CN215684786U - 易注液的电子雾化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种易注液的电子雾化设备，包括吸嘴、孔塞、储液管、多孔体雾化芯、雾化芯密封件、雾化芯支架、电池管和电池，吸嘴的下部套接于储液管的上端内壁，电池管的上部套接于储液管的下端外壁，电池套装于电池管内，吸嘴内吸嘴孔，孔塞的上部套接于吸嘴孔的下部，储液管的内部设有纵隔板，纵隔板将储液管的管孔分隔成大管孔和小管孔，大管孔的上段设有横隔板，横隔板上设有注液孔，孔塞的底部盖住注液孔，多孔体雾化芯套设于大管孔的下端，雾化芯支架套设于储液管的下端内壁并向上支撑多孔体雾化芯和雾化芯密封件，大管孔位于横隔板与多孔体雾化芯之间的空腔构成储液腔，小管孔、孔塞的径向孔、中心孔和吸嘴孔构成出雾通道。

Description

易注液的电子雾化设备

技术领域

本实用新型涉及电子雾化设备的技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种易注液的电子雾化设备。

背景技术

电子雾化设备通过对待雾化的溶液即雾化液的加热而发出烟雾供使用者使用，现有的电子雾化设备一般包括电池管和雾化器，电池杆内具有给雾化器供应电源的电池，雾化器包括储液腔和雾化单元，储液腔用于储存雾化液，雾化单元包括用以吸附、传导、加热雾化液的雾化芯，雾化芯在通电时可将雾化液雾化成供使用者吸食的汽雾。电子雾化设备具体应用于电子烟、医用药物雾化设备等，雾化液包括药液、电子烟烟液等，其基本功能是进行加热、雾化，将雾化器内储存的雾化液或药液等溶液转化为汽雾、气溶胶、蒸气等。

现有的电子雾化设备，其雾化器中的储液腔一般设于雾化器的中部，雾化芯设于雾化器的底部，而吸嘴与储液腔的壳体一体化制造，这样的结构，其在生产制造时，必须将吸嘴与储液腔的壳体倒置后先将雾化液注入储液腔，然后再组装雾化芯、连接座等组件，需要专业的组装设备才可完成组装工艺，工艺复杂、生产效力低，生产中也容易造成漏液。

现有的电子雾化设备，其出雾通道一般以管状形式设于储液腔的中心位置，雾化后的汽雾通过该出雾通道流出。此种电子雾化设备的进液通道受出雾通道的影响，只能设于出雾通道的周边，其流通面积受到影响而变得较小，当使用的雾化液的粘稠度比较大时，容易在进液通道受到阻塞，这样就会极大地降低雾化效果，给用户造成极其不好的使用体验。因此该雾化设备仅适用于粘稠度低、流动性好的雾化液。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种易注液的电子雾化设备，该易注液的电子雾化设备通过储液腔上面设有的注液孔将雾化液注入储液腔而易于注液。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种易注液的电子雾化设备，包括吸嘴、孔塞、储液管、多孔体雾化芯、雾化芯密封件、雾化芯支架、电池管和电池，所述吸嘴的下部套接于所述储液管的上端内壁，所述电池管的上部套接于所述储液管的下端外壁，所述电池套装于电池管内，所述吸嘴内设有上下贯通的吸嘴孔，所述孔塞的上部套接于所述吸嘴孔的下部，所述储液管的内部且位于所述孔塞与连接座之间轴向设有纵隔板，所述纵隔板将储液管的管孔分隔成大管孔和小管孔，所述大管孔的上段设有横隔板，所述横隔板上设有注液孔，所述孔塞的底部抵接于所述横隔板上并紧密盖住所述注液孔，所述孔塞的上部设有中心孔，下部设有与所述中心孔连通的径向孔，所述多孔体雾化芯套设于所述大管孔的下端，所述雾化芯密封件设于所述多孔体雾化芯与大管孔的内壁之间，所述雾化芯支架套设于所述储液管的下端内壁并向上支撑所述多孔体雾化芯和雾化芯密封件，所述大管孔位于所述横隔板与多孔体雾化芯之间的空腔构成储液腔，所述小管孔、孔塞的径向孔、中心孔和吸嘴孔构成出雾通道。

