CN218499999U - 一种气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及气溶胶生成领域，公开了一种气溶胶生成装置，包括主机和滤嘴组件；主机包括烟管组件，烟管组件用于容纳烟支，并且对所容纳的烟支进行加热；滤嘴组件包括滤嘴本体，滤嘴本体与主机相连，滤嘴本体与主机之间具有装配间隙，形成进气通道，滤嘴本体设有抽吸通道，进气通道与抽吸通道连通。通过将滤嘴本体与主机之间的装配间隙形成进气通道，在第一方面，进气通道在滤嘴本体的外侧，便于加工成型，加工成本低、周期短，利于大批量制造加工，能够有效避免进气通道设于滤嘴内部导致加工工艺复杂的技术问题。在第二方面，需要清理时将滤嘴本体与主机分离即可将进气通道暴露出，进气通道清理方便，能够避免堵塞进气通道的杂物难以清理所导致整个滤嘴组件报废的问题。

Description

一种气溶胶生成装置

技术领域

本公开涉及气溶胶生成领域，特别是涉及一种气溶胶生成装置。

背景技术

卷烟燃烧的烟雾中含有焦油等有害物质，长期吸入这些有害物质会对人体产生危害。为了克服卷烟燃烧产生有害物质，出现了气溶胶生成装置，其通过加热传统卷烟以产生气溶胶，进一步还可以雾化精油等调节液，通过将雾化后的精油与卷烟产生的气溶胶混合，混合后的气溶胶供使用者抽吸，这样精油可对卷烟的口感起到调节作用。

气溶胶生成装置内设置有烟管组件、雾化室、进气通道及抽吸通道。烟管组件产生的烟气经过雾化室，对调节液雾化产生烟气与雾化气混合的气溶胶。使用者在抽吸时，在抽吸通道产生吸力，将雾化室内的气溶胶从抽吸通道抽吸出，以吸食气溶胶。与此同时，空气从进气通道补充至雾化室内，以平衡雾化室内的气压。

然而，目前气溶胶生成装置的进气通道的布置存在缺陷，导致进气通道加工成型困难，加工成本高、周期长。

实用新型内容

本公开实施例旨在提供一种气溶胶生成装置，以解决现有技术中因进气通道布置存在缺陷所导致进气通道加工成型困难的技术问题。

本公开实施例解决其技术问题采用以下技术方案：提供一种气溶胶生成装置，包括主机和滤嘴组件；所述主机包括烟管组件，所述烟管组件用于容纳烟支，并且对所容纳的烟支进行加热；所述滤嘴组件包括滤嘴本体，所述滤嘴本体与所述主机相连，所述滤嘴本体与所述主机之间具有装配间隙，形成进气通道，所述滤嘴本体设有抽吸通道，所述进气通道与所述抽吸通道连通。

在一些实施例中，所述主机还包括主机外壳、内支架；所述主机外壳内设有容腔，所述容腔的腔口设于所述主机外壳的顶部；所述内支架设于所述容腔内，所述内支架的顶部与所述容腔的腔口具有间隔；所述内支架设有安装槽，所述安装槽的槽口设于所述内支架的顶部，所述烟管组件伸入所述安装槽内；所述滤嘴本体与所述主机外壳的内壁、所述内支架的顶部、所述烟管组件的内壁具有装配间隙，形成所述进气通道。

在一些实施例中，所述滤嘴本体包括滤嘴外壳，所述滤嘴外壳的底部周缘与所述主机外壳的顶部周缘接触；所述滤嘴外壳的底部周缘设有让位缺口，所述让位缺口与所述主机外壳的顶部周缘共同围成进气口，所述进气通道连通于所述进气口与所述抽吸通道之间。

在一些实施例中，所述滤嘴本体包括滤嘴外壳，所述滤嘴外壳的底部周缘与所述主机外壳的顶部周缘接触；所述主机的顶部周缘设有让位缺口，所述让位缺口与所述滤嘴外壳的底部周缘共同围成进气口，所述进气通道连通于进气口与所述抽吸通道之间。

