CN216088833U - 电子烟雾化组件和电子烟 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子烟雾化组件和电子烟。该电子烟雾化组件包括：壳体，所述壳体设有出气通道；上盖，所述上盖设置在所述壳体内，且将所述壳体的内部分隔为间隔开布置的储液腔和容纳腔，所述上盖设有连通所述出气通道和所述容纳腔的进气口；雾化芯，所述雾化芯用于产生气溶胶，所述雾化芯设置于所述容纳腔；上盖密封件，所述上盖密封件位于所述壳体内，且分别与所述上盖的外表面和所述壳体的内壁面接触形成密封；限位件，所述限位件位于所述进气口的边缘以止挡所述上盖密封件。

Description

电子烟雾化组件和电子烟

技术领域

本申请涉及电子烟技术领域，更具体地，涉及一种电子烟的雾化组件和电子烟。

背景技术

电子烟又名电子雾化器，相比传统香烟，电子烟有多种口味可供消费者选择，加之不含焦油、固体悬浮颗粒等影响健康的有害成分，逐渐受到市场青昧。

烟油是电子烟雾化芯加热雾化的雾化液，是一种流动性高的液体，很容易从电子烟中装配件之间泄露，从而影响使用者体验，所以装配件之间的密封设计显得尤为重要，但是现有技术中的密封设计易于堵塞气流通路。

实用新型内容

本申请的一个目的是提供一种电子烟雾化组件的新技术方案，能够解决现有技术的上盖密封件挤压变形后易于堵塞气流通路的技术问题。

本申请的又一个目的是提供一种电子烟。

根据本申请的第一方面，提供了一种电子烟雾化组件，包括：壳体，所述壳体设有出气通道；上盖，所述上盖设置在所述壳体内，且将所述壳体的内部分隔为间隔开布置的储液腔和容纳腔，所述上盖设有连通所述出气通道和所述容纳腔的进气口；雾化芯，所述雾化芯用于产生气溶胶，所述雾化芯设置于所述容纳腔；上盖密封件，所述上盖密封件位于所述壳体内，且分别与所述上盖的外表面和所述壳体的内壁面接触形成密封；限位件，所述限位件位于所述进气口的边缘以止挡所述上盖密封件。

根据本申请的一个实施例，所述限位件与所述上盖为一体成型件。

根据本申请的一个实施例，所述上盖具有与所述储液腔连通的进液口。

根据本申请的一个实施例，所述上盖的横截面为长条形，所述进气口位于所述上盖的横截面的长边。

根据本申请的一个实施例，所述进气口的数量为两个，每个所述进气口位于一个所述长边。

根据本申请的一个实施例，所述限位件的数量为多个，多个所述限位件位于所述上盖的横截面的同一个长边或不同长边。

根据本申请的一个实施例，所述上盖密封件的边缘具有与所述进气口对应的缺口，所述限位件的至少部分伸入所述缺口内，以限定所述上盖密封件的位置。

根据本申请的一个实施例，所述限位件的形状与所述缺口的边缘的形状一致。

根据本申请的一个实施例，所述上盖具有能够连通所述出气通道和所述进气口的出气口。

根据本申请的一个实施例，所述壳体在所述出气通道的内端口处形成有插接部，所述插接部伸入所述出气口。

根据本申请的一个实施例，所述上盖密封件上设有第一通孔，所述第一通孔与所述出气口对应，所述插接部穿过所述第一通孔伸入至所述出气口。

根据本申请的一个实施例，所述上盖密封件还包括：管状件，所述管状件的至少一部分设于所述第一通孔内且朝向所述容纳腔所在方向延伸；密封筋，所述密封筋位于所述管状件的内壁面和所述插接部的外壁面之间和/或所述管状件的外壁面和所述出气口的内壁面之间，以形成接触密封。

根据本申请的一个实施例，所述密封筋与所述管状件为一体成型件。

根据本申请的一个实施例，所述壳体在所述插接部周围形成有台阶面，所述台阶面与所述上盖密封件抵接。

根据本申请的第二方面，还提供了一种电子烟，包括：上述任一实施例所述的电子烟雾化组件。

根据本公开的一个实施例，通过设置限位件对上盖密封件进行限位，防止上盖密封件拉扯变形，不仅能够有效改善漏油，还能够避免上盖密封件因变形或者移位等因素阻挡或者堵住气流通路。本申请能够保持气路的通畅性，提高用户的抽吸体验。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。

