CN212325377U - 具有储液元件的气雾弹和气雾散发装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种具有储液元件的气雾弹和气雾散发装置，所述气雾弹包括壳体、设置在所述壳体中的储液元件、和轴向贯穿所述储液元件的储液元件通孔，其中，所述储液元件通孔的一端口设置为气雾出口；和所述储液元件通孔的另一端口设置为加热元件连接口；所述储液元件由双组分纤维经热粘结形成三维网络的立体结构，所述双组分纤维具有皮层和芯层。气雾弹同时具有储存和释放液体、导出气雾的功能。气雾弹与气雾散发装置配合，根据需要发生并散发气雾。本实用新型的气雾弹结构简单，空间利用率高，储液量大，成本低，使用方便。

Description

具有储液元件的气雾弹和气雾散发装置
技术领域
本实用新型涉及一种具有储液元件的气雾弹和一种气雾散发装置，特别涉及用于电子烟、电蚊香、电香薰和药物雾化吸入的装置等将液体气化或雾化的气雾散发装置中的具有储液元件的气雾弹。
背景技术
使用传统烟草的时候，吸入燃烧烟草时产生焦油等有害物质有害身体健康，在电子烟领域中，通常采用加热气化或加热雾化有效成分的方法来代替烟草燃烧。加热不燃烧电子烟为电子烟领域中较常见的一种，其原理是用加热片加热烟草至350℃左右，使固体烟草中的尼古丁和部分香味物质挥发，从而减少高温燃烧时产生的焦油等有害物质。加热不燃烧电子烟中使用的替换气雾弹(也称为烟雾弹)有效成分含量低，只能供使用者吸十余口。另一类常见的电子烟中使用油仓储存烟油，如
Figure DEST_PATH_GDA0002701033000000011
品牌的电子烟中使用的气雾弹，这类气雾弹中还包括加热元件和气雾管等部件，气雾弹结构复杂、成本高、容易漏液。还有一些电子烟中使用棉花或无纺布来吸收烟油，然后包覆到加热元件或气雾管上并在使用时向加热元件提供烟油，由于棉花和无纺布缺乏固定的立体形状和强度，难以制成尺寸精密的不含加热元件的气雾弹，也难以在使用时与加热元件精密装配，此外棉花或无纺布缠绕后密度较高，储液容量较小，使用后期对烟油释放能力较差，使用后液体残留率较高。电蚊香、电香薰和药物雾化吸入的装置等将液体气化或雾化的气雾散发装置中也存在类似的问题。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种具有储液元件的气雾弹，气雾弹包括外壳、设置在外壳中的储液元件、和轴向贯穿储液元件的储液元件通孔，其中，储液元件通孔的一端口设置为气雾出口；和储液元件通孔的另一端口设置为加热元件连接口。
进一步，外壳外周壁上设置有防止液体渗透的阻液层。
进一步，储液元件具有低密度部和高密度部以及设置在低密度部和高密度部之间的密度递增部。
进一步，储液元件的密度为0.03-0.25克/厘米3，优选为0.04-0.12克/厘米3。
进一步，储液元件由双组分纤维经热粘结形成三维网络的立体结构，双组分纤维具有皮层和芯层。
进一步，双组分纤维的芯层比皮层的熔点高25℃以上。
进一步，皮层为聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯的共聚酯或者聚酰胺-6。
进一步，皮层为聚乳酸。
进一步，芯层为聚乳酸。
进一步，双组分纤维的纤度介于1-30旦。
进一步，外壳设置有隔板，隔板将外壳分成用于容纳储液元件的储液元件容纳室和过滤室，隔板与气雾出口对应的位置设置有隔板气雾孔，过滤室中设置滤芯。
进一步，气雾弹在加热元件连接口的一端设置集液芯，集液芯的密度高于储液元件。
本实用新型还提供一种气雾散发装置，包括电源、控制电路和加热元件，加热元件与上述气雾弹中的储液元件连接。
进一步，气雾散发装置还包括气流传感器。
进一步，气雾散发装置还包括气雾管。
根据本实用新型的气雾弹尺寸精密、结构简单，成本低。储液元件具有三维网络的立体结构，可以方便地在气雾弹中组装，并且能精密地与气雾散发装置配合使用。
气雾弹中使用的储液元件密度较低、孔隙率较高，因此单位体积内可以储存更多的液体，并能将液体更高效地释放，由于液体被储存于储液元件的毛细空隙中，在储运和使用过程中不易泄漏。本实用新型的储液元件设置轴向通孔，因此同时具有导出气雾的功能，气雾导出过程中产生的冷凝液可以被通孔的内壁吸收，避免冷凝液进入口中，从而提升用户体验。可以在本实用新型的气雾弹中注入烟油，用于电子烟；也可以本实用新型的气雾弹中注入驱蚊剂，用于电蚊香；也可以在本实用新型的气雾弹中注入精油，用于电香薰；还可以在本实用新型的气雾弹中注入药液，用于雾化吸入型药物装置。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1a为本实用新型所公开的第一实施例的具有储液元件的气雾弹的纵剖面示意图；
