CN220712939U - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种雾化器及电子雾化装置，包括具有吸嘴口的壳体组件；壳体组件内设有：储液腔；雾化芯，用于雾化液体基质以生成气溶胶；支架，用于保持雾化芯；传输管，具有相对的第一端和第二端，第一端与吸嘴口连通，以将雾化芯生成的气溶胶传输到吸嘴口；第二端伸入到支架内，并且靠近第二端的部分传输管的外表面与支架的内表面之间具有间隙，间隙形成用于收集液体基质的收集腔。以上雾化器及电子雾化装置，传输管的外表面与支架的内表面之间的间隙界定形成收集腔；这样，当雾化器倒放时，溢出的液体基质能够被收集腔收集，避免流入到传输管中引起漏液或者抽吸时被用户吸食的问题，提升了用户的使用体验。

Description

雾化器及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置是通过雾化液体基质产生气溶胶供用户吸食的电子产品，其一般具有雾化器和电源组件两个部分；雾化器内部存储有液体基质以及设置有用于雾化液体基质的加热元件，电源组件包括电池和电路板。

现有的一种电子雾化装置，当雾化器倒放时，溢出的液体基质易流入到气溶胶通道或者气溶胶输出管中，进而引起漏液或者抽吸时被用户抽吸到液体基质的问题。

实用新型内容

本申请提供一种雾化器及电子雾化装置，旨在避免液体基质流入到气溶胶传输管中。

本申请一方面提供一种雾化器，包括具有吸嘴口的壳体组件；所述壳体组件内设有：

储液腔，用于存储液体基质；

雾化芯，用于雾化液体基质以生成气溶胶；

支架，用于保持所述雾化芯；

传输管，具有相对的第一端和第二端，所述第一端与所述吸嘴口连通，以将所述雾化芯生成的气溶胶传输到所述吸嘴口；所述第二端伸入到所述支架内，并且靠近所述第二端的部分所述传输管的外表面与所述支架的内表面之间具有间隙，所述间隙形成用于收集液体基质的收集腔；

其中，所述支架的内表面具有骨位，所述骨位的一端与所述传输管的第二端抵接，所述骨位的另一端靠近所述雾化芯设置。

在一示例中，所述收集腔环绕所述传输管邻近第二端的外表面。

在一示例中，所述支架被构造成沿所述雾化器的轴向方向延伸的管状结构，所述支架的侧壁上具有过液孔；

所述雾化芯被收容在所述支架内、并通过所述过液孔与所述储液腔流体连通。

在一示例中，所述支架的内表面具有凸起，所述雾化芯的一端与所述凸起抵接。

在一示例中，所述凸起沿所述支架的周向方向延伸。

在一示例中，所述支架的内表面还具有引流部，所述引流部被构造成将集聚在所述雾化芯与所述凸起之间的液体基质引流至所述收集腔。

在一示例中，还包括设置在所述支架与所述壳体组件的内表面之间的密封件，所述密封件具有支撑部，以支撑所述雾化芯的另一端。

在一示例中，所述支架的外表面具有收容槽；

所述密封件包括至少部分被收容在所述收容槽的本体，所述支撑部沿着所述本体的径向方向设置。

在一示例中，所述支撑部上设置有通孔，以使得空气通过所述通孔可流入至所述雾化芯中。

在一示例中，所述传输管的第二端具有缺口槽，所述骨位的一端卡接在所述缺口槽中。

在一示例中，所述壳体组件包括纵向布置的第一部分和第二部分，所述吸嘴口设置在所述第一部分的一端上，所述第二部分从所述第一部分背离所述吸嘴口的一端纵向延伸，并且所述第二部分的径向尺寸相对于所述第一部分是缩小的；所述雾化芯收容在所述第二部分内。

在一示例中，所述雾化芯包括感受器和用于将液体基质传递给所述感受器的液体传递单元，所述感受器被配置为能够被变化的磁场穿透而发热，以对保持在所述液体传递单元中的液体基质进行加热生成气溶胶。

本申请另一方面还提供一种电子雾化装置，包括电源组件以及前述的雾化器。

以上雾化器及电子雾化装置，传输管的外表面与支架的内表面之间的间隙界定形成收集腔；这样，当雾化器倒放时，溢出的液体基质能够被收集腔收集，避免流入到传输管中引起漏液或者抽吸时被用户吸食的问题，提升了用户的使用体验。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限定。

