CN114246363A - 一种雾化元件和气雾弹 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种雾化元件和气雾弹，所述雾化元件包括雾化室壳体、由雾化室壳体围成的雾化室和装配在雾化室中的雾化芯，所述雾化室设置有连通所述雾化室内部和外部的贯穿所述雾化室壳体的雾化室通孔，所述雾化芯包括导液芯，所述导液芯穿过所述雾化室通孔，在所述雾化室通孔的内周壁和所述导液芯的外周壁之间包括一条或者多条连通所述雾化室外部和所述雾化室的导气通道。根据本发明的雾化元件有利于提高雾化的稳定性、减小气雾弹之间的个体差异，提高用户体验的一致性。
Description
技术领域
本发明涉及一种雾化元件，特别涉及电子烟和药物雾化吸入的装置等将液体气化或雾化的雾化元件。
背景技术
气雾散发装置被广泛应用于日常生活的各个领域，如电子烟和药物雾化吸入的装置等，常见的一种结构是在气雾散发装置中安装雾化芯，如缠绕电热丝的棉纤束或玻纤束，当气流通过雾化装置的同时雾化芯加热，液体被雾化并被气流带出。这种气雾散发装置由于制作雾化芯的棉纤束或玻纤束缺乏强度和固定的外形，难以制作稳定的导气通道，因而难以控制稳定的气液交换，气雾散发装置个体之间的雾化一致性较差。
发明内容
为解决现有技术中的存在的问题，本发明提出了一种雾化元件，所述雾化元件包括雾化室壳体、由雾化室壳体围成的雾化室和装配在雾化室中的雾化芯，所述雾化室设置有连通所述雾化室内部和外部的贯穿所述雾化室壳体的雾化室通孔，所述雾化芯包括导液芯，所述导液芯穿过所述雾化室通孔，在所述雾化室通孔的内周壁和所述导液芯的外周壁之间包括一条或者多条连通所述雾化室外部和所述雾化室的导气通道。
优选的，所述导液芯位于雾化室通孔中的部分的外表面设置一条或者多条凹槽，所述凹槽延伸出雾化室通孔的两端。
优选的，所述雾化室通孔的内周壁设置一条或者多条凹槽，所述凹槽延伸至雾化室通孔的两端。
优选的，所述雾化室通孔的内周壁和所述导液芯的外周壁之间具有间隙。
优选的，所述导气通道横截面的最大内切圆直径为0.05mm至0.5mm。
优选的，所述雾化芯还包括发热体。
优选的，所述雾化芯还包括设置在所述导液芯和所述发热体之间的中间层。
优选的，所述中间层为植物纤维制成的纤维、纺织布或无纺布。
优选的，所述导液芯的密度为0.15克/厘米3至0.45克/厘米3。
优选的，所述导液芯由双组分纤维经热粘结制成，所述双组分纤维具有皮层和芯层，所述皮层和芯层为同心结构或偏心结构。
优选的，所述皮层的熔点大于210℃。
优选的，所述皮层为PBT、PTT、PET或Co-PET。
优选的，所述导液芯由熔点超过210℃的合成纤维经粘结剂粘结制成。
优选的，所述导液芯由植物纤维经粘结剂粘结制成。
优选的，所述导液芯由玻璃纤维烧结制成。
优选的，所述导液芯为多孔陶瓷。
本发明还提供一种气雾弹，所述气雾弹包括上述的雾化元件。
优选的，所述气雾弹还包括通过所述雾化室通孔与所述雾化室连通的储液元件和将所述雾化室与外部连通的气雾通道。
优选的，所述气雾弹中包括设置在所述气雾通道中的冷凝液吸收元件。
优选的，所述气雾弹中包括设置在所述气雾弹底部的吸液元件。
由于本发明的导液芯强度较高，尺寸稳定性好，能很好地在雾化元件中制成固定的导气通道和导液通道，使雾化元件形成稳定的气液交换系统，有利于提高雾化的稳定性、减小气雾弹之间的个体差异，提高用户体验的一致性。具有强度和稳定尺寸的导液芯使雾化元件和气雾弹的制造更方便，更容易实现装配自动化。
本发明的雾化元件可以应用于各种电子烟烟液的雾化，也适用于大麻二酚(CBD)和药物的雾化。为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1a为本发明所公开的第一实施例的气雾弹的纵剖面图；
图1b为本发明所公开的第一实施例的雾化室通孔处的导气通道、导液芯和局部雾化室壳体的一种横截面图；
