体810、气雾通道1303、雾化室腔体9342和壳体底座112之间的储液元件100、设置在雾化室934内的雾化芯930。

雾化芯930包括发热体931和通过发热体931加热的雾化芯导液元件932。

雾化室腔体9342上设置有连通雾化室934和储液元件100的贯穿雾化室腔体9342的雾化室通孔9341，雾化芯导液元件932的两端穿过雾化室通孔9341与储液元件100中的液体接触。优选雾化芯导液元件932与雾化室通孔9341紧配，雾化芯930封堵雾化室通孔9341，并通过雾化室通孔9341与储液元件100中的液体接触。

<储液元件>

本实用新型的气雾弹800中，储液元件100是储存被雾化液体的部件。根据应用的目的可以在其中储存不同的液体，如电子烟烟油，药物溶液等。储液元件100的横截面可以为多种形状，如圆形，椭圆型，长方型等，也可以为各种几何形状的组合。

储液元件100可以具有轴向贯穿储液元件100的储液元件通孔130。储液元件通孔130可以用作气雾弹800的气雾通道1303。气雾通道1303的一端连通雾化室934，另一端为气雾出口1301。气雾通道1303可以与储液元件100一体成型，由储液元件通孔130作为气雾通道1303，也可以由塑料、金属、玻璃等单独制作后组装到气雾弹800中。可以在气雾通道1303中安装冷凝液吸收元件(未图示)来吸收冷凝液，提高消费体验。

<雾化部>

本实用新型的雾化部包括雾化室腔体9342、雾化室934和雾化芯930。雾化室934是液体被气化或雾化的空腔，由雾化室腔体9342和壳体底座112围成，在本实施例中，雾化室934设置在储液元件100下部。雾化室934中设置雾化芯930，壳体底座112上设置有贯穿底座通孔1122，底座通孔1122与外界连通的一端作为进气口1121，外部空气通过进气口1121进入雾化室934。液体在雾化室934中被雾化芯930雾化，并经过气雾通道1303逸出气雾弹800。

本实用新型的雾化芯930泛指能将液体按使用要求气化或雾化的部件，如缠绕电热丝的玻纤束、缠绕电热丝的棉纤束、预埋电热丝的多孔陶瓷、印刷厚膜电阻的陶瓷、超声波雾化头等。雾化芯930包括雾化芯导液元件932和加热雾化芯导液元件932的发热体931，雾化芯导液元件932为毛细材料，如玻纤束、棉纤束、PET聚酯纤维束、或多孔陶瓷等。发热体931可以为电热丝、PCT热敏电阻、或厚膜电阻等。雾化芯930还包括导线933，导线933与导线引脚936或电源(未图示)连接。

雾化芯导液元件932通过雾化室腔体9342的雾化室通孔9341与储液元件100中的液体接触。为避免漏液或漏气，雾化芯导液元件932应与雾化室腔体9342的雾化室通孔9341紧配，比如，玻纤束或棉纤束应与雾化室腔体9342的雾化室通孔9341紧配。

雾化室通孔9341优选设置在雾化室腔体9342的侧壁上。也可以雾化室通孔9341的一部分形成在雾化室腔体9342上，一部分雾化室通孔9341形成在壳体底座112上，在雾化室腔体9342和壳体底座112组合时，形成雾化室通孔9341。

<独立导气元件>

在本实施例中，独立导气元件600将储液元件100和大气连通。具体而方，独立导气元件600连通储液元件100和雾化室934，外部大气通过经进气口1121、底座通孔1122、雾化室934和独立导气元件600进入储液元件100，由此实现通过独立导气元件600将储液元件100和大气连通。外部大气也可以通过气雾通道1303、雾化室934和独立导气元件600进入储液元件100，从而实现通过独立导气元件600将储液元件100和大气连通。

在本实施例中，独立导气元件600包括独立导气元件芯体640和至少一个轴向贯穿独立导气元件600的独立导气元件通孔630。独立导气元件600还包括包覆独立导气元件芯体640外周壁的独立导气元件外套650，用来安装独立导气元件芯体640。如图1b所示，独立导气元件通孔630可以设置在独立导气元件芯体640内，或者如图1c所示，独立导气元件通孔630可以设置在独立导气元件芯体640与独立导气元件外套650之间。也可以如图1d和1e所示，在独立导气元件芯体640的外周壁上形成多个扇形的切口形成独立导气元件通孔630，扇形的独立导气元件通孔630优选均匀布在独立导气元件芯体640的外周。

独立导气元件芯体640可以由塑料或者金属制成，芯体的表面应能让被雾化的液体浸润。所有的塑料都可以做成芯体，包括热塑性塑料和热固性塑料，热塑性塑料制造芯体时更方便，可以用注塑和挤塑等技术来制作。

独立导气元件芯体640也可以为具有固定形状的毛细材料，优选纤维粘结制成的独立导气元件芯体640，因为液体在粘结纤维中渗透速度快，有利于提高独立导气元件600的灵敏度。尤其优选由皮芯结构的双组分纤维粘结制成的独立导气元件芯体640，这种纤维无需使用粘结剂，加热即可粘结成型，减少有害物质的风险。优选双组分纤维的皮层为聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸乙二酯的共聚酯(Co-PET)、聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)或聚酰胺6。这种独立导气元件芯体640的密度为0.08-0.50克/厘米³，优选0.15-0.30克/厘米³。例如，这种独立导气元件芯体640的密度为可以为0.08克/厘米³、0.10克/厘米³、0.15克/厘米³、0.20克/厘米³、0.25克/厘米³、0.30克/厘米³、0.35克/厘米³、0.40克/厘米³、0.45克/厘米³、0.50克/厘米³。独立导气元件芯体640的横截面可以为各种几何形状，如圆形、椭圆形、多边形等。

