CN218185212U - 一种滤嘴组件及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气溶胶生成领域，公开了一种滤嘴组件及气溶胶生成装置，包括滤嘴本体、雾化室及雾化装置。滤嘴本体设有相互独立且分离设置的换气通道、烟雾通道和储液室；雾化室连通储液室，换气通道一端连通雾化室，换气通道另一端延伸至滤嘴本体远离雾化室一侧的外壁，形成换气口，烟雾通道一端连通雾化室，烟雾通道另一端延伸至滤嘴本体远离雾化室一侧的外壁，形成抽吸口；雾化装置设于滤嘴本体一侧，雾化装置内或者外周设有雾化室。由于烟雾通道、换气通道、储液室三者相互独立且分离，彼此之间没有直接连通，储液室内的调节液和烟雾通道内的烟气不容易进入换气通道。

Description

一种滤嘴组件及气溶胶生成装置

技术领域

本实用新型涉及气溶胶生成领域，特别是涉及一种滤嘴组件及气溶胶生成装置。

背景技术

卷烟燃烧的烟雾中含有焦油等有害物质，长期吸入这些有害物质会对人体产生危害。为了克服卷烟燃烧产生有害物质，出现了一种气溶胶生成装置，其通过加热传统卷烟以产生气溶胶，进一步还可以雾化精油等调节液，通过将雾化后的精油与卷烟产生的气溶胶混合，混合后的气溶胶供使用者抽吸，这样精油可对卷烟的口感起到调节作用。

然而，目前的气溶胶生成装置的烟雾通道存在缺陷，导致调节液容易通过换气通道渗透至内部结构，不容易清洁。

实用新型内容

本实用新型实施例旨在提供一种滤嘴组件及气溶胶生成装置，以解决现有技术中调节液容易通过换气通道渗透的技术问题。

本实用新型实施例解决其技术问题采用以下技术方案：提供一种滤嘴组件，包括：滤嘴本体，设有相互独立且分离设置的换气通道、烟雾通道和储液室；雾化室，连通所述储液室，所述换气通道一端连通所述雾化室，所述换气通道另一端延伸至所述滤嘴本体远离所述雾化室一侧的外壁，形成换气口，所述烟雾通道一端连通所述雾化室，所述烟雾通道另一端延伸至所述滤嘴本体远离所述雾化室一侧的外壁，形成抽吸口；及雾化装置，设于所述滤嘴本体一侧，所述雾化装置内或者外周设有所述雾化室。

在一些实施例中，所述滤嘴本体包括顶盖及自所述顶盖朝所述雾化装置一侧延伸的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁；所述第一侧壁围成一腔体，所述第二侧壁、第三侧壁将所述腔体分隔形成所述储液室、所述换气通道的至少一段、所述烟雾通道的至少一段。

在一些实施例中，所述滤嘴组件还包括仓体；所述仓体连接所述第一侧壁远离所述顶盖的一侧，所述雾化装置设于所述仓体内，所述雾化装置与所述仓体内壁之间形成所述雾化室；所述仓体设有进气口和出气口，所述换气通道的一端连通所述进气口，所述烟雾通道的一端连通所述出气口。

在一些实施例中，所述仓体包括上支撑座和下支撑座；所述下支撑座盖合所述腔体，所述下支撑座朝所述顶盖一侧凸设所述上支撑座，所述上支撑座一部分伸入所述储液室，将所述储液室盖合，所述上支撑座另一部分设有所述进气口和所述出气口。

在一些实施例中，所述滤嘴本体包括连接部；所述连接部凸设于所述第一侧壁的外壁，且连接所述顶盖，所述连接部用于连接气溶胶生成装置的主机；所述换气通道包括相连通的竖直通道段和水平通道段；所述竖直通道段设于所述第二侧壁与所述第一侧壁之间，所述水平通道段设于所述第一侧壁、所述连接部，且连通所述换气口。