在一些实施例中，所述滤嘴本体包括滤嘴外壳，所述滤嘴外壳的底部周缘与所述主机外壳的顶部周缘接触；所述滤嘴外壳的底部周缘与所述主机的顶部周缘分别设有两个让位缺口，所述两个让位缺口共同围成进气口，所述进气通道连通于进气口与所述抽吸通道之间。

在一些实施例中，所述滤嘴本体包括滤嘴内壳；所述滤嘴外壳设于所述滤嘴内壳的顶部，所述滤嘴外壳的侧部凸出所述滤嘴内壳的侧部，所述滤嘴内壳用于伸入所述主机内，所述滤嘴内壳与所述主机具有装配间隙，形成所述进气通道。

在一些实施例中，所述滤嘴组件还包括雾化装置，所述雾化装置连接所述滤嘴本体，所述雾化装置包括雾化室，所述雾化室连通在所述进气通道及所述抽吸通道之间。

在一些实施例中，所述滤嘴本体包括套筒；所述雾化室设于所述套筒内，所述套筒的侧部设有雾化室入口，所述套筒用于伸入所述烟管组件内，所述套筒与所述烟管组件的内壁具有装配间隙，形成所述进气通道的一部分，所述雾化室入口将所述进气通道的该部分与所述雾化室连通。

在一些实施例中，所述套筒的侧部凸设有密封结构，所述密封结构用于抵靠所述烟管组件的内壁，所述雾化室入口位于所述密封结构的上方。

在一些实施例中，所述滤嘴本体包括顶壳和底壳；所述进气通道包括第一进气段、第二进气段及第三进气段；所述套筒设于所述底壳的底部，所述顶壳设于所述底壳的顶部，所述顶壳的下半部分与所述底壳伸入所述主机外壳内，所述顶壳的下半部分的侧部、所述底壳的侧部与所述主机外壳的内壁具有装配间隙，形成所述第一进气段；所述底壳的底部与所述内支架的顶部具有装配间隙，形成所述第二进气段；所述套筒与所述烟管组件的内壁具有装配间隙，形成所述第三进气段；所述第二进气段连通于所述第一进气段与所述第三进气段之间，所述雾化室入口连通于所述第三进气段与所述雾化室之间。

在一些实施例中，所述滤嘴本体包括套筒，所述套筒的侧部设有入口，所述套筒用于伸入所述烟管组件内，所述套筒与所述烟管组件的内壁具有装配间隙，形成所述进气通道的一部分，所述入口将所述进气通道的该部分与所述抽吸通道连通。

与现有技术相比，在本公开实施例提供的气溶胶生成装置中，通过将滤嘴本体与主机之间的装配间隙形成进气通道，在第一方面，进气通道在滤嘴本体的外侧，便于加工成型，加工成本低、周期短，利于大批量制造加工，能够有效避免进气通道设于滤嘴内部导致加工工艺复杂的技术问题。在第二方面，需要清理时将滤嘴本体与主机分离即可将进气通道暴露出，进气通道清理方便，能够避免堵塞进气通道的杂物难以清理所导致整个滤嘴组件报废的问题。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本公开其中一实施例提供的一种气溶胶生成装置的结构示意图；

图2为图1所示的气溶胶生成装置的滤嘴组件的结构示意图；

图3为图1所示的气溶胶生成装置的内部结构示意图，其中滤嘴组件处的结构被放大，进气通道的走向用虚线表示，抽吸通道的走向用点划线表示；

图4为图2所示的滤嘴组件的拆解示意图；

图5为图3所示的气溶胶生成装置在另一个角度下的内部结构示意图；

图6为图1所示的气溶胶生成装置的内部结构示意图，其中进气通道处的结构被放大，以展示进气通道；

图7为图1所示的气溶胶生成装置的主机的拆解示意图；

图8为图1所示的气溶胶生成装置在另一个角度下的结构示意图；

图9为图8所示A处的局部放大图；

图10为图8所示B处的局部放大图；

图11为图1所示的气溶胶生成装置的部分结构示意图，其示出了进气通道处的大致结构。

具体实施方式

为了便于理解本公开，下面结合附图和具体实施例，对本公开进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“连接”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“上端”、“下端”、“顶部”以及“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本公开的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本公开的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本公开。

