CN217771461U - 雾化装置及具有其的烟弹、电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化装置及具有其的烟弹、电子烟，所述雾化装置包括外壳，外壳包括壳体和底座组件，壳体的一端敞开，底座组件设在壳体的一端，壳体和底座组件之间限定出腔室，腔室包括储油仓、气道以及与气道连通的雾化仓，底座组件上形成有与雾化仓连通的至少一个进气口，壳体的另一端形成有与气道连通的吸气口；雾化芯组件，雾化芯组件设在腔室内，雾化芯组件分隔储油仓和雾化仓，雾化芯组件包括雾化芯，雾化芯分别与储油仓和雾化仓连通，雾化芯用于将储油仓内的待雾化介质雾化；底座密封件，底座密封件至少设在雾化芯组件与底座组件之间。根据本实用新型的雾化装置，有效地提高了待雾化介质的有效利用率。

Description

雾化装置及具有其的烟弹、电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其是涉及一种雾化装置及具有其的烟弹、电子烟。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟类似的外观、烟雾、味道和感觉，近年来得到消费者的青睐，使用越来越普及。其中，电子烟采用对烟油进行雾化的方式，为用户提供可抽吸的烟雾，为了便于用户携带和使用电子烟，电子烟需具有紧凑、小巧的外观设计，且不同的外观设计导致电子烟的雾化装置结构设计也多种多样。然而，相关技术中的雾化装置存在待雾化介质易泄露，雾化装置产生的雾化介质也容易泄露等缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于电子烟的雾化装置，有效地提高了待雾化介质的有效利用率。

本实用新型的另一个目的在于提出一种采用上述雾化装置的烟弹。

本实用新型的再一个目的在于提出一种采用上述雾化装置或烟弹的电子烟。

根据本实用新型第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置，包括外壳，所述外壳包括壳体和底座组件，所述壳体的一端敞开，所述底座组件设在所述壳体的所述一端，所述壳体和所述底座组件之间限定出腔室，所述腔室包括储油仓、气道以及与所述气道连通的雾化仓，所述底座组件上形成有与所述雾化仓连通的至少一个进气口，所述壳体的另一端形成有与所述气道连通的吸气口；雾化芯组件，所述雾化芯组件设在所述腔室内，所述雾化芯组件分隔所述储油仓和所述雾化仓，所述雾化芯组件包括雾化芯，所述雾化芯分别与所述储油仓和所述雾化仓连通，所述雾化芯用于将所述储油仓内的待雾化介质雾化；底座密封件，所述底座密封件至少设在所述雾化芯组件与所述底座组件之间。

根据本实用新型第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置，通过在雾化芯组件和底座组件之间设置底座密封件，降低了雾化仓内的烟雾从雾化芯组件和底座组件之间的空隙流向雾化仓外的几率，提高了雾化仓内烟雾的利用率，进而提高了待雾化介质的有效利用率。

根据本实用新型的一些实施例，所述雾化芯组件还包括雾化芯固定件，所述雾化芯固定于所述雾化芯固定件，所述底座密封件至少部分设在所述雾化芯固定件的下端面与所述底座组件的上端面之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座密封件包括：第一底座密封段，所述第一底座密封段设在所述雾化芯组件与所述底座组件之间；第二底座密封段，所述第二底座密封段与所述第一底座密封段相连，所述第二底座密封段设在所述底座组件的外周面与所述壳体的内周面之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座组件包括底座和底座壳，所述底座设于所述底座壳内；所述第二底座密封段设于所述底座的外周面与所述壳体的内周面之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座壳包覆所述壳体的所述一端，所述底座的远离所述壳体中心的一端的外周面上设有支撑部，所述壳体的所述一端支撑在所述支撑部上，且所述第二底座密封段的自由端与所述支撑部接触。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一底座密封段上形成有贯通的开口，所述进气口通过所述开口与所述雾化仓连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座上穿设有导电件，所述导电件的一端穿过所述开口且与所述雾化芯止抵。

