CN217986687U - 电子烟雾化组件及电子烟 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子烟雾化组件，包括：外壳，所述外壳内设有储液腔、出气通道以及与所述出气通道连通的雾化腔，所述外壳上设有与所述雾化腔连通的进气口以及与所述出气通道连通的出气口；雾化芯固定装置，所述雾化芯固定装置设于所述外壳内，所述雾化芯固定装置上形成有安装槽和连通通道，所述连通通道的第一端与所述雾化腔连通，所述连通通道的第二端与所述出气通道的远离所述出气口的一端连通；所述连通通道的至少部分段相对于所述出气通道倾斜设置；雾化芯组件，所述雾化芯组件安装于所述安装槽，所述雾化芯组件分别与储液腔和雾化腔连通。根据本申请的雾化组件，可以减小电子烟抽吸时的阻力，提升了用户体验，且外壳的设计可以满足尺寸更小化的设计。

Description

电子烟雾化组件及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其是涉及一种电子烟雾化组件及电子烟。

背景技术

电子烟作为传统烟草的替代品，不仅能够模拟吸烟的感官体验，而且其对健康的损害程度要远远低于吸食传统的烟草，因而电子烟的需求逐年增加。

电子烟通常包括烟弹和烟杆，通过烟杆向烟弹内的雾化芯供电，烟油被雾化芯加热雾化形成烟雾被用户抽吸，现有的电子烟内部空间非常有限，且电子烟内部构件多，如何在不影响烟雾口感的情况下，实现小型化设计，对电子烟内部结构进行合理化布局，为本领域技术人员需要考量的重要因素。对此，有必要对电子烟的内部结构进行改进，优化电子烟产品。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种用于电子烟雾化组件，不仅能够实现电子烟的小型化设计，还可以减小电子烟抽吸时的阻力，保证烟雾口感，提升用户体验。

本申请的另一个目的在于提出一种采用上述电子烟雾化组件的电子烟。

根据本申请第一方面实施例的电子烟雾化组件，包括：外壳，所述外壳内设有储液腔、出气通道以及与所述出气通道连通的雾化腔，所述外壳上设有与所述雾化腔连通的进气口以及与所述出气通道连通的出气口；雾化芯固定装置，所述雾化芯固定装置设于所述外壳内，所述雾化芯固定装置分隔所述储液腔和所述雾化腔，所述雾化芯固定装置上形成有安装槽和连通通道，所述连通通道的第一端与所述雾化腔连通，所述连通通道的第二端与所述出气通道的远离所述出气口的一端连通；所述连通通道的至少部分段相对于所述出气通道倾斜设置；雾化芯组件，所述雾化芯组件安装于所述安装槽，所述雾化芯组件分别与储液腔和雾化腔连通。

根据本申请实施例的电子烟雾化组件，不仅有利于电子烟雾化组件的小型化设计，而且可以减小电子烟抽吸时的阻力，提升用户体验。

根据本申请的一些实施例，所述连通通道的所述第一端位于所述安装槽与所述外壳的内侧壁之间，所述连通通道的所述第一端的中心轴线相对于所述出气通道的中心轴线更靠近所述外壳的内侧壁。

根据本申请的一些实施例，所述外壳具有长度方向、宽度方向和厚度方向，所述外壳沿长度方向的最大尺寸大于所述外壳沿宽度方向的最大尺寸，所述外壳沿宽度方向的最大尺寸大于或等于所述外壳沿厚度方向的最大尺寸。

根据本申请的一些实施例，在所述宽度方向上，所述连通通道的所述第一端位于所述安装槽的一侧，所述连通通道的至少部分段在所述宽度方向上相对于所述出气通道倾斜设置。

根据本申请的一些实施例，所述连通通道包括彼此连通的通道段和连接段，所述通道段相对于所述出气通道沿所述宽度方向倾斜；所述连接段套接在所述出气通道的远离所述出气口的一端的外周侧。

根据本申请的一些实施例，所述通道段的中心轴线与所述出气通道的中心轴线之间的夹角为20°-70°，所述连接段的中心轴线与所述出气通道的中心轴线重合。

根据本申请的一些实施例，所述雾化芯固定装置包括：固定部，所述安装槽形成于所述固定部，所述固定部上形成有连通孔，所述连通孔沿所述宽度方向位于所述安装槽的一侧；通道部，所述通道部在所述长度方向位于所述固定部的一侧，所述通道部包括第一通道段和第一连接段，所述第一通道段与所述连通孔彼此连通构成所述通道段，所述第一连接段构成所述连接段。

根据本申请的一些实施例，所述连通孔的孔壁在所述宽度方向沿朝向所述出气通道的方向倾斜，所述第一通道段在所述宽度方向上由所述固定部朝向所述出气通道的方向倾斜延伸，所述连通孔的孔壁与所述第一通道段的内壁彼此连接构成所述通道段的内壁。

根据本申请的一些实施例，所述连接段的横截面积大于所述通道段的横截面积。

根据本申请的一些实施例，所述连接段的侧壁与所述通道段的侧壁之间连接有连接壁，所述出气通道的远离所述出气口的一端的端面与所述连接壁抵接。

根据本申请的一些实施例，所述连接段的侧壁套设有密封套，所述密封套围绕所述出气通道设置，且所述密封套的至少一部分位于所述连接段的侧壁的内壁面与所述出气通道的外壁面之间。

根据本申请的一些实施例，所述密封套包括第一密封侧围和第二密封侧围以及连接所述第一密封侧围和所述第二密封侧围之间的端沿，所述第一密封侧围、第二密封侧围以及所述端沿围合成环形槽，所述连接段的侧壁插入所述环形槽中。

