CN116725241A - 用于电子烟的雾化装置和具有其的烟弹、电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电子烟的雾化装置和具有其的烟弹、电子烟，用于电子烟的雾化装置包括：外壳内设有储油仓、气道以及与气道连通的雾化仓，外壳设有与雾化仓连通的进气口、以及与气道连通的吸气口；雾化组件设于外壳内，雾化组件分别与储油仓和雾化仓连通，雾化组件用于将储油仓内的待雾化介质雾化；挡板设在气道与雾化仓的连通处,以限制连通处的气流。根据本发明的用于电子烟的雾化装置，通过将挡板设置在外壳的气道和雾化仓的连通处，与传统的雾化装置相比，挡板可以对雾化仓内的混合气流遮挡，减缓混合气流的流速，以使雾化介质能够与空气充分混合，提升了用户抽吸时的体验。

Description

用于电子烟的雾化装置和具有其的烟弹、电子烟

技术领域

本发明涉及电子烟领域，尤其是涉及一种用于电子烟的雾化装置和具有其的烟弹、电子烟。

背景技术

电子烟作为传统烟草的替代品，不仅能够模拟吸烟的感官体验，而且其对健康的损害程度要远远低于吸食传统的烟草，因而电子烟的需求逐年增加。

电子烟通常包括烟弹和烟杆，烟弹安装于烟杆且能够产生被人体吸食的烟雾，烟弹设置有储油仓、气道、雾化仓和雾化芯，储油仓内设置有用于产生烟雾的烟油，烟油通过雾化芯进入雾化仓而被雾化成烟雾，烟雾通过气道被用户吸入。

相关技术中，作为烟弹使用的雾化装置，由于雾化仓内的烟雾与空气混合不均匀，从而会影响用户体验。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于电子烟的雾化装置，可以使雾化介质能够与空气充分混合，提升了用户抽吸时的体验。

本发明的另一个目的在于提出一种采用上述雾化装置的电子烟的烟弹。

本发明的再一个目的在于提出一种采用上述烟弹的电子烟。

根据本发明第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置，包括：外壳，所述外壳内设有储油仓、气道以及与所述气道连通的雾化仓，所述外壳设有与所述雾化仓连通的进气口、以及与所述气道连通的吸气口；雾化组件，所述雾化组件设于所述外壳内，所述雾化组件分别与所述储油仓和所述雾化仓连通，所述雾化组件用于将所述储油仓内的待雾化介质雾化；挡板，所述挡板设在所述气道与所述雾化仓的连通处,以限制所述连通处的气流。

根据本发明实施例的用于电子烟的雾化装置，通过将挡板设置在外壳的气道和雾化仓的连通处，与传统的雾化装置相比，挡板可以对雾化仓内的混合气流遮挡，减缓混合气流的流速，以使雾化介质能够与空气充分混合，提升了用户抽吸时的体验。

根据本发明的一些实施例，所述外壳具有长度方向、宽度方向和厚度方向，所述外壳包括：壳体，沿所述壳体的长度方向所述壳体的一端设置有开口，另一端设置有所述吸气口；底座组件，所述底座组件盖设在所述壳体的所述开口，所述进气口形成于所述底座组件，所述雾化仓由所述壳体、所述雾化组件和所述底座组件共同限定出。

根据本发明的一些实施例，所述雾化组件包括雾化芯和雾化芯固定结构，所述雾化芯固定于所述雾化芯固定结构上，所述雾化芯固定结构设于所述雾化芯与所述外壳的内壁面之间，且所述雾化芯固定结构分隔所述储油仓和所述雾化仓，所述挡板设置于所述雾化芯固定结构的邻近所述气道的侧壁上。

根据本发明的一些实施例，所述雾化芯固定结构包括：本体，所述雾化芯固定于所述本体上；密封件，所述密封件设在所述本体的至少部分外表面上，所述密封件位于所述外壳和所述本体之间，所述挡板设在所述密封件和所述本体中的至少一个上。

