CN217547256U - 雾化器和电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种雾化器和电子雾化装置。雾化器包括壳体、支架以及第一纤维元件。所述壳体设有储液腔所述储液腔用于存储所述雾化器之外的液体基质。所述支架至少部分设置在所述壳体内，并且所述支架与所述壳体卡接。所述第一纤维元件设置为纤维素第一纤维元件，所述第一纤维元件安装于所述支架与所述壳体之间，并且所述第一纤维元件与所述支架和所述壳体过盈配合，所述第一纤维元件用于将所述储液腔与外界环境隔开。通过上述结构，使用由纤维素制成的第一纤维元件代替原有硅胶制密封元件，从而防止现有硅胶制密封元件中产生有害物质，损害人体健康。

Description

雾化器和电子雾化装置

技术领域

本申请实施例涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种雾化器和电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置是一种将例如烟油、药液等的液体基质加热雾化成气雾以供吸食使用的电子产品。

电子雾化装置可包括雾化器和电源组件，所述电源组件用于为所述雾化器供电；所述雾化器可包括雾化芯组件和雾化仓，所述雾化芯组件用于在通电时发热而将液体基质雾化，所述雾化仓用于给所述雾化芯组件供应待加热雾化的液体基质。

发明人在实现本申请实施例的过程中，发现：目前，常使用的雾化器通常采用硅胶制品作为密封件设置于雾化仓与雾化芯之间。但是硅胶制品的主要成分为二氧化硅，当这些密封件硫化不充分时含有硅氧烷等有害物质，当这种含有有害物质的密封件安装于雾化器中时，有害物质容易伴随气雾被吸入人体，损害人体健康。

实用新型内容

本申请实施例旨在提供一种雾化器和电子雾化装置，以改善目前这种含有有害物质的密封件安装于雾化器中时，有害物质容易伴随气雾被吸入人体，损害人体健康的现状。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供的一种技术方案是，提供一种雾化器，所述雾化器包括壳体、雾化组件、支架和第一纤维元件。所述壳体内形成有储液腔，所述储液腔用于存储液体基质。所述雾化组件用于雾化所述液体基质生成气溶胶。所述支架至少部分设置在所述壳体内，用于支撑所述雾化组件。所述第一纤维元件的至少一部分是可被压缩的，该至少一部分安装于所述支架与所述壳体之间以提供密封，从而阻止液体基质从所述支架与所述壳体之间的间隙离开所述储液腔。

可选地，所述第一纤维元件环绕所述支架的至少部分表面。

可选地，所述支架设有收容槽、导液孔和至少一个第一通道，所述收容槽用于收容所述雾化组件，所述导液孔设置于所述收容槽的槽壁上，所述第一通道的一端与所述储液腔连通，所述第一通道的另一端通过所述导液孔与所述收容槽连通。

可选地，在所述壳体内还设置有导流管件，所述导流管件内部设有用于将气溶胶导流至外界的第二通道，所述第一纤维元件的一部分定位于所述收容槽内表面与所述导流管件的外表面之间。

可选地，所述第一纤维元件包括第二通孔，所述导流管件的端部插入所述第二通孔并与所述第一纤维元件过盈配合。

可选地，所述支架包括部分限定所述第一通道的插入部，所述插入部朝向所述储液腔。

可选地，所述第一纤维元件包括第一通孔，所述插入部收容至该第一通孔内并与第一纤维元件过盈配合。

可选地，所述收容槽具有用于供所述雾化组件安装至所述收容槽内的开口端，在所述支架安装在所述壳体内时该开口端朝向所述储液腔。

可选地，所述雾化组件包括多孔元件和结合到所述多孔元件上的加热元件，所述雾化器还包括第二纤维元件，所述第二纤维元件的至少部分设置在所述多孔元件和所述支架之间以提供密封。

