CN111165880A - 一种雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雾化器，包括壳体组件和雾化组件，所述壳体组件设置有供气流流通的进气口和出气口；所述壳体组件包括分隔体，所述壳体组件内部经所述分隔体分隔为储油腔、气流通道和储液腔，所述进气口、气流通道和出气口依次连通；所述雾化组件设于所述气流通道内，且与所述储油腔导通；所述储液腔设于所述气流通道的外周，所述分隔体设置有导液口，所述气流通道经所述导液口与所述储液腔连通。在气流通道的外周增设储液腔，气流通道上形成的冷凝液可以进入储液腔，防止冷凝液顺着气流通道进入嘴中，影响用户体验。

Description

一种雾化器

技术领域

本发明涉及电子烟具领域，特别涉及一种雾化器。

背景技术

香烟在燃烧的时候，会产生一氧化碳等有害气体，会影响吸烟者的健康，甚至是会致使周边的人吸二手烟，影响其他人的健康。随着科技的发展，产生了可代替烟草的电子烟，且越来越被使用者接受。

通常，现有的烟油型电子烟主要由雾化器和主机两部分组成，且雾化器和主机设计成可拆卸式连接，可根据需要随意更换雾化器或主机，节约成本、增加使用的多样性。抽吸电子烟与抽吸香烟一样，一般是抽吸一口，间隔一段时间，然后再抽吸一口，如此循环。在间隔的时候，雾化仓的热量流失，在再次抽吸的时候，雾化仓的温度低于烟雾的温度，烟雾在和雾化仓接触时，遇冷形成冷凝液。冷凝液在抽吸的时候，会随着吸食动作吸进嘴中，用户体验感差。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供了一种雾化器，在气流通道的外周增设储液腔，气流通道上形成的冷凝液可以进入储液腔，防止冷凝液顺着气流通道进入嘴中，影响用户体验。

本发明采用的技术方案如下：

一种雾化器，其特征在于，包括壳体组件和雾化组件，所述壳体组件设置有供气流流通的进气口和出气口；所述壳体组件包括分隔体，所述壳体组件内部经所述分隔体分隔为储油腔、气流通道和储液腔，所述进气口、气流通道和出气口依次连通；所述雾化组件设于所述气流通道内，且与所述储油腔导通；所述储液腔设于所述气流通道的外周，所述分隔体设置有导液口，所述气流通道经所述导液口与所述储液腔连通。

在气流通道的外周增设储液腔，气流通道上形成的冷凝液可以进入储液腔，防止冷凝液顺着气流通道进入嘴中，影响用户体验。

更进一步，所述分隔体包括第一分隔部和第二分隔部，所述第一分隔部内形成所述气流通道；所述第二分隔部设于所述第一分隔部的外周，所述第一分隔部和第二分隔部之间形成所述储液腔，所述导液口设于所述第一分隔部；所述壳体组件和第二分隔部之间形成所述储油腔。

更进一步，所述分隔体包括第一分隔部和第二分隔部，所述第一分隔部内形成所述气流通道；所述第二分隔部设于所述第一分隔部的外周，所述第一分隔部和第二分隔部之间形成所述储液腔，所述导液口设于所述第一分隔部；所述壳体组件和第二分隔部之间形成所述储油腔，所述导油孔设于所述第二分隔部。

更进一步，所述储液腔具有毛细作用力。

冷凝液在储液腔的毛细作用力下，更易从气流通道进入储液腔。

更进一步，所述第一分隔部和第二分隔部之间的间隙为0.05-0.2mm。

更进一步，所述壳体组件还包括罩体和壳体本体，所述罩体可拆卸的罩设于所述壳体本体靠近所述进气口的一端，且所述罩体和所述第一分隔部一体成型；或所述壳体组件还包括壳体本体，所述第一分隔部和/或第二分隔部与所述壳体本体一体成型；或所述雾化组件与所述壳体组件可拆卸连接，且所述第一分隔部与所述雾化组件固定连接。