图1b是图1a中的储液元件的截面示意图；
图1c是图1b中的双组分纤维的一种截面放大示意图；
图1d是图1b中的双组分纤维的另一种截面放大示意图；
图1e为本实用新型所公开的第一实施例的气雾散发装置示意图；
图1f为本实用新型第一实施例中的气雾弹与气雾散发装置配合使用的示意图；
图2a为本实用新型所公开的第二实施例的具有储液元件的气雾弹的纵剖面示意图；
图2b为本实用新型第二实施例中的气雾弹与气雾散发装置配合使用的示意图；
图2c为本实用新型所公开的第二实施例的气雾弹变形列的示意图；
图3a为本实用新型所公开的第三实施例的具有储液元件的气雾弹的纵剖面示意图；
图3b为本实用新型第三实施例中的气雾弹与气雾散发装置配合使用的示意图；
图4a为本实用新型所公开的第四实施例的具有储液元件的气雾弹的纵剖面示意图；
图4b为本实用新型第四实施例中的气雾弹与气雾散发装置配合使用的示意图；
图5a为本实用新型所公开的第五实施例的具有储液元件的气雾弹的纵剖面示意图；
图5b为本实用新型第五实施例中的气雾弹与气雾散发装置配合使用的示意图；
图6a为本实用新型所公开的第六实施例的具有储液元件的气雾弹的纵剖面示意图；
图6b为本实用新型第六实施例中的气雾弹与气雾散发装置配合使用的示意图；
图6c为本实用新型第六实施例中加热元件的剖面示意图；
图7a为本实用新型所公开的第七实施例的具有储液元件的气雾弹的纵剖面示意图；
图7b为本实用新型第七实施例中的气雾弹与气雾散发装置配合使用的示意图；
为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
现在参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。
除非另有说明，此处使用的术语包括科技术语对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
第一实施例
图1a为本实用新型所公开的第一实施例的具有储液元件的气雾弹示意图；图1b是图1a 中的储液元件的截面示意图；图1c是图1b中的双组分纤维的一种截面放大示意图；图1d是图1b中的双组分纤维的另一种截面放大示意图；图1e为本实用新型所公开的第一实施例的气雾散发装置示意图；图1f为本实用新型第一实施例中的气雾弹与气雾散发装置配合使用的示意图。
如图1a所示，根据本实用新型第一实施例的气雾弹800，包括壳体810、设置在所述壳体810中的储液元件100、和轴向贯穿所述储液元件100的储液元件通孔130，其中，所述储液元件通孔130的一端口设置为气雾出口1301；和所述储液元件通孔130的另一端口设置为加热元件连接口1302。
<外壳>
本实施例气雾弹800的壳体810外周壁上设置有防止液体渗透的阻液层。该阻液层由防止液体渗透的材料构成，以防止储液元件100中的液体外渗。气雾弹800的壳体810可以由塑料或金属制成，也可以用纸塑复合膜、纸铝塑复合膜等制成。壳体810的横截面形状可以为圆形、长方形、椭圆形等几何形状。
塑料的气雾弹800的壳体810还可以包括顶板818。在壳体810注塑成型时，可以一体形成合适的顶板气雾孔819。顶板气雾孔819的开孔位置与储液元件通孔130的气雾出口1301 的位置相对应，方便储液元件100的安装。注塑成型时还可以在壳体810上形成加强筋或卡口，方便储液元件100的安装定位，也方便与气雾散发装置1装配。气雾弹800的壳体810的两端可以设置封盖或防漏塞，以保护气雾弹800内部洁净并防止在储运中漏液。封盖可以由塑料、硅胶、纸、纸塑薄膜、纸铝塑膜、铝箔等制成。防漏塞可以由塑料、硅胶或不被储存液体浸润的海绵或粘结纤维制成。
顶板气雾孔819还可以向加热元件930侧延伸并一体形成为气雾管840，或者可拆卸地装配在顶板818上。气雾管840气雾管有利于储液元件100在气雾弹壳体810中定位，并辅助气雾导出。同时，可以有效防止加载气雾剂时，气雾剂从加热元件930泄漏。
气雾管840也可以与加热元件930一体成型，或者可拆卸的安装在加热元件930与顶板 818之间。