优选地，所述孔塞的底部套设有注液密封套，所述注液密封套用于密封所述孔塞与注液孔之间的间隙。

优选地，还包括挡圈，所述挡圈设于所述大管孔内且位于所述多孔体雾化芯的上面，所述挡圈的中间设有挡圈通孔，所述挡圈的外沿与其所处的大管孔的横截面形状相同，所述大管孔的内侧壁位于所述挡圈的上方设有止位台阶，所述止位台阶用于限制挡圈向上移动，所述挡圈通孔便于储液腔内的雾化液向下流动到多孔体雾化芯的上表面。

优选地，所述储液管的上端外壁套设有钢圈。

优选地，所述雾化芯支架包括底壁与侧壁，所述底壁与侧壁围合形成雾化腔，所述底壁设有第一缺口，所述侧壁沿着所述底壁的外沿竖直设置，位于所述第一缺口处的侧壁与所述管体的内壁围合构成进气通道，位于所述第一缺口处的侧壁低于其余位置的侧壁而形成第二缺口，所述进气通道通过第二缺口与所述雾化腔连通，所述底壁的下表面还设有向下凸起的支脚。

优选地，所述进气通道设于所述出雾通道的远端，所述雾化腔设于所述多孔体雾化芯的底部。

优选地，所述多孔体雾化芯包括多孔体和发热电阻，所述发热电阻设于所述多孔体的下端部，所述发热电阻的两端分别连接设有电阻引脚。

优选地，所述电池管内位于所述电池的上面设有PCB电极板，所述电阻引脚通过所述PCB电极板与所述电池的两极进行电连接。

优选地，还包括底盖和方案板，所述底盖套设于所述电池管的下端内壁，所述方案板上设有咪头和USB接口，所述底盖上设有连接USB接口的插孔。

优选地，所述咪头上还设有咪头套，所述咪头套的外壁套设于所述电池管的内壁，所述咪头套包括安装所述咪头的咪头孔。

本实用新型易注液的电子雾化设备的有益效果是：

在组装生产时，可以先组装好储液管、多孔体雾化芯、雾化芯密封件、雾化芯支架、电池管和电池，然后通过注液孔将雾化液注入储液腔，然后再将带有孔塞的吸嘴连接于储液管的上端。这样在组装好主要部件后才进行注液，便于加工生产，提高生产效力，防止漏液，且易于注液，注液完成后只需安装吸嘴即可完成全部生产工艺。由于上述结构和工艺的优点，在产品销售地远离生产加工地时，可暂不注液，暂不安装吸嘴，等到了销售目的地后再进行注液和组装吸嘴，这样可防止长途运输中因颠簸等因素造成的漏液。

另本实用新型易注液的电子雾化设备中的挡圈通孔构成的进液通道，独立于出雾通道，其形状接近多孔体的横截面形状，故其横截面积较大，不受出雾通道的影响，雾化液可以顺畅地流动到多孔体雾化芯的上表面，因此可适用粘稠度高、流动性不好的雾化液。

