CN218185215U - 可泄压的电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可泄压的电子雾化装置，电子雾化装置包括雾化组件和电源组件，雾化组件包括壳体、通气管、密封件和吸液件。通气管部分穿设于壳体内，并与壳体之间形成一端开口的储液腔，密封件插设于储液腔的开口端并封闭储液腔，密封件开设有连通储液腔和外界环境第一补气孔，吸液件设于密封件内并封闭所述第一补气孔，吸液件上具有多个吸液微孔，使得在储液腔内气压较低时，外界环境的气体能够向上流动进入到储液腔而向储液腔内补充气压，使储液腔与外界环境达到内外气压平衡，从而使电子雾化装置能够同时兼具密封和透气的效果，既能够防止储液腔内的雾化液向外泄漏，又能够防止雾化芯干烧而产生焦味，提升了用户的抽吸体验。

Description

可泄压的电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化装置技术领域，特别是涉及一种可泄压的电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置是一种产生气溶胶以替代香烟的微电子雾化设备，市场上常见的电子雾化装置包括电源组件和与电源组件连接的雾化组件两部分，雾化组件是电子雾化装置的核心组件，主要用于在电源组件提供的电能的作用下，将存储在电子雾化装置内的雾化液加热雾化并排出。其中雾化组件包括储液仓、雾化芯、通气管等结构，雾化芯和通气管设于储液仓内，雾化芯的底部设有进气口、顶部设有出气口，出气口与通气管相连；储液仓与雾化芯之间设有通液孔，储液仓内的雾化液从通液孔进入雾化芯内，被雾化芯内的发热件加热雾化后从通气管排出。

现有的电子雾化装置中通常没有设置泄压结构，这样就会导致用户在使用电子雾化装置的时候出现问题。一方面，储液仓灌注雾化液后，在组装雾化组件的时候会将外界环境的空气压到储液仓内，使储液仓内的大气压大于外界大气压，为了达到气压平衡，储液仓内的大气压会将雾化液往外压，从而导致雾化液外漏，既影响用户体验也影响产品的使用寿命，因此需要采用密封结构对储液仓进行密封以防止雾化液泄漏。另一方面，采用密封结构的储液仓在雾化液减少到一定量时，因储液仓内负压的作用，在储液仓内的雾化液从通液孔进入雾化芯的这一过程中，会因储液仓内的负压作用而难以正常导入到雾化芯内，造成雾化液的进液量减少，气溶胶的出烟量会显著减少，造成雾化液雾化异常而发生干烧现象，直接导致发热件烧焦并产生异味，甚至发生事故，从而影响电子雾化装置的抽吸体验。因此，使雾化组件既要具有密封又要具有透气的效果是矛盾的两方面，在一般的设计中难以实现。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的电子雾化装置中不能同时既具有密封效果以防止雾化液泄漏，又具有透气效果以防止雾化芯干烧的问题，提供一种能够同时兼顾密封和透气的电子雾化装置。

根据本申请的一个方面，提供一种电子雾化装置，包括：

壳体，所述壳体的上端开设有连通所述壳体内与外界环境的吸气孔，所述壳体的下端开口；

通气管，至少部分穿设于所述壳体内，所述通气管的内部具有连通外界环境的气道，所述气道的内侧壁朝外贯设有通液孔，所述气道的上端穿设于所述吸气孔；

雾化芯，设于所述气道内，所述雾化芯的外侧连通于所述通液孔；以及

密封件，插设于所述壳体的下端并封闭所述壳体下端的开口，所述密封件具有安装孔，所述安装孔连通所述密封件沿竖直方向的相对两侧，所述通气管的下端插设于所述安装孔，所述密封件开设有第一补气孔，所述第一补气孔贯通所述密封件沿竖直方向的相对两端，且所述第一补气孔连通所述壳体内部和外界环境，所述密封件的外周面开设有朝所述密封件的内部延伸的收容槽，所述收容槽与所述第一补气孔相互连通；及

吸液件，填充于所述收容槽内，并封闭所述第一补气孔，所述吸液件上具有多个贯通所述吸液件沿竖直方向相对两侧的吸液微孔，所述吸液件用于吸收所述雾化液，以防止所述雾化液外泄。

在其中一个实施例中，所述第一补气孔具有多个，多个所述第一补气孔被分为多组沿所述密封件的周向间隔设置的第一补气孔组，每组所述第一补气孔组具有至少两个间隔设置的所述第一补气孔，所述收容槽连通于每组所述第一补气孔组中的所有所述第一补气孔。

