CN217136826U - 电子烟雾化组件及电子烟 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子烟雾化组件及电子烟，电子烟雾化组件包括：外壳，外壳的第一端设有出气口，外壳内设有与出气口连通的出气通道，外壳的第二端为开口端；下盖组件，下盖组件设于开口端，下盖组件设有与外界大气连通的进气通道，且进气通道与出气通道相互连通；雾化芯组件，雾化芯组件设于外壳内；支撑件，支撑件设在雾化芯组件上，且支撑件与外壳相抵接，下盖组件与支撑件将雾化芯组件夹持固定。本申请的电子烟雾化组件，无需在外壳内安装尺寸较大的支架，有效减小了电子烟内部的占用空间，便于电子烟的小型化设计。同时避免了电子烟内部的其他结构直接抵接在雾化芯组件上，有效防止因雾化芯组件在夹持固定过程中发生形变而造成电子烟漏油。

Description

电子烟雾化组件及电子烟

技术领域

本申请涉及电子烟产品技术领域，更具体地，涉及一种电子烟雾化组件及电子烟。

背景技术

电子烟一般包括电源组件和雾化器。电源组件向气溶胶雾化器供电后将电子烟中的烟液进行加热雾化，烟液转变成雾气后被用户吸食。近年来电子烟以其吸食方便、对身体危害小等特点，得到消费者青睐。

现有的电子烟内部的构件较多，在保持小型化设计时使得多个内部构件之间过于紧凑。比如电子烟中的雾化芯组件在进行固定时，需要用尺寸较大的支架进行固定，而支架占据了电子烟内较大的空间，降低了烟弹内部空间的利用效率，不利于烟弹的小型化设计。

对此，有必要对电子烟的内部结构进行改进，优化电子烟产品。

实用新型内容

本申请的一个目的是提供一种电子烟雾化组件的新技术方案，至少能够解决现有技术中电子烟内部空间占用较多以及雾化芯组件受力不均匀等问题。

根据本申请的第一方面，提供了一种电子烟雾化组件，包括：外壳，所述外壳的第一端设有出气口，所述外壳内设有与所述出气口连通的出气通道，所述外壳的第二端为开口端；下盖组件，所述下盖组件设于所述开口端，所述下盖组件设有与外界大气连通的进气通道，且所述进气通道与所述出气通道相互连通；雾化芯组件，所述雾化芯组件设于所述外壳内；支撑件，所述支撑件设在所述雾化芯组件上，且所述支撑件与所述外壳相抵接，所述下盖组件与所述支撑件将所述雾化芯组件夹持固定。

可选地，下盖组件包括：下盖本体和导电钉，所述导电钉穿设在所述下盖本体上，且所述导电钉与所述雾化芯组件相抵，所述导电钉与所述支撑件将所述雾化芯组件夹持固定。

可选地，所述导电钉的个数为两个，两个所述导电钉分别抵接所述雾化芯组件的两端。

可选地，所述外壳内部设有固定槽，所述支撑件嵌设在所述固定槽内。

可选地，所述外壳内还设有支撑筋，所述支撑筋朝向所述开口端延伸，所述支撑筋用于抵接所述支撑件。

可选地，雾化芯组件包括：陶瓷体和陶瓷密封件，所述陶瓷密封件套设在所述陶瓷体的边缘，所述支撑件设在所述陶瓷密封件上。

可选地，所述支撑件设有沿其厚度方向贯通的镂空区，所述镂空区与所述陶瓷体的位置相对应。

可选地，所述支撑件为支撑板，所述支撑板的一侧与所述支撑筋相抵，所述支撑板的另一侧覆盖在所述陶瓷密封件表面。

可选地，所述支撑件为金属材料件或塑胶材料件或复合材料件。

可选地，所述支撑件的厚度为0.3-2.0mm。

可选地，所述支撑件的厚度为0.5-1.2mm。

可选地，电子烟雾化组件还包括：定位件，所述定位件设于所述外壳内，所述定位件将所述外壳内的空间分隔为储液腔和雾化腔，所述定位件上设有安装槽和通气孔，所述安装槽和所述通气孔均设置成两个间隔开且分别沿所述储液腔至所述雾化腔方向贯通的通孔，所述雾化芯组件设在所述安装槽中。

可选地，所述雾化芯组件中的所述陶瓷体具有朝向所述储液腔的吸液面和朝向所述雾化腔的雾化面，所述支撑件朝向所述吸液面，所述导电钉与所述雾化面相抵，所述出气通道与所述通气孔连通。

可选地，所述陶瓷密封件与所述安装槽的内壁面过盈配合。

可选地，所述安装槽位于所述定位件的中心区域，所述通气孔位于所述安装槽侧边。

可选地，所述通气孔与所述出气通道在所述吸液面至所述雾化面的轴线上错开设置。

可选地，所述出气通道与所述通气孔通过弯管结构件连接。

可选地，所述出气通道的朝向所述定位件的一端设有密封孔，所述密封孔内设有弯管密封件，所述弯管结构件的一端通过所述弯管密封件与所述密封孔连接，所述弯管结构件的另一端与所述通气孔连接。

