CN219877477U - 一种雾化器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种雾化器，包括油杯和雾化组件，其中，油杯的一端设有出气口，出气口的内壁向油杯内的另一端延伸以形成界定有出气道的通气管，通气管的外壁与油杯的内壁之间形成有储液腔，油杯的内壁设有密封部，雾化组件朝向储液腔的一端一体成型有密封结构，密封结构分别与通气管远离出气口的一端以及密封部轴向对接配合，以密封雾化组件与通气管和油杯内壁的连接间隙。在本申请的雾化器中，油杯和雾化组件之间通过一体成型于各自本体上的连接结构实现密封，这样一来，本申请的雾化器，无需采用硅胶件进行密封，解决了硅胶污染雾化介质的问题，同时，还简化了雾化器的整体结构，降低了生产成本。

Description

一种雾化器

技术领域

本申请涉及电子雾化技术领域，特别涉及一种雾化器。

背景技术

目前，市面上绝大多数的雾化器在对雾化介质密封时都使用硅胶进行密封，然而，硅胶长时间浸泡在雾化介质中容易产生有害物质。此外，未使用硅胶的雾化器容易造成经常泄露雾化介质的情况。因此，本领域技术人员有必要适时提供一种既能够防止泄露雾化介质又能够避免产生有害物质的雾化器。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种雾化器，以解决硅胶污染雾化介质的问题，同时能够简化雾化器整体结构，降低生产成本。

为实现上述目的，本申请提供一种雾化器，包括：

油杯，油杯的一端设有出气口，出气口的内壁向油杯内的另一端延伸以形成界定有出气道的通气管，通气管的外壁与油杯的内壁之间形成有储液腔，油杯的内壁设有密封部；及

雾化组件，雾化组件朝向储液腔的一端一体成型有密封结构，密封结构分别与通气管远离出气口的一端以及密封部轴向对接配合，以密封雾化组件与通气管和油杯内壁的连接间隙。

在一些实施例中，密封部和密封结构中的一者设有环状的第一凸部，另一者设有与第一凸部相适配的第一凹槽；密封结构还设有与通气管远离出气口的一端过盈配合的第二凹槽；或，密封结构和通气管远离出气口的一端中的一者设有环状的第二凸部，另一者设有与第二凸部相适配的第二凹槽。

在一些实施例中，雾化组件包括安装于油杯内且设有密封结构的支架，以及抵接于支架背离密封结构一端的底座，底座用于支撑并提供支架沿通气管和密封部的轴向压合力；化组件还包括夹持于底座和支架之间的雾化芯，雾化芯具有与储液腔连通的吸液面，以及与出气道连通的雾化面。

在一些实施例中，雾化芯包括扁平状的导油体和发热体，发热体可分离地设置于导油体的一面以形成雾化面，导油体背离发热体的另一面为吸液面。

在一些实施例中，雾化面和吸液面位于雾化芯横向相背离的两侧；支架的内侧壁设有与储液腔连通的储液槽，吸液面覆盖于储液槽；底座的内侧壁设有与雾化面相抵持的抵持部，抵持部与雾化面相对的一侧开设有沿纵向延伸的雾化槽，雾化槽的一端为连通出气道的出气端，另一端为连通外部大气进气端。

在一些实施例中，雾化槽在靠近进气端与雾化面相对的侧壁设有相对雾化面倾斜的第一导流面。

在一些实施例中，支架上设有两间隔布置且分别与储液腔连通的下油孔，储液槽的两端分别与对应下油孔连通，储液槽为水平对称结构。

在一些实施例中，支架和底座在抵持部的外侧还界定有储液空间，抵持部的侧壁开设有连通储液空间和雾化槽的缺口。

在一些实施例中，支架和底座的至少一者在靠近开口端内还设有导流部，导流部设有从雾化槽向缺口倾斜的第二导流面。

在一些实施例中，支架还设有一端连通外部大气，另一端连通储液腔的回气槽；吸液面覆盖于回气槽；和/或，回气槽开设于支架朝向储液空间的一侧壁。

在一些实施例中，支架的侧壁还设有与抵持部间隔的第一对接部，底座的侧壁设有与第一对接部对接配合的第二对接部。

在一些实施例中，第一对接部和第二对接部的至少一者设有第三凸部，另一者设有与第三凸部适配的第三凹槽。

在本申请的雾化器中，密封结构一体成型于的雾化组件朝向储液腔的一端，且密封结构以轴向对接配合的方式与通气管远离出气口的一端和密封部固定连接，实现油杯和雾化组件的密封连接，也就是说，油杯和雾化组件之间通过一体成型于各自本体上的连接结构实现密封，这样一来，本申请的雾化器，无需采用硅胶件进行密封，解决了现有雾化器采用硅胶件进行密封的方式存在硅胶污染雾化介质的问题，同时，还简化了雾化器的整体结构，极大地降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中雾化器的组装过程示意图；

