CN220068879U - 一种雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化器及电子雾化装置，电子雾化装置包括电池杆以及雾化器，雾化器包括油杯和装配于油杯的一端以围合形成储液腔的雾化组件，雾化组件内具有连通油杯的通气管的雾化通道以及设置于雾化通道的一侧的雾化芯，雾化芯具有供液区域，雾化组件形成有连通储液腔且相接于雾化芯的下液通道，下液通道包括自储液腔朝底部延伸至供液区域下方的第一导液段以及连接于第一导液段的底端且相接于供液区域的第二导液段，第一导液段和雾化芯间隔设置。本方案雾化器无论在正立、平放、还是倒立时，雾化液即便因气压变化而膨胀也不容易渗出流入到通气管内，抽吸第一口不会出现飞油问题，用户体验更佳。

Description

一种雾化器及电子雾化装置

技术领域

本实用新型属于电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术

雾化器通常包括油杯和装配在油杯的一端的雾化组件，其中雾化组件内设置雾化芯，雾化组件设置有连通储液腔且相接于雾化芯的下液通道。

对于预注油方式的雾化器，在贮存、运输过程中，可能会有平放、正立或倒立的状态。雾化器平放或正立时，因为雾化器底部具有空间或者有吸液棉，雾化液因气压变化膨胀而从储液仓渗出时会流到该空间或被吸液棉吸附，不会到达通气管上；但是，雾化器倒立时，雾化液因气压变化膨胀从雾化芯渗出后容易流入通气管内，抽吸第一口会容易出现飞油问题，影响用户的抽吸体验。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于提供一种雾化器及电子雾化装置，雾化器倒立时，雾化液即便因气压变化而膨胀也不容易渗出流入到通气管内，抽吸第一口不会出现飞油问题，用户体验更佳。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，提供一种雾化器，包括油杯和装配于所述油杯的一端以围合形成储液腔的雾化组件，所述雾化组件内具有连通油杯的通气管的雾化通道以及设置于所述雾化通道的一侧的雾化芯，所述雾化芯具有供液区域，所述雾化组件形成有连通所述储液腔且相接于所述雾化芯的下液通道，所述下液通道包括自所述储液腔朝底部延伸至所述供液区域下方的第一导液段以及连接于所述第一导液段的底端且相接于所述供液区域的第二导液段，所述第一导液段和所述雾化芯间隔设置。

进一步地，所述第一导液段竖直或倾斜设置。

进一步地，所述第一导液段位于所述供液区域的旁侧，所述第二导液段一端连接于所述第一导液段的底端，所述第二导液段延伸至所述供液区域的下方且和所述供液区域的底侧相接。

进一步地，所述雾化组件具有对称设置于所述供液区域的两侧的两所述下液通道，所述下液通道呈J字形。

进一步地，两所述下液通道的第二导液段相接形成与所述供液区域相接的供液腔。

进一步地，所述第一导液段至少部分和所述供液区域重叠，所述第二导液段一端连接于所述第一导液段的底端且另一端在所述雾化组件的厚度方向上弯折延伸至所述供液区域。

进一步地，所述第一导液段和所述第二导液段的连接处的横截面积既小于所述第一导液段的横截面积又小于所述第二导液段的横截面积。

进一步地，所述第一导液段的横截面积自顶部朝底部渐缩。

进一步地，所述第二导液段的横截面积小于所述第一导液段任意处的横截面积。

进一步地，所述雾化组件包括底部组件和装配于所述底部组件的密封支架，所述雾化芯装配于所述底部组件和所述密封支架之间，所述下液通道形成于所述密封支架。

进一步地，所述第一导液段包括贯通所述密封支架的顶部且朝下延伸至所述供液区域的下方的第一通孔，所述第二导液段包括一端连通所述第一通孔的底端且另一端相接于所述供液区域的第二通孔。