气雾弹800的壳体810还可以包括底板815，底板815上设置有底板通孔816。底板通孔816的开孔位置与储液元件通孔130的加热元件连接口1302位置相对应，方便后述加热元件 930的安装。底板815以可拆卸的方式与壳体810的外周壁装配，便于储液元件100的安装和更换。
<储液元件>
本实施例的储液元件100能被储存的液体浸润，储液元件100可以根据壳体810的内部空间制成合适的几何形状，如圆柱形、方柱形、椭圆柱形等。
可以将储液元件100与加热元件930接触的部位压缩成较高密度，使液体在释放过程中向较高密度部位富集，从而提高液体释放的均匀性，并进一步降低使用后的液体残留。优选，通过压缩，可以使得所述储液元件100具有低密度部123和高密度部124以及设置在所述低密度部123和所述高密度部124之间的密度递增部125。
本实施例的储液元件100密度为0.03-0.25克/厘米3，优选为0.04-0.12克/厘米3。当密度小于0.03克/厘米3时，储液元件100制造困难，并且储液元件100的强度不足，不易在电子烟中组装；当密度大于0.25克/厘米3时，单位体积储液元件100的储液量过小，并且使用后期储液元件100的液体释放效率差，使用后的液体残留高，尤其不利于在狭小空间的气雾散发装置1中使用。
储液元件100设有轴向的储液元件通孔130，设置轴向贯穿所述储液元件100的储液元件通孔130能大幅减少气雾通过储液元件100时的阻力。
<双组分纤维>
如图1b，1c和1d所示，根据本实施例的储液元件100由双组分纤维2经热粘结形成三维网络的立体结构，双组分纤维2具有皮层21和芯层22。
如图1d所示，皮层21和芯层22可以为同心结构。同心结构的双组分纤维2刚性较大，生产方便。
如图1c所示，皮层21和芯层22也可以为偏心结构。偏心结构的双组分纤维2较为柔软蓬松，容易制作密度较小的储液元件100。
双组分纤维2为长丝或者短纤。长丝制成的储液元件100强度较高，短纤制成的储液元件100弹性较好。制造者可以根据储液元件100的性能要求选择合适的双组分纤维制成合适的密度和合适形状的储液元件100。
本实施例双组分纤维2的芯层22比皮层21的熔点高25℃以上。双组分纤维2的芯层22 比皮层21熔点高25℃以上，可以在纤维之间进行热粘结的时候使芯层22保持一定的刚性，便于制成密度较低的储液元件100。
皮层21为聚乙烯、聚丙烯、聚烯烃、或者共聚酯，所述芯层22为聚合物。或者，皮层21为聚乳酸，芯层22为熔点比皮层21高25℃以上的聚乳酸。
双组分纤维2的皮层21可以为聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯的共聚酯、聚酰胺-6和聚乳酸等常见的聚合物，或者其它聚烯烃。聚烯烃为烯烃的聚合物，通常由乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯等α-烯烃单独聚合或共聚而得的一类热塑性树脂的总称。聚烯烃具有惰性的分子结构，分子链上不含活性基团，在本实用新型的应用领域中几乎不与液体成分反应，因此具有独特的优势。
当皮层21为聚乙烯时，比如线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯或高密度聚乙烯，芯层 22可以为聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯等聚合物。当皮层21为聚丙烯和聚烯烃时，芯层22 可以为聚对苯二甲酸乙二酯(简称PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(简称PTT)或聚对苯二甲酸丁二醇酯(简称PBT)、聚酰胺等。双组分纤维2的皮层21熔化温度低，有利于提高生产效率，降低制造过程中的能耗。
当皮层21为聚乳酸时，根据聚乳酸的熔点，如果采用熔点约130℃的聚乳酸为皮层21，芯层22可以为聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、熔点约170℃左右的聚乳酸等。当皮层21为熔点约170℃的聚乳酸时，芯层22可以为聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸丙二酯、尼龙、聚酰胺等。聚乳酸为生物降解材料，可以减少储液元件100被抛弃时造成的环境污染。尤其是当皮层21采用较低熔点的聚乳酸，芯层22采用较高熔点的聚乳酸时，制成的储液元件100为生物全降解材料。
<双组分纤维的纤度>