目前，进气通道设于滤嘴的内部。由于进气通道在滤嘴的内部，并且加上滤嘴内部的结构较为紧密、复杂，进气通道一般为非直线通道，这使得注塑加工进气通道十分困难，通常需要在进气通道的拐角处设置供模具出入的开口，在加工完成后还需要封闭，加工程序复杂，模具的制作也较为繁琐，导致加工成本高、周期长。

请参阅图1至图3，图1为本公开其中一实施例提供的一种气溶胶生成装置的结构示意图，图2为图1所示的气溶胶生成装置的滤嘴组件的结构示意图，图3为图1所示的气溶胶生成装置的内部结构示意图，其中滤嘴组件处的结构被放大，进气通道的走向用虚线表示，抽吸通道的走向用点划线表示。该气溶胶生成装置200 包括滤嘴组件100和主机30。滤嘴组件100包括滤嘴本体10和雾化装置20。滤嘴本体10设有抽吸通道101，滤嘴本体10用于与气溶胶生成装置200的主机30相连，滤嘴本体10与主机30之间具有装配间隙，装配间隙形成进气通道102。雾化装置 20连接滤嘴本体10，雾化装置20包括雾化室22，抽吸通道101及进气通道102皆连通雾化室22，也即雾化室22连通于抽吸通道101及进气通道102之间。

在使用者抽吸时，在抽吸通道101产生吸力，气溶胶从雾化室22抽吸至抽吸通道101，最终排出供使用者抽吸，期间空气通过进气通道102补充至雾化室22 内，平衡雾化室22的气压。

通过将滤嘴本体10与主机20之间的装配间隙形成进气通道102，在第一方面，进气通道102在滤嘴本体10的外侧，便于加工成型，加工成本低、周期短，利于大批量制造加工，能够有效避免进气通道102设于滤嘴内部导致加工工艺复杂的技术问题。在第二方面，需要清理进气通道102时可以将滤嘴本体10与主机20分离，即可将进气通道102暴露出，进气通道102清理方便，能够避免堵塞进气通道102 的杂物难以清理所导致整个滤嘴组件100报废的问题。在第三方面，由于不需要专门设置用于形成进气通道102的管体结构，仅需要保证装配间隙的尺寸即可，相当于管体结构的壁厚部分被省略了，能够使得整体的结构更为紧凑，另外，能够忽略管体结构的壁厚部分过薄所导致结构不稳定的问题。

滤嘴本体10包括滤嘴外壳11和滤嘴内壳12。滤嘴外壳11设于滤嘴内壳12的顶部，滤嘴外壳11的侧部凸出滤嘴内壳12的侧部，形成台阶结构。滤嘴外壳11 的底部周缘用于与主机20接触，滤嘴外壳11的底部周缘设有让位缺口110，让位缺口110与主机20共同围设形成进气口103。进气通道102连通于进气口103与雾化室22之间，也即进气通道102连通于所述进气口103与抽吸通道101之间，雾化室22连通于进气通道102与抽吸通道101之间。滤嘴内壳12用于伸入主机30 内，滤嘴内壳12与主机30具有装配间隙，形成进气通道102。

请参阅图3、图4以及图5，图3为图1所示的气溶胶生成装置的内部结构示意图，图4为图2所示的滤嘴组件的拆解示意图，图5为图3所示的气溶胶生成装置在另一个角度下的内部结构示意图。

