CN218889283U - 一种雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化器及电子雾化装置，雾化器包括油杯、通气管以及雾化芯，油杯具有储液腔；通气管安装于储液腔内，通气管内具有连通储液腔的安装腔；雾化芯安装于安装腔内，雾化芯具有至少一个侧面和安装腔的与之相对的内壁面之间设有连通储液腔的回气空间，回气空间用于连通外部大气。在本方案中，由于回气空间分别连通外部大气和储液腔，当雾化器工作时，可以通过回气空间相储液腔回气，以平衡储液腔内的气压，避免因储液腔内形成负压导致的供油不畅，保证雾化液的输送效率，从而避免雾化器产生干烧、糊味等现象。

Description

一种雾化器及电子雾化装置

技术领域

本实用新型属于电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术

雾化器包括具有储液腔的油杯和安装于储液腔内的雾化组件，雾化组件设有雾化通道和连通雾化通道及储液腔的进油孔。

在相关技术中，雾化通道内安装有与进油孔流体连通的雾化芯，随着雾化芯不断的将进油孔输送的雾化液加热雾化，储液腔内的会形成负压，导致雾化液的输送阻力增大，容易因供油不畅发生干烧、糊味等问题。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于提供一种雾化器及电子雾化装置，以解决相关技术中的雾化器因供油不畅发生干烧、糊味等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种雾化器，包括：

油杯，具有储液腔；

通气管，安装于所述储液腔内，所述通气管内具有连通所述储液腔的安装腔；

雾化芯，安装于所述安装腔内，所述雾化芯具有至少一个侧面和所述安装腔的与之相对的内壁面之间设有连通所述储液腔的回气空间，所述回气空间用于连通外部大气。

进一步地，所述雾化芯具有回气面，所述回气面和所述安装腔与之相对的内壁面存在预设间隙，以形成所述回气空间。

进一步地，所述回气面和/或所述通气管与所述回气面相对的内壁面上设置回气槽，所述回气槽连通所述储液腔，且所述回气槽用于连通外部大气。

进一步地，所述预设间隙的取值范围为0-1.0mm。

进一步地，所述安装腔与所述回气面与之相对的内壁面上设有回气孔，所述回气孔分别连通所述储液腔和所述回气空间。

进一步地，所述雾化芯还具有与所述回气面相邻设置的至少一个吸液面，所述吸液面与所述安装腔的内壁面之间设有导油件，所述通气管的与所述吸液面相对的侧壁上设有进液孔，所述进液孔分别连通所述储液腔和所述安装腔。

进一步地，所述回气孔的孔径小于所述进液孔的孔径。

进一步地，所述雾化芯包括两相对设置的吸液面，所述回气面位于两相对的所述吸液面之间。

进一步地，所述雾化芯与所述安装腔的内壁面之间设有两所述导油件，两所述导油件为一体式结构或相互独立设置。

进一步地，所述雾化芯包括陶瓷体和连接于所述陶瓷体的发热体，所述陶瓷体的一侧设有雾化槽，所述发热体位于所述雾化槽内，所述吸液面位于所述陶瓷体上与所述雾化槽相邻的一侧。

进一步地，所述通气管的横截面的形状包括圆角矩形结构、圆角五边形结构和圆角六边形结构中的任一种。

进一步地，提供一种电子雾化装置，包括如上任意一项所述的雾化器。

本实用新型中一种雾化器及电子雾化装置与现有技术相比，有益效果在于：

在本方案中，由于回气空间分别连通外部大气和储液腔，当雾化器工作时，可以通过回气空间相储液腔回气，以平衡储液腔内的气压，避免因储液腔内形成负压导致的供油不畅，保证雾化液的输送效率，从而避免雾化器产生干烧、糊味等现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例雾化器的剖视图；

图2是本实用新型实施例雾化器的截面图。

在附图中，各附图标记表示：1、油杯；11、储液腔；2、通气管；21、安装腔；22、进液孔；3、雾化芯；31、回气面；32、吸液面；33、陶瓷体；331、雾化槽；34、发热体；4、回气空间；41、预设间隙；5、导油件；6、支架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