图1是本申请实施方式提供的电子雾化装置示意图；

图2是本申请实施方式提供的电子雾化装置的分解示意图；

图3是本申请实施方式提供的雾化器的分解示意图；

图4是本申请实施方式提供的雾化器的剖面示意图；

图5是本申请实施方式提供的雾化器的另一剖面示意图；

图6是本申请实施方式提供的上支架示意图；

图7是本申请实施方式提供的上支架的剖面示意图；

图8是本申请实施方式提供的雾化芯的分解示意图；

图9是本申请实施方式提供的密封件示意图；

图10是本申请实施方式提供的底座示意图；

图11是本申请实施方式提供的底座的剖面示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-图2所示，电子雾化装置100包括雾化器10和电源组件20。

雾化器10可拆卸地或者可移除地与电源组件20连接，包括但不限于卡扣、磁性、螺纹连接。

优选的实施中，雾化器10的外表面设置有凸块，电源组件20的内表面设置有凹槽，通过凸块与凹槽的配合实现雾化器10与电源组件20的卡扣连接。

电源组件20包括电芯、电路以及磁场发生器。

电芯提供用于操作电子雾化装置100的电力。电芯可以是可反复充电电芯或一次性电芯。

电路可以控制电子雾化装置100的整体操作。电路不仅控制电芯和磁场发生器的操作，而且还控制电子雾化装置100中其它元件的操作。电路包括至少一个处理器。处理器可以包括逻辑门阵列，或可以包括通用微处理器和存储微处理器中可执行的程序的存储器的组合。此外，本领域技术人员应理解，电路可以包括另一类型的硬件。

磁场发生器在交变电流下产生变化的磁场，磁场发生器包括但不限于感应线圈。磁场发生器与电芯电连接。磁场发生器产生的磁场能够基本上覆盖感受器142；这样，减少了感受器142与磁场发生器的耦合距离，能够提升雾化器10的加热效率。优选的实施中，感受器142与磁场发生器是同轴的，均沿着电子雾化装置100的轴向方向延伸，对于提高提升雾化器10的加热效率的有利的。

如图3-图5所示，雾化器10包括上壳体11、密封件12、支架13、雾化芯14、密封件15以及底座16。

上壳体11具有吸嘴端和敞口端。吸嘴端设置有吸嘴口，雾化后的气溶胶通过吸嘴口可被使用者吸食。上壳体11内还具有一体形成的传输管11a，传输管11a的内表面界定部分气流通道，传输管11a的上端与吸嘴口连通，其下端与支架13连接。在另一示例中，传输管11a由单独的中空管形成也是可行的。

上壳体11的内表面、底座16的内表面、传输管11a的外表面、支架13的外表面共同界定形成储液腔A，储液腔A用于存储可生成气溶胶的液体基质。由图中可以看出，部分储液腔A延伸至底座16的第二连接部分162中并且环绕雾化芯14。

液体基质优选地包含含烟草的材料，所述含烟草的材料包含在加热时从液体基质释放的挥发性烟草香味化合物。替代地或另外，液体基质可以包含非烟草材料。液体基质可以包括水、乙醇或其它溶剂、植物提取物、尼古丁溶液和天然或人造的调味剂。优选的是，液体基质进一步包含气溶胶形成剂。合适的气溶胶形成剂的实例是甘油和丙二醇。

密封件12设置在传输管11a与支架13之间、底座16与上壳体11之间，以对传输管11a与支架13之间、底座16与上壳体11之间的间隙进行密封。在另一示例中，密封件12可以包括多个分体的密封件，例如，设置在传输管11a与支架13之间的一个密封件，设置在底座16与上壳体11之间的另一个密封件。在另一示例中，密封件12与底座16(或者上壳体11)一体形成也是可行的，例如：通过双色注塑一体形成。在另一示例中，不设置密封件12也是可行的。

进一步的实施中，密封件12内、和/或密封件12与传输管11a之间、和/或密封件12与上壳体11之间、和/或传输管11a与支架13之间、和/或底座16与上壳体11之间，可以设置气压平衡通道，以向储液腔A补充气体进而使得储液腔A内外气压平衡，利于液体基质的传递。

如图6-图7所示，支架13被构造成沿雾化器10的轴向方向延伸的管状结构。具体地，支架13的上端朝向第一连接部分161延伸、且与传输管11a连接，支架13的下端被收容在底座16的第二连接部分162内，即靠近雾化器10底端设置。支架13内部的中空部分界定部分气流通道。支架13中间部分的内径或者外径较其它部分的内径或者外径小。