可选地，所述弯管结构件在密封孔和所述通气孔之间呈S形曲线延伸。

可选地，所述弯管结构件的内孔孔径为1.8-3mm。

可选地，所述弯管结构件的壁厚为0.1-0.5mm。

可选地，所述定位件在所述安装槽的远离所述通气孔的一端设有至少一个换气通道，所述换气通道的两端分别与所述储液腔和所述雾化腔连通。

可选地，电子烟雾化组件还包括：定位密封件，所述定位密封件套设在所述定位件上，所述定位密封件与所述外壳的内壁面过盈配合，所述定位密封件、所述定位件、所述雾化芯组件与所述外壳之间合围成所述储液腔，所述定位密封件、所述定位件、所述雾化芯组件、所述下盖组件和所述外壳之间合围成所述雾化腔。

可选地，所述定位密封件的外壁面设有环绕所述定位密封件布置的密封凸筋，所述密封凸筋与所述外壳的内壁面相抵。

可选地，所述换气通道包括：换气槽和换气通孔，所述换气槽与所述换气通孔连通，所述换气槽沿所述定位件的外壁面由靠近所述储液腔的一侧朝向所述雾化腔的一侧延伸，所述换气通孔沿所述定位件的宽度方向延伸。

可选地，所述换气通道为两个，两个所述换气通道相对设置在所述定位件上。

可选地，所述定位密封件包括：弹性密封体，所述弹性密封体覆盖所述换气槽的朝向所述储液腔的一侧，且所述弹性密封体在所述雾化腔内的压力大于所述储液腔内的压力时，打开所述换气槽。

可选地，电子烟雾化组件还包括：分流板，所述分流板设在所述雾化腔内，所述分流板与所述下盖本体连接，所述分流板上设有安装孔和分流孔，所述导电钉穿过所述安装孔与所述陶瓷体抵接。

可选地，所述下盖本体在进气通道的径向两侧分别设有朝向所述雾化芯组件延伸的安装柱，所述安装柱为中空结构，所述导电钉穿过所述安装柱并伸入所述雾化腔内，所述安装柱的朝向所述雾化芯组件的一侧设有定位筋，所述定位筋朝向所述雾化芯组件延伸并与所述分流板相抵。

根据本申请的第二方面，提供一种电子烟，包括上述实施例中所述的电子烟雾化组件。

根据本公开的一个实施例，在外壳内设置支撑件，支撑件与外壳相抵接，支撑件设置在雾化芯组件上，通过下盖组件和支撑件对雾化芯组件进行夹持固定，无需在外壳内安装尺寸较大的支架，有效减小了电子烟内部的占用空间，便于电子烟的小型化设计。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。

图1是本实用新型的电子烟雾化组件的一个剖面图；

图2是本实用新型的电子烟雾化组件的另一个剖面图；

图3是本实用新型的电子烟雾化组件的结构爆炸图；

图4是本实用新型的电子烟雾化组件的外壳的剖面图；

图5是本实用新型的电子烟雾化组件的外壳的结构示意图；

图6是本实用新型的电子烟雾化组件的下盖本体的结构示意图；

图7是本实用新型的电子烟雾化组件的下盖本体的剖面图；

图8是本实用新型的电子烟雾化组件的导电钉的结构示意图；

图9是本实用新型的电子烟雾化组件的陶瓷体的结构示意图；

图10是本实用新型的电子烟雾化组件的陶瓷密封件的结构示意图；

图11是本实用新型的电子烟雾化组件的支撑件的结构示意图；

图12是本实用新型的电子烟雾化组件的定位件的一个结构示意图；

图13是本实用新型的电子烟雾化组件的定位件的另一个结构示意图；

图14是本实用新型的电子烟雾化组件的定位密封件的结构示意图；

图15是本实用新型的电子烟雾化组件的定位密封件的剖面图；

图16是本实用新型的电子烟雾化组件的弯管结构件的结构示意图；

图17是本实用新型的电子烟雾化组件的弯管密封件的结构示意图；

图18是本实用新型的电子烟雾化组件的分流板的结构示意图。

附图标记：

电子烟雾化组件100；

外壳10；出气通道11；密封孔111；出气口12；开口端13；支撑筋 14；储液腔15；雾化腔16；

下盖本体20；进气通道21；进气孔211；安装柱22；定位筋23；导电钉24；

雾化芯组件30；陶瓷体31；吸液面311；雾化面312；陶瓷密封件32；加热体33；

支撑件40；镂空区41；

定位件50；安装槽51；通气孔52；换气通道53；换气槽531；换气通孔532；

定位密封件60；密封凸筋61；弹性密封体62；

弯管结构件71；弯管密封件72；

分流板80；安装孔81；分流孔82；

下盖密封件91；吸液体92。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的电子烟雾化组件 100。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的电子烟雾化组件100包括外壳10、下盖组件、雾化芯组件30和支撑件40。

具体而言，外壳10的第一端设有出气口12，外壳10内设有与出气口 12连通的出气通道11，外壳10的第二端为开口端13。下盖组件设于开口端13，下盖组件设有与外界大气连通的进气通道21，且进气通道21与出气通道11相互连通。雾化芯组件30设于外壳10内。支撑件40设在雾化芯组件30上，且支撑件40与外壳10相抵接，下盖组件与支撑件40将雾化芯组件30夹持固定。