进一步地，所述密封支架的外侧开设有顶端贯通其顶部且底端延伸至所述供液区域的下方的第一凹槽，所述第一凹槽和所述油杯的内壁围合形成所述第一导液段。

进一步地，所述密封支架的外侧开设有连通所述第一凹槽的底端且相接于所述雾化芯的供液区域的第二凹槽，所述雾化芯、所述第二凹槽和所述油杯的内壁围合形成所述第二导液段。

进一步地，所述第二导液段包括一端连通所述第一凹槽的底端且另一端相接于所述雾化芯的供液区域的第二通孔。

进一步地，所述密封支架的和所述雾化芯相装配的一侧开设有供液槽，所述供液槽和所述雾化芯的供液区域围合形成供液腔，所述第二导液段连通所述供液腔的底端。

进一步地，所述密封支架的和所述雾化芯相装配的一侧开设自所述供液槽朝外延伸的若干毛细槽。

进一步地，所述密封支架开设位于所述毛细槽的路径上的盲孔，所述盲孔由所述雾化芯覆盖。

进一步地，所述密封支架的一侧开设有安装槽，所述雾化芯竖直或倾斜地装配于所述安装槽内，所述雾化芯由所述底部组件和所述密封支架夹持固定，所述雾化通道形成于所述雾化芯和所述底部组件之间。

进一步地，所述雾化芯包括装配于所述安装槽内的平板状导油体以及贴合设置于所述导油体的靠近所述雾化通道的一侧的片状发热体，所述导油体的背离所述发热体且正对于所述发热体的发热部的区域为所述供液区域。

进一步地，提供一种电子雾化装置，包括电池杆以及如上任意一项所述的雾化器。

本实用新型中雾化器及电子雾化装置与现有技术相比，有益效果在于：

在本方案中，下液通道包括自储液腔朝底部延伸至供液区域下方的第一导液段以及连接于第一导液段的底端且相接于供液区域的第二导液段，并且，第一导液段和雾化芯间隔设置，因此，在正常正立状态下，储液腔内的雾化液可以经过第一导液段自上而下传导到第二导液段，再经过第二导液段传导到雾化芯的供液区域，实现下液通道的供液基本功能；当雾化器处于倒立状态时，第一导液段的底端成为了顶端，而第一导液段和雾化芯间隔，如此，在气压变化导致雾化液膨胀时，上升的液面会在第一导液段内，只有液面超过第一导液段的高度，雾化液才会经雾化芯渗漏，而在未越过该最高点前雾化液不会从雾化芯渗漏并通过雾化通道流到油杯的通气管内。本方案雾化器无论在正立、平放、还是倒立时，雾化液即便因气压变化而膨胀也不容易渗出流入到通气管内，抽吸第一口不会出现飞油问题，用户体验更佳，雾化器运输和贮存更为可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例中雾化器正立时下液通道的位置布局结构简图；

图2是本实用新型实施例中雾化器倒立时下液通道的位置布局结构简图；

图3是本实用新型实施例中雾化器中雾化组件的剖开结构示意图；

图4是本实用新型实施例中下液通道在密封支架上的位置布局示意图；

图5是本实用新型一种实施例中密封支架的整体结构示意图。

在附图中，各附图标记表示：1、油杯；2、雾化组件；20、下液通道；21、雾化芯；22、底部组件；23、密封支架；210、供液区域；211、导油体；212、发热体；201、第一导液段；202、第二导液段；231、安装槽；232、供液槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

提供一种电子雾化装置，包括电池杆以及雾化器，电池杆用于给雾化器供电以及控制雾化器的雾化动作。

其中，结合图1-5，雾化器包括油杯1和装配于油杯1的一端以围合形成储液腔的雾化组件2，雾化组件2内具有连通油杯1的通气管的雾化通道以及设置于雾化通道的一侧的雾化芯21，雾化芯21具有供液区域210，雾化组件2形成有连通储液腔且相接于雾化芯21的下液通道20，下液通道20包括自储液腔朝底部延伸至供液区域210下方的第一导液段201以及连接于第一导液段201的底端且相接于供液区域210的第二导液段202，第一导液段201和雾化芯21间隔设置。