图1c为本发明所公开的第一实施例的雾化室通孔处的导气通道、导液芯和局部雾化室壳体的另一种横截面图；
图1d为本发明所公开的第一实施例的一种双组分纤维的横截面图；
图1e为本发明所公开的第一实施例的另一种双组分纤维的横截面图；
图2a为本发明所公开的第二实施例的气雾弹的纵剖面图；
图2b为本发明所公开的第二实施例的雾化室通孔处的导气通道、导液芯和局部雾化室壳体的横截面图；
图3a为本发明所公开的第三实施例的气雾弹的纵剖面图；
图3b为本发明所公开的第三实施例的雾化室通孔处的导气通道、导液芯和局部雾化室壳体的横截面图；
图4a为本发明所公开的第四实施例的气雾弹的纵剖面图；
图4b为本发明所公开的第四实施例的雾化室通孔处的导气通道、导液芯和局部雾化室壳体的横截面图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
现在参考附图介绍本发明的示例性实施方式，然而，本发明可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本发明，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本发明的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本发明的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。
本发明中的“PET”指聚对苯二甲酸乙二醇酯。
本发明中的“co-PET”指聚对苯二甲酸乙二醇酯的共聚酯。
本发明中的“PBT”指聚对苯二甲酸丁二醇酯。
本发明中的“PTT”指聚对苯二甲酸丙二醇酯。
本发明中的熔点根据ASTM D3418-2015测定。
除非另有说明，此处使用的术语包括科技术语对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
第一实施例
图1a为本发明所公开的第一实施例的气雾弹800的纵剖面图；图1b为本发明所公开的第一实施例的雾化室通孔处的导气通道、导液芯和局部雾化室壳体的一种横截面图；图1c为本发明所公开的第一实施例的雾化室通孔处的导气通道、导液芯和局部雾化室壳体的另一种横截面图。
如图1a至1c所示，本发明第一实施例的雾化元件包括雾化室壳体929、由雾化室壳体929围成的雾化室934和装配在雾化室934中的雾化芯930，雾化室934设置有连通雾化室934内部和外部的贯穿雾化室壳体929的雾化室通孔9341，雾化芯930包括导液芯 932，导液芯932穿过雾化室通孔9341，在雾化室通孔9341的内周壁和导液芯932的外周壁之间包括一条或者多条连通雾化室934外部和雾化室934的导气通道836。
如图1b所示，根据本实施例的导液芯932位于雾化室通孔9341中的部分的外表面设置一条或者多条凹槽A，凹槽A延伸出雾化室通孔9341的两端，或者，一条或多条凹槽 A可以轴向贯穿导液芯932外表面，由此在雾化室通孔9341的内周壁和导液芯932的外周壁之间形成一条或者多条连通雾化室934外部和雾化室934的导气通道836。由于凹槽A 延伸出雾化室通孔9341的两端，凹槽A延伸出雾化室934外部的部分可以作为雾化室934 外部的导气口，而凹槽A延伸出雾化室934内部的部分，可以作为雾化室934内部的导气口。雾化室通孔9341的内周壁和导液芯932的外周壁之间紧密装配，除了凹槽A形成的导气通道836之外，雾化室通孔9341的内周壁和导液芯932的外周壁之间不存在其它的能够导气的间隙。