滤嘴外壳11设有抽吸口112。抽吸通道101连通于抽吸口与雾化室22之间。

抽吸通道101包括依次连通的第一抽吸段1011、第二抽吸段1012、第三抽吸段1013以及第四抽吸段1014。第一抽吸段1011用于连通雾化室22，第四抽吸段 1014用于连通抽吸口112。

滤嘴内壳12包括套筒13、底壳14、密封座15、气道支架16及顶壳17。

底壳14包括底壳主体140、第一围绕部142、第二围绕部144及通道部146。底壳主体140可以大致呈板状结构，水平设置。第一围绕部142及第二围绕部144 皆凸设于底壳主体140的顶部一侧，第二围绕部144位于第一围绕部142的水平一侧。通道部146设于第一围绕部142及第二围绕部144之间，通道部146将第一围绕部142所围绕的区域与第二围绕部144所围绕的区域连通。

套筒13凸设于底壳主体140的底部一侧，套筒13与第一围绕部142所围绕的区域连通。雾化室22设于套筒13内。

密封座15、气道支架16及顶壳17皆设于底壳14的顶部。密封座15与底壳 14相连。具体地，密封座15包括密封座主体150和第三围绕部152。密封座主体 150设于第一围绕部142的顶部，覆盖第一围绕部142所围绕的区域，第三围绕部 152自密封座主体150朝底壳主体140一侧延伸，第一围绕部142围绕第三围绕部 152设置。

密封座15与底壳14共同围设形成第一抽吸段1011，具体地，第一抽吸段 1011位于第三围绕部152内，且位于底壳主体140与密封座主体150之间。

通道部146围设形成第二抽吸段1012。

气道支架16位于密封座15的水平一侧，气道支架16与底壳14相连，具体地，第二围绕部144围绕气道支架16设置。

气道支架16内设有第三抽吸段1013。第三抽吸段1013包括入口160和出口 162，入口160设于气道支架16的底部与侧部的交接处，出口162设于气道支架16 的顶部，出口162用于连通第四抽吸段1014。

顶壳17围设形成第四抽吸段1014，第四抽吸段1014连通出口162和抽吸口 112。

顶壳17包容密封座15及气道支架16，密封座15与顶壳17相连，密封座15 与顶壳17共同围设形成储液腔104，储液腔104用于容纳调节液。调节液被加热能够被雾化，形为气溶胶的一部分。调节液可以为精油类调节液，也可以为草药类调节液，只要能够对烟草味道气道调节作用即可。滤嘴外壳11包容顶壳17的上半部分，滤嘴外壳11的侧部凸出顶壳17的侧部。

请参阅图6，图6为图1所示的气溶胶生成装置的内部结构示意图，其中进气通道处的结构被放大，以展示进气通道。顶壳17的下半部分、底壳14及套筒13 用于伸入主机30内。顶壳17的下半部分的侧部、底壳14的侧部与主机30具有装配间隙，形成第一进气段1021。第一进气段1021为进气通道102的一部分，第一进气段1021竖直设置，第一进气段1021的顶端连通进气口103。

底壳14的底部与主机30具有装配间隙，形成第二进气段1022。第二进气段 1022为进气通道102的一部分，第二进气段1022水平设置，第二进气段1022的一端连通第一进气段1021的底端。

套筒13的侧部与主机20具有装配间隙，形成第三进气段1023。第三进气段 1023为进气通道102的一部分，第三进气段1023竖直设置，第三进气段1023的顶端连通第二进气段1022的另一端。