根据本申请的一些实施例，所述第一密封侧围分别与出气通道的外壁以及所述连接段的侧壁的内壁面过盈配合，所述第二密封侧围在所述外壳的厚度方向上分别与外壳的内壁以及所述连接段的侧壁的外壁面过盈配合，所述端沿与所述连接段的顶壁抵接。

根据本申请的一些实施例，所述第一密封侧围的朝向所述出气通道的一侧表面设有密封凸筋，所述密封凸筋环绕所述出气通道设置。

根据本申请的一些实施例，所述出气通道的横截面为圆形、椭圆形或跑道形。

根据本申请的一些实施例，在所述长度方向上，所述外壳和所述雾化芯组件具有中心轴线，所述出气通道的中心轴线、所述外壳的中心轴线以及所述雾化芯组件的中心轴线相互重合。

根据本申请的一些实施例，在所述长度方向上，所述外壳和所述雾化芯组件具有中心轴线，所述外壳的中心轴线与所述雾化芯组件的中心轴向重合，所述出气通道的中心轴线相对于所述外壳的中心轴线和所述雾化芯组件的中心轴线偏移预定距离，在所述宽度方向上，所述连通通道的所述第一端位于所述安装槽的远离所述出气通道的一侧。

根据本申请的一些实施例，所述雾化芯组件包括：雾化芯，所述雾化芯包括多孔体和设于多孔体上的发热体，所述多孔体包括导液部和雾化部，所述导液部与所述储液腔连通，所述雾化部与所述雾化腔连通，在垂直于所述长度方向上，所述导液部的投影面积小于所述雾化部的投影面积，所述导液部与所述雾化部之间形成有台阶面；雾化芯密封件，所述雾化芯密封件套设于所述多孔体的外周缘，所述雾化芯密封件包括第一密封沿、第二密封沿以及连接在第一密封沿和第二密封沿之间的密封连接部，所述第一密封沿覆盖所述导液部的朝向所述储液腔的一侧表面的外边缘，所述第二密封沿覆盖所述台阶面，所述密封连接部覆盖所述导液部的侧表面。

根据本申请的一些实施例，在所述长度方向上，所述导液部和所述雾化部具有厚度尺寸，所述导液部的厚度尺寸为0.5mm至5mm，所述雾化部的厚度尺寸为0.3mm至3mm。

根据本申请的一些实施例，所述安装槽的侧壁构造有止挡部，所述止挡部沿所述长度方向止抵于所述第二密封沿的朝向所述出气通道的一侧表面。

根据本申请的一些实施例，所述雾化芯固定装置还包括换气腔，所述换气腔与所述连通孔在所述宽度方向上位于所述安装槽的两侧，所述换气腔的腔壁上形成换气通孔，所述换气腔通过所述换气通孔与所述雾化腔连通，所述雾化芯固定装置设置换气腔的一侧的外周面上形成有换气槽，所述换气槽的一端与所述换气通孔相连，所述换气槽的另一端贯穿所述雾化芯固定装置的面向所述储液腔的一侧表面与所述储液腔连通。

根据本申请的一些实施例，所述电子烟雾化组件还包括第一密封件，所述第一密封件套设于所述雾化芯固定装置上，且所述第一密封件的至少一部分位于所述外壳的内壁面和所述雾化芯固定装置之间，所述换气通孔、所述换气槽和所述第一密封件之间共同限定出换气通道。

根据本申请的一些实施例，所述换气通孔形成在所述雾化芯固定装置的沿所述厚度方向的一侧，所述换气槽的一部分延伸至所述雾化芯固定装置的沿所述厚度方向的另一侧，且所述换气槽的所述另一端位于所述雾化芯固定装置的沿所述宽度方向的一端。

根据本申请的一些实施例，所述第一密封件包括：密封端部，所述密封端部覆盖所述雾化芯固定装置的面向所述储液腔的一侧表面的至少边缘部分；第一密封部和第二密封部，所述第一密封部和所述第二密封部均与所述密封端部相连且位于所述雾化芯固定装置的外周侧，所述第一密封部与所述雾化芯固定装置之间设有所述换气通道，所述第二密封部在所述外壳的长度方向上的最大尺寸小于所述第一密封部在所述外壳的长度方向上的最大尺寸。

根据本申请的一些实施例，所述密封端部具有至少一个换气弹性部，所述至少一个换气弹性部覆盖所述换气通道的朝向所述储液腔的一端，所述雾化腔的压力大于所述储液腔的压力时，所述换气弹性部在两者的压力差作用下变形以打开所述换气通道，所述雾化腔的压力不大于所述储液腔的压力时，所述换气弹性部封堵所述换气通道。

根据本申请的一些实施例，所述外壳的靠近所述第一密封部的一侧的内壁面具有止挡台阶，在靠近所述连通孔的一侧，所述密封端部的朝向所述出气口的一侧表面止抵于所述止挡台阶。

根据本申请的一些实施例，所述外壳的靠近所述第二密封部的一侧的内壁面设有凸条，所述凸条沿所述长度方向抵接于所述密封端部。

根据本申请的一些实施例，所述外壳包括：壳体，所述出气通道设于所述壳体内，所述壳体的一端设有开口，所述壳体的另一端设有所述出气口；下盖，所述下盖盖设在所述开口处，所述雾化腔由所述壳体、所述雾化芯组件和所述下盖共同限定出，所述下盖包括底壁和从所述底壁朝向所述雾化腔方向延伸的侧壁，所述下盖的底壁上设有进气通道，所述进气通道包括所述进气孔和出气孔，所述出气孔构成所述进气口，所述出气孔相对于所述进气孔朝向远离所述连通孔的方向偏移。

根据本申请的一些实施例，所述第二密封沿的靠近所述连通通道的一侧的边沿具有沿着所述长度方向延伸的遮挡部，所述遮挡部延伸至所述雾化腔中，所述遮挡部设置在所述雾化腔与所述连通通道的连通处,以限制所述连通处的气流。

