CN220675174U - 雾化器及气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化器及气溶胶发生装置，属于雾化技术领域。雾化器包括主体组件以及雾化组件，主体组件中设有储液腔，主体组件的近端设有出烟口，主体组件远端设有进气口，主体组件中还设有连通进气口和出烟口的气流通道，以及连通储液腔和气流通道的气液通道，雾化组件设置于气流通道中，雾化组件包括导液件和加热件，其中，在雾化器未使用状态下，储液腔中雾化液所占体积小于储液腔的容积。本实用新型的雾化器及气溶胶发生装置，能够在使用前期供液顺畅，从而不容易干烧。

Description

雾化器及气溶胶发生装置

技术领域

本实用新型涉及雾化器技术领域，具体涉及一种雾化器及气溶胶发生装置。

背景技术

气溶胶发生装置其主要包括雾化器和电源装置，雾化器中具有储液腔和雾化组件，储液腔中储存雾化液，雾化组件加热雾化液并生成气溶胶以供用户吸食。

在现有雾化器在使用前期，储液腔向雾化组件的供液不顺畅，导致雾化组件容易干烧，从而影响产品寿命、用户使用体验以及用户安全。

因此有必要提供新的一种雾化器及气溶胶发生装置。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供一种雾化器，能够在使用前期供液顺畅。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化器，所述雾化器包括：

主体组件，所述主体组件中设有储液腔，所述主体组件的近端设有出烟口，所述主体组件远端设有进气口，所述主体组件中还设有连通进气口和出烟口的气流通道，以及连通所述储液腔和所述气流通道的气液通道；

雾化组件，所述雾化组件设置于所述气流通道中，所述雾化组件包括导液件和加热件；

其中，所述储液腔中预留有空气。

进一步的，所述储液腔中靠近近端的横截面积沿雾化器的轴向由近端向远端逐渐增大。

进一步的，所述雾化组件还包括安装在主体组件上的雾化座，雾化座中设有雾化腔，雾化腔构成气流通道的至少一部分，导液件和加热件设置在所述雾化腔中。

进一步的，所述雾化座的侧壁上设有连通储液腔和雾化腔之间的进液口。

进一步的，所述主体组件中还设有连通出烟口和雾化腔之间的连通管。

进一步的，所述主体组件上对应雾化座设有收容槽，所述雾化座的一端安装于收容槽中，所述雾化座的另一端与连通管的对应一端相连接。

进一步的，所述雾化座和连通管之间密封装配有密封件。

进一步的，所述主体组件包括壳体以及安装于壳体底部开口上的底座。

进一步的，所述底座上安装有底座密封件，底座密封件密封于底座和壳体之间。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气溶胶发生装置，包括上述任一方案提供的所述雾化器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例中的雾化器及气溶胶发生装置，雾化器中，主体组件1中设有储液腔13，主体组件1中还设有连通进气口121和出烟口111的气流通道3，以及连通储液腔13和气流通道3的气液通道4，雾化组件2设置于气流通道3中，雾化组件2包括导液件22和加热件23，在雾化器100未使用状态下，储液腔13中雾化液所占体积小于储液腔13的容积，由于储液腔13中预留有空气，导液件22可以吸附更多的雾化液，储液腔内气压显著降低，使得气流通道3中的气压与储液腔13内气压之间的压差显著增加，空气进入储液腔13的速度更快，加快了进气-出液的循环速度，使得雾化器100出液迅速、顺畅，从而不易干烧

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图中：图1为本实用新型实施例提供的雾化器的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的主体组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的雾化组件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：100、雾化器。

1、主体组件；11、壳体；111、吸嘴；112、连通管；12、底座；121、进气口；122、收容槽；13、储液腔；14、底座密封件；2、雾化组件；21、雾化座；211、雾化腔；212、进液口；22、导液件；23、加热件；222、导液介质；23、外管；24、密封件；3、气流通道；4、气液通道。

