CN217885104U - 雾化装置及其烟弹、电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化装置及其烟弹、电子烟，雾化装置包括外壳、雾化芯和雾芯密封结构，外壳内设有储油仓、气道以及与气道连通的雾化仓，外壳设有与雾化仓连通的进气口以及与气道连通的吸气口；雾化芯设于外壳内，雾化芯分别与储油仓和雾化仓连通，雾化芯用于将储油仓内的待雾化介质雾化；雾化芯固定于雾芯密封结构，雾芯密封结构设于雾化芯与外壳的内壁面之间且分隔储油仓和雾化仓，雾芯密封结构上形成有与储油仓隔开且将气道与雾化仓连通的连通通道，外壳的与雾芯密封结构之间设有换气通道，换气通道分别与雾化仓和储油仓连通。根据本实用新型的雾化装置，可以有效改善电子烟供油不畅、糊芯等问题，保证电子烟的正常使用，提升用户体验。

Description

雾化装置及其烟弹、电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其是涉及一种雾化装置及其烟弹、电子烟。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟类似的外观、烟雾、味道和感觉，近年来得到消费者的青睐，使用越来越普及。其中，电子烟通常采用对烟油进行雾化的方式，为用户提供可抽吸的烟雾。另外，为了便于用户携带和使用电子烟，电子烟需具有紧凑、小巧的外观设计。

相关技术中，电子烟的雾化芯利用陶瓷的多孔特点进行吸油和导油，再通过雾化芯的发热面进行雾化。然而，在用户的抽吸过程中，随着电子烟的储油仓内烟油不断减少，储油仓内气压逐渐下降形成负压，导致电子烟的内外形成压力差，使得储油仓内的烟油不易流向雾化芯，从而导致电子烟容易出现供油不畅、糊芯等问题，影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于电子烟的雾化装置，有效改善电子烟供油不畅、糊芯等问题，保证电子烟的正常使用，使用户有较好的抽吸体验。

本实用新型的另一个目的在于提出一种采用上述雾化装置的电子烟的烟弹。

本实用新型的再一个目的在于提出一种采用上述雾化装置或烟弹的电子烟。

根据本实用新型第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置，包括：外壳，所述外壳内设有储油仓、气道以及与所述气道连通的雾化仓，所述外壳设有与所述雾化仓连通的进气口以及与所述气道连通的吸气口；雾化芯，所述雾化芯设于所述外壳内，所述雾化芯分别与所述储油仓和所述雾化仓连通，所述雾化芯用于将所述储油仓内的待雾化介质雾化；雾芯密封结构，所述雾化芯固定于所述雾芯密封结构，所述雾芯密封结构设于所述雾化芯与所述外壳的内壁面之间且分隔所述储油仓和所述雾化仓，所述雾芯密封结构上形成有与所述储油仓隔开且将所述气道与所述雾化仓连通的连通通道，所述外壳的与所述雾芯密封结构之间设有换气通道，所述换气通道分别与所述雾化仓和所述储油仓连通。

根据本实用新型实施例的用于电子烟的雾化装置，通过在外壳与雾芯密封结构之间设置换气通道，当储油仓的压力为负压时，雾化仓内的空气可经过换气通道流入储油仓内，以提高储油仓内的压力，实现雾化仓与储油仓之间的压力平衡，使储油仓内的待雾化介质例如烟油能够顺利流入雾化芯内，避免出现供油不畅、糊芯等问题，保证了电子烟的正常使用，提升了用户体验。