在其中一个实施例中，所述通气管开设有第二补气孔，所述第二补气孔连通于所述壳体内和所述气道，并且所述第二补气孔在所述通气管上的开设高度低于所述雾化芯的顶端所在的高度，以使所述第二补气孔的一侧连通于所述雾化芯。

在其中一个实施例中，所述第二补气孔具有多个，多个所述第二补气孔沿所述通气管的周向间隔排布。

在其中一个实施例中，所述第一补气孔和/或所述第二补气孔的孔径为0.5mm～0.9mm。

在其中一个实施例中，所述通液孔具有多个，多个所述通液孔沿所述通气管的周向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述雾化芯包括导液件和发热件，所述导液件贴合于所述气道的侧壁，所述发热件连接于所述导液件，并设于所述导液件的内侧，所述导液件开设有多个连通所述气道侧壁的导液微孔；所述导液件围设形成沿竖直方向贯通所述导液件的发热腔，所述发热件螺旋绕设于所述发热腔的侧壁。

在其中一个实施例中，所述导液件包括导液棉和连接件，所述导液棉同轴地套设于所述连接件，所述导液棉的外周面贴合于所述气道的侧壁，所述导液棉的内周面贴合于所述连接件，所述发热件设于所述连接件的内周面，所述导液微孔开设在所述导液棉上，所述导液微孔连通所述气道的侧壁和所述连接件的外壁。

在其中一个实施例中，所述密封件的外周面设有环绕于所述密封件的密封环，所述密封环过盈地配合于所述壳体的内周面。

在其中一个实施例中，所述安装孔包括第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔同轴设置且相互连通，所述第一安装孔的孔径大于所述第二安装孔的孔径，所述通气管插设于所述第一安装孔中。

上述电子雾化装置，通过在壳体和通气管之间形成一端开口的储液腔，在雾化组件的底部设置密封件，使密封件插设于壳体的一端以封闭储液腔，从而能够防止雾化液外漏。并通过在密封件上开设有贯通密封件沿竖直方向相对两端的第一补气孔，使第一补气孔连通储液腔和外界环境，同时在密封件内设有用于封闭第一补气孔的吸液件，吸液件具有多个贯通吸液件沿竖直方向相对两侧的吸液微孔，使得吸液件不但可以阻止储液腔内的雾化液向下流动而防止雾化液外泄，并且储液腔内气压较低时，也不影响外界环境的气体能够向上流动进入到储液腔而向储液腔内补充气压，使储液腔与外界环境达到内外气压平衡，从而使上述电子雾化装置能够同时兼具密封和透气的效果，既能够防止储液腔内的雾化液向外泄漏，又能够防止雾化芯干烧而产生焦味，避免了安全事故的发生，提升了用户在使用电子雾化装置时的抽吸体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为本实用新型提供的第一实施例的电子雾化器中雾化组件的立体爆炸示意图；

图2为本实用新型提供的第一实施例的电子雾化装置中雾化组件的剖视图；

图3为本实用新型的实施例提供的密封件的立体示意图；

图4为本实用新型提供的第一实施例电子雾化装置的雾化组件中密封件插设于壳体的剖视图；

图5为本实用新型提供的第二实施例的电子雾化装置中雾化组件的立体爆炸示意图；

图6为本实用新型提供的第二实施例的电子雾化装置中雾化组件的剖视图；

图7为本实用新型提供的另一实施例的电子雾化装置中雾化组件的剖视图。

附图标记说明：

10、电子雾化装置；100、壳体；101、吸气孔；102、储液腔；200、密封件；201、安装孔；2011、第一安装孔；2012、第二安装孔；202、密封环；203、第一补气孔；204、收容槽；210、上密封件；220、下密封件；300、吸液件；400、通气管；401、气道；402、通液孔；403、第二补气孔；500、雾化芯；501、发热腔；510、导液件；511、导液棉；512、连接件；520、发热件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“液平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征液平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征液平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“液平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本实用新型一实施例提供了一种雾化组件和电子雾化装置，电子雾化装置包括雾化组件。雾化组件用于存储雾化液，并用于将雾化液加热以形成气溶胶供用户吸入，以模拟吸烟的感觉，从而替代香烟，帮助用户实现戒烟。

下面以电子烟作为电子雾化装置为例，对本申请中电子雾化装置的部分结构进行说明。本实施例仅用以作为范例说明，并不会限制本申请的技术范围。可以理解，在其它实施例中，本申请的雾化组件不限于用电子烟中，还可以用在其它任何类型的电子雾化装置中，在此不作限定。