根据本实用新型的一些实施例，所述导电件包括：柱体，所述柱体的一端穿设在所述底座上，所述柱体的另一端穿过所述开口且与所述雾化芯接触；盘体，所述盘体设在所述柱体的外周面上，且所述盘体位于所述底座和所述第一底座密封段之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一底座密封段上形成有至少一个穿孔；所述雾化芯组件和所述底座组件中的其中一个上设有至少一个扣位，所述雾化芯组件和所述底座组件中的另一个上设有至少一个卡扣，所述卡扣的自由端穿过所述穿孔且与所述扣位配合以将所述雾化芯组件和所述底座组件卡接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二底座密封段的外周面上设有沿所述第二底座密封段的周向延伸的至少一个密封凸起。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一底座密封段和所述第二底座密封段的连接处具有斜面，所述斜面面向所述壳体的内周面，且沿朝向远离所述壳体的所述另一端的方向、所述斜面与所述壳体的内周面之间的距离逐渐减小。

根据本实用新型第二方面实施例的烟弹，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置。

根据本实用新型第三方面实施例的电子烟，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置，或者根据本实用新型上述第二方面实施例的烟弹。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的雾化装置的示意图；

图2是图1中圈示的C部的放大图；

图3是根据本实用新型实施例的雾化装置的爆炸图；

图4是图3中圈示的D部的放大图；

图5是根据本实用新型实施例的雾化装置的壳体的示意图；

图6是根据本实用新型实施例的雾化装置的底座密封件的示意图；

图7是根据本实用新型实施例的底座密封件的另一个角度的示意图；

图8是根据本实用新型实施例的雾化装置的底座的示意图；

图9是根据本实用新型实施例的雾化装置的雾化芯的示意图；

图10是根据本实用新型实施例的雾化装置的雾化芯固定件的示意图；

图11是根据本实用新型实施例的雾化装置的固定件密封件的示意图。

附图标记：

100：雾化装置；

1：外壳；11：壳体；111：吸气口；

12：底座组件；121：底座；

1211：卡扣；1212：通孔；1213：进气通道；1214：支撑部；

122：底座壳；1221：进气口；

13：腔室；131：储油仓；132：气道；133：雾化仓；

2：雾化芯组件；21：雾化芯；

22：雾化芯固定件；221：扣位；23：固定件密封件；

3：底座密封件；31：第一底座密封段；311：开口；312：穿孔；

32：第二底座密封段；321：密封凸起；33：斜面；

4：导电件；41：柱体；42：盘体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1-图11描述根据本实用新型第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置100。

如图1和图3所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置100，包括外壳1、雾化芯组件2和底座密封件3。

具体而言，外壳1包括壳体11和底座组件12，壳体11的一端敞开，底座组件12设在壳体11的上述一端，壳体11和底座组件12之间限定出腔室13，腔室13包括储油仓131、气道132以及与气道132连通的雾化仓133，底座组件12上形成有与雾化仓133连通的至少一个进气口1221，壳体11的另一端形成有与气道132连通的吸气口111。

例如，在图1的示例中，外壳1具有长度方向(图1中箭头A所指方向)和宽度方向(图1中箭头B所指方向)，壳体11的上述一端指的是壳体11的底端。壳体11和底座组件12可以分体设置，有利于对壳体11和底座组件12分别进行加工，能够降低壳体11的加工难度，从而降低壳体11的生产成本，提高壳体11的生产速度，并且，有利于提高雾化仓133、储油仓131、气道132等位于壳体11内部的结构的加工精度，同时，便于安装雾化芯组件2。参照图1，储油仓131环绕气道132设置，雾化仓133位于储油仓131的下方，储油仓131用于盛放待雾化介质例如烟油等，吸气口111位于外壳1的远离底座组件12的一端，进气口1221位于底座组件12上。由此，可以有效利用壳体11的内部空间，并且保证雾化装置100的正常使用。