制作本实用新型储液元件100的双组分纤维2的纤度介于1-30旦，优选1-15旦，最优选1.5-10旦。低于1旦的皮芯结构双组分纤维2制造困难，成本高。高于30旦的纤维制成的储液元件100毛细力不足，容易泄漏。介于1-15旦的皮芯结构双组分纤维2容易热粘结成密度较低、并且具有合适毛细力的三维立体结构的储液元件100，1.5-10旦皮芯结构双组分纤维 2尤为合适，并且成本较低。
可以将不同纤度的双组分纤维混合制成储液元件100，以优化储存和释放液体的性能或者降低成本。还可以在不影响储液元件100加工和性能的情况下在双组分纤维中掺入一些单组份纤维如聚丙烯纤维等来降低成本。
本实施例中，优选双组分纤维2的纤度为1.5旦、2旦、3旦或6旦，皮层21为熔点约130℃的聚乙烯，芯层22为熔点约165℃的聚丙烯，储液元件100密度介于0.04-0.12克/厘米3，储液元件100具有储液容量大、不易泄漏和释放效率高等优点。
虽然储液元件100也可以由单组份纤维，如聚丙烯纤维，用粘结剂粘结制成，但粘结剂的使用通常会使储液元件100难以符合食品或药品的相关法规，这种储液元件100不宜用于电子烟、药物雾化等气雾散发装置中。
如图1a、1b、1c和1d所示，在本实施例中，储液元件100由同心结构或偏心结构的双组分纤维2经热粘结形成三维网络的立体结构。储液元件100形状为圆柱体，外径为9mm，并设置直径为3.5mm的轴向通孔为储液元件通孔130，通孔的一端与雾化器连接并将液体传导给雾化器。这种储液元件100的形状和尺寸适合于仿真烟形状的电子烟中使用，也适合在迷你型电蚊香和香薰中使用。本实施例中双组分纤维2的皮层21可以用熔点约130℃的聚乳酸代替，制成的储液元件100具有类似的性能。
虽然储液元件100也可以由棉花或醋酸纤维素等单组份纤维用粘结剂粘结制成，但用单组份纤维制成的储液元件100的密度高，单位体积储液元件100的储液量小，且使用后期储液元件100的液体释放效率差，释放时衰减大，使用后的液体残留高，不利于在空间狭小的气雾散发装置1中使用。
<气雾散发装置>
如图1e所示，本实施例的气雾散发装置1包括气雾散发主机900和气雾弹800。气雾散发主机900包括电源910、控制电路920和加热元件930，所述加热元件930与气雾弹800中的储液元件100连接。
本实施例的气雾散发主机900还可以包括气雾弹容纳室952，可以用于容纳气雾弹800。
本实施例的气雾散发主机900还可以包括气流传感器940，并设置有进气孔(未图示)。
本实施例的气雾散发主机900还可以包括主机隔板951，主机隔板951可以用于安装位于气雾弹容纳室952中的加热元件930，同时可将电源910、控制电路920和气流传感器940 等元件封装在气雾散发装置1的内部。
如图1f所示，使用时,将气雾弹800安装到气雾散发装置1的气雾弹容纳室952中，气雾弹800中的储液元件100与气雾散发装置1的加热元件930连接,并将储液元件100中的液体传导给加热元件930。加热元件930为预埋电热丝的含轴向通孔的多孔陶瓷，可以在多孔陶瓷外缠绕棉质无纺布，以增加加热元件930与储液元件100接触的可靠性。加热元件930可以固定地集成设置在气雾散发装置1中，或者以可插拔的方式安装于气雾散发装置1中，以方便加热元件930的更换。
按下控制电路920开关，或当气流触发气流传感器940时，加热元件930工作，加热元件930上的液体被气化或雾化且散发，并从储液元件100上补充液体。雾化产生的气雾经储液元件通孔130逸出，在逸出过程中产生的冷凝液被储液元件通孔130内壁吸收，从而减少冷凝液进入口中，提升用户体验。
本实施例不同应用的气雾散发装置1中可以设置不同的加热元件930，如电蚊香中可以用正温度系数陶瓷加热器PTC作为加热元件930；电子烟中可以用电阻丝和多孔陶瓷制成的加热元件930，也可以用电阻丝和玻纤束、玻纤管、棉花等制成的加热元件930；气雾散发装置1中还可以用超声波等其它种类的加热元件930。
便携式的气雾散发装置1中，气雾散发装置1配置充电电池作为电源，也可以采用USB 接口与充电宝等外部电源连接。家居使用的气雾散发装置1中，电源可以直接连接外部插座。
本实施例用于电子烟，气雾散发装置1中配置充电电池。
第二实施例
图2a为本实用新型所公开的第二实施例的具有储液元件的气雾弹的纵剖面示意图；图 2b为本实用新型第二实施例中的气雾弹与气雾散发装置配合使用的示意图；图2c为本实用新型所公开的第二实施例的气雾弹变形列的示意图。本实施例与第一实施例结构相似，与第一实施例相同的部分在本实施例的描述中不再赘述。
