CN216701647U - 电源装置及气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电源装置及气溶胶发生装置，电源装置结构中，通过在壳体内设置安装件，使得壳体内部于安装件之外的部分界定出连通气道，并在安装件上设有连通连通气道的气流通道、储存由气流通道泄漏至连通气道中的冷凝液的第一储液槽，以及连通于空腔与连通气道之间的感应气腔。则在使用时，通过空腔内的气动开关感应感应气腔中气流或气压的变化，达到启动气溶胶发生装置工作的目的。在此过程中，由于感应气腔的连通端口所在平面的高度高于第一储液槽的槽口所在平面的高度，冷凝液会优先向第一储液槽流动，并储存于第一储液槽中，防止冷凝液经由感应气腔的连通端口流入感应气腔，避免冷凝液泄漏至气动开关而导致气动开关失灵或损坏。

Description

电源装置及气溶胶发生装置

技术领域

本实用新型属于模拟吸烟技术领域，特别地，涉及一种电源装置及气溶胶发生装置。

背景技术

气溶胶发生装置是一种较为常见的模拟吸烟产品，其主要包括雾化器和电源装置，通过电源装置对雾化器中的发热单元进行供电，发热单元在电驱动下，可将气溶胶形成基质加热并雾化形成可供用户吸食的烟雾。

当前，通过咪头开关感应气流而启动工作的气溶胶发生装置，一般是将咪头开关设置于雾化器的下方，并在雾化器与电源装置接触部分设置凹槽，以通过凹槽储存冷凝形成的冷凝液。然而，凹槽中储存的冷凝液容易通过咪头气孔流入咪头开关，导致咪头开关损坏而不能正常工作。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供一种电源装置，以解决现有的气溶胶发生装置产生的冷凝液，通过咪头气孔流入气动开关而导致气动开关损坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电源装置，用于气溶胶发生装置，所述电源装置包括：

壳体，顶端为开口端，且底端为封闭端；以及

安装件，设置于所述壳体内，所述壳体内部于所述安装件之外的部分界定出连通气道，所述安装件上开设有气流通道，所述气流通道用于将所述连通气道与雾化器的雾化腔和/或第一进气口连通；

其中，所述安装件上分别设置有用于收容气动开关的空腔，以及用于连通所述空腔与所述连通气道的感应气腔，所述安装件上开设有用于储存冷凝液的第一储液槽，所述感应气腔具有用于连通所述连通气道的连通端口，所述连通端口所在平面的高度高于所述第一储液槽的槽口所在平面的高度。

进一步地，所述安装件包括设置于所述壳体内的电池支架和用于将气动开关装配于所述电池支架上的气动开关座，所述壳体内部于所述电池支架及所述气动开关座之外的部分形成所述连通气道，所述气流通道设于所述电池支架上临近所述开口端的一端，所述第一储液槽及所述气动开关座分别设于所述电池支架临近所述封闭端的位置，所述空腔及所述感应气腔设于所述气动开关座上。

进一步地，所述气动开关座上还设有连通所述空腔与所述感应气腔的通气孔，所述气动开关座上凸设有用于与所述壳体的内侧壁弹性抵触的第一密封凸起，所述第一密封凸起包括环绕所述通气孔设置的弧形凸起段、与所述弧形凸起段的第一端相连的第一竖直凸起段和与所述弧形凸起段的第二端相连的第二竖直凸起段，以在所述气动开关座背离所述电池支架的一面上构成感应气槽，所述感应气槽与所述壳体的内侧壁围合形成所述感应气腔。

进一步地，所述电池支架包括临近所述开口端设置的第一基座、临近所述封闭端设置的第二基座，以及连接于所述第一基座与所述第二基座之间的支撑体，所述气流通道设于所述第一基座上，所述第一储液槽凹设于所述第二基座朝向所述第一基座的端面上，所述气动开关座设于所述第二基座的外侧壁上，所述第一基座、所述第二基座及所述支撑体之间的空间界定出用于定位电池的定位腔。

进一步地，所述第二基座朝向所述第一基座的端面上分别凸设有第一条形筋位、第二条形筋位和第三条形筋位，第二条形筋位与所述第一条形筋位平行且间隔设置，所述第三条形筋位的两端分别与所述第一条形筋位的对应端部和所述第二条形筋位的对应端部相连，以构成用于阻挡冷凝液流入所述感应气腔的U型凸起结构，所述第一竖直凸起段远离所述弧形凸起段的一端与所述第一条形筋位背离所述第一基座的一面衔接，所述第二竖直凸起段远离所述弧形凸起段的一端与所述第二条形筋位背离所述第一基座的一面衔接，以在所述第一条形筋位远离所述第三条形筋位的一端与所述壳体的内侧壁弹性抵触，且所述第二条形筋位远离所述第三条形筋位的一端与所述壳体的内侧壁弹性抵触时，所述U型凸起结构与所述壳体的内侧壁围合形成所述连通端口。

进一步地，所述第二基座朝向所述第一基座的端面上凸设有用于阻挡冷凝液流入所述感应气腔的U型凸起结构，所述U型凸起结构的一端的端面与所述第一竖直凸起段朝向所述第二基座的一面衔接，且所述U型凸起结构的另一端的端面与所述第二竖直凸起段朝向所述第二基座的一面衔接，以在所述第一密封凸起弹性抵触于所述壳体的内侧壁上时，所述U型凸起结构与所述壳体的内侧壁围合形成所述连通端口。