支架13靠近上端的外表面具有朝外径向延伸的定位部13b，底座16的第一连接部分161内具有凹槽161c。装配时，定位部13b需要对准凹槽161c，以使得定位部13b至少部分卡接在凹槽161c内，从而固定或者保持支架13的上端。进一步的实施中，在底座16的第二连接部分162内还可以设置有支撑部，支架13下端的端部与支撑部抵接。

支架13靠近下端的外表面设置有收容槽13c，支架13的下端具有缺口槽13d。如图9所示，密封件15用于对支架13与第二连接部分162之间的间隙进行密封。密封件15包括管状的本体15a、支撑部15b以及设置在支撑部15b上的通孔15c。本体15a至少部分被收容在收容槽13c内。支撑部15b沿着本体15a的径向方向且靠近雾化器10的底端设置，支撑部15b可穿过缺口槽13d，以使得本体15a可被装配至收容槽13c中或者套接在支架13的外表面。雾化芯14的上端与支架13内表面的凸起13g抵接，凸起13g可沿着支架13的周向方向延伸，可以是多个凸起13g，也可以是一个凸起13g，该一个凸起13g形成凸环；雾化芯14的下端抵接在支撑部15b上，通过支撑部15b可将雾化芯14保持或者支持在支架13中。通孔15c与底座16上的进气口162a流体连通，以使得空气通过通孔15c流入至雾化芯14中。

请再参考图5所示，传输管11a的下端伸入到支架13中，靠近下端的部分传输管11a的外表面、支架13的内表面以及密封件12之间的间隙界定形成收集腔B。收集腔B环绕传输管11a邻近下端的外表面。当雾化器10倒放时，从储液腔A或者雾化芯14溢出的液体基质，能够流入至收集腔B中储存，而不是流入到传输管11a中，进而引起漏液或者抽吸时被用户抽吸到液体基质的问题。

进一步的实施中，支架13的内表面还设置有引流部13f，引流部13f可以是前述凸环上开设的缺口，或者设置在相邻凸起13g之间的缺口。通过引流部13f，可以避免液体基质在凸起13g与雾化芯14之间的接触部位集聚进而流入到传输管11a的问题，即当雾化器10倒放时，引流部13f能够将集聚在凸起13g与雾化芯14之间的液体基质引流至收集腔B中。

再进一步的实施中，支架13的内表面还设置有骨位13e，骨位13e的一端与传输管11a的下端抵接，骨位13e的另一端延伸至引流部13f或者靠近雾化芯14设置。通过骨位13e，可以将传输管11a中的冷凝液体引流至雾化芯14，防止冷凝液体在传输管11a的下端端面上集聚。传输管11a的下端还可以设置与骨位13e的一端匹配的缺口槽；这样，骨位13e的一端可以卡接在缺口槽中，形成类似于定位部13b与凹槽161c的装配效果。

雾化芯14被收容在支架13内、且靠近支架13的下端设置。装配后，雾化芯14完全位于底座16的第二连接部分162内。雾化芯14与第二连接部分162是同轴布置的。支架13的侧壁设置有过液孔13a，储液腔A存储的液体基质通过该过液孔13a传递至雾化芯14。

如图8所示，雾化芯14包括液体传递单元141和感受器142。

液体传递单元141吸取通过过液孔13a的液体基质并将吸取的液体基质传递至感受器142，液体传递单元141可以环绕感受器142从而在内部形成气溶胶逸出通道。

液体传递单元141具有保持液体的能力，可具有任何合适的毛细性和空隙度，以便结合不同的液体基质物理特性使用，例如密度、粘度、表面张力和蒸汽压。

合适材料的示例可以是呈纤维或烧结粉末形式的陶瓷或石墨类材料或多孔金属，例如多孔陶瓷、多孔玻璃、陶瓷纤维、金属纤维等。

合适材料的示例可以是天然或人造纤维材料，例如天然棉纤维、玻璃纤维、海绵、无纺布等，例如液体传递单元141由纺成纤维或挤出纤维制成的纤维状材料，例如醋酸纤维素、聚酯纤维、粘结聚烯烃、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、尼龙纤维等。

在一示例中，液体传递单元141的材料包括高密度聚乙烯(HDPE)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。

在一示例中，液体传递单元141包括多层纤维垫。例如液体传递单元141是由至少两层纤维垫叠置或卷绕形成，纤维垫包括基本朝向一个方向延伸的纤维束，相邻的纤维垫上纤维束的延伸方向不同。

