CN113197365A - 防堵塞的雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种防堵塞的雾化器，包括吸嘴、吸嘴座、雾化外管、通气管、雾化上座、雾化下座、多孔体雾化芯和连接座，雾化外管的上端通过吸嘴座与吸嘴连接，雾化外管的下端通过雾化上座与连接座的上端连接，通气管轴向设于雾化外管的内部中心，雾化上座与雾化下座上下连接，雾化下座设于连接座的内底部，雾化上座下端向上设有上座空腔，雾化下座内设有雾化腔，多孔体雾化芯设于上座空腔内，多孔体雾化芯的下表面露出于雾化腔的上部，雾化上座的中部设有上座横向通孔与上座中心孔连通，雾化上座的中下部外侧壁位于上座横向通孔的两侧分别设有第一竖向凹槽和第二竖向凹槽用以连通上座横向通孔与雾化腔。

Description

防堵塞的雾化器

技术领域

本发明涉及雾化器的技术领域，更具体的说，本发明涉及一种防堵塞的雾化器。

背景技术

电子雾化设备通过对雾化液的加热而发出烟雾供使用者使用，现有的电子雾化设备一般包括电池杆和雾化器，电池杆内具有给雾化器供应电源的电池，雾化器包括发热单元，发热单元包括导液体用以吸附、传导雾化液，发热单元在通电时可将待雾化的溶液雾化成汽雾，供使用者吸入口中吸食。电子雾化设备具体应用于电子烟、医用药物雾化设备等，雾化液包括药液、电子烟烟液等。其基本工作是提供加热、雾化功能，将雾化器内储存的雾化液或药液等溶液转化为汽雾、气溶胶、蒸气等，。

现有的电子雾化设备，其雾化器中作为导液体的材料包括多孔陶瓷材料，现有多孔陶瓷材料制成的雾化芯，一般制成管状或方形，其吸液面设于外壁，而雾化面设于雾化芯的中心通孔内，雾化芯的中心通孔同时作为雾化面和气流通道，气流也通过该中心通孔流出。此种雾化芯适用于粘稠度低、流动性好的雾化液，当使用的雾化液的粘稠度比较大时，雾化器停止工作后，雾化液自雾化面缓慢渗出并容易凝结于雾化芯的中心通孔内壁，使中心通孔流通面积减小，甚至造成堵塞，下次雾化器工作时，气流不能顺畅地自中心通孔或气流通道被吸出，给用户造成极其不好的使用体验。

发明内容

本发明的目的是提供一种防堵塞的雾化器，该防堵塞的雾化器能避免气流通道被堵塞。

本发明的技术方案是这样实现的：一种防堵塞的雾化器，用于与电池杆连接组成电子雾化设备，其特殊之处在于：包括吸嘴、吸嘴座、雾化外管、通气管、雾化上座、雾化下座、多孔体雾化芯和连接座，所述雾化外管的上端通过吸嘴座与吸嘴连接，所述雾化外管的下端通过雾化上座与连接座的上端连接，所述通气管轴向设于所述雾化外管的内部中心，所述通气管的上端穿过所述吸嘴座的中心通孔与吸嘴内设有的吸嘴通孔连通，通气管的下端插接于所述雾化上座的上座中心孔，所述雾化上座与雾化下座上下连接，所述雾化下座的底部设于所述连接座的内底部，所述雾化上座下端向上设有上座空腔，所述雾化下座内设有雾化腔，所述多孔体雾化芯设于所述上座空腔内，多孔体雾化芯的下表面露出于所述雾化腔的上部，所述雾化上座的中部设有上座横向通孔与所述上座中心孔连通，所述雾化上座的中下部外侧壁位于所述上座横向通孔的两侧分别设有第一竖向凹槽和第二竖向凹槽，所述第一竖向凹槽和第二竖向凹槽均连通所述上座横向通孔与雾化腔。

优选地，所述雾化外管、通气管、吸嘴座和雾化上座之间的空腔设为储液腔用以存储雾化液，所述雾化上座的上座中心孔两侧还设有通液孔，所述通液孔连通所述储液腔和多孔体雾化芯的上表面。