进一步地，所述气动开关座上还凸设有用于与所述壳体的内侧壁弹性抵触的第二密封凸起，所述第二密封凸起包括环绕所述第一密封凸起设置的第一凸起段，所述第一凸起段与所述第一密封凸起之间具有用于供冷凝液流入的过液间隙，所述过液间隙与所述壳体的内侧壁围合形成过液通道。

进一步地，所述气动开关座包括设于所述第二基座的外侧壁上的座体与套设于所述第二基座上的环套，所述座体与所述环套一体成型，所述第一密封凸起、所述第一凸起段、所述空腔及所述通气孔均设于所述座体上，所述第二密封凸起还包括于所述环套的外侧壁上并沿所述环套的周向环绕设置的第二凸起段，所述第一凸起段与所述第二凸起段相连以构成所述第二密封凸起。

进一步地，所述第一基座背离所述第二基座的端面上凹设有第二储液槽，所述气流通道具有用于与雾化器的雾化腔和/或第一进气口的导气口，所述导气口所在平面的高度高于所述第二储液槽的槽口所在平面的高度。

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的另一目的在于提供一种具有上述任一方案提供的电源装置的气溶胶发生装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气溶胶发生装置，包括上述任一方案提供的所述的电源装置。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：

本实用新型实施例中的电源装置及气溶胶发生装置，电源装置结构中，通过在壳体内设置安装件，使得壳体内部于安装件之外的部分界定出连通气道，并在安装件上分别设有空腔、气流通道、第一储液槽以及感应气腔。其中，感应气腔连通于空腔与连通气道之间，气流通道可将连通气道与雾化器的雾化腔和/或雾化器的第一进气口连通，第一储液槽可对由气流通道泄漏至连通气道中的冷凝液进行储存。则在使用时，仅需通过装配于空腔内的气动开关，感应感应气腔中气流或气压的变化，即可启动气溶胶发生装置工作。在气溶胶发生装置使用过程中，由于感应气腔的连通端口所在平面的高度高于第一储液槽的槽口所在平面的高度，使得连通气道内的冷凝液会优先向第一储液槽流动，然后通过第一储液槽对冷凝液进行集中储存，从而有效防止冷凝液经由感应气腔的连通端口流入感应气腔，进而避免冷凝液泄漏至气动开关而导致气动开关失灵或损坏，保证了气动开关工作的稳定可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的雾化器的立体结构示意图；

图2为图1所示的雾化器的俯视结构示意图；

图3为图2中A-A线的剖视结构示意图；

图4为图3中Ⅰ部位的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的储液件的立体结构示意图；

图6为图5中Ⅱ部位的局部放大结构示意图；

图7为图1所示的雾化器的爆炸图；

图8为本实用新型实施例提供的电源装置的俯视结构示意图；

图9为图8中B-B线的剖视结构示意图；

图10为图8中C-C线的剖视结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的安装件的立体结构示意图；

图12为图11中Ⅲ部位的局部放大结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的气动开关座的立体结构示意图；

图14为本实用新型实施例提供的电源装置的爆炸图；

图15为本实用新型实施例提供的气溶胶发生装置的部分分解视图；

图16为本实用新型实施例提供的气溶胶发生装置的剖视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-储液件；11-烟弹外壳；111-第二进气口；112-出烟口；113-导气槽；1131-第一内侧面；1132-第二内侧面；12-烟弹座；121-第一进气口；13-通气管；14-挡条；15-第一过气间隙；16-第二过气间隙；17-第三过气间隙；18-储液腔；

2-雾化组件；21-固定座；211-基座；212-封液件；213-回气槽；214-回气通道；215-第一进液孔；216-第二进液孔；22-雾化芯；23-雾化腔；24-连通气道；25-密封件；251-第三进液孔；26-进液通道；

3-U型凸起结构；31-第一条形筋位；32-第二条形筋位；33-第三条形筋位；34-连通端口；

4-气流通道；41-导气口；

5-导气通道；51-进气端口；52-出气端口；

6-第一密封凸起；61-弧形凸起段；62-第一竖直凸起段；63-第二竖直凸起段；64-感应气槽；65-过液间隙；

7-壳体；71-开口端；72-封闭端；73-套件；

8-安装件；81-电池支架；811-第一基座；812-第二基座；813-支撑体；814-定位腔；82-气动开关座；821-座体；822-环套；83-第一储液槽；84-第二储液槽；85-感应气腔；86-空腔；87-通气孔；88-安装腔；

