CN111772236A - 雾化器和电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种雾化器和电子雾化装置。该雾化器用于雾化烟油，其包括：储液腔体，用于储存烟油；安装座，包括壳体和设于壳体内的隔板，隔板具有通孔，通孔与储液腔体相通；雾化芯，安装于安装座内，用于对烟油加热雾化；密封件，位于隔板和雾化芯之间，密封件具有与通孔连通的开口，烟油通过开口进入雾化芯；其中，安装座和密封件之间设有换气槽，换气槽连通储液腔体和外部大气。通过安装座和密封件之间设有换气槽，且换气槽连通储液腔体和外部大气，本申请提供的雾化器在储液腔体内气压过低时，外界空气可通过换气槽进入储液腔体，进而使得储液腔体内的气压升高，以避免由腔内气压过低导致下液不畅的情况发生，改善了雾化器的品质。

Description

雾化器和电子雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化器技术领域，特别是涉及一种雾化器和电子雾化装置。

背景技术

现有技术中电子雾化装置主要由雾化器和本体组件构成。雾化器一般包括储液腔和雾化组件，储液腔用于储存可雾化介质，雾化组件用于对可雾化介质进行加热并雾化，以形成可供吸食者食用的气雾；本体组件用于向雾化器提供能量。

雾化器将可雾化介质进行雾化时，可雾化介质消耗速度快，储液腔气压降低，而致使对雾化组件供液不畅，使得可雾化介质无法快速补充到雾化组件，导致雾化组件干烧过热，从而造成雾化组件因供液不畅损坏、产生焦味和有害物质。

发明内容

本申请主要提供一种雾化器和电子雾化装置，以解决电子雾化装置供液不畅的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种雾化器。该雾化器用于雾化烟油，其包括：储液腔体，用于储存烟油；安装座，包括壳体和设于壳体内的隔板，隔板具有通孔，通孔与储液腔体相通；雾化芯，安装于安装座内，用于对烟油加热雾化；密封件，位于隔板和雾化芯之间，密封件具有与通孔连通的开口，烟油通过开口进入雾化芯；其中，安装座和密封件之间设有换气槽，换气槽连通储液腔体和外部大气。

在一些实施例中，所述换气槽设置在所述隔板背离所述储液腔体的一侧。

在一些实施例中，所述隔板背离所述储液腔体的一侧还设有缓存槽，所述换气槽流经所述缓存槽，所述缓存槽沿所述换气槽的路径方向的截面积大于所述换气槽在同方向上的截面积，所述密封件封盖所述换气槽和所述缓存槽。

在一些实施例中，所述换气槽的深度为0.1mm至0.5mm，所述换气槽沿与所述路径方向相垂直的方向上的宽度为0.1mm至0.5mm，所述缓存槽的宽度大于所述换气槽的宽度，所述缓存槽的深度大于等于所述换气槽的深度。

在一些实施例中，所述隔板设有两条所述换气槽，两条所述换气槽彼此首尾相邻且围绕所述通孔的空心部设置。

在一些实施例中，所述密封件包括密封环垫和分别设置于所述密封环垫相对两端的两个隔离垫，所述密封环垫具有所述开口，所述隔离垫顶抵所述壳体，所述换气槽的进气口自所述密封环垫露出并与所述隔离垫错位。

在一些实施例中，位于所述隔板背离所述储液腔体的一侧的所述壳体上设有所述换气槽，且所述换气槽的换气口设置于所述隔板。

在一些实施例中，所述密封件朝向所述隔板的一侧和/或所述密封件朝向所述雾化芯的一侧设有所述换气槽。

在一些实施例中，所述雾化器还包括底座，所述底座连接所述安装座，且所述底座抵接所述雾化芯，所述底座、所述雾化芯和所述安装座之间形成雾化腔，所述换气槽连通所述雾化腔，所述底座背离所述安装座的底壁设有通气孔，所述通气孔连通所述雾化腔和大气。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电子雾化装置。该电子雾化装置包括本体组件和如上述的雾化器，本体组件与雾化器连接并给雾化器供电。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请公开了一种雾化器和电子雾化装置。本申请通过安装座和密封件之间设有换气槽，且换气槽连通储液腔体和外部大气，使得储液腔体内的气压、液压与换气槽对烟油的毛细张力、阻力和大气压力通过调整换气槽内存储的烟油而达到动态平衡，并在雾化器的储液腔体内气压过低时，外界空气可通过换气槽进入储液腔体，进而使得储液腔体内的气压升高，以避免由腔内气压过低导致下液不畅的情况发生，改善了雾化器的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图；