如图2a所示，根据本实用新型第二实施例的气雾弹800，包括壳体810、设置在所述壳体810中的储液元件100、和轴向贯穿所述储液元件100的储液元件通孔130，其中，所述储液元件通孔130的一端口设置为气雾出口1301；和所述储液元件通孔130的另一端口设置为加热元件连接口1302。
在本实施例中，所述壳体810设置有隔板811，所述隔板811将所述壳体810分成用于容纳所述储液元件100的储液元件容纳室812和过滤室813，所述隔板811与所述气雾出口1301对应的位置设置有隔板气雾孔814，所述过滤室813中设置滤芯820。壳体810由塑料制成。
滤芯820可以是带有轴向通孔的圆柱体，也可以是多个过滤片，或者是其它立体形状的滤芯。
滤芯820设置于过滤室813中，用于吸收气雾中的少量冷凝液，提高使用体验。可以在滤芯820中设置轴向通孔，减少因滤芯820吸收冷凝液后增加气阻。滤芯可以由PP纤维或醋酸纤维素纤维制成、也可以由本实施例中使用的双组分纤维2粘结制成。
壳体810的内壁上还可以设置有定位件817，用于将储液元件100牢固地限定在壳体810 中。
定位件817可是壳体810的内壁上的环状凸起，也可以是由内壁上的多个环状凸块组成。环状凸起或者凸块的最小内部直径大于储液元件100的外部直径。在储液元件100装配时，可以径向压缩后穿过定位件817而装入壳体810，在装入壳体810后恢复原状，由定位件817 卡合而固定在壳体810中。
本实施例中的储液元件100由同心结构的双组分长丝经热粘结形成三维网络的立体结构，双组分纤维2的纤度为10旦，皮层21为熔点约165℃的聚丙烯，芯层22为熔点270℃左右的聚对苯二甲酸乙二酯，这种储液元件100具有较高的耐温性能，制成的储液元件100密度介于0.1-0.2克/厘米3，具有较大的刚性，适合于高速自动化组装。
如图2b所示，本实施例用于电子烟，其气雾散发装置1包括电源910、控制电路920和加热元件930，所述加热元件930与上述气雾弹中的储液元件100连接。
在本实施例中，电源910为充电电池。
本实施例的气雾散发装置1还包括气雾弹容纳室952、气流传感器940、主机隔板951和进气孔(未图示)。气雾弹容纳室952可以用于容纳气雾弹800，主机隔板951可以用于安装位于气雾弹容纳室952中的加热元件930，同时可将电源910、控制电路920和气流传感器 940等元件封装在气雾散发装置1的内部。
使用时，如图2b所示，将气雾弹800安装到气雾散发装置1的气雾弹容纳室952中，气雾弹800中的储液元件100与气雾散发装置1的加热元件930连接并将液体传导给加热元件 930。加热元件930包括缠绕电热丝的玻纤束，玻纤束缠绕电热丝的部分被玻纤管包裹，玻纤束未缠绕电热丝的两端露出玻纤管。玻纤束的两端与储液元件100的底端面抵接，玻纤管插入储液元件100的储液元件通孔130，与储液元件100的内周壁靠接。玻纤束和玻纤管同时与储液元件100接触，可以确保液体从储液元件100传导至加热元件930。
抽吸时，气流触发气流传感器并使加热元件930加热，雾化时产生的气雾经玻纤管和储液元件通孔130逸出，大部分冷凝液被储液元件100的内周壁吸收，小部分冷凝液被滤芯820 进一步吸收，从而可以尽可能地避免冷凝液进入用户口腔，因此可以提升用户体验。
本实施例中双组分纤维2的皮层21可以用熔点约170℃的聚乳酸代替，制成的储液元件 100具有类似的性能。
图2c为本实用新型所公开的第二实施例的气雾弹变形列的示意图，在这种实施例中，可以在顶板818底部设置滤芯腔31，顶板818采用可拆卸的方式与过滤室813装配。装配时，可以先将滤芯820塞入滤芯腔31，再与顶板818一起插入过滤室813，以简化组装。
第三实施例
图3a为本实用新型所公开的第三实施例的具有储液元件的气雾弹的纵剖面示意图；图 3b为本实用新型第三实施例中的气雾弹与气雾散发装置配合使用的示意图。本实施例与第一和第二实施例结构相似，与第一和第二实施例相同的部分在本实施例的描述中不再赘述。
如图3a所示，根据本实用新型第三实施例的气雾弹800，包括壳体810、设置在所述壳体810中的储液元件100、和轴向贯穿所述储液元件100的储液元件通孔130，其中，所述储液元件通孔130的一端口设置为气雾出口1301；和所述储液元件通孔130的另一端口设置为加热元件连接口1302。