图1是本申请提供的电子烟雾化组件的一个角度的剖面图；

图2是本申请提供的电子烟雾化组件的又一个角度的剖面图；

图3是本申请提供的电子烟雾化组件的上盖、限位件和雾化芯的装配示意图；

图4是本申请提供的电子烟雾化组件的上盖密封件的剖视图；

图5是图2中A区域的局部放大图；

图6是本申请提供的电子烟雾化组件的上盖和上盖密封件的装配示意图；

图7是本申请提供的电子烟雾化组件的上盖密封件的结构示意图；

图8是本申请提供的电子烟雾化组件的上盖的结构示意图。

附图标记

电子烟雾化组件100；

壳体10；出气通道11；储液腔12；插接部13；台阶面14；容纳腔15；

上盖20；进液口21；进气口22；出气口23；

上盖密封件30；

裙边31；

盖部32；第一通孔321；第二通孔322；

管状件33；

密封筋34；内密封筋341；外密封筋342；

缺口35；

限位件40；

雾化芯50；吸液面51；多孔体52；发热体53。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

下面结合附图对根据本申请实施例的电子烟雾化组件100详细描述。

如图1至图8所示，根据本申请实施例的电子烟雾化组件100包括壳体10、上盖20、雾化芯50、上盖密封件30和限位件40。

具体而言，壳体10设有出气通道11，上盖20设置在壳体10内，且将壳体10的内部分隔为间隔开布置的储液腔12和容纳腔15，上盖20设有连通出气通道11和容纳腔15的进气口22。雾化芯50用于产生气溶胶，雾化芯50设置于容纳腔15。上盖密封件30位于壳体10内，且分别与上盖20的外表面和壳体10的内壁面接触形成密封。限位件40位于进气口22的边缘以止挡上盖密封件30。

换言之，根据本申请实施例的电子烟雾化组件100主要由壳体10、上盖20、雾化芯50、上盖密封件30和限位件40组成。壳体10能够起到容置内部零件的作用。在壳体10内限定由出气通道11,壳体10内的气体能够通过出气通道11进入用户的嘴中，被用户抽吸。

在壳体10内安装有上盖20，安装方式包括但不限于卡接等。通过上盖20能够将壳体10内部的腔室分隔为储液腔12和容纳腔15。在储液腔12内可以容置有液体，例如烟油。在组装时，可以将雾化芯50的至少一部分装配在容纳腔15内。通过雾化芯50能够将烟油加热成气溶胶。壳体10内还具有雾化腔，雾化腔与出气通道11连通。储液腔12中的烟液被雾化后形成烟雾并经由雾化腔进入出气通道11被用户吸食。

上盖20上开设有进气口22，进气口22分别与出气通道11和容纳腔15连通。容纳腔15与外界环境连通。外界大气可以进入容纳腔15内，并穿过进气口22进入出气通道11，最终进入用户的嘴中。

壳体10内还设有上盖密封件30。上盖密封件30能够分别与上盖20的外表面和壳体10的内壁面止抵。通过设置上盖密封件30能够实现壳体10和上盖20之间的密封性，避免储液腔12内的烟油泄露，从而避免用户在抽吸过程中将烟油从出气通道11吸食到口中。

由于上盖密封件30大多为柔性件，因此在装配上盖密封件30的过程中以及受到外界冲撞等情况下，上盖密封件30易于变形，变形后的上盖密封件30容易阻挡或者堵住进气口22。也就是说，从容纳腔15向出气通道11的方向的气流通路会被阻挡或者堵住，容纳腔15内的气体将会减少，甚至无法流至出气通道11内，烟雾量减少，冷凝液增加，导致用户抽吸不顺畅。本申请通过设置限位件40限定上盖密封件30的位置，避免上盖密封件30因变形阻挡或者堵住进气口22。当上盖密封件30的至少一部分受到挤压而朝向进气口22所占位置移动时，限位件40能够起到阻碍上盖密封件30继续移动并阻挡或者封堵进气口22的作用。

其中，限位件40可以是和上盖20同材料的一体注塑而成，也可以是单独的软胶(包含但不限于液态硅胶、固态硅胶、TPU、TPE等多色成型/注塑等工艺制备而成)，或者其他焊接、热熔、粘贴等二次组装部件而成。限位件40可以设计成一个或者多个，也可以采用分段设计。限位件40的尺寸和截面形状也可以有不同设计。应当理解的是，限位件40与上盖20一体注塑而成仅作为本实用新型的一种实施方式，在其他实施例中，限位件40与上盖20分体设置，例如限位件40对应进气口22设置于壳体10内壁面、限位件40粘接于上盖20的进气口22边缘，本实用新型对限位件40的具体设置不作限定，只要限位件40位于进气口22边缘以止挡上盖密封件30即可。