根据本申请的一些实施例，所述下盖的底壁上穿设有导电钉，所述下盖的侧壁上支撑有导油棉，所述导电钉穿过所述导油棉抵接在所述雾化芯组件上与所述雾化芯电连接，所述导油棉具有通气孔，所述通气孔的位置与出气孔的位置相对应。

根据本申请的一些实施例，还包括导气金属板，所述导气金属板设于所述导油棉的朝向所述雾化芯组件的一侧表面，所述导气金属板覆盖所述出气孔，所述导气金属板的与所述出气孔对应的位置设置有多个分流孔。

根据本申请的一些实施例，所述导气金属板的与所述换气腔以及所连通孔正对的位置具有缺口。

根据本申请第二方面实施例的电子烟，包括根据本申请上述第一方面实施例的电子烟雾化组件。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例的电子烟雾化组件的示意图；

图2是根据本申请实施例的电子烟雾化组件的爆炸图；

图3是根据本申请实施例的电子烟雾化组件的密封套的剖面图；

图4是根据本申请实施例的电子烟雾化组件的雾化芯固定装置的剖面图；

图5是根据本申请实施例的电子烟雾化组件的雾化芯固定装置的示意图；

图6是根据本申请实施例的电子烟雾化组件的雾化芯固定装置的另一示意图；

图7是根据本申请实施例的电子烟雾化组件的雾化芯密封件的剖面图；

图8是根据本申请实施例的电子烟雾化组件的雾化芯密封件的示意图；

图9是根据本申请实施例的电子烟雾化组件的雾化芯的示意图；

图10是根据本申请实施例的电子烟雾化组件的雾化芯的另一示意图；

图11是根据本申请实施例的电子烟雾化组件的雾化芯密封件的剖面图；

图12是根据本申请实施例的电子烟雾化组件的下盖的剖面图。

附图标记：

100：雾化组件；

1：外壳；11：壳体；111：储液腔；112：出气通道；113：雾化腔；

114：出气口；115：止抵台阶；12：下盖；121：进气口；

2：雾化芯固定装置；21：固定部；211：安装槽；212：连通孔；213：止挡部；

214：换气腔；215：换气通孔；216：换气槽；22：通道部；221：第一通道段；222第一连接段；23：连通通道；231：通道段；232：连接段；

3：密封套；31：第一密封侧围；32：端沿；33：第二密封侧围；34环形槽；311：密封凸筋；4：雾化芯组件；41：雾化芯；411：多孔体；4111：导液部；4112：雾化部；4113：台阶面；412：发热体；42：雾化芯密封件；421：第一密封沿；422：密封连接部；423：第二密封沿；5：第一密封件；51：第一密封部；52：密封端部；521：换气弹性部；53：第二密封部；6：导电钉；7：导油棉；8：导气金属板。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1-图12描述根据本申请第一方面实施例的电子烟雾化组件100。

如图1-图12所示，根据本申请第一方面实施例的电子烟雾化组件100，包括外壳1和雾化芯固定装置2，外壳1内设有储液腔111、出气通道112以及与出气气道112连通的雾化腔113，外壳1设有与雾化腔113连通的进气口121以及与出气通道112连通的出气口114。雾化芯固定装置2固定在外壳1内，即雾化芯固定装置2与外壳1固定连接，固定连接的方式可以是雾化芯固定装置2与外壳1的内侧壁抵接；雾化芯固定装置2分隔储液腔111和雾化腔113，雾化芯固定装置2上形成有安装槽211和连通通道23，其中，安装槽211和连通通道23相互间隔开设置，连通通道23的第一端与雾化腔113连通，连通通道23的第二端与出气通道112的远离出气口114的一端连通，连通通道23的至少部分段相当对于出气通道112倾斜设置；安装槽211内设有雾化芯组件4，雾化芯组件4分别与储液腔111和雾化腔113连通，雾化芯组件4用于将储液腔111内的烟液进行加热雾化形成烟雾进入雾化腔113，用户通过在出气口114处进行抽吸，外界空气通过进气口121进入雾化腔113，并与雾化腔113中的烟雾混合后，经由出气通道112供用户吸食。

例如，在图1和图2的示例中，出气气道112可以设在外壳1内的中部，储液腔111位于气道112的外周侧，储液腔111用于存储烟液。雾化芯固定装置2固定于外壳1内，且雾化芯固定装置2位于出气通道112的邻近进气口121的一侧，安装槽211内固定安装有雾化芯组件4，且安装槽211的形状与雾化芯9的形状相适配，以将雾化芯9牢靠地安装在雾化芯固定件2上。雾化腔113位于雾化芯固定装置2的远离储液腔111的一侧，储液腔111内的烟液可以经雾化芯组件4加热雾化后形成烟雾进入雾化腔113，出气口114设在外壳1的顶部且位于中心的位置，出气口114与出气通道112连通，进气口121设在外壳1的底部且与雾化腔113连通，用户在抽吸时，外界空气通过进气口121进入雾化腔113。

如图3-图5所示，通过在雾化芯固定装置2上设置连通通道23，连通通道23的至少部分段相对于出气通道倾斜设置，不仅可以保证雾化腔113内的烟雾可以顺畅地流向出气通道112并经由出气口114被吸食，同时可以减小连通通道的布置空间，实现电子烟雾化组件的小型化设计。

根据本申请的实施例，连通通道23的第一端位于安装槽211与外壳1的内侧壁之间，连通通道23的第一端的中心轴线相对于出气通道112的中心轴线更靠近外壳1的内侧壁；通过在雾化芯固定装置上设置连通通道23，且连通通道23的与雾化腔113连通的一端位于安装槽211的一侧，相对于现有技术中的单独设置雾化腔113与出气通道112连通的通道，能够节省空间，便于电子烟雾化组件的小型化设计，且相对于设置转折连通通道和弯曲连通通道，抽吸时烟雾的流通更为顺畅。

