CN217389979U - 雾化器及气溶胶生成设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种雾化器及气溶胶生成设备。气溶胶生成设备包括雾化器及用于与雾化器电性连接的供电装置。雾化器包括壳体、雾化组件和密封件。壳体内设有用于存储液体雾化介质的储液腔；雾化组件至少部分设于壳体内，雾化组件开设有相互独立的换气孔和雾化腔，雾化腔与储液腔连通，雾化腔用于承接并雾化从储液腔流入的液体雾化介质；密封件盖设于换气孔，并位于储液腔与雾化组件之间；密封件与雾化组件两者中的任一者设有限位槽，另一者设有用于伸入限位槽的限位柱；其中，当储液腔的气压小于外界气压时，密封件与雾化组件间形成进气间隙，换气孔通过进气间隙与储液腔连通，密封件通过限位柱与限位槽摩擦配合以限制进气间隙的大小。

Description

雾化器及气溶胶生成设备

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化器及气溶胶生成设备。

背景技术

卷烟燃烧的烟雾中含有焦油等有害物质，长期吸入这些有害物质会对人体产生非常大的危害。为了克服卷烟燃烧产生有害物质，出现了烟油电子烟、加热不燃烧电子烟等低危害的卷烟替代品。

然而，传统的烟油电子烟存在雾化器易漏油的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，有必要提供一种雾化器及气溶胶生成设备。

本申请涉及一种雾化器，其包括：

壳体，所述壳体内设有用于存储液体雾化介质的储液腔；

雾化组件，至少部分设于所述壳体内，所述雾化组件开设有相互独立的换气孔和雾化腔，所述雾化腔与所述储液腔连通，所述雾化腔用于承接并雾化从所述储液腔流入的液体雾化介质；

密封件，盖设于所述换气孔，并位于所述储液腔与所述雾化组件之间；所述密封件与所述雾化组件两者中的任一者设有限位槽，另一者设有用于伸入所述限位槽的限位柱；

其中，当所述储液腔的气压小于外界气压时，所述密封件与所述雾化组件间形成进气间隙，所述换气孔通过所述进气间隙与所述储液腔连通，所述密封件通过所述限位柱与所述限位槽摩擦配合以限制所述进气间隙的大小。

上述雾化器，当储液腔内的液体雾化介质流入雾化组件内时，储液腔内部因液体雾化介质的消耗而产生负压，由于储液腔内的气压小于外界大气的气压，盖在雾化组件的换气孔上的密封件能够在外界大气的压力作用下被顶起，使密封件与雾化组件间形成进气间隙。此时，外界的气体便可以通过换气孔、进气间隙进入储液腔内以平衡储液腔与外部环境的气压，避免液体雾化介质产生下液不畅的现象，从而确保液体雾化介质的稳定供应和气溶胶的稳定生成。其中，当密封件被顶起时，限位柱与限位槽间能够产生适当的摩擦力，以抵消部分外界大气对密封件的作用力，从而限制密封件和雾化组件间的进气间隙的大小，还能够进一步防止进气间隙开口过大造成液体雾化介质从换气孔流出，造成漏液的情况。

在其中一个实施例中，所述雾化组件包括雾化座和雾化芯，所述雾化芯设于所述雾化座内，所述雾化芯设有雾化腔，所述雾化座的顶部开设有所述换气孔；所述密封件盖设至所述雾化座的顶部，所述雾化座与所述密封件中的任一者设有所述限位槽，另一者设有用于伸入所述限位槽的所述限位柱。

在其中一个实施例中，所述雾化座包括顶座和底座，所述顶座与所述底座可拆卸连接或一体成型，所述顶座与所述底座围合形成用于容纳所述雾化芯的容纳腔，所述顶座上开设有所述换气孔和进液孔，所述雾化腔通过所述进液孔与所述储液腔连通；所述密封件盖设至所述顶座的顶部，所述顶座与所述密封件中的任一者设有所述限位槽，另一者设有用于伸入所述限位槽的限位柱。

