CN217117499U - 用于电子烟的雾化装置以及电子烟 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种用于电子烟的雾化装置以及电子烟。用于电子烟的雾化装置包括：外壳，所述外壳具有长度方向、宽度方向和厚度方向，所述外壳上开设有出气口；所述外壳中设置有储液腔、雾化腔以及分隔件，所述储液腔和雾化腔沿外壳的长度方向位于分隔件的两侧，所述分隔件处形成有沿长度方向贯通的通气孔；雾化芯组件，所述雾化芯组件固定在所述分隔件上，所述雾化芯组件与所述通气孔沿着宽度方向错开；所述外壳内设置有出气管道，所述出气管道将所述出气口与通气孔连通，所述雾化腔通过所述通气孔和所述出气管道连通；所述雾化芯组件被配置为吸收储液腔的液体并进行雾化。

Description

用于电子烟的雾化装置以及电子烟

技术领域

本申请涉及电子烟技术领域，更具体地，涉及一种用于电子烟的雾化装置以及电子烟。

背景技术

近年来电子烟以其使用方便、对身体危害小等特点，得到消费者青睐，为了满足便于携带、使用方便的需求，电子烟具有体积小型化，结构轻巧化的设计趋势。但是，现有的电子烟很难在厚度方面做得更薄。电子烟内部的构件较多，为满足小型化设计需求，其内部构件之间过于紧凑，内部空间设计过小会使得用户抽吸的吸阻较大，进而带来一系列抽吸感受不佳的情况。另一当面，由于现有电子烟厚度相对较厚，在抓握、携带方面都存在感受不佳的现象，用户在含住出气口时，也容易出现因厚度较大而不适的感受。

对此，有必要对电子烟的内部结构进行改进，优化电子烟产品。

实用新型内容

本申请的一个目的是提供一种用于电子烟的雾化装置以及电子烟的技术方案。

根据本申请的第一方面，提供了一种用于电子烟的雾化装置。用于电子烟的雾化装置包括：

外壳，所述外壳具有长度方向、宽度方向和厚度方向，所述外壳上开设有出气口；

所述外壳中设置有储液腔、雾化腔以及分隔件，所述储液腔和所述雾化腔沿外壳的长度方向位于分隔件的两侧，所述分隔件处形成有沿长度方向贯通的通气孔；

雾化芯组件，所述雾化芯组件固定在所述分隔件上，所述雾化芯组件与所述通气孔沿着宽度方向错开；

所述外壳内设置有出气管道，所述出气管道将所述出气口与通气孔连通，所述雾化腔通过所述通气孔和所述出气管道连通；

所述雾化芯组件被配置为吸收储液腔的液体并进行雾化。

根据本申请的电子烟的雾化装置，所述通气孔为设置在分隔件上的通孔，或者所述通气孔为所述分隔件与所述外壳的内壁之间形成的通气孔道。

根据本申请的电子烟的雾化装置，所述分隔件为分隔板。

根据本申请的电子烟的雾化装置，所述分隔件上形成有沿所述长度方向贯通的通液孔，所述雾化芯组件封堵所述通液孔。

根据本申请的电子烟的雾化装置，所述分隔件上形成有卡槽，所述雾化芯组件固定在所述卡槽中。

根据本申请的电子烟的雾化装置，所述卡槽位于所述分隔件靠近雾化腔的一侧，所述卡槽与所述通液孔的位置对应。

根据本申请的电子烟的雾化装置，在所述宽度方向上，所述通气孔位于所述雾化芯组件和所述外壳的内壁之间。

根据本申请的电子烟的雾化装置，所述分隔件与所述外壳一体成型。

根据本申请的电子烟的雾化装置，所述出气口位于所述外壳沿长度方向上的一端的端面。

根据本申请的电子烟的雾化装置，所述雾化腔、出气管道为所述用于电子烟的雾化装置的气路区域，所述储液腔为所述用于电子烟的雾化装置的液路区域；

在所述外壳内，所述外壳上形成有将所述气路区域与液路区域连通的换气通道，所述换气通道允许气路区域的气体进入液路区域而阻止液路区域的液体进入气路区域。

根据本申请的电子烟的雾化装置，所述雾化装置内设置有单向换气密封件，所述单向换气密封件用于封堵所述换气通道；

所述单向换气密封件被配置为在所述气路区域的压力大于所述液路区域的压力的状态下，所述单向换气密封件能够解除对所述换气通道的封堵。

根据本申请的电子烟的雾化装置，所述雾化芯组件包括雾化芯和套设在所述雾化芯周围的雾化芯密封件，所述雾化芯密封件分别与所述分隔件以及所述雾化芯形成过盈配合；

所述换气通道设置在所述分隔件与所述雾化芯密封件之间，所述雾化芯密封件的至少一部分结构作为所述单向换气密封件。

根据本申请的电子烟的雾化装置，所述换气通道为开设在所述分隔件上的换气槽。

根据本申请的电子烟的雾化装置，所述分隔件上形成有卡槽，所述雾化芯组件固定在所述卡槽中，所述换气槽开设在所述卡槽的侧壁的内表面上，所述换气槽沿所述长度方向延伸，所述雾化芯密封件的侧壁上边缘作为所述单向换气密封件。

根据本申请的电子烟的雾化装置，所述分隔件包括顶板以及从顶板朝向所述雾化腔延伸的所述侧壁，所述顶板和所述侧壁围合形成所述卡槽；所述顶板上开设有所述通液孔，所述雾化芯密封件与所述顶板和/或侧壁过盈配合。

根据本申请的电子烟的雾化装置，所述出气管道包括相互连通的第一出气管和第二出气管，所述第一出气管与通气孔连通，所述第二出气管与出气口连通。

根据本申请的电子烟的雾化装置，所述第一出气管为出气竖管，所述出气竖管沿着长度方向延伸，所述出气竖管沿所述宽度方向与所述雾化芯组件错开。

根据本申请的电子烟的雾化装置，沿着所述宽度方向，所述出气竖管位于比邻所述外壳的内壁的位置。

根据本申请的电子烟的雾化装置，所述第二出气管为沿外壳的长度方向延伸的倾斜管道，所述倾斜管道形成在所述外壳上；

沿着所述宽度方向，所述出气口与所述出气竖管之间具有预定距离。

根据本申请的电子烟的雾化装置，所述出气竖管形成在所述外壳上且与所述倾斜管道为一体结构。

根据本申请的电子烟的雾化装置，所述外壳形成有隔板，所述隔板将所述外壳的内腔沿长度方向分隔为所述储液腔和所述出气管道。

根据本申请的电子烟的雾化装置，所述第一出气管为设置在外壳内的连接管。

根据本申请的电子烟的雾化装置，所述连接管为弯管或直管，所述第二出气管形成在外壳上，所述连接管的第一端插接在所述通气孔中，所述连接管的第二端插接在第二出气管的远离所述出气口的一端的内表面。

根据本申请的电子烟的雾化装置，所述连接管的第一端的外周面与所述通气孔的内周面之间具有密封套，和/或所述连接管的第二端的外周面与所述第二出气管的远离所述出气口的一端的内表面之间具有密封套。

根据本申请的电子烟的雾化装置，所述连接管为软管，所述通气孔为所述分隔件与所述外壳的内壁之间形成的通气孔道，所述软管的一端套接在所述通气孔道的朝向所述出气口的一端的外周面，所述软管的另一端套接所述第二出气管的远离所述出气口的一端的外表面。

所述外壳包括外壳本体和下盖，所述下盖盖设于所述外壳本体的远离所述出气口的一端形成密封连接，所述下盖上形成有进气口，所述进气口与雾化腔连通。

根据本申请的电子烟的雾化装置，所述外壳本体包括上外壳和下外壳，所述上外壳与下外壳密封对接，所述出气口开设在所述上外壳上。

根据本申请的电子烟的雾化装置，所述分隔件设置在所述下外壳中，所述上外壳与下外壳以及分隔件共同围成所述储液腔，所述下外壳、分隔件、雾化芯组件以及下盖共同围成所述雾化腔。