根据本申请的实施例，外壳具有长度方向、宽度方向和厚度方向，外壳沿长度方向的最大尺寸大于外壳沿宽度方向的最大尺寸，外壳沿宽度方向的最大尺寸大于或等于外壳沿厚度方向的最大尺寸；如图1-图2所示，外壳1的长度方向为B方向，外壳1的宽度方向为A方向，外壳1的厚度方向垂直于长度方向和宽度方向，即外壳1的长度方向、宽度方向以及厚度方向相互垂直。根据本申请的实施例，外壳1沿厚度方向的最大尺寸小于外壳1沿宽度方向的最大尺寸，也就是外壳1沿厚度方向的最大尺寸最小，外壳1呈扁平状，而外壳1沿长度方向的最大尺寸和外壳1沿宽度方向的最大尺寸以实际情况而定。当雾化装置100作为烟弹应用于电子烟时，长度方向通常与烟杆的长度方向一致，即长度方向为从烟弹至烟杆的延伸方向。

根据本申请的实施例，如图4-图6所示，连通通道23的第一端与雾化腔113连通，且连通通道23的第一端与安装槽211在外壳1的宽度方向错开设置，即连通通道23的第一端在外壳1的宽度方向上，位于安装槽211的一侧，连通通道23的至少部分段在外壳1的宽度方向上相对于出气通道112倾斜设置；通过将连通通道23的与雾化腔113连通的一端设置于安装槽211的宽度方向上的一侧，且连通通道23的至少部分段在外壳1的宽度方向上朝向出气通道112的远离出气口114的一端延伸并形成连通连接，该种结构的设计，相较于在外壳1的厚度方向设置连通雾化腔113和出气通道112的通道，外壳1的厚度可以设计得更薄，更符合用户的使用习惯。

根据本申请的实施例，如图4-图6所示，连通通道23包括彼此连通通道段231和连接段232，通道段231在外壳1的宽度方向上沿朝向出气通道112的远离出气口114的一端倾斜延伸，即通道段相对于出气通道112沿外壳1的宽度方向倾斜；连接段232套接在出气通道112的远离出气口114的一端的外周侧；即连通通道23的通道段231与安装雾化芯组件4的安装槽沿外壳1的宽度方向布置，在外壳1的宽度方向上，连通通道23的通道段231由雾化芯固定装置2朝向出气通道112倾斜延伸，并与出气通道112连通，也就是说，在外壳1的宽度方向上，通道段231的中心轴线与出气通道112的中心轴线呈锐角。雾化腔113中的烟雾经由连通通道23进入出气通道112，连通通道23不占用外壳1的厚度方向的空间，可以实现外壳1的超薄化设计，从而可以更好地满足用户需求；另外，连通通道23的通道段231相对于出气通道112在外壳1的宽度方向上倾斜设置，能够进一步是的雾化腔113中的烟雾更顺畅地进入出气通道112中，减小电子烟抽吸时的阻力，提升了用户体验。

本申请的电子烟雾化组件100，在用于电子烟时，需搭配烟杆使用，用户通过对出气口114吸气，此时烟杆中的气动传感器(例如咪头)感应，使得烟杆中的电源与雾化芯组件4形成电连接，雾化芯组件4开始加热，此过程中，储液腔111内的烟液传导至雾化芯组件4被加热雾化形成烟雾进入雾化腔113，同时外界空气经进气口121进入雾化腔113内并与雾化腔113内的烟雾进行混合，混合后的烟雾经连通通道221进入出气通道112到达出气口114被用户吸入。用户停止从出气气口114吸气时，烟杆中的电源与雾化芯组件4之间的电连接断开，电源停止向雾化芯组件4供电。需要解释的是，一些电子烟将电子烟雾化组件100和烟杆设置成分体结构，两者可拆卸地结合，也有一些电子烟将电子烟雾化组件100与烟杆设置成不可拆卸的结构，这里不做具体限定。

根据本申请的一些实施例，通道段231的中心轴线与出气通道112的中心轴线之间的夹角为20°-70°，连接段232的中心轴线与出气通道112的中心轴线重合，当通道段231的中心轴线与出气通道112的中心轴线之间的夹角控制为20°-70°，在满足电子烟雾化组件100超薄化设计时，电子烟抽吸时的阻力最小，能够减缓烟油的流速以减少冷凝液例如烟油的形成，避免用户抽吸时吸入液态烟油，用户体验最佳。

根据本申请的实施例，如图4-图6所示，雾化芯固定装置2包括固定部21和通道部22，安装槽211形成在固定部21上，且固定部21上形成有连通孔212，连通孔212沿外壳1的宽度方向位于安装槽211的一侧；通道部22在外壳1的长度方向位于固定21部的一侧，通道部22包括第一通道段221和第一连接段222，第一通道段221与连通孔212彼此连通构成通道段231，第一连接段222构成上述连接段232。也就是说，通道部22通过设置在固定部21上的连通孔212与雾化腔113连通；根据本申请的实施例，固定部21和通道部22为一体化结构。

根据本申请的实施例，如图4-图6所示，连通孔212的孔壁在外壳1的宽度方向沿朝向出气通道112的方向倾斜，第一通道段221的在外壳1的宽度方向上由固定部21朝向所述出气通道112的方向倾斜延伸，连通孔212的孔壁与第一通道段221的内壁彼此连接构成通道段231的内壁。