本实用新型中，独立导气元件通孔630为毛细通道，其大小用独立导气元件通孔630的最小处横截面的最大内切圆直径表示。独立导气元件通孔630的最小横截面的最大内切圆直径为0.05mm到1mm，如0.05mm、0.08mm、0.10mm、0.20mm、0.30mm、0.40mm、0.50mm、0.60mm、0.80mm、1.00mm。当被雾化的液体粘度较小或要求的雾化量较小时，宜设置较小的独立导气元件通孔630；当被雾化的液体粘度较大或要求的雾化量较大时，宜设置较大的独立导气元件通孔630。独立导气元件通孔630的横截面可以设置成各种几何形状，如圆形、扇形、圆环形、多边形等。

当独立导气元件600接触液体时，在毛细力的作用下，液体浸润并液封独立导气元件通孔630。液封的强度决定于液体粘度和表面张力、独立导气元件芯体640和独立导气元件外套650的材质以及独立导气元件通孔630的大小。

如图1a所示，独立导气元件600可设置于雾化室腔体9342的顶部。这种设置可以让独立导气元件600获得气雾的一部分热量，同时被储液元件100中的液体冷却，使独立导气元件600稳定地工作。

如图1f所示，独立导气元件600还可设置于雾化室腔体9342的顶部并突入雾化室934。这种设置可以让独立导气元件600最大程度地获得气雾的热量，降低独立导气元件600中液体的粘度，提高导气能力，特别适合于寒冷的环境中使用。

如图1g所示，独立导气元件600还可设置于雾化室腔体9342的顶部并突入储液元件100。这种设置可以让独立导气元件600最大程度地被储液元件100中的液体冷却，维持独立导气元件600中液体的粘度，维持液封强度，特别适合于炎热的环境中使用。

如图1h所示，独立导气元件600还可以设置于雾化室腔体9342的侧面，或从雾化室腔体9342侧面突入雾化室934，或从雾化室腔体9342侧面突入储液元件100。

气雾弹800组装后，独立导气元件600吸收足够的液体后独立导气元件通孔630被液封，雾化芯导液元件932吸收储液元件100中的液体，储液元件100中负压升高直至达到平衡状态，雾化芯导液元件932的含液量达到一定程度。使用时雾化芯导液元件932上的液体被加热雾化，产生在雾化室934中的气雾经气雾通道1303逸出。雾化芯导液元件932从储液元件100中吸收液体并补充到发热体931周围。随着液体的导出，储液元件100内的负压升高，独立导气元件600中的液体逐渐返回储液元件100中，直至独立导气元件通孔630的液封打开，雾化室934中的空气通过独立导气元件通孔630进入储液元件100，使储液元件100内的负压下降，独立导气元件通孔630重新被液封，这个过程反复进行使雾化过程可不断进行直至储液元件100中的液体被用完。

第二实施例

图2a为根据本实用新型第二实施例的气雾弹的一种结构示意图；图2b为根据第二实施例的气雾弹中独立导气元件的横截面示意图；图2c为根据本实用新型第二实施例的气雾弹的另一种结构示意图。本实施例与第一实施例结构相似，与第一实施例相同的部分在本实施例的描述中不再赘述。

如图2a所示，根据本实用新型第二实施例的气雾弹800包括储液元件100和将储液元件100和大气连通的独立导气元件600，独立导气元件600包括独立导气元件芯体640和至少一个轴向贯穿独立导气元件600的独立导气元件通孔630。

气雾弹800还包括雾化室934、雾化室腔体9342、连通雾化室934和储液元件100的雾化室通孔9341和雾化芯930。雾化芯930封堵雾化室通孔9341，并通过雾化室通孔9341与储液元件100中的液体接触。连通雾化室934和储液元件100的雾化室通孔9341贯穿雾化室腔体9342形成。

在本实施例中，气雾弹800还包括气雾弹壳体810、设置在气雾弹壳体810底部的壳体底座112、设置在气雾弹壳体810内部的雾化室腔体9342、由雾化室腔体9342和壳体底座112围成的雾化室934、从雾化室腔体9342顶部延伸至气雾弹壳体810顶部的气雾通道1303，设置在气雾弹壳体810、气雾通道1303、雾化室腔体9342和壳体底座112之间的储液元件100和设置在雾化室934内的雾化芯930。

雾化芯930包括发热体931和通过发热体931加热的雾化芯导液元件932。

雾化室腔体9342上设置有连通雾化室934和储液元件100的贯穿雾化室腔体9342的雾化室通孔9341，雾化芯导液元件932的两端穿过雾化室通孔9341与储液元件100中的液体接触。优选雾化芯导液元件932与雾化室通孔9341紧配，雾化芯930封堵雾化室通孔9341，并通过雾化室通孔9341与储液元件100中的液体接触。