为了进一步提高保持气路通畅的效果，以及缩小限位件40的体积和所占空间，本申请将限位件40设置在进气口22的边缘，能够阻碍上盖密封件30越过进气口22的边缘干涉进气口22。需要说明的是，进气口22的边缘可以是进气口22的边沿位置，与进气口22的端部边沿紧贴，也可以是距离进气口22的边沿位置有一段距离，在此不作限定，只要能止挡上盖密封件30，防止上盖密封件30部分延伸至进气口22造成阻挡。

需要说明的是，在上盖密封件30装入壳体10时，上盖密封件30容易受到壳体10的内壁面的挤压力影响，上盖密封件30容易在进气口22位置被拉扯变形，造成漏油，堵塞气流通路。因此，本申请将限位件40设置在进气口22的边缘。

本申请的电子烟雾化组件100在使用时，可以将雾化芯50与上盖20装配在一起。上盖20上可设有与出气通道11连通的容纳腔。在装配时，可以将雾化芯50安装在容纳腔内。雾化芯50包括了多孔体52和发热体53。多孔体52用于浸润、吸收烟液。多孔体52上分布有微孔，这些微孔分布在多孔体52的表面以及内部，其能够起到吸附、传递液体的作用。多孔体52为具有孔洞的材料件，例如可以为陶瓷多孔体。

多孔体52具有吸液面51和雾化面。吸液面51与储液腔12形成连通，以便用于接触、吸收储液腔12中的液体。雾化面则与雾化腔连通，发热体53设于雾化面。发热体53在发热时能够多孔体52中传导至雾化面的烟油加热雾化，形成烟雾进入雾化腔中，并经由雾化腔进入出气通道11，从而被用户吸食。

上盖密封件30可以位于上盖20远离雾化芯50所在位置的一侧。在上盖20上开设有进气口22，可以在上盖20靠近进气口22的区域设置有限位件40，例如在进气口22的上方设置有限位件40，能够在上盖密封件30靠近进气口22所在位置的部分向下形变发生位移时，向上抵住上盖密封件30的形变部位，避免该形变部位阻挡或者堵住进气口22。

其中，上盖密封件30可以采用上盖密封胶套。上盖密封胶套一般使用硅胶材质(不同硬度)来成型(材质和工艺包含但不限于硅胶成型，还可以是氟橡胶、橡胶、TPU、TPE等材质注塑、灌胶等工艺制成)。可以采用装配的方式将上盖密封件30装配到上盖20上。

为了便于描述，将电子烟雾化组件100的延伸方向定义为沿Z向延伸。并将沿Z向向上定义为上方，沿Z向向下定义为下方。例如壳体10沿Z向延伸，上盖20的上方可以安装有上盖密封件30，上盖20的下侧可以安装有雾化芯50。

下面结合具体实施例对根据本申请的一个实施例的电子烟雾化组件100的工作原理进行详细描述。

储液腔12内的液体被输送至吸液面51。随后穿过多孔体52内的孔结构，到达雾化芯50的雾化面，被设置在雾化面上的发热体53加热雾化。用户在抽吸时，外界气体进入容纳腔15，并穿过进气口22进入出气通道11，被用户抽吸。

由此，根据本申请实施例的电子烟雾化组件100不仅能够实现对于上盖密封件30的限位，防止上盖密封件30拉扯变形，有效改善漏油，还能够避免上盖密封件30因变形或者移位等因素阻挡或者堵住进气口22，保持气路的通畅性，提高用户的抽吸体验。

根据本申请的一个实施例，限位件40与上盖20为一体成型件。也就是说，在生产加工时，可以在上盖20上直接加工出限位件40，或者将上盖20和限位件40同时加工成型。通过采用一体成型件，能够降低装配复杂度，提高生产效率。

在本申请的一些具体实施方式中，如图8所示，上盖20具有与储液腔12连通的进液口21。也就是说，储液腔12可以通过上盖20的进液口21流至上盖20内部，随后可以渗透至多孔体52内。通过在上盖20上设置进液口21，有利于缩短储液腔12和多孔体52之间的距离，提高烟油的流动速率。可选地，上盖密封件30上设有第二通孔322，第二通孔322与进液口21相对应。储液腔12内的烟油可以经过第二通孔322进入进液口21，并输送至多孔体52的吸液面51。