9-第二密封凸起；91-第一凸起段；92-第二凸起段；

100-气溶胶发生装置；10-雾化器；20-电源装置；

30-气动开关；40-电池；50-控制板；60-连通槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

请一并参阅图8至图14，现对本实用新型实施例提供的电源装置进行说明。本实用新型实施例提供的电源装置适用于气溶胶发生装置，气溶胶发生装置100包括用于将气溶胶形成基质加热雾化形成烟雾的雾化器10和向雾化器10供电的电源装置20。请结合参阅图8、图9和图14，本实用新型实施例提供的电源装置20包括壳体7和安装件8，壳体7的外廓大致呈筒状设置，壳体7的顶端为开口端71，壳体7的底端为封闭端72。安装件8设置于壳体7内，壳体7内部于安装件8之外的部分界定出连通气道24。请结合参阅图10、图11和图13，安装件8上构成有空腔86和定位腔814，电源装置20的气动开关30至少部分收容于安装件8的空腔86中，电源装置20的电池40定位安装于安装件8的定位腔814中。安装件8上开设有气流通道4，气流通道4用于将连通气道24与雾化器10的雾化腔23和/或雾化器10的第一进气口121连通。也就是说，气流通道4可以是将连通气道24与雾化器10的雾化腔23连通，也可以是将连通气道24与雾化器10的第一进气口121连通，还可以是将连通气道24与雾化器10的雾化腔23连通和雾化器10的第一进气口121均连通。请结合参阅图9、图10和图11，安装件8上开设有第一储液槽83，第一储液槽83用于储存泄漏至电源装置20内部的冷凝液。请结合参阅图10，安装件8上还构成有感应气腔85，感应气腔85设于空腔86与连通气道24之间，且感应气腔85可将空腔86与连通气道24连通。则用户对气溶胶发生装置100进行抽吸操作时，在用户抽吸形成的负压作用下，外部空气由雾化器10的进气孔进入雾化器10的第一进气口121或雾化腔23，同时用户抽吸形成的负压作用，也会使得连通气道24中的空气经由气流通道4流出至雾化器10的第一进气口121或雾化腔23，使得连通气道24内产生负压，气动开关30通过与空腔86连通的感应气腔85感应到气流信号或气压变化信号，触发电源装置20的控制板50控制电源装置20向雾化器10的雾化芯22供电，以使雾化芯22通电后产生热量对气溶胶形成基质起到加热雾化的作用。此外，请结合参阅图10、图11和图12，感应气腔85具有用于连通连通气道24的连通端口34，感应气腔85的连通端口34所在平面的高度高于第一储液槽83的槽口所在平面的高度。通过上述结构的设置，由于感应气腔85的连通端口34所在平面的高度高于第一储液槽83的槽口所在平面的高度，在雾化器10的雾化腔23内产生的冷凝液经气流通道4泄漏至连通气道24中后，或者经气流通道4进入连通气道24的烟雾冷凝后形成的冷凝液，会优先向第一储液槽83流动，并集中储存于第一储液槽83中，防止冷凝液经由感应气腔85的连通端口34流入感应气腔85，从而避免冷凝液泄漏至空腔86而导致气动开关30失灵或损坏。可以理解地，气动开关30可以是但不限于可适用于气溶胶发生装置的咪头开关，定位腔814可以与连通气道24连通，定位腔814也可以与连通气道24不连通。

本实用新型实施例提供的电源装置20，与现有技术相比，在壳体7内设置安装件8，使得壳体7内部于安装件8之外的部分界定出连通气道24，并在安装件8上开设有连通连通气道24与雾化器10的雾化腔23和/或第一进气口121的气流通道4，在安装件8上设有储存由气流通道4泄漏至连通气道24中的冷凝液的第一储液槽83，以及连通于空腔86与连通气道24之间的感应气腔85。则在使用时，仅需将气动开关30装配于安装件8的空腔86内，通过气动开关30感应感应气腔85中气流或气压的变化，达到启动气溶胶发生装置100工作的目的。在此过程中，由于感应气腔85的连通端口34所在平面的高度高于第一储液槽83的槽口所在平面的高度，使得连通气道24内的冷凝液会优先向第一储液槽83流动，然后通过第一储液槽83对冷凝液进行集中储存，从而有效防止冷凝液经由感应气腔85的连通端口34流入感应气腔85，进而避免冷凝液泄漏至气动开关30而导致气动开关30失灵或损坏，保证了气动开关30工作的稳定可靠性。

请结合参阅图10、图11和图13，在其中一些实施例中，安装件8上设有连通空腔86与感应气腔85的通气孔87。安装件8包括设置于壳体7内的电池支架81和气动开关座82，壳体7内部于电池支架81及气动开关座82之外的部分形成连通气道24，气流通道4设于电池支架81上临近开口端71的一端，第一储液槽83及气动开关座82分别设于电池支架81临近封闭端72的位置，空腔86及感应气腔85设于气动开关座82上。通过采用上述结构设置，仅需将气动开关30装配于气动开关座82的空腔86中，便可以将气动开关30装配于电池支架81上。可以理解地，气动开关座82可以是但不限于采用硅胶材料或橡胶材料制成的软胶件，以增强气动开关30安装于电池支架81上的气密性，使得气动开关30更容易触发，启动更加灵敏。请进一步结合参阅图10、图11和图12，在其中一些实施例中，通气孔87设于气动开关座82上，通气孔87连通空腔86与感应气腔85。气动开关座82上凸设有用于与壳体7的内侧壁弹性抵触的第一密封凸起6，第一密封凸起6包括环绕通气孔87设置的弧形凸起段61、与弧形凸起段61的第一端相连的第一竖直凸起段62和与弧形凸起段61的第二端相连的第二竖直凸起段63。通过采用上述结构设置，可使得第一密封凸起6，在气动开关座82背离电池支架81的一面上构成感应气槽64。在第一密封凸起6弹性抵触于壳体7的内侧壁上时，感应气槽64与壳体7的内侧壁围合形成感应气腔85。由于第一密封凸起6弹性抵触于壳体7的内侧壁上，可以起到类似密封圈的作用，有效防止冷凝液流入感应气腔85。当然，可以理解地，感应气腔85也可以独立设置于气动开关座82上。