可选地，所述加热元件结合在所述多孔元件表面上，所述第二纤维元件覆盖所述多孔元件的部分表面并且暴露该加热元件。

可选地，所述雾化器还包括第二纤维元件，所述第二纤维元件设置在所述收容槽内并且完全覆盖所述导液孔，所述第二纤维元件用于供液体基质通过，并传递至所述雾化组件。

可选地，所述第二纤维元件具有大于第一纤维元件的液体传导能力。

可选地，所述第二纤维元件的一部分自所述收容槽延伸至所述储液腔内。

可选地，所述第二纤维元件于所述收容槽内时，所述第二纤维元件呈U形。

可选地，所述雾化器不包括硅胶密封件。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供的另一种技术方案是，提供一种雾化器，所述雾化器包括壳体、雾化组件、壁和纤维元件。所述壳体内形成有储液腔，所述储液腔用于存储液体基质。所述雾化组件用于雾化所述液体基质生成气溶胶，所述雾化组件包括用于传递液体基质的多孔元件和结合于该多孔元件上的加热元件。所述壁界定有用于收容所述雾化组件的至少一部分的收容腔，所述壁上设置有至少一个用于连通所述收容腔和储液腔的导液通孔。所述纤维元件布置于所述壁与所述多孔元件之间以在二者之间提供密封，并且所述纤维元件避开所述导液通孔的至少一部分。

可选地，在所述纤维元件上设置有可供液体基质通过的开口。

可选地，所述纤维元件包括相对的第一表面和第二表面，所述开口包括自所述第一表面贯穿至第二表面的通孔。

可选地，所述纤维元件的第一表面和第二表面之间的厚度介于0.3mm至1.5mm。

可选地，所述纤维元件包括至少两层叠置的纤维垫。

可选地，所述加热元件结合在所述多孔元件远离所述纤维元件的表面上。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供的又一种技术方案是，提供一种电子雾化装置，所述电子雾化装饰包括上述雾化器以及为所述雾化器供电的电源组件。

本申请实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请实施例的雾所述雾化器包括壳体、雾化组件、支架和第一纤维元件。所述壳体内形成有储液腔，所述储液腔用于存储液体基质。所述雾化组件用于雾化所述液体基质生成气溶胶。所述支架至少部分设置在所述壳体内，用于支撑所述雾化组件。所述第一纤维元件的至少一部分是可被压缩的，该至少一部分安装于所述支架与所述壳体之间以提供密封，从而阻止液体基质从所述支架与所述壳体之间的间隙离开所述储液腔。通过上述结构，使用第一纤维元件代替原有硅胶制密封元件，从而防止现有硅胶制密封元件中产生有害物质，损害人体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施例或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施例作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本申请其中一实施例提供的电子雾化装置的示意图；

图2是本申请其中一实施例提供的雾化器的立体图；

图3是本申请其中一实施例提供的雾化器的分解图；

图4是本申请其中一实施例提供的图2的A面剖面图；

图5是本申请另一实施例提供的雾化器的剖面图；

图6是本申请其中一实施例提供的雾化组件和第二纤维元件的立体图；

图7是本申请其中一实施例提供的第二纤维元件的展开图；

图8是本申请另一实施例提供的雾化组件和第二纤维元件的立体图；

图9是本申请另一实施例提供的第二纤维元件的展开图；

图10是本申请其中一实施例提供的图4的B部放大图；

图11是本申请又一实施例提供的雾化器的示意图；

图12是本申请再一实施例提供的雾化器的示意图。

电子雾化装置1000的附图标记如下：

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施例，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本申请不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参阅图1，其示出了本申请其中一实施例提供的一种电子雾化装置1000的示意图。电子雾化装置1000包括雾化液体基质生成气溶胶的雾化器100以及为雾化器100供电的电源组件200。电源组件200给雾化器100供电，从而使得雾化器100可以利用电能转化为热能，将雾化器100内的液体基质加热生成气溶胶，供用户使用。

请参阅图2至图4，雾化器100包括壳体10、雾化组件20、支架30以及第一纤维元件40。壳体10设有储液腔11，储液腔11用于存储液体基质。支架30至少部分设置在壳体10内，用于支撑雾化组件20。第一纤维元件40的至少一部分是可被压缩的，该至少一部分安装于支架30与壳体10之间以提供密封。第一纤维元件40通过毛细作用和表面张力作用吸附一定量的液体基质，并且将液体基质保持在第一纤维元件40内部，从而阻止液体基质从支架30与壳体10之间的间隙离开储液腔11。通过上述结构，使用由纤维素制成的第一纤维元件40代替原有硅胶制密封元件，从而防止现有硅胶制密封元件中产生有害物质，损害人体健康。