优选地，所述多孔体雾化芯的外侧壁与上座空腔的内侧壁之间设有雾化芯密封套。

优选地，所述多孔体雾化芯包括多孔体和发热电阻，所述多孔体的上端面向下设有盛液槽，所述发热电阻设于所述多孔体的下端面，所述发热电阻的两端分别连接设有电极引脚。

优选地，所述吸嘴座的上部外侧壁与所述吸嘴的下端内侧壁套接，所述吸嘴座的下部外侧壁套接于所述雾化外管的上端内侧壁，所述吸嘴座的下壁部还设有吸嘴座密封圈，所述吸嘴密封圈同时密封所述雾化外管与吸嘴座、吸嘴座与通气管之间的间隙。

优选地，所述吸嘴座的上端面还设有挡圈，所述通气管的上部外侧壁设有通气管环形槽，所述挡圈卡接于所述通气管环形槽内。

优选地，所述雾化上座的上部外侧壁套接于所述雾化外管的下端内侧壁，所述雾化上座的下部外侧壁套接于所述连接座的上端内侧壁。

优选地，所述雾化下座包括套装于雾化上座下部内侧壁并支撑所述多孔体雾化芯的支架，所述雾化腔设于所述支架中间，所述支架一侧的上端向上设有嵌合于所述第一竖向凹槽的凸柱，所述凸柱外侧壁轴向设有感应气槽，所述感应气槽连通所述上座横向通孔与雾化腔。

优选地，所述连接座的下部设有外径缩小的连接管，所述连接管的外侧壁设有连接螺纹与电池杆进行螺纹连接，所述连接管内部套设有管状电极，所述管状电极与所述连接管之间设有绝缘环，所述管状电极的上端伸入到所述雾化腔的中上部，所述管状电极的上端面封闭且上端侧面设有第二进气孔，所述管状电极的底端设有凸缘。

优选地，所述外管由透明材料制成以便观察所述储液腔内的雾化液余量，所述多孔体雾化芯包括由多孔陶瓷材料制成的多孔体。

本发明防堵塞的雾化器的有益效果是：该雾化器设有多孔体雾化芯和通气管，雾化腔设于多孔体雾化芯的下部，该多孔体雾化芯中间不设中心通孔，其上面设有盛液槽，下表面设为雾化面，雾化液自盛液槽向下渗透至下表面后在雾化腔中被雾化，雾化后的雾状气流向上经雾化下座、雾化上座的第二竖向凹槽、上座横向通孔、通气管、吸嘴通孔后流出。这种结构，使得雾化器在使用粘稠度较大的雾化液时，雾化液即使自雾化面缓慢渗出造成凝结，也不会堵塞通气管；另外，管状电极的上端伸入到雾化腔的中上部，管状电极的上端面封闭且上端侧面设有第二进气孔，雾化时滴漏的雾化液就不会流入到电极管内的电极通孔中，这样也避免了气流通道容易被堵塞的现象，极大地改善了用户的使用体验。