雾化芯930为缠绕电热丝的玻纤束，玻纤束为雾化芯导液元件932。玻纤束穿过雾化室腔体9342的通孔与储液元件100中的液体接触，玻纤束与雾化室腔体9342的通孔紧配。

在本实施例中，壳体底座112包括设置气雾弹壳体810的最底部第一壳体底座112a和设置在气雾弹壳体810内部的与第一壳体底座112a间隔设置的第二壳体底座112b，独立导气元件600设置在第二壳体底座112b上。

具体而言，壳体底座112包括第一壳体底座112a和第二壳体底座112b，第一壳体底座112a设置在气雾弹壳体810的最底部，第二壳体底座112b设置在第一壳体底座112a的上方并相互间隔。雾化室腔体9342和第二壳体底座112b围成雾化室934。气雾弹壳体810、气雾通道1303、雾化室腔体9342和第二壳体底座112b之间设置储液元件100。

第一壳体底座112a和第二壳体底座112b上均设置有贯穿的底座通孔1122，第一壳体底座112a与外界连通的一端作为进气口1121，外部空气通过进气口1121进入第一壳体底座112a和第二壳体底座112b之间的间隔以及雾化室934。

独立导气元件600设置在第二壳体底座112b上，连接储液元件100和第一壳体底座112a和第二壳体底座112b之间的间隔。储液元件100通过独立导气元件600连接第一壳体底座112a和第二壳体底座112b之间的间隔，并通过底座通孔1122与外部大气连接。外部大气通过经进气口1121、底座通孔1122、第一壳体底座112a和第二壳体底座112b之间的间隔和独立导气元件600进入储液元件100，由此实现通过独立导气元件600将储液元件100和大气连通。

如图2b所示，独立导气元件600包括独立导气元件芯体640和一个贯穿独立导气元件600的独立导气元件通孔630，第二壳体底座112b的一部分构成独立导气元件600的独立导气元件外套650。本实施例的工作原理和第一实施例相同。

在本实施例中，如图2c所示，可以在气雾弹800的第一壳体底座112a和第二壳体底座112b之间设置吸液元件401，如海绵或不织布，来吸收异常情况下从独立导气元件600泄漏的液体，进一步提高防漏能力。

并且，在本实施例中，可以在气雾弹800的气雾通道1303中安装冷凝液吸收元件400，用来吸收气雾中的冷凝液，进一步提升用户体验。

第三实施例

图3a为根据本实用新型第三实施例的气雾弹的一种结构示意图；图3b为根据第三实施例的气雾弹中独立导气元件的横截面示意图。本实施例与第一实施例结构相似，与第一实施例相同的部分在本实施例的描述中不再赘述。

如图3a所示，根据本实用新型第三实施例的气雾弹800包括储液元件100和将储液元件100和大气连通的独立导气元件600，独立导气元件600包括独立导气元件芯体640和至少一个轴向贯穿独立导气元件600的独立导气元件通孔630。

气雾弹800还包括雾化室934、雾化室腔体9342、连通雾化室934和储液元件100的雾化室通孔9341和雾化芯930。雾化芯930封堵雾化室通孔9341，并通过雾化室通孔9341与储液元件100中的液体接触。连通雾化室934和储液元件100的雾化室通孔9341贯穿雾化室腔体9342形成。

在本实施例中，气雾弹800还包括气雾弹壳体810、设置在气雾弹壳体810底部的壳体底座112、设置在气雾弹壳体810内部的雾化室腔体9342、由雾化室腔体9342和壳体底座112围成的雾化室934、从雾化室腔体9342顶部延伸至气雾弹壳体810顶部的气雾通道1303，设置在气雾弹壳体810、气雾通道1303、雾化室腔体9342和壳体底座112之间的储液元件100、设置在雾化室934内的雾化芯930。雾化芯930包括发热体931和通过发热体931加热的雾化芯导液元件932。

雾化室腔体9342上设置有连通雾化室934和储液元件100的贯穿雾化室腔体9342的雾化室通孔9341，雾化芯导液元件932的两端穿过雾化室通孔9341与储液元件100中的液体接触。优选雾化芯导液元件932与雾化室通孔9341紧配，雾化芯930封堵雾化室通孔9341，并通过雾化室通孔9341与储液元件100中的液体接触。

如图3a所示，在本实施例中，独立导气元件600设置在雾化室腔体9342的顶部，雾化芯930的雾化芯导液元件932为为棉纤束或玻纤束，雾化芯930的发热体931为PCT热敏电阻、印刷在多孔陶瓷上的厚膜电阻、或印刷在硬质陶瓷上的厚膜电阻。本实施例的工作原理于第一实施例相同。

如图3b所示，独立导气元件600包括独立导气元件芯体640、独立导气元件外套650和贯穿独立导气元件600的独立导气元件通孔630。独立导气元件外套650的内周壁上形成多个凹槽，由此独立导气元件外套650和独立导气元件芯体640之间的凹槽部分形成独立导气元件通孔630。独立导气元件通孔630优选为两个，但也可以设置有一个、三个、四个或者多个。

第四实施例

图4a为根据本实用新型第四实施例的气雾弹的一种结构示意图；图4b为根据第四实施例的气雾弹中雾化芯的结构示意图。本实施例与第一实施例结构相似，与第一实施例相同的部分在本实施例的描述中不再赘述。