结合图1，雾化芯组件2设在腔室13内，雾化芯组件2分隔储油仓131和雾化仓133，雾化芯组件2包括雾化芯21，雾化芯21分别与储油仓131和雾化仓133连通，雾化芯21用于将储油仓131内的待雾化介质雾化。如此设置，雾化装置100工作时，储油仓131内的待雾化介质朝向雾化仓133移动并被雾化芯21加热，待雾化介质在雾化芯21中被加热雾化并流向雾化仓133，在雾化仓133内形成烟雾(包括但不限于气溶胶、悬浮液体、低温蒸气及挥发性气体)，同时外界空气经进气口1221进入雾化仓133内并与雾化仓133内的烟雾进行混合，混合后的烟雾经气道132从吸气口111被用户吸入，实现用户的使用需求。

如图1和图3所示，底座密封件3至少设在雾化芯组件2与底座组件12之间。如此设置，底座密封件3填充了雾化芯组件2和底座组件12之间的空隙，可以更好地实现对该空隙的密封，降低了雾化仓133内的烟雾从雾化芯组件2和底座组件12之间的空隙流向雾化仓133外的几率，可以有效防止烟雾冷凝后出现泄漏的情况，提高了雾化仓133内烟雾的利用率，从而提高了待雾化介质的有效利用率。

根据本实用新型实施例的雾化装置100，通过在雾化芯组件2和底座组件12之间设置底座密封件3，降低了雾化仓133内的烟雾从雾化芯组件2和底座组件12之间的空隙流向雾化仓133外的几率，提高了雾化仓133内烟雾的利用率，进而提高了待雾化介质的有效利用率。

参照图3和图10，雾化芯组件2还包括雾化芯固定件22，雾化芯21固定于雾化芯固定件22。雾化芯固定件22上形成有底部敞开的容纳槽，容纳槽的顶壁与雾化芯21的顶壁止抵，雾化芯固定件22的外周面与壳体11的内周面止抵。由此，雾化芯固定件22作用于雾化芯21，以对雾化芯21进行固定。底座密封件3至少部分设在雾化芯固定件22的下端面与底座组件12的上端面之间。由此，底座密封件3密封了雾化芯固定件22和底座组件12之间的空隙，降低了雾化仓133内的烟雾从雾化芯固定件22和底座组件12之间的空隙流向雾化仓133外的几率，提高了雾化仓133内烟雾的利用率。

参照图1和图2并结合图6和图7，底座密封件3包括第一底座密封段31和第二底座密封段32，第一底座密封段31设在雾化芯组件2与底座组件12之间，第二底座密封段32与第一底座密封段31相连，第二底座密封段32设在底座组件12的外周面与壳体11的内周面之间。

例如，在图1-图2和图6-图7的示例中，第一底座密封段31的顶面与雾化芯组件2的底面止抵，第一底座密封段31的底面与底座组件12的顶面止抵，第二底座密封段32的外周面与壳体11的内周面止抵，第二底座密封段32的内周面与底座组件12的外周面止抵。如此设置，第一底座密封段31可以用于密封雾化芯组件2的底部和底座组件12的顶部之间的空隙，第二底座密封段32可以密封壳体11的内壁和底座组件12的周向上的间隙。由此，进一步提高了雾化芯组件2、壳体11与底座组件12之间的密封性能，可以更好地减少雾化仓133内的烟雾泄露，同时可以使底座组件12与雾化芯组件2、壳体11之间的装配更加紧固。

进一步地，参照图1和图3，底座组件12包括底座121和底座壳122，底座121设在底座壳122内。例如，在图1-图3的示例中，底座121可以与底座壳122固定连接，且底座密封件3至少设在底座121与雾化芯组件2之间。如此设置，有利于底座121与底座密封件3的装配，也有利于底座121和底座壳122的生产加工。第二底座密封段32设于底座121的外周面与壳体11的内周面之间。由此，第二底座密封段32可以密封壳体11的内壁和底座121的周向上的间隙，提高了底座121与壳体11之间的密封性能，也是底座121与壳体11之间的装配更加牢固。