附图说明

图1为本发明实施例雾化器的分解结构图；

图2为本发明实施例雾化器的侧视图；

图3为图2中雾化器的正面A-A剖视图

图4为本发明实施例雾化器的正视图；

图5为图4中雾化器的侧面B-B剖视图；

图6为本发明实施例的吸嘴座的立体视图；

图7为本发明实施例的吸嘴座密封圈的立体视图；

图8为本发明实施例的吸嘴座密封圈的剖视图；

图9为本发明实施例的挡圈的俯视图；

图10为本发明实施例的挡圈的正视图；

图11为本发明实施例的通气管的正视图

图12为本发明实施例的雾化上座的正视图；

图13为本发明实施例的雾化上座的仰视图；

图14为本发明实施例的雾化上座的立体视图；

图15为本发明实施例的雾化上座的剖视图；

图16为本发明实施例的多孔体雾化芯的正视图；

图17为本发明实施例的多孔体雾化芯的仰视图；

图18为本发明实施例的多孔体雾化芯的立体视图；

图19为本发明实施例的雾化芯密封套的立体视图；

图20为本发明实施例的雾化下座的正视图；

图21为本发明实施例的雾化下座的侧视图

图22为本发明实施例的雾化下座的俯视图；

图23为本发明实施例的雾化下座的仰视图；

图24为本发明实施例的雾化下座的立体视图；

图25为本发明实施例的管状电极的立体视图。

其中，主要组件符号说明：

1、吸嘴；10、吸嘴通孔；2、吸嘴座；20、中心通孔；21、挡圈；22、吸嘴座密封圈；3、雾化外管；4、通气管；41、通气管环形槽；5、雾化上座；50、上座中心孔；51、上座横向通孔；52、第一竖向凹槽；53、第二竖向凹槽；54、通液孔；55、上座空腔；56、凸肩；57、第一密封环槽；570、第一密封环；58、第二密封环槽；580、第二密封环；6、雾化下座；60、雾化腔；61、支架；62、凸柱；620、感应气槽；63、下座通孔；7、多孔体雾化芯；70、雾化芯密封套；71、多孔体；710、盛液槽；72、发热电阻；73、电极引脚；8、连接座；80、管状电极；801、电极通孔；802、第二进气孔；803、凸缘；804、凸环；81、连接管；82、第一进气孔；83、绝缘环；9、储液腔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

本发明防堵塞的雾化器，为便于以下行文描述，如图2所示将该防堵塞的雾化器吸嘴朝上竖直放置，本文所述有关各部件的“上、下、上部、下部、上端、下端、上面、下面”等描述，均是指该防堵塞的雾化器的吸嘴朝上竖直放置时的上下位置关系。

实施例

如图1所示，本发明一种防堵塞的雾化器，用于与电池杆连接组成电子雾化设备，包括吸嘴1、吸嘴座2、雾化外管3、通气管4、雾化上座5、雾化下座6、多孔体雾化芯7和连接座8。

如图2-图6所示，雾化外管3的上端通过吸嘴座2与吸嘴1连接，雾化外管3的下端通过雾化上座5与连接座8的上端连接，通气管4轴向设于雾化外管3的内部中心，通气管4的上端穿过吸嘴座2的中心通孔20与吸嘴内设有的吸嘴通孔10连通，通气管4的下端插接于雾化上座5的上座中心孔50，雾化上座5与雾化下座6上下连接，雾化下座6设于连接座8的内底部，雾化上座5下端向上设有上座空腔55，雾化下座6内设有雾化腔60，多孔体雾化芯7设于上座空腔55内，多孔体雾化芯7的下表面露出于雾化腔60的上部。雾化外管3、通气管4、吸嘴座2和雾化上座5之间的空腔设为储液腔9用以存储雾化液。本实施例中，雾化外管3由透明材料制成以便观察储液腔9内的雾化液余量。

如图2-图8所示，吸嘴座2的上部外侧壁与吸嘴通孔10的下部内侧壁套接，吸嘴座2的下部外侧壁套接设有吸嘴座密封圈22，吸嘴座密封圈22同时密封雾化外管3与吸嘴座2、吸嘴座2与通气管4之间的间隙。

如图9-图11所示，吸嘴座2的上端面还设有挡圈21，本实施例为梅花挡圈，通气管4的上部外侧壁设有通气管环形槽41，挡圈21卡接于通气管环形槽41内，这样即可轴向固定通气管4。

如图2-图5、图12-图15所示，雾化上座5的中部设有上座横向通孔51与上座中心孔50连通，雾化上座5的中下部外侧壁位于上座横向通孔的两侧分别设有第一竖向凹槽52和第二竖向凹槽53用以连通上座横向通孔51与雾化腔60。

雾化上座5的下端面向上设有上座空腔55，多孔体雾化芯7设于上座空腔55内。雾化上座5的上座中心孔50两侧还设有通液孔54，通液孔54连通储液腔9和多孔体雾化芯7的上表面，可将储液腔9的雾化液引流至多孔体雾化芯7的上表面。

如图2、图3所示，雾化上座5的上部外侧设有凸肩56，雾化上座5的上部外侧壁即位于凸肩56以上的部位套接于雾化外管3的下部内侧壁，凸肩56以上的外侧壁设有第一密封环槽57，第一密封环槽57内设有第一密封环570用于密封雾化外管3与雾化上座5之间的间隙。雾化上座5的中部外侧壁即位于凸肩56以下的部位套接于连接座8的上部内壁，凸肩56以下的外侧壁设有第二密封环槽58，第二密封环槽58内设有第二密封环580用于密封连接座8与雾化上座5之间的间隙。