具体地，本申请实施例中所采用的第一纤维元件40具有保持液体的能力，第一纤维元件40可具有任何合适的毛细性和空隙度，以便结合不同的液体物理特性使用，例如密度、粘度、表面张力和蒸气压。合适材料的示例是：天然棉、海绵、无纺布或者其它人造纤维材料；例如由纺成纤维或挤出纤维制成的纤维状材料，例如醋酸纤维素、聚酯纤维、粘结聚烯烃、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、尼龙纤维等。在一些示例性实施例中，第一纤维元件40的材料包括高密度聚乙烯(HDPE)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)

在一些示例性实施例中，第一纤维元件40可以呈盘状或片状，呈盘状或片状的纤维元件可以通过模具预制或冲压出一片材方便地制造出来，其具有固定的外形轮廓。第一纤维元件40厚度可以小于它的长度或宽度或直径，例如第一纤维元件40的长度或宽度或直径与它的厚度的纵横比可大于3：1。可以理解，第一纤维元件40可以使用任何其它合适的形状，如方形、矩形、椭圆形、卵形或者多边形或不规则形状。第一纤维元件40具有一定的收缩性，因此在壳体10扣设于支架30上时，第一纤维元件40可以与壳体10和支架30之间形成过盈配合，从而使得储液腔11与外界环境隔开，起到了密封效果，阻止液体基质直接泄漏。与此同时，第一纤维元件40不会因为制造工艺不佳或者在使用期间由于温度过高而产生有害物质，有效改善了目前硅胶制密封元件由于硫化不完全而容易产生硅氧烷等有害物质的风险。

需要说明的是，本申请实施例中的雾化器100不包括硅胶密封件，也就是说，在其它相邻配合的需要提供密封的两个部件之间均未设置硅胶密封件，例如在上述支架和雾化组件之间也能够设置纤维元件来提供密封，防止硅胶由于自身物理性质及化学性质的原因对人体造成损伤。

在一些示例性实施例中，第一纤维元件40环绕支架30的至少部分表面，以使第一纤维元件40在支架30与壳体10之间的间隙提供密封。例如，支架30具有朝向储液腔延伸的插入部，插入部的外侧表面与壳体10的内表面具有间隙，第一纤维元件40环绕地套接在插入部上，从而填充于上述间隙中。可选地，第一纤维元件40设置于支架30与壳体10之间更靠近储液腔的位置，以增强支架30和壳体10之间的结合强度和密封效果。

进一步地，请参阅图4，并结合其他附图。支架30设有收容槽31、导液孔33和至少一个第一通道32，收容槽31构成了用于收容雾化组件20的收容腔，导液孔33设置于收容槽31的槽壁上，第一通道32的一端与储液腔11连通，第一通道32的另一端通过导液孔33与收容槽31连通。可选地，第一通道32的一端与储液腔11连通，另一端先沿雾化器100的长度方向延伸，再朝向收容槽31的侧壁延伸，而在一些实施例中，第一通道32的另一端可以自收容槽31的槽底与收容槽31连通。以上储液腔11、第一通道32、导液孔33和收容槽31依次连接，并共同组成导流通道，液体基质作为液体基质于该导流通道内流动。可以理解的是，储液腔11、第一通道32、导液孔33和收容槽31中两者之间连接的位置的孔径相等，从而便于液体基质流通，而第一通道32中每一处的直径可以为其他大小，可选地，第一通道32中每一处的直径相等，或者自其中一端朝向另外一端逐渐减小，或者自其中一端朝向另外一端逐渐增大，或者两端相等而中间的部分直径增大，或者两端相等而中间的部分直径减小，亦或是将第一通道32设置为不规则状，从而适应液体基质的流动轨迹。

在本申请实施例中，请参阅图4，并结合其他附图。壳体10还设有导流管件12，导流管件12内部设有用于将气溶胶导流至外界的第二通道121，第一纤维元件40的一部分定位于收容槽31内表面与导流管件12的外表面之间。值得一提的是，第二通道121与上述收容槽31连通，以使液体基质于储液腔11、第一通道32、导液孔33和收容槽31内流动后，经过加热生成气溶胶，再从第二通道121流至外界。在本申请实施例中，第二通道121均分上述储液腔11，并沿雾化器100的长度方向连通外界环境与收容槽31，同时，支架30设有两个第一通道32，两第一通道32相对第二通道121对称设置。