套筒13的侧部设有雾化室入口130，雾化室入口130如图2所示。雾化室入口 130将第三进气段1023的底端与雾化室22连通。

套筒13的侧部凸设有密封结构132。密封结构132位于雾化室入口130的下方，密封结构132用于抵靠主机30，以将第三进气段1023的底端密封。

密封结构132可由弹性材质制得，如橡胶、硅胶、具有一定弹性的塑胶等。密封结构132可以为与套筒13侧部一体设置的凸起部，也可以为套设于套筒13侧部的密封圈。

雾化装置20包括雾化芯24。雾化芯24大致呈中空的圆柱状结构，沿竖直方向延伸。雾化芯24的底端设于套筒13内，雾化室22设于雾化芯24的底端外周，也即雾化室22设于雾化芯24的底端与套筒13之间。雾化芯24的顶端延伸至密封座15内，雾化芯24内设有调节液室240，调节液室240的开口设于雾化芯24顶端的端面，密封座15设有进液口1500，具体地，进液口1500设于密封座主体150。进液口1500将调节液室240的开口与储液室104连通，储液室104内的调节液可以通过进液口1500进入到调节液室240内。雾化芯24的侧部可由多孔结构制得，多孔结构具有多个渗透孔，调节液室240内的调节液可以通过渗透孔渗透至雾化芯24的侧部，也即雾化室22内。多孔结构可以为多孔陶瓷，其孔隙率可以在 0.45～0.55之间。雾化芯24的底端将调节液室240封闭。

请参阅图7至图10，图7为图1所示的气溶胶生成装置的主机的拆解示意图，图7为图1所示的气溶胶生成装置在另一个角度下的结构示意图，图8为图7所示A处的局部放大图，图9为图7所示B处的局部放大图。主机30包括主机外壳32、内支架34及烟管组件36。主机外壳32大致呈中空的圆柱状结构，主机外壳32内设有容腔320，容腔320的腔口设于主机外壳32的顶部。内支架34设于容腔320 内，内支架34的顶部与容腔320的腔口存在间隔，用于容纳滤嘴组件100。内支架34内设有安装槽340，安装槽340的槽口设于内支架34的顶部。烟管组件36伸入安装槽340内，烟管组件340用于容纳烟支，并且可对所容纳的烟支进行加热，以产生烟气，烟气形为气溶胶的一部分。烟支可以为传统的卷烟、香烟、雪茄等，也可以为特制的烟弹。

滤嘴外壳11的底部周缘与主机外壳32的顶部周缘相接触，让位缺口110与主机外壳32的顶部周缘共同围设形成进气口103。

可以理解的是，根据实际需要，在其他一些实施例中，让位缺口110也可以设于主机外壳32的顶部周缘，让位缺口110与滤嘴外壳11的底部周缘共同围成进气口103。在其他一些实施例中，滤嘴外壳11的底部周缘与主机外壳32的顶部周缘也可以分别设有两个让位缺口110，两个让位缺口110共同围成进气口103。

滤嘴本体10与主机30相连，滤嘴本体10与主机外壳32的内壁、内支架34 的顶部、烟管组件36的内壁皆具有装配间隙，形成进气通道102。其中，滤嘴本体10与主机外壳32的内壁之间的装配间隙形成第一进气段1021，滤嘴本体10与内支架34的顶部之间的装配间隙形成第二进气段1022，滤嘴本体10与烟管组件 36的内壁之间的装配间隙形成第三进气段1023，具体如下：

请参阅图11，图11为图1所示的气溶胶生成装置的部分结构示意图，其示出了进气通道处的大致结构。顶壳17下半部分及底壳14伸入主机外壳32内，且位于内支架34的顶部。顶壳17下半部分的侧部、底壳14的侧部与主机外壳32的内壁具有安装间隙，形成第一进气段1021。底壳14的底部与内支架34的顶部具有安装间隙，形成第二进气段1022。

套筒13伸入烟管组件36内，套筒13与烟管组件36的内壁具有安装间隙，形成第三进气段1023。套筒13侧部上的密封结构132抵靠烟管组件36的内壁，以将烟管组件36的内部空间与第三进气段1023隔开，能够尽量减少烟管组件36内的烟气进入到第三进气段1023。雾化室22与烟管组件36的内部空间连通。

