CN218185261U - 雾化组件及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雾化组件及电子雾化装置，电子雾化装置包括雾化组件，雾化组件包括主壳体、密封件和雾化芯，主壳体包括本体和设于本体内的中心管，中心管与本体之间形成一端开口的储液腔，密封件为一体成型结构，使得上述雾化组件的结构简单，且设计和加工成本较低。密封件插设于储液腔的开口端并封闭储液腔，同时密封件开设有安装位和通液孔，通液孔的一端与储液腔相连通，另一端与安装位相连通，雾化芯插设于安装位且与通液孔相连通，使得雾化组件装配简便，密封可靠，避免了在装配过程中耗费过多时间而使雾化芯长期裸露在外而沾染粉尘，减少了雾化芯通油不畅的风险，改善了用户在使用电子雾化装置时的抽吸口感，提升了用户的使用体验。

Description

雾化组件及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化装置技术领域，特别是涉及一种雾化组件及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置是一种产生气溶胶以替代香烟的微电子雾化设备，市场上常见的电子雾化装置包括电源组件和与电源组件连接的雾化组件两部分，雾化组件内的雾化芯往往与气流通道相连通，用户在使用雾化组件的过程中，温度较高的气溶胶在抽吸口处受冷时容易产生冷凝液，冷凝液容易沿气流通道回流至雾化芯或者回流至电源组件上，从而容易造成炸油或出现短路的现象，为了防止此现象的出现，需要在结构上对雾化组件进行密封，防止雾化介质或冷凝液外漏。

目前，市面上的雾化组件一般采用多层式密封结构，该种密封结构包括外层件、中层件和内层件，外层件用于和雾化组件的壳体进行过盈配合，以直接封闭储液腔，内层件用于包覆陶瓷雾化芯，并用于密封隔离雾化介质和气溶胶，中层件作为此密封结构的骨架用于支撑外层件和内层件两个件。该密封结构部件较多，多个独立的零件需要各自成型，成本较高，其中外层件有可能又包括多个零件，在对该密封结构进行设计时，不仅要考虑整体与壳体之间的密封，还要考虑各零件之间的密封，设计较为繁琐，在设计过程中，加工、组装、材质等因素难以一次性全部考虑到位，所以容易较多引发产品的漏液问题，从而带来很高的处理成本。并且多个零件较为细小，装配工艺较为复杂，导致装配困难，影响生产效率，正因为装配耗费的时间较多，导致陶瓷雾化芯长时间裸露在空气中，容易使陶瓷雾化芯沾染粉尘，从而造成通油不畅，使用户在抽吸时影响口感。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的电子雾化装置中雾化组件的密封结构复杂，由此导致电子雾化装置在使用中容易出现各种异常的问题，提供一种密封结构简单，生产成本低雾化组件和包括该雾化组件的电子雾化装置。

根据本申请的一个方面，提供一种雾化组件，包括：

主壳体，包括本体及中心管，所述中心管设于所述本体内，且所述中心管的内部具有连通外界环境的气道，所述中心管与所述本体之间形成一端开口的储液腔；

密封件，插设于所述储液腔的开口端并封闭所述储液腔，所述密封件开设有安装位及通液孔，所述中心管的一端插置于所述安装位上端，所述安装位与所述气道相连通，所述通液孔的一端与所述储液腔相连通，所述通液孔的另一端与所述安装位相连通；

雾化芯，包括连接体和发热体，所述发热体设于所述连接体上，所述连接体插设于所述安装位的下端；所述连接体包括导油层和同轴连接于所述导油层的阻油层，所述导油层连通于所述通液孔，并且所述导油层上开设有多个连通所述通液孔和所述气道的渗油微孔，所述阻油层设于所述导油层远离所述中心管的一端。

在其中一个实施例中，所述安装位包括第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔在竖直方向上相邻且同轴设置，所述第一安装孔开设在所述密封件的下侧，所述第二安装孔开设在所述密封件的上侧，并且所述第一安装孔与所述第二安装孔相互连通，所述雾化芯插设于所述第一安装孔，所述中心管的一端插设于所述第二安装孔。