10、近端；20、远端。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

本实用新型实施例提供了一种雾化器100，如图1和图2所示，为方便描述雾化器100的技术方案，将主体组件1沿雾化器100轴向分布的两端分别设为近端10和远端20。雾化器100包括主体组件1以及雾化组件2，主体组件1中设有用于存储雾化液的储液腔13，主体组件1的近端10设有出烟口111，主体组件1远端20设有进气口121，主体组件1中还设有连通进气口121和出烟口111的气流通道3，以及连通储液腔13和气流通道3的气液通道4，雾化组件2设置于气流通道3中，雾化组件2包括导液件22和加热件23，导液件22用于吸附和输送来自气液通道4的雾化液，加热件23用于加热雾化液以生成气溶胶，在雾化器100未使用状态下，储液腔13中雾化液所占体积小于储液腔13的容积。

从而通过以上技术方案，在雾化器100未使用状态下，储液腔13中预留有空气，储液腔13中的雾化液因重力作用具有向气液通道4流通的趋势，储液腔13内气压降低以阻碍雾化液向气液通道4流动，使得储液腔13中空气与雾化液所占体积处于平衡状态；当雾化器100使用后，导液件22中雾化液被加热件23消耗，使得导液件22中的雾化液饱和度降低，导液件22通过毛细作用力吸附部分雾化液而未达到饱和状态，储液腔13中雾化液所占体积进一步减小，而空气所占体积进一步增加，使得储液腔13内气压进一步降低。

可以理解的，在导液件22吸附雾化液的过程中，由于预留空气相对雾化液具有较高的弹性模量，因此本实用新型实施例提供的储液腔13中预留有空气的技术方案相对于现有技术储液腔13中未预留有空气，预留空气在储液腔13中所占体积变大，导液件22可以吸附更多的雾化液，从而储液腔13内气压显著降低，储液腔13中预留空气越多，则储液腔13内气压的降低越明显。因导液件22未达到饱和状态，导液件22的流动阻力下降，当气流通道3中的气压与储液腔13内气压之间的压差大于导液件22的流动阻力和储液腔13内的液体压强(与雾化液自身重力相关)，气流通道3中的空气穿过导液件22进入储液腔13，储液腔13内空气量增加，使得储液腔13内气压回升，储液腔13中的雾化液能够继续向导液件22流动，如此循环。

可以理解地，由于储液腔13中预留有空气，导液件22可以吸附更多的雾化液，储液腔内气压显著降低，使得气流通道3中的气压与储液腔13内气压之间的压差显著增加，空气进入储液腔13的速度更快，加快了进气-出液的循环速度，使得雾化器100出液迅速、顺畅，从而不易干烧。

若在雾化器100未使用状态下，储液腔13中未预留有空气，储液腔13中雾化液因重力作用有向导液件22流动的趋势，而大气压阻止雾化液向导液件22流动，储液腔13中雾化液处于平衡状态；待雾化器100使用后，导液件22中雾化液消耗使得导液件22中雾化液饱和度降低，储液腔13中雾化液在导液件22的毛细作用下少量向导液件22流动，气流通道3中的空气通过导液件22和雾化液之间的固液界面进入储液腔13，建立储液腔13内外压差，之后才进入上述进气-出液循环。因此，储液腔13中未预留有空气相对于储液腔13预留空气，会造成使用前期导液件22吸液不畅，从而导致加热件23干烧的问题。

如图2所示，储液腔13中靠近近端10的横截面积沿雾化器100的轴向由近端10向远端20逐渐增大。从而雾化器100在使用前期，消耗单位量的雾化液时，由于储液腔13靠近近端10的横截面积沿雾化器100的轴向的由近端10向远端20逐渐增大，储液腔13中雾化液的液面下降速度快，根据液体压强公式：p＝ρgh，液面高度h快速下降，则液体压强p随之快速下降，再由因导液件22未达到饱和状态，导液件22的流动阻力下降，当气流通道3中的气压与储液腔13内气压之间的压差大于导液件22的流动阻力和储液腔13内的液体压强(与雾化液自身重力相关)时，气流通道3中的空气会穿过导液件22进入储液腔13可知，液体压强p会快速下降，则有利于气流通道3中空气穿过导液件22进入储液腔13，使得雾化器100在使用前期导液件22吸液顺畅，避免了加热件23干烧。