在使用时，如下：

烟支伸入烟管组件36内，烟管组件36加热烟支，产生烟气，烟气进入到雾化室22内。另一方面，储液腔104内的调节液通过进液口1500进入调节液室240内，调节液室240内的调节液渗透至雾化芯24的侧部，也即雾化室22内，雾化芯24 侧部上附着的调节液被加热后被雾化，与进入到雾化室22内的烟气混合，形成气溶胶。使用者在抽吸时，在抽吸口处产生吸力，雾化室22内的气溶胶通过抽吸通道101抽吸至抽吸口112处，以供使用者吸食。气溶胶由雾化室22抵达抽吸口112 的过程具体如下：气溶胶由雾化室22出发，依次通过第一抽吸段1011、第二抽吸段1012、第三抽吸段1013及第四抽吸段1014抵达抽吸口处，第一抽吸段1011、第二抽吸段1012、第三抽吸段1013、第四抽吸段1014如图5所示。与此同时，进气口103处的空气通过进气通道102进入到雾化室入口130，再由雾化室入口130 进入到雾化室22内，以向雾化室22内补充气体，平衡雾化室22的气压。空气由进气口103抵达雾化室入口130的过程具体如下：空气由进气口103出发，依次通过第一进气段1021、第二进气段1022及第三进气段1023抵达雾化室入口130。

通过在套筒13的侧部凸设密封结构132，密封结构132在套筒13伸入烟管组件36内时抵靠烟管组件36的内壁，能够避免烟气通过进气通道102从进气口103 排出，使用体验好。

调节液被雾化的方式可以包括以下至少一种：

在一些实施例中，由于烟气在进到雾化室22时具有较高的热量，能够加热附着于雾化芯24侧部的调节液，使之雾化。在一些实施例中，烟管组件36位于雾化芯24外周，烟管组件36发热时向雾化芯24辐射热量，以加热附着于雾化芯24侧部的调节液，使之雾化。在一些实施例中，雾化芯24具有加热功能，能够自行加热附着于其侧部的调节液，使之雾化。

可以理解的是，在其他一些实施例中，雾化装置可以省略。作为替代，抽吸通道可以延伸至套筒内，也即第一抽吸段延伸至套筒内，套筒伸入烟管组件，使得抽吸通道与烟管组件相连通，套筒与烟管组件的内壁具有装配间隙，形成进气通道的一部分。套筒的侧部设有入口，入口将进气通道的该部分与抽吸通道连通。在使用时，烟管组件加热所容纳的烟支，产生烟气，烟气形成气溶胶(调节液一般起到调节气溶胶口感的作用，因此，根据实际需要，气溶胶也可以只包括烟气)。使用者在抽吸口处抽吸时，气溶胶从烟管组件直接进入到抽吸通道内，再由抽吸通道抵达抽吸口处，以供使用者吸食。与此同时，空气由进气口进入到进气通道内，再由进气通道抵达入口，最后通过入口进入到烟管组件内，平衡烟管组件内的气压，减少抽吸时的阻力，使得抽吸更为顺畅。

与现有技术相比较，本公开公开了一种气溶胶生成装置200，通过将滤嘴本体 10与主机30之间的装配间隙形成进气通道102，在第一方面，进气通道102在滤嘴本体10的外侧，便于加工成型，加工成本低、周期短，利于大批量制造加工，能够有效避免进气通道102设于滤嘴内部导致加工工艺复杂的技术问题。在第二方面，需要清理进气通道102时可将滤嘴本体10与主机30分离即可将进气通道102 暴露出，进气通道102清理方便，能够避免堵塞进气通道102的杂物难以清理所导致整个滤嘴组件100报废的问题。在第三方面，由于不需要专门设置用于形成进气通道102的管体结构，仅需要保证安装间隙的尺寸即可，相当于管体结构的壁厚部分被省略了，能够使得整体的结构更为紧凑，另外，能够忽略管体结构的壁厚部分过薄所导致结构不稳定的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本公开的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参阅前述实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括主机和滤嘴组件；