根据本申请的实施例，连接段232的横截面积大于通道段231的横截面积。

根据本申请的实施例，连接段232的侧壁与通道段231的侧壁之间连接有连接壁，连接壁与连接段232的侧壁相互垂直，连接壁与通道段231的侧壁之间呈角度设置，出气通道112的远离出气口114的一端的端面与连接壁抵接；根据本申请的实施例，出气通道112的远离出气口114的一端的端面沿外壳1的长度方向与连接壁抵接。

根据本申请的实施例，如图1、图2所示，连接段232的侧壁的朝向出气口114的一端套设有密封套5，密封套5围绕出气通道112设置，且密封套5的至少一部分位于连接段232的侧壁的内壁面与出气通道112的外壁面之间；通过设置密封套，能够更好的实现连通通道23与出气通道112的连接处的密封效果，防止烟油经由连接处计入出气通道113被用户抽吸，影响烟雾口感。

根据本申请的实施例，如图3所示，密封套5包括第一密封侧围31和第二密封侧围33以及连接所述第一密封侧围31和所述第二密封侧围33之间的端沿32，第一密封侧围31、第二密封侧围33以及所述端沿32围合成环形槽，连接段232的侧壁插入环形槽中。

根据本申请的实施例，如图1-图3所示，第一密封侧围31分别与出气通道112的外壁以及连接段232的侧壁的内壁面过盈配合，第二密封侧围33在外壳1的厚度方向上分别与外壳1的内壁以及连接段232的侧壁的外壁面过盈配合，端沿32与连接段232的顶壁抵接。

根据本申请的实施例，如图1-图3所示，第一密封侧围31的朝向出气通道112的一侧表面设有密封凸筋311，密封凸筋311环绕出气通道112设置；通过设置凸筋，更好的实现连通通道23与出气通道112的连接处的密封效果，防止储液腔111中的烟液进入出气通道112被人吸食。

根据本申请的实施例，出气通道112的横截面为圆形、椭圆形或跑道形。

根据本申请的实施例，在外壳1的长度方向上，外壳1和所述雾化芯组件4具有中心轴线，所述出气通道112的中心轴线、所述外壳1的中心轴线以及所述雾化芯组件4的中心轴线相互重合，即出气通道112以及出气口114位于外壳1的中心位置，出气通道112的远离出气口114的一端位于雾化芯组件4的正上方，与安装槽211在外壳1的宽度方向排布的连通通道23，朝向出气通道112的远离出气口114的一端沿宽度方向倾斜延伸并与出气通道112的远离出气口114的一端连接并形成连通；该种结构能够是的外壳1的厚度可以设计得更薄，且抽吸阻力小，用户体验感好。

根据本申请的实施例，在外壳1的长度方向上，外壳1和雾化芯组件4具有中心轴线，所述外壳1的中心轴线与所述雾化芯组件4的中心轴向重合，所述出气通道112的中心轴线相对于所述外壳1的中心轴线和所述雾化芯组件4的中心轴线偏移预定距离，在外壳1的宽度方向上，所述连通通道23的所述第一端位于所述安装槽211的远离所述出气通道112的一侧；即出气通道112不位于外壳1的中心位置，而在外壳1的宽度方向上，出气通道112朝向外壳1的内侧壁偏移预定具体，此时连通通道23的雾化腔113连通的一端位于安装槽的211的远离出气通道112的一侧。

根据本申请的实施例，如图1-2以及图9-图11所示，雾化芯组件4包括：雾化芯41和雾化芯密封件42，雾化芯41包括多孔体411和设于多孔体411上的发热体412，多孔体411包括导液部4111和雾化部4112，导液部4111与储液腔111连通，雾化部4112与雾化腔113连通，在垂直于外壳1的长度方向上，导液部4111的投影面积小于雾化部4112的投影面积，导液部4111与雾化部4112之间形成有台阶面4113；雾化芯密封件42套设于多孔体411的外周缘，雾化芯密封件42包括第一密封沿421、第二密封沿423以及连接在第一密封沿421和第二密封沿423之间的密封连接部422，第一密封沿421覆盖导液部4111的朝向储液腔111的一侧表面的外边缘，第二密封沿423覆盖台阶面4113，密封连接部422覆盖导液部4111的侧表面；导液部4111的侧表面指的是导液部4111的朝向外壳1的侧壁的一侧表面；通过使用该种结构的多孔体411用于雾化芯41，多孔体411包括导液部4111和雾化部4112，导液部4111的朝向储液腔111的一侧表面为吸液面，吸液面通过雾化芯固定装置2以及第一密封件5上的下液孔与储液腔111连通，雾化部4112的远离导液部4111的一侧表面为雾化面，发热体412设于雾化面，在垂直于外壳1的长度方向上，导液部4111的投影面积小于雾化部4112的投影面积；根据本申请的实施例，所述雾化芯组件4中，所述吸液面与所述雾化面相对设置，且所述吸液面的面积小于所述雾化面的面积，所述吸液面吸收的烟油可以充分渗透至所述雾化面的雾化区表面，避免了吸液面吸收的烟油因渗透过快，在雾化面的雾化区以外的区域聚集，导致出现“炸油”，既提高了吸液区吸收烟油的效率，保证了雾化芯组件的雾化纯度，又防止了漏油，提高了烟雾口感。

根据本申请的实施例，在外壳1的长度方向上，所述导液部和所述雾化部具有厚度尺寸，所述导液部的厚度尺寸为0.5mm至5mm，所述导液部的厚度尺寸为0.3mm至3mm。

根据本申请的实施例，安装槽211的侧壁构造有止挡部213，止挡部213沿外壳1的长度方向止抵于第二密封沿423的朝向出气通道112的一侧表面；通过设置止挡部213，更好地对雾化芯组件4进行固定。