根据本发明的一些实施例，所述挡板与所述密封件或所述雾化芯固定结构的本体为一体成型结构件。

根据本发明的一些实施例，所述挡板的自由端超出所述气道的侧壁端面。

根据本发明的一些实施例，所述雾化芯和所述雾化芯固定结构之间设有雾化芯密封件，所述挡板设在所述雾化芯密封件的邻近所述气道的侧壁。

根据本发明的一些实施例，所述外壳的内壁面构造有分隔筋，所述分隔筋分隔所述储油仓和所述气道，所述储油仓、所述雾化组件沿所述外壳的长度方向排列于所述分隔筋的一侧，在所述外壳的宽度方向上所述气道位于所述分隔筋的另一侧，所述挡板设置于所述分隔筋上。

根据本发明的一些实施例，所述挡板与所述分隔筋一体成型，所述挡板的自由端超出所述雾化芯固定结构的下端面。

根据本发明的一些实施例，所述挡板、所述底座组件和所述外壳的厚度方向上的内侧壁限定出连通口。

根据本发明的一些实施例，所述连通口的横截面积与所述气道的横截面积之差的绝对值小于等于20％。

根据本发明的一些实施例，所述连通口的横截面积为S₁，其中，所述S₁满足：3mm²≤S₁≤6mm²。

根据本发明的一些实施例，所述挡板的自由端的端面与所述底座组件彼此间隔开，以限定出连通所述雾化仓和所述气道的所述连通口。

根据本发明的一些实施例，所述挡板的自由端的端面与所述底座组件彼此接触，在所述外壳的厚度方向上所述挡板的至少一端与所述外壳的对应侧壁彼此间隔开，以限定出连通所述雾化仓和所述气道的所述连通口。

根据本发明的一些实施例，所述底座组件包括进气板和底座，所述进气板设置于所述底座上，所述进气板与所述雾化组件共同限定出所述雾化仓，且所述进气板与所述挡板、所述外壳的内侧壁限定出所述连通口。

根据本发明的一些实施例，所述挡板设在所述底座组件上，所述挡板与所述底座组件为一体成型结构件。

根据本发明的一些实施例，所述挡板沿所述外壳的厚度方向延伸，在所述外壳的厚度方向上所述挡板的宽度小于等于所述雾化芯固定结构的最大宽度。

根据本发明的一些实施例，在所述外壳的厚度方向上所述挡板的至少一端与所述外壳的厚度方向上的对应内壁面彼此间隔开。

根据本发明的一些实施例，所述挡板设在所述本体上，所述本体包括：第一周壁和第二周壁，所述第一周壁和所述第二周壁沿所述外壳的宽度方向彼此间隔设置，所述挡板至少设在所述第一周壁上；第三周壁和第四周壁，所述第三周壁和所述第四周壁沿所述外壳的厚度方向彼此间隔设置，所述第三周壁连接在所述第一周壁和所述第二周壁的一端之间，所述第四周壁连接在所述第一周壁和所述第二周壁的另一端之间，所述第一周壁、所述第二周壁、所述第三周壁和所述第四周壁之间共同限定出雾化芯安装腔，所述雾化芯设在所述雾化芯安装腔内。

根据本发明的一些实施例，所述挡板包括：第一挡板部，所述第一挡板部设在所述第一周壁上。

根据本发明的一些实施例，所述挡板进一步包括：至少一个第二挡板部，所述第二挡板部连接在所述第一挡板部的一端，所述第二挡板部位于所述第一周壁与所述第三周壁或所述第四周壁的拐角处。

根据本发明的一些实施例，所述第二挡板部延伸至所述第三周壁或所述第四周壁。

根据本发明的一些实施例，所述第二挡板部为两个，其中一个所述第二挡板部位于所述第一周壁与所述第三周壁的拐角处，另一个所述第二挡板部位于所述第一周壁与所述第四周壁的拐角处。

根据本发明的一些实施例，所述第一挡板部的厚度小于所述第一周壁的壁厚。

根据本发明第二方面实施例的用于电子烟的烟弹，包括根据本发明上述第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置。

根据本发明第三方面实施例的电子烟，包括根据本发明上述第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置或根据本发明上述第二方面实施例的用于电子烟的烟弹。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的雾化装置的示意图；