请结合参阅图9、图10和图11，在其中一些实施例中，电池支架81包括临近开口端71设置的第一基座811、临近封闭端72设置的第二基座812，以及连接于第一基座811与第二基座812之间的支撑体813，气流通道4设于第一基座811上，第一储液槽83凹设于第二基座812朝向第一基座811的端面上，气动开关座82设于第二基座812的外侧壁上，第一基座811、第二基座812及支撑体813之间的空间界定出用于定位电池40的定位腔814。通过采用上述结构设置，将气流通道4设于第一基座811上，将第一储液槽83凹设于第二基座812朝向第一基座811的端面上，并将气动开关座82设于第二基座812的外侧壁上，在气动开关座82背离电池支架81的一面上构成感应气槽64，仅需将设有气动开关座82的电池支架81置入壳体7内，便可使得感应气槽64与壳体7的内侧壁围合形成感应气腔85，由于感应气腔85的连通端口34所在平面的高度高于第一储液槽83的槽口所在平面的高度，冷凝液会优先向第一储液槽83流动，并在第一储液槽83中进行集中储存，从而有效防止冷凝液经由感应气腔85的连通端口34流入感应气腔85，进而避免冷凝液泄漏至气动开关30而导致气动开关30失灵或损坏，保证了气动开关30工作的稳定可靠性。

请结合参阅图12和图13，在其中一些实施例中，第二基座812朝向第一基座811的端面上分别凸设有第一条形筋位31、第二条形筋位32和第三条形筋位33，第二条形筋位32与第一条形筋位31平行且间隔设置，第三条形筋位33的两端分别与第一条形筋位31的对应端部和第二条形筋位32的对应端部相连。通过采用上述结构设置，可使得第一条形筋位31、第二条形筋位32和第三条形筋位33共同构成用于阻挡冷凝液流入感应气腔85的U型凸起结构3，由于U型凸起结构3在第二基座812朝向第一基座811的端面上形成阻挡冷凝液流入感应气腔85的台阶，台阶高于第一储液槽83的槽口所在平面的高度。如此在U型凸起结构3形成的台阶的阻挡作用下，冷凝液会优先流动至第一储液槽83中，并在第一储液槽83中进行集中储存，或者冷凝液会优先进入第一凸起段91与第一密封凸起6之间的过液通道内，从而有效防止冷凝液经由感应气腔85的连通端口34流入感应气腔85，进而避免冷凝液泄漏至气动开关30而导致气动开关30失灵或损坏，保证了气动开关30工作的稳定可靠性。第一竖直凸起段62远离弧形凸起段61的一端与第一条形筋位31背离第一基座811的一面衔接，第二竖直凸起段63远离弧形凸起段61的一端与第二条形筋位32背离第一基座811的一面衔接。通过采用上述结构设置，在第一条形筋位31远离第三条形筋位33的一端与壳体7的内侧壁弹性抵触，且第二条形筋位32远离第三条形筋位33的一端与壳体7的内侧壁弹性抵触后，可使得U型凸起结构3与壳体7的内侧壁围合形成感应气腔85的连通端口34。如此，由于第一条形筋位31远离第三条形筋位33的一端朝向壳体7的内侧壁凸伸，并与壳体7的内侧壁弹性抵触，且第二条形筋位32远离第三条形筋位33的一端朝向壳体7的内侧壁凸伸，并与壳体7的内侧壁弹性抵触，有效防止冷凝液从第一条形筋位31及第二条形筋位32的端部与壳体7的内侧壁之间的间隙进入感应气腔85，从而有效防止冷凝液进入气动开关30而导致气动开关30失灵或损坏，保证了气动开关30工作的稳定可靠性。具体地，第一条形筋位31远离第三条形筋位33的一端的端面与第一竖直凸起段62背离第二基座812的一面平齐，第二条形筋位32远离第三条形筋位33的一端的端面与第二竖直凸起段63背离第二基座812的一面平齐。

请结合参阅图12和图13，在其中一些实施例中，第二基座812朝向第一基座811的端面上凸设有用于阻挡冷凝液流入感应气腔85的U型凸起结构3，U型凸起结构3的一端的端面与第一竖直凸起段62朝向第二基座812的一面衔接，且U型凸起结构3的另一端的端面与第二竖直凸起段63朝向第二基座812的一面衔接。通过采用上述结构设置，在第一密封凸起6弹性抵触于壳体7的内侧壁上时，可使得U型凸起结构3与壳体7的内侧壁围合形成感应气腔85的连通端口34。具体地，第一竖直凸起段62远离弧形凸起段61的一端的端面与U型凸起结构3背离第二基座812的一面平齐，第二竖直凸起段63远离弧形凸起段61的一端的端面与U型凸起结构3背离第二基座812的一面平齐。