附图说明

图1为本实用新型实施例电子雾化设备的分解结构图；

图2为本实用新型实施例电子雾化设备的侧视图；

图3为本实用新型实施例电子雾化设备的正视图；

图4为图2中电子雾化设备的正面A-A剖视图；

图5为图4中电子雾化设备的侧面B-B剖视图；

图6为本实用新型实施例的吸嘴的立体视图；

图7为本实用新型实施例的吸嘴的剖视图；

图8为本实用新型实施例的孔塞的正视图；

图9为本实用新型实施例的孔塞的立体视图；

图10为本实用新型实施例的储液管的正视图；

图11为本实用新型实施例的储液管的剖视图

图12为本实用新型实施例的挡圈的立体视图；

图13为本实用新型实施例的雾化芯密封件的立体视图；

图14为本实用新型实施例的多孔体雾化芯的立体视图；

图15为本实用新型实施例的雾化芯支架的立体视图；

图16为本实用新型实施例的雾化芯支架的俯视图；

图17为本实用新型实施例的雾化芯支架的正视图；

图18为本实用新型实施例的底盖的立体视图；

图19为本实用新型实施例的底盖的正视图；

图20为本实用新型实施例的底盖的仰视图；

图21为本实用新型实施例的咪头套的立体视图；

图22为本实用新型实施例的咪头套的俯视图。

其中，主要组件符号说明：

1、吸嘴；10、吸嘴孔；2、孔塞；20、中心孔；21、径向孔；3、储液管；30、纵隔板；31、大管孔；311、止位台阶；32小管孔；33、横隔板；330、注液孔；34、储液腔；35、出雾通道；36、钢圈；37、进气槽；38、挡圈；380、挡圈通孔；4、多孔体雾化芯；41、多孔体；42、电阻引脚；5、雾化芯密封件；50、安装孔；51、环状条纹；6、雾化芯支架；60、雾化腔；61、底壁；610、第一缺口；611、引线孔；62、侧壁；620、第二缺口；63、第一进气通道；64、支脚；65、第二进气通道；7、电池管；8、电池；9、PVB电极板；11、底盖；110、插孔；111、底部进气孔；112、卡扣；12、方案板；121、咪头；122、USB接口；123、咪头套；1230、咪头孔；1231、气流孔；1232、气流槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

本实用新型易注液的电子雾化设备，为便于以下行文描述，如图2、图3所示将该易注液的电子雾化设备吸嘴朝上竖直放置，本文所述有关各部件的“上、下、上部、下部、上端、下端、上面、下面”等描述，均是指该易注液的电子雾化设备的吸嘴朝上竖直放置时各组成部件的上下位置关系。

实施例

如图1-图5所示，本实用新型一种易注液的电子雾化设备，用于与电池杆连接组成电子雾化设备，包括吸嘴1、孔塞2、储液管3、多孔体雾化芯4、雾化芯密封件5、雾化芯支架6、电池管7和电池8，吸嘴1的下部为外径缩小的连接部，该连接部套接于储液管3的上端内壁，电池管7的上部套接于储液管3的下端外壁，电池8套装于电池管7内。储液管3的上端外壁套设有钢圈36，钢圈36具有对储液管3的上端外侧壁进行箍紧加固的作用，也具有美观装饰的作用。

如图4-图9所示，吸嘴1内设有上下贯通的吸嘴孔10，孔塞2的上部套接于吸嘴孔10的下部。孔塞2的上部设有中心孔20，下部设有与中心孔20连通的径向孔21，底部为实心结构。

如图4、图5、图10、图11所示，储液管3的内部且位于孔塞2与连接座6之间轴向设有纵隔板30，纵隔板30将储液管3的管孔分隔成大管孔31和小管孔32，大管孔31的上段设有横隔板33，横隔板33上设有注液孔330，上部设有注液孔330便于注液。孔塞2的底部抵接于横隔板33上并紧密盖住注液孔330，孔塞2的底部套设有注液密封套22，注液密封套22用于密封孔塞2与注液孔330之间的间隙。当注液完成后，吸嘴1安装到储液管3时，已和吸嘴孔10连接的孔塞2的底部抵接于横隔板33上并紧密盖住注液孔330，使注液孔330不会漏出雾化液。

如图4、图5、图11所示，多孔体雾化芯4套设于大管孔31的下端，雾化芯密封件5设于多孔体雾化芯4与大管孔31的内壁之间，即多孔体雾化芯4先套装在雾化芯密封件5内后，再将两者套装于大管孔31的下端。大管孔31位于横隔板33与多孔体雾化芯4之间的空腔构成储液腔34，小管孔32、孔塞的径向孔21、中心孔20和吸嘴孔10连通构成出雾通道35。本实施例中，储液管3由透明材料制成以便观察储液腔34内的雾化液余量。

如图4、图5、图12所示，本实用新型中的多孔体雾化芯4，其横截面小于大管孔31的横截面，安装时多孔体雾化芯4容易向上滑入大管孔31内而不能得到固定，因此在大管孔31内位于多孔体雾化芯4上面还设有挡圈38，该挡圈38的外沿与大管孔31的内侧壁的横截面形状相同，挡圈38上方的大管孔31的内径稍有缩小而形成一个止位台阶311，该止位台阶311用于限制挡圈38向上移动，挡圈38的中间设有挡圈通孔380，挡圈通孔380构成进液通道，该挡圈通孔380的形状接近多孔体41的横截面形状，挡圈38可以阻挡、固定多孔体雾化芯4，又保证储液腔34内的雾化液向下流动到多孔体雾化芯4的上表面。本实用新型中的挡圈通孔380构成的进液通道，独立于出雾通道，其形状接近多孔体41的横截面形状，故其横截面积较大，不受出雾通道的影响，雾化液可以顺畅地流动到多孔体雾化芯4的上表面，因此可适用粘稠度高、流动性不好的雾化液。