根据本申请的电子烟的雾化装置，所述上外壳与下外壳的对接处被配置为通过超声焊接密封连接或通过卡扣密封连接。

根据本申请的电子烟的雾化装置，所述上外壳与所述下外壳的对接处设置有第一密封圈。

根据本申请的电子烟的雾化装置，所述上外壳的下端形成有定位端面和包围边缘，所述包围边缘位于所述定位端面外围，沿所述长度方向，所述定位端面相对于所述包围边缘更靠近所述出气口；

所述下外壳的顶端插接在所述包围边缘内侧并与所述定位端面相抵接。

根据本申请的电子烟的雾化装置，所述下外壳的顶端的外周侧面形成有密封槽，所述密封槽中嵌设有第一密封圈，所述第一密封圈与所述密封槽以及所述包围边缘的内侧面形成过盈配合。

根据本申请的电子烟的雾化装置，沿所述长度方向，所述第一密封圈在所述宽度方向上的中间区域的高度低于所述第一密封圈在所述宽度方向上的两端区域的高度。

根据本申请的电子烟的雾化装置，所述出气管道一体成型在所述外壳内。

根据本申请的电子烟的雾化装置，所述出气管道一体成型在所述外壳内，所述上外壳具有上出气管，所述下外壳具有下出气管，所述上出气管与下出气管对接组合构成所述出气管道。

根据本申请的电子烟的雾化装置，所述上出气管的下端形成有插槽，所述下出气管的顶端形成有管插头，所述管插头插接固定在所述插槽内。

根据本申请的电子烟的雾化装置，所述管插头上套设有第二密封圈，所述第二密封圈过盈配合于所述管插头和所述插槽之间。

根据本申请的电子烟的雾化装置，沿着从所述出气口到所述下外壳的方向，所述上外壳在所述厚度方向上的尺寸逐渐增大；

沿着所述长度方向，所述上外壳在所述宽度方向上的中间区域的尺寸大于所述上外壳在所述宽度方向上的两端区域的尺寸。

根据本申请的电子烟的雾化装置，所述上外壳的顶端面呈弧面。

根据本申请的电子烟的雾化装置，所述上外壳分为上壳主体和顶盖，所述顶盖盖设在所述上壳主体的顶端，所述出气口形成在所述顶盖上；

所述出气管道包括倾斜管道，所述上壳主体上形成有倾斜挡板，所述倾斜挡板与所述顶盖围合形成所述倾斜管道。

根据本申请的电子烟的雾化装置，所述上外壳和/或所述下外壳内形成有沿所述长度方向延伸的内定位筋；

所述内定位筋贴合在其不直接连接的下外壳和/或上外壳的内表面上。

根据本申请的电子烟的雾化装置，所述通气孔与所述雾化芯组件在所述宽度方向上完全错开。

根据本申请实施例第二方面，提供了一种电子烟。电子烟包括：

烟杆，所述烟杆内设置有电气组件，所述烟杆具有顶端敞开的容纳槽；

第一方面所述的雾化装置，至少一部分所述外壳插接于所述容纳槽内，所述雾化芯组件与所述电气组件形成电连接。

根据本申请的一个实施例，提供了一种用于电子烟的雾化装置。本实施例将雾化芯组件与通气孔在宽度方向上错开设置，使得外壳在厚度方向上的尺寸只需要考虑雾化芯组件在其厚度方向的尺寸，满足了外壳在厚度方向上的尺寸超薄化设计。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。

图1所示为本申请实施例用于电子烟的雾化装置的结构图一。

图2所示为图1中雾化装置的结构分解图。

图3所示为在分隔件上开设换气槽的结构示意图。

图4所示为本申请实施例用于电子烟的雾化装置的结构图二。

图5所示为本申请实施例用于电子烟的雾化装置的结构图三。

附图标记说明：

1、外壳；11、上外壳；12、下外壳；13、下盖；111、出气口；112、定位端面；113、包围边缘；114、内定位筋；115、倾斜挡板；131、进气口、132、第三密封圈；133、吸液棉；

2、分隔件；21、通液孔；22、卡槽；

3、雾化芯组件；30、雾化芯；31、雾化芯密封件；

4、通气孔；

5、出气管道；51、出气竖管；52、倾斜管道；53、上出气管；54、下出气管；

6、导电钉；

7、换气通道；71、换气槽；

81、第一密封圈；82、第二密封圈；

9、顶盖；

100、储液腔；200、雾化腔。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据本申请实施例第一方面，提供了一种用于电子烟的雾化装置。参照图1-图5所示，用于电子烟的雾化装置包括：

外壳1，所述外壳1具有长度方向、宽度方向和厚度方向，外壳1沿厚度方向的最大尺寸＜外壳1沿长度方向的最大尺寸且外壳1沿厚度方向的最大尺寸＜外壳1沿宽度方向的最大尺寸，也就是说，外壳1沿厚度方向的最大尺寸最小，外壳1呈扁平状，而外壳1沿长度方向A的最大尺寸和外壳1沿宽度方向的最大尺寸以实际情况而定，即外壳1沿长度方向的最大尺寸可以大于或等于外壳1沿宽度方向的最大尺寸，外壳1沿长度方向的最大尺寸也可以小于外壳1沿宽度方向的最大尺寸，当电子烟的雾化装置作为雾化装置应用于电子烟时，长度方向通常与烟杆的长度方向一致，即长度方向为从雾化装置至烟杆的延伸方向。所述外壳1上开设有出气口 111。

所述外壳1中设置有储液腔100、雾化腔200以及分隔件2，所述储液腔100和雾化腔200沿外壳1的长度方向位于分隔件2的两侧，所述分隔件2处形成有沿长度方向贯通的通气孔4。

雾化芯组件3，所述雾化芯组件3固定在所述分隔件2上，所述雾化芯组件3与所述通气孔4沿着宽度方向错开。

所述外壳1内设置有出气管道5，所述出气管道5穿过所述储液腔100，所述出气管道5将所述出气口111与通气孔4连通，所述雾化腔200通过所述通气孔4和所述出气管道5与所述出气口111连通；

所述雾化芯组件3被配置为吸收储液腔100的液体并进行雾化。

换言之，本申请实施例提供的用于电子烟的雾化装置包括外壳1、设置在外壳1内的分隔件2和设置在分隔件2上的雾化芯组件3。对外壳1 内部结构进行改进，简化了雾化装置内部结构，并满足外壳1轻薄化设计。

在该实施例中，参照图1所示，箭头a所示方向为外壳1的长度方向，箭头b所示方向为外壳1的宽度方向，垂直于纸面的方向为外壳的厚度方向，箭头c所示方向为外壳的厚度方向。

在本申请的一些实施例中，外壳1沿长度方向的尺寸大于外壳1沿宽度方向的尺寸，即外壳1整体为长条形结构。同时外壳1沿宽度方向的尺寸大于外壳1沿厚度方向的尺寸，即外壳1整体为扁状的长条形结构。例如外壳1可以为椭球形。

在本申请的一些实施例中，在该实施例中，外壳1包括外壳1本体和与外壳1本体可拆卸连接的下盖13。例如外壳1本体的底端敞口设置，下盖13盖设在外壳1本体的底端。在下盖13上设置进气口131，外界空气通过进气口131进入雾化装置内。

下盖13上还设置有第三密封圈132，以确保外壳1内部密封性。

在下盖13的进气口131的外周上设置有吸液棉133，吸液棉133用于吸取外漏的液态基质。

在该实施例中，外壳1上开设有出气口111。其中出气口111与外界连通。用户通过出气口111进行抽吸。

在本申请的一些实施例中，外壳1中设置有分隔件2。具体地，在外壳1本体内设置有分隔件2。其中分隔件2可以一体成型于外壳1内，简化了外壳1的装配流程；或者分隔件2为单独件，分隔件2卡设在外壳1 内，或者分隔件2通过连接部件固定在外壳1内。例如分隔件2可拆卸地设置在外壳内，根据雾化芯组件3的结构更换分隔件2。

分隔件2设置在外壳1内，将外壳1的内腔沿长度方向分为储液腔100 和雾化腔200。其中储液腔100用于存储液态基质，例如烟油。雾化腔200 起到对液态基质雾化作用。