图2为本申请实施例中雾化器组装后的结构示意图；

图3为本申请实施例中雾化器的剖视图；

图4为本申请实施例中雾化器的爆炸图；

图5为图4所示雾化器中底座与发热体的装配结构示意图；

图6为图4所示雾化器中支架与导油体的装配结构示意图；

图7为图4所示雾化器中底座与支架的装配过程示意图；

图8为图4所示雾化器中支架的一视角的结构示意图；

图9为本申请实施例中雾化器的冷凝液的回流路径示意图；

图10为图4所示雾化器中支架的另一视角的结构示意图。

其中：

10-油杯、11-出气口、12-出气道、13-通气管、131-第二凸部、14-储液腔、15-密封部、151-第一凸部；

20-雾化组件、21-支架、211-密封结构、2111-第一凹槽、2112-第二凹槽、212-储液槽、213-下油孔、214-回气槽、215-第一对接部、22-底座、221-抵持部、222-第二对接部、23-雾化芯、231-导油体、2311-吸液面、232-发热体、2321-雾化面、24-雾化槽、25-第一导流面、26-储液空间、27-缺口、28-导流部、281-第二导流面、29-电极。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

需要说明的是，下文所述的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。

请参阅图1至图4，本申请实施例所提供的雾化器，包括油杯10和雾化组件20，其中，油杯10的一端设有出气口11，出气口11的内壁向油杯10内的另一端延伸以形成界定有出气道12的通气管13，通气管13的外壁与油杯10的内壁之间形成有储液腔14，储液腔14用于存储雾化介质,雾化介质包括但不限于药液、烟液等雾化液，储液腔14中的雾化介质被雾化组件20雾化后经出气道12并由出气口11排出，此外，油杯10的内壁设有密封部15，相应的，雾化组件20朝向储液腔14的一端一体成型有密封结构211。

这样一来，为了达到密封效果，通过密封结构211分别与通气管13远离出气口11的一端以及密封部15轴向对接配合，以密封雾化组件20与通气管13和油杯10内壁的连接间隙，从而防止油杯10中的雾化介质外泄。

需要说明的是，在相关技术中，通气管13、油杯10内壁之间均通过硅胶材质的密封件在径向方向过盈配合实现密封固定，而硅胶材质的密封件的材料分子会溶解到雾化介质中，导致雾化介质被污染。

在本申请的雾化器中，密封结构211一体成型于的雾化组件20朝向储液腔14的一端，且密封结构211以轴向对接配合的方式与通气管13远离出气口11的一端和密封部15固定连接，实现油杯10和雾化组件20的密封连接，也就是说，油杯10和雾化组件20之间通过一体成型于各自本体上的连接结构实现密封。

这样一来，本申请的雾化器，无需采用硅胶件进行密封，解决了现有雾化器采用硅胶件进行密封的方式存在硅胶污染雾化介质的问题，同时，还简化了雾化器的整体结构，极大地降低了生产成本。

在一些实施例中，密封结构211与密封部15和通气管13远离出气口11的一端的密封连接可以采用凸部和凹槽沿轴向嵌合的连接方式。

当然，根据实际需要，凸部和凹槽的配合结构可以设置一组，也可以设置多组，多组凸部和凹槽配合时，凸部和凹槽一一对应设置。

作为优选的，密封部15和密封结构211中的一者设有环状的第一凸部151，另一者设有与第一凸部151相适配的第一凹槽2111；与此同时，密封结构211还设有与通气管13远离出气口11的一端过盈配合的第二凹槽2112；或，密封结构211和通气管13远离出气口11的一端中的一者设有环状的第二凸部131，另一者设有与第二凸部131相适配的第二凹槽2112。