在本实施例中，所述壳体810设置有隔板811，所述隔板811将所述壳体810分成用于容纳所述储液元件100的储液元件容纳室812和过滤室813，所述隔板811与所述气雾出口1301对应的位置设置有隔板气雾孔814，所述过滤室813中设置滤芯820。
滤芯820可以是带有轴向通孔的圆柱体，也可以是多个过滤片，或者是其它立体形状的滤芯。
壳体810为纸塑复合薄膜，其中的塑料薄膜为阻液层，塑料薄膜与储液元件100接触。
在本实施例中，储液元件100由同心结构的双组分纤维2经热粘结形成三维网络的立体结构，双组分纤维2的纤度为6旦，皮层21为熔点约130℃的聚乳酸，芯层22为熔点155-185 ℃的聚乳酸，制成的储液元件100密度介于0.08-0.12克/厘米3。
使用时，如图3b所示，将气雾弹800安装到气雾散发装置1的气雾弹容纳室952中，气雾弹800中的储液元件100与气雾散发装置1的加热元件930连接并将液体传导给加热元件 930。
加热元件930为预埋电热丝的含轴向通孔的多孔陶瓷。抽吸时气流触发气流传感器并使加热元件930加热，雾化产生的气雾经多孔陶瓷和储液元件通孔130逸出，在逸出过程中产生的大部分冷凝液被储液元件通孔130内壁吸收，小部分冷凝液被滤芯820进一步吸收，从而可以尽可能的避免冷凝液进入用户口腔，因此可提升用户体验。
本实施例中的储液元件100完全由聚乳酸制成，能完全生物降解，减少环境污染。
第四实施例
图4a为本实用新型所公开的第四实施例的具有储液元件的气雾弹的纵剖面示意图；图 4b为本实用新型第四实施例中的气雾弹与气雾散发装置配合使用的示意图。本实施例与第一至第三实施例结构相似，与第一至第三实施例相同的部分在本实施例的描述中不再赘述。
如图4a所示，根据本实用新型第四实施例的气雾弹800，包括壳体810、设置在所述壳体810中的储液元件100、和轴向贯穿所述储液元件100的储液元件通孔130，其中，所述储液元件通孔130的一端口设置为气雾出口1301；和所述储液元件通孔130的另一端口设置为加热元件连接口1302。
在本实施例中，所述壳体810设置有隔板811，所述隔板811将所述壳体810分成用于容纳所述储液元件100的储液元件容纳室812和过滤室813，所述隔板811与所述气雾出口1301对应的位置设置有隔板气雾孔814，所述过滤室813中设置滤芯820。隔板811由厚度较大的泡沫塑料或蜂窝状塑料管分隔储液元件100和滤芯820，以确保储液元件100中的液体不向滤芯820转移。
本实施例中，储液元件100由偏心结构的双组分短纤经热粘结形成三维网络的立体结构，双组分纤维2的纤度为6旦，皮层21为熔点约130℃的聚乳酸，芯层22为聚对苯二甲酸乙二酯，偏心结构的双组分纤维2在纤维制造过程中或热粘结过程中容易发生卷曲从而能制成密度更低的储液元件100。制成的储液元件100密度介于0.03-0.08克/厘米3，具有吸液容量大和释放残留低的特性。
本实施例中，所述气雾弹800在加热元件连接口1302的一端设置集液部122，所述集液部122的密度高于所述储液元件100。由于所述集液部122的密度高于所述储液元件100，使液体在消耗的过程中向较高密度的集液部122富集，从而提高液体释放的均匀性并进一步降低使用后的液体残留。集液部122可以用醋酸纤维素纤维制成，也可以用本实施例中使用的双组分纤维2粘结制成。
本实施例中的滤芯820为不设置轴向通孔的结构，以提高过滤效率；本实施例中的滤芯 820也可以设置轴向通孔，以降低气流阻力。滤芯820可以由亲水或疏水材料制成。
如图4b所示，本实施例的气雾散发装置1还可以包括主机隔板951，主机隔板951可以用于安装位于气雾弹容纳室952中的加热元件930，同时可将电源910、控制电路920和气流传感器940等元件封装在气雾散发装置1的内部。
第五实施例
图5a为本实用新型所公开的第五实施例的具有储液元件的气雾弹的纵剖面示意图；图 5b为本实用新型第五实施例中的气雾弹与气雾散发装置配合使用的示意图。本实施例与第一至第四实施例结构相似，与第一至第四实施例相同的部分在本实施例的描述中不再赘述。
如图5a所示，根据本实用新型第五实施例的气雾弹800，包括壳体810、设置在所述壳体810中的储液元件100、和轴向贯穿所述储液元件100的储液元件通孔130，其中，所述储液元件通孔130的一端口设置为气雾出口1301；和所述储液元件通孔130的另一端口设置为加热元件连接口1302。