在本实施例中，提供一种电子雾化装置，包括雾化器，其中，结合图1和图2(图2中储液腔11内的多个圆圈为雾化液)，雾化器包括油杯1、通气管2以及雾化芯3，油杯1具有储液腔11；通气管2安装于储液腔11内，通气管2内具有连通储液腔11的安装腔21；雾化芯3安装于安装腔21内，雾化芯3具有至少一个侧面和安装腔21的与之相对的内壁面之间设有连通储液腔11的回气空间4，回气空间4用于连通外部大气。

在本方案中，由于回气空间4分别连通外部大气和储液腔11，当雾化器工作时，可以通过回气空间4相储液腔11回气，以平衡储液腔11内的气压，避免因储液腔11内形成负压导致的供油不畅，保证雾化液的输送效率，从而避免雾化器产生干烧、糊味等现象。

在本实施例中，雾化芯3具有回气面31，回气面31和安装腔21与之相对的内壁面存在预设间隙41，以形成回气空间4。具体的，雾化芯3可以设有一个回气面31，预设间隙41的取值范围为0-1.0mm，例如0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.5mm、0.7mm、1.0mm等。其中，当预设间隙41过大时，使得回气空间4较大，雾化液容易通过回气空间4流出，从而容易导致雾化液泄漏；当预设间隙41过小时，使得回气空间4较小，回气气流在回气空间4内的流动速度较慢，从而使得回气效果较差，从而使得预设间隙41的取值范围优选为0-0.2mm。

可选地，回气面31和/或通气管2与回气面31相对的内壁面上设置回气槽，以形成预设间隙41，回气槽连通储液腔11，且回气槽用于连通外部大气。

在一些实施例中，回气面31和通气管2与回气面31相对的内壁面上均设置回气槽，以形成预设间隙41，此时通过调节两回气槽的相对大小和相对位置，可以调节预设间隙41的大小，从而有利于调节回气空间4的大小。

在一些实施例中，回气面31或通气管2与回气面31相对的内壁面上设置回气槽，以形成预设间隙41，此时预设间隙41仅由一个回气槽形成，有利于雾化芯3快速安装于安装腔21内。

可选地，可以在雾化芯3安装于安装腔21内的过程中预留空隙而形成预设间隙41，从而避免对雾化芯3的外侧或安装腔21的内壁面进行加工，有利于简化回气空间4的形成步骤。

进一步地，安装腔21与回气面31与之相对的内壁面上设有回气孔，回气孔分别连通储液腔11和回气空间4，使得回气空间4内的气流可以通过回气孔流入储液腔11内，从而实现储液腔11内的气压平衡；在回气时，回气气流的流动路径为：外部大气——回气空间4——回气孔——储液腔11，例如U字型雾化芯3和E字型雾化芯3。

进一步地，雾化芯3还具有与回气面31相邻设置的至少一个吸液面32，吸液面32与安装腔21的内壁面之间设有导油件5，通气管2的与吸液面32相对的侧壁上设有进液孔22，进液孔22分别连通储液腔11和安装腔21。具体的，吸液面32设有两个，导油件5可以为导油棉，每一个吸液面32和安装腔21的内壁面之间均设有一个导油件5，导油件5分别于储液腔11和安装腔21流体连通，使得导油件5可以将储液腔11所储存的雾化液输送至安装腔21内；进液孔22与导油件5相对设置，进液孔22设有两个，进液孔22设于导油件5的中部区域，有利于提升导油件5的扩散速率。在回气时，回气气流的流动路径为：外部大气——回气空间4——导油件5——进液孔22——储液腔11，例如工字型雾化芯3，可以理解的，通过将吸液面32和回气面31相邻设置，缩短了回气面31和吸液面32之间的距离，使得在回气时，至少部分回气气流可以通过导油件5的毛细孔、进液孔22形成的回流路径进入储液腔11内。优选地，回气孔的孔径小于进液孔22的孔径，保证换气的同时避免回气孔过大带来的进油过快，从而使得用户抽吸漏液。

进一步地，雾化芯3包括两相对设置的吸液面32，回气面31位于两相对的吸液面32之间。具体的，雾化芯3为柱状结构，两吸液面32相对设置，使得雾化芯3上吸液面32的分布较为均衡，有利于雾化液在雾化芯3内传输，从而可以减少导油棉使用材料；回气面31设于两吸液面32之间，可以保证具有较好的回气效果；而且，也有利于将雾化芯3的结构小型化。