在其中一个实施例中，所述雾化座的外侧周面上开设有通气槽，所述通气槽的一端与所述换气孔连通，所述通气槽的另一端用于与外界连通。

在其中一个实施例中，所述雾化组件包括雾化芯，所述雾化芯设有雾化腔，所述雾化芯的顶部开设有所述换气孔，所述密封件盖设至所述雾化芯的顶部，所述雾化芯与所述密封件中的一者设有所述限位槽，另一者设有用于伸入所述限位槽的所述限位柱。

在其中一个实施例中，所述密封件包括覆盖部及连接于所述覆盖部周边的套设部，所述套设部套设于所述雾化组件，所述覆盖部盖设于所述换气孔，所述覆盖部与所述雾化组件两者中的任一者设有限位槽，另一者设有用于伸入所述限位槽的限位柱。

在其中一个实施例中，所述限位柱与所述限位槽均设有多个，多个所述限位槽以所述换气孔的圆心为中心呈中心对称分布，且一个所述限位柱对应一个所述限位槽。这样的结构设置能够有效限制进气间隙的出现位置，使进气间隙出现在多个限位槽之间，以确保进气间隙能够与换气孔连通。

在其中一个实施例中，所述限位槽为圆形限位槽，所述限位柱呈圆柱状，所述限位槽与所述限位柱在形状和尺寸上相配合。

在其中一个实施例中，所述限位槽为弧形限位槽，所述限位柱呈弧片状，所述限位槽与所述限位柱在形状和尺寸上相配合。

本申请还涉及一种气溶胶生成设备，其包括供电装置及如上述任一实施例中所述的雾化器，所述供电装置用于与所述雾化器电性连接。

上述气溶胶生成设备，当雾化器中储液腔内的液体雾化介质流入雾化组件内，储液腔内部因液体雾化介质的消耗而产生负压，由于储液腔内的气压小于外界大气的气压，盖在雾化组件的换气孔上的密封件能够在外界大气的压力作用下被顶起，使密封件与雾化组件间形成进气间隙。此时，外界的气体便可以通过换气孔、进气间隙进入储液腔内以平衡储液腔与外部环境的气压，避免液体雾化介质产生下液不畅的现象，从而确保液体雾化介质的稳定供应和气溶胶的稳定生成。其中，当密封件被顶起时，限位柱与限位槽间能够产生适当的摩擦力，以抵消部分外界大气对密封件的作用力，从而限制密封件和雾化组件间的进气间隙的大小，并让进气间隙的形成过程更为平缓稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例提供的气溶胶生成设备的结构立体图；