根据本实用新型的一些实施例，所述外壳的内壁面上形成有至少一个凹槽，所述凹槽与所述雾芯密封结构配合构造成所述换气通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述雾芯密封结构包括雾芯固定件和弹性密封件，所述雾化芯固定于所述雾芯固定件，所述弹性密封件覆盖所述雾芯固定件的外表面的至少一部分，所述弹性密封件与所述凹槽共同限定出所述换气通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述弹性密封件具有至少一个弹性部，所述弹性部与所述外壳的内壁面贴合以封堵所述凹槽的与所述储油仓连通的一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽的与所述储油仓连通的一端延伸至超出所述雾芯密封结构的面向所述储油仓的一侧表面；所述弹性密封件包括彼此相连的第一弹性密封部和第二弹性密封部，所述第一弹性密封部覆盖所述雾芯固定件的面向所述储油仓的一侧表面，所述第二弹性密封部覆盖所述雾芯固定件的面向所述外壳的内壁面的侧壁，所述弹性部设在所述第一弹性密封部和所述第二弹性密封部的连接处且朝向所述储油仓的方向延伸，所述弹性部覆盖所述凹槽的与所述储油仓连通的一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽为多个，多个所述凹槽沿所述外壳的周向间隔设置；所述弹性部为多个，多个所述弹性部沿所述弹性密封件的周向间隔设置，且多个所述弹性部与多个所述凹槽一一对应。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽沿所述外壳的长度方向延伸，所述凹槽分别与所述储油仓和所述雾化仓连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述外壳包括：壳体，所述壳体的一端敞开，所述吸气口、所述储油仓和所述气道设于所述壳体，所述凹槽形成在所述壳体的内壁面上；底座，所述底座设在所述壳体的所述一端，所述底座与所述雾芯固定件相连且与所述壳体密封连接，所述进气口形成于所述底座，所述雾化仓由所述壳体、所述雾化芯、所述雾芯密封结构和所述底座共同限定出，所述凹槽的与所述雾化仓连通的一端与所述底座相对。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座上设有至少一个定位凸起，所述壳体的内壁面上形成有至少一个定位槽，所述定位槽与所述凹槽连通，所述定位凸起配合在所述定位槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述换气通道的横截面的形状为多边形或半圆形。

根据本实用新型第二方面实施例的电子烟的烟弹，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置。

根据本实用新型第三方面实施例的电子烟，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置或根据本实用新型上述第二方面实施例的用于电子烟的烟弹。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的雾化装置的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的雾化装置的爆炸图；

图3是根据本实用新型实施例的雾化装置的外壳的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的雾化装置的雾芯固定件的示意图；

图5是图4中所示的雾芯固定件的剖面图；

图6是根据本实用新型实施例的雾化装置的弹性密封件的示意图；

图7是图6中所示的弹性密封件的剖面图；

图8是根据本实用新型实施例的雾化装置的雾化芯的示意图；

图9是图8中所示的雾化芯的剖面图；

图10是根据本实用新型实施例的雾化装置的雾化芯密封件的示意图；

图11是图10中所示的雾化芯密封件的剖面图；

图12是根据本实用新型实施例的雾化装置的底座的示意图；

图13是图12中所示的底座的剖面图。

附图标记：

100：雾化装置；

1：外壳；11：壳体；111：储油仓；112：气道；113：雾化仓；114：吸气口；115：凹槽；116：定位槽；12：底座；121：进气口；122：定位凸起；123：导电件；

2：雾化芯；21：雾化芯密封件；

3：雾芯密封结构；31：雾芯固定件；32；弹性密封件；321：弹性部；322：第一弹性密封部；323：第二弹性密封部；33：连通通道；

4：换气通道。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1-图13描述根据本实用新型第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置100。

如图1和图2所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置100，包括外壳1，雾化芯2和雾芯密封结构3。

具体而言，外壳1内设有储油仓111、气道112以及与气道112连通的雾化仓113，外壳1设有与雾化仓113连通的进气口121以及与气道112连通的吸气口114。雾化芯2设于外壳1内，雾化芯2分别与储油仓111和雾化仓113连通，雾化芯2用于将储油仓111内的待雾化介质雾化。雾化芯2固定于雾芯密封结构3，雾芯密封结构3设于雾化芯2与外壳1的内壁面之间且分隔储油仓111和雾化仓113，雾芯密封结构3上形成有与储油仓111隔开且将气道112与雾化仓113连通的连通通道33，外壳1的与雾芯密封结构3之间设有换气通道4，换气通道4分别与雾化仓113和储油仓111连通。