图2是根据本发明实施例的雾化装置的爆炸图；

图3是根据本发明第一个实施例的雾化装置的剖面图；

图4是图3中所示的雾化芯固定结构的示意图；

图5是图3中所示的雾化芯固定结构的另一个角度示意图；

图6是图3中所示的雾化芯固定结构的侧视图；

图7是图3中所示的雾化芯固定结构的剖面图；

图8是根据本发明第二个实施例的雾化装置的剖面图；

图9是图8中所示的雾化芯固定结构的示意图；

图10是图8中所示的雾化芯固定结构的另一个角度示意图；

图11是图8中所示的雾化芯固定结构的侧视图；

图12是根据本发明第三个实施例的雾化装置的剖面图；

图13是图12中所示的雾化芯固定结构的示意图；

图14是图12中所示的雾化芯固定结构的另一个角度示意图；

图15是图12中所示的雾化芯固定结构的侧视图；

图16是根据本发明第四个实施例的雾化装置的剖面图；

图17是图16中所示的雾化芯固定结构的示意图；

图18是图16中所示的雾化芯固定结构的另一个角度示意图；

图19是图16中所示的雾化芯固定结构的侧视图；

图20是根据本发明实施例的雾化装置的雾化芯密封件的示意图。

附图标记：

100：雾化装置；

1：外壳；11：储油仓；12：气道；13：雾化仓；14：壳体；141：开口；

142：吸气口；15：分隔筋；2：雾化组件；21：雾化芯；22：雾化芯固定结构；

221：本体；2211：第一周壁；2212：第二周壁；2213：第三周壁；

2214：第四周壁；2215：雾化芯安装腔；222：密封件；23：雾化芯密封件；

3：挡板；31：第一挡板部；32：第二挡板部；4：底座组件；41：进气口；

42：进气板；43：底座；5：连通口；6：导电件。

具体实施方式

下面参考图1-图20描述根据本发明第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置100。

如图1-图20所示，根据本发明第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置100，包括外壳1、雾化组件2和挡板3。

具体而言，外壳1内设有储油仓11、气道12以及与气道12连通的雾化仓13，外壳1设有与雾化仓13连通的进气口41、以及与气道12连通的吸气口142。雾化组件2设于外壳1内，雾化组件2分别与储油仓11和雾化仓13连通，雾化组件2用于将储油仓11内的待雾化介质雾化。挡板3设在气道12与雾化仓13的连通处,以限制连通处的气流。

例如，在图1、图3、图8、图12和图16的示例中，气道12和储油仓11可以沿外壳1的宽度方向(例如，图1中的左右方向)排布，储油仓11用于盛放液态待雾化介质例如烟油。其中，气道12邻近吸气口142的一端沿远离储油仓11的方向倾斜向上延伸，与与传统的电子烟的雾化装置相比，在保证雾化仓13内的雾化介质可以顺畅地流向气道12的同时，可以缩短外壳1的厚度(例如，图3中的左右方向)，以使外壳1的设计可以满足超薄的设计，从而可以更好地满足用户需求。雾化组件2位于气道12的邻近进气口41的一侧，雾化仓13可以位于雾化组件2的远离储油仓11的一侧，储油仓11内的液态待雾化介质可以经雾化组件2雾化后流向雾化仓13，吸气口142设在外壳1的顶部且与气道12连通，进气口41设在外壳1的底部且与雾化仓13连通。

其中，通过将挡板3设在气道12和雾化仓13的连通处，可以对雾化仓13内的混合气流(雾化介质和空气的混合物)起到遮挡，延缓混合气流的流动，使得雾化介质可以与经进气口41流向雾化仓13的空气进行充分混合，从而用户在抽吸时可以避免吸入过多的雾化介质或过多的空气，进而可以提升用户体验。

下面举例描述，当雾化装置100应用于电子烟时的工作过程。

雾化装置100与烟杆结合后，用户通过对吸气口142吸气，此时烟杆中的气动传感器(例如咪头)感应，使得烟杆中的电源与雾化组件2启动电连接，雾化组件2工作例如雾化组件2进行加热，储油仓11内的待雾化介质例如烟油朝向雾化仓13移动并被雾化组件2加热，在雾化仓13内形成烟雾(包括但不限于气溶胶、悬浮液体、低温蒸气及挥发性气体)，同时外界空气经进气口41进入雾化仓13内并与雾化仓13内的烟雾进行混合，混合后的烟雾经挡板3流向气道12从吸气口142被用户吸入，实现用户的使用需求。用户停止从吸气口142吸气时，储油仓11内的待雾化介质例如烟油会停止从雾化组件2进入到雾化仓13内，以避免储油仓11内的待雾化介质无效的消耗，提高了待雾化介质的利用率。其中，这里需要解释的是，一些电子烟将雾化装置100和烟杆设置成分体结构，两者可拆卸地结合，也有一些电子烟将雾化装置100与烟杆设置成不可拆卸的结构，这里不做具体限定。