在本实施例中，所述壳体810设置有隔板811，所述隔板811将所述壳体810分成用于容纳所述储液元件100的储液元件容纳室812和过滤室813，所述隔板811与所述气雾出口1301对应的位置设置有隔板气雾孔814，所述过滤室813中设置滤芯820。
滤芯820可以是带有轴向通孔的圆柱体，也可以是多个过滤片，或者是其它立体形状的滤芯。
壳体810为纸铝塑复合薄膜，其中的铝塑薄膜为阻液层，铝塑薄膜与储液元件100接触。
在本实施例中，储液元件100由偏心结构的双组分纤维2经热粘结形成三维网络的立体结构，双组分纤维2的纤度为3旦，皮层21为熔点约130℃的聚乳酸，芯层22为熔点155-185 ℃的聚乳酸，偏心结构的双组分纤维2在纤维制造过程中或热粘结过程中容易发生卷曲从而能制成密度更低的储液元件100，制成的储液元件100密度介于0.03-0.08克/厘米3，具有吸液容量大和释放残留低的特点。
另一不同之处在于，在本实施例中，预埋电热丝的含轴向通孔的多孔陶瓷加热元件930 的顶部较小，底部较大，与储液元件100连接时将储液元件100从内到外径向压缩，使储液元件100局部密度增加，从而具有更好的富集液体的能力，这种设置可以提高液体传导的流畅性，并减少使用后在储液元件100中的液体残留。
优选，加热元件930由尺寸较大的圆柱体底部、尺寸较小的圆柱体顶部以及设置在两者之间的圆锥体构成。在加热元件930插入加热元件连接口1302后，储液元件100径向由内向外挤压，由此形成低密度部123和高密度部124以及设置在所述低密度部123和所述高密度部124之间的密度递增部125。从而液体能够更好的向高密度部124富集，可以提高液体传导的流畅性，并减少使用后在储液元件100中的液体残留。
本实施例中的储液元件100完全由聚乳酸制成，能完全生物降解，减少环境污染。
第六实施例
图6a为本实用新型所公开的第六实施例的具有储液元件的气雾弹的纵剖面示意图；图6b为本实用新型第六实施例中的气雾弹与气雾散发装置配合使用的示意图；图6c为本实用新型第六实施例中加热元件的剖面示意图。本实施例与第一至第五实施例结构相似，与第一至第五实施例相同的部分在本实施例的描述中不再赘述。
如图6a和6b所示，本实施例的不同之处在于，储液元件100由同心结构的双组分短纤经热粘结形成三维网络的立体结构，双组分纤维2的纤度为30旦，皮层21为共聚烯烃或聚对苯二甲酸乙二醇酯的共聚酯，也可以为聚乳酸，芯层22为聚对苯二甲酸乙二酯。制成的储液元件100密度介于0.15-0.25克/厘米3。
如图6c所示，气雾散发装置1中的加热元件930由发热芯931和导液芯932构成，导液芯932可以由多孔陶瓷或纤维等制成，加热元件930具有轴向通孔。使用时将气雾弹800安装到气雾散发装置1的气雾弹容纳室952中，储液元件100与加热元件930紧密接触，并将液体传导给加热元件930。抽吸时气流触发气流传感器并使加热元件930加热，雾化时产生的气雾经储液元件通孔130逸出，期间产生的冷凝液被滤芯820吸收，进一步提高口感。
在本实施例中，所述壳体810设置有隔板811，所述隔板811将所述壳体810分成用于容纳所述储液元件100的储液元件容纳室812和过滤室813，所述隔板811与所述气雾出口1301对应的位置设置有隔板气雾孔814，所述过滤室813中设置滤芯820。
塑料的气雾弹800的壳体810还可以包括顶板818。在壳体810注塑成型时，可以一体形成合适的顶板气雾孔819。顶板气雾孔819的开孔位置与储液元件通孔130的气雾出口1301 的位置相对应，方便储液元件100的安装。
本实施例的顶板818制成烟嘴形状，以提高使用体验。
第七实施例
图7a为本实用新型所公开的第七实施例的具有储液元件的气雾弹的纵剖面示意图；图 7b为本实用新型第七实施例中的气雾弹与气雾散发装置配合使用的示意图。本实施例与第一实施例结构相似，与第一实施例相同的部分在本实施例的描述中不再赘述。
如图7a所示，本实施例的不同之处在于，储液元件100由同心结构的双组分纤维2经热粘结形成三维网络的立体结构，双组分纤维2的纤度为15旦，皮层21为熔点约200℃的聚对苯二甲酸乙二醇酯的共聚酯，芯层22为熔点270℃左右的聚对苯二甲酸乙二酯，这种储液元件100具有较高的耐温性能，制成的储液元件100密度介于0.15-0.25克/厘米3。气雾散发装置1中安装正温度系数陶瓷加热加热元件930。
如图7b所示，本实施例的气雾散发装置1包括电源910、控制电路920和加热元件930，所述加热元件930与上述气雾弹中的储液元件100连接。