根据本实用新型的一些实施例，结合图1、图2和图8，底座壳122包覆壳体11的上述一端，底座121的远离壳体11中心的一端的外周面上设有支撑部1214，壳体11的上述一端支撑在支撑部1214上，且第二底座密封段32的自由端与支撑部1214接触。由此，通过设置使底座壳122包覆在壳体11的底端，底座组件12和壳体11可以装配成整体，便于外壳1的装配和拆分。另外，通过设置支撑部1214，一方面，可以对第二底座密封段32起密封以及支撑作用，密封效果更好，且方便了底座密封件3的装配；另一方面，也可以对壳体11起支撑作用，有利于对壳体11的固定，从而使得壳体11与底座壳122更加稳定地连接。

进一步地，参照图1-图3并结合图6和图7，第一底座密封段31上形成有贯通的开口311，进气口1221通过开口311与雾化仓133连通。如此设置，一方面，可以便于进气口1221与雾化仓133之间的连通，有利于外界空气从进气口1221流经底座组件12后流入雾化仓133内，进而保证雾化装置100的正常工作；另一方面，在第一底座密封段31上设置开口311，可以减轻底座密封件3的重量，有利于雾化装置100的轻量化，进而便于电子烟的携带，并且可以节约材料，从而可以降低成本。

根据本实用新型的一些可选实施例，结合图6和图7，第二底座密封段32的外周面上设有沿第二底座密封段32的周向延伸的至少一个密封凸起321。例如，在图2、图3、图6和图7的示例示出了一个密封凸起321。如此设置，加强了第二底座密封段32对壳体11和底座组件12之间的密封作用，并且使得底座组件12和壳体11之间的连接更加牢固，进而保证雾化装置100的正常使用。当然，密封凸起321还可以为多个，多个密封凸起321可以沿外壳1的长度方向间隔设置(图未示出)。可以理解的是，密封凸起321的具体个数以及布置方式等可以根据实际要求具体设置，以更好地满足实际应用。

根据本实用新型的一些实施例，结合图1-图4，底座121上穿设有导电件4，导电件4的一端穿过开口311且与雾化芯21接触。由此，导电件4不仅可以使雾化芯21接通电源启动加热，将储油仓131内的待雾化介质雾化产生烟雾，还可以给雾化芯21提供支撑力，使得雾化芯21更加稳固地支撑在壳体11内。可选地，导电件4为导电钉。

具体而言，参照图3和图4，导电件4包括柱体41和盘体42，柱体41的一端(例如，图2和图4中的下端)穿设在底座121上，柱体41的另一端(例如，图2和图4中的上端)穿过开口311且与雾化芯21接触，盘体42设在柱体41的外周面上，且盘体42位于底座121和第一底座密封段31之间。

例如，在图1和图2的示例示出了两个导电件4，两个导电件4分别位于进气通道1213的径向两侧，两个导电件4沿外壳1的宽度方向布置，外壳1的厚度方向上的尺寸可以更小，有利于将外壳1制造地更加轻薄。底座121上对应每个柱体41位置处开设有通孔1212，柱体41的顶端依次穿过通孔1212、开口311与雾化芯21接触。盘体42位于通孔1212和开口311之间，盘体42的横截面积大于通孔1212的横截面积，且盘体42的一部分位于第一底座密封段31的正下方。如此设置，两个柱体41的顶端均与雾化芯21的底面接触以与雾化芯21电连接，且两个导电件4可以稳定地向雾化芯21提供支撑力，有利于对雾化芯21的固定。而且，通过设置盘体42，由于盘体42位于底座121和第一底座密封段31之间，可以对导电件4起到一定的限位作用，保证导电件4的正常使用。