在一示例中，液体传递单元141采用多孔陶瓷，多孔陶瓷的材质包括氧化铝、氧化锆、高岭土、硅藻土、蒙脱石中的至少一种。多孔陶瓷的孔隙率可以在10％～90％范围内调整，平均孔径可以在10μm～150μm范围内调整。在一些实施中，所述调整例如可以通过造孔剂添加量和造孔剂粒度选择进行。

液体传递单元141可以是棒状或管状或杆状等形状，还可以是平板状、或者是表面具有凹腔的凹型块状、或者是拱形结构的拱形形状等等。

在一示例中，液体传递单元141呈中空的圆柱状或者管状。中空圆柱状的液体传递单元141，其内侧壁界定或者形成雾化芯14的雾化面，外侧壁界定或者形成吸取液体基质的吸液面，中空部分界定部分气流通道，雾化后的气溶胶与空气一起可流向电子雾化装置100的吸嘴口。

感受器142被配置为与磁场发生器26感应耦合，在被变化磁场穿透下发热，进而对保持在液体传递单元141中的液体基质进行加热，以生成供吸食的气溶胶。

感受器142可选用以下至少之一材料制成：铝、铁、镍、铜、青铜、钴、普通碳钢、不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢或奥氏体不锈钢。

感受器142呈中空的圆柱状或者管状。感受器142的外径介于0.5mm～20mm；壁厚介于0.1mm～2mm；高度(轴向长度)介于1mm～50mm。感受器142具有多个间隔设置的通孔142a，通孔142a的孔径为0.1mm～0.5mm，通孔142a的形状可以是圆形、椭圆形、三角形、菱形、其它规则或者不规则形状。气溶胶可通过通孔142a，从雾化面逸出到气流通道内。在一些示例中，通孔142a还可增加感受器142与多孔陶瓷烧结后的结合力，提高雾化芯14的整体强度。

感受器142可以设置在液体传递单元141的内表面上或者埋设于液体传递单元141内。

在一些示例性实施中，感受器142被构造成闭合环或者非闭合环的管状，感受器142是由片状的金属网卷绕并支撑在液体传递单元141的内表面。

在一些示例性实施中，感受器142还可以包括由管的一端径向延伸的径向部分，该径向部分可与液体传递单元141的端部贴合。

在一些示例性实施中，感受器142埋设于液体传递单元141内、且与液体传递单元141共烧形成雾化芯14。这样，液体基质不用传导至感受器142表面接触时才进行雾化，而是在靠近感受器142部位即开始受热雾化；一方面使在感受器142与液体传递单元141存在导热接触不会产生干烧，另一方面大多数的液体基质雾化时不与感受器142直接接触，能避免感受器142产生的金属污染。

在一些示例性实施中，感受器142可包括多个间隔的闭合环，每个闭合环包括相同或者不同的金属材料，例如不同的闭合环的材料的居里温度点是不同的。

如图10-图11所示，底座16与上壳体11构成雾化器10的壳体组件。底座16包括一体形成的第一连接部分161和第二连接部分162。在其它示例中，第一连接部分161与第二连接部分162分体形成，也是可行的。

第一连接部分161被收容在上壳体11内，第一连接部分161的横截面大致呈椭圆形状。第一连接部分161上端开口的面积要大于其下端开口的面积，下端开口靠近第二连接部分162或者界定第二连接部分162的上端开口；在第一连接部分161中，上端开口与下端开口之间通过至少一个倾斜的表面161d连接，使其内部呈漏斗状，进而使得当储液腔内的液体基质较少时液体基质能够流向第二连接部分162而不积蓄于第一连接部分161中，提高液体基质的利用率。

优选的实施中，第一连接部分161的外表面设置有凸块(未示出)，上壳体11的内表面设置有凹槽(未示出)，通过该凸块与凹槽的配合实现第一连接部分161与上壳体11的卡扣连接。

优选的实施中，第一连接部分161的下端具有朝外径向延伸的支撑部161a，以支撑上壳体11敞口端的端部。第一连接部分161靠近上端的外表面还具有一台阶，部分密封件12保持在该台阶上。

第二连接部分162裸露在上壳体11外。这样，上壳体11构成雾化器10的壳体组件的第一部分，而第二连接部分162构成雾化器10的壳体组件的第二部分。雾化器10的壳体组件的第二部分被接收在电源组件中。