在一些实施例中，在所述滤嘴本体连接所述主机时，所述顶盖与所述主机之间留存间隙，形成所述换气口。

在一些实施例中，所述烟雾通道具有烟气入口和雾化气入口；所述雾化气入口连通所述雾化室，所述烟气入口用于连通气溶胶生成装置的烟管。

在一些实施例中，所述烟雾通道包括烟气通道、雾化气通道、抽吸通道及气体混合室；所述烟气通道设于所述气体混合室和所述烟气入口之间，所述雾化气通道设于所述气体混合室和所述雾化气入口之间，所述抽吸通道设于所述气体混合室和所述抽吸口之间。

本实用新型实施例解决其技术问题还采用以下技术方案：提供一种气溶胶生成装置，包括：如上所述的滤嘴组件，所述烟雾通道具有烟气入口和雾化气入口，所述雾化气入口连通所述雾化室；和主机，所述主机连接所述滤嘴组件，所述主机包括烟管和加热件，所述烟管用于容纳烟支，所述加热件用于对所述烟管中的烟支进行加热；所述烟气入口连通所述烟管。

在一些实施例中，所述烟雾通道包括烟气通道、雾化气通道、抽吸通道及气体混合室；所述烟气通道设于所述气体混合室和所述烟气入口之间，所述雾化气通道设于所述气体混合室和所述雾化气入口之间，所述抽吸口设于所述气体混合室和所述抽吸通道之间。

与现有技术相比，在本实用新型实施例提供的滤嘴组件及气溶胶生成装置中，储液室内的调节液在进入雾化室后，被雾化装置加热，调节液被雾化，形成雾化气。使用者抽吸时，在烟雾通道产生吸力，雾化气从雾化室抽吸至烟雾通道，最终排出以供使用者抽吸，期间空气通过换气通道补充至雾化室内，平衡雾化室的气压。由于烟雾通道、换气通道、储液室三者相互独立且分离，彼此之间没有直接连通，储液室内的调节液和烟雾通道内的烟气不容易进入换气通道。并且，烟雾通道和换气通道都连通雾化室，使用者在抽吸时，气流走向是单向的，即从换气通道流动至雾化室然后流动至烟雾通道，雾化室内的雾化气不容易逆流至换气通道。

另外，换气口位于过滤嘴本体远离雾化装置的一侧，靠近抽吸口，在使用时，换气口位于雾化室的上方，雾化室内的调节液受重力作用聚集在雾化室内，不容易蔓延至换气通道。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1和图2为本实用新型其中一实施例提供的滤嘴组件的内部结构示意图；

图3为图2所示的A-A处的剖面示意图；

图4为图1所示的滤嘴组件的滤嘴本体的结构示意图；

图5为滤嘴组件的内部结构示意图，其主要示出了雾化室的内部结构；

图6为滤嘴组件的仓体及雾化装置的内部结构示意图；

图7为图1所示的滤嘴组件的内部结构示意图，其主要示出了完整的烟雾通道、换气通道；

图8为本实用新型另一实施例提供的气溶胶生成装置的内部结构示意图，该气溶胶生成装置包括图1所示的滤嘴组件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“连接”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“上端”、“下端”、“顶部”以及“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

请参阅图1，本实用新型其中一实施例提供一种滤嘴组件100，图1为滤嘴组件的内部结构示意图，其中与本实用新型改进点无关的结构被省略。滤嘴组件100包括滤嘴本体10、雾化装置20及雾化室202。

滤嘴本体10设有相互独立且分离设置的换气通道102、烟雾通道104和储液室106。雾化室202连通储液室106，换气通道102一端连通雾化室202，换气通道102另一端延伸至滤嘴本体10远离雾化室202一侧的外壁，形成换气口1020。烟雾通道104一端连通雾化室202，烟雾通道104另一端延伸至滤嘴本体10远离雾化室202一侧的外壁，形成抽吸口1040。雾化装置20设于滤嘴本体10一侧，雾化装置20外周设有雾化室202。

在使用时，滤嘴组件100连接气溶胶生成装置的主机，储液室106内的调节液在进入雾化室202后，被雾化装置20加热，调节液被雾化，形成雾化气。使用者抽吸时，在烟雾通道104产生吸力，雾化气从雾化室202抽吸至烟雾通道104，最终排出以供使用者抽吸。使用者抽吸期间，空气通过换气通道102补充至雾化室202内，平衡雾化室202的气压。由于换气通道102、烟雾通道104、储液室106三者相互独立且分离，彼此之间没有直接连通，储液室106内的调节液和烟雾通道104内的烟气不容易进入换气通道102。并且，烟雾通道104和换气通道102都连通雾化室202，使用者在抽吸时，气流走向是单向的，即从换气通道102到雾化室202，再由雾化室202到烟雾通道104，雾化气不容易逆流至换气通道102。