例如，在图1的示例中，储油仓111环绕气道112设置，雾化仓113位于储油仓111的下方，雾化芯2位于储油仓111与雾化仓113之间，储油仓111用于盛放待雾化介质例如烟油，雾化芯2用于将待雾化介质进行雾化处理以形成烟雾(包括但不限于气溶胶、悬浮液体、低温蒸气及挥发性气体)。连通通道33的一端与气道112连通，连通通道33的另一端与雾化仓113连通。进气口121设在外壳1的邻近雾化仓113的一侧且与雾化仓113连通，吸气口114设在外壳1的远离连通通道33的一侧且与气道112连通。外界的空气经过进气口121流入雾化仓113内与雾化芯2产生的烟雾混合，混合后依次经过连通通道33和气道112后经吸气口114进入用户的口腔内。

如图1所示，雾芯密封结构3位于储油仓111和雾化芯2之间，用于支撑固定雾化芯2，并且可以密封雾化芯2与外壳1内壁面之间的空隙和雾化芯2与气道112外壁面之间的空隙，可避免储油仓111内的待雾化介质从雾化芯2和气道112外壁面之间的空隙或雾化芯2和外壳1内壁面之间的空隙流入雾化仓113内，从而可以保证待雾化介质能够经雾化芯2进行有效雾化，提高雾化效率。换气通道4的一端与雾化仓113连通，换气通道4的另一端与储油仓111连通，当储油仓111内的压力降低为负压时，雾化仓113内的空气可经换气通道4流入储油仓111内，使储油仓111内的压力上升，实现储油仓111与雾化仓113之间的压力平衡，可以使储油仓111内的待雾化介质能够顺畅地流向雾化芯2，从而可以有效改善电子烟供油不畅、糊芯等问题，提高了用户的抽吸体验。

根据本实用新型实施例的雾化装置100，通过在外壳1与雾芯密封结构3之间设置换气通道4，当储油仓111的压力为负压时，雾化仓113内的空气可经过换气通道4流入储油仓111内，以提高储油仓111内的压力，实现雾化仓113与储油仓111之间的压力平衡，使储油仓111内的待雾化介质例如烟油能够顺利流入雾化芯2内，避免出现供油不畅、糊芯等问题，保证了电子烟的正常使用，提升了用户体验。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图3所示，外壳1的内壁面上形成有至少一个凹槽115，凹槽115与雾芯密封结构3配合构造成换气通道4。进一步地，凹槽115沿外壳1的长度方向延伸，凹槽115分别与储油仓111和雾化仓113连通。需要说明的是，外壳1内璧面上可以设置一个凹槽115、两个凹槽115、三个凹槽115等等，凹槽115的具体个数可以根据雾化装置100的实际设计需求进行设定。

参照图1和图3，凹槽115可以为两个，两个凹槽115分别位于外壳1的宽度方向(例如，图1中的左右方向)的两侧，每个凹槽115的邻近雾芯密封结构3的一侧敞开。安装时，雾芯密封结构3的外壁面与凹槽115的敞开侧相对，以封闭凹槽115的敞开侧形成换气通道4。由此，通过换气通道4可以有效调节储油仓111和雾化仓113之间的压差，使用户拥有更好的抽吸体验，同时换气通道4的结构简单，方便加工。

可选地，换气通道4的横截面的形状可以为多边形或半圆形。例如，换气通道4的横截面形状可以设置为矩形、梯形、五边形、半圆形等，但不限于此。换气通道4的结构可以根据雾化装置100的实际设计需求设置成不同的形状。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图1、图4和图6所示，雾芯密封结构3包括雾芯固定件31和弹性密封件32，雾化芯2固定于雾芯固定件31，使得雾化芯2可以通过雾芯固定件31稳定地安装在外壳1内，保证雾化芯2的位置的稳定。弹性密封件32覆盖雾芯固定件31的外表面的至少一部分，弹性密封件32与凹槽115共同限定出换气通道4。例如，弹性密封件32覆盖雾芯固定件31的外表面的至少一部分可以包括以下两种情况，第一，弹性密封件32可以仅覆盖雾芯固定件31的外壁面的一部分，雾芯固定件31的另一部分可以直接与外壳1贴合；第二，弹性密封件32可以覆盖雾芯固定件31的整个外壁面。