以下结合图1至图7，介绍本申请所提供的可泄压的电子雾化装置的较佳实施方式。

一种电子雾化装置，包括电源组件(图中未示)和雾化组件10，雾化组件10连接电源组件，电源组件用于为雾化组件10提供电能，雾化组件10用于存储雾化液，并对雾化液进行加热雾化产生气溶胶供用户吸入。

如图1和图4所示，为本申请提供的电子雾化装置的第一实施例，在该实施了中，雾化组件10包括壳体100、密封件200、吸液件300、通气管400和雾化芯500。壳体100的上端开设有连通壳体内与外界环境的吸气孔101，壳体的下端开口，通气管400至少部分竖直地穿设于壳体100内，并且通气管400的上端穿设于吸气孔，通气管400与壳体100之间形成一端开口的储液腔102，密封件200和雾化芯500收容于壳体100中，其中密封件200设于壳体100的下端并封闭壳体100下端的开口(即封闭储液腔102的开口)，密封件200用于对壳体100起密封作用，防止容纳于储液腔102中的雾化液在电子雾化装置不工作时渗漏。通气管400的下端插置于密封件200，雾化芯500设于通气管400内，雾化芯500用于对雾化液进行加热使其雾化后经通气管400排出。

密封件200为一体成型的结构，插设于储液腔102的开口端并封闭储液腔102的开口，密封件200具有连通密封件200沿竖直方向相对两侧的安装孔201，通气管400的一端插设于安装孔201中，并且密封件200与壳体100的内壁之间为过盈配合。在一实施例中，安装孔201包括第一安装孔2011和第二安装孔2012，第一安装孔2011与第二安装孔2012同轴设置且相互连通，第一安装孔2011的孔径大于第二安装孔2012的孔径，通气管400插设于第一安装孔2011中。较佳地，密封件200由硅胶材料制成，在外力作用下，密封件200能够发生可恢复的变形，从而当密封件200插设于壳体100时，密封件200的外壁能够被壳体100的内壁挤压而紧密贴合于壳体100的内壁，从而能够达到较好的密封效果。更佳地，在密封件200的外周面设有沿密封件200的周向环绕于密封件200的密封环202，密封环202的数量不限，可以是两条以上，密封环202过盈地配合于壳体100的内周面，使得密封件200能够更好地对储液腔102进行密封。

正如背景技术所述，由于在组装雾化组件10时，会将外界环境的空气压到储液腔102内导致储液腔102内的大气压大于外界环境的大气压，为了达到储液腔102与外界环境的气压平衡从而防止雾化液外漏的目的，并防止储液腔102内的雾化液无法及时补充到雾化芯500内从而造成干烧的现象发生，如图2和图4所示，密封件200开设有贯通密封件200沿竖直方向相对两端的第一补气孔203，第一补气孔203连通储液腔102和外界环境，用于电子雾化装置在使用过程中，当储液腔102内气压较低时，外界环境的气体能够通过第一补气孔203向上流动到储液腔102而向储液腔102内补充气压。

吸液件300为薄片状，设于密封件200内，用于封闭第一补气孔203，并且吸液件300能够吸收雾化液。优选地，吸液件300可为PP、PE、PA、有机棉或其它能吸附雾化液的材料，使雾化液均匀地吸附于吸液件300中而不会四处流动，从而可防止储液腔102内的雾化液顺着第一补气孔203向下流动导致雾化液外泄。吸液件300具有多个贯通吸液件300沿竖直方向相对两侧的吸液微孔，从而使得吸液件300可在防止雾化液外泄的同时，不影响外界环境的气体通过第一补气孔203进入储液腔102。

较佳地，密封件200的外周面开设有朝密封件200的内部延伸的收容槽204，收容槽204与第一补气孔203相互连通，吸液件300填充于收容槽204内，并封闭第一补气孔203，从而使得雾化组件10在长时间使用后，用户方便从收容槽204取出吸液件300并对更换新的吸液件300至收容槽204内。

在图2中所示的实施例中，第一补气孔203具有多个，多个第一补气孔203被分为四组沿密封件200的周向间隔设置的第一补气孔组，每组第一补气孔组具有两个间隔设置的第一补气孔203，相对应地，收容槽204与吸液件300也分别对应地具有多个，每个收容槽204连通对应的一组第一补气孔组中所有第一补气孔203，每个吸液件300填充于一个对应的收容槽204内。