这样一来，通过第一凸部151和第一凹槽2111沿轴向的过盈配合，以形成第一道密封结构，通过第二凸部131和第二凹槽2112沿轴向的过盈配合，以形成第二道密封结构，且第二道密封结构位于第一道密封结构的内侧，从而实现油杯10和雾化组件20的密封连接。

在一些实施例中，雾化组件20包括支架21和底座22，其中，支架21安装于油杯10内，且密封结构211设于该支架21，底座22抵接于支架21背离密封结构211的一端，该底座22用于支撑支架21并能够提供支架21沿通气管13和密封部15的轴向压合力，使得密封结构211分别与通气管13远离出气口11的一端和密封部15沿轴向能够更好的贴紧配合，降低漏液风险。

此外，雾化组件20还包括夹持于底座22和支架21之间的雾化芯23，雾化芯23具有与储液腔14连通的吸液面2311，以及与出气道12连通的雾化面2321。

需要说明的是，储液腔14中的雾化介质经吸液面2311被雾化芯吸收，从雾化面2321被加热在雾化组件20内被雾化形成气溶胶，气溶胶经通气管13的出气道12流向出气口11，并由出气口11被用户吸食。

在一些实施例中，雾化芯23包括扁平状的导油体231和发热体232，发热体232可分离地设置于导油体231的一面以形成雾化面2321，导油体231背离发热体232的另一面为吸液面2311。

可以理解的是，由于吸液面2311与储液腔14连通、雾化面2321与出气道12连通，因此，储液腔14中的雾化液先经吸液面2311吸入后流入导油体231，之后被发热体232产生的热量雾化后形成雾化气体，最后由出气道12和出气口11排出。

需要说明的是，请一并参阅图5、图6和图7，雾化组件20还包括电极29，电极29装配至底座22上并伸入雾化组件20内，发热体232焊接于左右电极29上，导油体231可以为导油棉，导油棉装配至支架21，这样一来，将底座22与支架21固定连接后即可形成雾化组件20。

在一些实施例中，雾化面2321和吸液面2311位于雾化芯23横向相背离的两侧，其中，吸液面2311与支架21的内侧壁贴合，雾化面2321部分与底座22的内侧壁贴合并围合有与出气道12连通的雾化通道。

为了保证雾化液在雾化组件20中的雾化效率，支架21的内侧壁设有与储液腔14连通的储液槽212，吸液面2311覆盖于储液槽212；与此同时，底座22的内侧壁设有与雾化面2321相抵持的抵持部221，抵持部221与雾化面2321相对的一侧开设有沿纵向延伸的雾化槽24，雾化槽24的一端为连通出气道12的出气端，另一端为连通外部大气进气端。

需要注意的是，支架21内的储液槽212被吸液面2311覆盖，使得储液槽212中的雾化液能够全部被吸液面2311吸附，从而进一步地降低漏液的可能性，与此同时，储液槽212与雾化面2321中部区域相对应，也即储液槽212对应发热体232的中心发热区域，从而进一步提升雾化的效率。

这样一来，导油体231的雾化液被发热体232加热雾化形成气溶胶进入雾化槽24，随着用户的抽吸动作，雾化槽24内补入外部空气，该空气随同雾化后的气溶胶一同随着抽吸气流进入出气道12流向出气口11。

在一些实施例中，雾化槽24在靠近进气端与雾化面2321相对的侧壁设有相对雾化面2321倾斜的第一导流面25。可以理解的是，在第一导流面25的导向作用下，沿纵向方向进入雾化组件20的底座22的气体可以改变流动的方向，使得气体直接流向雾化芯23，以提高气流速度，增大雾化效率。

此外，为了提高雾化器中的气流速度，在纵向方向上，雾化槽24与雾化面2321的正对的一侧壁到雾化面2321的距离，从进气端到出气端逐渐变大，或，从中部向进气端逐渐变大，或者中间分别向进气端和出气端逐渐变大。

在一些实施例中，请一并参阅图8，为了便于储液腔14中的雾化液流入储液槽212，支架21上设有两间隔布置且分别与储液腔14连通的下油孔213，相应的，储液槽212的两端分别与对应下油孔213连通，储液槽212为水平对称结构，如此，导油体231可以均匀充分地与储液槽212的雾化液接触。

当然，根据实际需要，该储液槽212包括但不限于呈U形、V形、W形等一切有利于吸液面2311或者导油体231均匀吸油的形状。

作为优选的，以U形储液槽212为例，采用双侧下油的方式，在下油孔213的底部设置U形储液槽212，储液腔14的雾化液经下油孔213流入储液槽212内，从而保障吸液面2311或者导油体231均匀汲油，与此同时，两侧下油孔213平衡下油，不易堵塞。