如图1所示，在其中一些实施例中，雾化组件2还包括安装在主体组件1上的雾化座21，雾化座21呈筒状结构，雾化座21中设有雾化腔211，雾化腔211构成气流通道3的至少一部分，导液件22和加热件23设置在雾化腔211中。具体的，导液件22包裹于加热件23上，导液件22支撑在雾化座21的内侧壁上，在气流通道3中形成抽吸气流时，使加热件23雾化生成的气溶胶随抽吸气流流动并由出烟口111输出。

如图3所示，在其中一些实施例中，雾化座21的侧壁上设有连通储液腔13和雾化腔211之间的进液口212，以使储液腔13中雾化液通过进液口212进入到雾化腔211中接触导液件22以完成出液，并使气流通道3中空气能够通过进液口212进入储液腔13以完成回气。进液口212构成气液通道4的至少一部分。

如图1和图2所示，在其中一些实施例中，主体组件1中还设有连通出烟口111和雾化腔211之间的连通管112。连通管112的内腔构成气流通道3的至少一部分，用于引出气流和气溶胶至出烟口111输出。

如图1和图2所示，在其中一些实施例中，主体组件1上对应雾化座21设有收容槽122，雾化座21的一端安装于收容槽122中，雾化座21的另一端与连通管112的对应一端相连接。以使雾化组件2稳定连接在主体组件1上。

如图1所示，在其中一些实施例中，雾化座21和连通管112之间密封装配有密封件24。以密封连通管112和雾化座21之间的安装间隙。在其中一些实施例中，密封件24可以是硅胶或硅橡胶材质。

如图1和图2所示，在其中一些实施例中，主体组件1包括壳体11以及安装于壳体11底部开口上的底座12，连通管112一体连接于壳体11上，如图3所示，进气口121设于底座12上，收容槽122位于底座12上。另外，底座12上安装有底座密封件14，底座密封件14密封于底座12和壳体11之间，底座密封件可以是硅胶或硅橡胶材质，或其他具有弹性和密封性的材质，以密封底座12与壳体11之间的安装间隙。

在其中一些实施例中，导液件22具有多孔吸液结构。

本实用新型实施例还提供一种气溶胶发生装置，气溶胶发生装置包括上述任一实施例中所提供的雾化器100和用于向雾化器100供电的电源装置。因气溶胶发生装置具有上述任一实施例中提供的雾化器100的全部技术特征，故其具有与上述雾化器100相同的技术效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于：所述雾化器包括：

主体组件，所述主体组件中设有储液腔，所述主体组件的近端设有出烟口，所述主体组件远端设有进气口，所述主体组件中还设有连通进气口和出烟口的气流通道，以及连通所述储液腔和所述气流通道的气液通道；

雾化组件，所述雾化组件设置于所述气流通道中，所述雾化组件包括导液件和加热件；

其中，所述储液腔中预留有空气。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述储液腔中靠近近端的横截面积沿雾化器的轴向由近端向远端逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述雾化组件还包括安装在主体组件上的雾化座，雾化座中设有雾化腔，雾化腔构成气流通道的至少一部分，导液件和加热件设置在所述雾化腔中。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于：所述雾化座的侧壁上设有连通储液腔和雾化腔之间的进液口。

5.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于：所述主体组件中还设有连通出烟口和雾化腔之间的连通管。

6.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于：所述主体组件上对应雾化座设有收容槽，所述雾化座的一端安装于收容槽中，所述雾化座的另一端与连通管的对应一端相连接。

7.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于：所述雾化座和连通管之间密封装配有密封件。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的雾化器，其特征在于：所述主体组件包括壳体以及安装于壳体底部开口上的底座。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于：所述底座上安装有底座密封件，底座密封件密封于底座和壳体之间。

10.一种气溶胶发生装置，其特征在于：所述气溶胶发生装置包括权利要求1至9中任意一项所述的雾化器。