根据本申请的实施例，如图4-图6所示，雾化芯固定装置2还包括换气腔214，换气腔214与连通孔212在外壳1的宽度方向上位于所述安装槽211的两侧，换气腔214的腔壁上形成换气通孔215，换气腔214通过换气通孔215与雾化腔113连通，雾化芯固定装置设置换气腔214的一侧的外周面上形成有换气槽216，换气槽216的一端与换气通孔215相连，换气槽216的另一端贯穿雾化芯固定装置的面向所述储液腔111的一侧表面与所述储液腔111连通；电子烟雾化组件100还包括第一密封件5，第一密封件5套设于雾化芯固定装置2上，且第一密封件5的至少一部分位于外壳1的内壁面和雾化芯固定装置2之间，换气通孔、换气槽和第一密封件之间共同限定出换气通道；其中，当雾化腔113中的压力大于储液腔中111的压力时，在两者的压力差作用下换气通道打开，降低雾化腔中113的压力以使储液腔111中的烟液能够顺利地流向雾化芯组件4，当雾化腔113中的压力不大于储液腔111中的压力时，此时储液腔111与雾化腔113两者之间的压力平衡，换气通道关闭，防止储液腔111中的烟油经由换气通道进入雾化腔中形成漏油。由此，通过换气通道可以有效地调节储液腔111与雾化腔113之间的压力差，使得储液腔111中的压力能够大于雾化腔113中的压力，保证烟液能够顺利地流向雾化芯组件4并进行有效雾化。

根据本申请的实施例，换气通孔215形成在雾化芯固定装置2的沿外壳1的厚度方向的一侧，换气槽216的一部分延伸至雾化芯固定装置2的沿外壳1的厚度方向的另一侧，且换气槽216的另一端位于雾化芯固定装置2的沿外壳1的宽度方向的一端。

根据本申请的实施例，如图5所示，换气槽216与换气通孔215的连接位置相对于换气通孔215远离储液腔111。如此设置，当储液腔111中的烟液流入换气槽216，并通过换气通孔215进入雾化腔113中时，由于换气通孔215的位置较高，更靠近储液腔111，因此烟液从换气槽216进入换气通孔215为从“低处”进入“高处”，可以防止储液腔111内的烟液经换气槽216和换气通孔215流向雾化腔113内，从而可以避免用户抽吸时吸入烟液。

根据本申请的实施例，如图7-图8所示，第一密封件包括：密封端部52，密封端部52覆盖雾化芯固定装置2的面向储液腔111的一侧表面的至少边缘部分；第一密封部51和第二密封部53，第一密封部51和第二密封部53均与密封端部52相连且位于雾化芯固定装置2的外周侧，第一密封部51与雾化芯固定装置2之间设有换气通道，第二密封部53在外壳1的长度方向上的最大尺寸小于第一密封部51在外壳1的长度方向上的最大尺寸。

根据本申请的实施例，如图7-图8所示，密封端部52具有至少一个换气弹性部521，所述至少一个换气弹性521部覆盖换气通道的朝向储液腔111的一端，雾化腔113的压力大于储液腔111的压力时，换气弹性部521在两者的压力差作用下变形以打开所述换气通道，雾化腔113的压力不大于储液腔111的压力时，换气弹性部封堵所述换气通道，防止储液腔111中的烟油进入雾化腔113造成漏油。

根据本申请的实施例，如图1所示，外壳1的靠近第一密封部的一侧的内壁面具有止挡台阶115，在靠近连通孔212的一侧，密封端部52的朝向出气口114的一侧表面止抵于止挡台阶；通过设置止挡台阶，可以更好的形成雾化想安装装置2在壳体1内的固定，从而形成雾化芯组件4的固定。

根据本申请的实施例，如图1-图2所示，外壳1的靠近所述第二密封部53的一侧的内壁面设有凸条，所述凸条沿外壳1的长度方向抵接于密封端部52。

根据本申请的实施例，如图1-图2以及图12所示，外壳1包括：壳体11，出气通道112设于壳体11内，壳体11的一端设有开口，壳体11的另一端设有出气口114；下盖12，下盖12盖设在所述开口处，雾化腔113由壳体11、雾化芯组件4和下盖12共同限定出，下盖12包括底壁和从所述底壁朝向所述雾化腔113方向延伸的侧壁，下盖12的底壁上设有进气通道，所述进气通道包括所述进气孔和出气孔，所述出气孔构成所述进气口114，所述出气孔相对于所述进气孔朝向远离所述连通孔的方向偏移；当雾化组件100工作时，外界空气经进气孔进气进入进气通道，并由出气孔流向雾化腔113，并在雾化腔113内与烟雾混合后经出气通道12和出气口141流向用户口中。由此，可以增加空气在雾化腔13内的流动路径，以使空气能够与烟雾充分混合。

根据本申请的实施例，如图1所示，雾化芯密封件42的的第二密封沿423靠近连通通道23的一侧的边沿具有沿着外壳1的长度方向延伸的遮挡部，所述遮挡部延伸至所述雾化腔113中，所述遮挡部设置在所述雾化腔113与所述连通通道23的连通处,以限制所述连通处的气流。遮挡部可以对从雾化腔113流向出气通道112的混合气流起到阻挡作用，以减缓混合气流的流速，使得混合气流中烟雾和空气可以在雾化腔113中进行充分混合。

根据本申请的实施例，如图1和图2所示，下盖12的底壁上穿设有导电钉6，所述下盖12的侧壁上支撑有导油棉7，所述导电钉6穿过所述导油棉7抵接在所述雾化芯组件4上与所述雾化芯组件4电连接，所述导油棉7具有通气孔，所述通气孔的位置与出气孔114的位置相对应；导电钉抵接在雾化芯组件上，外壳1的靠近第一密封件51一侧内侧壁的凸条和外壳1靠近第二密封件53一侧的止抵台阶115分别从上方抵接于第一密封件的密封端部的沿宽度方向的两侧，导电钉从从下方抵接于雾化芯组件，由此对雾化芯组件形成上下方向的夹持固定。