如图1c所示，根据本实施例的雾化室通孔9341的内周壁可以设置一条或者多条凹槽 B，凹槽B延伸至雾化室通孔9341的两端。由此在雾化室通孔9341的内周壁和导液芯932的外周壁之间形成一条或者多条连通雾化室934外部和雾化室934的导气通道836。由于凹槽B延伸至雾化室通孔9341的两端，凹槽B延伸至雾化室934外部的端口可以作为雾化室934外部的导气口，而凹槽B延伸至雾化室934内部的端口，可以作为雾化室934内部的导气口。雾化室通孔9341的内周壁和导液芯932的外周壁之间紧密装配，除了凹槽B 形成的导气通道836之外，雾化室通孔9341的内周壁和导液芯932的外周壁之间不存在其它的能够导气的间隙。
根据本实施例，也可以让雾化室通孔9341的内周壁和导液芯932的外周壁之间具有间隙，该间隙用作导气通道。例如，导液芯932设计成不同的横截面大小，比如雾化室通孔9341为圆形截面，导液芯932的横截面也为圆形，但前者的直径大于后者，当导液芯 932近乎紧密装配在雾化室通孔9431中时，雾化室通孔9341的内周壁和导液芯932的外周壁之间形成有间隙，从而形成一条连通雾化室934外部和雾化室934的导气通道836。还可以将雾化室通孔9341和导液芯932的横截面设计成不同的几何形状，比如雾化室通孔9341的横截面为椭圆形或长方形，导液芯932的横截面为圆形。当导液芯932近乎紧密装配在雾化室通孔9341中时，雾化室通孔9341的内周壁和导液芯932的外周壁之间因为几何形状不同而形成间隙，从而形成一条或者多条连通雾化室934外部和雾化室934的导气通道836。
根据本实施例，也可以在紧密装配的雾化室通孔9341的内周壁和导液芯932的外周壁之间，插入一条或者多条连通雾化室934外部和雾化室934的单独成型的导气管，作为导气通道836。
根据雾化元件的应用要求，设置导气通道836横截面的最大内切圆直径为0.05mm至 0.5mm，如0.05mm、0.08mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm。在雾化量较小或液体粘度较小的应用中，导气通道836横截面的最大内切圆直径宜设置较小。反之，导气通道836横截面的最大内切圆直径宜设置较大。
导液芯932的密度为0.15克/厘米3至0.45克/厘米3，如0.15克/厘米3，0.175克/厘米3，0.2克/厘米3，0.225克/厘米3，0.25克/厘米3，0.275克/厘米3，0.3克/厘米3，0.35克/ 厘米3，0.4克/厘米3，0.45克/厘米3，优选为0.2至0.35克/厘米3。当密度小于0.15克/ 厘米3时，导液芯932的强度不足。当密度大于0.45克/厘米3时，导液速度较慢，影响雾化效果。
图1d为本发明所公开的第一实施例的一种双组分纤维的横截面图；图1e为本发明所公开的第一实施例的另一种双组分纤维的横截面图。导液芯932可以由皮芯结构的双组分纤维2经热粘结形成。双组分纤维2的皮层21和芯层22可以为如图1d所示的同心结构，也可以是如图1e所示的偏心结构。
双组分纤维2的芯层22应比皮层21的熔点高20℃以上，可以在纤维之间进行热粘结的时候使芯层22保持一定的刚性，便于制成空隙均匀的导液芯932。为满足加热雾化的要求，双组分纤维2的皮层21熔点宜大于210℃，皮层21可以为PBT、PTT、PET或co-PET 等。此外，导液芯932也可以由熔点大于210℃的合成纤维用粘结剂粘结形成，或者由植物纤维用粘结剂粘结形成，或者用玻璃纤维烧结制成。制成导液芯932的纤维可以为短纤或长丝，但优选长丝。此外，导液芯932还可以为多孔陶瓷。
导液芯932可以制成多种几何形状，如圆柱形、椭圆柱形、方柱形等。根据本实施例的导液芯932优选为棒状的诸如圆柱形的导液芯932。雾化室934优选设置有两个雾化室通孔9341，两个雾化室通孔9341的中轴线为同一直线。棒状的导液芯932的两端分别装配在两个雾化室通孔9341中。雾化室通孔9341可以由上下两截雾化室壳体组合形成，以方便雾化芯的安装。
如图1a所示，雾化芯930还包括发热体931，雾化芯930可以采用各种形式。例如，如图1a所示，发热体931可以是电热丝，电热丝缠绕圆柱形的导液芯932。