如图2-图5、图16-图19所示，多孔体雾化芯7的外侧壁与上座空腔55的内侧壁之间设有雾化芯密封套70。

多孔体雾化芯7包括多孔体71和发热电阻72，多孔体71的上端面向下设有盛液槽710，发热电阻72设于多孔体7的下端面，发热电阻72的两端分别连接设有电极引脚73。本实施例中，多孔体71由多孔陶瓷材料制成，多孔体雾化芯7为多孔陶瓷雾化芯。多孔体71内具有微孔结构，可以使盛液槽710内的雾化液渗透、传导至多孔体71的下端面，供发热电阻72加热雾化。

该多孔体雾化芯7中间不设中心通孔，其上面设有盛液槽710，下表面设为雾化面，雾化液自盛液槽710向下渗透至下表面后在雾化腔中被雾化，雾化后的雾状气流向上经雾化下座6、雾化上座的第二竖向凹槽53、上座横向通孔51、通气管4、吸嘴通孔10后流出。这种结构，使得在使用粘稠度较大的雾化液时，雾化液即使自雾化面缓慢渗出造成凝结，也不会堵塞通气管或气流通道。

如图2-图5、图20-图24所示，雾化下座6包括套装于雾化上座5的下部内侧壁并支撑多孔雾化芯7的支架61，支架61下部设有缺口以便雾化腔向上与第一竖向凹槽52和第二竖向凹槽53连通，雾化腔60设于支架61中间并由连接座8围蔽，支架61一侧的上端向上设有嵌合于第一竖向凹槽52的凸柱62，凸柱62外侧壁轴向设有感应气槽620，感应气槽620、第二竖向凹槽53均与雾化腔60连通。雾化下座6的底部设于连接座8的内底部，雾化下座6的底部设有下座通孔63，下座通孔63用于下述的管状电极80向上伸入雾化腔60。

如图2-图5、图25所示，连接座8的下部设为外径缩小的连接管81，连接管81的外侧壁设有连接螺纹与电池杆进行螺纹连接。连接座8的下部外侧壁上设有第一进气孔82与雾化腔60连通。

连接管81的内部套设有管状电极80，管状电极80用于连接其中一个电极引脚73，连接座8则连接另一电极引脚73。管状电极内设有电极通孔801，管状电极80与连接管81之间设有绝缘环83，管状电极80的上端伸入到雾化腔60的中上部，离雾化腔60底部有一段距离，雾化腔60底部即使积累了一点雾化液，也不会满溢到电极通孔801内。管状电极80的上端面封闭且上端侧面设有第二进气孔802，管状电极80设有电极通孔自底部通向第二进气孔802。管状电极80的上端面封闭，可以避免雾化腔上部的多孔体雾化芯7渗漏的雾化液滴下后掉落到管状电极80的电极通孔801内，而较稠的雾化液容易造成电极通孔801的堵塞，使气流传感器感应不到吸气气流。第二进气孔802设于管状电极80的上端侧面，离雾化腔60的底部有较高的距离，避免滴漏到雾化腔60底部的雾化液经第二进气孔802流入管状电极80内部的电极通孔801，较稠的雾化液容易造成电极通孔的堵塞。管状电极80的底端设有凸缘803以及管状电极外侧壁上设有凸环804，凸缘803和凸环804用以卡住绝缘环83并固定于连接管81内。

如图2-图5所示，本实施例的防堵塞的雾化器，其工作时因吸嘴1吸气，使外界气体自第一进气孔82流入雾化腔60，此时，雾化液自储液腔9向下经通液孔54流动至多孔体雾化芯7的盛液槽710，再渗透至多孔体雾化芯7的底部的雾化面上，被发热电阻72加热雾化成汽雾散发在雾化腔60内，汽雾随进入的外界气体向一侧流经雾化下座的支架间隙、雾化上座的第二竖向凹槽53、上座横向通孔51、上座中心孔50、通气管4、吸嘴通孔10后被吸至用户口中。用户在吸嘴1吸气时，通气管4内同时产生负压，气流自电极通孔801底部向上流动，经第二进气孔802、雾化腔60、感应气槽620、上座横向通孔51汇入通气管4，这样可使电池杆中设有的气流传感器触发，启动发热电阻72通电工作。图中连续箭头所示为雾化器工作时气流流动的方向。