图2为本实用新型一个实施例提供的雾化器的结构立体图；

图3为本实用新型一个实施例提供的雾化器的剖视图；

图4为本实用新型一个实施例提供的密封件的结构立体图；

图5为本实用新型一个实施例提供的密封件与雾化座的爆炸示意图；

图6为本实用新型一个实施例提供的密封件与雾化芯的又一爆炸示意图；

图7为本实用新型一个实施例提供的密封件与雾化座的另一爆炸示意图；

图8为本实用新型一个实施例提供的密封件的另一结构立体图。

附图标记：

10、雾化器；100、壳体；110、储液腔；120、吸气通道；200、雾化组件； 210、雾化座；211、顶座；212、底座；213、进液孔；214、导气孔；215、容纳腔；220、雾化芯；221、雾化腔；230、换气孔；240、通气槽；300、密封件； 310、覆盖部；311、第一贯穿孔；312、第二贯穿孔；320、套设部；410、限位柱；420、限位槽；500、电极；20、供电装置。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1至图5，本申请提供一种雾化器10，其包括壳体100、雾化组件 200和密封件300。壳体100内设有相互独立的吸气通道120和储液腔110，储液腔110用于存储烟油等液体雾化介质。雾化组件200至少部分设于壳体100 内，雾化组件200开设有相互独立的换气孔230和雾化腔221。储液腔110的底部与雾化腔221连通，雾化腔221用于承接并雾化从储液腔110流入的液体雾化介质。吸气通道120的顶部贯穿壳体100并与雾化腔221连通，用户可以通过吸气通道120抽吸雾化腔221内的液体雾化介质所生成的气溶胶。密封件300 盖设于换气孔230，且密封件300位于储液腔110与雾化组件200之间。密封件 300与雾化组件200两者中的任一者设有限位槽420，另一者设有用于伸入限位槽420的限位柱410。其中，换气孔230的一端用于与外界连通，另一端能够与储液腔110连通。当储液腔110的气压小于外界气压时，密封件300与雾化组件200间形成进气间隙，换气孔230通过进气间隙与储液腔110连通，即外界的气体可以通过换气孔230、进气间隙进入储液腔110内。密封件300通过限位柱410与限位槽420摩擦配合以限制进气间隙的大小。

上述雾化器10，当储液腔110内的液体雾化介质流入雾化组件200内时，储液腔110内部因液体雾化介质的消耗而产生负压，由于储液腔110内的气压小于外界大气的气压，盖在雾化组件200的换气孔230上的密封件300能够在外界大气的压力作用下被顶起，使密封件300与雾化组件200间形成进气间隙。此时，外界的气体便可以通过换气孔230、进气间隙进入储液腔110内以平衡储液腔110与外部环境的气压，避免液体雾化介质产生下液不畅的现象，从而确保液体雾化介质的稳定供应和气溶胶的稳定生成。其中，当密封件300被顶起时，限位柱410与限位槽420间能够产生适当的摩擦力，以抵消部分外界大气对密封件300的作用力，从而限制密封件300和雾化组件200间的进气间隙的大小，还能够进一步防止进气间隙开口过大造成液体雾化介质从换气孔230流出，造成漏液的情况。

请参阅图4和图5，在一些实施方式中，雾化组件200包括雾化座210和雾化芯220。雾化芯220设于雾化座210内，雾化芯220设有雾化腔221。雾化座 210的顶部开设有导气孔214、进液孔213和换气孔230，吸气通道120通过导气孔214与雾化腔221连通，雾化腔221通过进液孔213与储液腔110连通。密封件300盖设至雾化座210的顶部，雾化座210的顶部可以认为是雾化座210 靠近储液腔110的一侧，雾化座210的顶部与密封件300中的任一者设有限位槽420，另一者设有用于伸入限位槽420的限位柱410。

具体地，在如图5所示的实施方式中，雾化座210包括顶座211和底座212，顶座211与底座212可拆卸连接。顶座211与底座212围合形成用于容纳雾化芯220的容纳腔215，顶座211上开设有换气孔230和进液孔213。密封件300 盖设至顶座211的顶部，顶座211的顶部与密封件300中的任一者设有限位槽 420，另一者设有用于伸入限位槽420的限位柱410。在其他的实施方式中，顶座211与底座212还可以是一体成型，即雾化座210可以是一个独立完整的器件。

请继续参阅图5，在一些实施方式中，雾化座210的外侧周面上开设有通气槽240，通气槽240的一端与换气孔230连通，通气槽240的另一端用于与外界连通。

具体地，在如图3和图5所示的实施方式中，通气槽240包括多个相互连通的通气子槽，多个通气子槽沿雾化座210的轴向间隔排列。若有部分液体雾化介质不慎通过换气孔230泄漏至的通气槽240内，通气槽240可以对液体雾化介质的流动造成一定的阻碍以避免出现漏液现象，而外界的空气依旧可以通过通气槽240进入换气孔230内。