根据本发明实施例的用于电子烟的雾化装置100，通过将挡板3设置在外壳1的气道12和雾化仓13的连通处，与传统的雾化装置相比，挡板3可以对雾化仓13内的混合气流遮挡，减缓混合气流的流速，以使雾化介质能够与空气充分混合，提升了用户抽吸时的体验，同时可以使外壳1的设计能够满足超薄的设计。

根据本发明的一些实施例，如图1和图2所示，外壳1具有长度方向(例如，图1中上下方向)、宽度方向(例如，图1中的左右方向)和厚度(例如，图3中的左右方向)方向，外壳1包括壳体14和底座组件4，沿壳体14的长度方向壳体14的一端设置有开口141，另一端设置有吸气口142。底座组件4盖设在壳体14的开口141，进气口41形成于底座组件4，雾化仓13由壳体14、雾化组件2和底座组件4共同限定出。如此设置，挡板3可以有效地减缓连通处的气流的流速，以使雾化仓13内的雾化介质和空气进行充分混合。

具体地，底座组件4上安装有导电件7，导电件7与雾化组件2导电连接。其中，电子烟的导电件7安装于底座组件4且从底座组件4露出，以便于与外部供电部件(例如烟杆)电连接。参照图1，导电件7可以从壳体14的长度方向的另一侧止抵于雾化组件2，以实现雾化组件2的初步定位，在雾化装置100的使用过程中，储油仓11通常位于雾化仓13的上方，因此使电子烟的导电件7从雾化组件2的朝向雾化仓13的一侧止抵于雾化组件2，能够分担雾化组件2的重力以及待雾化介质对雾化组件2压力，从而雾化组件2和外壳1的相对位置更为稳定。

进一步地，雾化组件2包括雾化芯21和雾化芯固定结构22，雾化芯21固定于雾化芯固定结构22上，雾化芯固定结构22设于雾化芯21与外壳1的内壁面之间，且雾化芯固定结构22分隔储油仓11和雾化仓13，挡板3设置于雾化芯固定结构22的邻近气道12的侧壁上。参照图1和图2，沿外壳1的厚度方向、储油仓11和雾化仓13分别位于雾化芯21的两侧，以便储油仓11内的待雾化介质可以经雾化芯21雾化后流向雾化仓13内。挡板3可以设在雾化芯固定结构22的长度方向的邻近气道12的一端，也就是设置于气道12和雾化仓13的连通处，从而可以减缓流向气道12的气流的流速，以使雾化介质与空气在雾化仓13内充分混合。具体地，挡板3可以与雾化芯固定结构22的至少一部分一体成型；或者，挡板3与雾化芯固定结构22的至少一部分组合安装。安装时，可以先将雾化芯21牢靠地安装在雾化芯固定结构22上以构成雾化组件2，之后将雾化组件2整体安装在外壳1内，可以提高雾化装置100的装配效率。

更进一步地，如图1和图2所示，雾化芯固定结构22包括本体221和密封件222，雾化芯21固定于本体221上，密封件222设在本体221的至少部分外表面上，密封件222位于外壳1和本体221之间，以使雾化组件2与外壳1的内壁面密封连接，避免储油仓11内的待雾化介质从雾化组件2与外壳1的内避免之间的间隙流向雾化仓13而造成待雾化介质的浪费。挡板3设在密封件222和本体221中的至少一个上。其中，挡板3可以设在密封件222上(图未示出)；或者，挡板3可以设在本体221上；再或者，密封件222和本体221上均设有挡板3。可选地，挡板3可以与密封件222或雾化芯固定结构22本体221为一体成型结构件。但不限于此。

在一些可选的实施例中，挡板3的自由端超出气道12的侧壁端面。参照图1，也就是说，挡板3的邻近底座组件4的一端与底座组件4之间的最小距离小于气道12的邻近底座组件4的一端与底座组件4之间的最小距离。由此，雾化仓13内的气流在流向气道12时，挡板3能够对气流进行遮挡，以减缓气流的流速，使得雾化介质和空气能够在雾化仓13内进行充分混合。