图2是图1所示电子雾化装置中雾化器的剖视结构示意图；

图3是图1所示电子雾化装置中雾化器的爆炸示意图；

图4是图2所示雾化器A区域的放大示意图；

图5是图4所示雾化器中安装座的仰视结构示意图；

图6是图5所示隔板上设置第一种规格的换气槽与密封件的仿真分析示意图；

图7是图5所示隔板上设置第二种规格的换气槽与密封件的仿真分析示意图；

图8是图5所示隔板上设置第三种规格的换气槽与密封件的仿真分析示意图；

图9是图5所示隔板上设置第四种规格的换气槽与密封件的仿真分析示意图；

图10是图4所示雾化器中密封件的一种结构示意图；

图11是图4所示雾化器中密封件的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

本申请提供一种电子雾化装置300，参阅图1至图4，图1是本申请提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图，图2是图1电子雾化装置中雾化器的剖视结构示意图，图3是图1中雾化器的爆炸示意图，图4是图2中A区域的放大示意图。

该电子雾化装置300可用于烟油的雾化。该电子雾化装置300包括相互连接的雾化器100和本体组件200，雾化器100用于存储烟油并雾化烟油以形成可供用户吸食的烟雾，本体组件200用于为雾化器100供电，以使得雾化器100能够雾化烟油形成烟雾。

如图2所示，雾化器100大致包括雾化套筒10、安装座20、雾化芯30、密封件40和底座50。

雾化套筒10包括储液腔体11，储液腔体11具有储液腔12，雾化套筒10还包括设置于内部的通气管14，储液腔12用于储存烟油，通气管14用于将烟雾导向用户口腔。

如图2和图4所示，安装座20包括壳体21和设于壳体21内的隔板22，隔板22具有通孔220，通孔220与储液腔体11相通，即通孔220连通储液腔12。

本实施例中，隔板22将壳体21内的空间划分为进液腔23和接入腔24，进液腔23和接入腔24通过隔板22相连通，且壳体21上与进液腔23同侧还设有烟雾出口25。安装座20嵌入雾化套筒10内，且通气管14和烟雾出口25连接，以将烟雾经烟雾出口25、通气管14导向用户口腔。

在其他实施例中，隔板22可连接于壳体21朝向储液腔体11的一端，从而隔板22不需要与壳体21形成进液腔23；或者，隔板22连接于壳体21背离储液腔体11的一端，从而隔板22不需要与壳体21形成接入腔24。本申请对此安装座20的具体结构不作限制，以下安装座20与雾化芯30、密封件40的配合关系均适用于各种变形的安装座20结构。

在其他实施例中，安装座20还可以不嵌入雾化套筒10内，而只需通孔220与储液腔体11连通即可，例如储液腔体11为柔性储液罐、储液球等，其连接于隔板22且储液腔12与通孔220连通。

隔板22可以是中部具有一个通孔220的板体，或者隔板是中部具有多个通孔220的板件，只需通过隔板22上的通孔220能够连通储液腔体11即可，本申请对此不作限制。

继续参阅图2和图4，雾化芯30装配于接入腔24并封挡进液腔23，且雾化芯30与进液腔23相通，从而由雾化套筒10、安装座20和雾化芯30形成储液空间，该储液空间存储烟油，进液腔23及通孔220将烟油导向雾化芯30，以便于雾化芯30将烟油雾化形成烟雾，之后烟雾经烟雾出口25、通气管14导向用户口腔。

密封件40设置于隔板22背离储液腔体11的一侧且位于隔板22和雾化芯30之间，雾化芯30顶抵密封件40，以防止烟油泄露。密封件40具有与通孔220连通的开口42，因而开口42连通储液腔体11，烟油通过开口42进入雾化芯30。

