CN218185194U - 电子烟及其雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子烟及其雾化装置，雾化装置包括：外壳内设有储油仓、气道以及与气道连通的雾化仓，外壳设有与雾化仓连通的进气口以及与气道连通的吸气口，气道的中心轴线偏离吸气口的中心轴线，气道通过连通通道与吸气口连通，外壳的至少一部分形成连通通道，连通通道包括彼此连通的第一通道段和第二通道段，第一通道段的自由端与气道相连，第二通道段的自由端与吸气口相连，第二通道段与吸气口同轴设置；雾化芯设在外壳内且分别与储油仓和雾化仓连通，雾化芯用于将储油仓内的待雾化介质雾化。根据本实用新型的雾化装置，可以使烟雾经气道和连通通道流向用户的口腔的中部，以使烟雾均匀地分布在用户的口腔内，提升用户体验。

Description

电子烟及其雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其是涉及一种电子烟及其雾化装置。

背景技术

随着全世界范围内对于烟草的管控和限制愈加严苛，电子烟作为传统烟草的替代品，不仅能够模拟吸烟的感官体验，而且其对健康的损害程度要远远低于吸食传统的烟草，因而电子烟的需求逐年增加。

现有的电子烟为了满足携带方便以及在用户抓握电子烟或含住电子烟吸嘴时，具有更佳体验，会将电子烟的体积设计得更加小型化、结构设计更加轻巧化，但电子烟内部的构件较多，壳体内部的结构紧凑，部件较多，装配复杂，无法保证抽吸体验。

实用新型内容

相关技术中，为了解决电子烟内部空间紧凑的问题，会将电子烟中与电子烟的吸气口连通的气道为偏置气道，从而当用户使用时，经吸气口流出的烟雾会流向用户口腔的口腔壁处，导致烟雾不能均匀地分布在口腔内，进而会影响用户的体验。

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于电子烟的雾化装置，可以使雾化仓内的烟雾经气道和连通通道流向用户的口腔的中部，以使烟雾可以均匀地分布在用户的口腔内，提升了用户体验。

本实用新型的另一个目的在于提出一种采用上述雾化装置的电子烟。

根据本申请的一个实施例，电子烟包括雾化装置和烟杆，雾化装置安装于烟杆且能够产生被人体吸食的烟雾，雾化装置设置有储油仓、气道、雾化仓和雾化芯，储油仓内设置有用于产生烟雾的烟油，烟油通过雾化芯进入雾化仓而被雾化成烟雾，烟雾通过气道被用户吸入。

根据本实用新型第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置，包括：外壳，所述外壳内设有储油仓、气道以及与所述气道连通的雾化仓，所述外壳设有与所述雾化仓连通的进气口以及与所述气道连通的吸气口，所述气道的中心轴线偏离所述吸气口的中心轴线，所述气道通过连通通道与所述吸气口连通，所述外壳的至少一部分形成所述连通通道，所述连通通道包括彼此连通的第一通道段和第二通道段，所述第一通道段的自由端与所述气道相连，所述第二通道段的自由端与所述吸气口相连，所述第二通道段与所述吸气口同轴设置；雾化芯，所述雾化芯设在所述外壳内且分别与所述储油仓和所述雾化仓连通，所述雾化芯用于将所述储油仓内的待雾化介质雾化。

根据本实用新型实施例的用于电子烟的雾化装置，通过在外壳内设置储油仓、气道以及与气道连通的雾化仓，气道的中心轴线偏离吸气口的中心轴线，气道通过连通通道与吸气口连通，外壳的至少一部分形成连通通道，且连通通道的第二通道段与吸气口同轴设置。由此，与传统的电子烟相比，第二通道段位于外壳的长度方向的一端的中部，当用户通过吸气口吸气时，可以使雾化仓内的烟雾经气道和连通通道后更加顺畅地流向用户的口腔的中部，以使烟雾可以均匀地分布在用户的口腔内，提升了用户体验。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一通道段的至少部分侧壁和所述第二通道段的至少部分侧壁直接连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述外壳包括：壳体，所述壳体上形成有安装槽，所述壳体内设有所述储油仓、所述气道以及所述雾化仓，所述壳体设有所述进气口；吸气结构，所述吸气结构设在所述安装槽内，所述吸气结构与所述安装槽的内壁之间共同限定出所述连通通道，所述吸气口形成在所述吸气结构上。

根据本实用新型的一些实施例，所述吸气结构的一端端面上形成有第一通道槽，所述第一通道槽与所述安装槽的内壁之间共同限定出所述第一通道段，所述第一通道槽贯穿所述吸气结构的侧面且与所述气道连通；所述第二通道段的一端与所述第一通道槽连通，所述第二通道段的另一端沿所述吸气结构的轴向贯通所述吸气结构的另一端端面，所述第二通道段的所述另一端形成为所述吸气口。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一通道段倾斜地连接在所述气道和所述第二通道段之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述吸气结构与所述壳体可拆卸地相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装槽由所述壳体的一端端面的一部分朝向所述壳体的另一端的方向凹入形成，所述安装槽的底壁沿朝向所述气道的方向倾斜延伸，且所述安装槽的侧壁具有与所述气道连通的连通口。