在其中一个实施例中，所述密封件靠近所述中心管的一端开设有一凸台，所述第二安装孔开设在所述凸台沿竖直方向的顶面上。

在其中一个实施例中，所述通液孔包括相互连通的第一通液段和第二通液段，所述第一通液段开设于所述密封件靠近所述储液腔的一端并沿竖直方向延伸，所述第二通液段开设于所述安装位的侧壁并沿水平方向延伸。

在其中一个实施例中，所述连接体围设形成一发热腔，所述发热腔连通所述气道，所述发热体部分嵌入于所述连接体内，所述发热体的另一部分外露于所述连接体的内侧壁且容纳于所述发热腔内。

在其中一个实施例中，所述导油层围设形成第一发热腔，所述阻油层围设形成第二发热腔，所述第一发热腔与所述第二发热腔相互连通，且所述第一发热腔和所述第二发热腔共同形成所述发热腔，所述发热体绕设于所述第一发热腔的侧壁。

在其中一个实施例中，所述导油层与所述阻油层在竖直方向上一体成型且相邻设置，所述导油层设于所述阻油层的上方，所述发热体设置于所述导油层的内侧。

在其中一个实施例中，所述导油层与所述阻油层在竖直方向上分层连接且相邻设置，所述导油层设于所述阻油层的上方，所述发热体设置于所述导油层的内侧。

在其中一个实施例中，所述本体的内侧壁具有第一台阶，所述第一台阶沿所述本体的周向环绕所述本体的内侧壁，所述第一台阶由所述本体的底面沿所述本体的内侧向上开设环槽而形成；所述密封件的外壁具有第二台阶，所述第二台阶沿所述密封件的周向环绕所述密封件的外侧壁，所述第二台阶由所述密封件的顶面沿所述密封件的外侧向下开设环槽而形成，所述第二台阶抵持于所述第一台阶。

根据本申请的另一方面，提供一种电子雾化装置，包括如上所述的雾化组件。

上述雾化组件及电子雾化装置，通过将雾化组件的密封件设置为一体成型的结构，使得雾化组件的零件较少，仅具有主壳体、密封件和雾化芯三个零件，并且通过将密封件设置于储液腔的开口端并封闭储液腔，在密封件上开设连通储液腔的通液孔，使得电子雾化装置在工作时，雾化介质仅需流经密封件的通液孔就能进入雾化芯内，避免了雾化介质需要经过较多零件从而造成漏液的风险。同时在装配过程中，只需将密封件插设于主壳体的开口端并连接中心管，再将雾化芯连接密封件即可装配完成，使得上述雾化组件装配简便，密封可靠，避免了在装配过程中耗费过多时间而使雾化芯长期裸露在外而沾染粉尘，减少了雾化芯通油不畅的风险，改善了用户在使用电子雾化装置时的抽吸口感，提升了用户的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的雾化组件的立体爆炸示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的雾化组件另一角度的立体爆炸示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的雾化组件的剖视图；

图4为本实用新型另一实施例提供的雾化组件的立体爆炸示意图；

图5为本实用新型另一实施例提供的雾化组件的剖视图；

图6为本实用新型的实施例提供的雾化芯的剖视图。

附图标记说明：

10、雾化组件；100、主壳体；110、本体；111、储液腔；112、第一台阶；120、中心管；121、气道；130、吸嘴；131、通气孔；200、密封件；201、第二台阶；202、第一安装孔；203、第二安装孔；204、通液孔；2041、第一通液段；2042、第二通液段；210、凸台；300、雾化芯；301、发热腔；3011、第一发热腔；3012、第二发热腔；310、连接体；311、导油层；312、阻油层；320、发热体。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“液平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征液平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征液平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“液平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本实用新型一实施例提供了一种雾化组件和电子雾化装置，电子雾化装置包括雾化组件。雾化组件用于存储雾化介质，并用于将雾化介质加热以形成气溶胶供用户吸入，以模拟吸烟的感觉，从而替代香烟，帮助用户实现戒烟。

下面以电子烟作为电子雾化装置为例，对本申请中电子雾化装置的雾化组件的结构进行说明。本实施例仅用以作为范例说明，并不会限制本申请的技术范围。可以理解，在其它实施例中，本申请的雾化组件不限于用电子烟中，还可以用在其它任何类型的电子雾化装置中，在此不作限定。