更进一步，所述储液腔与所述雾化组件导通，使所述储液腔中的冷凝液能流到所述雾化组件上进行雾化；或所述储液腔内设有吸液体，所述吸液体能吸附所述储液腔内的冷凝液。

更进一步，所述导液口为多个毛细孔集合而成、且分布于整个所述第一分隔部的侧壁。

更进一步，所述第一分隔部由多孔体制成。

更进一步，所述导液口分布于所述第一分隔部靠近所述出气口的一端。

当在出气口处吸气时，气流通道上的冷凝液在抽吸力的作用下，顺着气流通道向所述出气口运动，冷凝液遇到导液口，冷凝液经过导液口落入到储液腔中。

更进一步，所述导液口的宽度b为0.5-1.5mm。

所述导液口的宽度b为0.5-1.5mm，利于冷凝液落入所述储液腔中。

综上所述，本发明的有益效果是：

1. 在气流通道的外周增设储液腔，气流通道上形成的冷凝液通过导液口进入储液腔，可以防止冷凝液顺着气流通道进入嘴中，影响用户体验；

2. 储液腔具有毛细作用力，冷凝液在储液腔的毛细作用力下，更易从气流通道进入储液腔；

3. 储液腔的冷凝液流到雾化组件上进行雾化，避免冷凝液在储液腔中聚集，导致最后储液腔不能吸附气流通道的冷凝液。

附图说明

图1为导液口的第一种实施方式的剖视图；

图2为导液口的第二种实施方式的剖视图；

图3为雾化器的分解图；

图4为雾化器的整体示意图；

图5为分隔体的第二种实施方式的剖视图；

图6为分隔体的第三种实施方式的剖视图；

图7为电子烟的示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种雾化器100，包括壳体组件1和雾化组件2，所述壳体组件1设有供气流流通的进气口3和出气口4，所述壳体组件1包括分隔体5，所述壳体组件1内部经所述分隔体5分隔为储油腔6、储液腔7和气流通道8（如图1、2、5、6），所述进气口3、气流通道8和出气口4依次连通。所述雾化组件2设于所述气流通道8内，所述分隔体5设置有导油孔，所述雾化组件2经所述导油孔与所述储油腔3导通。所述储液腔7设于所述气流通道8的外周，且所述分隔体5设有导液口9，使所述气流通道8附着的冷凝液通过所述导液口9进入到所述储液腔7中。在气流通道8的侧壁增设储液腔7，气流通道8上形成的冷凝液通过导液口9进入储液腔7，可以防止冷凝液顺着气流通道8进入嘴中，影响用户体验。

如图1-6，所述壳体组件1包括壳体本体101和底座102，所述出气口4设于所述壳体本体101，所述底座102封堵于所述壳体本体101远离所述出气口4的一端。在所述壳体本体101和底座102之间还设有硅胶密封圈103，以防止烟油从所述壳体本体101和底座102连接处漏出。所述底座102上设有注油孔104，在注油孔104处设有密封件105，所述密封件105能封堵所述注油孔104，所述注油孔104内还设有密封圈1041，以便所述密封件105能更好的密封所述注油孔104。在所述注油孔104处还设有硅胶瓣膜106，所述硅胶瓣膜106上设有注油切口1061，在注油时，注油瓶的注油嘴捅开注油切口1061，向储油腔3内注油，当储油腔3注满油后，拔出注油瓶，注油切口1061在自身的弹力下关闭，避免儿童误打开所述密封件105，储油腔3内的烟油漏出，致使儿童接触到烟油。所述雾化器100还包括磁性底座套107，所述磁性底座套107兜设于所述底座102。现有电子烟都是在底座102上镶嵌两块磁体，这样一方面对底座102的大小有要求（如果底座102小，在开设了注油孔104和安装了电极柱后，可能没有空间安装磁体）；另一方面要将磁体镶嵌在底座102上，工序复杂。本发明直接用磁性底座套107兜设底座102，磁性底座套107的面积大，受力更好，且对底座102的大小没有要求。

所述雾化组件2的结构此处罗列两种，此处只是举例，并不限制只有此两种。

第一种（如图1和2）：所述雾化组件2包括导油元件201、加热元件202和导电元件203（可以为电极柱），此处以导油元件201为棉花举例（也可以是多孔陶瓷），所述导电元件203固定于所述底座102，所述加热元件202（发热丝）经所述导电元件203与电子烟的主机200（电源）连接（雾化器100与主机200卡接），加热元件202缠绕于所述导油元件201，所述导油元件201经所述分隔体5和底座102卡紧固定，所述储油腔3设有出油孔，所述导油元件201插设于所述出油孔中，以便储油腔3内的烟油能流到所述导油元件201上进行雾化。

第二种（如图5和6）：所述雾化组件2包括导油元件201、加热元件、导电元件203和外壳204，所述导油元件201设于所述外壳204内，所述导油元件201可以为多孔陶瓷（也可以是棉花片，棉花片的外表面缠绕发热丝），所述加热元件可以为印刷在所述多孔陶瓷上的发热电路（图中未画出），所述导电元件203和所述外壳204固定连接，在所述雾化组件2损坏时，所述所述雾化组件2整个能从所述壳体本体101中拔出进行更换。

所述分隔体5包括第一分隔部501和第二分隔部502，所述第一分隔部501内形成所述气流通道8，所述气流通道8包括出气通道801和雾化腔802；所述第二分隔部502设于所述第一分隔部501的外周，所述第一分隔部501和第二分隔部502之间形成所述储液腔7，所述导液口9设于所述第一分隔部501；所述壳体组件1和第二分隔部502之间形成所述储油腔6，所述导油孔设于所述第二分隔部502。

第一分隔部501和/或第二分隔部502与壳体本体101一体成型，也可以是单独成型。所述第一分隔部501和第二分隔部502之间的间隙为0.05-0.2mm，以便所述储液腔7具有毛细作用力，使冷凝液在储液腔7的毛细作用力下，更易从气流通道8进入储液腔7。所述第一分隔部501和第二分隔部502之间的间隙优选0.15mm。