如图4a所示，根据本实用新型第四实施例的气雾弹800包括储液元件100和将储液元件100和大气连通的独立导气元件600，独立导气元件600包括独立导气元件芯体640和至少一个轴向贯穿独立导气元件600的独立导气元件通孔630。

气雾弹800还包括雾化室934、雾化室腔体9342、连通雾化室934和储液元件100的雾化室通孔9341和雾化芯930。雾化芯930封堵雾化室通孔9341，并通过雾化室通孔9341与储液元件100中的液体接触。连通雾化室934和储液元件100的雾化室通孔9341贯穿雾化室腔体9342形成。

在本实施例中，气雾弹800包括气雾弹壳体810、设置在气雾弹壳体810底部的壳体底座112、设置在气雾弹壳体810内部的雾化室腔体9342、由雾化室腔体9342和壳体底座112围成的雾化室934、从雾化室腔体9342顶部延伸至气雾弹壳体810顶部的气雾通道1303，设置在气雾弹壳体810、气雾通道1303、雾化室腔体9342和壳体底座112之间的储液元件100和设置在雾化室934内的雾化芯930。

如图4b所示，在本实施例中，雾化芯930包括管状的雾化芯导液元件932和预埋在雾化芯导液元件932中的发热体931。雾化芯930还包括导线933，导线933与导线引脚936或电源(未图示)连接。

在本实施例中，也可以是在雾化室腔体9342和壳体底座112之间形成间隙，由间隙形成雾化室通孔9341。具体而言，在雾化室腔体9342的底壁上形成贯穿雾化室腔体9342底壁的通孔，管状的雾化芯930从底壁的通孔延伸至壳体底座112，由此封堵雾化室通孔9341，即雾化室腔体9342和壳体底座112之间的间隙。

优选，雾化室腔体9342的底部设置有管状的连接部(未图示)，管状的连接部从雾化室腔体9342底壁的通孔延伸至壳体底座112并与壳体底座112连接，雾化室腔体9342的管状的连接部的周壁上设置有连通雾化室934和储液元件100的贯穿雾化室腔体9342的雾化室通孔(未图示)，管状的雾化芯930与管状的连接部的内壁紧配并封堵雾化室通孔。雾化室腔体9342的管状的连接部可以具有多个雾化室通孔的网状结构，也可能是具有多个条状雾化室通孔。雾化室腔体9342的管状的连接部还可以支撑安装的雾化芯930，更一步确保雾化芯930安装的稳定性。

本实施例中的雾化芯930优选为管状的预埋电热丝的多孔陶瓷或预埋电热丝的压缩棉，即，雾化芯导液元件932优选为多孔陶瓷或压缩棉，发热体931优选为电热丝。雾化室腔体9342优选由硅胶制成，雾化芯930安装在雾化室腔体9342上，并与雾化室腔体9342紧配以防止漏液。雾化芯导液元件932的外周壁侧面通过雾化室通孔与储液元件100中的液体接触。

在现有技术中，预埋电热丝的多孔陶瓷是常见的雾化芯930，通常的使用方法是用无纺布包覆这种雾化芯930的表面，然后安装到不锈钢的雾化室腔体9342中。雾化室腔体9342设有连通储液元件100的通孔，雾化芯930安装在通孔所在的位置并通过通孔与储液元件100中的液体接触。在现有技术的方案中，需要使雾化室腔体9342、包覆的无纺布及雾化芯930适当配合，从而使液体向雾化芯930传导的同时让外部空气从无纺布或无纺布周边的间隙进入储液元件100。由于包覆的无纺布缺乏固定的形状并容易皱褶，这种导气方式难以精密控制。导气太多会使雾化芯930上的液体过多，雾化时会爆油，严重时会发生漏液；导气过少会导致雾化芯930缺液而糊芯。此外，包覆无纺布的工作难以自动化组装，效率低成本高。

本实用新型中设置了独立导气元件600，独立导气元件600能稳定控制储液元件100内的负压，雾化稳定，防漏性好。独立导气元件600的设置可以让雾化芯930直接与雾化室腔体9342紧配而不必考虑导气问题。硅胶耐高温且弹性好，用作雾化室腔体9342能与这种雾化芯930紧配，消除漏液风险，并适合自动化装配，提高效率，降低成本。雾化室腔体9342也可用耐高温的塑料来制作。

本实施例的工作原理与实施例1相同。

第五实施例

图5a为根据本实用新型第五实施例的气雾弹的一种结构示意图；图5b为根据第五实施例的气雾弹中雾化芯的结构示意图；图5c为根据第五实施例的气雾弹中独立导气元件的横截面示意图。本实施例与第一实施例结构相似，与第一实施例相同的部分在本实施例的描述中不再赘述。

如图5a所示，根据本实用新型第五实施例的气雾弹800包括储液元件100和将储液元件100和大气连通的独立导气元件600，独立导气元件600包括独立导气元件芯体640和至少一个轴向贯穿独立导气元件600的独立导气元件通孔630。

气雾弹800还包括雾化室934、雾化室腔体9342、连通雾化室934和储液元件100的雾化室通孔9341和雾化芯930。气雾弹800还包括中继导液元件939，雾化芯中继导液元件939封堵雾化室通孔9341，并通过雾化室通孔9341与储液元件100中的液体接触。连通雾化室934和储液元件100的雾化室通孔9341贯穿雾化室腔体9342形成。