由此，通过在外壳1的内壁面和雾芯固定件31之间设置弹性密封件32，一方面，可以密封雾芯固定件31与外壳1内壁面之间的空隙，避免储油仓111内的待雾化介质从外壳1的内壁面和雾芯固定件31之间的间隙泄露，同时可以密封连通通道33的侧壁与气道112的外侧壁之间的空隙，避免储油仓111内的待雾化介质从连通通道33和气道112之间的间隙泄漏；另一方面，由于弹性密封件32具有弹性形变，可以通过弹性密封件32的弹性形变打开和关闭换气通道4，以保证储油仓111和雾化仓113之间的压力平衡。

在一些可选的实施例中，如图8和图10所示，雾化芯2上可以套设有雾化芯密封件21，雾化芯密封件21位于雾化芯2与雾芯固定件31之间。由此，通过设置雾化芯密封件21可以使雾化芯2与雾芯固定件31过盈配合，以使雾化芯2与雾芯固定件31之间的连接更加牢固，同时也可避免储油仓111内的待雾化介例如烟油从雾芯固定件31和雾化芯2之间的空隙流入外壳1的底部。

根据本实用新型的一些实施例，如图6和图7所示，弹性密封件32具有至少一个弹性部321，弹性部321与外壳1的内壁面贴合以封堵凹槽115的与储油仓111连通的一端。具体地，弹性密封件32包括彼此相连的第一弹性密封部322和第二弹性密封部323，第一弹性密封部322覆盖雾芯固定件31的面向储油仓111的一侧表面，第二弹性密封部323覆盖雾芯固定件31的面向外壳1的内壁面的侧壁，弹性部321设在第一弹性密封部322和第二弹性密封部323的连接处且朝向储油仓111的方向延伸，弹性部321覆盖凹槽115的与储油仓111连通的一端。

当储油仓111内的压力与雾化仓113内的压力平衡时，此时弹性部321与外壳1的内壁面贴合，可以防止储油仓111内的待雾化介质例如烟油从换气通道4泄漏；当储油仓111内的压力下降产生负压时，雾化仓113与储油仓111之间的压差会驱动雾化仓113内的空气经换气通道4向储油仓111流动，此时换气通道4内的空气会推动弹性部321，以使弹性部321与外壳1内壁面之间产生空隙，有利于换气通道4内的空气流入储油仓111内，进而可以调节储油仓111与雾化仓113之间的压差，改善了电子烟供油不畅、糊芯等问题，提高用户的抽吸体验。

进一步地，凹槽115的与储油仓111连通的一端延伸至超出雾芯密封结构3的面向储油仓111的一侧表面。也就是说，凹槽115邻近储油仓111侧的一端的端面所在的平面高于雾芯固定件31面向储油仓111的一侧表面所在的平面，由此，可以通过弹性部321来调节储油仓111与换气通道4的连通和封堵，确保雾化仓113内的空气在储油仓111为负压时能够顺利流入储油仓111内。

根据本实用新型的一些实施例，凹槽115为多个，多个凹槽115沿外壳1的周向间隔设置。弹性部321为多个，多个弹性部321沿弹性密封件32的周向间隔设置，且多个弹性部321与多个凹槽115一一对应。可以根据雾化装置100的实际设计需求，在外壳1的内壁面上设置多个凹槽115和多个弹性部321，其中，凹槽115的个数和弹性部321的个数相同。如图1所示，外壳1的内壁上可以设置有两个凹槽115，对应地，弹性密封件32具有两个弹性部321。由此，雾化装置100上设有多个换气通道4，可以提高平衡储油仓111和雾化仓113之间压差的响应速度，从而可以快速调节储油仓111的压力。另外，当多个换气通道4中的其中一个无法与储油仓111连通时，可以通过剩余的换气通道4调节储油仓111和雾化仓113之间压差，从而可以延长雾化装置100的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图12所示，外壳1包括壳体11和底座12，壳体11的一端敞开，吸气口114、储油仓111和气道112设于壳体11，凹槽115形成在壳体11的内壁面上，底座12设在壳体11的一端，底座12与雾芯固定件31相连且与壳体11密封连接，有效提高了外壳1的密封性能，减少漏油、漏气的发生。进气口121形成于底座12，雾化仓113由壳体11、雾化芯2、雾芯密封结构3和底座12共同限定出，可以便于外界空气进入雾化仓113内与雾化介质例如烟雾混合。凹槽115的与雾化仓113连通的一端与底座12相对，以便雾化仓113内的空气可以经凹槽115流向储油仓111。