进一步地，对于上述收容槽31，请参阅图3，并结合其他附图。收容槽31具有用于供雾化组件20安装至收容槽31内的开口端311，在支架30安装在壳体10内时该开口端311朝向储液腔11，并且当第一纤维元件40安装在支架30上时，其可以至少部分覆盖开口端311。可以理解的是，这种设计使得，开口端311与第二通道121相对设置，并且通过第一纤维元件40的密封，以使储液腔11内的液体基质不会自开口端311流动至收容槽31内。这种设计使得雾化器100在安装时，便于雾化组件20安装至收容槽31，同时便于与第二通道121对接。

在本申请实施例中，请参阅图3，并结合其他附图。第一纤维元件40设有第一通孔41和第二通孔42，第一通孔41用于与支架30配合，第二通孔42与导流管件12配合。导流管件12的端部插入第二通孔42与第一纤维元件40过盈配合，从而防止储液腔11中的液体基质流入第二通道121。相应地，支架30包括部分限定第一通道32的插入部34，插入部34从支架30的端部凸出并朝向储液腔11延伸。插入部34呈空心圆筒状设置，即是第一通道32为插入部34上的空心结构，而插入部34朝向储液腔11延伸的设计，一方面便于将储液腔11内的液体基质引流入第一通道32，另一方面便于与第一纤维元件40的第一通孔41过盈配合，从而提高密封效果。

在本申请实施例中，请参阅图3，并结合其他附图。对于上述雾化组件20，雾化组件20包括多孔元件21和结合到多孔元件21上的加热元件22，多孔元件21可以包括任何具有液体传递能力的微孔结构的合适材料或者材料组合，合适材料的示例包括呈纤维或烧结粉末形式的陶瓷或石墨类材料或多孔金属，例如多孔陶瓷、多孔玻璃等；又例如合适的材料包括由纺成或压纺纤维、陶瓷或玻璃制成的纤维材料。在可选的实施例中，加热元件22包括结合到多孔元件21表面或内部的发热片、发热网、发热膜或者电阻发热线路。

相应地，雾化器100还包括第二纤维元件50，第二纤维元件50的至少部分设置在多孔元件21和支架30之间以提供密封。第二纤维元件50由可以承受至少150℃或更高，例如250℃或更高的温度的耐热材料制成。合适的材料包括棉或经处理的棉(如乙酰化棉)的纤维，也可以使用其它合适的材料，例如由纺丝、拉伸或挤出纤维制成的材料，如玻璃纤维、醋酸纤维素或任何合适的耐热聚合物等。作为可选的一个示例，第二纤维元件50包括一层无纺布，或者由至少两层无纺布叠置形成。第二纤维元件50包覆多孔元件21的部分表面，第二纤维元件50合适的厚度可以在0.3mm至1.5mm，例如介于0.6mm至1mm之间，这样的厚度即可以提供一定的收缩率以保证密封性能，又可以保持合适的液体传递能力。

对于上述第二纤维元件50，请参阅图4至图9，并结合其他附图，其中，图6至图9分别示出了本申请其中一实施例提供的雾化组件20和第二纤维元件50的立体图、本申请其中一实施例提供的第二纤维元件50的展开图、本申请另一实施例提供的雾化组件20和第二纤维元件50的立体图以及本申请另一实施例提供的第二纤维元件50的展开图。第二纤维元件50设置在收容槽31内并且完全覆盖导液孔33，第二纤维元件50用于供液体基质通过，并将液体基质传递至雾化组件20进行加热。第二纤维元件50的设计是利用纤维本身的特性对液体基质进行吸收，并且由于第二纤维元件50充分填充于收容槽31内，以使流动在第二纤维元件50内的液体基质可以充分与雾化组件20中的多孔元件的各个表面接触，并且可以防止雾化器100的液体基质在接近消耗完毕时，残留在收容槽31底部，提高液体基质的使用效率，提升用户体验。

