CN220000845U - 滤嘴组件及气溶胶生成设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滤嘴组件及气溶胶生成设备，滤嘴组件包括滤嘴本体、导液组件和分隔件；滤嘴本体形成有储料腔、抽吸通道和通气通道，抽吸通道和通气通道相互连通，抽吸通道与外界连通，储料腔用以存储雾化介质；导液组件，至少部分设于滤嘴本体内；分隔件，至少部分设于滤嘴本体内，分隔件将通气通道分隔为相互独立的烟气通道和雾化通道，导液组件用于将雾化介质输送至雾化通道，雾化介质能够在雾化通道内雾化，烟气通道和雾化通道均与抽吸通道连通，烟气能够在烟气通道内过滤后输送至抽吸通道。本实用新型提供的滤嘴组件及气溶胶生成设备，能够提升烟气的抽吸口感。

Description

滤嘴组件及气溶胶生成设备

技术领域

本实用新型涉及气溶胶生成设备技术领域，尤其涉及一种滤嘴组件及气溶胶生成设备。

背景技术

传统卷烟燃烧的烟雾中含有焦油等有害物质，用户通常通过点燃的方式抽吸传统卷烟，但长期吸入这些有害物质会对人体产生危害。为了克服传统卷烟燃烧产生有害物质，出现了气溶胶生成设备，其通过加热传统卷烟以产生气溶胶，从而降低有害物质，进而减少对人体的危害。

气溶胶生成设备通常通过发热体对烟支进行加热以产生气溶胶供用户抽吸，高温的气溶胶与雾化芯上的烟油接触使得烟油吸热雾化形成雾化气，雾化气与气溶胶混合后一起被用户抽吸。然而，此种高温气溶胶使烟油雾化的方式，实际用户抽吸时，烟油香味少，口感较干，影响用户的抽吸体验。

实用新型内容

本实用新型提供了一种滤嘴组件及气溶胶生成设备，解决了用户抽吸时香味少、口感偏干的问题，提升用户抽吸体验。

本实用新型提供一种滤嘴组件，包括：

滤嘴本体，所述滤嘴本体形成有储料腔、抽吸通道和通气通道，所述抽吸通道和通气通道相互连通，所述抽吸通道与外界连通，所述储料腔用以存储雾化介质；

导液组件，至少部分设于所述滤嘴本体内；

分隔件，至少部分设于所述滤嘴本体内，所述分隔件将所述通气通道分隔为相互独立的烟气通道和雾化通道，所述导液组件用于将雾化介质输送至所述雾化通道，所述雾化介质能够在所述雾化通道内雾化，所述烟气通道和所述雾化通道均与所述抽吸通道连通，烟气能够在所述烟气通道内过滤后输送至所述抽吸通道。

在本实用新型的滤嘴组件中，所述烟气通道内设有过滤结构。

在本实用新型的滤嘴组件中，所述滤嘴本体设有套筒部，所述分隔件至少部分位于所述套筒部内，所述分隔件与所述套筒部的筒壁之间具有间距，所述分隔件与所述套筒部之间的间距形成部分所述烟气通道；

所述过滤结构包括多个凸肋，多个所述凸肋位于所述烟气通道内，多个所述凸肋设于所述分隔件和所述套筒部两者中的一者上。

在本实用新型的滤嘴组件中，多个所述凸肋设于所述套筒部，多个所述凸肋的延伸方向与所述分隔件的轴向平行，多个所述凸肋沿所述分隔件的周向间隔设置。

在本实用新型的滤嘴组件中，所述过滤结构包括：

吸附件，所述吸附件设于所述烟气通道内。

在本实用新型的滤嘴组件中，所述烟气通道包括：

第一通道，所述分隔件与所述滤嘴本体配合形成所述第一通道；

第二通道，所述第一通道通过所述第二通道与所述抽吸通道连通，所述第二通道形成于所述滤嘴本体上，所述第二通道内设有吸附件。

在本实用新型的滤嘴组件中，所述第二通道弯折设置。

在本实用新型的滤嘴组件中，所述滤嘴本体包括：

第一壳体，所述抽吸通道和所述第二通道形成于所述第一壳体；

第二壳体，与所述第一壳体连接并围设形成收容腔，至少部分所述导液组件和至少部分所述分隔件位于所述收容腔内，所述第二壳体形成有供所述分隔件穿设的套筒部，所述套筒部与所述收容腔连通，所述分隔件与所述套筒部的筒壁之间的间距形成至少部分所述第一通道。