可选地，每个导电件4的柱体41和盘体42为一体成型件。但不限于此。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1、图2并结合图6和图7，第一底座密封段31上形成有至少一个穿孔312，雾化芯组件2和底座组件12中的其中一个上设有至少一个扣位221，雾化芯组件2和底座组件12中的另一个上设有至少一个卡扣1211，卡扣1211的自由端穿过穿孔312且与扣位221配合以将雾化芯组件2和底座组件12卡接。

例如，在图1和图2的示例中，雾化芯组件2上设有两个扣位221，两个扣位221沿外壳1宽度方向间隔布置且分别位于雾化芯21的两侧，底座121上设有两个卡扣1211，每个卡扣1211分别与雾化芯组件2的对应位置处的扣位221配合。由此，通过卡扣1211和扣位221的配合，可以便于底座121和雾化芯组件2的连接，并且该种连接方式操作简便，连接牢固，可以便于雾化装置100的生产加工，进而便于电子烟的生产加工。在图6和图7的示例中，第一底座密封段31上形成有两个穿孔312，两个穿孔312分别位于开口311的两侧，以使卡扣1211的自由端穿过以与扣位221连接。同时，通过使第一底座密封段31夹设在雾化芯组件2和底座121之间，第一底座密封段31可以为雾化芯组件2的扣位221和底座121的卡扣1211提供预紧力，使雾化芯组件2和底座121之间的连接更加紧固。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1和图6，第一底座密封段31和第二底座密封段32的连接处具有斜面33，斜面33面向壳体11的内周面，且沿朝向远离壳体11的上述另一端的方向、斜面33与壳体11的内周面之间的距离逐渐减小。由此，通过设置斜面33，使得第一底座密封段31和第二底座密封段32连接处与壳体11的内壁之间留有较小的间隙，便于底座组件12与壳体11的装配。

可选地，参照图1和图3，进气口1221形成在底座壳122的侧面，底座121的底面与底座壳122的内壁之间彼此间隔开，底座121上形成有连通进气口1221和雾化仓133的进气通道1213，进气通道1213可以设置在雾化仓133的下方并与雾化仓133连通。如此设置，当外界空气通过进气口1221流入底座壳122内时，可以通过底座121的底壁与底座壳122的内壁之间的空隙流动至进气通道1213，经进气通道1213流入雾化仓133内并与雾化芯21雾化产生的烟雾混合。由此，有利于外界空气与雾化仓133内烟雾的混合，从而保证雾化装置100的正常使用。另外，通过将进气口1221设置在底座壳122的侧面，可以进一步防止烟油泄漏。

可选地，在图1和图11的示例中，雾化芯固定件22与壳体11之间设有固定件密封件23，固定件密封件23至少用于密封雾化芯固定件22和壳体11之间的间隙、以及密封雾化芯固定件22与气道132之间的间隙。由此，可以防止储油仓131内的待雾化介质从雾化芯固定件22和壳体11的内侧壁之间的间隙泄露，同时也可以防止储油仓131内的待雾化介质不经过雾化芯21的雾化直接从雾化芯固定件22和气道132之间的间隙流入雾化仓133内，从而可以保证待雾化介质能够经雾化芯21进行有效雾化。

根据本实用新型第二方面实施例的烟弹(图未示出)，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置100。

根据本实用新型实施例的烟弹，通过采用上述的雾化装置100，可以提升烟弹的整体使用性能。

根据本实用新型第三方面实施例的电子烟(图未示出)，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置100，或者根据本实用新型上述第二方面实施例的烟弹。

根据本实用新型实施例的电子烟，采用上述雾化装置100或烟弹，可以提升电子烟的整体使用性能。

根据本实用新型实施例的电子烟的具体工作过程如下：

用户通过对吸气口111吸气，电子烟内的传感器被触发，发出信号驱使电源与雾化芯21通过导电件4启动电连接，此时雾化芯21开始加热，储油仓131内的待雾化介质例如烟油朝向雾化仓133移动并被雾化芯21加热，待雾化介质在雾化芯21中被加热雾化并流向雾化仓133，在雾化仓133内形成烟雾，同时外界空气经底座壳122的进气口1221流入，并且流经进气通道1213后进入雾化仓133内与雾化介质例如烟雾进行混合，混合后的烟雾经气道132从吸气口111被用户吸入，实现用户的使用需求。