发热体931也可以是厚膜发热体，厚膜发热体部分包围椭圆形导液芯932。发热体931 还可以是平板型的厚膜发热体，平板型的厚膜发热体接触或接近扁平形状的导液芯932表面。
雾化芯930还可以包括设置在导液芯932和发热体931之间的中间层9321。为提高雾化芯930的耐高温性能，可以在导液芯932和发热体931之间加入中间层9321，中间层9321为植物纤维制成的纤维、纺织布或无纺布，比如在导液芯932上缠绕中间层9321，然后再缠绕发热体931，或者在厚膜发热体931和导液芯932之间加入中间层9321。
如图1a所示，根据第一实施例的气雾弹800包括根据第一实施例的雾化元件。根据第一实施例的气雾弹800还包括通过雾化室通孔9341与雾化室934连通的储液元件100和将雾化室934与外部连通的气雾通道1303。雾化室934包括设置在雾化室934顶部的与气雾通道1303连接的连接口，气雾通道1303的一端与该连接口连接。
储液元件100为气雾弹800中储存液体的部件，储液元件100中注入待雾化的液体，如电子烟烟油、大麻二酚溶液、药物溶液等。储液元件100可以为塑料或金属制成的空腔。气雾通道1303的中心线优选与储液元件100的中心线重合，即气雾通道1303设置在储液元件100的内部中心。
导液芯932的两端穿过雾化室通孔9341后接触储液元件100中的液体，并将液体传导至导液芯932的中部进行雾化。雾化芯930还可以包括导线933。导线933可以连接导线引脚936，导线引脚936方便与气雾散发装置中的电源连接。
气雾弹800还包括设置在气雾弹800底部的储液元件壳体底部密封部112，储液元件壳体底部密封部112上形成有轴向贯穿储液元件壳体底部密封部112的密封部通孔1122，密封部通孔1122与雾化室934连通并具有密封部进气口1121。储液元件壳体底部密封部112用于密封储液元件100的底部和雾化室934的底部。
气雾弹800组装完成后注入液体，液体渗透导液芯932后达到平衡，并且在储液元件 100中形成一定的负压。由于毛细力的作用，气液交换体系达到平衡时，导气通道836被液封。使用时，气流通过密封部进气口1121和雾化室934的同时雾化芯930加热。雾化芯 930上的液体被雾化并从气雾通道1303逸出，导液芯932从储液元件100中吸收液体补充至雾化芯930中部。随着雾化的进行，储液元件100中的负压增加，雾化室934中的气体经导气通道836进入储液元件100，直到气液交换体系重新平衡。导液芯932和导气通道 836因此在雾化元件中形成稳定的气液交换系统，从而实现顺畅的雾化过程。
第二实施例
图2a为本发明所公开的第二实施例的气雾弹的纵剖面图；图2b为本发明所公开的第二实施例的雾化室通孔处的导气通道、导液芯和局部雾化室壳体的横截面图。本实施例与第一实施例结构相似，与第一实施例相同的部分在本实施例的描述中不再赘述。
如图2a和2b所示，本发明第二实施例的雾化元件包括雾化室壳体929、由雾化室壳体929围成的雾化室934和装配在雾化室934中的雾化芯930，雾化室934设置有连通雾化室934内部和外部的贯穿雾化室壳体929的雾化室通孔9341，雾化芯930包括导液芯 932，导液芯932穿过雾化室通孔9341，在雾化室通孔9341的内周壁和导液芯932的外周壁之间包括一条或者多条连通雾化室934外部和雾化室934的导气通道836。
雾化芯930包括圆柱状的导液芯932和缠绕在导液芯932上的发热体931。雾化室通孔9341的内周壁可以设置一条或者多条凹槽B，凹槽B延伸至雾化室通孔9341的两端。
如图2b所示，导液芯932穿过雾化室通孔9341与雾化室通孔9341紧密装配时，雾化室通孔9341的内周壁和导液芯932的外周壁之间形成一条或者多条连通雾化室934外部和雾化室934的导气通道836。