以下结合图1至图6，介绍本申请所提供的雾化组件的较佳实施方式。

一种电子雾化装置(图中未示)，包括电源组件(图中未示)和如图1至6所示的雾化组件10，雾化组件10连接电源组件，电源组件用于为雾化组件10提供电能，雾化组件10用于存储雾化介质，并对雾化介质进行加热雾化产生气溶胶供用户吸入。

如图1至图3所示，雾化组件10包括主壳体100、密封件200和雾化芯300。密封件200和雾化芯300收容于主壳体100中，其中密封件200设于主壳体100的一端，用于对主壳体100起密封作用，防止主壳体100内的雾化介质在电子雾化装置不工作时渗漏，雾化芯300连接于密封件200，并设于密封件200内，雾化芯300用于对雾化介质进行加热使其雾化。

具体地，如图3所示，主壳体100为一体成型结构，包括本体110、中心管120和吸嘴130，本体110为一端开口的柱状中空壳体结构，吸嘴130设于本体110远离开口端的一端，并且吸嘴130的外径小于本体110的外径，且吸嘴130开设有连通吸嘴130沿竖直方向相对两端的通气孔131，中心管120设于本体110内靠近吸嘴130一端的内壁，并且中心管120沿主壳体100的中心轴线(图中点划线所示)定义的竖直方向朝本体110的开口端向下延伸，使得中心管120与本体110之间形成用于存储雾化介质且一端开口的储液腔111，中心管120围设形成有沿竖直方向延伸的气道121，通气孔131连通于气道121，使得气道121连通外界环境，用户在利用吸嘴130进行抽吸时，可使气溶胶依次沿着气道121和通气孔131吸入口中。

在一些实施例中，密封件200也为一体成型的结构，密封件200插设于主壳体100的开口端以封闭储液腔111，并且密封件200连接于中心管120，使得储液腔111与中心管120的气道121相互隔开。密封件200的外壁轮廓与主壳体100的内壁轮廓相匹配，使得密封件200的外壁与主壳体100的内壁紧密贴合。较佳地，密封件200与主壳体100之间为过盈配合，更佳地，如图1和图2所示，主壳体100中本体110的内侧壁开设有第一台阶112，第一台阶112沿本体110的周向环绕本体的内侧壁，第一台阶112由本体110的底面沿本体110的内侧向上开设环槽而成，密封件200的外侧壁具有与该第一台阶112相对应的第二台阶201，第二台阶201沿密封件200的周向环绕密封件200的外壁，第二台阶201由密封件200的顶面沿密封件200的外侧向上开设环槽而成，密封件200插设于主壳体100的开口端时，第二台阶201抵持于第一台阶112，使得密封件200密封在主壳体100上时密封更加牢固可靠。在一可选实施方式中，密封件200的外壁还可以设置有环绕密封件200外周面的密封骨位，通过密封骨位抵持并贴合于主壳体100的内壁，同样也能达到较好的密封效果。

在一较佳实施例中，密封件200开设有贯通密封件200沿竖直方向相对两端的安装位，安装位包括第一安装孔202和与第一安装孔202同轴设置的第二安装孔203，第一安装孔202与第二安装孔203在竖直方向上相邻且相互连通，第一安装孔202开设于密封件200远离储液腔111的一侧(即密封件200的下侧)，雾化芯300插设于第一安装孔202中。第一安装孔202的内轮廓与雾化芯300的外轮廓相匹配，使得雾化芯300插设于第一安装孔202时，可贴合于第一安装孔202的侧壁。第二安装孔203开设于密封件200靠近储液腔111的一侧(即密封件200的上侧)，中心管120的一端插设于该第二安装孔203中，使得第二安装孔203连通于气道121。较佳地，中心管120的外壁可设有一个环绕于中心管120外壁的中心管台阶，中心管120在插设于密封件200的第二安装孔203时，中心管台阶抵持于密封件200靠近储液腔111一端的端面，并且中心管120的插设于第二安装孔203的部分的外径等于第二安装孔203的内径，使得中心管120插设于第二安装孔203部分的外壁可与第二安装孔203的内壁紧密贴合。如此，使得雾化介质在被雾化后形成的气溶胶可完全从气道121排出而不会进入储液腔111中，避免了气溶胶对雾化介质造成影响而影响用户的口感。