请结合参阅图11和图12，在其中一些实施例中，气动开关座82上还凸设有用于与壳体7的内侧壁弹性抵触的第二密封凸起9，第二密封凸起9包括环绕第一密封凸起6设置的第一凸起段91，第一凸起段91与第一密封凸起6之间具有用于供冷凝液流入的过液间隙65，过液间隙65与壳体7的内侧壁围合形成过液通道。通过采用上述结构设置，由第一条形筋位31、第二条形筋位32和第三条形筋位33共同构成的U型凸起结构3，可在第二基座812朝向第一基座811的端面上形成阻挡冷凝液流入感应气腔85的台阶，由于台阶高于第一储液槽83的槽口所在平面的高度，冷凝液会优先流动至第一储液槽83中，并在第一储液槽83中进行集中储存，或者冷凝液会优先进入第一凸起段91与第一密封凸起6之间的过液通道内，从而有效防止冷凝液经由感应气腔85的连通端口34流入感应气腔85，进而避免冷凝液泄漏至气动开关30而导致气动开关30失灵或损坏，保证了气动开关30工作的稳定可靠性。可以理解地，气动开关30可以是但不限于咪头开关。

请结合参阅图12和图13，在其中一些实施例中，气动开关座82包括设于第二基座812的外侧壁上的座体821与套设于第二基座812上的环套822，座体821与环套822一体成型，第一密封凸起6、第一凸起段91、空腔86及通气孔87均设于座体821上，第二密封凸起9还包括于环套822的外侧壁上并沿环套822的周向环绕设置的第二凸起段92，第一凸起段91与第二凸起段92相连以构成第二密封凸起9。通过采用上述结构设置，增强安装件8与壳体7内侧壁连接处的气密性，有效防止连通气道24内的气体泄漏，使得气动开关30更容易触发，启动更加灵敏。

请结合参阅图11，在其中一些实施例中，第一基座811背离第二基座812的端面上凹设有第二储液槽84，气流通道4具有用于与雾化器10的雾化腔23和/或第一进气口121的导气口41，导气口41所在平面的高度高于第二储液槽84的槽口所在平面的高度。通过采用上述结构设置，在电池支架81的顶部设置第二储液槽84，通过第二储液槽84储存由雾化器10的雾化腔23内产生的冷凝液，并且气流通道4的导气口41所在平面的高度高于第二储液槽84的槽口所在平面的高度，有效防止冷凝液泄漏至连通气道24内，从而进一步有效防止冷凝液泄漏至气动开关30而导致气动开关30失灵或损坏，保证了气动开关30工作的稳定可靠性。需要注意的是，由于安装件8的电池支架81包括临近壳体1的开口端71设置的第一基座811和临近壳体1的封闭端72设置的第二基座812，电池支架81的第一基座811上设置有第二储液槽84，电池支架81的第二基座812上设置有第一储液槽83，且第一储液槽83位于第二储液槽84的下方，采用第二储液槽84和第一储液槽83的组合来，实现最大限度的对冷凝液进行储存，以避免由于第二储液槽84储存量过大的冷凝液容易依次通过导气口41、连通气道24、第一储液槽83、连通端口34、感应气腔85而流入气动开关30，导致气动开关30损坏而不能正常工作。这样，可克服现有技术中的通过咪头开关感应气流而启动工作的气溶胶发生装置，仅在雾化器10与电源装置20接触部分简单设置用于储存冷凝液的凹槽，当需要存储的冷凝液的量大于或等于凹槽的储存量后，冷凝液容易通过咪头气孔流入咪头开关而导致咪头开关损坏的缺陷。

请结合参阅图9和图11，在其中一些实施例中，第二基座812内部设有用于安装气动开关30和控制板50的安装腔88，安装腔88位于第一储液槽83的下方，且座体821位于安装腔88内，空腔86与安装腔88连通。通过采用上述方案，在第二基座812内部并位于第一储液槽83的下方设置安装腔88，将气动开关30和控制板50等重要部件设于电池40的底部，有效防止雾化器10泄漏的冷凝液和/或烟雾回流的蒸汽水损坏气动开关30和控制板50等重要部件。

请一并参阅图1至图7，本实用新型实施例还提供一种雾化器。请进一步结合参阅图3、图4和图7，本实用新型实施例提供的雾化器包括储液件1和雾化组件2，储液件1内部形成有用于储存气溶胶形成基质的储液腔18。请结合参阅图4和图7，雾化组件2包括固定座21和雾化芯22，雾化芯22可以是但不限于多孔陶瓷芯，固定座21至少部分收容于储液件1中，固定座21内部形成有雾化腔23，雾化腔23与储液腔18连通，雾化芯22设置于雾化腔23内，储液件1上开设有第一进气口121，第一进气口121与雾化腔23连通，以使第一进气口121可将空气引入雾化腔23。第一进气口121还与连通气动开关30的气流通道4连通，以在用户抽吸形成的负压作用下，气流通道4内的空气可经由第一进气口121吸入雾化腔23，气动开关30感应到气流通道4内气流或气压变化而产生触发启动响应。请结合参阅图4、图5和图6，储液件1上构成有第二进气口111和导气通道5，第二进气口111与外界空气连通，导气通道5连通于第一进气口121与第二进气口111之间，且导气通道5呈迂回状的流道结构设置。则用户对气溶胶发生装置100进行抽吸操作时，在用户抽吸形成的负压作用下，外部空气可经由第二进气口111、导气通道5及第一进气口121吸入雾化腔23，同时储液腔18向雾化腔23中的雾化芯22提供气溶胶形成基质，雾化芯22在通电后加热并雾化由储液腔18提供的气溶胶形成基质，以在雾化腔23中雾化形成可供用户吸食的烟雾。雾化腔23中的烟雾可在第一进气口121引入的气体的带动下，由储液件1内的通气管13输出至用户口中，使得用户达到模拟吸烟的效果。在外部空气流经导气通道5的过程中，由于导气通道5呈迂回状的流道结构设置，延长了外部空气进入雾化腔23的进气路径，以使外部空气的进气路径的长度大于连通气动开关30的气流通道4的长度。导气通道5呈迂回状的流道结构设置，在延长外部空气进入雾化腔23的进气路径的同时，还可以在一定程度上有效增大导气通道5的吸阻。需要注意的是，在外部空气的进气路径的长度小于或等于连通气动开关30的气流通道4的长度时，只要导气通道5的吸阻大于气流通道4的吸阻，也同样可以使得气流通道4内的气流优先吸入雾化腔23。则在用户抽吸形成的负压作用下，可保证气流通道4内的气流优先吸入雾化腔23，气动开关30通过感应气流通道4内的气流信号或气压变化信号，触发电源装置20的控制板50控制电源装置20向雾化器10的雾化芯22供电，以使雾化芯22通电后产生热量对气溶胶形成基质起到加热雾化的作用。因此，由于导气通道5呈迂回状的流道结构设置，延长了外部空气进入雾化腔23的进气路径，可使得气动开关30更容易触发，能够有效提高气动开关30触发启动的灵敏性。