根据本发明的一些实施例，雾化芯21包括多孔体和发热体，雾化芯密封件23套设于多孔体的外缘，其中多孔体具有相对设置的吸液面和雾化面，发热体设于雾化面。

根据本发明的另一些实施例，如图20所示，雾化芯21和雾化芯固定结构22之间设有雾化芯密封件23，雾化芯21可以通过雾化芯密封件23与雾化芯固定结构22过盈配合，保证雾化芯21和雾化芯固定结构22之间的密封性，避免待雾化介质从雾化芯21和雾化芯固定结构22之间的间隙流向雾化仓13。挡板3设在雾化芯密封件23的邻近气道12的侧壁。由此，挡板3可以对从雾化仓13流向气道12的混合气流起到阻挡作用，以减缓混合气流的流速，使得混合气流中雾化介质和空气进行充分混合。可选地，挡板3和雾化芯密封件23可以为一体成型结构件。

根据本发明的一些实施例，当挡板3和雾化芯密封件23可以为一体成型结构件时。雾化芯密封件23包括覆盖多孔体的朝向储油仓的一侧表面的边缘的密封沿，和由密封沿朝向雾化仓延伸的密封周壁，密封周壁的临近气道12的一侧的部分构成挡板3。根据本发明的一些实施例，外壳1的内壁面构造有分隔筋15，分隔筋15分隔储油仓11和气道12。如图1所示，分隔筋15的一端与外壳1的长度方向的一端相连，分隔筋15的另一端沿外壳1的长度方向朝向底座组件4的方向延伸，储油仓11和气道12分别位于分隔筋15的两侧，以将储油仓11和气道12间隔开，由此，可以避免储油仓11内的待雾化介质流向气道12，同时也可以避免气道12内的混合气流流向储油仓11，保证了雾化装置100的正常工作。

储油仓11、雾化组件2沿外壳1的长度方向排列于分隔筋15的一侧，在外壳1的宽度方向上气道12位于分隔筋15的另一侧，挡板3设置于分隔筋15上。例如，在图1的示例中，储油仓11和雾化组件2沿外壳1的长度方向排布，雾化组件2位于储油仓11的邻近雾化仓13的一端，气道12和储油仓11沿外壳1的宽度方向排布，保证了雾化装置100的结构紧凑性。其中，挡板3可以设在分隔筋15的邻近底座组件4的一端(图未示出)，具体的，挡板3可以与分隔筋15为一体成型结构件，例如，分隔筋15的自由端可以沿朝向底座组件4延伸，并且上述自由端超过雾化芯固定结构22的下端面，以对流向气道12的气流进行遮挡。

进一步地，挡板3的自由端超出雾化芯固定结构22的下端面。换言之，挡板3的邻近底座组件4的一端与底座组件4之间的最小距离小于雾化芯固定结构22的邻近底座组件4的一端与底座组件4之间的最小距离。由此，以实现对流向气道12的气流的遮挡，减缓气流的流速，保证雾化介质和空气能够充分混合。

根据本发明的一些实施例，挡板3、底座组件4和外壳1的厚度方向上的内侧壁限定出连通口5。其中，挡板3的自由端的端面与底座组件4彼此间隔开，以限定出连通雾化仓13和气道12的连通口5。第一连通口5的横截面的形状大致呈凹字形(如图3-图7所示)或者矩形(如图8所示)。雾化装置100工作时，雾化仓13内的混合气流可以经连通口5流向气道12，之后经与气道12连通的吸气口142流向用户的口腔。由此，挡板3的结构简单，方便加工。

当然，本发明不限于此，在另一些实施例中，挡板3的自由端的端面与底座组件4彼此接触，在外壳1的厚度方向上挡板3的至少一端与外壳1的对应侧壁彼此间隔开，以限定出连通雾化仓13和气道12的连通口5。如图12所示，挡板3的在外壳1的厚度方向上的两端均与外壳1的厚度方向上的对应的侧壁彼此间隔开，此时连通口5为两个，两个连通口5分别位于挡板3的在外壳1的厚度方向的两侧。如图16所示，挡板3的外壳1的厚度方向上的一端均与外壳1的厚度方向上的对应的侧壁彼此间隔开，此时连通口5为一个，且连通口5位于挡板3的在外壳1的厚度方向的一侧。雾化装置100工作时，雾化仓13内的混合气流可以经连通口5流向气道12，之后经与气道12连通的吸气口142流向用户的口腔。由此，挡板3的结构简单，方便加工。