为了使储液腔111内的雾化介质能够进入雾化芯300内以被加热雾化，密封件200靠近储液腔111的一端开设有连通储液腔111的通液孔204，通液孔204的一端连通储液腔111，另一端连通第一安装孔202，当雾化芯300插设于第一安装孔202时，通液孔连通第一安装孔202的一端连接于雾化芯300，使得电子雾化装置在工作时，雾化介质能够从储液腔111经通液孔204流至雾化芯300内，然后被雾化芯300加热形成气溶胶后经气道121和通气孔131排出至雾化组件10外。

请继续参阅图1和图3，在图中所示的实施例中，通液孔204具有两个，两个通液孔204沿密封件200的径向以主壳体100的中心轴线经过的平面为对称面呈间隔对称排布，每个通液孔204呈L形，包括相互连通的第一通液段2041和第二通液段2042，第一通液段2041和第二通液段2042相互垂直，第一通液段2041开设于密封件200靠近储液腔111的一端并沿竖直方向延伸，第二通液段2042开设于第一安装孔202的侧壁并沿水平方向延伸。如此，通过设置两个通液孔204，可使储液腔111内的雾化介质能够及时补充到雾化芯300上，避免了因为其中一个通液孔204堵塞或用户抽吸过快造成雾化介质无法及时补充到雾化芯300上而造成干烧。需要说明的是，通液孔204的数量不限，可根据需要设置多个，多个通液孔204沿密封件200的周向间隔排布。

在另外的一个实施例中，如图4和图5所示，密封件200靠近中心管120一端的中心开设有一个凸台210，第二安装孔203开设在凸台210沿竖直方向的顶面上并连通第一安装孔202，中心管120插设于凸台210内。如此，可使密封件200靠近储液腔111一端的端面设置得更低一些，即将密封件200的厚度设置更薄一些，可使储液腔111有更大的容积，从而可存储更多的雾化介质，使电子雾化装置可一次使用更长的时间。

如此，通过将密封件200设计为一体成型的结构，并在密封件200上设置一个朝向雾化芯300的内部凹陷的第一安装孔202，雾化芯300收容于密封件200中，使得雾化组件10的结构紧凑，不占空间，并且使雾化组件10装配简便，且密封可靠，只需将密封件200插设于主壳体100的开口端并连接中心管120，再将雾化芯300连接密封件200即可装配完成，避免了在装配过程中耗费过多时间而使雾化芯300长期裸露在外而沾染粉尘，减少了雾化芯300通油不畅的风险，也避免了雾化介质需要流经较多零件从而造成漏液的风险。

结合图3、图5和图6所示，在一些实施例中，雾化芯300包括连接体110和发热体320，连接体110的形状与第一安装孔202的形状相匹配，在图中所示的实施例中，连接体110呈圆柱形筒状结构，连接体110围设形成一连通连接体110沿竖直方向相对两端的发热腔301，发热腔301连通于气道121，发热体320设于发热腔301的内壁，可优选地通过烧结的方式与连接体110一体连接，从而使得发热体320的一部分嵌入于所述连接体110内，发热体320的另一部分外露于连接体110的内侧壁且容纳于发热腔301内。

连接体110包括同轴设置的导油层311和设于导油层311上方的阻油层312，导油层311围设形成第一发热腔3011，阻油层312围设形成第二发热腔3012，第一发热腔3011与第二发热腔3012相互连通，并且第一发热腔3011与第二发热腔3012共同形成发热腔301。发热体320呈条状结构，且螺旋绕设于第一发热腔3011的侧壁(即设置于导油层311的内侧)。导油层311的外周面开设有多个渗油微孔，渗油微孔连通于密封件200的通液孔和第一发热腔3011，从而使得渗油微孔连通于通液孔204和气道121，雾化介质可从通液孔204渗入至导油层311的渗油微孔中，从而使雾化介质可被发热体320加热雾化形成气溶胶后经气道121和通气孔131排出雾化组件10，当不需要使用电子雾化装置时，渗油微孔还能够将雾化介质锁在导油层中，便于后续使用。阻油层312为密闭结构，阻油层312上没有开设上述渗油微孔，从而雾化介质不能从阻油层312外渗入至导油层311内，也不能从阻油层312上部的导油层311渗入至阻油层312中，从而能够防止雾化介质进入雾化组件10下方的电源组件，避免了短路和安全隐患的发生。