调节液可以是精油类的调节液，也可以是草药类的调节液，只要能对烟草味道起到调节作用即可。

可以理解的是，在其他一些实施例中，雾化装置20内也可以设有雾化室202，雾化装置20能够加热雾化室202的调节液，使调节液雾化。具体地，雾化装置20大致呈中空圆柱结构，该中空圆柱结构的中空部分形成雾化室202，该中空圆柱结构靠近烟雾通道的一端面设有分别连通换气通道102、烟雾通道104的第一开口、第二开口。该中空圆柱结构的外周设有储液腔，用于存储调节液，该中空圆柱结构的周面设有渗透孔，调节液可通过渗透孔渗透至雾化室202的内壁。雾化装置20可由多孔陶瓷制得，该多孔陶瓷的孔隙率可以在45％-55％之间，当然也可以根据精油的不同而采用不同孔隙率的多孔陶瓷。雾化装置20包括加热件，加热件伸入雾化室202内，用于加热附着于雾化室202的内壁的调节液。因此，只要雾化装置20内或者外周设有雾化室202，均可以实现滤嘴组件100的功能。

请参阅图2和图3，图2是滤嘴组件的内部结构示意图，图3是图2的A-A剖面图。烟雾通道104具有雾化气入口1042和烟气入口1044。雾化气入口1042连通雾化室202，烟气入口1044用于连通气溶胶生成装置的烟管320。

在使用时，烟管320内的烟支被加热，形成烟气，烟气通过烟气入口1044进入烟雾通道104。与此同时，雾化气通过雾化气入口1042进入烟雾通道104，与烟气混合形成雾化气和烟气的混合物，混合物最终通过抽吸口1040排出，以供使用者抽吸。

具体地，烟雾通道104包括抽吸通道1041、气体混合室1043、雾化气通道1045及烟气通道1047。抽吸通道1041设于气体混合室1043和抽吸口1040之间，雾化气通道1045设于气体混合室1043和雾化气入口1042之间，烟气通道1047设于气体混合室1043和烟气入口1044之间。

在使用时，烟管320内的烟气通过烟气入口1044进入烟气通道1047，再由烟气通道1047进入气体混合室1043。与此同时，雾化气通过雾化气入口1042进入雾化气通道1045，再由雾化气通道1045进入气体混合室1043，与烟气混合形成雾化气和烟气的混合物，混合物由气体混合室进入抽吸通道1041，最终通过抽吸口1040排出，以供抽吸者抽吸。

请参阅图4，图4为滤嘴组件的滤嘴本体的结构示意图。滤嘴本体10包括顶盖12及自顶盖12朝雾化装置20一侧延伸的第一侧壁14、第二侧壁16、第三侧壁18。第一侧壁14围成一腔体，第二侧壁16、第三侧壁18将腔体分隔形成储液室106、换气通道102的其中一段、烟雾通道104的其中一段。由此，第一侧壁14、第二侧壁16、第三侧壁18实现将储液室106、换气通道102、烟雾通道104隔开。另外，由于第二侧壁16、第三侧壁18设于腔体内，不凸出第一侧壁14，结构较为紧凑，能够节省滤嘴组件100内部的空间。其中，换气通道102位于第一侧壁14与第二侧壁16之间，烟雾通道104位于第一侧壁14与第三侧壁18之间，储液室106大致上位于第二侧壁16与第三侧壁18之间。

可以理解的是，第二侧壁16、第三侧壁18也可以将腔体分隔形成储液室106、完整的换气通道102、完整的烟雾通道104。因此，只要第二侧壁16、第三侧壁18将腔体分隔形成储液室106、换气通道102的至少一段、烟雾通道104的至少一段，均可以实现滤嘴组件100的功能。