在本实用新型的滤嘴组件中，所述第一壳体包括：

壳本体，所述抽吸通道形成于所述壳本体；

导流件，至少部分设于所述壳本体内，所述导流件形成有进气口、出气口和气体流道，所述进气口和所述出气口均与所述气体流道连通，所述进气口与所述第一通道连通，所述出气口与所述抽吸通道连通，所述吸附件设于所述气体流道内，所述气体流道与所述吸附件配合形成至少部分所述第二通道。

在本实用新型的滤嘴组件中，所述吸附件被构造成所述气体流道的流道壁。

在本实用新型的滤嘴组件中，所述分隔件形成有中空腔体，所述导液组件至少部分设于所述中空腔体内，所述导液组件与所述中空腔体的腔壁配合形成至少部分所述雾化通道。

在本实用新型的滤嘴组件中，所述导液组件能够与雾化介质接触，所述导液组件具有雾化表面和多个渗透孔，多个所述渗透孔能够将雾化介质输送至所述雾化表面，所述雾化表面显露于所述雾化通道。

在本实用新型的滤嘴组件中，所述分隔件具有导热性。

本实用新型还提供一种气溶胶生成设备，包括：

主机，包括气溶胶生成机构，所述气溶胶生成机构用于对气溶胶生成基质进行加热以产生气溶胶；以及

上述任一项所述的滤嘴组件，所述滤嘴组件与所述主机连接，所述气溶胶经所述烟气通道进入所述抽吸通道，所述雾化介质在所述雾化通道内雾化形成雾化气，所述雾化气经所述雾化通道进入所述抽吸通道。

在本实用新型的气溶胶生成设备中，所述分隔件具有导热性，所述分隔件吸收热量后能够对雾化介质进行雾化。

在本实用新型的气溶胶生成设备中，所述分隔件与所述气溶胶生成机构导热连接。

本实用新型提供的滤嘴组件及气溶胶生成设备，由于烟气能够在烟气通道内过滤后输送至抽吸通道，烟气与来自雾化通道的雾化气在抽吸通道混合，雾化介质雾化所产生的雾化气不流经烟气通道，因而烟气通道不会对雾化气的水分和增香成分进行冷凝或吸收，烟气与雾化气在抽吸通道处混合所形成的混合气能够最大程度地保留雾化气的水分和/或增香成分，有效地提升整体烟气的口感，提升用户的抽吸体验。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型实施例的公开内容。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的滤嘴组件的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的滤嘴组件的剖视图；

图3是图2在A处的局部放大示意图；

图4是本实用新型一实施例提供的第二壳体的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例提供的第二壳体的俯视图；

图6是本实用新型一实施例提供的滤嘴组件的分解图；

图7是本实用新型一实施例提供的导流件的结构示意图；

图8是本实用新型一实施例提供的气溶胶生成设备的部分剖视图；

图9是本实用新型一实施例提供的气溶胶生成机构的结构示意图。

附图标记说明：

100、滤嘴组件；

10、滤嘴本体；11、储料腔；12、抽吸通道；13、通气通道；131、烟气通道；1311、第一通道；1312、第二通道；132、雾化通道；14、套筒部；15、第一壳体；151、壳本体；152、导流件；1521、进气口；1522、出气口；1523、气体流道；1524、基板；1525、挡板；16、第二壳体；17、收容腔；18、通气口；19、抽吸口；

20、导液组件；21、雾化表面；

30、分隔件；31、中空腔体；

40、过滤结构；41、凸肋；42、吸附件；

200、主机；201、气溶胶生成机构；2011、烟管；2012、加热体；2013、容纳腔；2014、基质入口；300、气溶胶生成基质。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

还应当理解，在本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供一种滤嘴组件100，包括滤嘴本体10、导液组件20和分隔件30，滤嘴本体10形成有储料腔11、抽吸通道12和通气通道13，抽吸通道12和通气通道13相互连通，抽吸通道12与外界连通，储料腔11用以存储雾化介质，导液组件20至少部分设于滤嘴本体10内。分隔件30至少部分设于滤嘴本体10内，分隔件30将通气通道13分隔为相互独立的烟气通道131和雾化通道132，导液组件20用于将雾化介质输送至雾化通道132，雾化介质能够在雾化通道132内雾化，烟气通道131和雾化通道132均与抽吸通道12连通，烟气能够在烟气通道131内过滤后输送至抽吸通道12。