在该实施例中，分隔件2处形成有沿长度方向贯通的通气孔4。即在分隔件2的设置的位置处形成有通气孔4。

在本申请的一些实施例中，通气孔4为设置在分隔件2上的通孔，或者所述通气孔4为所述分隔件2与所述外壳1的内壁之间形成的通气孔道。

在本申请的一些实施例中，通气孔4为所述分隔件2与所述外壳1的内壁之间形成的通气孔道，参照图1、图4和图5所示，通气孔4与分隔件2沿外壳1的宽度方向设置，通气孔4位于分隔件2沿外壳1的宽度方向的边缘处。

在本申请的另一些实施例中，通气孔4为设置在分隔件2上的通孔，即通气孔4和雾化芯组件3均设于所述分隔件2上，通气孔4和雾化芯组件3在分隔件2上沿宽度方向上错开设置。

在本申请的另一些实施例中，通气孔4为设置在分隔件2上的通孔，即通气孔4和雾化芯组件3均设于所述分隔件2上，通气孔4和雾化芯组件3在分隔件2上沿宽度方向上错开设置，通气孔4位于雾化芯组件3和所述外壳1的内壁之间，即所述通气孔4相对于所述雾化芯组件3更靠近所述外壳1的内壁。

在本申请的另一些实施例中，本方案所述的通气孔4包括了直接开设在分隔件2上的形式，以及开设在分隔件2的边缘、并利用了外壳的内壁构成通气孔这两种形式。所述通气孔4指，在分隔件2上形成的沿长度方向贯穿的能够将分隔件2的两侧贯穿的孔结构。并且，该通气孔4用于将雾化腔200与出气管道5连通，其并不与储液腔直接形成连通关系。通气孔4中可以连接有出气管道。

本实施例中，通气孔4与雾化腔200连通，储液腔100内的液态基质被雾化后形成烟雾，从进气口131进入的空气带着烟雾进经由通气孔4内，进而能够流动至出气口111被用于抽吸。

在该实施例中，用于电子烟的雾化装置包括雾化芯组件3。雾化芯组件3用于对传导至其的液态基质进行雾化。

雾化芯组件3固定在分隔件2上，例如雾化芯组件3通过连接部件固定在分隔件2上，或者分隔件2上形成容置空间，雾化芯组件3位于容置空间内，并卡设在容置空间内。

在该实施例中，在分隔件2处形成沿长度方向贯通的通气孔4，雾化芯组件3固定在分隔件2上，雾化芯组件3与通气孔4沿着宽度方向错开设置，其中在分隔件2处形成沿长度方向贯通的通气孔4指的是，所述通气孔4为设置在分隔件2上的通孔，或者所述通气孔4为所述分隔件2与所述外壳1的内壁之间形成的通气孔道。

在两者部分错开的实施方式中，通气孔沿宽度方向或厚度方向的结构可以呈不规则的形状，可能有部分结构在厚度方向上与雾化芯组件交叠。这种方式主要考虑到雾化装置内部结构的特殊布局情况进行设计。

在一种可选的实施方式中，雾化芯组件3与通气孔4沿着外壳1的宽度方向完全错开设置。将两者完全错开能够有效避免厚度方向的空间被占用。

将两者错开能够降低雾化芯组件3与通气孔4相互干扰的可能性。而且，这种结构设计能够减小雾化芯组件与通气孔在厚度方向上共同占用的空间，从而减小整个雾化装置、外壳在厚度方向上的尺寸，有利于将雾化装置做的更扁、更薄。

在现有技术中，为了实现雾化装置内产生的烟雾能够被用户抽吸，在雾化装置内设置上支架，上支架位于雾化芯组件上方，且与雾化芯组件形成连接关系；在上支架上开设允许烟雾进入出气管道内的通气孔。在现有技术，外壳在厚度方向的尺寸需要同时满足雾化芯组件、上支架的安装，外壳的厚度不能满足超薄设计。

本实施例中，将雾化芯组件3与通气孔4沿着外壳1的宽度方向错开设置，避免在雾化装置内部额外的设置具有通气孔4的上支架。本实施例中，在外壳1的分隔件2上固定雾化芯组件3，外壳1在厚度方向的尺寸只需要满足雾化芯组件3的安装即可，外壳1在厚度方向上的尺寸与雾化芯组件3在其厚度方向上的尺寸一致，雾化装置外壳1在厚度方向的尺寸满足超薄设计要求。

本实施例中，取消了上支架设置，增大了储液腔100内部空间。储液腔100内能够容纳更多的液态基质，满足用户体验。

在该实施例中，外壳1内部设置出气管道5。可选地，出气管道5穿过储液腔100。出气管道5大致沿外壳1的长度方向延伸(包括沿外壳1 的长度方向竖直延伸，也包括沿外壳1的长度方向倾斜延伸)，因此出气管道5沿储液腔100的长度方向穿过储液腔100，以及出气管道5大致沿储液腔100的宽度方向穿过储液腔100。

在该实施例中，出气管道5将出气口111与通气孔4连通，所述雾化腔200通过通气孔4和出气管道5与出气口111连通。

当用户抽吸时，电子烟的传感器被触发，驱使雾化芯组件3开始加热时，储液腔100中的液态基质(例如烟油)传导至雾化芯组件3，被雾化芯组件3加热雾化形成烟雾。外界气体经由进气口131进入雾化腔200内，在经过通气孔4进入出气管道5，进而被出气管道5导出进入出气口，供用户抽吸。

本申请实施例中，用于电子烟的雾化装置包括外壳1、分隔件2和雾化芯组件3。通过对外壳1内部结构改进，即在外壳1内部的分隔件2处形成有沿长度方向贯通的通气孔4，将雾化芯组件3固定在分隔件2上，使得雾化芯组件3与通气孔4沿着宽度方向错开。一方面使得外壳1在厚度方向上的尺寸只需要考虑雾化芯组件3在其厚度方向的尺寸，满足了外壳1在厚度方向上的尺寸超薄化设计；另一方面，将雾化芯组件3固定在分隔件2上，对外壳1内部的结构进行了简化，雾化芯组件3与通气孔4 错开，尽量减少通气孔、出气管道在厚度方向上与雾化芯组件3共同占用空间，增大了储液腔100内部空间，使得储液腔100中的烟液能够更顺畅的流入雾化芯组件3。满足了用户的使用体验。

在一个实施例中，参照图1-图5所示，所述分隔件2为分隔板。

在该实施例中，分隔件2为分隔板，雾化芯组件3固定在分隔板上。例如分隔板可以与外壳1一体形成或者分隔板与外壳1通过连接部件连接。

参照图1所示，所述分隔板为沿外壳1的宽度方向和厚度方向延伸的横板装结构。

在一个实施例中，参照图1所示，所述分隔件2上形成有沿所述长度方向贯通的通液孔21，所述雾化芯组件3封堵所述通液孔21。

可选地，分隔件2上形成了通液孔21，其中通液孔21沿外壳1的长度方向贯通。通液孔21的一端与储液腔100连通，通液孔21的另一端与雾化芯组件3连通。例如储液腔100内的液态基质通过通液孔21传导至雾化芯组件3，液态基质被雾化芯组件3加热雾化形成烟雾。

在使用中，通液孔21的一端与储液腔100连通，通液孔21的另一端与雾化芯组件3连通，也即雾化芯组件3封堵住了通液孔21，使得储液腔 100内的烟油传导至雾化芯组件3的吸液面上，避免储液腔100内的烟油直接流到进气口131上，造成雾化装置漏液现象。

在一个实施例中，参照图1所示，所述分隔件2上形成有卡槽22，所述雾化芯组件3固定在所述卡槽22中。

在该实施例中，分隔件2上形成有卡槽22，雾化芯组件3固定在卡槽 22中，提升了雾化芯组件3与分隔件2的连接强度。卡槽22用于对雾化芯组件3形成定位和固定卡接，本方案的雾化芯组件3可以不借由其它部件的配合关系，仅通过卡槽22实现固定装配。所述卡槽22的位置可以与上述通液孔21的位置相对应，雾化芯组件3将所述通液孔21封堵，防止烟液从通液孔直接漏入雾化腔。