根据本申请的实施例，电子烟雾化组件还包括导气金属板8，所述导气金属板8设于所述导油棉7的朝向所述雾化芯组件4的一侧表面，所述导气金属板8覆盖所述出气孔，所述导气金属板8的与所述出气孔对应的位置设置有多个分流孔。

根据本申请的实施例，所述导气金属板8的与所述换气腔以及所连通孔正对的位置具有缺口；通过设置缺口结构，使得在气流流通的对应位置处，冷凝形成的烟油可以透过该缺口滴落到导油棉7上，被导油棉7吸收，改善漏油缺口。

根据本发明第二方面实施例的电子烟(图未示出)，包括根据本发明上述第一方面实施例的电子烟雾化组件100。

根据本发明实施例的电子烟，通过采用上述电子烟雾化组件100，可以减小电子烟抽吸时的阻力，同时外壳1可以满足小型化设计。

根据本申请实施例的电子烟的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (33)

1.一种电子烟雾化组件，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳内设有储液腔、出气通道以及与所述出气通道连通的雾化腔，所述外壳上设有与所述雾化腔连通的进气口以及与所述出气通道连通的出气口；

雾化芯固定装置，所述雾化芯固定装置固定于所述外壳内，所述雾化芯固定装置分隔所述储液腔和所述雾化腔，所述雾化芯固定装置上形成有安装槽和连通通道，所述安装槽和所述连通通道间隔开设置，所述连通通道的第一端与所述雾化腔连通，所述连通通道的第二端与所述出气通道的远离所述出气口的一端连通；所述连通通道的至少部分段相对于所述出气通道倾斜设置；

雾化芯组件，所述雾化芯组件安装于所述安装槽，所述雾化芯组件分别与储液腔和雾化腔连通。

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述连通通道的所述第一端位于所述安装槽与所述外壳的内侧壁之间，所述连通通道的所述第一端的中心轴线相对于所述出气通道的中心轴线更靠近所述外壳的内侧壁。

3.根据权利要求2所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述外壳具有长度方向、宽度方向和厚度方向，所述外壳沿长度方向的最大尺寸大于所述外壳沿宽度方向的最大尺寸，所述外壳沿宽度方向的最大尺寸大于或等于所述外壳沿厚度方向的最大尺寸。

4.根据权利要求3所述的电子烟雾化组件，其特征在于，在所述宽度方向上，所述连通通道的所述第一端位于所述安装槽的一侧，所述连通通道的至少部分段在所述宽度方向上相对于所述出气通道倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述连通通道包括彼此连通的通道段和连接段，所述通道段相对于所述出气通道沿所述宽度方向倾斜；所述连接段套接在所述出气通道的远离所述出气口的一端的外周侧。

6.根据权利要求5所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述通道段的中心轴线与所述出气通道的中心轴线之间的夹角为20°-70°，所述连接段的中心轴线与所述出气通道的中心轴线重合。

7.根据权利要求5所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述雾化芯固定装置包括：

固定部，所述安装槽形成于所述固定部，所述固定部上形成有连通孔，所述连通孔沿所述宽度方向位于所述安装槽的一侧；

通道部，所述通道部在所述长度方向位于所述固定部的一侧，所述通道部包括第一通道段和第一连接段，所述第一通道段与所述连通孔彼此连通构成所述通道段，所述第一连接段构成所述连接段。

8.根据权利要求7所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述连通孔的孔壁在所述宽度方向沿朝向所述出气通道的方向倾斜，所述第一通道段在所述宽度方向上由所述固定部朝向所述出气通道的方向倾斜延伸，所述连通孔的孔壁与所述第一通道段的内壁彼此连接构成所述通道段的内壁。

9.根据权利要求5所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述连接段的横截面积大于所述通道段的横截面积。

10.根据权利要求5所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述连接段的侧壁与所述通道段的侧壁之间连接有连接壁，所述出气通道的远离所述出气口的一端的端面与所述连接壁抵接。

11.根据权利要求10所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述连接段的侧壁套设有密封套，所述密封套围绕所述出气通道设置，且所述密封套的至少一部分位于所述连接段的侧壁的内壁面与所述出气通道的外壁面之间。

12.根据权利要求11所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述密封套包括第一密封侧围和第二密封侧围以及连接所述第一密封侧围和所述第二密封侧围之间的端沿，所述第一密封侧围、第二密封侧围以及所述端沿围合成环形槽，所述连接段的侧壁插入所述环形槽中。

13.根据权利要求12所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述第一密封侧围分别与出气通道的外壁以及所述连接段的侧壁的内壁面过盈配合，所述第二密封侧围在所述外壳的厚度方向上分别与外壳的内壁以及所述连接段的侧壁的外壁面过盈配合，所述端沿与所述连接段的顶壁抵接。

14.根据权利要求13所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述第一密封侧围的朝向所述出气通道的一侧表面设有密封凸筋，所述密封凸筋环绕所述出气通道设置。

15.根据权利要求1所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述出气通道的横截面为圆形、椭圆形或跑道形。

16.根据权利要求6所述的电子烟雾化组件，其特征在于，在所述长度方向上，所述外壳和所述雾化芯组件具有中心轴线，所述出气通道的中心轴线、所述外壳的中心轴线以及所述雾化芯组件的中心轴线相互重合。

17.根据权利要求6所述的电子烟雾化组件，其特征在于，在所述长度方向上，所述外壳和所述雾化芯组件具有中心轴线，所述外壳的中心轴线与所述雾化芯组件的中心轴向重合，所述出气通道的中心轴线相对于所述外壳的中心轴线和所述雾化芯组件的中心轴线偏移预定距离，在所述宽度方向上，所述连通通道的所述第一端位于所述安装槽的远离所述出气通道的一侧。