其中，通过将壳体11和底座12分体设置，有利于壳体11和底座12的加工，能够降低壳体11的加工难度，从而降低壳体11的生产成本，提高壳体11的生产速度，并且，有利于提高雾化仓113、储油仓111、气道112等位于壳体11内部的结构的加工精度。

例如，在图1和图12的示例中，进气口121位于底座12的中部，气道112位于壳体11的中部，连通通道33位于雾芯密封结构3的中部，且进气口121的中心轴线与连通通道33、气道112、外壳1的中心轴线重叠，如此设置，可以缩短空气和雾化介质例如烟雾混合后在雾化装置100中的流动路径，从而可以减小雾化介质例如烟雾流动时所受的阻力，进而用户可以采用较小的吸力使雾化仓113内的混合烟雾更加顺畅地流向用户的口腔，可以提升用户体验。

具体地，如图12和图13所示，底座12上设有至少一个定位凸起122，壳体11的内壁面上形成有至少一个定位槽116，定位槽116与凹槽115连通，定位凸起122配合在定位槽116内。其中，定位凸起122的个数与定位槽116的个数相同，通过定位凸起122和定位槽116的配合，便于底座12与壳体11的连接，并且该连接方式简单易操作，可以提高雾化装置100的装配效率。

可选地，壳体11和底座12可以为具有弹性的半透明材料或者具有弹性的透明材料制成，底座12上穿设有导电件123，导电件123的自由端与雾化芯2电连接，可以用于导电并且加热雾化芯2，雾化芯2加热后可以将待雾化介质雾化为雾化介质。

根据本实用新型的一些实施例，雾化芯2包括多孔体和设于多孔体上的发热体，其中多孔体包括相对设置的吸液面和雾化面，发热体设于雾化面，雾化面与底座12之间的空间形成雾化仓113，多孔体可以为多孔陶瓷基体。

根据本实用新型第二方面实施例的电子烟的烟弹(图未示出)，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置100。

根据本实用新型的实施例的电子烟的烟弹，通过采用上述雾化装置100，储油仓111内的待雾化介质例如烟油可以顺畅流入雾化芯2内，避免出现供油不畅、糊芯的问题，延长了烟弹的使用寿命，同时也可以给用户带来较好的抽吸体验。

根据本实用新型第三方面实施例的电子烟(图未示出)，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置100或根据本实用新型上述第二方面实施例的用于电子烟的烟弹。

根据本实用新型实施例的电子烟，采用上述雾化装置100或烟弹，可以有效避免电子烟出现供油不畅、糊芯的现象，保证电子烟的正常使用，可以有效延长电子烟的使用寿命，进而节约生产成本。

根据本实用新型实施例的电子烟的具体工作过程如下：

用户通过对吸气口114吸气，电子烟内的传感器被触发，发出信号驱使电源与雾化芯2启动电连接，此时雾化芯2开始加热，储油仓111内的待雾化介质例如烟油朝向雾化仓113移动并被雾化芯2加热，待雾化介质例如烟油在雾化芯2中被加热雾化并流向雾化仓113，在雾化仓113内形成烟雾，同时外界空气经进气口121流入雾化仓113内并与雾化仓113内的烟雾进行混合，混合后的烟雾经连通通道33流向气道112从吸气口114被用户吸入，实现用户的使用需求。用户停止从吸气口114吸气时，储油仓111内的待雾化介质例如烟油会停止从雾化芯2进入到雾化仓113内，以避免储油仓111内的待雾化介质无效的消耗，提高了待雾化介质的利用率。