在一个具体的实施例中，分隔件2包括沿外壳1的宽度方向和厚度方向延伸的横板，所述卡槽22则采用连接在分隔件2上的、沿着长度方向延伸的至少两个竖板个构成。两个竖板之间形成了卡槽22，雾化芯组件3卡设在了两个竖板之间。

在该实施例中，雾化芯组件3通过卡槽22固定在分隔件2内。可选地，雾化芯组件3与分隔件2过盈配合，提升了雾化芯组件3与分隔件2 的连接强度。

在一个可选的实施例中，参照图1所示，所述卡槽22位于所述分隔件2靠近雾化腔200的一侧，所述卡槽22与所述通液孔21的位置对应。

参照图1、图4和图5所示，卡槽22与通液孔21沿外壳1的长度方向设置，卡槽22内固定有雾化芯组件3，流进通液孔21内的液态基质能够流向雾化芯组件3的吸液面，进而传导至雾化芯组件3的雾化面，液态基质被雾化形成烟雾。

在一个可选的实施例中，参照图1、图4和图5所示，在所述宽度方向上，所述通气孔4位于所述雾化芯组件3和所述外壳1的内壁之间，即所述通气孔4相对于所述雾化芯组件3更靠近所述外壳1的内壁。

参照图1、图4和图5所示，沿外壳1的宽度方向，通气孔4与雾化芯组件3相邻设置。通气孔4位于雾化芯组件3的右侧。在另一个实施例中，通气孔4与雾化芯组件3在宽度方向上相邻设置，通气孔4位于雾化芯组件3的左侧。本实施例对通气孔4的具体位置不作限定，只要两者在宽度方向上错开设置，并通气孔4相对于雾化芯组件3更靠近外壳1的内壁即可。

参照图1、图4和图5所示，分隔件2的右侧边缘与外壳1的内表面共同构成了通气孔4。外壳1的下盖13，外壳1的内表面以及雾化芯组件 3的雾化面构成了雾化腔200。通气孔4与雾化腔200连通，液态基质被雾化形成烟雾进入雾化腔200内，通过通气孔4进入出气管道5，进而进入出气口111被用户抽吸。利用外壳的内表面与分隔件共同形成通气孔，能够尽量减少为了构成通气孔在宽度方向上的结构占用的空间，有效利用空间，以作为气路的一部分。在其它实施方式中，也可以直接将通气孔开设在所述分隔件上，不利用外壳的内表面。

在一个实施例中，所述分隔件2与所述外壳1一体成型。

该实施例中，分隔件2与外壳1一体成型，其与外壳一起注塑成型。该方式能够简化分隔件的装配难度，并且定位更加准确，易于对雾化芯组件进行固定。

在一个具体的实施例中，外壳1包括外壳1本体和盖设在外壳1本体上的下盖13。外壳1本体采用一体方式成型。分隔件2与外壳1本体采用一体方式成型。

在另一个具体的实施例中，外壳1包括外壳1本体和盖设在外壳1本体上的下盖13。外壳1本体包括上外壳11和下外壳12，下外壳12和上外壳11形成连接关系。上外壳11与下外壳12分开成型，其中分隔件2与下外壳12采用一体方式成型。

在一个实施例中，参照图1所示，所述出气口111位于所述外壳1沿长度方向上的一端的端面。出气口111布置在该位置便于用户进行抽吸、使用。

在该实施例中，出气口111位于外壳1沿长度方向的顶端处，便于用户通过出气口111进行抽吸。具体地，出气口111位于外壳1沿长度方向上的顶端处，且位于外壳1顶端的中心处，雾化装置结构更具有美感。

在一个实施例中，所述雾化腔200、出气管道5为所述用于电子烟的雾化装置的气路区域，所述储液腔100为所述用于电子烟的雾化装置的液路区域；

在所述外壳1内，所述外壳1上形成有将所述气路区域与液路区域连通的换气通道7，所述换气通道7允许气路区域的气体进入液路区域而阻止液路区域的液体进入气路区域。

在该实施例中，雾化腔200、出气管道5为用于电子烟的雾化装置的气路区域。具体地，外界空气通过进气口131进入雾化腔200内，液态基质被雾化形成了烟雾。烟雾和进入雾化腔200内的空气通过通气孔4进入出气管道5内，通过出气管道5进入出气口111，用户通过出气口111实现抽吸过程。

在该实施例中，储液腔100为用于电子烟的雾化装置的液路区域。具体地，储液腔100内存储有液态基质。液态基质通过通液孔21被雾化芯组件3的吸液面所吸收，进而传导至雾化芯组件3的雾化面。雾化面将液态基质雾化，在雾化腔200内形成了烟雾。

在该实施例中，在外壳1上形成有将气路区域与液路区域连通的换气通道7。由于储液腔100中的烟液会逐渐渗入雾化芯组件进而被气化，所以储液腔100中的压力会随着电子烟的使用逐渐减少。当雾化腔200气压高于储液腔100气压时，外界空气通过换气通道7进入储液腔100内，实现雾化腔200和储液腔100的气压平衡，进而使得储液腔100内的液态基质能够流向雾化芯组件3上。

在一个实施例中，所述雾化装置内设置有单向换气密封件，所述单向换气密封件用于封堵在所述换气通道7；

所述单向换气密封件被配置为在所述气路区域的压力大于所述液路区域的压力的状态下，所述单向换气密封件能够解除对所述换气通道7的封堵。

在具体的实施例中，用户抽吸时，电子烟内的传感器被触发，发出信号驱使雾化芯组件3开始加热，液态基质在雾化面中被加热雾化，同时外界空气经下盖13的进气口131进入到雾化腔200内，进入雾化腔200的空气与雾化腔200中的加热烟雾混合。混合后气熔胶烟雾通过通气孔4、出气管道5进而通过出气口111进入用户嘴里。随着烟雾的生成，烟油逐渐被雾化芯组件3吸附到雾化面一侧，储油腔一侧的液态基质减少进而造成的气压下降，形成负压。雾化腔200一侧的气压较高，外界空气会通过换气通道7推开单向换气密封件流到储液腔100内，实现气压平衡。雾化腔200 与储液腔100气压平衡后，单向换气密封件恢复原始状态，即单向换气密封件封堵在换气通道7上，从而防止储液腔100中的液态基质从换气通道 7泄漏。进一步地，使得雾化芯组件3上能够吸附充足的烟油保持烟雾的生成效果。

在一个实施例中，参照图1所示，所述雾化芯组件3包括雾化芯30 和套设在雾化芯30周围的雾化芯密封件31，所述雾化芯密封件31分别与所述分隔件2以及所述雾化芯30过盈配合。

所述换气通道7设置在所述分隔件2与所述雾化芯密封件31之间，所述雾化芯密封件31的至少一部分结构作为所述单向换气密封件。

在该实施例中，雾化芯组件3包括雾化芯30和套设在雾化芯30外周上的雾化芯密封件31。当雾化芯组件3固定在分隔件2上，雾化芯密封件 31与分隔件2过盈配合。

在该实施例中，换气通道7设置在分隔件2与雾化芯密封件31之间。例如可以在分隔件2上形成换气通道7。或者可以在雾化芯密封件31上形成换气通道7。

当雾化芯组件3固定在分隔件2上，雾化芯密封件31与分隔件2过盈配合，雾化芯密封件31的至少一部分结构作为单向换气密封件。例如，分隔件为分隔板，分隔板的位于雾化腔的一侧上间隔设置的竖板，两个竖板构成卡槽22，雾化芯组件3固定在卡槽22内。在竖板上形成换气通道7，雾化芯密封件31的侧壁部分构成了单向换气密封件。雾化芯密封件31作为了确定换气通道7是处于贯通状态还是处于封堵状态的部件。换气通道 7可以是开设在竖板上的凹槽，凹槽沿着长度方向延伸。或者，换气通道7 还可以是开设在竖板上沿着宽度方向贯穿竖板的通孔。