需要说明的是，第一补气孔203的个数、第一补气孔203的分组数量、以及每组第一补气孔组中第一补气孔203的个数均不限，可根据需要设置，具体不作限定。

通过上述设计，外界空气可以同时从多个第一补气孔203进入到储液腔102中，使雾化组件10具有较好的补气效果，并且每个吸液件300能够封堵两个第一补气孔203，节省了吸液件300，节约了雾化组件10的制造成本。

请参阅图1和图3，通气管400内具有连通外界环境的气道401，气道401贯通通气管400沿竖直方向的相对两端，通气管400的外周面开设有连通储液腔102和气道401的通液孔402，通液孔402可具有多个，多个通液孔402沿通气管400的周向间隔设置，多个通液孔402可减轻雾化液供给不足的现象发生。在其中一个实施方式中，每个通气孔的孔径为2mm左右，雾化芯500收容于气道401内，雾化芯500包括导液件510和发热件520，导液件510为环形柱状结构，导液件510围设形成沿竖直方向贯通导液件510的发热腔501，发热件520设于发热腔501内。在一些实施例中，导液件510包括导液棉511和连接件512，导液棉511同轴地套设于连接件512，并且导液棉511的外周面贴合于气道401的侧壁，导液棉511的内周面贴合于连接件512的外周面，导液棉511上具有多个导液微孔，导液微孔连通气道401的侧壁和连接件512的外壁。

与吸液件300类似，导液棉511也可为与吸液件300的材料相同的材料，使雾化液均匀地吸附于导液棉511而不会四处流动，避免雾化液从气道401中滴落至雾化组件10下方的电源组件。连接件512优选地为耐高温陶瓷材料，可使电子雾化装置在工作时，陶瓷材料制成的连接件512能够耐受高温，以克服传统的连接件512在温度偏移时发生烧糊产生积碳的问题，使用户使用电子雾化装置时的抽吸感受得到进一步地提升。

进一步地，发热件520可为呈螺旋状地缠绕在连接件512内周面的金属发热丝，发热丝的相对两端各具有一个电极，两个电极分别用于电连接电源组件的正极和负极，以使发热件520能够发热以加热吸附于导液棉511中的雾化液。

如此，储液腔102内的雾化液可通过通液孔402进入到导液件510内，在发热件520的加热下雾化生成气溶胶经气道401被用户吸入口中。并且在上述第一补气孔203补入的外界空气的作用下，储液腔102内与外界环境的内外气压也能达到平衡，能够避免因为内外气压不平衡而使雾化液难以正常导入雾化芯500内造成雾化异常或干烧的现象发生。

需要说明的是，雾化芯500的结构不限于上述结构，导液件510也可只包括连接件512，连接件512的外周面贴合于气道401的侧壁，导液微孔开设在连接件512上，雾化液可通过导液微孔渗入于连接件512的导液微孔中被发热件520加热，当不需要使用电子雾化装置时，导油微孔还能够将雾化液锁在导油层中，便于后续使用。在雾化芯500包括导液件510和连接件512时，连接件512也可为与导液棉511相同的材料，导液件510和连接件512可均具有导油微孔。雾化芯500的具体结构在此不作限定。

为了使雾化组件10进一步地具有更好的补气效果，如图5和图6所示，为本申请所提供的电子雾化装置的第二实施例，该实施例的电子雾化装置中雾化组件10的结构与第二实施例中雾化组件10的结构基本相同，不同之处在于，在通气管400的外壁开设有第二补气孔403，第二补气孔403连通于储液腔102和气道401，并且第二补气孔403在通气管400上的开设高度低于雾化芯500的顶端所在的高度，以使第二补气孔403的一侧连通于雾化芯500的导液棉511。

如此，由于通气管400的气道401连通于外界环境，气道401内的气体可通过导液棉511或连接件512经第二补气孔403进入储液腔102，补充储液腔102内的气体，使储液腔102内气压与气道401内的气压保持平衡，如果储液腔102内的雾化液通过第二补气孔403向外流动，雾化液也可被导液棉511或连接件512吸附，从而防止雾化液流入到通气管400内，导致漏液或雾化后的气溶胶口味发生变化。

较佳地，第二补气孔403的个数也可以为多个，多个第二补气孔403沿通气管400的周向间隔排布。第一补气孔203和/或第二补气孔403的孔径可在0mm～1mm的范围内，优选地为0.5mm～0.9mm之间，第一补气孔203和/或第二补气孔403的形状也不限，可为圆孔、方孔、三角形孔或多边形孔等，具体不作限定。