在本实施例中，气雾弹800包括气雾弹壳体810、设置在气雾弹壳体810底部的壳体底座112、设置在气雾弹壳体810内部的雾化室腔体9342、由雾化室腔体9342和壳体底座112围成的雾化室934、从雾化室腔体9342顶部延伸至气雾弹壳体810顶部的气雾通道1303，设置在气雾弹壳体810、气雾通道1303、雾化室腔体9342和壳体底座112之间的储液元件100和设置在雾化室934内的雾化芯930。

如图5b所示，在本实施例中，雾化芯930包括管状的雾化芯导液元件932和预埋在雾化芯导液元件932中的发热体931。雾化芯930还包括导线933，导线933与导线引脚936或电源(未图示)连接。

在本实施例中，在雾化芯导液元件932的外周壁包覆有中继导液元件939。中继导液元件939用于连通储液元件100和雾化芯导液元件932，将储液元件100中的液体传导至雾化芯导液元件932。

在本实施例中，雾化芯导液元件932为多孔陶瓷或压缩棉，中继导液元件939为无纺布或由双组分纤维热粘结制成的管状一体式多孔体。发热体931为预埋在雾化芯导液元件932中的电热丝。

雾化室腔体9342上设置有连通雾化室934和储液元件100的贯穿雾化室腔体9342的雾化室通孔9341，雾化芯930的中继导液元件939封堵雾化室通孔9341并通过雾化室通孔9341与储液元件100中的液体接触。优选中继导液元件939与雾化室通孔9341紧配，中继导液元件939封堵雾化室通孔9341，并通过雾化室通孔9341与储液元件100中的液体接触。

如图5a所示，在本实施例中，壳体底座112包括设置气雾弹壳体810的最底部第一壳体底座112a和设置在气雾弹壳体810内部的与第一壳体底座112a间隔设置的第二壳体底座112b，独立导气元件600设置在第二壳体底座112b上。

具体而言，壳体底座112包括第一壳体底座112a和第二壳体底座112b，第一壳体底座112a设置在气雾弹壳体810的最底部，第二壳体底座112b设置在第一壳体底座112a的上方并相互间隔。雾化室腔体9342和第二壳体底座112b围成雾化室934。气雾弹壳体810、气雾通道1303、雾化室腔体9342和第二壳体底座112b之间设置储液元件100。

第一壳体底座112a和第二壳体底座112b上均设置有贯穿的底座通孔1122，第一壳体底座112a与外界连通的一端作为进气口1121，外部空气通过进气口1121进入第一壳体底座112a和第二壳体底座112b之间的间隔以及雾化室934。

独立导气元件600设置在第二壳体底座112b上，连接储液元件100和第一壳体底座112a和第二壳体底座112b之间的间隔。储液元件100通过独立导气元件600连接第一壳体底座112a和第二壳体底座112b之间的间隔，并通过底座通孔1122与外部大气连接。外部大气通过经进气口1121、底座通孔1122、第一壳体底座112a和第二壳体底座112b之间的间隔和独立导气元件600进入储液元件100，由此实现通过独立导气元件600将储液元件100和大气连通。

如图5c所示，独立导气元件600包括独立导气元件芯体640和一个贯穿独立导气元件600的独立导气元件通孔630，第二壳体底座112b的一部分构成独立导气元件600的独立导气元件外套650。本实施例的工作原理和第一实施例相同。

在本实施例中，可以在气雾弹800的第一壳体底座112a靠近储液元件100的一侧的表面上设置凹槽，用来容纳存储异常情况下从独立导气元件600泄漏的液体，进一步提高防漏能力。

在本实施例中，独立导气元件600靠近第二壳体底座112b的一端延伸至靠近凹槽的底部，在储液元件100中的压力低于外部大气压力时，泄漏至凹槽中的液体可以通过独立导气元件600吸入储液元件100，由此进一步提高防漏能力，且能够提高储液元件100中液体的利用率。

在本实施例中，可以在气雾弹800的第一壳体底座112a和第二壳体底座112b之间设置吸液元件(未图示)，如海绵或不织布，来吸收异常情况下从独立导气元件600泄漏的液体，进一步提高防漏能力。

并且，在本实施例中，可以在气雾弹800的气雾通道1303中安装冷凝液吸收元件(未图示)，用来吸收气雾中的冷凝液，进一步提升用户体验。

在本实施例中，雾化室腔体9342由硅胶、耐高温塑料或不锈钢制成。在本实用新型中，耐高温塑料是指能在至少150摄氏度下能够持续工作的塑料。由纤维制作的中继导液元件939可以快速传导液体，能更好地支持连续或快速的雾化过程。由于设置了独立的独立导气元件600，独立导气元件600能稳定控制储液元件100内的负压。雾化芯930与雾化室腔体9342装配时紧配，可以减少漏液的风险。本实施例的工作原理与第一实施例相同。

第六实施例

图6a为根据本实用新型第六实施例的气雾弹的一种结构示意图；图6b为根据第六实施例的气雾弹中雾化芯的结构示意图；图6c为根据第六实施例的气雾弹中独立导气元件的横截面示意图。本实施例与第一实施例结构相似，与第一实施例相同的部分在本实施例的描述中不再赘述。