如图2和图3所示，底座50连接并封盖安装座20背离雾化套筒10的一端，且底座50抵接雾化芯30，使得雾化芯30顶抵密封件40，并由安装座20、雾化芯30和底座50之间所形成的空间构成雾化腔51，雾化芯30将烟油雾化并在该雾化腔51内形成烟雾，且雾化腔51与烟雾出口25相通。

底座50内还连接有电极，该电极与雾化芯30电连接，以给雾化芯30供电。底座50背离安装座20的底壁上设有与雾化腔51连通的通气孔53，通气孔53连通雾化腔51和大气。

用户抽吸该电子雾化装置300，雾化芯30雾化烟油，且随着用户的抽吸，外界空气通过通气孔53进入雾化腔51，并携带雾化腔51内的烟雾流经烟雾出口25和通气管14至用户口腔。

本申请中，结合参阅图4至图7，安装座20和密封件40之间设有换气槽26，换气槽26连通储液腔体11和外部大气。在储液空间存储有烟油后，烟油液封换气槽26。

换气槽26可连通雾化腔51和储液腔12，进而通过雾化腔51连通储液腔12和外部大气。或者，雾化套筒10设有通孔，换气槽26连通该通孔和储液腔12，且该通孔连通外部大气。

当储液腔12内的烟油消耗时，储液腔12内若得不到补充气体，则储液腔12内气压将持续降低，当腔内气压降低到一定程度，将致使烟油下液不畅，导致雾化芯30得不到充足地供液而易产生焦味和产生烟雾的效率降低，最终给用户带来不良的抽吸体验。或者，在雾化芯30雾化烟油时，储液腔12内空气被加热而致使腔内气压增大，而储液腔内过大的气压将导致烟油自各连接处向外渗漏，这些因素将使得电子雾化装置300的质量大大折扣。

因而，本申请通过在安装座20和密封件40之间设有换气槽26，且换气槽26连通储液腔12和外部大气，使得储液腔12内的气压、液压与换气槽26对烟油的毛细张力、阻力和大气压力通过调整换气槽26内存储的烟油而达到动态平衡，从而可避免雾化器100下液不畅和漏液的状况发生，改善了雾化器100的品质。

具体地，当储液腔12内气压降低达到负压阈值时，外界空气可通过换气槽26进入储液腔12实现换气，使得储液腔12内的气压升高，从而避免由腔内气压过低导致下液不畅的情况发生，改善了雾化器100的品质。当储液腔12内气压由于被加热升温而增大时，进入换气槽26的烟油将增多，进而可适当降低储液腔12内的气压，避免漏液的状况发生，同样改善了雾化器100的品质。

在一实施例中，如图5所示，隔板22背离储液腔体11的一侧设有该换气槽26，且换气槽26被密封件40封盖而仅露出换气口与通孔220连通，以及露出进气口与雾化腔51连通。

由于换气槽26均位于隔板22背离储液腔体11的一侧，因而换气槽26内的烟油相对具有相同的液压值，进而可降低因换气槽26内的烟油的液压值过高而漏液的风险。

换气槽26可在隔板22上迂回设置，以增长长度及增加可存储的烟油的空间。换气槽26也可呈直线设置，只需换气槽26能够连通通孔220和大气，本申请对此不作限制。

换气槽26还可设置成多条，多条换气槽26可同时进行换气，以提升储液腔12内的气压，多条换气槽26也可同时进液，以降低储液腔12内的气压，因而多条换气槽26可增大调节储液腔12内气压的便捷度，使得储液腔12内的气压能够得到快速的调节。换气槽26也可设置成一条，本申请对换气槽26的数量不作限制。

隔板22背离储液腔12的一侧还设有缓存槽27，换气槽26流经缓存槽27，缓存槽27沿换气槽26的路径方向的截面积大于换气槽26在同方向上的截面积，密封件40封盖换气槽26和缓存槽27，以防止换气槽26和缓存槽27漏液。