根据本实用新型的一些实施例，所述吸气结构与所述安装槽的形状相适配，所述吸气结构的面向所述安装槽的所述底壁的一端形成有第一通道槽，所述第一通道槽与所述安装槽的所述底壁共同限定出所述第一通道段，所述第一通道槽贯穿所述吸气结构的侧面且与所述连通口连通，所述吸气结构上形成有沿所述外壳的轴向延伸的所述第二通道段，所述第二通道段贯穿所述吸气结构的远离所述安装槽的所述底壁的一端以形成所述吸气口。

根据本实用新型的一些实施例，所述吸气结构的侧壁与所述安装槽的侧壁过盈配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述外壳具有长度方向、宽度方向和厚度方向，所述外壳的内壁面构造有隔板以将所述气道与所述储油仓分隔开。

根据本实用新型的一些实施例，所述储油仓和所述雾化芯在所述外壳的宽度方向上位于所述隔板的一侧，所述气道在所述外壳的宽度方向上位于所述隔板的另一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔板包括沿长度方向延伸的第一板段和相对于所述第一板段朝向所述吸气口倾斜延伸的第二板段，所述第一板段与所述外壳的内壁围合成所述气道，所述第二板段构成所述安装槽的所述底壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述用于电子烟的雾化装置进一步包括：雾化芯固定件，所述雾化芯固定在所述雾化芯固定件上，所述雾化芯固定件分隔所述储油仓和所述雾化仓。

根据本实用新型的一些实施例，所述雾化芯固定件在所述外壳内限定出配合槽，所述雾化芯固定件至少构成所述配合槽的相对两侧壁，所述雾化芯安装于所述配合槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述用于电子烟的雾化装置进一步包括：雾芯密封件，所述雾化芯密封件构成所述雾化芯固定件。

根据本实用新型的一些实施例，所述雾芯密封件包括骨架和柔性包覆件，所述柔性包覆件的至少部分包覆所述骨架。

根据本实用新型的一些实施例，所述柔性包覆件位于所述骨架和所述雾化芯之间以及所述骨架和所述壳体之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述柔性包覆件完全包覆所述骨架。

根据本实用新型的一些实施例，所述雾化芯密封件围绕所述雾化芯设置且分别与所述雾化芯和所述隔板密封配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔板与所述雾芯密封件之间设有换气通道，所述换气通道分别与所述雾化仓和所述储油仓连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔板的与所述雾芯密封件密封配合的表面设置有凹槽，所述凹槽与所述雾芯密封件配合构造成所述换气通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述雾芯密封件的邻近所述雾化仓的一侧表面上形成有所述配合槽，所述配合槽邻近所述隔板设置，所述配合槽的顶壁上形成有贯通所述雾芯密封件的邻近所述储油仓的一侧表面的贯通口，所述雾芯密封件的邻近所述储油仓的一侧表面具有凸台，所述凸台位于所述雾芯密封件的邻近所述隔板的一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述骨架包括第一骨架部和第二骨架，所述第一骨架部位于所述凸台内，所述第二骨架部位于所述雾化芯和所述换气通道之间，且所述第二骨架部与所述换气通道相对。

根据本实用新型的一些实施例，所述柔性包覆件具有与所述换气通道位置对应的弹性部，所述骨架部避让所述弹性部设置；其中，所述雾化仓的压力大于所述储油仓的压力时，所述弹性部在两者的压力差作用下变形以打开所述换气通道，所述雾化仓的压力不大于所述储油仓的压力时，所述弹性部封堵所述换气通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述柔性包覆件设有弹性槽，所述弹性槽的一侧壁形成所述弹性部。

根据本实用新型的一些实施例，所述骨架构造有避让缺口，所述避让缺口为所述弹性部提供变形空间。

根据本实用新型的一些实施例，所述骨架围绕所述雾化芯设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述骨架与所述柔性包覆件双射注塑构成所述雾化芯密封件。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二通道段的横截面积大于所述第一通道段的横截面积。

根据本实用新型的一些实施例，所述吸气口位于所述外壳的一端的中部。

根据本实用新型的一些实施例，所述外壳还包括：底座，所述底座在所述外壳的长度方向上位于所述壳体的一端且与所述壳体密封连接，所述进气口形成于所述底座，所述雾化仓由所述壳体、所述雾化芯、所述雾芯密封件和所述底座共同限定出，所述底座上安装有导电件，所述导电件与雾化芯导电连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述外壳的内壁面构造有凸筋，所述雾化芯和所述雾芯密封件夹持于所述导电件和所述凸筋之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸筋从所述外壳的长度方向的一侧止抵于所述雾芯密封件，所述导电件从所述外壳的长度方向的另一侧止抵于所述雾化芯。

根据本实用新型的一些实施例，所述雾芯密封件设有沿所述外壳的长度方向贯通的配合槽，所述雾化芯设于所述配合槽内，所述配合槽的侧壁构造有止挡部，所述止挡部从所述外壳的长度方向的所述一侧止抵于所述雾化芯。

根据本实用新型第二方面实施例的电子烟，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电子烟的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的电子烟的爆炸图；