换言之，参见图1至图3，根据本实用新型实施例的电子烟雾化组件 100主要由外壳10、下盖组件、雾化芯组件30和支撑件40组成。其中，外壳10可以采用弹性半透明或透明材料制成。如图1和图3所示；外壳 10的第一端设置有出气口12，外壳10内设有出气通道11，出气通道11 与出气口12连通，外壳10内产生的烟气经过出气通道11，由出气口12 导出至用户嘴内，满足用户的吸食需求。如图4所示，外壳10的第二端设置为开口端13。外壳10的第一端和第二端为外壳10的长度方向上两端。下盖组件安装在外壳10的开口端13，下盖组件设置有进气通道21，进气通道21与外界大气连通，外界大气能够通过进气通道21导入外壳10内。进气通道21与出气通道11相互连通。电子烟雾化组件100产生的烟气和外界大气混合后，最后通过出气通道11和出气口12导入至用户嘴内，以便于用户吸食电子烟。

如图1和图3所示，雾化芯组件30设置在外壳10内。雾化芯组件30 能够对外壳10内的烟油进行加热雾化，形成烟气。支撑件40设置在雾化芯组件30上，并且支撑件40与外壳10相抵接，通过设置支撑件40，避免了雾化芯组件30直接与外壳10内的结构件进行抵接。下盖组件与支撑件40将雾化芯组件30夹持固定，实现雾化芯组件30在外壳10内的稳固装配，无需在外壳10内安装尺寸较大的支架，有效减小了电子烟内部的占用空间，便于电子烟的小型化设计。同时，雾化芯组件30的一侧通过支撑件40与外壳10内部抵接，避免了电子烟内部的其他结构直接抵接在雾化芯组件30上，增大了雾化芯组件30夹持固定过程中的受力面积，使雾化芯组件30受力更加均匀，有效防止因雾化芯组件30在夹持固定过程中发生形变而造成电子烟漏油。

由此，根据本实用新型实施例的电子烟雾化组件100，在外壳10内设置支撑件40，支撑件40与外壳10相抵接，支撑件40设置在雾化芯组件 30上，通过下盖组件和支撑件40对雾化芯组件30进行夹持固定，无需在外壳10内安装尺寸较大的支架，有效减小了电子烟内部的占用空间，便于电子烟的小型化设计。同时，雾化芯组件30的一侧通过支撑件40与外壳10内部抵接，避免了电子烟内部的其他结构直接抵接在雾化芯组件30上，增大了雾化芯组件30夹持固定过程中的受力面积，使雾化芯组件30受力更加均匀，有效防止因雾化芯组件30在夹持固定过程中发生形变而造成电子烟漏油。

根据本实用新型的一个实施例，下盖组件包括：下盖本体20和导电钉24，导电钉24穿设在下盖本体20上，且导电钉24与雾化芯组件30相抵，导电钉24与支撑件40将雾化芯组件30夹持固定。

也就是说，如图3和图8所示，下盖组件还可以包括下盖本体20和导电钉24，导电钉24穿设在下盖本体20上，导电钉24伸入外壳10内，并与雾化芯组件30相抵。如图1和图3所示，导电钉24与支撑件40分别位于雾化芯组件30的相对两侧，通过导电钉24和支撑件40将雾化芯组件 30进行夹持固定，实现雾化芯组件30在外壳10内的稳固装配。通过导电钉24和支撑件40对雾化芯组件30进行夹持固定，无需在外壳10内安装尺寸较大的支架，有效减小了电子烟内部的占用空间，便于电子烟的小型化设计。同时，雾化芯组件30的一侧通过支撑件40与外壳10内部抵接，避免了电子烟内部的其他结构直接抵接在雾化芯组件30上，增大了雾化芯组件30夹持固定过程中的受力面积，使雾化芯组件30受力更加均匀，有效防止因雾化芯组件30在夹持固定过程中发生形变而造成电子烟漏油。

可选地，如图1和图3所示，导电钉24的个数为两个，两个导电钉 24分别抵接雾化芯组件30的两端。通过两个导电钉24支撑雾化芯组件30 的两端，能够进一步保证雾化芯组件30受力均匀。两个导电钉24在雾化芯组件30上的抵接位置大致与雾化芯组件30中的两个接线盘的位置相对应。

根据本实用新型的一个实施例，外壳10内部设有固定槽，支撑件40 嵌设在固定槽内。

换句话说，外壳10的内部可以设置有固定槽，支撑件40能够嵌设在固定槽内，该固定槽可以是凹型槽，或者是在外壳10的内壁上存在厚度减薄而形成的凸起槽，再或者是外壳进行厚度变化形成的凸起槽，支撑件40 通过该凸起槽抵接外壳，进而对雾化芯组件30的上方向进行限位。支撑件 40与导电钉24分别从雾化芯组件30的相对两侧对雾化芯组件30进行夹持固定，无需在外壳10内安装尺寸较大的支架，有效减小了电子烟内部的占用空间，便于电子烟的小型化设计。同时，雾化芯组件30的一侧通过支撑件40与外壳10内部抵接，避免了电子烟内部的其他结构直接抵接在雾化芯组件30上，增大了雾化芯组件30夹持固定过程中的受力面积，使雾化芯组件30受力更加均匀，有效防止因雾化芯组件30在夹持固定过程中发生形变而造成电子烟漏油。

根据本实用新型的一个实施例，外壳10内还设有支撑筋14，支撑筋 14朝向开口端13延伸，支撑筋14用于抵接支撑件40。

也就是说，如图1和图5所示，外壳10内还可以设置有支撑筋14，支撑筋14朝向壳体的开口端13延伸，支撑筋14抵接在支撑件40上，避免支撑筋14直接抵接在雾化芯组件30上，有效防止雾化芯组件30在夹持固定的过程中变形。通过将支撑筋14抵接在支撑件40上，提高了支撑筋14对雾化芯组件30的受力面积，同时，通过支撑筋14和导电钉24对雾化芯组件30在相对两侧进行轴向抵接固定，保证雾化芯组件30受力更加均匀，避免雾化芯组件30因受力变形而导致电子烟雾化组件100漏油。