缓存槽27用于缓存烟油，且缓存槽27沿换气槽26的路径方向的截面积大于换气槽26在同方向上的截面积，因而可提升换气槽26的储液能力，以避免烟油自换气槽26泄露。

经过研究发现，换气槽26的深度应设置为0.1mm至0.5mm，换气槽26沿与其路径方向相垂直的方向上的宽度应设置为0.1mm至0.5mm，且缓存槽27的宽度大于换气槽26的宽度，缓存槽27的深度大于等于换气槽26的深度。

参阅图6至图9，通过雾化芯30挤压密封件40进行端面密封，使得烟油只能从换气槽26进行流动。以换气槽26设置于隔板22背离储液腔体11的一侧的结构为研究对象，对密封件40的挤压变形与换气槽26的宽度尺寸关系进行了仿真分析。

分析中发现，换气槽26的深度小于0.1mm或换气槽26的宽度小于0.1mm时，换气槽26对烟油的毛细张力过大，致使换气困难，不利于储液腔12内的气压调节。换气槽26的宽度自0.1mm逐渐增大到0.5mm的过程中，密封件40对应于换气槽26处的挤压变形逐渐增大。换气槽26的深度大于0.5mm或换气槽26的宽度大于0.5mm时，换气槽26对烟油的毛细张力过小，换气槽26易漏液，且密封件40封盖换气槽26时变形挤压换气槽26的空间过大，且还存在阻断换气槽26的风险，不利于储液腔12内的气压调节。

因而，换气槽26的深度为0.1mm至0.5mm，换气槽26的宽度为0.1mm至0.5mm，既能够保准换气槽26对烟油的毛细张力适当，又能够避免密封件40阻断换气槽26，进而利于通过换气槽26、缓存槽27调节储液腔12的气压，避免雾化器100漏液和下液不畅的情况发生。

本实施例中，隔板22设有通孔220，通孔220连通储液腔12和雾化芯30。隔板22设有两条换气槽26，且该两条换气槽26彼此首尾相邻且围绕隔板22的通孔220设置，两条换气槽26具有相同的长度。

具体地，其中一条换气槽26的进气口与另一条换气槽26的换气口相邻，且该换气槽26的换气口与另一条换气槽26的进气口相邻，且两条换气槽26配合环绕通孔220设置，换气口连通储液腔12，进气口连通大气，从而可使得换气槽26具有较长的长度，可存储较多的烟油，且也可便捷地调节储液腔12内的气压，以及两条换气槽26的换气口异位设置，可避免处于同一处的换气口产生的气泡发生聚合而增加烟油的下液难度。

换气槽26的长度、截面积和缓存槽27的长度、截面积均可依据雾化器100的规格设置，以利于调节储液腔12内的气压。

本实施例中，如图10所示，密封件40包括密封环垫41和分别设置于密封环垫41相对两端的两个隔离垫43，密封环垫42具有开口42，隔离垫43顶抵壳体21，换气槽26的进气口自密封环垫41露出并与隔离垫43错位，以使得换气槽26的进气口与雾化腔51连通，进而可连通大气。

在另一些实施例中，位于隔板22背离储液腔体11的一侧的壳体21上设有换气槽26，且换气槽26的换气口设置于隔板22，以与储液腔12连通，密封件40封盖换气槽26，换气槽26的进气口连通大气。

在换气槽26的路径上也可设置缓存槽27，换气槽26流经缓存槽27，上述实施例中关于换气槽26和缓存槽27的规格尺寸的描述也同样适用于本实施例，不再赘述。

在其他实施例中，参阅图11，密封件40设有换气槽26。具体地，密封件40朝向隔板22的一侧和/或密封件40朝向雾化芯30的一侧设有换气槽26，或者换气槽26还可设置于密封件40内。

例如，密封件40朝向隔板22的一侧和/或密封件40朝向雾化芯30的一侧开设有六路换气槽26，可以极其便捷地调整储液腔12内的气压。

结合参阅图5至图9和图11，相对而言，密封件40受挤压变形较大，在密封件40上设置换气槽26，换气槽26易受密封件40受挤压变形而截断，其所其的换气效果相对于换气槽26设置于隔板22上的效果较差一些；若为提升换气槽26设置于密封件40上的换气效果而增大换气槽26的规格尺寸，考虑到密封件40各处受力可能不均匀而致使部分换气槽26受挤压变形量较大，使得该换气槽26的换气效果较差，部分换气槽26受挤压变形量较小而使得该换气槽26易漏液，因而总的来说，将换气槽26设置于隔板22的方案，其各项性能均优于将换气槽26设置于密封件40上的方案。