在本方案中，下液通道20包括自储液腔朝底部延伸至供液区域210下方的第一导液段201以及连接于第一导液段201的底端且相接于供液区域210的第二导液段202，并且，第一导液段201和雾化芯21间隔设置，因此，在正常正立状态下，储液腔内的雾化液可以经过第一导液段201自上而下传导到第二导液段202，再经过第二导液段202传导到雾化芯21的供液区域210，实现下液通道20的供液基本功能；当雾化器处于倒立状态时，第一导液段201的底端成为了顶端，而第一导液段201和雾化芯21间隔，如此，在气压变化导致雾化液膨胀时，上升的液面会在第一导液段201内，只有液面超过第一导液段201的高度，雾化液才会经雾化芯21渗漏，而在未越过该最高点前雾化液不会从雾化芯21渗漏并通过雾化通道流到油杯1的通气管内。本方案雾化器无论在正立、平放、还是倒立时，雾化液即便因气压变化而膨胀也不容易渗出流入到通气管内，抽吸第一口不会出现飞油问题，用户体验更佳，雾化器运输和贮存更为可靠。

进一步地，第一导液段201竖直或倾斜设置。优选的，第一导液段201竖直设置，因此，因此，第一导液段201对储液腔内的雾化液的导液更为通畅。当然，第一导液段201也可以倾斜设置。

在本实施例中，第一导液段201的横截面积自顶部朝底部渐缩，如此，第一导液段201朝向储液腔的一端宽度更大，更有利于储液腔内的雾化液流向下液通道20。在一些实施例中，第一导液段201的横截面积可以自顶部朝底部不变或者渐扩。

进一步地，第一导液段201和第二导液段202的连接处的横截面积既小于第一导液段201的横截面积又小于第二导液段202的横截面积；第二导液段202的横截面积小于第一导液段201任意处的横截面积。具体的，第一导液段201和第二导液段202之间可以形成连接段，第一导液段201、第二导液段202和连接段的深度可以相等，但连接段的宽度比第一导液段201和第二导液段202均更小，如此，在雾化器使用过程中，当突然倒立时第二导液段202内的雾化液不会马上从连接段和第一导液段201流回储液腔内，因此，雾化芯21的失油速率更小，雾化芯21更不容易产生糊芯的现象，可靠性更好。

进一步地，第一导液段201位于供液区域210的旁侧，第二导液段202一端连接于第一导液段201的底端，第二导液段202延伸至供液区域210的下方且和供液区域210的底侧相接。在本实施例中，雾化组件2具有对称设置于供液区域210的两侧的两下液通道20，优选下液通道20呈J字形，具体的，两下液通道20的第一导液段201分别位于供液区域210的两侧且相对设置，第一导液段201和供液区域210错位，因此，第一导液段201的横截面积可以设置得更大且不会影响供液区域210的供液效果，下液通道20的第二导液段202自对应的第一导液段201的底端横向朝供液区域210底侧的中部延伸，然后第二导液段202的端部相接于供液区域210的底侧，且呈曲线设置，形成了对称的双J型结构。在一些实施例中，两下液通道20的第二导液段202相接形成与供液区域210相接的供液腔，例如，在本实施例中，两下液通道20的第二导液段202的末端可以连接为一体，然后共同相接于供液区域210。在一些实施例中，雾化芯21的供液区域210的正对侧可以形成有供液腔，第二导液段202的末端相接于供液腔的底侧，如此，雾化液可以经过下液通道20先流到供液腔内，然后经供液腔供给雾化芯21，供液路径更宽，供液更为顺畅。应当理解，在一些实施例中，也可以仅在雾化芯21的一侧设置一个下液通道20。

在一些实施例中，第一导液段201至少部分和供液区域210重叠，第二导液段202一端连接于第一导液段201的底端，另一端在雾化组件2的厚度方向上弯折延伸至供液区域210的下方且和供液区域210的底侧相接。具体的，第一导液段201、第二导液段202和雾化芯21相当于在雾化组件2的厚度方向上依次排列，第二导液段202相当于连接于第一导液段201然后再朝上弯折连接于雾化芯21的雾化区域。