请参阅图5和图6，图5为滤嘴组件的内部结构示意图，其中主要示出了雾化室202的内部结构，图6为滤嘴组件的雾化装置和仓体的内部结构示意图。雾化装置20包括吸附件22和加热丝24。吸附件22大致呈棒状结构，吸附件22外周设有雾化室202。

吸附件22能够吸附调节液。吸附件22可以由吸油棉材质制得，也可以由多孔陶瓷制得，也可以由其它具有吸附作用的内部有间隙的材料制得。

加热丝24绕设于吸附件22外周，加热丝24用于加热吸附件22上的调节液，使调节液雾化。可以理解的是，在其他一些实施例中，加热丝24可以替换为棒状或者环状的加热件，棒状的加热件可以嵌入吸附件22内，环状的加热件可以套在吸附件22外周，棒状或者环状的加热件发热时能够加热吸附件22，使得吸附件22上的调节液雾化。

滤嘴组件100包括仓体30。仓体30连接第一侧壁14远离顶盖12的一侧，雾化装置20设于仓体30内，雾化装置20与仓体30内壁之间形成雾化室202。仓体30设有进气口302和出气口304，换气通道102的一端连通进气口302，烟雾通道104的一端连通出气口304，也即雾化气入口1042连通出气口304。通过将雾化装置20设于仓体30内，仓体30在拆卸后能够便于清洁雾化装置20、雾化室202，或者更换雾化装置20。

仓体30设有进液孔301。进液孔301连通储液室106，吸附件22正对进液孔301。在吸附件22吸附满调节液时，调节液的张力和调节液的重力抵消，使得调节液不会流入雾化室202内。吸附件22上的调节液被雾化后，吸附件22上的调节液被消耗，吸附件22重新从进液孔301吸附调节液，以补充调节液供加热雾化。

仓体30包括下支撑座32和上支撑座34。下支撑座32盖合腔体，下支撑座32朝顶盖12一侧凸设上支撑座34，上支撑座34一部分伸入储液室106，将储液室106盖合，上支撑座34另一部分设有进气口302和出气口304。在仓体30与第一侧壁14分离后，能够便于向储液室106内补充调节液，也能够便于清洁储液室106。

上支撑座34的外壁凸设有第一凸肋342。第一凸肋342围绕上支撑座34一周，第一凸肋342抵接于储液室106的内壁，具有密封作用，用于防止储液室106内的调剂液从上支撑座34与储液室106的内壁之间的缝隙流出。第一凸肋342可以与上支撑座34一体成型，上支撑34、第一凸肋342可以由弹性材质制得，如橡胶。

下支撑座32的外壁凸设有第二凸肋322。第二凸肋322围绕下支撑座32一周，第二凸肋322抵接于第一侧壁14，具有密封作用，用于防止被雾化的调节液从下支撑座32与第一侧壁14之间的缝隙流出。第二凸肋322可以与下支撑座32一体成型，下支撑32、第二凸肋322可以由弹性材质制得，如橡胶。

第二侧壁16的端面与下支撑座32相间隔，第二侧壁16的端面与下支撑座32之间的第一区域连通进气口302，形成换气通道102的其中一段。由于换气通道102在第一侧壁14与第二侧壁16之间的一段不用直接对接进气口302，在安装时，换气通道102的该段通道不需要对准进气口302，安装过程较为简单，并且零部件不需要太高的精度，利于节省成本。另外，由于第一区域在第一凸肋342与第二凸肋322之间，能够保证换气通道102的密封性能。

第三侧壁18的端面与下支撑座32相间隔，第三侧壁18的端面与下支撑座32之间的第二区域连通出气口304，形成烟雾通道104的其中一段。由于烟雾通道104在第一侧壁14与第三侧壁18之间的一段不用直接对接出气口304，在安装时，烟雾通道104的该段通道不需要对准出气口304，安装过程较为简单，并且零部件不需要太高的精度，利于节省成本。另外，由于第二区域在第一凸肋342与第二凸肋322之间，能够保证烟雾通道104的密封性能。