作为一个示例性实施例，参见图3和图4所示，第二纤维元件50的一部分自收容槽31延伸至储液腔11内，且弯折设置。这种设计方式，一方面便于固定第二纤维元件50，另一方面便于第二纤维元件50吸收液体基质；再一方面，可以通过这种设计，将储液腔11内残留的液体基质回收利用，以提高液体基质的使用效率，提升用户体验。值得一提的是，当第二纤维元件50设置于收容槽31内时，第二纤维元件50呈U形，从而贴合收容槽31的内表面，提升第二纤维元件50的使用效率。可以理解的是，在收容槽31的内表面为其他形状时，第二纤维元件50可以利用其自身的柔性进行适应性的形状变化。作为具体实施例，第二纤维元件50构形成片状的纤维垫，相比于硅胶密封件，片状的第二纤维元件50可以有效避免硅胶制品中的有害物质伴随气雾化的液体基质吸入人体。

为了便于第二纤维元件50的安装，并且为了防止第二纤维元件50由于微弱形变而松脱，故在支架30上还设有限位壁35，限位壁35设置于收容槽31的侧壁，即是，在第一通道32与收容槽31连通的侧壁上设有限位壁35，用以限制第二纤维元件50的活动。可选地，限位壁35与收容槽31的侧壁存在夹角，优选为90°夹角。

在其他的一些实施例中，请参阅图5至图7所示，雾化组件20的体积小于收容槽31的容积，从而在雾化组件20的上方形成雾化腔室。第二纤维元件50设置为完全收容于收容槽31中并且不延伸到储液腔中。具体地请参阅图6和图7，第二纤维元件50呈U形，该第二纤维元件50包覆雾化组件20中多孔元件21的左右两个端面以及底面，并且暴露出加热元件22所在多孔元件21的顶面，多孔元件21的左右两个端面对应支架30上的导液孔33。

在其他的一些实施例中，请参阅图8和图9，第二纤维元件50在展开后呈一个片状的纤维垫，其包括基部和连接基部的四个翼部，当第二纤维元件50置于收容槽31内时，第二纤维元件50的基部覆盖多孔元件21的底面，四个翼部收拢后对应覆盖多孔元件21的四个侧面，多孔元件21上结合有发热元件的顶面被暴露。在一种可选择的示例中，在第二纤维元件50相对两个翼部上都开设有贯穿的通孔，该通孔与支架30上的导液孔33的位置相对应，使得第二纤维元件50不覆盖或不完全覆盖导液孔33，液体基质可依次流经导液孔33和第二纤维元件50上的通孔，从而可以与多孔元件21的表面直接接触。可以理解的是，上述第二纤维元件50上的通孔在一些实施中也可以不是必需的，即第二纤维元件50完全覆盖导液孔33，使得流经导液孔33的液体基质需要透过第二纤维元件50从而到达多孔元件21的表面。

在一些示例性实施例中，第二纤维元件50具有大于第一纤维元件40的液体传导能力，例如第二纤维元件50的材料具有大于第一纤维元件40材料的空隙度，例如第二纤维元件50的材料具有小于第一纤维元件40材料的密度。

对于上述支架30，请参阅图10，并结合其他附图。支架30包括安装座36和底座37，安装座36和底座37卡接，底座37与壳体10卡接，安装座36与第一纤维元件40和壳体10过盈配合。可以理解的是，本申请实施例中的底座37和壳体10中的一个设置有相对于其本身突出的凸起，另一个设有相对于其本身内凹的凹陷，凸起和凹陷相互卡接固定。具体的，请参阅图10，其示出了本申请其中一实施例提供的图4的B部放大图。底座37设有第一凸起371和第一凹陷372，壳体10设有第二凹陷13，安装座36设有第二凸起361。其中第一凸起371和第二凹陷13卡接，第二凸起361和第一凹陷372卡接。通过这种卡接方式，从而使得壳体10固定于支架30上。