值得注意的是，本申请提供的电子雾化装置不限于上述两种实施例的结构，也可只在通气孔的外周面开设第二补气孔403，而不在密封件200上开设第一补气孔203，或可如图7所示的另一实施例的结构，在该结构中，密封件200包括上密封件210和下密封件220，下密封件220的结构也可不是一体成型的结构，通气管400的相对两端分别插设于上密封件210和下密封件220，但通气管400的外壁仍开设有第二补气孔403，且第二补气孔403的设置高度低于第一雾化芯500的顶端所在的高度，而是否开设第一补气孔203可根据下密封件220的结构或根据用户的需要而决定，在此不作限定。只要能够具有补气孔使储液腔102和外界环境的气压与储液腔102内的气压能够达到平衡而使雾化组件10同时兼具密封和透气的效果即可。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的其中一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种可泄压的电子雾化装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的上端开设有连通所述壳体内与外界环境的吸气孔，所述壳体的下端开口；

通气管，至少部分穿设于所述壳体内，所述通气管的内部具有连通外界环境的气道，所述气道的内侧壁朝外贯设有通液孔，所述通气管的上端穿设于所述吸气孔；

雾化芯，设于所述气道内，所述雾化芯的外侧连通于所述通液孔；以及

密封件，插设于所述壳体的下端并封闭所述壳体下端的开口，所述密封件具有安装孔，所述安装孔连通所述密封件沿竖直方向的相对两侧，所述通气管的下端插设于所述安装孔，所述密封件开设有第一补气孔，所述第一补气孔贯通所述密封件沿竖直方向的相对两端，且所述第一补气孔连通所述壳体内部和外界环境，所述密封件的外周面开设有朝所述密封件的内部延伸的收容槽，所述收容槽与所述第一补气孔相互连通；及

吸液件，填充于所述收容槽内，并封闭所述第一补气孔，所述吸液件上具有多个贯通所述吸液件沿竖直方向相对两侧的吸液微孔，所述吸液件用于吸收所述壳体内的雾化液，以防止所述雾化液外泄。

2.根据权利要求1所述的可泄压的电子雾化装置，其特征在于，所述第一补气孔具有多个，多个所述第一补气孔被分为多组沿所述密封件的周向间隔设置的第一补气孔组，每组所述第一补气孔组具有至少两个间隔设置的所述第一补气孔，所述收容槽连通于每组所述第一补气孔组中的所有所述第一补气孔。

3.根据权利要求1所述的可泄压的电子雾化装置，其特征在于，所述通气管开设有第二补气孔，所述第二补气孔连通于所述壳体内和所述气道，并且所述第二补气孔在所述通气管上的开设高度低于所述雾化芯的顶端所在的高度，以使所述第二补气孔的一侧连通于所述雾化芯。

4.根据权利要求3所述的可泄压的电子雾化装置，其特征在于，所述第二补气孔具有多个，多个所述第二补气孔沿所述通气管的周向间隔排布。

5.根据权利要求3所述的可泄压的电子雾化装置，其特征在于，所述第一补气孔和/或所述第二补气孔的孔径为0.5mm～0.9mm。

6.根据权利要求1所述的可泄压的电子雾化装置，其特征在于，所述通液孔具有多个，多个所述通液孔沿所述通气管的周向间隔设置。

7.根据权利要求1所述的可泄压的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化芯包括导液件和发热件，所述导液件贴合于所述气道的侧壁，所述发热件连接于所述导液件，并设于所述导液件的内侧，所述导液件开设有多个连通所述气道侧壁的导液微孔，所述导液件围设形成沿竖直方向贯通所述导液件的发热腔，所述发热件螺旋绕设于所述发热腔的侧壁。

8.根据权利要求7所述的可泄压的电子雾化装置，其特征在于，所述导液件包括导液棉和连接件，所述导液棉同轴地套设于所述连接件，所述导液棉的外周面贴合于所述气道的侧壁，所述导液棉的内周面贴合于所述连接件，所述发热件设于所述连接件的内周面，所述导液微孔开设在所述导液棉上，所述导液微孔连通所述气道的侧壁和所述连接件的外壁。

9.根据权利要求1所述的可泄压的电子雾化装置，其特征在于，所述密封件的外周面设有环绕于所述密封件的密封环，所述密封环过盈地配合于所述壳体的内周面。

10.根据权利要求1所述的可泄压的电子雾化装置，其特征在于，所述安装孔包括第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔同轴设置且相互连通，所述第一安装孔的孔径大于所述第二安装孔的孔径，所述通气管插设于所述第一安装孔中。

Images