在一些可选的实施例中，,连通口5的横截面积与气道12的横截面积之差的绝对值小于等于20％。由此，气道12和连通口5的横截面积设计的较为合理，当雾化芯21工作时，可以保证雾化仓13内的混合气流能够顺畅地流向气道12，可以减小用户抽吸时的阻力，同时可以避免混合气流在气道12内形成冷凝液。

在一些可选的实施例中，连通口5的横截面积为S₁，其中，S₁满足：3mm²≤S₁≤6mm²。当S₁＜3mm²时，连通口5的横截面积较小，雾化仓13内的混合气流不易流向气道12，增加了用户抽吸时的阻力，影响了用户体验；当S₁＞6mm²时，连通口5的横截面积较大，使得雾化仓13内的雾化介质未能与空气充分混合就流向了气道12，同样会影响用户体验。由此，当S₁满足：3mm²≤S₁≤6mm²时，雾化介质能够同空气进行充分混合，且可以减小用户抽吸时的阻力，雾化仓13内的混合气流能够快速且顺畅地经吸气口142流向用户的口腔，从而提升了用户体验。

根据本发明的一些实施例，底座组件4包括进气板42和底座43，进气板42设置于底座43上，进气板42与雾化组件2共同限定出雾化仓13。参照图1，进气板42覆盖进气口41，其中，进气板42上设有一个或多个孔，一个或多个孔与进气口41相对应。进气板42能够对从进气口41进入的空气进行分流，以使雾化仓13内的空气分布均匀，从而保证雾化仓13内的雾化后的待雾化介质与空气均匀混合。

根据本发明的一些实施例，挡板3设在底座组件4上(图未示出)，作为一种可选的实施方式，挡板3与底座组件4为一体成型结构件。例如，挡板3可以设在底座组件4的邻近雾化仓13的一侧，且挡板3的自由端可以沿朝向储油仓11的方向延伸。由此，挡板3同样可以遮挡从雾化层流向气道12的混合气流，以减缓混合气流的流速，保证雾化介质与空气充分混合。

进一步地，挡板3沿外壳1的厚度方向延伸，在外壳1的厚度方向上挡板3的宽度小于等于雾化芯固定结构22的最大宽度。如图4-图7所示，挡板3可以设在雾化芯固定结构22上，且挡板3的在外壳1的厚度方向上的宽度小于雾化芯固定结构22的最大宽度，以使挡板3和底座组件4限定出的第一连通口5的横截面的形状成凹字形。如图8-图11所示，挡板3可以设在雾化芯固定结构22上，挡板3的在外壳1的厚度方向上的宽度等于雾化芯固定结构22的最大宽度，以使挡板3和底座组件4限定出的第一连通口5的横截面的形状成矩形。由此，在保证雾化仓13内的混合气流能够顺畅地流向气道12的同时，可以减缓混合气流的流速。

根据本发明的一些实施例，在外壳1的厚度方向上挡板3的至少一端与外壳1的厚度方向上的对应内壁面彼此间隔开。如图12-图15所示，挡板3设在雾化芯固定结构22上，挡板3的在外壳1的厚度方向上的两端均与外壳1的厚度方向上的对应内壁面彼此间隔开，此时第二连通口6为两个。如图16-图19所示，挡板3设在雾化芯固定结构22上，挡板3的在外壳1的厚度方向上的一端均与外壳1的厚度方向上的对应内壁面彼此间隔开，此时第二连通口6为一个。由此，在保证雾化仓13内的混合气流能够顺畅地流向气道12的同时，可以减缓混合气流的流速。

根据本发明的一些具体实施例，如图4、图5、图9、图10、图13、图14、图17和图18所示，挡板3设在本体221上，本体221包括第一周壁2211、第二周壁2212、第三周壁2213和第四周壁2214，第一周壁2211和第二周壁2212沿外壳1的宽度方向彼此间隔设置，挡板3至少设在第一周壁2211上，第三周壁2213和第四周壁2214沿外壳1的厚度方向彼此间隔设置，第三周壁2213连接在第一周壁2211和第二周壁2212的一端之间，第四周壁2214连接在第一周壁2211和第二周壁2212的另一端之间，第一周壁2211、第二周壁2212、第三周壁2213和第四周壁2214之间共同限定出雾化芯安装腔2215，雾化芯21设在雾化芯安装腔2215内。如此设置，可以将雾化芯21牢靠地安装在本体221上，保证了雾化芯21位置的稳定。