根据本实用新型的一个实施例，雾化芯组件30包括：陶瓷体31和陶瓷密封件32，陶瓷密封件32套设在陶瓷体31的边缘，支撑件40设在陶瓷密封件32上。

换句话说，如图9和图10所示，雾化芯组件30主要由陶瓷体31和陶瓷密封件32组成，其中，陶瓷体31为多孔陶瓷，陶瓷体31上设置有用于烟油加热的加热体33。参见图1和图3，陶瓷密封件32套设在陶瓷体 31的边缘，通过陶瓷密封件32对陶瓷体31的外周圈进行密封。

如图1所示，支撑件40设置在陶瓷密封件32上。由于陶瓷密封件32 通常为软胶结构，通过将支撑件40设置在陶瓷密封件32上，避免陶瓷密封件32直接与支撑筋14抵接，支撑件40能够增加陶瓷密封件32的受力面积，有效防止陶瓷密封件32变形，减少漏油的风险。

在本实用新型的一些具体实施方式中，支撑件40设有沿其厚度方向贯通的镂空区41，镂空区41与陶瓷体31的位置相对应。

也就是说，如图11所示，支撑件40设置有镂空区41，镂空区41沿支撑件40的厚度方向贯通，镂空区41与陶瓷体31的位置相对应，便于壳体内的烟油导入陶瓷体31进行加热雾化。

可选地，参见图1和图11，支撑件40可以采用支撑板，支撑板的一侧与支撑筋14相抵，支撑板的另一侧覆盖在陶瓷密封件32表面。通过将支撑板设置在陶瓷密封件32上，避免陶瓷密封件32直接与支撑筋14抵接，支撑板能够增加陶瓷密封件32的受力面积，有效防止陶瓷密封件32变形，避免烟油从陶瓷体31周圈渗液，减少漏油的风险。

在本实用新型的一些具体实施方式中，支撑件40可以采用金属材料件或塑胶材料件或复合材料件。金属材料件可以为食品级金属，提高用户吸食电子烟的安全性。支撑件40的具体材料可以根据实际需要进行设定，只要保证支撑件40具有一定的结构强度，满足支撑需求的材料均应落入本申请的保护范围。

在本实用新型的一些具体实施方式中，支撑件40的厚度可以为 0.3-2.0mm。0.3-2.0mm厚度的支撑件40，厚度较薄，满足支撑筋14支撑需求的同时，占用空间较小。可选地，支撑件40的厚度为0.5-1.2mm。在本申请中，当支撑件40采用结构强度较大的金属材料时，可以进一步减小支撑件40的厚度，将支撑件40的厚度设置为0.5-1.2mm，进一步减小支撑件40在外壳10内的占用空间，满足电子烟雾化组件100的小型化、轻量化设计。

根据本实用新型的一个实施例，电子烟雾化组件100还包括定位件 50。

具体地，定位件50设于外壳10内，定位件50将外壳10内的空间分隔为储液腔15和雾化腔16，定位件50上设有安装槽51和通气孔52，安装槽51和通气孔52均设置成两个间隔开且分别沿储液腔15至雾化腔16 方向贯通的通孔，雾化芯组件30设在安装槽51中。

也就是说，如图1、图3、图12和图13所示，电子烟雾化组件100 还设置有定位件50。定位件50设置在外壳10内，定位件50能够将外壳 10内的空间分隔为储液腔15和雾化腔16。其中，储液腔15用于盛放烟油，烟油通过陶瓷体31后在雾化内被加热雾化成烟气。定位件50上设置有安装槽51和通气孔52，安装槽51设置成沿储液腔15至雾化腔16方向贯通的通孔。通气孔52设置成沿储液腔15至雾化腔16方向贯通的通孔，安装槽51和通气孔52在定位件50的长度方向上间隔开布置。雾化芯组件30 安装在安装槽51中，通过定位件50在外壳10内部进行定位。

可选地，如图1所示，雾化芯组件30中的陶瓷体31具有朝向储液腔 15的吸液面311和朝向雾化腔16的雾化面312。支撑件40设置在雾化芯组件30的朝向吸液面311的一侧，导电钉24与雾化面312相抵，出气通道11与通气孔52连通。储液腔15内的烟油导入雾化芯组件30的陶瓷体 31中，加热雾化后产生的烟气与外界大气一起通过通气孔52进入出气通道11，最后由出气口12导出至用户嘴内。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，陶瓷密封件32与安装槽51的内壁面过盈配合，保证雾化芯组件30与定位件50之间的密封性，防止烟油从陶瓷密封件32和定位件50之间渗漏。

在本实用新型的一些具体实施方式中，安装槽51位于定位件50的中心区域，通气孔52位于安装槽51侧边。通气孔52与出气通道11在吸液面311至雾化面312的轴线上错开设置。出气通道11与通气孔52通过弯管结构件71连接。