所述主机包括烟管组件，所述烟管组件用于容纳烟支，并且对所容纳的烟支进行加热；

所述滤嘴组件包括滤嘴本体，所述滤嘴本体与所述主机相连，所述滤嘴本体与所述主机之间具有装配间隙，形成进气通道，所述滤嘴本体设有抽吸通道，所述进气通道与所述抽吸通道连通。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述主机还包括主机外壳、内支架；

所述主机外壳内设有容腔，所述容腔的腔口设于所述主机外壳的顶部；所述内支架设于所述容腔内，所述内支架的顶部与所述容腔的腔口具有间隔；所述内支架设有安装槽，所述安装槽的槽口设于所述内支架的顶部，所述烟管组件伸入所述安装槽内；

所述滤嘴本体与所述主机外壳的内壁、所述内支架的顶部、所述烟管组件的内壁具有装配间隙，形成所述进气通道。

3.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述滤嘴本体包括滤嘴外壳，所述滤嘴外壳的底部周缘与所述主机外壳的顶部周缘接触；

所述滤嘴外壳的底部周缘设有让位缺口，所述让位缺口与所述主机外壳的顶部周缘共同围成进气口，所述进气通道连通于所述进气口与所述抽吸通道之间。

4.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述滤嘴本体包括滤嘴外壳，所述滤嘴外壳的底部周缘与所述主机外壳的顶部周缘接触；

所述主机的顶部周缘设有让位缺口，所述让位缺口与所述滤嘴外壳的底部周缘共同围成进气口，所述进气通道连通于进气口与所述抽吸通道之间。

5.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述滤嘴本体包括滤嘴外壳，所述滤嘴外壳的底部周缘与所述主机外壳的顶部周缘接触；

所述滤嘴外壳的底部周缘与所述主机的顶部周缘分别设有两个让位缺口，所述两个让位缺口共同围成进气口，所述进气通道连通于进气口与所述抽吸通道之间。

6.根据权利要求3至5任意一项所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述滤嘴本体包括滤嘴内壳；

所述滤嘴外壳设于所述滤嘴内壳的顶部，所述滤嘴外壳的侧部凸出所述滤嘴内壳的侧部，所述滤嘴内壳用于伸入所述主机内，所述滤嘴内壳与所述主机具有装配间隙，形成所述进气通道。

7.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述滤嘴组件还包括雾化装置，所述雾化装置连接所述滤嘴本体，所述雾化装置包括雾化室，所述雾化室连通在所述进气通道及所述抽吸通道之间。

8.根据权利要求7所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述滤嘴本体包括套筒；

所述雾化室设于所述套筒内，所述套筒的侧部设有雾化室入口，所述套筒用于伸入所述烟管组件内，所述套筒与所述烟管组件的内壁具有装配间隙，形成所述进气通道的一部分，所述雾化室入口将所述进气通道的该部分与所述雾化室连通。

9.根据权利要求8所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述套筒的侧部凸设有密封结构，所述密封结构用于抵靠所述烟管组件的内壁，所述雾化室入口位于所述密封结构的上方。

10.根据权利要求8所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述滤嘴本体包括顶壳和底壳；所述进气通道包括第一进气段、第二进气段及第三进气段；

所述套筒设于所述底壳的底部，所述顶壳设于所述底壳的顶部，所述顶壳的下半部分与所述底壳伸入所述主机外壳内，所述顶壳的下半部分的侧部、所述底壳的侧部与所述主机外壳的内壁具有装配间隙，形成所述第一进气段；

所述底壳的底部与所述内支架的顶部具有装配间隙，形成所述第二进气段；

所述套筒与所述烟管组件的内壁具有装配间隙，形成所述第三进气段；

所述第二进气段连通于所述第一进气段与所述第三进气段之间，所述雾化室入口连通于所述第三进气段与所述雾化室之间。

11.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述滤嘴本体包括套筒，所述套筒的侧部设有入口，所述套筒用于伸入所述烟管组件内，所述套筒与所述烟管组件的内壁具有装配间隙，形成所述进气通道的一部分，所述入口将所述进气通道的该部分与所述抽吸通道连通。

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