请参阅图4和图5，在一些实施方式中，密封件300可以是由硅胶等柔性材料制成。密封件300包括覆盖部310及连接于覆盖部310周边的套设部320，套设部320套设于雾化座210，覆盖部310盖设于换气孔230。覆盖部310上开设有第一贯穿孔311和第二贯穿孔312，吸气通道120通过第一贯穿孔311、导气孔214与雾化腔221连通，储液腔110通过第二贯穿孔312、进液孔213与雾化腔221连通。覆盖部310与雾化组件200两者中的任一者设有限位槽420，另一者设有用于伸入限位槽420的限位柱410。

请参阅图6，在另一些实施方式中，雾化组件200包括雾化芯220，雾化芯 220设有雾化腔221，雾化芯220的顶部开设有换气孔230。密封件300盖设至雾化芯220的顶部，雾化芯220与密封件300中的一者设有限位槽420，另一者设有用于伸入限位槽420的限位柱410。换言之，在此类实施例中，密封件300 的套设部320可以直接套设在雾化芯220上。

请参阅图5和图6，在一些实施方式中，限位柱410与限位槽420均设有多个，多个限位槽420以换气孔230的圆心为中心呈中心对称分布，且一个限位柱410对应一个限位槽420。这样的结构设置能够有效限制进气间隙的出现位置，使进气间隙出现在多个限位槽420之间，以确保进气间隙能够与换气孔230连通。其中，当限位柱410设置密封件300上时，可以增加密封件300与限位柱 410连接处附近的结构强度，从而减小密封件300被顶起时所产生的弹性形变，从而限制进气间隙的形成大小。

例如，在如图4和图5所示的实施方式中，雾化座210的顶部开设有两个换气孔230和四个圆形的限位槽420，每个换气孔230对应两个限位槽420。密封件300的覆盖部310靠近雾化座210的一侧设有四个大致呈圆柱状的限位柱 410，覆盖部310盖设至雾化座210的顶部并遮挡换气孔230，每个限位柱410 均伸入一个限位槽420内。

又如，在如图4和图6所示的实施方式中，雾化芯220的顶部开设有两个换气孔230和四个圆形的限位槽420，每个换气孔230对应两个限位槽420。密封件300的覆盖部310靠近雾化芯220的一侧设有四个大致呈圆柱状的限位柱 410，覆盖部310盖设至雾化芯220的顶部并遮挡换气孔230，每个限位柱410 均伸入一个限位槽420内，限位槽420与限位柱410在形状和尺寸上相配合。

请参阅图7和图8，在另一些实施方式中，限位槽420为弧形限位槽420，限位柱410呈弧片状，限位槽420与限位柱410在形状和尺寸上相配合。其中，弧形限位槽420的弧形可以是优弧或劣弧。

例如，在如图7所示的实施方式中，雾化座210的顶部开设有两个换气孔 230和两个弧形限位槽420，每个弧形限位槽420对应设置在一个换气孔230周边。密封件300的覆盖部310靠近雾化芯220的一侧设有两个大致呈弧片状的限位柱410，覆盖部310盖设至雾化芯220的顶部并遮挡换气孔230，每个限位柱410均伸入一个限位槽420内，限位槽420与限位柱410在形状和尺寸上相配合。在另一些实施方式中，呈弧形的限位槽420还可以直接开设于雾化芯220 的顶部。

请参阅图1和图3，本申请还涉及一种气溶胶生成设备，其包括供电装置 20及如上述任一实施例中的雾化器10，供电装置20用于与雾化器10电性连接。具体地，雾化器10还包括设于壳体100的电极500，供电装置20与雾化器10 的电极500电性连接以给雾化芯220提供电能，使雾化芯220发热并将液体雾化介质雾化形成气溶胶。