也就是说，如图12和图13所示，安装槽51大致设置在定位件50的中心区域，安装槽51形成一个贯通的大槽，以便于安装雾化芯组件30。通气孔52设置在安装槽51的侧边，通气孔52与出气通道11在吸液面311 至雾化面312的轴线上错开设置。通过将通气孔52与出气通道11错开设置，保证陶瓷体31的吸液面311与外壳10的储液腔15直接大面积接触，雾化芯组件30工作时，保证储液腔15内的烟油从陶瓷体31的吸液面311 到雾化面312之间下液更加顺畅，有效防止因烟油下液不畅而导致陶瓷体 31被烧坏的问题。

如图1和图3所示，出气通道11与通气孔52通过弯管结构件71连接。外壳10内的出气通道11通过弯管结构件71偏置到外壳10内腔的长边一侧，从而使陶瓷体31的吸液面311与外壳10内的储液腔15直接大面积接触，保证烟油下液的顺畅。同时将外壳10内的出气通道11通过弯管结构件71偏置到外壳10内腔的长边一侧，在外壳10中间区域的宽度方向可不设置出气通道11，有效减小了外壳10的宽度，满足用户对电子烟的外壳10外形宽度超薄设计要求，极大地提升了用户使用体验。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图4所示，出气通道11的朝向定位件50的一端设有密封孔111，密封孔111内设有弯管密封件72，弯管结构件71的一端通过弯管密封件72与密封孔111连接，弯管结构件 71的另一端与通气孔52连接。如图1、图16和图17所示，弯管结构件 71与弯管密封件72过盈配合。出气通道11通过弯管结构件71与通气孔 52形成一个烟气传输通道，雾化腔16内的烟气通过弯管结构件71进入出气通道11，最后导入用户嘴内，满足用户吸食需求。

在本实用新型的一些具体实施方式中，弯管结构件71在密封孔111 和通气孔52之间呈S形曲线延伸。弯管结构件71的内孔孔径为1.8-3mm。弯管结构件71的壁厚为0.1-0.5mm。

也就是说，如图1、图3、图16和图17所示，弯管结构件71可以大致设置成S形弯管，便于将外壳10内的出气通道11偏置到外壳10内墙的长边一侧，从而使陶瓷体31的吸液面311与外壳10内的储液腔15直接大面积接触，保证烟油下液的顺畅。同时将外壳10内的出气通道11通过弯管结构件71偏置到外壳10内腔的长边一侧，在外壳10中间区域的宽度方向可不设置出气通道11，有效减小了外壳10的宽度，满足用户对电子烟的外壳10外形宽度超薄设计要求，极大地提升了用户使用体验。

弯管结构件71的内孔孔径为1.8-3mm,弯管结构件71的壁厚为 0.1-0.5mm。可选地，弯管结构件71的内孔孔径为2mm，弯管结构件71的壁厚为0.15-0.2mm。弯管结构件71的一端通过弯管密封件72插接在出气通道11上的密封孔111处，弯管结构件71的另一端插接在定位件50上的通气孔52内，实现出气通道11与通气孔52的连通。当然，弯管结构件 71的曲线形状可变、弯管的截面可以是正方形、椭圆形、长方形或其他形状。本申请不对弯管结构件71的具体形状以及具体尺寸进行限定，只要能够满足将出气通道11偏置到外壳10内腔的长边一侧的连接结构，均应落入本申请的保护范围。

根据本实用新型的一个实施例，定位件50在安装槽51的远离通气孔 52的一端设有至少一个换气通道53，换气通道53的两端分别与储液腔15 和雾化腔16连通。

换句话说，如图1、图12和图13所示，定位件50上设置有至少一个换气通道53，至少一个换气通道53设置在安装槽51的远离通气孔52的一端，每个换气通道53的一端与储液腔15连通，每个换气通道53的另一端与雾化腔16连通。

当用户抽吸电子烟时，电子烟内的传感器被触发，发出信号驱使雾化芯组件30开始加热，液态基质(烟油)在陶瓷体31的雾化面312处被加热雾化，同时外界空气经下盖本体20中的进气通道21进入到雾化腔16，进入雾化腔16的冷空气与雾化腔16中的烟雾混合。混合后气熔胶烟雾通过弯管结构件71上的”S”型气流通道，曲线流动进入外壳10的出气通道11，雾化混合后的烟油气熔胶最后进入用户嘴里。

随着烟雾的生成，烟油逐渐被陶瓷体31从吸液面311一侧吸附到雾化面312一侧，储液腔15一侧的气压下降，形成负压。雾化腔16一侧的气压较高，外界空气会通过定位件50上的换气通道53进入到储液腔15内，实现储油腔和雾化腔16的气压平衡，保证烟油能够顺畅地从陶瓷体31的吸液面311导入雾化面312，使得雾化芯组件30上能够吸附充足的烟油保持烟雾的生成效果。

根据本实用新型的一个实施例，如图1、图3、图14和图15所示，电子烟雾化组件100还包括定位密封件60，定位密封件60套设在定位件 50上，定位密封件60与外壳10的内壁面过盈配合，防止储液腔15中的烟油从定位密封件60和外壳10之间的配合间隙处渗漏。定位密封件60、定位件50、雾化芯组件30与外壳10之间合围成储液腔15，储液腔15中盛放有用于雾化的液态基质(烟油)定位密封件60、定位件50、雾化芯组件30、下盖组件和外壳10之间合围成雾化腔16。储油腔内的烟油通过陶瓷体31的吸液面311导入雾化面312，在雾化面312处加热雾化，形成烟气，最后通过定位件50上的通气孔52、弯管结构件71、出气通道11导入用户嘴内，满足用户的吸食体验。