图3是根据本实用新型实施例的电子烟的外壳的示意图；

图4是图3中所示的外壳的剖面图；

图5是根据本实用新型实施例的电子烟的吸气结构的示意图；

图6是图5中所示的吸气结构的剖面图；

图7是根据本实用新型实施例的电子烟的吸气结构的另一个角度的示意图；

图8是根据本实用新型实施例的电子烟的雾芯密封件的示意图；

图9是根据本实用新型实施例的电子烟的雾芯密封件的另一个角度的示意图；

图10是图9中所示的雾芯密封件的剖面图；

图11是图9中所示的雾芯密封件的另一个角度的剖面图；

图12是根据本实用新型实施例的电子烟的底座的示意图；

图13是图12中所示的底座的剖面图；

图14是根据本实用新型实施例的电子烟的底座的另一个角度的示意图。

附图标记：

100：雾化装置；

1：外壳；11：壳体；111：储油仓；112：气道；113：雾化仓；

114：安装槽；1141：连通口；115：隔板；1151：凹槽；

1152：第一板段；1153：第二板段；12：吸气结构；

121：吸气口；122：连通通道；1221：第一通道段；

1222：第二通道段；123：第一通道槽；13：凸筋；2：雾化芯；

3：雾芯密封件；31：骨架；311：第一骨架部；312：第二骨架部；

313：避让缺口；32：柔性包覆件；321：弹性部；322：弹性槽；

33：配合槽；34：凸台；35：止挡部；4：换气通道；5：底座；

51：进气口；6：导电件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1-图14描述根据本实用新型第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置100。

如图1-图14所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置100，包括外壳1和雾化芯2。

具体而言，外壳1内设有储油仓111、气道112以及与气道112连通的雾化仓113，外壳1设有与雾化仓113连通的进气口51以及与气道112连通的吸气口121，气道112 的中心轴线偏离吸气口121的中心轴线，气道112通过连通通道122与吸气口121连通，外壳1的至少一部分形成连通通道122，连通通道122包括彼此连通的第一通道段1221 和第二通道段1222，第一通道段1221的自由端与气道112相连，第二通道段1222的自由端与吸气口121相连，第二通道段1222与吸气口121同轴设置。雾化芯2设在外壳1 内且分别与储油仓111和雾化仓113连通，雾化芯2用于将储油仓111内的待雾化介质雾化。

例如，在图1和图2的示例中，连通通道122可以形成在外壳1的顶部，储油仓111 和气道112可以沿外壳1的径向方向设置，雾化仓113位于储油仓111的下方。其中，沿外壳1的长度方向(例如，图1中的上下方向)、吸气口121的中心轴线基本与外壳 1的中心轴线重合，由于第二通道段1222与吸气口121同轴设置，从而第二通道段1222 的中心轴线也基本与外壳1的中心轴线重合，此时第二通道段1222可以位于外壳1的长度方向的一端的中部，换言之，吸气口121位于外壳1的一端的中部。气道112的中心轴线可以位于外壳1的中心轴线的左侧或右侧，且气道112与雾化仓113连通。

下面举例描述，当雾化装置100应用于电子烟时的工作过程。

雾化装置100与烟杆结合后，用户通过对吸气口121吸气，此时烟杆中的气动传感器(例如咪头)感应，使得烟杆中的电源与雾化芯2启动电连接，雾化芯2工作例如雾化芯2进行加热，储油仓111内的待雾化介质例如烟油朝向雾化仓113移动并被雾化芯 2加热，在雾化仓113内形成烟雾(包括但不限于气溶胶、悬浮液体、低温蒸气及挥发性气体)，同时外界空气经进气口51进入雾化仓113内并与雾化仓113内的烟雾进行混合，混合后的烟雾经气道112和连通通道122从吸气口121被用户吸入，实现用户的使用需求。用户停止从吸气口121吸气时，储油仓111内的待雾化介质例如烟油会停止从雾化芯2进入到雾化仓113内，以避免储油仓111内的待雾化介质无效的消耗，提高了待雾化介质的利用率。其中，这里需要解释的是，一些电子烟将雾化装置100和烟杆设置成分体结构，两者可拆卸地结合，也有一些电子烟将雾化装置100与烟杆设置成不可拆卸的结构，这里不做具体限定。

根据本实用新型实施例的用于电子烟的雾化装置100，通过在外壳1内设置储油仓111、气道112以及与气道112连通的雾化仓113，气道112的中心轴线偏离吸气口121 的中心轴线，气道112通过连通通道122与吸气口121连通，外壳1的至少一部分形成连通通道122，且连通通道122的第二通道段1222与吸气口121同轴设置。由此，与传统的电子烟相比，第二通道段1222位于外壳1的长度方向的一端的中部，当用户通过吸气口121吸气时，可以使雾化仓113内的烟雾经气道112和连通通道122后更加顺畅地流向用户的口腔的中部，以使烟雾可以均匀地分布在用户的口腔内，提升了用户体验。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，第一通道段1221的至少部分侧壁和第二通道段1222的至少部分侧壁直接连接。由此，可以缩短烟雾在雾化装置100 中的流动路径，从而可以减小烟雾流动时所受的阻力，进而用户可以采用较小的吸力使雾化装置100的烟雾更加顺畅地流向用户口腔，可以进一步提升用户体验。