上述实施例的滤嘴组件100，由于分隔件30将通气通道13分隔为相互独立的烟气通道131和雾化通道132，因而气溶胶生成基质与导液组件20能够完全隔离开，从而有效防止导液组件20处的雾化介质渗透或掉落至气溶胶生成基质而造成气溶胶生成基质润湿的问题。此外，由于烟气能够在烟气通道131内过滤后输送至抽吸通道12，烟气与来自雾化通道132的雾化气在抽吸通道12混合，因而当烟气流经烟气通道131时烟气中的大颗粒和/或酸性物质能够被吸附或过滤，从而减少用户吸食有害物质和/或解决烟气发酸的问题；此外，雾化介质雾化所产生的雾化气不流经烟气通道131，因而烟气通道131不会对雾化气的水分和增香成分进行冷凝或吸收，烟气与雾化气在抽吸通道12处混合所形成的混合气能够最大程度地保留雾化气的水分和/或增香成分，有效地提升整体烟气的口感，提升用户的抽吸体验。

示例性地，导液组件20包括多孔结构的雾化芯。例如，雾化芯包括采用多孔陶瓷材料制成的雾化芯。在其它实施例中，导液组件20也可以为其它可控制雾化介质流动速率的结构，在此不做进一步举例说明。

请参阅图4和图5，在一些实施例中，烟气通道131内设有过滤结构40。通过该过滤结构40对流经烟气通道131的烟气进行过滤，以过滤烟气中的大颗粒和/或酸性物质，提升烟气的抽吸口感。

在一些实施例中，过滤结构40可以是滤网、滤棉等，过滤结构40可位于套筒部14与分隔件30之间，用于过滤经过烟气通道131中的气溶胶。

请参阅图2、图4和图5，在一些实施例中，滤嘴本体10设有套筒部14，分隔件30至少部分位于套筒部14内，分隔件30与套筒部14的筒壁之间具有间距，分隔件30与套筒部14之间的间距形成部分烟气通道131。过滤结构40包括多个凸肋41，多个凸肋41位于烟气通道131内，多个凸肋41设于分隔件30和套筒部14两者中的一者上。多个凸肋41的设置能够增大烟气通道131的通道壁与烟气的接触面积，烟气流经烟气通道131的通道壁和/或凸肋41时，烟气通道131的通道壁和/或凸肋41能够截留或者吸附烟气中的大颗粒和/或酸性物质，提高过滤效果。

请参阅图4和图5，在一些实施例中，多个凸肋41设于套筒部14，多个凸肋41的延伸方向与分隔件30的轴向平行，多个凸肋41沿分隔件30的周向间隔设置。如此，结构简单，加工方便，烟气能够从相邻两个凸肋41之间的间隙流过，使得烟气与各凸肋41充分接触，从而提供良好的过滤效果和冷却效果。

在其它实施例中，多个凸肋41间隔设置于分隔件30的外周，烟气能够从相邻两个凸肋41之间的间隙流过，使得烟气与各凸肋41充分接触，从而提供良好的过滤效果和冷却效果。

在另一实施例中，分隔件30的外周和套筒部14的内壁均间隔设置多个凸肋41，烟气能够从相邻两个凸肋41之间的间隙流过，使得烟气与各凸肋41充分接触，从而提供良好的过滤效果和冷却效果。

在又一些实施例中，凸肋41设于套筒部14的内壁上，凸肋41绕套筒部14的轴线成螺旋状。如此设置，气溶胶能够从相邻两圈凸肋41之间的间隙流过，一方面使得气溶胶与凸肋41充分接触，从而提供良好的过滤效果和冷却效果；另一方面可延长气溶胶在烟气通道131中的流动路径，进而可进一步压缩滤嘴本体10的尺寸，使得滤嘴本体10结构紧凑。

请参阅图2和图6，在一些实施例中，过滤结构40包括吸附件42，吸附件42设于烟气通道131内。可以理解地，烟气在流经烟气通道131时，烟气通道131能够对烟气中的大颗粒进行冷凝吸附，同时能对烟气进行降温。吸附件42能够快速地吸收烟气冷凝时所产生的冷凝液，防止冷凝液被用户抽吸。示例性地，吸附件42也能够吸附烟气中的大颗粒。