请参阅图11至图12，在本申请的又一种实施例中，提供了一种雾化器100，雾化器100包括壳体10、雾化组件20、壁60和纤维元件70。壳体10内形成有储液腔11，储液腔11用于存储液体基质。雾化组20件用于雾化液体基质生成气溶胶，雾化组件20包括用于传递液体基质的多孔元件21和结合于该多孔元件21上的加热元件22，可选地，加热元件22结合在多孔元件21远离纤维元件70的表面上。壁60可以是储液腔11的壁的一部分，壁60可以与壳体10一体成型的，也可以是安装在壳体10内部的独立部件。壁60界定有用于收容雾化组件20的至少一部分的收容腔80，壁60上设置有至少一个用于连通收容腔80和储液腔11的导液通孔61。纤维元件70布置于壁60与多孔元件21之间以在二者之间提供密封，并且纤维元件70避开导液通孔61的至少一部分。

在一些示例性实施例中，纤维元件70上设有可供液体基质通过的开口71，纤维元件70借助开口71实现避开导液通孔61的至少一部分；可以理解的是，开口71可以是形成在纤维元件70的通孔、槽、狭缝、缺口或者缺失部分。作为一种具体示例，纤维元件70包括相对的第一表面72和第二表面73，开口71包括自第一表面72贯穿至第二表面73的通孔711，即是，开口71可以呈圆形孔、方形孔或其他异形孔，而通孔711可以是自第一表面72至第二表面73孔径逐渐增大或者逐渐减小或者孔径基本不变的通孔，以适应不同类型的雾化组件20对液体基质流量的要求。具体地，纤维元件70的第一表面72和第二表面73之间的厚度介于0.3mm至1.5mm之间。值得一提的是，纤维元件70包括至少两层叠置的纤维垫(图未示)，即是通过多层叠置的纤维垫压合组成纤维元件70，以使纤维元件70具有密封效果。

具体地，请参阅图12，并结合其他附图。壁60将储液腔11和收容腔80沿竖直方向隔开，并且通过设置导液通孔61，以使液体基质可以沿竖直方向先后经过导液通孔61和通孔711，从而可以直接进入雾化组件20的多孔元件21内部，并在加热元件22的加热下生成气溶胶。具体地，请参阅图12，并结合其他附图。壁60构形呈管状，其与壳体之间的环形空间形成储液腔11，即壁60将储液腔11和收容腔80沿水平方向隔开，并且通过在壁60上设置导液通孔61，以使液体基质可以沿水平方向穿过导液通孔61流入收容腔80，液体基质先后经过水平设置的导液通孔61和通孔711，从而可以进入雾化组件20的多孔元件21内部。多孔元件21呈筒状，加热元件22设置在多孔元件21的内表面或嵌入多孔元件21内部并靠近内表面，多孔元件21内的液体基质在加热元件22的加热作用下生成气溶胶；作为可选的示例，加热元件22可以是位于多孔元件21内表面的螺旋发热丝线圈，或者是卷绕于多孔元件21内表面的发热片、发热网等电热元件。纤维元件70环绕在多孔元件21的外表面从而填充于多孔元件21与管状的壁60之间，上述通孔711开设在纤维元件70的侧壁上并与上述导液通孔61对齐。以上具有通孔711的纤维元件70，不仅可以在壁60与多孔元件21之间提供密封，还能引导液体基质直接接触多孔元件21的表面，提高供应给加热元件22液体基质的效率。

本申请实施例提供的雾化器100包括：壳体10、雾化组件20、支架30和第一纤维元件40。壳体10内形成有储液腔11，储液腔11用于存储液体基质。雾化组件20用于雾化液体基质生成气溶胶。支架30至少部分设置在壳体10内，用于支撑雾化组件20。第一纤维元件40的至少一部分是可被压缩的，该至少一部分安装于支架30与壳体10之间以提供密封，从而阻止液体基质从支架30与壳体10之间的间隙离开储液腔11。通过上述结构，使用第一纤维元件40代替原有硅胶制密封元件，从而防止现有硅胶制密封元件中产生有害物质，损害人体健康。

以上介绍了本申请的雾化器100的各种部件。在本发明的另一个实施例中，雾化器100可与电源组件200构成电子雾化装置1000，雾化器100存储有液体基质并对其进行汽化以生成气溶胶，电源组件200为雾化器100供电。在需要对具有雾化器100的电子雾化装置进行抽吸时，可先打开电源组件200的电源开关，以便由电池为雾化器100的加热元件22供电；然后，当用户对雾化器100进行吸气时，即可通过电子雾化装置1000中的控制器依据吸气动作而启动电源组件200和雾化器100进行工作，最终产生供用户吸食的气雾。其中，来自储液腔11的液体基质沿第一通道32经过第二纤维元件50流入收容槽31，被收容槽31中的加热元件22加热雾化形成气雾并经第二通道121排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (22)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内形成有储液腔，所述储液腔用于存储液体基质；