可选地，如图8所示，进液口21的数量为两个。通过设置两个进液口21能够增加单位时间内通过进液口21进入多孔体52的烟油的体积。

在本申请的一些具体实施方式中，如图6所示，限位件40靠近所述上盖密封件30的中部位置。当上盖密封件30装配至壳体10内后，上盖密封件30的外边缘与壳体10的内壁面接触，上盖密封件30容易受到壳体10的内壁面的挤压力，该挤压力的方向大致为朝向上盖密封件30的中部位置。因此，上盖密封件30的中部位置较为易于变形。由此，本申请将限位件40设置在较为靠近上盖密封件30的中部位置，能够有效避免上盖密封件30的中部变形。

根据本申请的一个实施例，如图8所示，上盖20的横截面大致为长条形，限位件40和进气口22分别位于上盖20的横截面的长边。出气通道11一般设置在壳体10的中心轴线上。相对应的，将进气口22也设置在壳体10的中心轴线上，能够缩短从烟油雾化成气溶胶到气溶胶进入口中所需的总时长。出于便于装配、提升烟雾量等考虑，现有技术中通常将雾化芯50的横截面设计为长圆形。为了便于装配以及减小零件所占空间，对应的将上盖20的横截面也设计为长圆形。可以将上盖20套设在雾化芯50上。此时，位于中心轴线的进气口22较为靠近长圆形的长边位置，同样的，限位件40也较为靠近长圆形的长边的位置。通过限定上盖20的横截面大致为长条形，以及限定限位件40和进气口22的位置，不仅能够避免上盖密封件30易于变形的中部区域变形，还具有便于装配、提升烟雾量、能够适用于现有的雾化芯50和上盖20等优点。

为了便于描述，如图1、图2和图6所示，可以将电子烟雾化组件100的延伸方向定义为Z向。上盖20可以包括沿Z向延伸的外侧面。上盖20的横截面可以为沿XY方向的横截面。上盖20的横截面为长条形，例如长圆形。上盖20的外侧面可以包括首尾连接的前侧面、右侧面、后侧面和左侧面。其中前侧面可以沿着XZ面延伸，右侧面可以沿着YZ面延伸，后侧面可以沿着XZ面延伸，左侧面可以沿着YZ面延伸，上盖20的横截面可以沿着XY面延伸。进气口22和限位件40可以分别设置在XZ面上。限位件40的至少一部分可以位于进气口22的上方。

在本申请的一些具体实施方式中，进气口22的数量为两个，每个进气口22位于一个长边。例如上盖20的横截面的形状为长圆形，长圆形具有两个长边。在每个长边上对应设置有一个进气口22。通过增加进气口22的数量，能够提高单位时间内进入出气通道11内的气体的体积，在单位时间内为用户提供更多的烟气，进一步提高用户的抽吸体验。

根据本申请的一个实施例，限位件40的数量为多个，多个限位件40位于上盖20的横截面的同一个长边或不同长边。也就是说，限位件40的总数量可以为多个，可以为偶数个或者奇数个，在此不作限定。

多个限位件40在上盖20上的分布情况可以有多种，例如多个限位件40同时设置在同一个长边上，多个限位件40可以沿长边相邻设置或者间隔开设置，或者沿Z向间隔开设置等，在此不作限定。或者，多个限位件40设置在不同长边上，例如，多个限位件40中的一部分设置在一个长边上，多个限位件40中的又一部分设置在另一个长边上，能够同时在不同位置对上盖密封件30起到限位作用，保证上盖密封件30的受力均衡性。

根据本申请的一个实施例，如图7所示，上盖密封件30的边缘具有与进气口22对应的缺口35，限位件40的至少部分伸入缺口35内，以限定上盖密封件30的位置。也就是说，上盖密封件30具有盖部32和裙边31，盖部32可以设置在上盖20的上方，裙边31可以设置在盖部32的下端。通过裙边31和盖部32可以围合有缺口35。可选地，裙边31的上端与盖部32连接，裙边31的下端位于盖部32的下方。裙边31的下端靠近缺口35的35的位置圆弧过渡，不仅能够扩大缺口35的尺寸，还能够避免尖锐的转角位置对其他零部件造成损伤。