本实施例的气雾散发装置1还包括气雾弹容纳室952，用于容纳气雾弹800。
本实施例的气雾散发装置1还包括主机隔板951，主机隔板951可以用于安装位于气雾弹容纳室952中的加热元件930，同时可将电源910、控制电路920等元件封装在气雾散发装置1的内部。
本实施例中，主机隔板951设置在气雾散发装置1的侧壁上，即气雾散发装置1形成为 L形剖面图。
使用时，将气雾弹800安装到气雾散发装置1的气雾弹容纳室952中，储液元件100与加热元件930紧密接触，并将液体传导给加热元件930，雾化时产生的气雾经储液元件通孔 130逸出，期间产生的冷凝液被储液元件100的内壁吸收并得到重新利用，本实施例中双组分纤维2的皮层21可以用熔点约170℃的聚乳酸代替，制成的储液元件100具有类似的性能。这种结构特别适合于便携式电蚊香或电香薰中使用，若去掉气雾散发装置1中的充电电池并安装插头，则可以直接在居家使用这种非常精巧的电蚊香或电香薰。
综上，本实施例涉及的一种用于气雾散发装置1的气雾弹800同时具有储存和释放液体、导出气雾的功能。这种气雾弹800尺寸精密、结构简单，成本低，非常适合于电子烟、电蚊香和电香薰等结构精巧、便于携带的气雾散发装置1。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变，比如可以将一些实施例中的加热型加热元件改为超声波加热元件。因此，本领域技术人员在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (14)

1.一种具有储液元件的气雾弹，其特征在于，所述气雾弹(800)包括壳体(810)、设置在所述壳体(810)中的储液元件(100)、和轴向贯穿所述储液元件(100)的储液元件通孔(130)，其中，
所述储液元件通孔(130)的一端口设置为气雾出口(1301)；和
所述储液元件通孔(130)的另一端口设置为加热元件连接口(1302)；
所述储液元件(100)由双组分纤维(2)经热粘结形成三维网络的立体结构，所述双组分纤维(2)具有皮层(21)和芯层(22)。
2.如权利要求1所述的气雾弹，其特征在于，所述壳体(810)外周壁上设置有防止液体渗透的阻液层。
3.如权利要求1所述的气雾弹，其特征在于，所述储液元件(100)具有低密度部(123)和高密度部(124)以及设置在所述低密度部(123)和所述高密度部(124)之间的密度递增部(125)。
4.如权利要求1所述的气雾弹，其特征在于，所述储液元件(100)的密度为0.03-0.25克/厘米3。
5.如权利要求4所述的气雾弹，其特征在于，所述双组分纤维(2)的芯层(22)比皮层(21)的熔点高25℃以上。
6.如权利要求4或者5所述的气雾弹，其特征在于，所述皮层(21)为聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯的共聚酯或者聚酰胺-6。
7.如权利要求4或者5所述的气雾弹，其特征在于，所述皮层(21)为聚乳酸。
8.如权利要求7所述的气雾弹，其特征在于，所述芯层(22)为聚乳酸。
9.如权利要求4所述的气雾弹，其特征在于，所述双组分纤维(2)的纤度介于1-30旦。
10.如权利要求1所述的气雾弹，其特征在于，所述壳体(810)设置有隔板(811)，所述隔板(811)将所述壳体(810)分成用于容纳所述储液元件(100)的储液元件容纳室(812)和过滤室(813)，所述隔板(811)与所述气雾出口(1301)对应的位置设置有隔板气雾孔(814)，所述过滤室(813)中设置滤芯(820)。
11.如权利要求1所述的气雾弹，其特征在于，所述气雾弹(800)在加热元件连接口(1302)的一端设置集液部(122)，所述集液部(122)的密度高于所述储液元件(100)。
12.一种气雾散发装置，其特征在于，所述气雾散发装置(1)包括电源(910)、控制电路(920)和加热元件(930)，所述加热元件(930)与如权利要求1至11中任一项所述的气雾弹(800)中的储液元件(100)连接。
13.如权利要求12所述的气雾散发装置，其特征在于，所述气雾散发装置(1)还包括气流传感器(940)。
14.如权利要求12所述的气雾散发装置，其特征在于，所述气雾散发装置(1)还包括气雾管(840)。
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