请参阅图7，图7为滤嘴组件的内部结构示意图，其主要示出了完整的烟雾通道、换气通道。滤嘴本体10包括连接部15。连接部15凸设于第一侧壁14的外壁，且连接顶盖12，连接部15用于连接气溶胶生成装置的主机。换气通道102包括相连通的竖直通道段1022和水平通道段1024。竖直通道段1022设于第二侧壁16与第一侧壁14之间，水平通道段1024设于第一侧壁14、连接部15，且连通换气口1020。在使用时，雾化室202内的调节液受重力作用不容易在竖直通道段1022内渗透。水平通道段1024可以保证换气口1020设于滤嘴本体10的侧部，杂物不容易进入换气口1020。竖直通道段1022连通第二侧壁16的端面与下支撑座32之间的第一区域。

在滤嘴本体10连接主机时，顶盖12与主机之间留存间隙，形成换气口1020，通过控制顶盖12与主机之间的间隙大小，可以根据需要控制换气口1020大小。换气口1020较大时，空气更容易进入换气通道102内，雾化室202内的气压平衡速度更快，使用者抽吸更为顺畅。换气口1020较小时，外部的杂物不容易从换气口1020进入换气通道102内，换气通道102不容易被杂物堵塞。

使用者在抽吸时，外界的空气依次通过换气口1020、水平通道段1024、竖直通道段1022、第二侧壁16的端面与下支撑座32之间的第一区域、进气口302进入雾化室202内。

主机包括外壳300。外壳300围绕第一侧壁14一周，连接部15连接外壳300的内壁，外壳300的端面与顶盖12之间留存间隙。由于外壳300围绕第一侧壁14，且连接部15连接外壳300的内壁，连接部15能够起到密封的作用，用于防止空气或者被雾化的调节液从外壳300内壁与第一侧壁14之间缝隙渗透至主机的内部。连接部15与外壳300之间可以设置有密封结构152，密封结构152沿外壳300围成一圈，用于加强密封性能。

滤嘴本体10包括连接件17。连接件17连接顶盖12和第一侧壁14。

连接件17包括密封结构152。抽吸通道1041和抽吸口1040设于顶盖12。气体混合室1043、烟气通道1047设于连接件17。雾化气通道1045具有三段。雾化气通道1045的第一段设于连接件17，连通气体混合室1043，雾化气通道1045的第二段设于第一侧壁14和第三侧壁18之间，第三侧壁18的端面与下支撑座32之间的第二区域形成雾化气通道1045的第三段。第一侧壁14设有开口142，雾化气通道1045的第二段通过开口142连通雾化气通道1045的第一段。

使用者在抽吸时，雾化气从雾化室202，依次通过出气口304、雾化气入口1042、雾化气通道1045的第三段、雾化气通道1045的第二段、开口142、雾化气通道1045的第一段抵达气体混合室1043。与此同时，烟气从烟管320，依次通过烟气入口1044、烟气通道1047抵达气体混合室1043，与雾化气混合形成雾化气和烟气的混合物。混合物从气体混合室1043，通过抽吸通道1041，最终通过抽吸口1040排出，以供使用者吸食。

请参阅图8，图8为本实用新型另一实施例提供的一种气溶胶生成装置的内部结构示意图。该气溶胶生成装置包括主机和前述各实施例所述的滤嘴组件100。

主机连接滤嘴组件100，主机包括烟管320和加热件，烟管320用于容纳烟支，加热件用于对烟管320中的烟支进行加热。烟气入口1044连通烟管320。烟支可以为香烟、卷烟、雪茄等烟支。

与现有技术相比，在本实用新型实施例提供的滤嘴组件100及气溶胶生成装置中，储液室106内的调节液在进入雾化室202后，被雾化装置20加热，调节液被雾化。使用者抽吸时，在烟雾通道104产生吸力，被雾化的调节液从雾化室202抽吸至烟雾通道104，最终排出以供使用者抽吸。使用者抽吸期间空气通过换气通道102补充至雾化室202内，平衡雾化室202的气压。由于烟雾通道104、换气通道102、储液室106三者相互独立且分离，彼此之间没有直接连通，储液室106内的调节液和烟雾通道104内的烟气不容易进入换气通道102。并且，烟雾通道104和换气通道102都连通雾化室202，使用者在抽吸时，气流走向是单向的，即从换气通道102流动至雾化室202再流动至烟雾通道104，雾化气不容易逆流至换气通道102。