根据本实用新型的一些实施例，外壳1包括壳体11和吸气结构12，壳体11上形成有安装槽114，壳体11内设有储油仓111、气道112以及雾化仓113，壳体11设有进气口51。吸气结构12设在安装槽114内，吸气结构12与安装槽114的内壁之间共同限定出连通通道122，吸气口121形成在吸气结构12上。参照图2和图4，安装槽114形成在壳体11的长度方向的一端，其中，安装槽114可以由壳体11的一端端面的一部分朝向壳体11的另一端的方向凹入形成，安装槽114的底壁沿朝向气道112的方向倾斜延伸，且安装槽114的侧壁具有与气道112连通的连通口1141，以实现安装槽114的一端与气道112连通，进气口51设在壳体11的长度方向的另一端。

如图5-图7所示，吸气结构12的横截面的形状大致呈直角梯形，吸气口121位于吸气结构12的中部且与第二通道段1222的一端连通，第二通道段1222的另一端沿远离吸气口121的方向向下延伸，且第二通道段1222的上述另一端与第一通道段1221的一端连通，第一通道段1221的另一端沿远离吸气口121的方向倾斜向下延伸并与吸气结构12的侧壁连通，使得第一通道段1221的上述另一端与气道112相对，以实现气道 112与连通通道122的连通。由此，一方面，连通通道122的结构简单，方便加工；另一方面，吸气装置可以通过安装槽114安装在壳体11上，使得吸气结构12的安装方式简单，可以提高雾化装置100的装配效率。

进一步地，吸气结构12的一端端面上形成有第一通道槽123，第一通道槽123与安装槽114的内壁之间共同限定出第一通道段1221，第一通道槽123贯穿吸气结构12的侧面且与气道112连通。第二通道段1222的一端与第一通道槽123连通，第二通道段 1222的另一端沿吸气结构12的轴向贯通吸气结构12的另一端端面，第二通道段1222 的上述另一端形成为吸气口121。例如，在图1和图5-图7的示例中，吸气结构12与安装槽114的形状相适配，其中，吸气结构12的侧壁可以与安装槽114的侧壁过盈配合，以将吸气结构12牢靠地安装在壳体11上。吸气结构12的面向安装槽114的底壁的一端形成有第一通道槽123，第一通道槽123与安装槽114的底壁共同限定出第一通道段1221，第一通道槽123贯穿吸气结构12的侧面且与连通口1141连通，吸气结构 12上形成有沿外壳1的轴向延伸的第二通道段1222，第二通道段1222贯穿吸气结构12 的远离安装槽114的底壁的一端以形成吸气口121。由此，连通通道122的结构简单，方便加工，同时可以将与吸气口121连通的第二通道段1222设置在吸气结构12的中部且沿远离吸气口121的方向向下延伸，从而使得雾化介质经吸气口121能够流向用户口腔的中部，进而雾化介质可以均匀分布在用户的口腔内。

结合图1，进气口51和吸气口121可以分别位于壳体11的长度方向的两端，其中，进气口51位于壳体11的长度方向的一端的端面的中心处，连通通道122与吸气口121 位于壳体11的长度方向的另一端的端面的中心处，从而能够充分利用壳体11的端面的空间以及长度方向上的空间，壳体11在其宽度方向以及厚度方向不会出现漏油以及漏气的情况，并且，进气口51和吸气口121分别位于壳体11的端面的中心，利于进气的连通以及均匀性，且吸气口121的出气在用户的口腔内的流动顺畅，使用舒适性高。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，第一通道段1221倾斜地连接在气道112和第二通道段1222之间，使得吸气口121在外壳1的宽度方向(例如，图1中的左右方向)上的布置更加灵活，例如可以更靠近外壳1的宽度方向的中心以及外壳1的厚度方向的中心，不仅使外壳1更加美观，而且吸气口121的出气在用户的口腔内的流动更为顺畅，不易被口腔的口腔壁以及舌头等阻挡。

在一些可选的实施例中，吸气结构12与壳体11可拆卸地相连。如此设置，当用户需要清洗吸气结构12时，用户可以将吸气结构12从壳体11上拆卸掉，此时用户可以单独清洗吸气结构12，方便用户操作；或者，当吸气结构12损坏时，用户可以直接更换新的吸气结构12，从而可以减少雾化装置100的维修成本，同时可以延长雾化装置 100的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，如图其所示，外壳1具有长度方向、宽度方向和厚度方向，外壳100具有长度方向(图1中箭头A所指方向)、宽度方向(图1中箭头B 所指方向)和厚度方向(图3中箭头C所指方向)，其中，长度方向A、宽度方向B和厚度方向C彼此垂直，三者的尺寸大小关系为：外壳1沿厚度方向C的最大尺寸＜外壳 1沿长度方向A的最大尺寸且外壳1沿厚度方向C的最大尺寸＜外壳1沿宽度方向B的最大尺寸，也就是说，外壳1沿厚度方向C的最大尺寸最小，外壳1呈扁平状，而外壳 1沿长度方向A的最大尺寸和外壳1沿宽度方向B的最大尺寸以实际情况而定，即外壳 1沿长度方向A的最大尺寸可以大于或等于外壳1沿宽度方向B的最大尺寸，外壳1沿长度方向A的最大尺寸也可以小于外壳1沿宽度方向B的最大尺寸，当雾化装置100作为烟弹应用于电子烟时，长度方向A通常与烟杆的长度方向一致，即长度方向A为从烟弹至烟杆的延伸方向。