如图6a所示，根据本实用新型第五实施例的气雾弹800包括储液元件100和将储液元件100和大气连通的独立导气元件600，独立导气元件600包括独立导气元件芯体640和至少一个轴向贯穿独立导气元件600的独立导气元件通孔630。

气雾弹800还包括雾化室934、雾化室腔体9342、连通雾化室934和储液元件100的贯穿雾化室腔体9342的雾化室通孔9341和雾化芯930。

雾化室腔体9342具有上雾化室934a和下雾化室934b，下雾化室934b上具有连通下雾化室934b和储液元件100的雾化室通孔9341，上雾化室934a与气雾通道1303连接。雾化芯930封堵雾化室通孔9341，并通过雾化室通孔9341与储液元件100中的液体接触。在此实施例中，雾化室通孔9341为雾化芯930安装位置所在的通孔，由此，雾化室腔体9342和雾化芯导液元件的底表面932d所围成的空间成形下雾化室934b，而雾化室腔体9342和雾化芯导液元件的上表面932c所围成的空间属于储液元件100的延伸部分。通过雾化芯930封堵雾化室通孔9341，可以使得雾化芯导液元件的上表面932c直接与储液元件100中的液体接触，同时可以防止储液元件100中的液体仅能通过雾化芯导液元件932渗透到雾化芯导液元件的底表面932d，而不会直接泄露到下雾化室934b。

雾化室腔体9342由硅胶制成，雾化芯930安装在的下雾化室934b中，并与下雾化室934b的雾化室腔体9342的内壁紧配，以防止液体从装配的接合处泄露到雾化室934的底部。

如图6b所示，在本实施例中，雾化芯930包括雾化芯导液元件932和设置在雾化芯导液元件932底部的发热体931。雾化芯930还包括导线933，导线933与导线引脚936或电源(未图示)连接。本实施例中的雾化芯930为印刷厚膜电阻的多孔陶瓷，发热体931为厚膜电阻，雾化芯导液元件932为多孔陶瓷。雾化芯导液元件932包括雾化芯导液元件的上表面932c和雾化芯导液元件的底表面932d。雾化芯导液元件的上表面932c优选具有容纳液体的凹槽。本实施例中，雾化芯导液元件932和构成上雾化室934a的雾化室腔体9342之间的空间为储液元件100的一部分，液体接触雾化芯导液元件的上表面932c，然后渗透至雾化芯导液元件的底表面932d，设置在雾化芯导液元件的底表面932d的发热体931加热并雾化渗透至雾化芯导液元件的底表面932d上的液体。

在本实施例中，上雾化室934a和下雾化室934b设置有连通的通道(未图示)，雾化时首先在下雾化室934b中生成气雾，经该通道进入上雾化室934a，最终经气雾通道1303逸出。

在本实施例中，在雾化室腔体9342的顶部设置独立的独立导气元件600。图6c为独立导气元件600的横截面示意图，其中独立导气元件芯体640由双组分纤维经热粘结制成，独立导气元件通孔630设置在独立导气元件芯体640内，雾化室腔体9342的一部分作为独立导气元件外套650。由于液体能在纤维制成的独立导气元件芯体640中快速渗透，独立导气元件600能快速且稳定控制储液元件100内的负压，雾化稳定，防漏性好。硅胶耐高温且弹性好，用作雾化室腔体9342能与雾化芯930紧配密封，消除漏液风险。本实施例中，上半部分的雾化室腔体9342需要承受的温度较低，可以由塑料制成，下半部分的雾化室腔体9342需要承受的温度较高并需要与雾化芯930紧配密封，优选由硅胶制作。

本实施例的工作原理与实施例1相同。

第七实施例

图7a为根据本实用新型第七实施例的气雾弹的一种结构示意图；图7b为根据第七实施例的气雾弹中独立导气元件的横截面示意图。本实施例与第一实施例结构相似，与第一实施例相同的部分在本实施例的描述中不再赘述。

如图7a所示，根据本实用新型第七实施例的气雾弹800包括储液元件100和将储液元件100和大气连通的独立导气元件600，独立导气元件600包括独立导气元件芯体640和至少一个轴向贯穿独立导气元件600的独立导气元件通孔630。

气雾弹800还包括雾化室934、雾化室腔体9342、连通雾化室934和储液元件100的雾化室通孔9341和雾化芯930。连通雾化室934和储液元件100的雾化室通孔9341贯穿雾化室腔体9342形成。

在本实施例中，气雾弹800包括气雾弹壳体810、设置在气雾弹壳体810底部的壳体底座112、设置在气雾弹壳体810内部的雾化室腔体9342、由气雾弹壳体810、雾化室腔体9342和壳体底座112围成的雾化室934、从雾化室腔体9342顶部延伸至气雾弹壳体810顶部的气雾通道1303，设置在气雾弹壳体810、气雾通道1303和雾化室腔体9342之间的储液元件100和设置在雾化室934内的雾化芯930。

如图7a所示，在本实施例中，雾化芯930包括发热体931和通过发热体931加热的雾化芯导液元件932。雾化芯930还包括导线933，导线933与导线引脚936或电源(未图示)连接。雾化芯930为缠绕电热丝的玻纤束，雾化芯导液元件932为玻纤束，发热体931为电热丝。