在一些实施例中，吸附件42采用棉材料制成，棉可吸收冷凝液，避免冷凝液被用户抽吸。

请参阅图2和图3，在一些实施例中，烟气通道131包括第一通道1311和第二通道1312，分隔件30与滤嘴本体10配合形成第一通道1311；第一通道1311通过第二通道1312与抽吸通道12连通，第二通道1312形成于滤嘴本体10上，第二通道1312内设有吸附件42。第二通道1312能够延长烟气通道131的路径，提高过滤效果和/或冷却效果；第二通道1312内的吸附件42能够吸收烟气冷凝过程中所产生的冷凝液和/或对烟气中的大颗粒进行过滤。

在一些实施例中，第二通道1312弯折设置。第二通道1312弯折设置，能够增大烟气通道131的通道壁面面积，使得高温烟气从第二通道1312流过时尽可能地与第二通道1312的通道壁接触，冷凝掉烟气中的大颗粒，同时对烟气进行降温。示例性地，第二通道1312被构造成弯折结构、涡旋结构或迷宫状结构等，以有效增大第二通道1312的通道壁面面积。

请参阅图2、图3和图6，在一些实施例中，滤嘴本体10包括第一壳体15和第二壳体16。抽吸通道12和第二通道1312形成于第一壳体15；第二壳体16与第一壳体15连接并围设形成收容腔17，至少部分导液组件20和至少部分分隔件30位于收容腔17内，第二壳体16形成有供分隔件30穿设的套筒部14，套筒部14与收容腔17连通，分隔件30与套筒部14的筒壁之间的间距形成至少部分第一通道1311。如此，便于滤嘴本体10、导液组件20和分隔件30的组装。

在本实施例中，导液组件20和分隔件30与第一壳体15连接，且导液组件20和分隔件30位于收容腔17内。

请参阅图1，在一些实施例中，第一壳体15和/或第二壳体16上设有通气口18，通气口18连通于雾化通道132、烟气通道131和抽吸通道12中的至少一者。如此，外部气体能够经该通气口18进入雾化通道132、烟气通道131和抽吸通道12中的至少一者内以平衡滤嘴组件100的内外气压。示例性地，通气口18与雾化通道132连通。

请参阅图1和图2，示例性地，第一壳体15上设有抽吸口19，抽吸口19与抽吸通道12连通，用户可以经该抽吸口19吸食烟气。

请参阅图2、图6和图7，在一些实施例中，第一壳体15包括壳本体151和导流件152，抽吸通道12形成于壳本体151。导流件152至少部分设于壳本体151内，导流件152形成有进气口1521、出气口1522和气体流道1523，进气口1521和出气口1522均与气体流道1523连通，进气口1521与第一通道1311连通，出气口1522与抽吸通道12连通，吸附件42设于气体流道1523内，气体流道1523与吸附件42配合形成至少部分第二通道1312。如此，第二通道1312的形成简单，易于加工和组装。

在本实施例中，气体流道1523是以出气口1522为中心回旋形成旋涡状气道，进气口1521位于漩涡状气道的外周。具体地，请参阅图7，所述导流件152包括基板1524和自基板1524一侧表面凸起形成的挡板1525，挡板1525呈旋涡状延伸，挡板1525与基板1524围设形成旋涡状的气体流道1523，出气口1522位于基板1524的中心。挡板1525远离基板1524的一端可抵靠于壳本体151的内壁，换言之，气流流道1523由导流件152与壳本体151围设形成。基板1524远离挡板1525的一端与壳本体151之间间隔形成抽吸通道12，出气口1522与抽吸通道12连通。

示例性地，导流件152与壳本体151分体设置，导流件152连接于第二壳体16，壳本体151与第二壳体16连接。

请参阅图2和图7，在一些实施例中，吸附件42被构造成气体流道1523的流道壁。即挡板1525远离基,1524的一端可抵靠于吸附件42，使得气体流道1523由导流件152与吸附件42共同围设形成，如此，能够在保证第二通道1312的过滤效果和/或冷却效果的前提下，减少部件的设置数量，使得第二通道1312内的冷凝液能第一时间被吸附件42吸附，防止用户抽吸到冷凝液。