如图4、图5、图13所示，雾化芯密封件5由硅胶材料制成，套装于大管孔31的下端，其外侧壁与大管孔31的下端内壁密封连接，为此，雾化芯密封件5的外侧壁设有环状条纹51,以便得到更好的密封效果。雾化芯密封件5的中间设有安装多孔体雾化芯4的安装孔50。

如图14所示，多孔体雾化芯4包括多孔体41和发热电阻(图中未示)，发热电阻埋设于多孔体41的下端部内部，发热电阻的两端分别连接设有电阻引脚42。

如图4、图5、图15-图17所示，雾化芯支架6套设于储液管3的下端内壁并向上支撑多孔体雾化芯4和雾化芯密封件5。雾化芯支架6包括底壁61与侧壁62，底壁61与侧壁62围合形成雾化腔60，底壁61设有第一缺口610，侧壁62沿着底壁61的外沿竖直设置，位于第一缺口610处的侧壁与储液管3的下端内壁围合构成第一进气通道63，位于第一缺口610处的侧壁62低于其余位置的侧壁而形成第二缺口620，进气通道63通过第二缺口620与雾化腔60连通，底壁61的下表面还设有向下凸起的支脚64。支脚64架设在下述PCB电极板9上，其架设形成的空间构成第二进气通道65。第一进气通道63设于出雾通道35的远端，雾化腔60设于多孔体雾化芯4的底部，即雾化腔60一侧连通第一进气通道63，另一侧连通出雾通道35。底壁61上还设有供电阻引脚42穿越的引线孔611。

如图1所示，电池管7的上部套接于储液管3的下端外壁，储液管3的下端外壁轴向设有进气槽37。

如图1、图4、图5所示，电池管7内位于电池8的上面设有PCB电极板9，电阻引脚42通过PCB电极板9与电池8的两极进行电连接。

如图1、图4、图5、图18-图22所示，本实用新型易注液的电子雾化设备还包括底盖11和方案板12，底盖11套设于电池管7的下端内壁，底盖11上设有连接USB接口的插孔110，以及设有底部进气孔111。底盖11的上部两侧设有固定方案板12的卡扣112。

方案板12上设有咪头121和USB接口122，咪头121上还设有咪头套123，咪头套123的外壁套设于电池管7的内壁，咪头套123包括安装咪头的咪头孔1230，即咪头121设于咪头套123的咪头孔1230内，咪头孔1230的一侧还设有气流孔1231，咪头孔1230与气流孔1231之间还设有连通两者的气流槽1232。

如图4、图5所示，本实施例的易注液的电子雾化设备，其工作时因吸嘴1吸气，使外界气体自进气槽37流入第二进气通道65、第一进气通道63、雾化腔60，此时，雾化液自储液腔34向下经挡圈通孔380流动至多孔体雾化芯4的上表面，再渗透至多孔体雾化芯4的底部的雾化面上，被其底部的发热电阻加热雾化成汽雾散发在雾化腔60内，汽雾随进入的外界气体向雾化腔60的另一侧流经出雾通道35后通过吸嘴孔10后被吸至用户口中。用户在吸嘴1吸气时，雾化腔60内同时产生负压，气流还可经底部进气孔111、气流孔1231、咪头孔、气流槽1232、电池管7和电池之间的间隙、第二进气通道65、第一进气通道63后进入至雾化腔60，这样可使气流经过并触发咪头121，咪头121被触发后可启动发热电阻通电工作。图4中的连续箭头所示为电子雾化设备工作时气流或汽雾流动的方向。