在一个实施例中，参照图3所示，所述换气通道7为开设在所述分隔件2上的换气槽71。

在该实施例中，换气通道7为开设在分隔件2上的换气槽71。例如分隔件2的材质为硬质材料，将分隔件2上开设换气通道7，降低了开设换气通道7的难度。而且，换气槽71的深度相对较浅，由于液体表面张力的原因，储液腔中的烟液不易通过换气槽71逆向进入雾化腔中。这种设计方式提高了防漏液性能。

在一个实施例中，参照图1所示，所述分隔件2上形成有卡槽22，所述雾化芯组件3固定在所述卡槽22中，所述换气槽71开设在所述卡槽22 的侧壁的内表面上，所述换气槽71沿所述长度方向延伸，所述雾化芯密封件31的侧壁上边缘作为所述单向换气密封件。

在该实施例中，分隔件2上形成两个竖板，两个竖板在外壳1的宽度方向上间隔设置。两个竖板构成了分隔件2的卡槽22。雾化芯30组固定在两个竖板之间，即雾化芯组件3固定在了卡槽22内。

在该实施例中，将换气槽71开设在卡槽22的侧壁的内表面上，所述换气槽71沿长度方向延伸。此处与换气槽71在外壳1的宽度方向上相对设置的雾化芯密封件31作为了单向换气密封件；具体地，与换气槽71的位置对应设置的雾化芯密封件31的侧壁上边缘部分作为了单向换气密封件。

具体地，换气槽71为开设在卡槽22内表面上的凹陷槽。换气槽71 沿外壳1的长度方向延伸，便于外界空气通过换气槽71进入储液腔100内，以平衡储液腔100和雾化腔200气压。

在本申请的一些实施例中，分隔件2包括顶板以及从顶板朝向所述雾化腔200延伸的所述侧壁，所述顶板和所述侧壁围合形成所述卡槽22；所述顶板上开设有所述通液孔21，所述雾化芯密封件31与所述顶板和/或侧壁过盈配合。

在本申请的一些实施例中，出气管道5包括相互连通的第一出气管和第二出气管，所述第一出气管与通气孔4连通，所述第二出气管与出气口 111连通。

在一个可选的实施例中，参照图1所示，所述第一出气管为出气竖管 51，所述出气竖管51沿着长度方向延伸，所述出气竖管51沿所述宽度方向与所述雾化芯组件3错开。

在该实施例中，出气管道5包括出气竖管51，出气竖管51沿外壳1 的长度方向延伸。出气竖管51的一端与通气孔4直接连通，出气竖管51 的另一端与出气口111间接连通。

出气竖管51沿外壳1的宽度方向与雾化芯组件3错开设置。例如出气竖管51与雾化芯组件3在外壳1的宽度方向上部分错开设置。或者出气竖管51与雾化芯组件3在外壳1的宽度方向上完全错开设置。参照图1、图4和图5所示，出气竖管51与雾化芯组件3在宽度方向上完全错开设置。

在该实施例中，将出气竖管51与雾化芯组件3在宽度方向上错开设置，避免出气竖管51占用储液腔100内部空间，使得储液腔100内部能够存储更多的液态基质。另一方面，本实施例将出气竖管51偏置设置在外壳1依次，不需要额外设置具有通气孔4的上支架，在设置外壳1厚度方向的尺寸时，只需要考虑雾化芯组件3的厚度尺寸即可，实现外壳1厚度减薄设计。

在一个实施例中，参照图1所示，沿着所述宽度方向，所述出气竖管 51位于比邻所述外壳1的内壁的位置。

在一个实施例中，参照图1、图4所示，出气竖管51与外壳1一体成型。即出气竖管51直接形成在外壳1内。在一个具体的实施例中，参照图 1所示在外壳1的宽度方向上，外壳1设置有第一侧壁，与第一侧壁相邻设置的第二侧壁，以及与第二侧壁相邻设置的第三侧壁，其中第一侧壁与第二侧壁、以及外壳1表面围合构成了出气竖管51，第二侧壁与第三侧壁、以及外壳1表面构成了储液腔100。

相对于储液腔100，第一侧壁的内表面构成了出气竖管51的一表面。本实施例出气竖管51的形成方式简单，减少了外壳1装配流程。进一步地，外壳中的内腔大部分空间几乎没有出气竖管占据，出气竖管只是占据了边缘位置。这种设计有利于雾化装置内部的布局。

在一个实施例中，参照图5所示，出气竖管51为单独件。该实施例中，出气竖管51与第一侧壁的内表面存在缝隙，便于出气竖管51的安装和拆卸。相对于储液腔100，该实施例中出气竖管51更靠近第一侧壁的内表面设置。采用单独的零部件构成出气竖管51能够简化外壳的内部结构，降低外壳的注塑成型工艺难度。

在其它可选实施方式中，所述出气竖管也可以采用弯折延伸的管件代替。

在一个可选的实施例中，参照图1所示，所述第二出气管为沿外壳1 的长度方向延伸的倾斜管道52，所述倾斜管道52形成在所述外壳1上；

沿着所述宽度方向，所述出气口111与所述出气竖管51之间具有预定距离。这部分偏移的距离，由倾斜管道52实现宽度方向上的连接。

在该实施例中，出气管道5包括倾斜管道52，倾斜管道52连通在出气竖管51与出气口111之间。例如气溶胶烟雾进入通气孔4内，通过出气管道5、倾斜管道52、进而进入出气口111，用户进行抽吸。

在该实施例中，倾斜管道52形成在外壳1上。例如倾斜管道52与外壳1一体成型。例如沿外壳1的宽度方向，外壳1包括第一侧壁、与第一侧壁相邻设置的第二侧壁、以及与第二侧壁相邻设置的第三侧壁。其中第二侧壁与第三侧壁以及外壳1表面围合形成了储液腔100。第二侧壁包括倾斜侧壁。倾斜侧壁与外壳1表面构成了倾斜管道52。在一个实施例中，外壳1通过模具注塑成型。为了便于在外壳1上形成倾斜管道52，将外壳 1本体分为上外壳11和下外壳12。在上外壳11上形成倾斜管道52。

在该实施例中，在外壳1的宽度方向上，出气口111与出气竖管51 之间具有预定距离。例如出气口111位于外壳1顶端的中部位置，出气竖管51更靠近外壳1的第一侧壁的内表面设置，出气口111与出气竖管51 通过倾斜管道52连通。

在该实施例中，出气管道5包括出气竖管51和与出气竖管51连通的倾斜管道52，气溶胶烟雾经过出气竖管51，进入倾斜管道52，最后进入出气口111，用户进行抽吸。现有技术中，气溶胶烟雾直接通过竖直的出气管道5进入出气口111中，用户进行抽吸。相比于现有技术，本申请实施例设计的出气管道5更能满足用户的体验感。倾斜管道52的倾斜延伸的方式有助于空气、烟雾流出，阻力相对较小，用户的抽吸感受更好。而且，倾斜管道易于在外壳中一体成型，加工工艺相对容易实现。

在本申请的一些实施例中，出气竖管51形成在所述外壳1上且与所述倾斜管道52为一体结构。

在本申请的一些实施例中，外壳1形成有隔板，所述隔板将所述外壳 1的内腔沿长度方向分隔为所述储液腔100和所述出气管道5。

在本申请的一些实施例中，第一出气管为设置在外壳1内的连接管。

在本申请的一些实施例中，所述连接管为弯管或直管，第二出气管形成在外壳1上，所述连接管的第一端插接在所述通气孔4中，所述连接管的第二端插接在第二出气管的远离所述出气口111的一端的内表面。

在本申请的一些实施例中，所述连接管的第一端的外周面与所述通气孔4的内周面之间具有密封套，和/或所述连接管的第二端的外周面与所述第二出气管的远离所述出气口111的一端的内表面之间具有密封套。

在本申请的一些实施例中，所述连接管为软管，所述通气孔4为所述分隔件2与所述外壳1的内壁之间形成的通气孔道，所述软管的一端套接在所述通气孔道的朝向所述出气口111的一端的外周面，所述软管的另一端套接所述第二出气管的远离所述出气口111的一端的外表面。

在本申请的一些实施例中，所述外壳1包括外壳本体和下盖13，所述下盖13盖设于所述外壳本体的远离所述出气口111的一端形成密封连接，所述下盖13上形成有进气口131，所述进气口131与雾化腔200连通。