可选地，如图7所示，缺口35为门子形。

通过在上盖密封件30的边缘设置缺口35，缺口35可以对进气口22起到避让的作用，避免容纳腔15内的气体在流至出气通道11的过程中，受到上盖密封件30的干涉。将限位件40的至少部分伸入缺口35内，可以缩小上盖密封件30和上盖20组成的结构的总体积。

当上盖密封件30受到挤压变形或者移位时，缺口35的内壁活动至限位件40所在位置，会与限位件40接触。又由于限位件40的位置相对固定，因此，缺口35的内壁面与限位件40止抵，限位件40能够阻止缺口35继续向进气口22所在位置移动。

可选地，如图6所示，限位件40的形状与缺口35的边缘的形状一致。例如，缺口35为门字形，限位件40的形状也为门字形，此时限位件40可以为突出于上盖20的外侧面的挡墙。通过将限位件40的形状设计为与缺口35的边缘的形状一致，不仅能够起到防止上盖密封件30的局部变形堵塞缺口35的作用，还能够缩小限位件40所占的空间，从而占用太多的壳体10的内部空间。

可选地，如图6所示，在缺口35的外侧可以设置有防漏油结构。

根据本申请的一个实施例，如图8所示，上盖20具有能够连通出气通道11和进气口22的出气口23。也就是说，容纳腔15内的气体可以穿过进气口22进入出气口23，并进入出气通道11内。通过在上盖20上设置有出气口23，能够缩短容纳腔15内的气体流至出气通道11所需时长。

可选地，如图8所示，出气口23的数量可以为一个，一个出气口23可以设置在两个进液口21之间。

上盖20可以采用现有的雾化器的上盖20，适用范围广。例如，上盖20包括上部、中部和下部。中部位于上部和下部之间，可用于连接上部和下部。上盖20可以为一体成型件。上部可设置有出气口23。中部可设置有进气口22。下部可设有用于安装雾化芯50的容纳腔。

可选地，如图6所示，上盖密封件30的外轮廓的形状和尺寸可以与上盖20的外轮廓和尺寸一致，便于将上盖密封件30套设在上盖20的上端外部，能够缩小上盖密封件30和上盖20组成的结构的体积和所占空间，便于上盖密封件30和上盖20之间形成密封。

在本申请的一些具体实施方式中，如图1和图2所示，壳体10在出气通道11的内端口处形成有插接部13，插接部13伸入出气口23。在该实施例中，插接部13伸入出气口23，能够提高壳体10和上盖20两者整体的固定、定位可靠性。

根据本申请的一个实施例，如图6所示，上盖密封件30上设有第一通孔321，第一通孔321与出气口23对应，插接部13穿过第一通孔321伸入至出气口23。插接部13的下端依次插接至第一通孔321、出气口23中，能够提高上盖密封件30、上盖20和壳体10三者整体的固定、定位可靠性。

在本申请的一些具体实施方式中，如图5所示，上盖密封件30还包括：管状件33和密封筋34。具体地，管状件33的至少一部分设于第一通孔321内且朝向容纳腔15所在方向延伸。密封筋34位于管状件33的内壁面和插接部13的外壁面之间和/或管状件33的外壁面和出气口23的内壁面之间，以形成接触密封。

其中密封筋34与管状件33之间的相对位置关系可以包括以下几种：

第一种，密封筋34为内密封筋341，内密封筋341设置在管状件33的内壁面和插接部13的外壁面之间。通过设置内密封筋341，能够实现管状件33的内壁面和插接部13的外壁面之间的密封效果。

第二种，密封筋34为外密封筋342，外密封筋342设置在管状件33的外壁面和出气口23的内壁面之间。通过设置外密封筋342，能够实现管状件33的外壁面和出气口23的内壁面之间的密封效果。

第三种，如图5所示，密封筋34包括内密封筋341和外密封筋342，其中内密封筋341设置在管状件33的内壁面和插接部13的外壁面之间，同时外密封筋342设置在管状件33的外壁面和出气口23的内壁面之间。通过同时设置内密封筋341和外密封筋342，能够同时提高管状件33的内壁面和插接部13的外壁面之间的密封效果以及管状件33的外壁面和出气口23的内壁面之间的密封效果。也就是说，在上盖密封件30同时接触壳体10的内壁、插接部13的外壁和上盖20时，通过内密封筋341和外密封筋342可以形成三者之间的密封隔离。