在本实施例中，雾化组件2包括底部组件22和装配于底部组件22的密封支架23，雾化芯21装配于底部组件22和密封支架23之间，下液通道20形成于密封支架23。密封支架23的一侧开设有安装槽231，雾化芯21竖直或倾斜地装配于安装槽231内，雾化芯21由底部组件22和密封支架23夹持固定，雾化通道形成于雾化芯21和底部组件22之间。本实施例中密封支架23采用具有一定韧性的软质材料，当然在其他实施例中还可以是硬质的材料，底部组件22包括和密封支架23的一侧配合的气道件，气道件和密封支架23将雾化芯21夹持固定，雾化芯21和气道件之间形成雾化通道。雾化芯21包括装配于安装槽231内的平板状导油体211以及贴合设置于导油体211的靠近雾化通道的一侧的片状发热体212，导油体211的背离发热体212且正对于发热体212的发热部的区域为供液区域210。

进一步的，第一导液段201包括贯通密封支架23的顶部且朝下延伸至供液区域210的下方的第一通孔，第二导液段202包括一端连通第一通孔的底端且另一端相接于供液区域210的第二通孔。具体的，第一通孔除了顶端贯通密封支架23的顶部以用于连通储液腔外，其余部分均完全在密封支架23的壁内部，因此，第一导液段201被密封支架23的材料将雾化芯21隔离，在雾化器倒立时，即便雾化液受气压影响而液面上升也不会在第一导液段201内渗漏到雾化芯21并流入到油杯1的通气管内，从而防止抽吸第一口时有飞油现象；第二通孔连通第一通孔的底端并且连通安装槽231的和供液区域210对应处，因此，正常使用状态下，雾化液可以经第一导液段201和第二导液段202直接导向供液区域210，以保证雾化液的充足。

在一些实施例中，密封支架23的外侧可以开设有顶端贯通其顶部且底端延伸至供液区域210的下方的第一凹槽，第一凹槽和油杯1的内壁围合形成第一导液段201。如此设置，可以节约雾化器的内部空间，降低雾化器的厚度，而且，第一导液段201可以实现顺畅的供油。在此种情况下，密封支架23的外侧可以开设有连通第一凹槽的底端且相接于雾化芯21的供液区域210的第二凹槽，雾化芯21、第二凹槽和油杯1的内壁围合形成第二导液段202；或者，第二导液段202包括一端连通第一凹槽的底端且另一端相接于雾化芯21的供液区域210的第二通孔。如此，形成的第二导液段202可以将第一导液段201中的雾化液顺畅地供给雾化芯21。

进一步地，密封支架23的和雾化芯21相装配的一侧开设有供液槽232，供液槽232和雾化芯21的供液区域210围合形成供液腔，第二导液段202连通供液腔的底端。具体的，供液槽232开设于安装槽231正对于供液区域210的槽壁处，当雾化芯21安装于安装槽231内时，导油体211即可和供液槽232围合形成供液腔，应当理解，无论第一导液段201和第二导液段202如何设置，只要第二导液段202的末端连通供液腔的底部即可。

进一步地，密封支架23的和雾化芯21相装配的一侧开设自供液槽232朝外延伸的若干毛细槽，毛细槽的设置可以便于雾化液朝外扩散，导液更为均匀，不易使雾化芯21干烧。优选的，密封支架23开设位于毛细槽的路径上的盲孔，盲孔由雾化芯21覆盖，盲孔可以实现对雾化液的储液，一方面可以避免雾化液干烧，另一方面更不容易发生漏液现象。