较佳地，连接体110的材料为陶瓷，这是因为陶瓷载体有极好的耐热性能，工作温度可高达1000℃，并且连接体110通过高温烧制的工艺制备而成。在一个实施方式中，导油层311和阻油层312在竖直方向上为一体成型，在烧制时控制不同的烧制温度，即可在竖直方向上形成一体成型的导油层311和阻油层312，使导油层311具有渗油微孔，而阻油层312不具有渗油微孔。在另一个实施方式中，导油层311和阻油层312也可为两个独立的部件，两者在竖直方向上分层连接，可通过粘接等方式相互连接。

需要说明的是，连接体110不限于上述结构，连接体110可以是阻油层312套设于导油层311一端的外周面的结构，同样也能达到连接体110靠近电源组件的一端无法导油的效果。并且连接体110也可以不设置阻油层312，但显然设置有阻油层312时，能够阻断雾化介质渗入电源组件中，从而具有更好的密封效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的其中一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化组件，其特征在于，包括：

主壳体，包括本体及中心管，所述中心管设于所述本体内，且所述中心管的内部具有连通外界环境的气道，所述中心管与所述本体之间形成一端开口的储液腔；

密封件，插设于所述储液腔的开口端并封闭所述储液腔，所述密封件开设有安装位及通液孔，所述中心管的一端插置于所述安装位的上端，所述安装位与所述气道相连通，所述通液孔的一端与所述储液腔相连通，所述通液孔的另一端与所述安装位相连通；

雾化芯，包括连接体和发热体，所述发热体设于所述连接体上，所述连接体插设于所述安装位的下端；所述连接体包括导油层和同轴连接于所述导油层的阻油层，所述导油层连通于所述通液孔，并且所述导油层上开设有多个连通所述通液孔和所述气道的渗油微孔，所述阻油层设于所述导油层远离所述中心管的一端。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述安装位包括第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔在竖直方向上相邻且同轴设置，所述第一安装孔开设在所述密封件的下侧，所述第二安装孔开设在所述密封件的上侧，并且所述第一安装孔与所述第二安装孔相互连通，所述雾化芯插设于所述第一安装孔，所述中心管的一端插设于所述第二安装孔。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述密封件靠近所述中心管的一端开设有一凸台，所述第二安装孔开设在所述凸台沿竖直方向的顶面上。

4.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述通液孔包括相互连通的第一通液段和第二通液段，所述第一通液段开设于所述密封件靠近所述储液腔的一端并沿竖直方向延伸，所述第二通液段开设于所述安装位的侧壁并沿水平方向延伸。

5.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述连接体围设形成一发热腔，所述发热腔连通所述气道，所述发热体的一部分嵌入于所述连接体内，所述发热体的另一部分外露于所述连接体的内侧壁且容纳于所述发热腔内。

6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述导油层围设形成第一发热腔，所述阻油层围设形成第二发热腔，所述第一发热腔与所述第二发热腔相互连通，且所述第一发热腔和所述第二发热腔共同形成所述发热腔，所述发热体绕设于所述第一发热腔的侧壁。

7.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述导油层与所述阻油层在竖直方向上一体成型且相邻设置，所述导油层设于所述阻油层的上方，所述发热体设置于所述导油层的内侧。

8.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述导油层与所述阻油层在竖直方向上分层连接且相邻设置，所述导油层设于所述阻油层的上方，所述发热体设置于所述导油层的内侧。

9.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述本体的内侧壁具有第一台阶，所述第一台阶沿所述本体的周向环绕所述本体的内侧壁，所述第一台阶由所述本体的底面沿所述本体的内侧向上开设环槽而形成；所述密封件的外壁具有第二台阶，所述第二台阶沿所述密封件的周向环绕所述密封件的外侧壁，所述第二台阶由所述密封件的顶面沿所述密封件的外侧向下开设环槽而形成，所述第二台阶抵持于所述第一台阶。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一权利要求所述的雾化组件。

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