优选，导气通道836横截面的最大内切圆直径为0.2mm至0.5mm，导液芯932由植物纤维经粘结剂粘结制成或由玻璃纤维烧结制成，导液芯932的密度为0.15克/厘米3至0.3克/厘米3，适合雾化粘度较高的液体，如电子烟液体或CBD溶液。本实施例的气雾弹800 在气雾通道1303中安装冷凝液吸收元件400，冷凝液吸收元件400优选为管状，用以吸收气雾中的冷凝液，提升用户体验。本实施例的工作原理与实施例1相同。
第三实施例
图3a为本发明所公开的第三实施例的气雾弹的纵剖面图；图3b为本发明所公开的第三实施例的雾化室通孔处的导气通道、导液芯和局部雾化室壳体的横截面图。本实施例与第一实施例结构相似，与第一实施例相同的部分在本实施例的描述中不再赘述。
如图3a和3b所示，本发明第三实施例的雾化元件包括雾化室壳体929、由雾化室壳体929围成的雾化室934和装配在雾化室934中的雾化芯930，雾化室934设置有连通雾化室934内部和外部的贯穿雾化室壳体929的雾化室通孔9341，雾化芯930包括导液芯 932，导液芯932穿过雾化室通孔9341，在雾化室通孔9341的内周壁和导液芯932的外周壁之间包括一条或者多条连通雾化室934外部和雾化室934的导气通道836。
雾化芯930包括圆柱状的导液芯932、发热体931和包覆在导液芯932中部表面的中间层9321。中间层9321由植物纤维制作，可以为无纺布或编织的套管等，发热体931缠绕在中间层9321上。
如图3b所示，导液芯932位于雾化室通孔9341中的部分的外表面可以设置一条或者多条凹槽A，凹槽A延伸出雾化室通孔9341的两端。雾化室通孔9341的直径与导液芯932的直径一致，导液芯932穿过雾化室通孔9341时，雾化室通孔9341的内周壁和导液芯932 的外周壁之间紧密装配，并且两者之间包括一条或者多条连通雾化室934外部和雾化室934的导气通道836。
优选，导气通道836横截面的最大内切圆直径为0.1mm-0.4mm，导液芯932由皮芯结构的双组分纤维2经热粘结制成，双组分纤维2也可以为并列结构。皮芯结构的双组分纤维2可以为同心结构，如图1d所示，或者为偏心结构，如图1e所示。
本实施例中双组分纤维2的皮层21为熔点约220℃的co-PET，芯层22为熔点约260℃的PET。导液芯932的密度为0.3-0.4克/厘米3，植物纤维材质的中间层9321提高了雾化芯的耐温性能。雾化芯930加热时将中间层9321上的液体雾化，中间层9321中的液体减少后从导液芯932补充，导液芯932从储液元件100补充液体。与第一实施例相同，本实施例中导气通道836和导液芯932组成稳定的气液交换系统，使雾化顺畅进行。
在本实施例中，气雾弹800的底部设置有吸液元件401，用以吸收底部的冷凝液，减少液体从气雾弹800底部泄漏的风险。吸液元件401可以安装在气雾弹800的储液元件壳体底部密封部112的下方，也可以在气雾弹800的底部设置两个储液元件壳体底部密封部112，吸液元件401设置在两个储液元件壳体底部密封部112之间。本实施例的工作原理与实施例1相同。
第四实施例
图4a为本发明所公开的第四实施例的气雾弹的纵剖面图；图4b为本发明所公开的第四实施例的雾化室通孔处的导气通道、导液芯和局部雾化室壳体的横截面图。本实施例与第一实施例结构相似，与第一实施例相同的部分在本实施例的描述中不再赘述。
如图4a和4b所示，本发明第四实施例的雾化元件包括雾化室壳体929、由雾化室壳体929围成的雾化室934和装配在雾化室934中的雾化芯930，雾化室934设置有连通雾化室934内部和外部的贯穿雾化室壳体929的雾化室通孔9341，雾化芯930包括导液芯 932，导液芯932穿过雾化室通孔9341，在雾化室通孔9341的内周壁和导液芯932的外周壁之间包括一条或者多条连通雾化室934外部和雾化室934的导气通道836。
雾化芯930包括长方形横截面的导液芯932和发热体931。发热体931为印刷厚膜的平板状陶瓷，发热体931的加热部位与导液芯932接近或接触。