气雾弹800还包括中继导液元件939，中继导液元件939的一端封堵雾化室通孔9341，并通过雾化室通孔9341与储液元件100中的液体接触，中继导液元件939的另一端抵接雾化芯导液元件932。储液元件100中的液体通过中继导液元件939传导至雾化芯导液元件932。

在本实施例中，雾化室通孔9341设置在雾化室腔体9342的顶部，中继导液元件939垂直于雾化芯导液元件932。中继导液元件939优选为两个，分别与雾化芯导液元件932的两端抵接。

如图7b所示，在本实施例中，独立导气元件600设置在雾化室腔体9342的顶部，与中继导液元件939间隔设置。独立导气元件芯体640的外周壁上形成多个扇形的切口形成多个独立导气元件通孔630，扇形的独立导气元件通孔630优选均匀布在独立导气元件芯体640的外周，雾化室腔体9342的一部分构成独立导气元件外套650。本实施例的工作原理和第一实施例相同。

第八实施例

图8a为根据本实用新型第八实施例的气雾弹的一种结构示意图；图8b为根据第八实施例的气雾弹中独立导气元件的横截面示意图。本实施例与第七实施例结构相似，与第七实施例相同的部分在本实施例的描述中不再赘述。

如图8a所示，根据本实用新型第八实施例的气雾弹800包括储液元件100和将储液元件100和大气连通的独立导气元件600，独立导气元件600包括独立导气元件芯体640和至少一个轴向贯穿独立导气元件600的独立导气元件通孔630。

气雾弹800还包括雾化室934、雾化室腔体9342、连通雾化室934和储液元件100的雾化室通孔9341和雾化芯930。连通雾化室934和储液元件100的雾化室通孔9341贯穿独立导气元件600形成。

在本实施例中，气雾弹800包括气雾弹壳体810、设置在气雾弹壳体810底部的壳体底座112、设置在气雾弹壳体810内部的雾化室腔体9342、由气雾弹壳体810、雾化室腔体9342和壳体底座112围成的雾化室934、从雾化室腔体9342顶部延伸至气雾弹壳体810顶部的气雾通道1303，设置在气雾弹壳体810、气雾通道1303和雾化室腔体9342之间的储液元件100和设置在雾化室934内的雾化芯930。

如图8a所示，在本实施例中，雾化芯930包括发热体931和通过发热体931加热的雾化芯导液元件932。雾化芯930还包括导线933，导线933与导线引脚936或电源(未图示)连接。雾化芯930为缠绕电热丝的玻纤束，雾化芯导液元件932为玻纤束，发热体931为电热丝。

气雾弹800还包括中继导液元件939，中继导液元件939的一端封堵雾化室通孔9341，并通过雾化室通孔9341与储液元件100中的液体接触，中继导液元件939的另一端抵接雾化芯导液元件932。储液元件100中的液体通过中继导液元件939传导至雾化芯导液元件932。

在本实施例中，雾化室通孔9341设置在雾化室腔体9342的顶部，中继导液元件939垂直于雾化芯导液元件932。中继导液元件939优选为两个，分别与雾化芯导液元件932的两端抵接。

如图7b所示，在本实施例中，独立导气元件600设置在雾化室腔体9342的顶部，独立导气元件600的中心设置贯穿的连通雾化室934和储液元件100的雾化室通孔9341。独立导气元件600优选设置为两个。独立导气元件芯体640的外周壁上形成多个扇形的切口形成多个独立导气元件通孔630，扇形的独立导气元件通孔630优选均匀布在独立导气元件芯体640的外周，雾化室腔体9342的一部分构成独立导气元件外套650。本实施例的工作原理和第七实施例相同。

第九实施例

图9a为根据本实用新型第九实施例的气雾弹的一种结构示意图；图9b为根据第九实施例的气雾弹中独立导气元件的横截面示意图。本实施例与第一实施例结构相似，与第一实施例相同的部分在本实施例的描述中不再赘述。

如图9a所示，根据本实用新型第九实施例的气雾弹800包括储液元件100和将储液元件100和大气连通的独立导气元件600，独立导气元件600包括独立导气元件芯体640和至少一个轴向贯穿独立导气元件600的独立导气元件通孔630。

气雾弹800还包括雾化室934、雾化室腔体9342、连通雾化室934和储液元件100的雾化室通孔9341和雾化芯930。雾化芯930封堵雾化室通孔9341，并通过雾化室通孔9341与储液元件100中的液体接触。连通雾化室934和储液元件100的雾化室通孔9341贯穿雾化室腔体9342形成。

在本实施例中，气雾弹800还包括气雾弹壳体810、设置在气雾弹壳体810底部的壳体底座112、设置在气雾弹壳体810内部的雾化室腔体9342、由雾化室腔体9342和壳体底座112围成的雾化室934、从雾化室腔体9342顶部延伸至气雾弹壳体810顶部的气雾通道1303，设置在气雾弹壳体810、气雾通道1303、雾化室腔体9342和壳体底座112之间的储液元件100和设置在雾化室934内的雾化芯930。