根据本实用新型的一些的实施例，储油仓111和气道112可以沿外壳1的宽度方向设置，雾化仓113位于储油仓111的下方。其中，吸气口121的沿外壳1的长度方向的中心轴线基本与外壳1的沿外壳1的长度方向的中心轴线重合，由于第二通道段1222 与吸气口121同轴设置，从而第二通道段1222的中心轴线也基本与外壳1的沿长度方向的中心轴线重合，此时第二通道段1222可以位于外壳1的长度方向的一端的中部，换言之，吸气口121位于外壳1的一端的中部。气道112的中心轴线可以位于外壳1的沿长度方向的中心轴线的左侧或右侧，且气道112与雾化仓113连通。

在该实施例中，外壳1的内壁面构造有隔板115以将气道112和储油仓111分隔开。隔板115沿外壳1的长度方向延伸，其中，储油仓111和雾化芯2在外壳1的宽度方向上位于隔板115的一侧，气道112在外壳1的宽度方向上位于隔板115的另一侧。由此，充分利用了外壳1的宽度方向上的空间，且不额外占用外壳1的厚度方向上的空间，利于雾化装置100的减薄设计。

根据本实用新型的一些具体实施例，隔板115包括沿长度方向延伸的第一板段1152 和相对于第一板段1152朝向吸气口121倾斜延伸的第二板段1153，第一板段1152与外壳1的内壁围合成气道112，第二板段1153构成安装槽114的底壁。参照图2和图4，第二板段1153的一端与安装槽114的一端相连，第二板段1153的另一端沿远离安装槽 114的方向倾斜向下延伸并与第一板段1152的一端相邻，第一板段1152的另一端沿远离安装槽114的方向竖直向下延伸。由此，气道112和安装槽114的结构简单，方便加工。

根据本实用新型的进一步实施例，如图1所示，用于电子烟的雾化装置100进一步包括雾化芯固定件，雾化芯2固定在雾化芯固定件上，雾化芯固定件分隔储油仓111和雾化仓113。例如，雾化芯固定件上在外壳1内限定出配合槽33，雾化芯固定件至少构成配合槽33的相对两侧壁，雾化芯2安装于配合槽33。具体地，配合槽33的形状与雾化芯2的形状相适配，雾化芯2配合在配合槽33内以使雾化芯2牢靠地固定在雾化芯固定件上。雾化芯2可以通过雾化芯固定件3与外壳1的内壁面过盈配合，由此，不仅能够对雾化芯2与外壳1的内壁面之间的间隙进行密封，从而可以防止储油仓111内的待雾化介质从雾化芯2与外壳1的内壁面之间的间隙流动到雾化仓113内，进而可以保证待雾化介质能够有效雾化，且初步定位了雾化芯2、雾芯密封件3和外壳1三者之间的相对位置。

进一步地，用于电子烟的雾化装置100进一步包括雾芯密封件3，雾芯密封件3构成雾化芯固定件。

如图8-图11所示，雾芯密封件3包括骨架311和柔性包覆件32，柔性包覆件32 的至少部分包覆骨架311。柔性包覆件32位于骨架311和雾化芯2之间以及骨架311 和壳体11之间。由此，骨架311可以对柔性包覆件32进行定形，提高雾芯密封件3的结构强度，避免雾芯密封件3发生过大的形变，从而保证了对雾化芯2的定位和密封效果，同时柔性包覆件32能够密封骨架311和雾化芯2之间的间隙，以及密封骨架311 和壳体11的内壁面之间的间隙，从而可以避免待雾化介质从骨架311和雾化芯2之间的间隙或骨架311和壳体11的内壁面之间的间隙泄漏到雾化仓113内。另外，通过使雾芯密封件3包括柔性包覆件32，可以同时实现精准定位及密封，且可以使雾化芯2 的设计更加灵活，例如可以将雾芯密封件3设置成长方体形。

在一些可选的实施例中，参照图8和图9，柔性包覆件32完全包覆骨架311。这里，需要说明的是，由于工艺的原因，在雾芯密封件3的加工过程中，柔性包覆件32在包覆骨架311的过程中，会形成有较小的装配孔洞，即极少部分骨架311会漏出，此种情况也视为本申请所述的完全包覆的情况。当然，骨架311也可以全部包覆在柔性包覆件 32内。

进一步地，隔板115与雾芯密封件3之间设有换气通道4，换气通道4分别与雾化仓113和储油仓111连通。例如，在图1、图2和图4的示例中，隔板115的与雾芯密封件3配合的表面设置有凹槽1151，也就是说，隔板115的远离气道112的一侧形成有凹槽1151，凹槽1151与雾芯密封件3配合构造成换气通道4。其中，当雾化仓113的压力大于储油仓111的压力时，在两者的压力差作用下以打开换气通道4，降低雾化仓 113的压力以使储油仓111内的待雾化介质能够顺利地流向雾化芯2。当雾化仓113的压力不大于储油仓111的压力时，换气通道4关闭，以保证储油仓111的压力大于雾化仓113的压力，使得待雾化介质能够顺利地流向雾化芯2。由此，通过换气通道4可以有效地调节储油仓111与雾化仓113之间的压力差，使得储油仓111的压力能够大于雾化仓113的压力，保证待雾化介质能够顺利地流向雾化芯2并进行有效雾化。