进一步地，挡板3包括第一挡板部31，第一挡板部31设在第一周壁2211上。参照图4-图7、图9-图11和图13-图15，第一挡板部31的一端与第一周壁2211的邻近底座组件4的一端相连，第一挡板部31的另一端沿朝向底座组件4的方向延伸，且第一挡板部31的宽度小于本体221的宽度。由此，挡板3的结构简单，方便加工。

更进一步地，挡板3进一步包括至少一个第二挡板部32，第二挡板部32连接在第一挡板部31的一端，第二挡板部32位于第一周壁2211与第三周壁2213或第四周壁2214的拐角处。如图9和图10所示，挡板3进一步包括两个第二挡板部32，两个第二挡板部32中的其中一个位于第一周壁2211与第三周壁2213的拐角处，两个第二挡板部32中的另一个位于第一周壁2211和第四周壁2214的拐角处，此时挡板3的宽度等于本体221的宽度。如图17和图18所示，挡板3进一步包括一个第二挡板部32，此时第一挡板部31的宽度小于第一周壁2211的长度，第二挡板部32位于第一周壁2211与第三周壁2213的拐角处或第一周壁2211与第四周壁2214的拐角处。由此，挡板3的结构简单，方便加工。

在一些可选的实施例中，参照图9、图10、图17和图18，第二挡板部32延伸至第三周壁2213或第四周壁2214。此时第二挡板部32的形状为弧形，增加了第二挡板部32与第一周壁2211和第三周壁2213或第四周壁2214的接触面积，可以有效地保证第二挡板部32与本体221的连接可靠性。

在一些可选的实施例，第一挡板部31的厚度小于第一周壁2211的壁厚。如此设置，可以将第一挡板部31更加牢靠地连接第一周壁2211上。

根据本发明第二方面实施例的用于电子烟的烟弹，包括根据本发明上述第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置100。

根据本发明实施例的用于电子烟的烟弹，通过采用上述雾化装置100，可以保证雾化介质能够与空气充分混合，提升了用户体验。

根据本发明第三方面实施例的电子烟(图未示出)，包括根据本发明上述第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置100或根据本发明上述第二方面实施例的用于电子烟的烟弹。

根据本发明实施例的电子烟，通过采用上述雾化装置100或烟弹，可以减小用户抽吸时的阻力，且可以保证雾化介质与空气充分混合，提升了用户体验。

根据本发明实施例的电子烟的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (26)

1.一种用于电子烟的雾化装置，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳内设有储油仓、气道以及与所述气道连通的雾化仓，所述外壳设有与所述雾化仓连通的进气口、以及与所述气道连通的吸气口；

雾化组件，所述雾化组件设于所述外壳内，所述雾化组件分别与所述储油仓和所述雾化仓连通，所述雾化组件用于将所述储油仓内的待雾化介质雾化；

挡板，所述挡板设在所述气道与所述雾化仓的连通处,以限制所述连通处的气流。

2.根据权利要求1所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述外壳具有长度方向、宽度方向和厚度方向，所述外壳包括：

壳体，沿所述壳体的长度方向所述壳体的一端设置有开口，另一端设置有所述吸气口；

底座组件，所述底座组件盖设在所述壳体的所述开口，所述进气口形成于所述底座组件，所述雾化仓由所述壳体、所述雾化组件和所述底座组件共同限定出。

3.根据权利要求2所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述雾化组件包括雾化芯和雾化芯固定结构，所述雾化芯固定于所述雾化芯固定结构上，所述雾化芯固定结构设于所述雾化芯与所述外壳的内壁面之间，且所述雾化芯固定结构分隔所述储油仓和所述雾化仓，所述挡板设置于所述雾化芯固定结构的邻近所述气道的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述雾化芯固定结构包括：