以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。

Claims (10)

1.一种防堵塞的雾化器，用于与电池杆连接组成电子雾化设备，其特征在于：包括吸嘴、吸嘴座、雾化外管、通气管、雾化上座、雾化下座、多孔体雾化芯和连接座，所述雾化外管的上端通过吸嘴座与吸嘴连接，所述雾化外管的下端通过雾化上座与连接座的上端连接，所述通气管轴向设于所述雾化外管的内部中心，所述通气管的上端穿过所述吸嘴座的中心通孔与吸嘴内设有的吸嘴通孔连通，通气管的下端插接于所述雾化上座的上座中心孔，所述雾化上座与雾化下座上下连接，所述雾化下座的底部设于所述连接座的内底部，所述雾化上座下端向上设有上座空腔，所述雾化下座内设有雾化腔，所述多孔体雾化芯设于所述上座空腔内，多孔体雾化芯的下表面露出于所述雾化腔的上部，所述雾化上座的中部设有上座横向通孔与所述上座中心孔连通，所述雾化上座的中下部外侧壁位于所述上座横向通孔的两侧分别设有第一竖向凹槽和第二竖向凹槽，所述第一竖向凹槽和第二竖向凹槽均连通所述上座横向通孔与雾化腔。

2.根据权利要求1所述的防堵塞的雾化器，其特征在于：所述雾化外管、通气管、吸嘴座和雾化上座之间的空腔设为储液腔用以存储雾化液，所述雾化上座的上座中心孔两侧还设有通液孔，所述通液孔连通所述储液腔和多孔体雾化芯的上表面。

3.根据权利要求1所述的防堵塞的雾化器，其特征在于：所述多孔体雾化芯的外侧壁与上座空腔的内侧壁之间设有雾化芯密封套。

4.根据权利要求1所述的防堵塞的雾化器，其特征在于：所述多孔体雾化芯包括多孔体和发热电阻，所述多孔体的上端面向下设有盛液槽，所述发热电阻设于所述多孔体的下端面，所述发热电阻的两端分别连接设有电极引脚。

5.根据权利要求1所述的防堵塞的雾化器，其特征在于：所述吸嘴座的上部外侧壁与所述吸嘴的下端内侧壁套接，所述吸嘴座的下部外侧壁套接于所述雾化外管的上端内侧壁，所述吸嘴座的下壁部还设有吸嘴座密封圈，所述吸嘴密封圈同时密封所述雾化外管与吸嘴座、吸嘴座与通气管之间的间隙。

6.根据权利要求1所述的防堵塞的雾化器，其特征在于：所述吸嘴座的上端面还设有挡圈，所述通气管的上部外侧壁设有通气管环形槽，所述挡圈卡接于所述通气管环形槽内。

7.根据权利要求1所述的防堵塞的雾化器，其特征在于：所述雾化上座的上部外侧壁套接于所述雾化外管的下端内侧壁，所述雾化上座的下部外侧壁套接于所述连接座的上端内侧壁。

8.根据权利要求1所述的防堵塞的雾化器，其特征在于：所述雾化下座包括套装于雾化上座下部内侧壁并支撑所述多孔体雾化芯的支架，所述雾化腔设于所述支架中间，所述支架一侧的上端向上设有嵌合于所述第一竖向凹槽的凸柱，所述凸柱外侧壁轴向设有感应气槽，所述感应气槽连通所述上座横向通孔与雾化腔。

9.根据权利要求1所述的防堵塞的雾化器，其特征在于：所述连接座的下部设有外径缩小的连接管，所述连接管的外侧壁设有连接螺纹与电池杆进行螺纹连接，所述连接管内部套设有管状电极，所述管状电极与所述连接管之间设有绝缘环，所述管状电极的上端伸入到所述雾化腔的中上部，所述管状电极的上端面封闭且上端侧面设有第二进气孔，所述管状电极的底端设有凸缘。

10.根据权利要求1所述的防堵塞的雾化器，其特征在于：所述外管由透明材料制成以便观察所述储液腔内的雾化液余量，所述多孔体雾化芯包括由多孔陶瓷材料制成的多孔体。

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