在此列举所述分隔体5的几种实施方式，此处只是列举，并不限制只有此几种实施方式。

第一种（如图1或图2）：所述第一分隔部和/或第二分隔部与所述壳体本体一体成型。

第二种（如图5）：所述第一分隔部随501与所述雾化组件2的外壳204固定连接（可以是一体成型），当所述雾化组件2从所述气流通道8中拔出时，所述第一分隔部501随所述雾化组件2一起从所述壳体本体101中拔出。当所述储液腔7中冷凝液过多时，可以将所述第一分隔部随501随所述雾化组件2一起从所述壳体本体101中拔出，从而清理所述液腔7中的冷凝液。

第三种（如图6）：所述壳体组件1还包括罩体10，所述罩体10可拆卸的罩设于所述壳体本体101靠近所述出气口4的一端，且所述罩体10和所述第一分隔部501一体成型，当将所述罩体10从所述壳体本体101上拔下时，所述第一分隔部501也一起从所述壳体本体101中拔出，从而可以对所述储液腔7进行清理。所述第一分隔部501拔出简单，易操作。

所述导液口9至少包括两种分布方式，在此只是列举，而不限定只有此两种形式。

第一种：所述第一分隔部501为多孔材料制成，所述导液口9为多个毛细孔集合而成（如图5和图6，因为毛细孔较小，在图中未画出），所述导液口9可以分布于所述出气通道801，也可以分布于所述出气通道801和雾化腔802。当然所述导液口9也可以是在所述第一分隔部501上开设的若干小孔形成的（如图1）。

第二种：所述导液口9分布于所述出气通道801靠近所述出气口4的一端(如图2)，当在出气口4处吸气时，气流通道8上的冷凝液在抽吸力的作用下，顺着气流通道8向所述出气口4运动，冷凝液遇到导液口9，冷凝液经过导液口9落入到储液腔7中。所述导液口9可以为毛细孔，或所述导液口9的宽度b为0.5-1.5mm，利于冷凝液落入所述储液腔7中。

所述储液腔7设有冷凝液出口，使冷凝液经所述冷凝液出口流到所述导油元件201上进行雾化，避免冷凝液在储液腔7中聚集，导致最后储液腔7不能吸附气流通道8的冷凝液。所述冷凝液出口和出油孔形成一个通道，供所述导油元件201插设于其中。或所述储液腔内设有吸液体（图中未画出），所述吸液体能吸附所述储液腔7内的冷凝液，所述吸液体可以是海绵或者棉花等，当所述第一分隔部501能从所述所述壳体本体101中拔出时，所述吸液体可以更换。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括壳体组件和雾化组件，所述壳体组件设置有供气流流通的进气口和出气口；所述壳体组件包括分隔体，所述壳体组件内部经所述分隔体分隔为储油腔、气流通道和储液腔，所述进气口、气流通道和出气口依次连通；所述雾化组件设于所述气流通道内，且与所述储油腔导通；所述储液腔设于所述气流通道的外周，所述分隔体设置有导液口，所述气流通道经所述导液口与所述储液腔连通。

2.如权利要求1所述的一种雾化器，其特征在于，所述分隔体包括第一分隔部和第二分隔部，所述第一分隔部内形成所述气流通道；所述第二分隔部设于所述第一分隔部的外周，所述第一分隔部和第二分隔部之间形成所述储液腔，所述导液口设于所述第一分隔部；所述壳体组件和第二分隔部之间形成所述储油腔。

3.如权利要求2所述的一种雾化器，其特征在于，所述储液腔具有毛细作用力。

4.如权利要求3所述的一种雾化器，其特征在于，所述第一分隔部和第二分隔部之间的间隙为0.05-0.2mm。

5.如权利要求4所述的一种雾化器，其特征在于，所述壳体组件还包括罩体和壳体本体，所述罩体可拆卸的罩设于所述壳体本体靠近所述进气口的一端，且所述罩体和所述第一分隔部一体成型；或所述壳体组件还包括壳体本体，所述第一分隔部和/或第二分隔部与所述壳体本体一体成型；或所述雾化组件与所述壳体组件可拆卸连接，且所述第一分隔部与所述雾化组件固定连接。

6.如权利要求5所述的一种雾化器，其特征在于，所述储液腔与所述雾化组件导通，使所述储液腔中的冷凝液能流到所述雾化组件上进行雾化；或所述储液腔内设有吸液体，所述吸液体能吸附所述储液腔内的冷凝液。

7.如权利要求6所述的一种雾化器，其特征在于，所述导液口为多个毛细孔集合而成、且分布于整个所述第一分隔部的侧壁。

8.如权利要求7所述的一种雾化器，其特征在于，所述第一分隔部由多孔体制成。

9.如权利要求6所述的一种雾化器，其特征在于，所述导液口分布于所述第一分隔部靠近所述出气口的一端。

10.如权利要求9所述的一种雾化器，其特征在于，所述导液口的宽度b为0.5-1.5mm。

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