用户停止从吸气口111吸气时，储油仓131内的待雾化介质例如烟油会停止从雾化芯21进入到雾化仓133内，以避免储油仓131内的待雾化介质无效的消耗，提高了待雾化介质的利用率。

根据本实用新型实施例的烟弹或电子烟的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种用于电子烟的雾化装置，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳包括壳体和底座组件，所述壳体的一端敞开，所述底座组件设在所述壳体的所述一端，所述壳体和所述底座组件之间限定出腔室，所述腔室包括储油仓、气道以及与所述气道连通的雾化仓，所述底座组件上形成有与所述雾化仓连通的至少一个进气口，所述壳体的另一端形成有与所述气道连通的吸气口；

雾化芯组件，所述雾化芯组件设在所述腔室内，所述雾化芯组件分隔所述储油仓和所述雾化仓，所述雾化芯组件包括雾化芯，所述雾化芯分别与所述储油仓和所述雾化仓连通，所述雾化芯用于将所述储油仓内的待雾化介质雾化；

底座密封件，所述底座密封件至少部分设在所述雾化芯组件与所述底座组件之间。

2.根据权利要求1所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述雾化芯组件还包括雾化芯固定件，所述雾化芯固定于所述雾化芯固定件，所述底座密封件至少部分设在所述雾化芯固定件的下端面与所述底座组件的上端面之间。

3.根据权利要求1所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，

所述底座密封件包括：

第一底座密封段，所述第一底座密封段设在所述雾化芯组件与所述底座组件之间；

第二底座密封段，所述第二底座密封段与所述第一底座密封段相连，所述第二底座密封段设在所述底座组件的外周面与所述壳体的内周面之间。

4.根据权利要求3所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述底座组件包括底座和底座壳，所述底座设于所述底座壳内；所述第二底座密封段设于所述底座的外周面与所述壳体的内周面之间。

5.根据权利要求4所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述底座壳包覆所述壳体的所述一端，所述底座的远离所述壳体中心的一端的外周面上设有支撑部，所述壳体的所述一端支撑在所述支撑部上，且所述第二底座密封段的自由端与所述支撑部接触。

6.根据权利要求3所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述第一底座密封段上形成有贯通的开口，所述进气口通过所述开口与所述雾化仓连通。

7.根据权利要求6所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述底座上穿设有导电件，所述导电件的一端穿过所述开口且与所述雾化芯止抵。

8.根据权利要求7所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述导电件包括：

柱体，所述柱体的一端穿设在所述底座上，所述柱体的另一端穿过所述开口且与所述雾化芯接触

盘体，所述盘体设在所述柱体的外周面上，且所述盘体位于所述底座和所述第一底座密封段之间。

9.根据权利要求3所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述第一底座密封段上形成有至少一个穿孔；

所述雾化芯组件和所述底座组件中的其中一个上设有至少一个扣位，所述雾化芯组件和所述底座组件中的另一个上设有至少一个卡扣，所述卡扣的自由端穿过所述穿孔且与所述扣位配合以将所述雾化芯组件和所述底座组件卡接。

10.根据权利要求3所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述第二底座密封段的外周面上设有沿所述第二底座密封段的周向延伸的至少一个密封凸起。

11.根据权利要求3-10中任一项所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述第一底座密封段和所述第二底座密封段的连接处具有斜面，所述斜面面向所述壳体的内周面，且沿朝向远离所述壳体的所述另一端的方向，所述斜面与所述壳体的内周面之间的距离逐渐减小。

12.一种烟弹，其特征在于，包括根据权利要求1-11中任一项所述的用于电子烟的雾化装置。

13.一种电子烟，其特征在于，包括权利要求1-11中任一项所述的用于电子烟的雾化装置或根据权利要求12所述的烟弹。

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