本体，所述雾化芯固定于所述本体上；

密封件，所述密封件设在所述本体的至少部分外表面上，所述密封件位于所述外壳和所述本体之间，所述挡板设在所述密封件和所述本体中的至少一个上。

5.根据权利要求4所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述挡板与所述密封件或所述雾化芯固定结构的本体为一体成型结构件。

6.根据权利要求4所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述挡板的自由端超出所述气道的侧壁端面。

7.根据权利要求3所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述雾化芯和所述雾化芯固定结构之间设有雾化芯密封件，所述挡板设在所述雾化芯密封件的邻近所述气道的侧壁上。

8.根据权利要求2所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述外壳的内壁面构造有分隔筋，所述分隔筋分隔所述储油仓和所述气道，所述储油仓、所述雾化组件沿所述外壳的长度方向排列于所述分隔筋的一侧，在所述外壳的宽度方向上所述气道位于所述分隔筋的另一侧，所述挡板设置于所述分隔筋上。

9.根据权利要求8所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述挡板与所述分隔筋一体成型，所述挡板的自由端超出所述雾化芯固定结构的下端面。

10.根据权利要求6或9所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述挡板、所述底座组件和所述外壳的厚度方向上的内侧壁限定出所述雾化仓与所述气道的连通口。

11.根据权利要求10所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述连通口的横截面积与所述气道的横截面积之差的绝对值小于等于20％。

12.根据权利要求10所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述连通口的横截面积为S₁，其中，所述S₁满足：3mm²≤S₁≤6mm²。

13.根据权利要求10所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述挡板的自由端的端面与所述底座组件彼此间隔开，以限定出连通所述雾化仓和所述气道的所述连通口。

14.根据权利要求10所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述挡板的自由端的端面与所述底座组件彼此接触，在所述外壳的厚度方向上所述挡板的至少一端与所述外壳的对应侧壁彼此间隔开，以限定出连通所述雾化仓和所述气道的所述连通口。

15.根据权利要求10所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述底座组件包括进气板和底座，所述进气板设置于所述底座上，所述进气板与所述雾化组件共同限定出所述雾化仓，且所述进气板与所述挡板、所述外壳的内侧壁限定出所述连通口。

16.根据权利要求2所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述挡板设在所述底座组件上，所述挡板与所述底座组件为一体成型结构件。

17.根据权利要求16所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述挡板沿所述外壳的厚度方向延伸，在所述外壳的厚度方向上所述挡板的宽度小于等于所述雾化芯固定结构的最大宽度。

18.根据权利要求16所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，在所述外壳的厚度方向上所述挡板的至少一端与所述外壳的对应内壁面彼此间隔开。

19.根据权利要求4所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述挡板设在所述本体上，所述本体包括：

第一周壁和第二周壁，所述第一周壁和所述第二周壁沿所述外壳的宽度方向彼此间隔设置，所述挡板至少设在所述第一周壁上；

第三周壁和第四周壁，所述第三周壁和所述第四周壁沿所述外壳的厚度方向彼此间隔设置，所述第三周壁连接在所述第一周壁和所述第二周壁的一端之间，所述第四周壁连接在所述第一周壁和所述第二周壁的另一端之间，所述第一周壁、所述第二周壁、所述第三周壁和所述第四周壁之间共同限定出雾化芯安装腔，所述雾化芯设在所述雾化芯安装腔内。

20.根据权利要求19所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述挡板包括：

第一挡板部，所述第一挡板部设在所述第一周壁上。

21.根据权利要求20所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述挡板进一步包括：

至少一个第二挡板部，所述第二挡板部连接在所述第一挡板部的一端，所述第二挡板部位于所述第一周壁与所述第三周壁或所述第四周壁的拐角处。

22.根据权利要求21所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述第二挡板部延伸至所述第三周壁或所述第四周壁。

23.根据权利要求21所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述第二挡板部为两个，其中一个所述第二挡板部位于所述第一周壁与所述第三周壁的拐角处，另一个所述第二挡板部位于所述第一周壁与所述第四周壁的拐角处。

24.根据权利要求20所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述第一挡板部的厚度小于所述第一周壁的壁厚。

25.一种用于电子烟的烟弹，其特征在于，包括根据权利要求1-24中任一项所述的用于电子烟的雾化装置。

26.一种电子烟，其特征在于，包括根据权利要求1-24中任一项所述的用于电子烟的雾化装置或根据权利要求25所述的用于电子烟的烟弹。