根据本实用新型的一个实施例，定位密封件60的外壁面设置有环绕定位密封件60布置的密封凸筋61，密封凸筋61与外壳10的内壁面相抵，进一步提高定位密封件60与外壳10之间的密封性，防止烟油渗漏。

在本实用新型的一些具体实施方式中，换气通道53包括换气槽531 和换气通孔532，换气槽531与换气通孔532连通，换气槽531沿定位件50的外壁面由靠近储液腔15的一侧朝向雾化腔16的一侧延伸，换气通孔 532沿定位件50的宽度方向延伸。

换句话说，如图12和图13所示，换气通道53主要由换气槽531和换气通孔532构成，换气槽531与换气通孔532相互连通，换气槽531沿定位件50的外壁面沿其厚度方向延伸，换气槽531的一端朝向储液腔15，换气槽531的另一端朝向雾化腔16。换气通孔532沿定位件50的宽度方向延伸，并与换气槽531形成贯通。换气通道53中换气槽531和/或换气通孔532的截面形状和大小可变，换气通道53中换气槽531和/或换气通孔532的截面可以是长方形、半圆形、方形以及梯形等规则或不规则的形状。在本申请中，不对换气通道53的形状和尺寸进行限定，只要能够满足电子烟雾化组件100换气需求的形状和尺寸均应落入本申请的保护范围。

当用户抽吸电子烟时，电子烟内的传感器被触发，发出信号驱使雾化芯组件30开始加热，液态基质(烟油)在陶瓷体31的雾化面312处被加热雾化，同时外界空气经下盖本体20中的进气通道21进入到雾化腔16，进入雾化腔16的冷空气与雾化腔16中的烟雾混合。混合后气熔胶烟雾通过弯管结构件71上的”S”型气流通道，曲线流动进入外壳10的出气通道11，雾化混合后的烟油气熔胶最后进入用户嘴里。

随着烟雾的生成，烟油逐渐被陶瓷体31从吸液面311一侧吸附到雾化面312一侧，储液腔15一侧的气压下降，形成负压。雾化腔16一侧的气压较高，此时，外界空气由雾化腔16进入换气通孔532，并通过换气槽 531进入到储液腔15，实现储油腔和雾化腔16的气压平衡，保证烟油能够顺畅地从陶瓷体31的吸液面311导入雾化面312，使得雾化芯组件30上能够吸附充足的烟油保持烟雾的生成效果，防止雾化芯组件30干烧。

根据本实用新型的一个实施例，如图1、图12和图13所示，换气通道53可以设置成两个，两个换气通道53可以相对设置在定位件50上。通过设置两个换气通道53，可以进一步提高电子烟雾化组件100的换气效率，保证烟油下液更加顺畅，防止雾化芯组件30干烧，提高用户使用体验。当然，换气通道53的个数以及在定位件50上的具体设定位置可以实际需要进行具体设定。

根据本实用新型的一个实施例，定位密封件60包括：弹性密封体62，弹性密封体62覆盖换气槽531的朝向储液腔15的一侧，且弹性密封体62 在雾化腔16内的压力大于储液腔15内的压力时，打开换气槽531。

也就是说，如图14和图15所示，定位密封件60包括弹性密封体62，弹性密封体62能够覆盖换气槽531的朝向储液腔15的一侧。并且弹性密封体62在雾化腔16内的压力大于储液腔15内的压力时，空气会通过定位板侧壁上的换气通道53顶开弹性密封体62，换气槽531打开，空气进入储液腔15中，实现储液腔15和雾化腔16的气压平衡。当雾化腔16与储液腔15气压平衡后，定位密封件60上的弹性密封性体又能够紧贴在定位件50的换气槽531上，防止储液腔15中的烟油从换气通道53泄漏。在本申请中，弹性密封体62可以与定位密封件60一体注塑成型，也可以是额外设置在定位密封件60上的软胶结构，在本申请中不再详细赘述。

根据本实用新型的一个实施例，电子烟雾化组件100还包括：分流板 80，分流板80设在雾化腔16内，分流板80与下盖本体20连接，分流板 80上设有安装孔81和分流孔82，导电钉24穿过安装孔81与陶瓷体31抵接。

换句话说，如图1、图3和图18所示，电子烟雾化组件100还设置有分流板80，分流板80设置在雾化腔16内，分流板80与下盖本体20连接，分流板80上设置有安装孔81和多个分流孔82，导电钉24穿过安装孔81 与陶瓷体31抵接。外界环境中的空气通过下盖本体20中的进气通道21进入雾化腔16，分流板80上的多个分流孔82能够对外界环境空气进行分流，使空气在雾化腔16内能够与雾化芯组件30雾化后产生的气溶胶进行充分混合，保证烟雾的产生效果，提高用户的吸食体验。分流孔82可以在分流板80上成排布置，也可以成环状或其他形状排布。分流孔82可以是圆孔、方形孔、长形孔或其他形状的通孔。分流孔82主要布置与进气通道21中的进气孔211相对应的位置处，提高分流板80的分流效果。