第二连接部分162被构造成套筒的形状，其径向尺寸小于或等于9mm。第二连接部分162的径向尺寸小于第一连接部分161的径向尺寸，例如第二连接部分162截面的宽度方向尺寸小于第一连接部分161的宽度方向尺寸，或者第二连接部分162截面的长度方向尺寸小于第一连接部分161的长度方向尺寸，或者第二连接部分162截面的外径尺寸小于第一连接部分161的外径尺寸，或者第一连接部分161的横截面面积大于第二连接部分162的横截面面积、而第二连接部分162沿纵向延伸的长度尺寸要大于第一连接部分161的长度尺寸。

优选的实施中，如图10所示，第二连接部分162的横截面为椭圆形，第二连接部分162的径向尺寸为椭圆形长轴或者短轴的尺寸。第二连接部分162的长轴与短轴的差值介于0.5mm～2mm(优选的，介于0.5mm～1.5mm；进一步优选的，介于0.5mm～1mm)。具体地，该椭圆形的长轴d1长度介于8mm～9mm(优选的，介于8mm～8.8mm；进一步优选的，介于8mm～8.6mm；进一步优选的，介于8.2mm～8.6mm；进一步优选的，介于8.4mm～8.6mm)；该椭圆形的短轴d2长度介于6mm～8mm(优选的，介于7mm～8mm；进一步优选的，介于7.2mm～8mm；进一步优选的，介于7.4mm～8mm；进一步优选的，介于7.6mm～8mm；进一步优选的，介于7.6mm～7.8mm)。在一个具体的实施例中，长轴d1的长度为8.5mm，短轴d2的长度为7.7mm。

在其它示例中，第二连接部分162的横截面也可以为圆形。第二连接部分162的径向尺寸为圆形的直径。

第二连接部分162的底端设置有进气口162a，形成进气口162a的壁凸出于第二连接部分162的底端，以避免收集腔162b收集的液体基质直接通过该进气口162a流向电源组件20。外部空气通过进气口162a流入，依次经过雾化芯14、支架13、传输管11a后，从上壳体11的吸嘴口流出。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但是，本申请可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本申请内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本申请说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (13)

1.一种雾化器，包括具有吸嘴口的壳体组件；其特征在于，所述壳体组件内设有：

储液腔，用于存储液体基质；

雾化芯，用于雾化液体基质以生成气溶胶；

支架，用于保持所述雾化芯；

传输管，具有相对的第一端和第二端，所述第一端与所述吸嘴口连通，以将所述雾化芯生成的气溶胶传输到所述吸嘴口；所述第二端伸入到所述支架内，并且靠近所述第二端的部分所述传输管的外表面与所述支架的内表面之间具有间隙，所述间隙形成用于收集液体基质的收集腔；

其中，所述支架的内表面具有骨位，所述骨位的一端与所述传输管的第二端抵接，所述骨位的另一端靠近所述雾化芯设置。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述收集腔环绕所述传输管邻近第二端的外表面。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述支架被构造成沿所述雾化器的轴向方向延伸的管状结构，所述支架的侧壁上具有过液孔；

所述雾化芯被收容在所述支架内、并通过所述过液孔与所述储液腔流体连通。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述支架的内表面具有凸起，所述雾化芯的一端与所述凸起抵接。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述凸起沿所述支架的周向方向延伸。

6.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述支架的内表面还具有引流部，所述引流部被构造成将集聚在所述雾化芯与所述凸起之间的液体基质引流至所述收集腔。

7.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，还包括设置在所述支架与所述壳体组件的内表面之间的密封件，所述密封件具有支撑部，以支撑所述雾化芯的另一端。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述支架的外表面具有收容槽；

所述密封件包括至少部分被收容在所述收容槽的本体，所述支撑部沿着所述本体的径向方向设置。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述支撑部上设置有通孔，以使得空气通过所述通孔可流入至所述雾化芯中。

10.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述传输管的第二端具有缺口槽，所述骨位的一端卡接在所述缺口槽中。

11.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述壳体组件包括纵向布置的第一部分和第二部分，所述吸嘴口设置在所述第一部分的一端上，所述第二部分从所述第一部分背离所述吸嘴口的一端纵向延伸，并且所述第二部分的径向尺寸相对于所述第一部分是缩小的；所述雾化芯收容在所述第二部分内。

12.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯包括感受器和用于将液体基质传递给所述感受器的液体传递单元，所述感受器被配置为能够被变化的磁场穿透而发热，以对保持在所述液体传递单元中的液体基质进行加热生成气溶胶。

13.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电源组件以及权利要求1-12任意一项所述的雾化器。