如图9a和9b所示，在本实施例中，独立导气元件600与气雾通道1303的管壁一体形型。具体而言，可以将气雾通道1303的管壁的靠近雾化室腔体9342的一段设置为外径大于其余部分，外径较大的这段管壁的外周面上设置至少一个轴向的凹槽，优选为两个。当气雾通道1303与雾化室腔体9342顶部的开口紧密装配后，凹槽形成为独立导气元件通孔630，雾化室腔体9342装配气雾通道1303的部分作为独立导气元件外套650，气雾通道1303外径较大的这段管壁同时用作独立导气元件芯体640。气雾通道1303的壁部可以由塑料或者金属制成，即独立导气元件600由塑料或者金属制成。

同样，也可以在外径相等的气雾通道1303的壁部的靠近雾化室腔体9342的一段设置至少一个轴向的凹槽。

如图9a所示，在本实施例中，可以在气雾弹800的气雾通道1303中安装冷凝液吸收元件400，用来吸收气雾中的冷凝液，进一步提升用户体验。优选气雾通道1303的中上部分的内径设置为小于其余部分的内径，使得在内径较大的气雾通道1303的内壁上可以方便安装冷凝液吸收元件400，也可以使得吸收冷凝液体的空间变大。本实施例的工作原理和第一实施例相同。

综上，本实用新型的气雾弹能精密控制储液元件内的压力，稳定储液元件中液体的导出，使雾化芯导液元件上的液体含量稳定，从而稳定雾化过程，并减少漏液风险。本实用新型的独立导气元件结构巧妙、适合在小巧紧凑的气雾弹中使用，并可根据需要灵活选用各种类型的雾化芯、适用于电子烟等各种雾化装置。

此外，本实用新型上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，本领域技术人员在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (21)

1.一种气雾弹，其特征在于，所述气雾弹包括储液元件、雾化芯和将所述储液元件和大气连通的独立导气元件，所述独立导气元件包括独立导气元件芯体和至少一个轴向贯穿所述独立导气元件的独立导气元件通孔，所述独立导气元件芯体不与所述雾化芯接触。

2.如权利要求1所述的气雾弹，其特征在于，所述独立导气元件通孔的最小横截面的最大内切圆直径为0.05mm到1.00mm。

3.如权利要求1所述的气雾弹，其特征在于，所述独立导气元件芯体由塑料或者金属制成。

4.如权利要求1所述的气雾弹，其特征在于，所述独立导气元件芯体由纤维粘结制成。

5.如权利要求1所述的气雾弹，其特征在于，所述独立导气元件芯体由皮芯结构的双组分纤维粘结制成。

6.如权利要求5所述的气雾弹，其特征在于，所述双组分纤维的皮层为聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸乙二酯的共聚酯、聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯或聚酰胺6。

7.如权利要求4至6中任一项所述的气雾弹，其特征在于，所述独立导气元件芯体的密度为0.08-0.50克/厘米³。

8.如权利要求1所述的气雾弹，其特征在于，所述气雾弹还包括雾化室、雾化室腔体、连通所述雾化室和所述储液元件的雾化室通孔，所述雾化芯包括发热体和雾化芯导液元件。

9.如权利要求8所述的气雾弹，其特征在于，所述雾化芯封堵所述雾化室通孔，并通过所述雾化室通孔与所述储液元件中的液体接触。

10.如权利要求8所述的气雾弹，其特征在于，所述气雾弹还包括由纤维粘结制成的雾化芯中继导液元件，所述雾化芯中继导液元件封堵所述雾化室通孔，并通过所述雾化室通孔与所述储液元件中的液体接触。

11.如权利要求8所述的气雾弹，其特征在于，所述雾化芯为预埋发热体的管状多孔材料。

12.如权利要求8所述的气雾弹，其特征在于，所述雾化室腔体由硅胶、耐高温的塑料或不锈钢制作。

13.如权利要求8所述的气雾弹，其特征在于，所述雾化芯导液元件为棉纤束、玻纤束、多孔陶瓷或压缩棉。

14.如权利要求8所述的气雾弹，其特征在于，所述发热体为电热丝、PCT热敏电阻、或厚膜电阻。

15.如权利要求8所述的气雾弹，其特征在于，所述独立导气元件连通所述储液元件和所述雾化室。

16.如权利要求8所述的气雾弹，其特征在于，所述独立导气元件设置在雾化室腔体侧面、从雾化室腔体侧面突入雾化室或从雾化室腔体侧面突入储液元件。

17.如权利要求8所述的气雾弹，其特征在于，所述独立导气元件设置在雾化室腔体顶部、从雾化室腔体顶部突入雾化室或从雾化室腔体顶部突入储液元件。

18.如权利要求1所述的气雾弹，其特征在于，所述气雾弹还包括气雾弹壳体和设置在气雾弹壳体底部的壳体底座，所述独立导气元件设置在所述壳体底座上。

19.如权利要求18所述的气雾弹，其特征在于，所述壳体底座包括设置所述气雾弹壳体的最底部第一壳体底座和设置在所述气雾弹壳体内部的与第一壳体底座间隔设置的第二壳体底座，所述独立导气元件设置在第二壳体底座上。

20.如权利要求8所述的气雾弹，其特征在于，所述雾化室包括上雾化室和下雾化室。

21.如权利要求1所述的气雾弹，其特征在于，所述气雾弹还包括气雾通道，所述独立导气元件和所述气雾通道一体成型。

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