上述气溶胶生成设备，当雾化器10中储液腔110内的液体雾化介质流入雾化组件200内，储液腔110内部因液体雾化介质的消耗而产生负压，由于储液腔110内的气压小于外界大气的气压，盖在雾化组件200的换气孔230上的密封件300能够在外界大气的压力作用下被顶起，使密封件300与雾化组件200 间形成进气间隙。此时，外界的气体便可以通过换气孔230、进气间隙进入储液腔110内以平衡储液腔110与外部环境的气压，避免液体雾化介质产生下液不畅的现象，从而确保液体雾化介质的稳定供应和气溶胶的稳定生成。其中，当密封件300被顶起时，限位柱410与限位槽420间能够产生适当的摩擦力，以抵消部分外界大气对密封件300的作用力，从而限制密封件300和雾化组件200 间的进气间隙的大小，并让进气间隙的形成过程更为平缓稳定。

需要说明的是，在本申请中的各个实施例中，限位柱410与限位槽420间摩擦力，可以认为是限位柱410的外周侧面与限位槽420的孔壁相互挤压产生，如通过限位柱410与限位槽420过盈配合、在限位柱410与限位槽420的接触面上增设阻尼涂层等方式实现。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，除非有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“设于”、“设置在”或“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“轴向”、“径向”、“周向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“其他的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特征包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性描述不一定指的是相同的实施例或示例。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设有用于存储液体雾化介质的储液腔；

雾化组件，至少部分设于所述壳体内，所述雾化组件开设有相互独立的换气孔和雾化腔，所述雾化腔与所述储液腔连通，所述雾化腔用于承接并雾化从所述储液腔流入的液体雾化介质；

密封件，盖设于所述换气孔，并位于所述储液腔与所述雾化组件之间；所述密封件与所述雾化组件两者中的任一者设有限位槽，另一者设有用于伸入所述限位槽的限位柱；

其中，当所述储液腔的气压小于外界气压时，所述密封件与所述雾化组件间形成进气间隙，所述换气孔通过所述进气间隙与所述储液腔连通，所述密封件通过所述限位柱与所述限位槽摩擦配合以限制所述进气间隙的大小。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括雾化座和雾化芯，所述雾化芯设于所述雾化座内，所述雾化芯设有所述雾化腔，所述雾化座的顶部开设有所述换气孔；所述密封件盖设至所述雾化座的顶部，所述雾化座与所述密封件中的任一者设有所述限位槽，另一者设有用于伸入所述限位槽的所述限位柱。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座包括顶座和底座，所述顶座与所述底座可拆卸连接或一体成型，所述顶座与所述底座围合形成用于容纳所述雾化芯的容纳腔，所述顶座上开设有所述换气孔和进液孔，所述雾化腔通过所述进液孔与所述储液腔连通；所述密封件盖设至所述顶座的顶部，所述顶座与所述密封件中的任一者设有所述限位槽，另一者设有用于伸入所述限位槽的限位柱。

4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座的外侧周面上开设有通气槽，所述通气槽的一端与所述换气孔连通，所述通气槽的另一端用于与外界连通。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括雾化芯，所述雾化芯设有所述雾化腔，所述雾化芯的顶部开设有所述换气孔，所述密封件盖设至所述雾化芯的顶部，所述雾化芯与所述密封件中的一者设有所述限位槽，另一者设有用于伸入所述限位槽的所述限位柱。

6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述密封件包括覆盖部及连接于所述覆盖部周边的套设部，所述套设部套设于所述雾化组件，所述覆盖部盖设于所述换气孔，所述覆盖部与所述雾化组件两者中的任一者设有限位槽，另一者设有用于伸入所述限位槽的限位柱。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的雾化器，其特征在于，所述限位柱与所述限位槽均设有多个，多个所述限位槽以每个所述换气孔的圆心为中心呈中心对称分布，且一个所述限位柱对应一个所述限位槽。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述限位槽为圆形限位槽，所述限位柱呈圆柱状，所述限位槽与所述限位柱在形状和尺寸上相配合。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的雾化器，其特征在于，所述限位槽为弧形限位槽，所述限位柱呈弧片状，所述限位槽与所述限位柱在形状和尺寸上相配合。

10.一种气溶胶生成设备，其特征在于，包括供电装置及权利要求1至9中任一项所述的雾化器，所述供电装置用于与所述雾化器电性连接。

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