更进一步地，如图8和图9所示，雾芯密封件3的邻近雾化仓113的一侧表面上形成有配合槽33，配合槽33邻近隔板115设置，配合槽33的顶壁上形成有贯通雾芯密封件3的邻近储油仓111的一侧表面的贯通口，雾芯密封件3的邻近储油仓111的一侧表面具有凸台34，凸台34位于雾芯密封件3的邻近隔板115的一端，如此设置，可以增强雾芯密封件3的结构强度，可以放置雾芯密封件3在安装过程中发生形变。

参照图1、图2和图4，骨架311包括第一骨架部311和第二骨架部312，第一骨架部311位于凸台34内，第二骨架部312位于雾化芯2和换气通道4之间，且第二骨架部312与换气通道4相对。由此，可以增强雾芯密封件3的位于雾化芯2和换气通道4 之间的部分的结构强度，使得雾化仓113和储油仓111之间的压力差达到一定值时，换气通道4才可以打开，避免换气通道4频繁打开而影响待雾化介质的流动，同时可以进一步增强凸台34的结构强度。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图8-图11所示，柔性包覆件32具有与换气通道4位置对应的弹性部321，骨架部311避让弹性部321设置，其中，雾化仓113 的压力大于储油仓111的压力时，弹性部321在两者的压力差作用下变形以打开换气通道4，雾化仓113的压力不大于储油仓111的压力时，弹性部321封堵换气通道4。

具体地，在储油仓111内的待雾化介质从雾化芯2移动到雾化仓113内时，储油仓111内会处于一种负压状态，此时储油仓111的压力小于雾化仓113的压力，雾化仓113 内的气体会推动弹性部321发生弹性形变，从而雾化仓113内的气体会通过换气通道4 流动到储油仓111内，以使储油仓111的压力和雾化仓113的压力维持平衡，从而储油仓111内的待雾化介质能够持续地通过雾化芯2移动至雾化仓113内，使得雾化芯2能够获取足够的待雾化介质以保持烟雾的生成效果。

在储油仓111的待雾化介质停止向雾化仓113流动时，储油仓111的压力和雾化仓113的压力相同，弹性部321会在其自身的弹性恢复力的作用下关闭换气通道4，以防止储油仓111的待雾化介质从换气通道4流向雾化仓113。

需要说明的是，由于推动弹性部321发生弹性形变也需要一定的力，因此雾化仓113 的压力和储油仓111的压力差能够推动弹性部321发生弹性形变时，换气通道4才能够打开，也就是说，通过对弹性部321的材料和结构等设置，可以使雾化仓113的压力大于储油仓111的压力的同时推动弹性部321打开换气通道4，也可以在雾化仓113与储油仓111的压力差达到一定值时才推动弹性部321打开换气通道4。

可选地，骨架311的硬度高于柔性包覆件32的硬度，例如骨架311可以为塑胶材质、金属材质、合金材质等制成，柔性包覆件32可以为橡胶材质、硅胶材质、TPU(Thermoplastic Urethane，热塑性聚氨酯弹性体)材质等制成。

进一步地，如图10所示，柔性包覆件32设有弹性槽322，弹性槽322的一侧壁形成弹性部321。由此，弹性槽322内的空间可以为弹性部321的弹性形变空间，以方便弹性部321的变形位移，从而减小推动弹性部321变形所需的压力差，以使储油仓111 内能够及时补充空气。

参照图10，骨架311构造有避让缺口313，避让缺口313为弹性部提供变形空间。如此设置，可以防止骨架311对弹性部321的阻挡，从而减小推动弹性部321变形所需的压力差，以使储油仓111内能够及时补充空气。

在一些可选的实施例中，骨架311围绕雾化芯2设置。由此，骨架311可以对配合槽33起到支撑作用，避免配合槽33发生形变，以使雾化芯3可以顺利地安装在配合槽 33内，同时骨架311可以对雾化芯2起到保护作用，避免雾化芯2受损。

可选地，骨架311和柔性包覆件32双射注塑构成雾化芯密封件3。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1，第二通道段1222的横截面积大于第一通道段1221的横截面积。此时，吸气口121的开口面积较大。由此，当雾化装置100应用于电子烟时，可以使第一通道段1221内的雾化介质例如烟雾能够更加顺畅地流向第二通道段1222，从而雾化介质例如烟雾可以更加顺畅地流向用户的口腔，且在用户的口腔内均匀分布，进一步提升用户体验。