本申请的密封筋34可以设计在上盖密封件30与插接部13以及上盖20接触的任意一个面，通过设置密封筋34能够改善整面密封装配困难的问题，同步提升密封效果。密封筋34的截面和形状也可以设计成多种方式，包括但不限于椭圆形、梯形、三角形等。密封筋34条也可以设计为一个或者多个，满足实际组装效果和密封效果。

根据本申请的一个实施例，密封筋34与管状件33为一体成型件。通过采用一体成型的设计，能够降低生产、加工、装配的难度。

在本申请的一些具体实施方式中，如图1和图5所示，壳体10在插接部13周围形成有台阶面14，台阶面14与上盖密封件30抵接。台阶面14与上盖密封件30相配合，能够起到良好的密封效果，防止储液腔12的液体穿过插接部13和上盖密封件30之间的缝隙泄露到出气口23。

本申请还提供了一种电子烟。该电子烟包括上述电子烟雾化组件100以及烟杆组件。烟杆装置内设置有电气组件，电气组件与发热体53形成电连接，电气组件被配置为向发热体53供电。烟杆装置上形成有进气口，进气口与容纳腔15形成连通。烟杆装置与电子烟雾化组件100以可拆卸的方式相互连接。

电子烟雾化组件100对烟油等液态基质雾化产生气溶胶(烟气)，雾化腔的空气与电子烟雾化组件100加热雾化产生的烟气在混合后能够通过出气通道11被导出。该液态基质可以为烟油等烟油，烟油可以被电子烟雾化组件100雾化并产生烟气。

总而言之，根据本申请实施例的电子烟雾化组件100以及具有电子烟雾化组件100的电子烟，一方面通过增加密封筋34，改善整面密封装配过程困难和局部泄露造成的漏油问题；又一方面，通过改进上盖20，改善装配过程拉扯变形造成的上盖密封件30密封失效漏油和气流通路堵塞，烟雾量下降的问题。本申请实施例的电子烟雾化组件100以及具有电子烟雾化组件100的电子烟具有密封效果好、用户体验好等优点。

虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (15)

1.一种电子烟雾化组件，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体设有出气通道；

上盖，所述上盖设置在所述壳体内，且将所述壳体的内部分隔为间隔开布置的储液腔和容纳腔，所述上盖设有连通所述出气通道和所述容纳腔的进气口；

雾化芯，所述雾化芯用于产生气溶胶，所述雾化芯设置于所述容纳腔；

上盖密封件，所述上盖密封件位于所述壳体内，且分别与所述上盖的外表面和所述壳体的内壁面接触形成密封；

限位件，所述限位件位于所述进气口的边缘以止挡所述上盖密封件。

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述限位件与所述上盖为一体成型件。

3.根据权利要求1所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述上盖具有与所述储液腔连通的进液口。

4.根据权利要求1所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述上盖的横截面为长条形，所述进气口位于所述上盖的横截面的长边。

5.根据权利要求4所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述进气口的数量为两个，每个所述进气口位于一个所述长边。

6.根据权利要求1所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述限位件的数量为多个，多个所述限位件位于所述上盖的横截面的同一个长边或不同长边。

7.根据权利要求1所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述上盖密封件的边缘具有与所述进气口对应的缺口，所述限位件的至少部分伸入所述缺口内，以限定所述上盖密封件的位置。

8.根据权利要求7所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述限位件的形状与所述缺口的边缘的形状一致。

9.根据权利要求1所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述上盖具有能够连通所述出气通道和所述进气口的出气口。

10.根据权利要求9所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述壳体在所述出气通道的内端口处形成有插接部，所述插接部伸入所述出气口。

11.根据权利要求10所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述上盖密封件上设有第一通孔，所述第一通孔与所述出气口对应，所述插接部穿过所述第一通孔伸入至所述出气口。

12.根据权利要求11所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述上盖密封件还包括：

管状件，所述管状件的至少一部分设于所述第一通孔内且朝向所述容纳腔所在方向延伸；

密封筋，所述密封筋位于所述管状件的内壁面和所述插接部的外壁面之间和/或所述管状件的外壁面和所述出气口的内壁面之间，以形成接触密封。

13.根据权利要求12所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述密封筋与所述管状件为一体成型件。

14.根据权利要求11所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述壳体在所述插接部周围形成有台阶面，所述台阶面与所述上盖密封件抵接。

15.一种电子烟，其特征在于，包括如权利要求1-14中任意一项所述的电子烟雾化组件。

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