请结合参阅图3、图4和图7，在其中一些实施例中，雾化组件2的固定座21包括支撑并固定于烟弹座12上的基座211和套设于基座211上的封液件212，基座211具有构成雾化腔23的内腔，基座211的外侧壁上开设有回气槽213，回气槽213沿基座211外壁面的周向迷宫式设置，封液件212的内侧壁与回气槽213围合形成回气通道214，回气通道214连通于第一进气口121与储液腔18之间，使得储液腔18内气溶胶形成基质在消耗后，可以通过回气通道214补入外界空气，以平衡储液腔18内的气压差，实现下液顺畅，进而保障雾化芯22的供液充足，防止雾化芯22干烧，提高气溶胶发生装置100的安全性能。

请结合参阅图3、图4和图7，在本实用新型另一些实施例中，雾化组件2还包括套装于雾化芯22上的密封件25，封液件212上开设有第一进液孔215，基座211上开设有第二进液孔216，密封件25上开设有第三进液孔251，第一进液孔215、第二进液孔216及第三进液孔251共同连通形成引流储液腔18内气溶胶形成基质流向雾化芯22的进液通道26，第一进液孔215连通于回气通道214与储液腔18之间。在抽吸过程中，储液腔18内气溶胶形成基质可通过进液通道26流向雾化芯22，雾化芯22加热并雾化由储液腔18提供的气溶胶形成基质，且雾化后形成的烟雾在进气口21引入的气体的带动下输出至用户口腔供吸食。可以理解地，雾化芯22可以是但不限于多孔陶瓷芯结构，密封件25可以是但不限于密封硅胶，封液件212可以是但不限于封液硅胶。

请结合参阅图3、图4和图5，在其中一些实施例中，导气通道5具有与第二进气口111连通的进气端口51和与第一进气口121连通的出气端口52，导气通道5的出气端口52设置于储液件1的底部，导气通道5的进气端口51的设置高度高于出气端口52的设置高度。通过采用上述结构设置，可将第一进气口121及导气通道5的出气端口52设于储液件1的底部，同时将第二进气口111及导气通道5的进气端口51设于储液件1的上部，以在延长外部空气进入雾化腔23的进气路径的同时，还可有效降低用户在正常抽吸时手部误封堵第二进气口111的可能性。

请结合参阅图5和图6，在其中一些实施例中，导气通道5由多个U形气道依次相连，以在储液件1的侧壁上构成迂回状的流道结构。通过采用上述结构设置，在储液件1的侧壁上，由多个U形气道依次相连构成导气通道5，使得导气通道5在储液件1的侧壁上构成迂回状的流道结构，以达到延长外部空气进入雾化腔23的进气路径的目的。可以理解地，在其中另一些实施例中，导气通道5也可以由多个V形气道、C形气道或S形气道依次相连，以在储液件1的侧壁上构成迂回状的流道结构，以达到延长外部空气进入雾化腔23的进气路径的目的。上述多个U形气道或多个V形气道是指具有三个以上的U形气道或V形气道，U形气道或V形气道的具体数量可根据外部空气进入雾化腔23的进气路径的长度需要而合理设置，在此不作唯一限定。在其中另一些实施例中，导气通道5还可以呈螺旋状结构形式布置于储液件1的侧壁上，以达到延长外部空气进入雾化腔23的进气路径的目的。

请结合参阅图2、图3和图7，在其中一些实施例中，储液件1包括顶端具有出烟口112且底端具有开口的烟弹外壳11和装配于烟弹外壳11的底端开口上的烟弹座12，固定座21设置于烟弹座12上，烟弹外壳11中设有连通雾化腔23与出烟口112的通气管13，烟弹外壳11内部于固定座21及通气管13之外的部分界定出储液腔18，固定座21上设有连通储液腔18与雾化腔23的进液通道26，第一进气口121设于烟弹座12上，第二进气口111及导气通道5设于烟弹外壳11的侧壁上。通过采用上述结构设置，当用户对气溶胶发生装置100进行抽吸操作时，外部空气可经由第二进气口111、导气通道5及第一进气口121吸入雾化腔23。雾化腔23中的烟雾可在第一进气口121引入的气体的带动下，由烟弹外壳11内的通气管13输出至出烟口112，以供用户吸食。并且，将烟弹座12装配于烟弹外壳11的底端开口上，并将第一进气口121设于烟弹座12上，第二进气口111及导气通道5设于烟弹外壳11的侧壁上，以使得第二进气口111位于烟弹外壳11的侧上方，可有效降低用户在正常抽吸时手部误封堵第二进气口111的可能性。