其中，随着储油仓111内待雾化介质例如烟油的减少，储油仓111内的压力下降产生负压，雾化仓113内的压力较高，在压差的驱动下，雾化仓113内的空气会流入换气通道4，此时换气通道4的空气驱使弹性部321与壳体11的内壁面分离，以使换气通道4的空气流入储油仓111内，实现储油仓111和雾化仓113的压力平衡，从而储油仓111内的烟油能够顺畅地流入雾化芯2，雾化芯2能够吸附充足的烟油来保持烟雾生成效果。当储油仓111和雾化仓113内的压力平衡后，弹性部321恢复至壳体11内壁面贴合的状态，密封弹性密封件32与壳体11之间的空隙，防止储油仓111内的烟油泄漏。

根据本实用新型实施例的电子烟的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种用于电子烟的雾化装置，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳内设有储油仓、气道以及与所述气道连通的雾化仓，所述外壳设有与所述雾化仓连通的进气口以及与所述气道连通的吸气口；

雾化芯，所述雾化芯设于所述外壳内，所述雾化芯分别与所述储油仓和所述雾化仓连通，所述雾化芯用于将所述储油仓内的待雾化介质雾化；

雾芯密封结构，所述雾化芯固定于所述雾芯密封结构，所述雾芯密封结构设于所述雾化芯与所述外壳的内壁面之间且分隔所述储油仓和所述雾化仓，所述雾芯密封结构上形成有与所述储油仓隔开且将所述气道与所述雾化仓连通的连通通道，所述外壳的与所述雾芯密封结构之间设有换气通道，所述换气通道分别与所述雾化仓和所述储油仓连通。

2.根据权利要求1所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述外壳的内壁面上形成有至少一个凹槽，所述凹槽与所述雾芯密封结构配合构造成所述换气通道。

3.根据权利要求2所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述雾芯密封结构包括雾芯固定件和弹性密封件，所述雾化芯固定于所述雾芯固定件，所述弹性密封件覆盖所述雾芯固定件的外表面的至少一部分，所述弹性密封件与所述凹槽共同限定出所述换气通道。

4.根据权利要求3所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述弹性密封件具有至少一个弹性部，所述弹性部与所述外壳的内壁面贴合以封堵所述凹槽的与所述储油仓连通的一端。

5.根据权利要求4所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述凹槽的与所述储油仓连通的一端延伸至超出所述雾芯密封结构的面向所述储油仓的一侧表面；

所述弹性密封件包括彼此相连的第一弹性密封部和第二弹性密封部，所述第一弹性密封部覆盖所述雾芯固定件的面向所述储油仓的一侧表面，所述第二弹性密封部覆盖所述雾芯固定件的面向所述外壳的内壁面的侧壁，所述弹性部设在所述第一弹性密封部和所述第二弹性密封部的连接处且朝向所述储油仓的方向延伸，所述弹性部覆盖所述凹槽的与所述储油仓连通的一端。

6.根据权利要求4所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述凹槽为多个，多个所述凹槽沿所述外壳的周向间隔设置；

所述弹性部为多个，多个所述弹性部沿所述弹性密封件的周向间隔设置，且多个所述弹性部与多个所述凹槽一一对应。

7.根据权利要求2所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述凹槽沿所述外壳的长度方向延伸，所述凹槽分别与所述储油仓和所述雾化仓连通。

8.根据权利要求3所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述外壳包括：

壳体，所述壳体的一端敞开，所述吸气口、所述储油仓和所述气道设于所述壳体，所述凹槽形成在所述壳体的内壁面上；

底座，所述底座设在所述壳体的所述一端，所述底座与所述雾芯固定件相连且与所述壳体密封连接，所述进气口形成于所述底座，所述雾化仓由所述壳体、所述雾化芯、所述雾芯密封结构和所述底座共同限定出，所述凹槽的与所述雾化仓连通的一端与所述底座相对。

9.根据权利要求8所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述底座上设有至少一个定位凸起，所述壳体的内壁面上形成有至少一个定位槽，所述定位槽与所述凹槽连通，所述定位凸起配合在所述定位槽内。

10.根据权利要求1-9任一项所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述换气通道的横截面的形状为多边形或半圆形。

11.一种用于电子烟的烟弹，其特征在于，包括根据权利要求1-10中任一项所述的用于电子烟的雾化装置。

12.一种电子烟，其特征在于，包括根据权利要求1-10中任一项所述的用于电子烟的雾化装置或根据权利要求11所述的用于电子烟的烟弹。

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