18.根据权利要求3所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述雾化芯组件包括：

雾化芯，所述雾化芯包括多孔体和设于多孔体上的发热体，所述多孔体包括导液部和雾化部，所述导液部与所述储液腔连通，所述雾化部与所述雾化腔连通，在垂直于所述长度方向上，所述导液部的投影面积小于所述雾化部的投影面积，所述导液部与所述雾化部之间形成有台阶面；

雾化芯密封件，所述雾化芯密封件套设于所述多孔体的外周缘，所述雾化芯密封件包括第一密封沿、第二密封沿以及连接在第一密封沿和第二密封沿之间的密封连接部，所述第一密封沿覆盖所述导液部的朝向所述储液腔的一侧表面的外边缘，所述第二密封沿覆盖所述台阶面，所述密封连接部覆盖所述导液部的侧表面。

19.根据权利要求18所述的电子烟雾化组件，其特征在于，在所述长度方向上，所述导液部和所述雾化部具有厚度尺寸，所述导液部的厚度尺寸为0.5mm至5mm，所述雾化部的厚度尺寸为0.3mm至3mm。

20.根据权利要求18所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述安装槽的侧壁构造有止挡部，所述止挡部沿所述长度方向止抵于所述第二密封沿的朝向所述出气通道的一侧表面。

21.根据权利要求7所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述雾化芯固定装置还包括换气腔，所述换气腔与所述连通孔在所述宽度方向上位于所述安装槽的两侧，所述换气腔的腔壁上形成换气通孔，所述换气腔通过所述换气通孔与所述雾化腔连通，所述雾化芯固定装置设置换气腔的一侧的外周面上形成有换气槽，所述换气槽的一端与所述换气通孔相连，所述换气槽的另一端贯穿所述雾化芯固定装置的面向所述储液腔的一侧表面与所述储液腔连通。

22.根据权利要求21所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述电子烟雾化组件还包括第一密封件，所述第一密封件套设于所述雾化芯固定装置上，且所述第一密封件的至少一部分位于所述外壳的内壁面和所述雾化芯固定装置之间，所述换气通孔、所述换气槽和所述第一密封件之间共同限定出换气通道。

23.根据权利要求22所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述换气通孔形成在所述雾化芯固定装置的沿所述厚度方向的一侧，所述换气槽的一部分延伸至所述雾化芯固定装置的沿所述厚度方向的另一侧，且所述换气槽的所述另一端位于所述雾化芯固定装置的沿所述宽度方向的一端。

24.根据权利要求22所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述第一密封件包括：

密封端部，所述密封端部覆盖所述雾化芯固定装置的面向所述储液腔的一侧表面的至少边缘部分；

第一密封部和第二密封部，所述第一密封部和所述第二密封部均与所述密封端部相连且位于所述雾化芯固定装置的外周侧，所述第一密封部与所述雾化芯固定装置之间设有所述换气通道，所述第二密封部在所述外壳的长度方向上的最大尺寸小于所述第一密封部在所述外壳的长度方向上的最大尺寸。

25.根据权利要求24所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述密封端部具有至少一个换气弹性部，所述至少一个换气弹性部覆盖所述换气通道的朝向所述储液腔的一端，所述雾化腔的压力大于所述储液腔的压力时，所述换气弹性部在两者的压力差作用下变形以打开所述换气通道，所述雾化腔的压力不大于所述储液腔的压力时，所述换气弹性部封堵所述换气通道。

26.根据权利要求24所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述外壳的靠近所述第一密封部的一侧的内壁面具有止挡台阶，在靠近所述连通孔的一侧，所述密封端部的朝向所述出气口的一侧表面止抵于所述止挡台阶。

27.根据权利要求26所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述外壳的靠近所述第二密封部的一侧的内壁面设有凸条，所述凸条沿所述长度方向抵接于所述密封端部。

28.根据权利要求3所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述外壳包括：

壳体，所述出气通道设于所述壳体内，所述壳体的一端设有开口，所述壳体的另一端设有所述出气口；

下盖，所述下盖盖设在所述开口处，所述雾化腔由所述壳体、所述雾化芯组件和所述下盖共同限定出，所述下盖包括底壁和从所述底壁朝向所述雾化腔方向延伸的侧壁，所述下盖的底壁上设有进气通道，所述进气通道包括进气孔和出气孔，所述出气孔构成所述进气口，所述出气孔相对于所述进气孔朝向远离所述连通孔的方向偏移。

29.根据权利要求18所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述第二密封沿的靠近所述连通通道的一侧的边沿具有沿着所述长度方向延伸的遮挡部，所述遮挡部延伸至所述雾化腔中，所述遮挡部设置在所述雾化腔与所述连通通道的连通处,以限制所述连通处的气流。

30.根据权利要求28所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述下盖的底壁上穿设有导电钉，所述下盖的侧壁上支撑有导油棉，所述导电钉穿过所述导油棉抵接在所述雾化芯组件上与所述雾化芯电连接，所述导油棉具有通气孔，所述通气孔的位置与出气孔的位置相对应。

31.根据权利要求30所述的电子烟雾化组件，其特征在于，还包括导气金属板，所述导气金属板设于所述导油棉的朝向所述雾化芯组件的一侧表面，所述导气金属板覆盖所述出气孔，所述导气金属板的与所述出气孔对应的位置设置有多个分流孔。

32.根据权利要求31所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述导气金属板的与所述换气腔以及所连通孔正对的位置具有缺口。

33.一种电子烟，包括如权利要求1-32任意一项所述的电子烟雾化组件。

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