请结合参阅图5和图6，在其中一些实施例中，烟弹外壳11的外侧壁上凹设有导气槽113，导气槽113内沿其长度方向依次间隔设置有多个挡条14；相邻两个挡条14中，一个挡条14的第一端与导气槽113的第一内侧面1131相连，另一个挡条14的第一端与导气槽113的第二内侧面1132相连，且一个挡条14的第二端与导气槽113的第二内侧面1132之间具有第一过气间隙15，另一个挡条14的第二端与导气槽113的第一内侧面1131之间具有第二过气间隙16，相邻两个挡条14之间具有第三过气间隙17，第三过气间隙17连通相应第一过气间隙15与相应第二过气间隙16。通过采用上述结构设置，使得烟弹外壳11的外侧壁上的导气槽113内部形成相互交错的齿形结构，以在烟弹外壳11的外侧壁上构成迂回状的连通槽60。雾化器10还包括套设于烟弹外壳11的外侧壁上的套件73，套件73的内侧壁与连通槽60围合形成迂回状的流道结构，以达到延长外部空气进入雾化腔23的进气路径的目的。请结合参阅图3、图5和图6，导气槽113的长度方向平行于通气管13的轴向，挡条14的长度方向垂直于导气槽113的长度方向，有利于空气顺畅地流经迂回状的导气通道5。

请结合参阅图4和图6，在其中一些实施例中，第一过气间隙15的间距与第二过气间隙16的间距相等，有利于空气顺畅地流经迂回状的导气通道5，并增强气流流动的均匀性。在其中另一些实施例中，储液件1的相对两侧壁上分别构成有导气通道5，可提高进入雾化腔23中的空气的量，避免雾化腔23中供气不足而导致温度过高，影响烟雾的口感。

请结合参阅图15和图16，本实用新型实施例还提供一种气溶胶发生装置，气溶胶发生装置100包括上述任一实施例中提供的雾化器10和用于向雾化器10供电的电源装置20。因气溶胶发生装置100具有上述任一实施例中提供的电源装置20的全部技术特征，故其具有与上述电源装置20相同的技术效果。

请结合参阅图8、图10和图14，在其中一些实施例中，电源装置20包括顶端具有开口且底端封闭的壳体7和设置于壳体7内的安装件8，安装件8上构成有进气腔，第一进气口121和导气通道5的出气端口52分别与进气腔连通。通过采用上述结构设置，当用户对气溶胶发生装置100进行抽吸操作时，外部空气可经由第二进气口111、导气通道5、进气腔及第一进气口121吸入雾化腔23。在安装件8上构成的进气腔，使得进气腔位于雾化腔23的下方，一方面可以缓冲气流的流速，避免进入雾化腔23的气流流速较高而造成用户呛烟，另一方面雾化腔23中产生的冷凝液可通过第一进气口121泄漏至进气腔中，以降低烟雾中掺杂的冷凝液的量，提升烟雾吸食的口感。

请结合参阅图10、图11和图13，在其中一些实施例中，安装件8上还构成有用于收容气动开关30的空腔86和与空腔86连通的感应气腔85，安装件8上开设有连通进气腔与感应气腔85的气流通道4。通过采用上述结构设置，将气动开关30装配于安装件8上的空腔86内，在用户抽吸形成的负压作用下，在气流通道4内的气流优先吸入雾化腔23的情形下，气动开关30仅需通过感应感应气腔85中气流或气压的变化，就能够灵敏地产生触发启动响应，以改善气动开关30触发启动不灵敏的问题。

请结合参阅图10、图11和图12，在其中一些实施例中，安装件8包括设置于壳体7内的电池支架81和用于将气动开关30装配于电池支架81上的气动开关座82，壳体7内部于电池支架81及气动开关座82之外的部分形成连通气道24，进气腔及气流通道4设于电池支架81上临近壳体7的开口端71的一端，气流通道4连通于连通气道24与进气腔之间，气动开关座82设于电池支架81临近壳体7的封闭端72的位置，空腔86及感应气腔85设于气动开关座82上，感应气腔85与连通气道24连通。通过采用上述结构设置，仅需将气动开关30装配于气动开关座82的空腔86中，便可以将气动开关30装配于电池支架81上。可以理解地，气动开关座82可以是但不限于采用硅胶材料或橡胶材料制成的软胶件，以增强气动开关30安装于电池支架81上的气密性，使得气动开关30更容易触发，启动更加灵敏。

请结合参阅图10、图11和图14，在其中一些实施例中，电池支架81包括临近开口端71设置的第一基座811、临近封闭端72设置的第二基座812，以及连接于第一基座811与第二基座812之间的支撑体813，气流通道4设于第一基座811上，第二基座812朝向第一基座811的端面上凹设有第一储液槽83，气动开关座82设于第二基座812的外侧壁上，第一基座811背离第二基座812的端面上凹设有第二储液槽84，在储液件1的底部装配于壳体7的顶端开口中时，储液件1的底部与第二储液槽84围合形成进气腔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电源装置，用于气溶胶发生装置，其特征在于，所述电源装置包括：