可以理解的是，该U形储液槽212利用连通器式的原理，保证两侧下油孔213的连通，因U形储液槽212的两端的液面始终保持一致高度，这样即可解决某一端下油孔213下油困难的问题，从而保证两侧下油孔213均匀下油。

此外，该U形储液槽212对应的是发热体232的发热区域，这样一来，雾化时导油体231上一直有足够的雾化液，使得雾化效率大大提高。

在一些实施例中，请一并参阅图9，支架21和底座22在抵持部221的外侧还界定有储液空间26，抵持部221的侧壁开设有连通储液空间26和雾化槽24的缺口27。

这样一来，雾化槽24通过缺口27与储液空间26连通，雾化槽24中雾化后的雾化介质遇冷形成的冷凝液、雾化组件20渗漏到雾化槽24中的漏液以及来自雾化组件20的其他部分漏液均可以由缺口27进入到储液空间26中，从而达到防止漏液的目的。

在一些实施例中，请一并参阅图10，支架21和底座22的至少一者在靠近开口端内还设有导流部28，也即导流部28可以设置在支架21上，也可以设置底座22上，或同时设置在支架21和底座22上，对此本申请不作具体限制，导流部28设有从雾化槽24向缺口27倾斜的第二导流面281。

这样一来，通过导流部28的分流作用，以使支架21和底座22的至少一者在靠近开口端的位置对雾化槽24中的冷凝液和/或漏液等进行分流，从而便于雾化槽24中的雾化液经导流部28的第二导流面281导流后向缺口27流入到储液空间26内，达到防止漏液的目的。

在一些实施例中，在抵持部221横向方向的两侧分别设有储液空间，导流部28通过两侧的第二导流面281可以将雾化槽24内的冷凝液或漏液导流向两侧的储液空间26内，以防止冷凝液或漏液流到雾化器外。

此外，支架21还设有一端连通外部大气，另一端连通储液腔14的回气槽214，也就是说，回气槽214的作用是保证雾化器使用过程中储液腔14内的气压与外部大气保持平衡，避免随着雾化介质的消耗储液腔14内形成的负压过大，导致储液腔14的雾化介质无法顺畅的输送至导油体231，从而出现干烧、糊味等问题。在本实施例中，两个回气槽214对称地分布于储液槽212的两侧，提高换气的顺畅性。

在一些实施例中，吸液面2311覆盖于回气槽214，这样一来，回气槽214中的雾化介质能够全部被吸液面2311吸附后经雾化芯23雾化，从而达到防止漏液的目的。

在一些实施例中，回气槽214开设于支架21朝向储液空间26的一侧壁，这样一来，回气槽214中的漏液可以直接进入到储液空间26中，从而达到防止漏液的目的。

此外，为了实现底座22与支架21的固定连接，支架21的侧壁还设有第一对接部215，第一对接部215与抵持部221间隔设置，底座22的侧壁设有第二对接部222，第二对接部222与第一对接部215对接配合，以实现底座22与支架21的固定连接。

需要说明的是，第一对接部215与抵持部221间隔形成的空间即为储液空间26。

这样一来，通过第二对接部222与第一对接部215对接配合，以实现底座22与支架21的固定连接，第二对接部222与第一对接部215的对接配合可以采用凸部与凹槽的嵌合。具体地，第一对接部215和第二对接部222的至少一者设有第三凸部，另一者设有与第三凸部适配的第三凹槽。这样一来，通过第三凸部与第三凹槽的嵌合，以实现底座22与支架21的固定连接。

当然，根据实际需要，支架21和底座22之间可以密封连接，也可以不密封连接，为了进一步提升雾化器的密封性，本实施例优选采用密封连接的方式连接底座22和支架21，也即第三凸部与第三凹槽过盈嵌合。

在一些实施例中，上述凸部(可包含第一凸部151、第二凸部131和第三凸部)和凹槽(可包含第一凹槽2111、第二凹槽2112和第三凹槽)过盈配合，或凹槽和凸部在横向上具有毛细间隙。