雾化组件，所述雾化组件用于雾化所述液体基质生成气溶胶；

支架，至少部分设置在所述壳体内，用于支撑所述雾化组件；以及

第一纤维元件，所述第一纤维元件的至少一部分是可被压缩的，该至少一部分安装于所述支架与所述壳体之间以提供密封，从而阻止液体基质从所述支架与所述壳体之间的间隙离开所述储液腔。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一纤维元件环绕所述支架的至少部分表面。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：

所述支架设有收容槽、导液孔和至少一个第一通道，所述收容槽用于收容所述雾化组件，所述导液孔设置于所述收容槽的槽壁上，所述第一通道的一端与所述储液腔连通，所述第一通道的另一端通过所述导液孔与所述收容槽连通。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，在所述壳体内还设置有导流管件，所述导流管件内部设有用于将气溶胶导流至外界的第二通道，所述第一纤维元件的一部分定位于所述收容槽内表面与所述导流管件的外表面之间。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述第一纤维元件包括第二通孔，所述导流管件的端部插入所述第二通孔并与所述第一纤维元件过盈配合。

6.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述支架包括部分限定所述第一通道的插入部，所述插入部朝向所述储液腔。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述第一纤维元件包括第一通孔，所述插入部收容至该第一通孔内并与第一纤维元件过盈配合。

8.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述收容槽具有用于供所述雾化组件安装至所述收容槽内的开口端，在所述支架安装在所述壳体内时该开口端朝向所述储液腔。

9.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括多孔元件和结合到所述多孔元件上的加热元件，所述雾化器还包括第二纤维元件，所述第二纤维元件的至少部分设置在所述多孔元件和所述支架之间以提供密封。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述加热元件结合在所述多孔元件表面上，所述第二纤维元件覆盖所述多孔元件的部分表面并且暴露该加热元件。

11.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括第二纤维元件，所述第二纤维元件设置在所述收容槽内并且完全覆盖所述导液孔，所述第二纤维元件用于供液体基质通过，并传递至所述雾化组件。

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述第二纤维元件具有大于第一纤维元件的液体传导能力。

13.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述第二纤维元件的一部分自所述收容槽延伸至所述储液腔内。

14.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述第二纤维元件于所述收容槽内时，所述第二纤维元件呈U形。

15.根据权利要求1至14中任意一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器不包括硅胶密封件。

16.一种雾化器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内形成有储液腔，所述储液腔用于存储液体基质；

雾化组件，所述雾化组件用于雾化所述液体基质生成气溶胶，所述雾化组件包括用于传递液体基质的多孔元件和结合于该多孔元件上的加热元件；

壁，界定有用于收容所述雾化组件的至少一部分的收容腔，所述壁上设置有至少一个用于连通所述收容腔和储液腔的导液通孔；和

纤维元件，所述纤维元件布置于所述壁与所述多孔元件之间以在二者之间提供密封，并且所述纤维元件避开所述导液通孔的至少一部分。

17.根据权利要求16所述的雾化器，其特征在于，在所述纤维元件上设置有可供液体基质通过的开口。

18.根据权利要求17所述的雾化器，其特征在于，所述纤维元件包括相对的第一表面和第二表面，所述开口包括自所述第一表面贯穿至第二表面的通孔。

19.根据权利要求18所述的雾化器，其特征在于，所述纤维元件的第一表面和第二表面之间的厚度介于0.3mm至1.5mm。

20.根据权利要求16所述的雾化器，其特征在于，所述纤维元件包括至少两层叠置的纤维垫。

21.根据权利要求16所述的雾化器，其特征在于，所述加热元件结合在所述多孔元件远离所述纤维元件的表面上。

22.一种电子雾化装置，其特征在于，包括权利要求1至21中任一项所述的雾化器；

以及为所述雾化器供电的电源组件。

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