或者，在一些实施例中，结合参阅图4、图5和图11，隔板22背离储液腔12的一侧设有换气槽26，且密封件40同样设有换气槽26。例如，隔板22背离进液腔23的一侧设有换气槽26，密封件40朝向隔板22的一侧设有另一换气槽26，两换气槽26相互异位设置，进而可有效增加换气槽26的可设置数量，进而增加调节储液腔12内气压的便捷性和避免漏液；或者，两换气槽26对位设置，继而可减小在隔板22和密封件40设置换气槽26的槽深，可有效保证隔板22不应设置换气槽26而强度受损太多，且对位设置的两换气槽26的槽深相加所得到的数值为0.1mm至0.5mm。

此外，换气槽26还可设置于密封件40背离隔板22的一侧，或者密封件40朝向隔板22的一侧和密封件40朝向雾化芯30的一侧均设有换气槽26，或者换气槽26还可设置于密封件40内，本申请对此不作限制。

区别于现有技术的情况，本申请公开了一种雾化器和电子雾化装置。本申请通过安装座和密封件之间设有换气槽，且换气槽连通储液腔体和外部大气，使得储液腔体内的气压、液压与换气槽对烟油的毛细张力、阻力和大气压力通过调整换气槽内存储的烟油而达到动态平衡，并在雾化器的储液腔体内气压过低时，外界空气可通过换气槽进入储液腔体，进而使得储液腔体内的气压升高，以避免由腔内气压过低导致下液不畅的情况发生，改善了雾化器的品质。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种雾化器，用于雾化烟油，其特征在于，所述雾化器包括：

储液腔体，用于储存所述烟油；

安装座，包括壳体和设于所述壳体内的隔板，所述隔板具有通孔，所述通孔与所述储液腔体相通；

雾化芯，安装于所述安装座内，用于对所述烟油加热雾化；

密封件，位于所述隔板和所述雾化芯之间，所述密封件具有与所述通孔连通的开口，所述烟油通过所述开口进入所述雾化芯；

其中，所述安装座和所述密封件之间设有换气槽，所述换气槽连通所述储液腔体和外部大气。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述换气槽设置在所述隔板背离所述储液腔体的一侧。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述隔板背离所述储液腔体的一侧还设有缓存槽，所述换气槽流经所述缓存槽，所述缓存槽沿所述换气槽的路径方向的截面积大于所述换气槽在同方向上的截面积，所述密封件封盖所述换气槽和所述缓存槽。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述换气槽的深度为0.1mm至0.5mm，所述换气槽沿与所述路径方向相垂直的方向上的宽度为0.1mm至0.5mm，所述缓存槽的宽度大于所述换气槽的宽度，所述缓存槽的深度大于等于所述换气槽的深度。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述隔板设有两条所述换气槽，两条所述换气槽彼此首尾相邻且围绕所述通孔设置。

6.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述密封件包括密封环垫和分别设置于所述密封环垫相对两端的两个隔离垫，所述密封环垫具有所述开口，所述隔离垫顶抵所述壳体，所述换气槽的进气口自所述密封环垫露出并与所述隔离垫错位。

7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，位于所述隔板背离所述储液腔体的一侧的所述壳体上设有所述换气槽，且所述换气槽的换气口设置于所述隔板。

8.根据权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，所述密封件朝向所述隔板的一侧和/或所述密封件朝向所述雾化芯的一侧设有所述换气槽。

9.根据权利要求1至8任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括底座，所述底座连接所述安装座，且所述底座抵接所述雾化芯，所述底座、所述雾化芯和所述安装座之间形成雾化腔，所述换气槽连通所述雾化腔，所述底座背离所述安装座的底壁设有通气孔，所述通气孔连通所述雾化腔和大气。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括本体组件和如权利要求1至9任一项所述的雾化器，所述本体组件与所述雾化器连接并给所述雾化器供电。

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