前述第一导液段201和第二导液段202的设置方式仅仅是一些优选的示例，应当理解，在本申请的构思下，在密封支架23上形成第一导液段201和第二导液段202的方式可以根据实际情况进行适应性选择。此外，雾化组件2的组成方式也可以根据实际情况进行适应性设置，其组成部件可以与本申请提供的方案不同，在这种情况下，第一导液段201和第二导液段202也可以形成于其他部件内，只要最终雾化组件2形成有连通储液腔且相接于雾化芯21的下液通道20，下液通道20包括自储液腔朝底部延伸至供液区域210下方的第一导液段201以及连接于第一导液段201的底端且自底部相接于供液区域210的第二导液段202，第一导液段201和雾化芯21间隔设置，即在本申请的保护范围内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种雾化器，包括油杯和装配于所述油杯的一端以围合形成储液腔的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件内具有连通油杯的通气管的雾化通道以及设置于所述雾化通道的一侧的雾化芯，所述雾化芯具有供液区域，所述雾化组件形成有连通所述储液腔且相接于所述雾化芯的下液通道，所述下液通道包括自所述储液腔朝底部延伸至所述供液区域下方的第一导液段以及连接于所述第一导液段的底端且相接于所述供液区域的第二导液段，所述第一导液段和所述雾化芯间隔设置。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一导液段竖直或倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述第一导液段位于所述供液区域的旁侧，所述第二导液段一端连接于所述第一导液段的底端，所述第二导液段延伸至所述供液区域的下方且和所述供液区域的底侧相接。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件具有对称设置于所述供液区域的两侧的两所述下液通道，所述下液通道呈J字形。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，两所述下液通道的第二导液段相接形成与所述供液区域相接的供液腔。

6.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述第一导液段至少部分和所述供液区域重叠，所述第二导液段一端连接于所述第一导液段的底端且另一端在所述雾化组件的厚度方向上弯折延伸至所述供液区域。

7.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述第一导液段和所述第二导液段的连接处的横截面积既小于所述第一导液段的横截面积又小于所述第二导液段的横截面积。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述第一导液段的横截面积自顶部朝底部渐缩。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述第二导液段的横截面积小于所述第一导液段任意处的横截面积。

10.根据权利要求1-9任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括底部组件和装配于所述底部组件的密封支架，所述雾化芯装配于所述底部组件和所述密封支架之间，所述下液通道形成于所述密封支架。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述第一导液段包括贯通所述密封支架的顶部且朝下延伸至所述供液区域的下方的第一通孔，所述第二导液段包括一端连通所述第一通孔的底端且另一端相接于所述供液区域的第二通孔。

12.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述密封支架的外侧开设有顶端贯通其顶部且底端延伸至所述供液区域的下方的第一凹槽，所述第一凹槽和所述油杯的内壁围合形成所述第一导液段。

13.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述密封支架的外侧开设有连通所述第一凹槽的底端且相接于所述雾化芯的供液区域的第二凹槽，所述雾化芯、所述第二凹槽和所述油杯的内壁围合形成所述第二导液段。

14.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述第二导液段包括一端连通所述第一凹槽的底端且另一端相接于所述雾化芯的供液区域的第二通孔。

15.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述密封支架的和所述雾化芯相装配的一侧开设有供液槽，所述供液槽和所述雾化芯的供液区域围合形成供液腔，所述第二导液段连通所述供液腔的底端。

16.根据权利要求15所述的雾化器，其特征在于，所述密封支架的和所述雾化芯相装配的一侧开设自所述供液槽朝外延伸的若干毛细槽。

17.根据权利要求16所述的雾化器，其特征在于，所述密封支架开设位于所述毛细槽的路径上的盲孔，所述盲孔由所述雾化芯覆盖。

18.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述密封支架的一侧开设有安装槽，所述雾化芯竖直或倾斜地装配于所述安装槽内，所述雾化芯由所述底部组件和所述密封支架夹持固定，所述雾化通道形成于所述雾化芯和所述底部组件之间。

19.根据权利要求18所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯包括装配于所述安装槽内的平板状导油体以及贴合设置于所述导油体的靠近所述雾化通道的一侧的片状发热体，所述导油体的背离所述发热体且正对于所述发热体的发热部的区域为所述供液区域。

20.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电池杆以及如权利要求1-19中任意一项所述的雾化器。