在一个实施例中，参照图1所示，所述外壳本体包括上外壳11和下外壳12，所述上外壳11与下外壳12密封对接，所述出气口111开设在所述上外壳11上。

在该实施例中，外壳1包括上外壳11和下外壳12，上外壳11和下外壳12分别成型。上外壳11与下外壳12准确对接后形成密封，可以便于出气管道5分别设置于上外壳11和下外壳12，使得上外壳11和下外壳12 内部的出气管道5可以分别成型。

分体式的上外壳11与下外壳12降低了雾化装置的加工难度，外壳1 内的出气管道5、分隔件2等部件更容易布置、成型。而且，外壳1内的储液腔100、出气管道5也更容易形成所需要的形状。

在该实施例中，当上外壳11和下外壳12分别成型时，出气口111设置在上外壳11的顶端。可选的，所述出气口111位于上外壳11沿宽度方向的中间位置，也即出气口111位于上外壳11的顶端的中间。这种设计方式相对美观，也便于用户抽吸。在其它方式中，所述出气口也可以位于上外壳顶端的侧面。例如，位于上外壳的顶端且沿宽度方向上的一侧边缘处。

在一个实施例中，所述分隔件2设置在所述下外壳12中，所述上外壳11与下外壳12以及分隔件2同围成所述储液腔100，下外壳12、分隔件2、雾化芯组件3以及下盖13共同围成所述雾化腔200。

在该实施例中，当上外壳11和下外壳12分别成型时，分隔件2设置在下外壳12中。例如分隔件2与下外壳12一体成型。

在该实施例中，上外壳11、部分下外壳12以及分隔板共同围成了储液腔100。相对于现有技术，本实施例增大了储液腔100的内部空间。

在一个实施例中，所述上外壳11与下外壳12的对接处被配置为通过超声焊接密封连接或通过卡扣密封连接。

在该实施例中，上外壳11与下外壳12的对接处通过超声焊接后形成密封连接，在保证上外壳11和下外壳12之间连接强度的基础上，提高上外壳11和下外壳12之间的密封性。超声焊接工艺能够将上外壳11与下外壳12的材料熔合在一起，防止储液腔100中的液体漏出。

在一个具体的实施例中，上外壳11与下外壳12的对接处包括了上外壳11的端面与下外壳12的端面对接。以及上外壳11的内周面与下外壳 12的外周面的对接。例如可以在两者端面对接处和/或在两者周面的对接处通过超声焊接密封连接。

在一个实施例中，参照图1所示，所述上外壳11与所述下外壳12的对接处设置有第一密封圈81。

在一个实施例中，上外壳11和下外壳12的周面对接处设置第一密封圈81，在上外壳11与下外壳12的端面对接处采用超声焊接方式连接。

在另一个实施例中，上外壳11和下外壳12的端面对接处设置第一密封圈81，在上外壳11与下外壳12的周面对接处采用超声焊接方式连接。

在该实施例中，上外壳11与下外壳12的对接处通过密封圈与超声焊接组合方式形成连接，提升了上外壳11与下外壳12的连接可靠性以及连接密封性。

在一个实施例中，参照图1所示，所述上外壳11的下端形成有定位端面112和包围边缘113，所述包围边缘113位于所述定位端面112外围，沿所述长度方向，所述定位端面112相对于所述包围边缘113更靠近所述出气口111；

所述下外壳12的顶端插接在所述包围边缘113内侧并与所述定位端面112相抵接。

在该实施例中，定位端面112相对于包围边缘113更靠近出气口111 设置，使得包围边缘113相对于定位端面112向更朝向下外壳12设置。

本实施例包围边缘113和定位端面112配合后形成台阶状的环形结构，上外壳11与下外壳12之间进行密封对接时，可以将下外壳12的顶端插接在包围边缘113内侧，以使得上外壳11和下外壳12之间形成准确对位。下外壳12的顶端与定位端面112相抵接后，也就上外壳11和下外壳12之间连接到位，实现了上外壳11和下外壳12之间的准确装配。

通过在上外壳11上设置定位端面112和包围边缘113，能够有效提高上、下外壳12之间的连接可靠性和密封性。包围边缘113一方面为上下外壳12起到定位作用，防止两者之间出现错位现象，并且从周围对下外壳 12实现连接，提高连接可靠性；另一方面，包围边缘113延长了上下外壳 12的对接间隙，进一步避免空气、液体从对接处渗漏。

在其它可选的实施方式中，可以采用在下外壳上形成包围边缘，而上外壳的下端插接在下外壳的包围边缘范围内。

在一个实施例中，参照图1所示，所述下外壳12的顶端的外周侧面形成有密封槽，所述密封槽中嵌设有第一密封圈81，所述第一密封圈81 与所述密封槽以及所述包围边缘113的内侧面形成过盈配合。

在该实施例中，在下外壳12靠近其顶端的外周侧面上开设有密封槽。在密封槽内嵌设有第一密封圈81。即在该实施例中，上外壳11与下外壳 12的周面对接处通过第一密封圈81连接。上外壳11与下外壳12的端面对接处通过超声焊接密封连接。

在上外壳11与下外壳12准确对接后，第一密封圈81、密封槽以及包围边缘113的内侧面过盈配合，进一步提升了上外壳11与下外壳12之间的连接可靠性。特别的，通过第一密封圈与超声焊接的方式组合实施，能够更有效的提高上外壳与下外壳的连接可靠性以及密封性。例如，优选的，在下外壳的外周侧面设置密封槽以及第一密封圈，在下外壳的顶端面与上外壳的定位端面之间形成超声焊接线。这种方式既能够保证连接、定位的可靠性，又可以通过密封圈以及包围边缘的作用，提高密封性能。这种方式的第一密封屏障为超声焊接线，而第二密封屏障为第一密封圈，进一步的，两者相辅相成提供定位连接作用。

在其它可选的实施方式中，第一密封圈81也可以设置在定位端面处，而包围侧壁的对接处形成超声焊接线。

在一个实施例中，参照图4所示，沿所述长度方向，所述第一密封圈81在所述宽度方向上的中间区域的高度低于所述第一密封圈81在所述宽度方向上的两端区域的高度。

在该实施例中，第一密封圈81在宽度方向上的中间区域的高度低于第一密封圈81在宽度方向上的两端区域的高度。具体地，在第一密封圈 81上设置有一圈基准线。第一密封圈81中部区域与基准线的距离为第一距离。第一密封圈81的两端区域中的其中一端区域与基准线的距离为第二距离，其中第一距离大于第二距离。

在成型上壳体时，上外壳11具有与第一密封圈81的中间区域对应的外壳1区域。在该实施例中，对第一密封圈81在宽度方向上的中间区域的位置，和第一密封圈81在宽度方向上的两端区域的位置进行限定，从而能够更好的与上外壳11的形状相匹配，在充分利用上外壳的容纳空间的情况下，为上外壳与下外壳提供良好的密封作用。在一些优选的实施方式中，上外壳通常会制作成，沿着宽度方向的中间区域的长度大，而两端区域的长度小。这种设计是为了保证上外壳的注塑结构稳定性，防止注塑料流动不均造成了的局部区域壁厚过薄。将第一密封圈设计成与该结构特征相匹配的形状，有利于充分利用上外壳的形状特点。

在一个实施例中，所述出气管道5一体成型在所述外壳1内。

在该实施例中，出气管道5与外壳1一体成型，降低了外壳1的装配流程。

在一个实施例中，参照图1所示，所述出气管道5一体成型在所述外壳1内，所述上外壳11具有上出气管53，所述下外壳12具有下出气管54，所述上出气管53与下出气管54对接组合构成所述出气管道5。

在该实施例中，部分出气管道5设置于所述上外壳11内，部分出气管道5设置于下外壳12内。例如设置在上外壳11内的出气管道5为上出气管53。设置在下外壳12内的出气管道5为下出气管54。上外壳11与下外壳12准确对接后形成密封，上出气管53与下出气管54对接组合构成出气管道5。