如图4b所示，导液芯932位于雾化室通孔9341中的部分的外表面可以设置一条或者多条凹槽A，凹槽A延伸出雾化室通孔9341的两端。导液芯932穿过雾化室通孔9341时，雾化室通孔9341的内周壁和导液芯932的外周壁之间紧密装配，并且两者之间包括一条或者多条连通雾化室934外部和雾化室934的导气通道836。
优选，导气通道836横截面的最大内切圆直径为0.2mm至0.4mm，导液芯932由植物纤维或PET纤维经粘结剂粘结制成，导液芯932的密度为0.2克/厘米3至0.35克/厘米3。本实施例的工作原理与实施例1相同。
综上，本发明涉及的雾化元件和气雾弹，能广泛应用于各类气雾散发装置。导气通道和导液芯组成了稳定的气液交换系统，从而提高雾化稳定性。导液芯具有良好的强度和稳定的尺寸，可以方便地在雾化元件中组装，容易实现装配自动化，提高效率，节省成本。上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，本领域技术人员在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (20)
1.一种雾化元件，所述雾化元件包括雾化室壳体、由雾化室壳体围成的雾化室和装配在雾化室中的雾化芯，其特征在于，所述雾化室设置有连通所述雾化室内部和外部的贯穿所述雾化室壳体的雾化室通孔，所述雾化芯包括导液芯，所述导液芯穿过所述雾化室通孔，在所述雾化室通孔的内周壁和所述导液芯的外周壁之间包括一条或者多条连通所述雾化室外部和所述雾化室的导气通道。
2.如权利要求1所述的雾化元件，其特征在于，所述导液芯位于雾化室通孔中的部分的外表面设置一条或者多条凹槽，所述凹槽延伸出雾化室通孔的两端。
3.如权利要求1所述的雾化元件，其特征在于，所述雾化室通孔的内周壁设置一条或者多条凹槽，所述凹槽延伸至雾化室通孔的两端。
4.如权利要求1所述的雾化元件，其特征在于，所述雾化室通孔的内周壁和所述导液芯的外周壁之间具有间隙。
5.如权利要求1所述的雾化元件，其特征在于，所述导气通道横截面的最大内切圆直径为0.05mm至0.5mm。
6.如权力要求1所述的雾化元件，其特征在于，所述雾化芯还包括发热体。
7.如权利要求6所述的雾化元件，其特征在于，所述雾化芯还包括设置在所述导液芯和所述发热体之间的中间层。
8.如权利要求7所述的雾化元件，其特征在于，所述中间层为植物纤维制成的纤维、纺织布或无纺布。
9.如权利要求1所述的雾化元件，其特征在于，所述导液芯的密度为0.15克/厘米3至0.45克/厘米3。
10.如权利要求1所述的雾化元件，其特征在于，所述导液芯由双组分纤维经热粘结制成，所述双组分纤维具有皮层和芯层，所述皮层和芯层为同心结构或偏心结构。
11.如权利要求10所述的雾化元件，其特征在于，所述皮层的熔点大于210℃。
12.如权利要求10所述的雾化元件，其特征在于，所述皮层为PBT、PTT、PET或Co-PET。
13.如权利要求1所述的雾化元件，其特征在于，所述导液芯由熔点超过210℃的合成纤维经粘结剂粘结制成。
14.如权利要求1所述的雾化元件，其特征在于，所述导液芯由植物纤维经粘结剂粘结制成。
15.如权利要求1所述的雾化元件，其特征在于，所述导液芯由玻璃纤维烧结制成。
16.如权利要求1所述的雾化元件，其特征在于，所述导液芯为多孔陶瓷。
17.一种气雾弹，其特征在于，所述气雾弹包括如权利要求1至16中任一项所述的雾化元件。
18.如权利要求17所述的气雾弹，其特征在于，所述气雾弹还包括通过所述雾化室通孔与所述雾化室连通的储液元件和将所述雾化室与外部连通的气雾通道。
19.如权利要求17所述的气雾弹，其特征在于，所述气雾弹中包括设置在所述气雾通道中的冷凝液吸收元件。
20.如权利要求17所述的气雾弹，其特征在于，所述气雾弹中包括设置在所述气雾弹底部的吸液元件。
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