壳体，顶端为开口端，且底端为封闭端；以及

安装件，设置于所述壳体内，所述壳体内部于所述安装件之外的部分界定出连通气道，所述安装件上开设有气流通道，所述气流通道用于将所述连通气道与雾化器的雾化腔和/或第一进气口连通；

其中，所述安装件上分别设置有用于收容气动开关的空腔，以及用于连通所述空腔与所述连通气道的感应气腔，所述安装件上开设有用于储存冷凝液的第一储液槽，所述感应气腔具有用于连通所述连通气道的连通端口，所述连通端口所在平面的高度高于所述第一储液槽的槽口所在平面的高度。

2.如权利要求1所述的电源装置，其特征在于，所述安装件包括设置于所述壳体内的电池支架和用于将气动开关装配于所述电池支架上的气动开关座，所述壳体内部于所述电池支架及所述气动开关座之外的部分形成所述连通气道，所述气流通道设于所述电池支架上临近所述开口端的一端，所述第一储液槽及所述气动开关座分别设于所述电池支架临近所述封闭端的位置，所述空腔及所述感应气腔设于所述气动开关座上。

3.如权利要求2所述的电源装置，其特征在于，所述气动开关座上还设有连通所述空腔与所述感应气腔的通气孔，所述气动开关座上凸设有用于与所述壳体的内侧壁弹性抵触的第一密封凸起，所述第一密封凸起包括环绕所述通气孔设置的弧形凸起段、与所述弧形凸起段的第一端相连的第一竖直凸起段和与所述弧形凸起段的第二端相连的第二竖直凸起段，以在所述气动开关座背离所述电池支架的一面上构成感应气槽，所述感应气槽与所述壳体的内侧壁围合形成所述感应气腔。

4.如权利要求3所述的电源装置，其特征在于，所述电池支架包括临近所述开口端设置的第一基座、临近所述封闭端设置的第二基座，以及连接于所述第一基座与所述第二基座之间的支撑体，所述气流通道设于所述第一基座上，所述第一储液槽凹设于所述第二基座朝向所述第一基座的端面上，所述气动开关座设于所述第二基座的外侧壁上，所述第一基座、所述第二基座及所述支撑体之间的空间界定出用于定位电池的定位腔。

5.如权利要求4所述的电源装置，其特征在于，所述第二基座朝向所述第一基座的端面上分别凸设有第一条形筋位、第二条形筋位和第三条形筋位，第二条形筋位与所述第一条形筋位平行且间隔设置，所述第三条形筋位的两端分别与所述第一条形筋位的对应端部和所述第二条形筋位的对应端部相连，以构成用于阻挡冷凝液流入所述感应气腔的U型凸起结构，所述第一竖直凸起段远离所述弧形凸起段的一端与所述第一条形筋位背离所述第一基座的一面衔接，所述第二竖直凸起段远离所述弧形凸起段的一端与所述第二条形筋位背离所述第一基座的一面衔接，以在所述第一条形筋位远离所述第三条形筋位的一端与所述壳体的内侧壁弹性抵触，且所述第二条形筋位远离所述第三条形筋位的一端与所述壳体的内侧壁弹性抵触时，所述U型凸起结构与所述壳体的内侧壁围合形成所述连通端口。

6.如权利要求4所述的电源装置，其特征在于，所述第二基座朝向所述第一基座的端面上凸设有用于阻挡冷凝液流入所述感应气腔的U型凸起结构，所述U型凸起结构的一端的端面与所述第一竖直凸起段朝向所述第二基座的一面衔接，且所述U型凸起结构的另一端的端面与所述第二竖直凸起段朝向所述第二基座的一面衔接，以在所述第一密封凸起弹性抵触于所述壳体的内侧壁上时，所述U型凸起结构与所述壳体的内侧壁围合形成所述连通端口。

7.如权利要求4至6任一项所述的电源装置，其特征在于，所述气动开关座上还凸设有用于与所述壳体的内侧壁弹性抵触的第二密封凸起，所述第二密封凸起包括环绕所述第一密封凸起设置的第一凸起段，所述第一凸起段与所述第一密封凸起之间具有用于供冷凝液流入的过液间隙，所述过液间隙与所述壳体的内侧壁围合形成过液通道。

8.如权利要求7所述的电源装置，其特征在于，所述气动开关座包括设于所述第二基座的外侧壁上的座体与套设于所述第二基座上的环套，所述座体与所述环套一体成型，所述第一密封凸起、所述第一凸起段、所述空腔及所述通气孔均设于所述座体上，所述第二密封凸起还包括于所述环套的外侧壁上并沿所述环套的周向环绕设置的第二凸起段，所述第一凸起段与所述第二凸起段相连以构成所述第二密封凸起。

9.如权利要求4至6任一项所述的电源装置，其特征在于，所述第一基座背离所述第二基座的端面上凹设有第二储液槽，所述气流通道具有用于与雾化器的雾化腔和/或第一进气口的导气口，所述导气口所在平面的高度高于所述第二储液槽的槽口所在平面的高度。

10.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的电源装置。

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