在该实施例中，上出气管53和下出气管54分别对应地成型在上外壳 11和下外壳12上。例如通过注塑的方式在上外壳11内部成型上出气管53，通过注塑的方式在下外壳12内部成型下出气管54。

在该实施例中，出气管道5分别成型在上外壳11和下外壳12中，能够简化出气管道5的加工工艺，避免出气管道5难以注塑成型。

在一个实施例中，参照图2所示，所述上出气管53的下端形成有插槽，所述下出气管54的顶端形成有管插头，所述管插头插接固定在所述插槽内。

在该实施例中，在上出气管53的下端形成有插槽，在下出气管54的顶端形成有管插头，通过插槽与管插头的配合方式，使得上出气管53与下出气管54连接构成了出气管道5。

或者在另一个实施例中，在上出气管53的下端形成管插头，在下出气管54的顶端形成插槽，通过插槽与管插头的配合方式，使得上出气管 53与下出气管54连接构成了出气管道5。

本实施例上出气管53和下出气管54的连接方式简单，便于上出气管 53和下出去管的组装配合。

在一个实施例中，参照图1所示，所述管插头上套设有第二密封圈82，第二密封圈82过盈配合于管插头和插槽之间。

在该实施例中，在管插头上套上第二密封圈82。在管插头与插槽配合时，第二密封圈82与管插头以及插槽形成过盈配合，避免了上出气管53 与下出气管54组合后形成的出气管道5出现漏气现象。

在一个可选实施例中，参照图4所示，沿着从所述出气口111到所述下外壳12的方向，所述上外壳11在所述厚度方向上的尺寸逐渐增大；

沿着所述长度方向，所述上外壳11在所述宽度方向上的中间区域的尺寸大于所述上外壳11在所述宽度方向上的两端区域的尺寸。

在该实施例中，上外壳11采用注塑方式成型，在注塑过程中，沿着从出气口111到下外壳12的方向，上外壳11在厚度方向上的尺寸逐渐增大。在用户通过出气口111抽吸时，用户的口部含住出气口111处，由于出气口111处的上外壳11的厚度最薄，提升了用户体验感。

可选的，在该实施例中，沿着长度方向，上外壳11在宽度方向上的中间区域的尺寸大于上外壳11在宽度方向上的两端区域的尺寸。外壳存在上述厚度方向上的尺寸逐渐变化的特点，所以上外壳11在注塑成型过程中，容易出现因注塑材料流动不均而造成的壁厚不均匀的现象。这种工艺特点甚至造成上外壳出现破洞。为了避免这一缺陷，本方案可以将上外壳沿着长度方向的尺寸做成宽度方向上的两端短、中间长的形式，从而避免上壳体的顶端区域的厚度太薄，防止影响外壳的质量。

在上外壳11与下外壳12对接时，上外壳11与下外壳12的端面对接尺寸采用超声焊接连接时，形成的超声线的中部区域相对于两端区域可以形成向下弯折的弧线。

在一个实施例中，所述上外壳11的顶端面呈弧面。

在该实施例中，上外壳11的顶端面为弧面，使得雾化装置的结构更具有可观赏性。另一方面，将上外壳11的顶端面设置为弧面，在顶端面上形成出气口111，用户的口部含住出气口111处，用户在抽吸时的体验感更好。

在一个实施例中，参照图5所示，所述上外壳11分为上壳主体和顶盖9，所述顶盖9盖设在所述上壳主体的顶端，所述出气口111形成在所述顶盖9上；

所述出气管道5包括倾斜管道52，所述上壳主体上形成有倾斜挡板 115，所述倾斜挡板115与所述顶盖9围合形成所述倾斜管道52。

在该实施例中，上外壳11包括上壳主体和顶盖9，顶盖9可以设置为不同的颜色与上壳主体进行配色，顶盖9配合上壳主体具有不同的外观造型，提升了雾化装置结构的可观赏性。

在该实施例中，出气管道5包括倾斜管道52，上壳主体上形成有倾斜挡板115。倾斜挡板115与顶盖9围合形成的倾斜管道52，优化在外壳1 注塑倾斜管道52的出模难度，可将上外壳11上的斜抽芯出模，简化为上外壳11出模成型难度。

在一个实施例中，所述上外壳11和/或所述下外壳12内形成有沿所述长度方向延伸的内定位筋114；

所述内定位筋114贴合在其不直接连接的下外壳12和/或上外壳11 的内表面上。

在该实施中，参照图1、图4和图5所示，上外壳11内形成有沿长度方向延伸的内定位筋114，内定位筋114贴合在其不直接连接的上外壳11 的内表面上。在上外壳11与下外壳12相互靠近的情况下，通过内定位筋 114能够实现上外壳11和下外壳12的快速对接。内定位筋114还可以在所述上外壳11与下外壳12对接时给上外壳11形成导向，保证上外壳11 与下外壳12对接的准确性。

在一个实施例中，所述通气孔4与所述雾化芯组件3在所述宽度方向上完全错开。

在该实施例中，通气孔4与雾化芯组件3在宽度方向上完全错开，即通气孔4与雾化芯组件3在宽度方向上相邻设置。在通气孔4与雾化芯组件3在宽度方向上相邻设置，通气孔4完全不占用储液腔100的内部空间，增了储液腔100的内部存储空间。

根据本申请实施例第二方面，提供了一种电子烟。电子烟包括：

烟杆，所述烟杆内设置有电气组件，所述烟杆具有顶端敞开的容纳槽；

第一方面所述的雾化装置，至少一部分所述外壳1插接于所述容纳槽内，所述雾化芯组件3与所述电气组件形成电连接。

在该实施例中，雾化芯组件3可以通过导电钉6与电气组件形成电连接。电气组件可以通过导电钉6给雾化芯组件3的发热体供电。

在用户使用电子烟时，用户通过出气口111抽吸。外界空气经进气口 131进入雾化腔200。电子烟内的传感器感测到用户抽吸的动作，电气组件与发热体之间的电连接导通并向发热体供电，以加热雾化储液腔100中的液体形成烟雾，空气进入雾化腔200带动烟雾经由出气管道5和出气口111 被用户吸入，以保证用户的抽吸体验。

上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (43)

1.一种用于电子烟的雾化装置，其特征在于，包括：

外壳(1)，所述外壳(1)具有长度方向、宽度方向和厚度方向，所述外壳(1)上开设有出气口(111)；

所述外壳(1)中设置有储液腔(100)、雾化腔(200)以及分隔件(2)，所述储液腔(100)和雾化腔(200)沿外壳(1)的长度方向位于分隔件(2)的两侧，所述分隔件(2)处形成有沿长度方向贯通的通气孔(4)；

雾化芯组件(3)，所述雾化芯组件(3)固定在所述分隔件(2)上，所述雾化芯组件(3)与所述通气孔(4)沿着宽度方向错开；

所述外壳(1)内设置有出气管道(5)，所述出气管道(5)将所述出气口(111)与通气孔(4)连通，所述雾化腔(200)通过所述通气孔(4)和所述出气管道(5)连通；

所述雾化芯组件(3)被配置为吸收储液腔(100)的液体并进行雾化。

2.根据权利要求1所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述通气孔(4)为设置在分隔件(2)上的通孔，或者所述通气孔(4)为所述分隔件(2)与所述外壳(1)的内壁之间形成的通气孔道。

3.根据权利要求1所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述分隔件(2)为分隔板。

4.根据权利要求3所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述分隔件(2)上形成有沿所述长度方向贯通的通液孔(21)，所述雾化芯组件(3)封堵所述通液孔(21)。

5.根据权利要求4所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述分隔件(2)上形成有卡槽(22)，所述雾化芯组件(3)固定在所述卡槽(22)中。

6.根据权利要求5所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述卡槽(22)位于所述分隔件(2)靠近雾化腔(200)的一侧，所述卡槽(22)与所述通液孔(21)的位置对应。

7.根据权利要求4所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，在所述宽度方向上，所述通气孔(4)位于所述雾化芯组件(3)和所述外壳(1)的内壁之间。

8.根据权利要求1所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述分隔件(2)与所述外壳(1)一体成型。