请参阅图2和图3，在一些实施例中，分隔件30形成有中空腔体31，导液组件20至少部分设于中空腔体31内，导液组件20与中空腔体31的腔壁配合形成至少部分雾化通道132。如此，结构简单、紧凑，所形成的雾化通道132与烟气通道131相互独立，因而能够将气溶胶生成基质与导液组件20完全隔离开，有效防止导液组件20处的雾化介质流至气溶胶生成基质而造成雾化介质浪费的问题。

请参阅图3，在一些实施例中，导液组件20能够与雾化介质接触，导液组件20具有雾化表面21和多个渗透孔，多个渗透孔能够将雾化介质输送至雾化表面21，雾化表面21显露于雾化通道132。如此，雾化表面21的雾化介质能够被加热雾化以在雾化通道132内产生雾化气，雾化通道132内的雾化气能够被输送至抽吸通道12与烟气混合，从而对烟气进行增香和/或增加烟雾量，提高烟气的整体抽吸口感。

在一些实施例中，分隔件30具有导热性。如此，当滤嘴组件100应用于气溶胶生成设备时，由于分隔件30具有导热性，分隔件30能够吸收气溶胶生成设备的气溶胶生成机构201(请参阅图8)的热量和/或烟气的热量以雾化液态的雾化介质，从而产生具有增香香味的雾化气，满足用户的抽吸感官体验。

示例性地，请参阅图2，图2中的实线箭头L1表示雾化气和/或外部气体的输送方向，虚线箭头L2表示烟气的输送方向。烟气经烟气通道131进入抽吸通道12，雾化通道132内的雾化气能够输送至抽吸通道12与来自烟气通道131的烟气在抽吸通道12内混合以形成混合气，该混合气能够从抽吸口19输出。

请参阅图8，本实用新型实施例还提供一种气溶胶生成设备，包括主机200和上述任意一个实施例的滤嘴组件100，主机200包括气溶胶生成机构201，气溶胶生成机构201用于对气溶胶生成基质进行加热以产生气溶胶；滤嘴组件100与主机200连接，气溶胶经烟气通道131进入抽吸通道12，雾化介质在雾化通道132内雾化形成雾化气，雾化气经雾化通道132进入抽吸通道12。

示例性地，气溶胶生成基质为烟支。烟支可以是传统卷烟，也可以是特制烟弹等。示例性地，气溶胶包括烟气。

在一些实施例中，分隔件30具有导热性，分隔件30吸收热量后能够对雾化介质进行雾化。如此，分隔件30能够吸收气溶胶生成设备的气溶胶生成机构201(请参阅图8)的热量和/或烟气的热量以雾化液态的雾化介质，从而产生具有增香香味的雾化气，满足用户的抽吸感官体验。

在一些实施例中，分隔件30与气溶胶生成机构201导热连接。气溶胶生成机构201用于对气溶胶生成基质进行加热以产生烟气,气溶胶生成机构201的热量能够传导至分隔件30，以用于对雾化介质进行加热雾化。

示例性地，气溶胶生成机构201用于对气溶胶生成基质进行周向加热以产生气溶胶。在其他实施方式中，气溶胶生成机构201也可以对气溶胶生成基质进行中心加热或混合加热以产生气溶胶，混合加热包括周向加热和中心加热的组合。

请参阅图9，在一些实施例中，气溶胶生成机构201包括烟管2011和围绕在烟管2011内壁和/或外壁的加热体2012。烟管2011用于收容气溶胶生成基质300。加热体2012包括多段发热段，各段发热段间隔设于烟管2011内壁和/或外壁上。请参阅图9，在一些实施例中，烟管2011具有容纳腔2013和基质入口2014，基质入口2014与容纳腔2013连通，基质入口2014设于烟管2011远离滤嘴组件100的一端，气溶胶生成基质300能够经该基质入口2014进入容纳腔2013或从容纳腔2013移出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“机械耦合”、“耦接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。两个部件的机械耦合或者耦接包括直接耦合以及间接耦合，例如，直接固定连接，通过传动机构连接等。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体方法步骤、特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体方法步骤、特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (16)

1.一种滤嘴组件，其特征在于，包括：

滤嘴本体，所述滤嘴本体形成有储料腔、抽吸通道和通气通道，所述抽吸通道和通气通道相互连通，所述抽吸通道与外界连通，所述储料腔用以存储雾化介质；

导液组件，至少部分设于所述滤嘴本体内；

分隔件，至少部分设于所述滤嘴本体内，所述分隔件将所述通气通道分隔为相互独立的烟气通道和雾化通道，所述导液组件用于将雾化介质输送至所述雾化通道，所述雾化介质能够在所述雾化通道内雾化，所述烟气通道和所述雾化通道均与所述抽吸通道连通，烟气能够在所述烟气通道内过滤后输送至所述抽吸通道。