另外，换气口1020位于过滤嘴本体10远离雾化装置20的一侧，靠近抽吸口1040，在使用时，换气口1020位于雾化室202的上方，雾化室202内的调节液受重力作用聚集在雾化室202内，不容易蔓延至换气通道102。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参阅前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种滤嘴组件，其特征在于，包括：

滤嘴本体，设有相互独立且分离设置的换气通道、烟雾通道和储液室；

雾化室，连通所述储液室，所述换气通道一端连通所述雾化室，所述换气通道另一端延伸至所述滤嘴本体远离所述雾化室一侧的外壁，形成换气口，所述烟雾通道一端连通所述雾化室，所述烟雾通道另一端延伸至所述滤嘴本体远离所述雾化室一侧的外壁，形成抽吸口；及

雾化装置，设于所述滤嘴本体一侧，所述雾化装置内或者外周设有所述雾化室。

2.根据权利要求1所述的滤嘴组件，其特征在于，所述滤嘴本体包括顶盖及自所述顶盖朝所述雾化装置一侧延伸的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁；

所述第一侧壁围成一腔体，所述第二侧壁、第三侧壁将所述腔体分隔形成所述储液室、所述换气通道的至少一段、所述烟雾通道的至少一段。

3.根据权利要求2所述的滤嘴组件，其特征在于，还包括仓体；所述仓体连接所述第一侧壁远离所述顶盖的一侧，所述雾化装置设于所述仓体内，所述雾化装置与所述仓体内壁之间形成所述雾化室；

所述仓体设有进气口和出气口，所述换气通道的一端连通所述进气口，所述烟雾通道的一端连通所述出气口。

4.根据权利要求3所述的滤嘴组件，其特征在于，所述仓体包括上支撑座和下支撑座；所述下支撑座盖合所述腔体，所述下支撑座朝所述顶盖一侧凸设所述上支撑座，所述上支撑座一部分伸入所述储液室，将所述储液室盖合，所述上支撑座另一部分设有所述进气口和所述出气口。

5.根据权利要求2所述的滤嘴组件，其特征在于，所述滤嘴本体包括连接部；

所述连接部凸设于所述第一侧壁的外壁，且连接所述顶盖，所述连接部用于连接气溶胶生成装置的主机；

所述换气通道包括相连通的竖直通道段和水平通道段；所述竖直通道段设于所述第二侧壁与所述第一侧壁之间，所述水平通道段设于所述第一侧壁、所述连接部，且连通所述换气口。

6.根据权利要求5所述的滤嘴组件，其特征在于，在所述滤嘴本体连接所述主机时，所述顶盖与所述主机之间留存间隙，形成所述换气口。

7.根据权利要求1所述的滤嘴组件，其调整在于，所述烟雾通道具有烟气入口和雾化气入口；

所述雾化气入口连通所述雾化室，所述烟气入口用于连通气溶胶生成装置的烟管。

8.根据权利要求7所述的滤嘴组件，其特征在于，所述烟雾通道包括烟气通道、雾化气通道、抽吸通道及气体混合室；

所述烟气通道设于所述气体混合室和所述烟气入口之间，所述雾化气通道设于所述气体混合室和所述雾化气入口之间，所述抽吸通道设于所述气体混合室和所述抽吸口之间。

9.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：

如权利要求1-6任意一项所述的滤嘴组件，所述烟雾通道具有烟气入口和雾化气入口，所述雾化气入口连通所述雾化室；和

主机，所述主机连接所述滤嘴组件，所述主机包括烟管和加热件，所述烟管用于容纳烟支，所述加热件用于对所述烟管中的烟支进行加热；所述烟气入口连通所述烟管。

10.根据权利要求9所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述烟雾通道包括烟气通道、雾化气通道、抽吸通道及气体混合室；

所述烟气通道设于所述气体混合室和所述烟气入口之间，所述雾化气通道设于所述气体混合室和所述雾化气入口之间，所述抽吸口设于所述气体混合室和所述抽吸通道之间。

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