其中，第一通道段1221与气道112之间的夹角可以为钝角，因此气道112内的气体流动也更为顺畅，从而能够避免第一通道段1221与气道112之间的拐角处阻挡雾化后的待雾化介质的流动。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图1-图2以及图12-图14所示，外壳1还包括底座5。底座5在外壳1的长度方向上位于壳体11的一端且与壳体11密封连接，进气口51形成于底座5，雾化仓113由壳体11、雾化芯2、雾芯密封件和底座5共同限定出，底座5上安装有导电件6，导电件6与雾化芯2导电连接。其中，电子烟的导电件 6安装于底座5且从底座5露出，以便于与外部供电部件(例如烟杆)电连接。

可选地，壳体11和底座5可以为具有弹性的半透明材料或者具有弹性的透明材料制成。通过将外壳1分体设置，有利于对壳体11和底座5进行加工，能够降低了外壳1 的加工难度，从而降低外壳1的生产成本，提高外壳1的生产速度，并且，有利于提高雾化仓113、储油仓111、气道112等位于外壳1的内部的结构的加工精度。另外，将底座5从壳体11上拆卸后，可以对雾芯密封件3和电子烟的导电件6等结构进行拆卸，拆装方便。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，外壳1的内壁面构造有凸筋13，雾化芯2和雾芯密封件3夹持于导电件6和凸筋13之间。凸筋13和电子烟的导电件6 能够对雾化芯2和雾芯密封件3实现二次定位，凸筋13和外壳1的至少一部分一体成型，使得凸筋13和外壳1之间不存在装配误差，连接强度高，提高了外壳1和雾化芯2、雾芯密封件3之间定位精度，并且采用电子烟的导电件6定位，能够直接实现电子烟的导电件6、雾化芯2和外壳1三者之间的定位，无需设置额外的安装部件，例如现有技术中的上支架和下支架，进而有效简化雾化装置100的结构以及装配工艺、减少零部件的数量。

进一步地，参照图11，配合槽33的侧壁构造有止挡部35，止挡部35从外壳1的长度方向的上述一侧止抵于雾化芯2。如此设置，止挡部35能够在外壳1的长度方向上固定雾化芯2和雾芯密封件3之间的相对位置，以使雾化芯2和雾芯密封件3之间的装配方便，且定位准确，雾化芯2被电子烟的导电件6止挡的同时，不会相对于雾芯密封件 3向储油仓111的方向移动，进一步保证雾化芯2和雾芯密封件3整体的稳定性。

根据本实用新型第二方面实施例的电子烟(图未示出)，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置100。

根据本实用新型的一些实施例，雾化芯2包括多孔体和设于多孔体上的发热体，其中多孔体包括相对设置的吸液面和雾化面，发热体设于雾化面，雾化面与底座5之间的空间形成雾化仓113，多孔体可以为多孔陶瓷基体。

根据本实用新型实施例的电子烟，通过采用上述雾化装置100，可以使雾化介质例如烟油能够流向用户口腔的中部，从而雾化介质可以均匀地分布在用户的口腔内，提升用户体验。

根据本实用新型实施例的电子烟的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (35)

1.一种用于电子烟的雾化装置，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳内设有储油仓、气道以及与所述气道连通的雾化仓，所述外壳设有与所述雾化仓连通的进气口以及与所述气道连通的吸气口，所述气道的中心轴线偏离所述吸气口的中心轴线，所述气道通过连通通道与所述吸气口连通，所述外壳的至少一部分形成所述连通通道，所述连通通道包括彼此连通的第一通道段和第二通道段，所述第一通道段的自由端与所述气道相连，所述第二通道段的自由端与所述吸气口相连，所述第二通道段与所述吸气口同轴设置；

雾化芯，所述雾化芯设在所述外壳内且分别与所述储油仓和所述雾化仓连通，所述雾化芯用于将所述储油仓内的待雾化介质雾化。

2.根据权利要求1所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述第一通道段的至少部分侧壁和所述第二通道段的至少部分侧壁直接连接。

3.根据权利要求1所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述外壳包括：

壳体，所述壳体上形成有安装槽，所述壳体内设有所述储油仓、所述气道以及所述雾化仓，所述壳体设有所述进气口；

吸气结构，所述吸气结构设在所述安装槽内，所述吸气结构与所述安装槽的内壁之间共同限定出所述连通通道，所述吸气口形成在所述吸气结构上。

4.根据权利要求3所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述吸气结构的一端端面上形成有第一通道槽，所述第一通道槽与所述安装槽的内壁之间共同限定出所述第一通道段，所述第一通道槽贯穿所述吸气结构的侧面且与所述气道连通；

所述第二通道段的一端与所述第一通道槽连通，所述第二通道段的另一端沿所述吸气结构的轴向贯通所述吸气结构的另一端端面，所述第二通道段的所述另一端形成为所述吸气口。

5.根据权利要求3所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述第一通道段倾斜地连接在所述气道和所述第二通道段之间。

6.根据权利要求3所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述吸气结构与所述壳体可拆卸地相连。

7.根据权利要求3所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述安装槽由所述壳体的一端端面的一部分朝向所述壳体的另一端的方向凹入形成，所述安装槽的底壁沿朝向所述气道的方向倾斜延伸，且所述安装槽的侧壁具有与所述气道连通的连通口。