根据本实用新型的一个实施例，如图1、图3、图6和图7所示，下盖本体20在进气通道21的径向两侧分别设置有朝向雾化芯组件30延伸的安装柱22，安装柱22为中空结构，导电钉24穿过安装柱22并伸入雾化腔 16内，使导电钉24与陶瓷体31相抵接。安装柱22的朝向雾化芯组件30 的一侧设置有定位筋23，定位筋23朝向雾化芯组件30延伸，并且定位筋 23与分流板80相抵，保证分流板80在雾化腔16内的装配更加稳固。下盖本体20的周圈设置有下盖密封件91，下盖密封件91与外壳10形成过盈配合，保证下盖本体20与外壳10之间连接的密封性。下盖本体20内还设置有吸液体92，吸液体92环绕设置于进气通道21的外周，吸液体92 用于吸收雾化腔16内的冷凝液体。

总而言之，根据本实用新型实施例的电子烟雾化组件100，在外壳10 内设置支撑件40，支撑件40与外壳10相抵接，支撑件40设置在雾化芯组件30上，通过下盖组件和支撑件40对雾化芯组件30进行夹持固定，无需在外壳10内安装尺寸较大的支架，有效减小了电子烟内部的占用空间，便于电子烟的小型化设计。同时，雾化芯组件30的一侧通过支撑件40与外壳10内部抵接，避免了电子烟内部的其他结构直接抵接在雾化芯组件 30上，增大了雾化芯组件30夹持固定过程中的受力面积，使雾化芯组件 30受力更加均匀，有效防止因雾化芯组件30在夹持固定过程中发生形变而造成电子烟漏油。

根据本申请的第二方面的，提供一种电子烟，包括上述实施例中的电子烟雾化组件100。由于根据本实用新型实施例的电子烟雾化组件100具有上述技术效果，因此，根据本实用新型实施的电子烟也应具有相应的技术效果，即本申请的电子烟通过采用该电子烟雾化组件100，能够有效减小电子烟内部的占用空间，便于电子烟的小型化设计。同时能够避免了电子烟内部的其他结构直接抵接在陶瓷密封件32上，增大了雾化芯组件30 夹持固定过程中的受力面积，使雾化芯组件30受力更加均匀，有效防止因雾化芯组件30在夹持固定过程中发生形变而造成电子烟漏油。

当然，对于本领域技术人员来说，电子烟的其他结构及其工作原理是可以理解并且能够实现的，在本申请中不再详细赘述。

虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (30)

1.一种电子烟雾化组件(100)，其特征在于，包括：

外壳(10)，所述外壳(10)的第一端设有出气口(12)，所述外壳(10)内设有与所述出气口(12)连通的出气通道(11)，所述外壳(10)的第二端为开口端(13)；

下盖组件，所述下盖组件设于所述开口端(13)，所述下盖组件设有与外界大气连通的进气通道(21)，且所述进气通道(21)与所述出气通道(11)相互连通；

雾化芯组件(30)，所述雾化芯组件(30)设于所述外壳(10)内；

支撑件(40)，所述支撑件(40)为支撑板，所述支撑件(40)设在所述雾化芯组件(30)上，且所述支撑件(40)与所述外壳(10)相抵接，所述下盖组件与所述支撑件(40)将所述雾化芯组件(30)夹持固定。

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化组件(100)，其特征在于，下盖组件包括：下盖本体(20)和导电钉(24)，所述导电钉(24)穿设在所述下盖本体(20)上，且所述导电钉(24)与所述雾化芯组件(30)相抵，所述导电钉(24)与所述支撑件(40)将所述雾化芯组件(30)夹持固定。

3.根据权利要求2所述的电子烟雾化组件(100)，其特征在于，所述导电钉(24)的个数为两个，两个所述导电钉(24)分别抵接所述雾化芯组件(30)的两端。

4.根据权利要求1所述的电子烟雾化组件(100)，其特征在于，所述外壳(10)内部设有固定槽，所述支撑件(40)嵌设在所述固定槽内。

5.根据权利要求2所述的电子烟雾化组件(100)，其特征在于，所述外壳(10)内还设有支撑筋(14)，所述支撑筋(14)朝向所述开口端(13)延伸，所述支撑筋(14)用于抵接所述支撑件(40)。

6.根据权利要求5所述的电子烟雾化组件(100)，其特征在于，雾化芯组件(30)包括：陶瓷体(31)和陶瓷密封件(32)，所述陶瓷密封件(32)套设在所述陶瓷体(31)的边缘，所述支撑件(40)设在所述陶瓷密封件(32)上。

7.根据权利要求6所述的电子烟雾化组件(100)，其特征在于，所述支撑件(40)设有沿其厚度方向贯通的镂空区(41)，所述镂空区(41)与所述陶瓷体(31)的位置相对应。

8.根据权利要求6所述的电子烟雾化组件(100)，其特征在于，所述支撑板的一侧与所述支撑筋(14)相抵，所述支撑板的另一侧覆盖在所述陶瓷密封件(32)表面。

9.根据权利要求1所述的电子烟雾化组件(100)，其特征在于，所述支撑件(40)为金属材料件或塑胶材料件或复合材料件。

10.根据权利要求1所述的电子烟雾化组件(100)，其特征在于，所述支撑件(40)的厚度为0.3-2.0mm。

11.根据权利要求1所述的电子烟雾化组件(100)，其特征在于，所述支撑件(40)的厚度为0.5-1.2mm。

12.根据权利要求6所述的电子烟雾化组件(100)，其特征在于，还包括：定位件(50)，所述定位件(50)设于所述外壳(10)内，所述定位件(50)将所述外壳(10)内的空间分隔为储液腔(15)和雾化腔(16)，所述定位件(50)上设有安装槽(51)和通气孔(52)，所述安装槽(51)和所述通气孔(52)均设置成两个间隔开且分别沿所述储液腔(15)至所述雾化腔(16)方向贯通的通孔，所述雾化芯组件(30)设在所述安装槽(51)中。