进一步地，雾化芯3与安装腔21的内壁面之间设有两导油件5，两导油件5为一体式结构或相互独立设置。具体的，两导油件5为一体式结构，且两导油件5的顶端相连，有利于在雾化芯3的外侧包覆导油件5，提升导油件5和雾化芯3的接触面积，从而提升雾化液的输送效率。根据实际需要，两导油件5也可独立设置。

进一步地，雾化芯3包括陶瓷体33和连接于陶瓷体33的发热体34，陶瓷体33的一侧设有雾化槽331，发热体34位于雾化槽331内，吸液面32位于陶瓷体33上与雾化槽331相邻的一侧。具体的，陶瓷体33可以为柱状结构，陶瓷体33由多孔陶瓷材料制成，使得陶瓷体33具有良好的吸油和锁油功能；发热体34包括连接于雾化槽331的内壁的发热部和连接于发热部的电极部，发热体34用于在雾化槽331内加热雾化生成气溶胶；吸液面32位于陶瓷体33上与雾化槽331相邻的一侧，此时回气面31位于与陶瓷体33设有雾化槽331的一侧相对设置的一侧，使得回气空间4与雾化槽331间隔设置，可以进一步防止漏液的产生。应当理解，根据雾化槽331的设置数量和设置方式，雾化芯3可以分为U字型雾化芯3、E字型雾化芯3以及工字型雾化芯3。

进一步地，通气管2的横截面的形状包括圆角矩形结构、圆角五边形结构和圆角六边形结构中的任一种。具体的，通气管2可以为矩形方管，且通气管2的横截面呈圆角矩形状，有利于确保上下塑胶铆合密封；其中，圆角尺寸可以为R0.5mm-R2.0mm。根据实际需要，通气管2的横截面也可以呈圆角五边形结构、圆角六边形结构或其他圆角多边形结构。

进一步地，油杯1的顶端开设连通通气管2的吸嘴口、油杯1的底端开口，雾化芯3还包括嵌入固定于所述油杯1的底端内的支架6，通气管2的一端与环绕吸嘴口的开口的周壁密封连接，另一端与支架6密封连接，油杯1的内壁、通气管2以及支架6共同围合形成储液腔11。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

油杯，具有储液腔；

通气管，安装于所述储液腔内，所述通气管内具有连通所述储液腔的安装腔；

雾化芯，安装于所述安装腔内，所述雾化芯具有至少一个侧面和所述安装腔的与之相对的内壁面之间设有连通所述储液腔的回气空间，所述回气空间用于连通外部大气。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯具有回气面，所述回气面和所述安装腔与之相对的内壁面存在预设间隙，以形成所述回气空间。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述回气面和/或所述通气管与所述回气面相对的内壁面上设置回气槽，所述回气槽连通所述储液腔，且所述回气槽用于连通外部大气。

4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述预设间隙的取值范围为0-1.0mm。

5.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述安装腔与所述回气面与之相对的内壁面上设有回气孔，所述回气孔分别连通所述储液腔和所述回气空间。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯还具有与所述回气面相邻设置的至少一个吸液面，所述吸液面与所述安装腔的内壁面之间设有导油件，所述通气管的与所述吸液面相对的侧壁上设有进液孔，所述进液孔分别连通所述储液腔和所述安装腔。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述回气孔的孔径小于所述进液孔的孔径。

8.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯包括两相对设置的吸液面，所述回气面位于两相对的所述吸液面之间。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯与所述安装腔的内壁面之间设有两所述导油件，两所述导油件为一体式结构或相互独立设置。

10.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯包括陶瓷体和连接于所述陶瓷体的发热体，所述陶瓷体的一侧设有雾化槽，所述发热体位于所述雾化槽内，所述吸液面位于所述陶瓷体上与所述雾化槽相邻的一侧。

11.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述通气管的横截面的形状包括圆角矩形结构、圆角五边形结构和圆角六边形结构中的任一种。

12.一种电子雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1-11中任意一项所述的雾化器。

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