8.根据权利要求7所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述吸气结构与所述安装槽的形状相适配，所述吸气结构的面向所述安装槽的所述底壁的一端形成有第一通道槽，所述第一通道槽与所述安装槽的所述底壁共同限定出所述第一通道段，所述第一通道槽贯穿所述吸气结构的侧面且与所述连通口连通，所述吸气结构上形成有沿所述外壳的轴向延伸的所述第二通道段，所述第二通道段贯穿所述吸气结构的远离所述安装槽的所述底壁的一端以形成所述吸气口。

9.根据权利要求8所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述吸气结构的侧壁与所述安装槽的侧壁过盈配合。

10.根据权利要求7所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述外壳具有长度方向、宽度方向和厚度方向，所述外壳的内壁面构造有隔板以将所述气道与所述储油仓分隔开。

11.根据权利要求10所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述储油仓和所述雾化芯在所述外壳的宽度方向上位于所述隔板的一侧，所述气道在所述外壳的宽度方向上位于所述隔板的另一侧。

12.根据权利要求10所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述隔板包括沿长度方向延伸的第一板段和相对于所述第一板段朝向所述吸气口倾斜延伸的第二板段，所述第一板段与所述外壳的内壁围合成所述气道，所述第二板段构成所述安装槽的所述底壁。

13.根据权利要求10所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，进一步包括：

雾化芯固定件，所述雾化芯固定在雾化芯固定件上，所述雾化芯固定件分隔所述储油仓和所述雾化仓。

14.根据权利要求13所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述雾化芯固定件在所述外壳内限定出配合槽，所述雾化芯固定件至少构成所述配合槽的相对两侧壁，所述雾化芯安装于所述配合槽。

15.根据权利要求14所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，进一步包括：

雾芯密封件，所述雾化芯密封件构成所述雾化芯固定件。

16.根据权利要求15所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述雾芯密封件包括骨架和柔性包覆件，所述柔性包覆件的至少部分包覆所述骨架。

17.根据权利要求16所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述柔性包覆件位于所述骨架和所述雾化芯之间以及所述骨架和所述壳体之间。

18.根据权利要求16所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述柔性包覆件完全包覆所述骨架。

19.根据权利要求17所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述雾芯密封件围绕所述雾化芯设置且分别与所述雾化芯和所述隔板密封配合。

20.根据权利要求19所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述隔板与所述雾芯密封件之间设有换气通道，所述换气通道分别与所述雾化仓和所述储油仓连通。

21.根据权利要求20所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述隔板的与所述雾芯密封件密封配合的表面设置有凹槽，所述凹槽与所述雾芯密封件配合构造成所述换气通道。

22.根据权利要求21所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述雾芯密封件的邻近所述雾化仓的一侧表面上形成有所述配合槽，所述配合槽邻近所述隔板设置，所述配合槽的顶壁上形成有贯通所述雾芯密封件的邻近所述储油仓的一侧表面的贯通口，所述雾芯密封件的邻近所述储油仓的一侧表面具有凸台，所述凸台位于所述雾芯密封件的邻近所述隔板的一端。

23.根据权利要求22所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述骨架包括第一骨架部和第二骨架部，所述第一骨架部位于所述凸台内，所述第二骨架部位于所述雾化芯和所述换气通道之间，且所述第二骨架部与所述换气通道相对。

24.根据权利要求21所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述柔性包覆件具有与所述换气通道位置对应的弹性部，所述骨架部避让所述弹性部设置；

其中，所述雾化仓的压力大于所述储油仓的压力时，所述弹性部在两者的压力差作用下变形以打开所述换气通道，所述雾化仓的压力不大于所述储油仓的压力时，所述弹性部封堵所述换气通道。

25.根据权利要求24所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述柔性包覆件设有弹性槽，所述弹性槽的一侧壁形成所述弹性部。

26.根据权利要求24所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述骨架构造有避让缺口，所述避让缺口为所述弹性部提供变形空间。

27.根据权利要求16所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述骨架围绕所述雾化芯设置。

28.根据权利要求16所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述骨架与所述柔性包覆件双射注塑构成所述雾化芯密封件。

29.根据权利要求1所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述第二通道段的横截面积大于所述第一通道段的横截面积。

30.根据权利要求1所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述吸气口位于所述外壳的一端的中部。

31.根据权利要求15所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述外壳还包括：

底座，所述底座在所述外壳的长度方向上位于所述壳体的一端且与所述壳体密封连接，所述进气口形成于所述底座，所述雾化仓由所述壳体、所述雾化芯、所述雾芯密封件和所述底座共同限定出，所述底座上安装有导电件，所述导电件与所述雾化芯导电连接。

32.根据权利要求31所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述外壳的内壁面构造有凸筋，所述雾化芯和所述雾芯密封件夹持于所述导电件和所述凸筋之间。

33.根据权利要求32所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述凸筋从所述外壳的长度方向的一侧止抵于所述雾芯密封件，所述导电件从所述外壳的长度方向的另一侧止抵于所述雾化芯。

34.根据权利要求32所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述雾芯密封件设有沿所述外壳的长度方向贯通的配合槽，所述雾化芯设于所述配合槽内，所述配合槽的侧壁构造有止挡部，所述止挡部从所述外壳的长度方向的所述一侧止抵于所述雾化芯。

35.一种电子烟，其特征在于，包括根据权利要求1-34中任一项所述的用于电子烟的雾化装置。

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