13.根据权利要求12所述的电子烟雾化组件(100)，其特征在于，所述雾化芯组件(30)中的所述陶瓷体(31)具有朝向所述储液腔(15)的吸液面(311)和朝向所述雾化腔(16)的雾化面(312)，所述支撑件(40)朝向所述吸液面(311)，所述导电钉(24)与所述雾化面(312)相抵，所述出气通道(11)与所述通气孔(52)连通。

14.根据权利要求12所述的电子烟雾化组件(100)，其特征在于，所述陶瓷密封件(32)与所述安装槽(51)的内壁面过盈配合。

15.根据权利要求12所述的电子烟雾化组件(100)，其特征在于，所述安装槽(51)位于所述定位件(50)的中心区域，所述通气孔(52) 位于所述安装槽(51)侧边。

16.根据权利要求13所述的电子烟雾化组件(100)，其特征在于，所述通气孔(52)与所述出气通道(11)在所述吸液面(311)至所述雾化面(312)的轴线上错开设置。

17.根据权利要求12所述的电子烟雾化组件(100)，其特征在于，所述出气通道(11)与所述通气孔(52)通过弯管结构件(71)连接。

18.根据权利要求17所述的电子烟雾化组件(100)，其特征在于，所述出气通道(11)的朝向所述定位件(50)的一端设有密封孔(111)，所述密封孔(111)内设有弯管密封件(72)，所述弯管结构件(71)的一端通过所述弯管密封件(72)与所述密封孔(111)连接，所述弯管结构件(71)的另一端与所述通气孔(52)连接。

19.根据权利要求17所述的电子烟雾化组件(100)，其特征在于，所述弯管结构件(71)在密封孔(111)和所述通气孔(52)之间呈S形曲线延伸。

20.根据权利要求17所述的电子烟雾化组件(100)，其特征在于，所述弯管结构件(71)的内孔孔径为1.8-3mm。

21.根据权利要求17所述的电子烟雾化组件(100)，其特征在于，所述弯管结构件(71)的壁厚为0.1-0.5mm。

22.根据权利要求12所述的电子烟雾化组件(100)，其特征在于，所述定位件(50)在所述安装槽(51)的远离所述通气孔(52)的一端设有至少一个换气通道(53)，所述换气通道(53)的两端分别与所述储液腔(15)和所述雾化腔(16)连通。

23.根据权利要求22所述的电子烟雾化组件(100)，其特征在于，还包括：定位密封件(60)，所述定位密封件(60)套设在所述定位件(50)上，所述定位密封件(60)与所述外壳(10)的内壁面过盈配合，所述定位密封件(60)、所述定位件(50)、所述雾化芯组件(30)与所述外壳(10)之间合围成所述储液腔(15)，所述定位密封件(60)、所述定位件(50)、所述雾化芯组件(30)、所述下盖组件和所述外壳(10)之间合围成所述雾化腔(16)。

24.根据权利要求23所述的电子烟雾化组件(100)，其特征在于，所述定位密封件(60)的外壁面设有环绕所述定位密封件(60)布置的密封凸筋(61)，所述密封凸筋(61)与所述外壳(10)的内壁面相抵。

25.根据权利要求23所述的电子烟雾化组件(100)，其特征在于，所述换气通道(53)包括：换气槽(531)和换气通孔(532)，所述换气槽(531)与所述换气通孔(532)连通，所述换气槽(531)沿所述定位件(50)的外壁面由靠近所述储液腔(15)的一侧朝向所述雾化腔(16)的一侧延伸，所述换气通孔(532)沿所述定位件(50)的宽度方向延伸。

26.根据权利要求22所述的电子烟雾化组件(100)，其特征在于，所述换气通道(53)为两个，两个所述换气通道(53)相对设置在所述定位件(50)上。

27.根据权利要求25所述的电子烟雾化组件(100)，其特征在于，所述定位密封件(60)包括：弹性密封体(62)，所述弹性密封体(62)覆盖所述换气槽(531)的朝向所述储液腔(15)的一侧，且所述弹性密封体(62)在所述雾化腔(16)内的压力大于所述储液腔(15)内的压力时，打开所述换气槽(531)。

28.根据权利要求12所述的电子烟雾化组件(100)，其特征在于，还包括：分流板(80)，所述分流板(80)设在所述雾化腔(16)内，所述分流板(80)与所述下盖本体(20)连接，所述分流板(80)上设有安装孔(81)和分流孔(82)，所述导电钉(24)穿过所述安装孔(81)与所述陶瓷体(31)抵接。

29.根据权利要求28所述的电子烟雾化组件(100)，其特征在于，所述下盖本体(20)在进气通道(21)的径向两侧分别设有朝向所述雾化芯组件(30)延伸的安装柱(22)，所述安装柱(22)为中空结构，所述导电钉(24)穿过所述安装柱(22)并伸入所述雾化腔(16)内，所述安装柱(22)的朝向所述雾化芯组件(30)的一侧设有定位筋(23)，所述定位筋(23)朝向所述雾化芯组件(30)延伸并与所述分流板(80)相抵。

30.一种电子烟，其特征在于，包括权利要求1-29中任一项所述的电子烟雾化组件(100)。

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