2.根据权利要求1所述的滤嘴组件，其特征在于，所述烟气通道内设有过滤结构。

3.根据权利要求2所述的滤嘴组件，其特征在于，所述滤嘴本体设有套筒部，所述分隔件至少部分位于所述套筒部内，所述分隔件与所述套筒部的筒壁之间具有间距，所述分隔件与所述套筒部之间的间距形成部分所述烟气通道；

所述过滤结构包括多个凸肋，多个所述凸肋位于所述烟气通道内，多个所述凸肋设于所述分隔件和所述套筒部两者中的一者上。

4.根据权利要求3所述的滤嘴组件，其特征在于，多个所述凸肋设于所述套筒部，多个所述凸肋的延伸方向与所述分隔件的轴向平行，多个所述凸肋沿所述分隔件的周向间隔设置。

5.根据权利要求2所述的滤嘴组件，其特征在于，所述过滤结构包括：

吸附件，所述吸附件设于所述烟气通道内。

6.根据权利要求2所述的滤嘴组件，其特征在于，所述烟气通道包括：

第一通道，所述分隔件与所述滤嘴本体配合形成所述第一通道；

第二通道，所述第一通道通过所述第二通道与所述抽吸通道连通，所述第二通道形成于所述滤嘴本体上，所述第二通道内设有吸附件。

7.根据权利要求6所述的滤嘴组件，其特征在于，所述第二通道弯折设置。

8.根据权利要求6所述的滤嘴组件，其特征在于，所述滤嘴本体包括：

第一壳体，所述抽吸通道和所述第二通道形成于所述第一壳体；

第二壳体，与所述第一壳体连接并围设形成收容腔，至少部分所述导液组件和至少部分所述分隔件位于所述收容腔内，所述第二壳体形成有供所述分隔件穿设的套筒部，所述套筒部与所述收容腔连通，所述分隔件与所述套筒部的筒壁之间的间距形成至少部分所述第一通道。

9.根据权利要求8所述的滤嘴组件，其特征在于，所述第一壳体包括：

壳本体，所述抽吸通道形成于所述壳本体；

导流件，至少部分设于所述壳本体内，所述导流件形成有进气口、出气口和气体流道，所述进气口和所述出气口均与所述气体流道连通，所述进气口与所述第一通道连通，所述出气口与所述抽吸通道连通，所述吸附件设于所述气体流道内，所述气体流道与所述吸附件配合形成至少部分所述第二通道。

10.根据权利要求9所述的滤嘴组件，其特征在于，所述吸附件被构造成所述气体流道的流道壁。

11.根据权利要求1-10任一项所述的滤嘴组件，其特征在于，所述分隔件形成有中空腔体，所述导液组件至少部分设于所述中空腔体内，所述导液组件与所述中空腔体的腔壁配合形成至少部分所述雾化通道。

12.根据权利要求1-10任一项所述的滤嘴组件，其特征在于，所述导液组件能够与雾化介质接触，所述导液组件具有雾化表面和多个渗透孔，多个所述渗透孔能够将雾化介质输送至所述雾化表面，所述雾化表面显露于所述雾化通道。

13.根据权利要求1-10任一项所述的滤嘴组件，其特征在于，所述分隔件具有导热性。

14.一种气溶胶生成设备，其特征在于，包括：

主机，包括气溶胶生成机构，所述气溶胶生成机构用于对气溶胶生成基质进行加热以产生气溶胶；以及

权利要求1-13任一项所述的滤嘴组件，所述滤嘴组件与所述主机连接，所述气溶胶经所述烟气通道进入所述抽吸通道，所述雾化介质在所述雾化通道内雾化形成雾化气，所述雾化气经所述雾化通道进入所述抽吸通道。

15.根据权利要求14所述的气溶胶生成设备，其特征在于，所述分隔件具有导热性，所述分隔件吸收热量后能够对雾化介质进行雾化。

16.根据权利要求14所述的气溶胶生成设备，其特征在于，所述分隔件与所述气溶胶生成机构导热连接。