9.根据权利要求4所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述出气口(111)位于所述外壳(1)沿长度方向上的一端的端面。

10.根据权利要求9所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述雾化腔(200)、出气管道(5)为所述用于电子烟的雾化装置的气路区域，所述储液腔(100)为所述用于电子烟的雾化装置的液路区域；

在所述外壳(1)内，所述外壳(1)上形成有将所述气路区域与液路区域连通的换气通道(7)，所述换气通道(7)允许气路区域的气体进入液路区域而阻止液路区域的液体进入气路区域。

11.根据权利要求10所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置内设置有单向换气密封件，所述单向换气密封件用于封堵所述换气通道(7)；

所述单向换气密封件被配置为在所述气路区域的压力大于所述液路区域的压力的状态下，所述单向换气密封件能够解除对所述换气通道(7)的封堵。

12.根据权利要求11所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述雾化芯组件(3)包括雾化芯(30)和套设在所述雾化芯(30)周围的雾化芯密封件(31)，所述雾化芯密封件(31)分别与所述分隔件(2)以及所述雾化芯(30)过盈配合；

所述换气通道(7)设置在所述分隔件(2)与所述雾化芯密封件(31)之间，所述雾化芯密封件(31)的至少一部分结构作为所述单向换气密封件。

13.根据权利要求12所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述换气通道(7)为开设在所述分隔件(2)上的换气槽(71)。

14.根据权利要求13所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述分隔件(2)上形成有卡槽(22)，所述雾化芯组件(3)固定在所述卡槽(22)中，所述换气槽(71)开设在所述卡槽(22)的侧壁的内表面上，所述换气槽(71)沿所述长度方向延伸，所述雾化芯密封件(31)的侧壁上边缘作为所述单向换气密封件。

15.根据权利要求14所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述分隔件(2)包括顶板以及从顶板朝向所述雾化腔(200)延伸的侧壁，所述顶板和所述侧壁围合形成所述卡槽(22)；所述顶板上开设有所述通液孔(21)，所述雾化芯密封件(31)与所述顶板和/或侧壁过盈配合。

16.根据权利要求2所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述出气管道(5)包括相互连通的第一出气管和第二出气管，所述第一出气管与通气孔(4)连通，所述第二出气管与出气口(111)连通。

17.根据权利要求16所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述第一出气管为出气竖管(51)，所述出气竖管(51)沿着长度方向延伸，所述出气竖管(51)沿所述宽度方向与所述雾化芯组件(3)错开。

18.根据权利要求17所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，沿着所述宽度方向，所述出气竖管(51)位于比邻所述外壳(1)的内壁的位置。

19.根据权利要求18所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述第二出气管为沿外壳(1)的长度方向延伸的倾斜管道(52)，所述倾斜管道(52)形成在所述外壳(1)上；

沿着所述宽度方向，所述出气口(111)与所述出气竖管(51)之间具有预定距离。

20.根据权利要求19所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述出气竖管(51)形成在所述外壳(1)上且与所述倾斜管道(52)为一体结构。

21.根据权利要求19所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述外壳(1)形成有隔板，所述隔板将所述外壳(1)的内腔沿长度方向分隔为所述储液腔(100)和所述出气管道(5)。

22.根据权利要求16所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述第一出气管为设置在外壳(1)内的连接管。

23.根据权利要求22所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述连接管为弯管或直管，所述第二出气管形成在外壳(1)上，所述连接管的第一端插接在所述通气孔(4)中，所述连接管的第二端插接在第二出气管的远离所述出气口(111)的一端的内表面。

24.根据权利要求22所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述连接管的第一端的外周面与所述通气孔(4)的内周面之间具有密封套，和/或所述连接管的第二端的外周面与所述第二出气管的远离所述出气口(111)的一端的内表面之间具有密封套。

25.根据权利要求22所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述连接管为软管，所述通气孔(4)为所述分隔件(2)与所述外壳(1)的内壁之间形成的通气孔道，所述软管的一端套接在所述通气孔道的朝向所述出气口(111)的一端的外周面，所述软管的另一端套接所述第二出气管的远离所述出气口(111)的一端的外表面。

26.根据权利要求1所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述外壳(1)包括外壳本体和下盖(13)，所述下盖(13)盖设于所述外壳本体的远离所述出气口(111)的一端形成密封连接，所述下盖(13)上形成有进气口(131)，所述进气口(131)与雾化腔(200)连通。

27.根据权利要求26所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述外壳本体包括上外壳(11)和下外壳(12)，所述上外壳(11)与下外壳(12)密封对接，所述出气口(111)开设在所述上外壳(11)上。

28.根据权利要求27所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述分隔件(2)设置在所述下外壳(12)中，所述上外壳(11)与下外壳(12)以及分隔件(2)共同围成所述储液腔(100)，所述下外壳(12)、分隔件(2)、雾化芯组件(3)以及下盖(13)共同围成所述雾化腔(200)。

29.根据权利要求27所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述上外壳(11)与下外壳(12)的对接处通过超声焊接密封连接或通过卡扣密封连接。

30.根据权利要求27所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述上外壳(11)与所述下外壳(12)的对接处设置有第一密封圈(81)。

31.根据权利要求30所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述上外壳(11)的下端形成有定位端面(112)和包围边缘(113)，所述包围边缘(113)位于所述定位端面(112)外围，沿所述长度方向，所述定位端面(112)相对于所述包围边缘(113)更靠近所述出气口(111)；

所述下外壳(12)的顶端插接在所述包围边缘(113)内侧并与所述定位端面(112)相抵接。

32.根据权利要求31所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述下外壳(12)的顶端的外周侧面形成有密封槽，所述密封槽中嵌设有第一密封圈(81)，所述第一密封圈(81)与所述密封槽以及所述包围边缘(113)的内侧面形成过盈配合。

33.根据权利要求32所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，沿所述长度方向，所述第一密封圈(81)在所述宽度方向上的中间区域的高度低于所述第一密封圈(81)在所述宽度方向上的两端区域的高度。

34.根据权利要求1所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述出气管道(5)一体成型在所述外壳(1)内。

35.根据权利要求34所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述外壳本体包括上外壳(11)和下外壳(12)，所述上外壳(11)具有上出气管(53)，所述下外壳(12)具有下出气管(54)，所述上出气管(53)与下出气管(54)对接组合构成所述出气管道(5)。

36.根据权利要求35所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述上出气管(53)的下端形成有插槽，所述下出气管(54)的顶端形成有管插头，所述管插头插接固定在所述插槽内。

37.根据权利要求36所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述管插头上套设有第二密封圈(82)，所述第二密封圈(82)过盈配合于所述管插头和所述插槽之间。

38.根据权利要求27所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，沿着从所述出气口(111)到所述下外壳(12)的方向，所述上外壳(11)在所述厚度方向上的尺寸逐渐增大；

沿着所述长度方向，所述上外壳(11)在所述宽度方向上的中间区域的尺寸大于所述上外壳(11)在所述宽度方向上的两端区域的尺寸。

39.根据权利要求38所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述上外壳(11)的顶端面呈弧面。

40.根据权利要求27所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述上外壳(11)分为上壳主体和顶盖(9)，所述顶盖(9)盖设在所述上壳主体的顶端，所述出气口(111)形成在所述顶盖(9)上；

所述出气管道(5)包括倾斜管道(52)，所述上壳主体上形成有倾斜挡板(115)，所述倾斜挡板(115)与所述顶盖(9)围合形成所述倾斜管道(52)。

41.根据权利要求27所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述上外壳(11)和/或所述下外壳(12)内形成有沿所述长度方向延伸的内定位筋(114)；

所述内定位筋(114)贴合在其不直接连接的下外壳(12)和/或上外壳(11)的内表面上。

42.根据权利要求1所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述通气孔(4)与所述雾化芯组件(3)在所述宽度方向上完全错开。

43.一种电子烟，其特征在于，包括：

烟杆，所述烟杆内设置有电气组件，所述烟杆具有顶端敞开的容纳槽；

权利要求1-42任意之一所述的雾化装置，至少一部分所述外壳(1)插接于所述容纳槽内，所述雾化芯组件(3)与所述电气组件形成电连接。

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