需要说明的是，为了达到密封要求，轴向对接密封的第一凸部151和第一凹槽2111、第二凸部131和第二凹槽2112，以及横向对接密封的第三凸部和第三凹槽的底面密封接触，过盈配合或者横向具有毛细间隙(毛细间隙的作用：油液在毛细作用下会锁在毛细间隙内，降低向外渗漏的风险)，能够保证凸部和凹槽的侧壁也具有密封效果，提高密封性。

在一些具体的实施例中，油杯10、支架21和底座22均可以采用塑胶等不会溶解到雾化介质中或不易与雾化介质发生反应的非硅胶材料制成。

综上所述，采用上述设置的雾化器，一方面，雾化组件20与油杯10的轴向对接密封配合，使得雾化组件20与油杯10连接后保持密封性，防止储液腔14中的雾化介质泄露；另一方面，雾化槽24中雾化后的雾化介质遇冷形成的冷凝液、雾化组件20渗漏到雾化槽24中的漏液、回气槽214中的漏液以及来自雾化组件20的其他部分漏液均可以进入到储液空间26中，从而达到防止漏液的目的。同时，本申请的雾化器，无需采用硅胶件进行密封，解决了现有雾化器采用硅胶件进行密封的方式存在硅胶污染雾化介质的问题，同时，还简化了雾化器的整体结构，极大地降低了生产成本。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本申请所提供的雾化器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方案及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (12)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

油杯，所述油杯的一端设有出气口，所述出气口的内壁向所述油杯内的另一端延伸以形成界定有出气道的通气管，所述通气管的外壁与所述油杯的内壁之间形成有储液腔，所述油杯的内壁设有密封部；及

雾化组件，所述雾化组件朝向所述储液腔的一端一体成型有密封结构，所述密封结构分别与所述通气管远离所述出气口的一端以及所述密封部轴向对接配合，以密封所述雾化组件与所述通气管和所述油杯内壁的连接间隙。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述密封部和所述密封结构中的一者设有环状的第一凸部，另一者设有与所述第一凸部相适配的第一凹槽；

所述密封结构还设有与所述通气管远离所述出气口的一端过盈配合的第二凹槽；或，所述密封结构和所述通气管远离所述出气口的一端中的一者设有环状的第二凸部，另一者设有与所述第二凸部相适配的第二凹槽。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括安装于所述油杯内且设有所述密封结构的支架，以及抵接于所述支架背离所述密封结构一端的底座，所述底座用于支撑并提供所述支架沿所述通气管和所述密封部的轴向压合力；

所述雾化组件还包括夹持于所述底座和所述支架之间的雾化芯，所述雾化芯具有与所述储液腔连通的吸液面，以及与所述出气道连通的雾化面。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯包括扁平状的导油体和发热体，所述发热体可分离地设置于所述导油体的一面以形成所述雾化面，所述导油体背离所述发热体的另一面为所述吸液面。

5.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化面和所述吸液面位于所述雾化芯横向相背离的两侧；

所述支架的内侧壁设有与所述储液腔连通的储液槽，所述吸液面覆盖于所述储液槽；

所述底座的内侧壁设有与所述雾化面相抵持的抵持部，所述抵持部与所述雾化面相对的一侧开设有沿纵向延伸的雾化槽，所述雾化槽的一端为连通所述出气道的出气端，另一端为连通外部大气的进气端。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述雾化槽在靠近所述进气端与所述雾化面相对的侧壁设有相对所述雾化面倾斜的第一导流面。

7.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述支架上设有两间隔布置且分别与所述储液腔连通的下油孔，所述储液槽的两端分别与对应所述下油孔连通，所述储液槽为水平对称结构。

8.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述支架和所述底座在所述抵持部的外侧还界定有储液空间，所述抵持部的侧壁开设有连通所述储液空间和所述雾化槽的缺口。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述支架和所述底座的至少一者在靠近开口端内还设有导流部，所述导流部设有从所述雾化槽向所述缺口倾斜的第二导流面。

10.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述支架还设有一端连通外部大气，另一端连通所述储液腔的回气槽；

所述吸液面覆盖于所述回气槽；和/或，所述回气槽开设于所述支架朝向所述储液空间的一侧壁。

11.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述支架的侧壁还设有与所述抵持部间隔的第一对接部，所述底座的侧壁设有与所述第一对接部对接配合的第二对接部。

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述第一对接部和所述第二对接部的至少一者设有第三凸部，另一者设有与所述第三凸部适配的第三凹槽。