本实用新型的电子雾化设备，在组装生产时，可以先组装好储液管3、多孔体雾化芯4、雾化芯密封件5、雾化芯支架6、电池管7和电池8，然后通过注液孔330将雾化液注入储液腔34，然后再将带有孔塞2的吸嘴1连接于储液管3的上端。这样在组装好主要部件后才进行注液，便于加工生产，提高生产效力，防止漏液，且易于注液，注液完成后只需安装吸嘴即可完成全部生产工艺。由于上述结构和工艺设计的优点，在产品销售地远离生产加工地时，为防止长途运输中因颠簸等因素造成的漏液，可暂不注液，暂不安装吸嘴，等到了销售目的地后再进行注液和组装吸嘴。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种易注液的电子雾化设备，其特征在于：包括吸嘴、孔塞、储液管、多孔体雾化芯、雾化芯密封件、雾化芯支架、电池管和电池，所述吸嘴的下部套接于所述储液管的上端内壁，所述电池管的上部套接于所述储液管的下端外壁，所述电池套装于电池管内，所述吸嘴内设有上下贯通的吸嘴孔，所述孔塞的上部套接于所述吸嘴孔的下部，所述储液管的内部且位于所述孔塞与连接座之间轴向设有纵隔板，所述纵隔板将储液管的管孔分隔成大管孔和小管孔，所述大管孔的上段设有横隔板，所述横隔板上设有注液孔，所述孔塞的底部抵接于所述横隔板上并紧密盖住所述注液孔，所述孔塞的上部设有中心孔，下部设有与所述中心孔连通的径向孔，所述多孔体雾化芯套设于所述大管孔的下端，所述雾化芯密封件设于所述多孔体雾化芯与大管孔的内壁之间，所述雾化芯支架套设于所述储液管的下端内壁并向上支撑所述多孔体雾化芯和雾化芯密封件，所述大管孔位于所述横隔板与多孔体雾化芯之间的空腔构成储液腔，所述小管孔、孔塞的径向孔、中心孔和吸嘴孔构成出雾通道。

2.根据权利要求1所述的易注液的电子雾化设备，其特征在于：所述孔塞的底部套设有注液密封套，所述注液密封套用于密封所述孔塞与注液孔之间的间隙。

3.根据权利要求1所述的易注液的电子雾化设备，其特征在于：还包括挡圈，所述挡圈设于所述大管孔内且位于所述多孔体雾化芯的上面，所述挡圈的中间设有挡圈通孔，所述挡圈的外沿与其所处的大管孔的横截面形状相同，所述大管孔的内侧壁位于所述挡圈的上方设有止位台阶，所述止位台阶用于限制挡圈向上移动，所述挡圈通孔便于储液腔内的雾化液向下流动到多孔体雾化芯的上表面。

4.根据权利要求1所述的易注液的电子雾化设备，其特征在于：所述储液管的上端外壁套设有钢圈。

5.根据权利要求1所述的易注液的电子雾化设备，其特征在于：所述雾化芯支架包括底壁与侧壁，所述底壁与侧壁围合形成雾化腔，所述底壁设有第一缺口，所述侧壁沿着所述底壁的外沿竖直设置，位于所述第一缺口处的侧壁与所述管体的内壁围合构成进气通道，位于所述第一缺口处的侧壁低于其余位置的侧壁而形成第二缺口，所述进气通道通过第二缺口与所述雾化腔连通，所述底壁的下表面还设有向下凸起的支脚。

6.根据权利要求5所述的易注液的电子雾化设备，其特征在于：所述进气通道设于所述出雾通道的远端，所述雾化腔设于所述多孔体雾化芯的底部。

7.根据权利要求1所述的易注液的电子雾化设备，其特征在于：所述多孔体雾化芯包括多孔体和发热电阻，所述发热电阻设于所述多孔体的下端部，所述发热电阻的两端分别连接设有电阻引脚。

8.根据权利要求7所述的易注液的电子雾化设备，其特征在于：所述电池管内位于所述电池的上面设有PCB电极板，所述电阻引脚通过所述PCB电极板与所述电池的两极进行电连接。

9.根据权利要求1所述的易注液的电子雾化设备，其特征在于：还包括底盖和方案板，所述底盖套设于所述电池管的下端内壁，所述方案板上设有咪头和USB接口，所述底盖上设有连接USB接口的插孔。

10.根据权利要求9所述的易注液的电子雾化设备，其特征在于：所述咪头上还设有咪头套，所述咪头套的外壁套设于所述电池管的内壁，所述咪头套包括安装所述咪头的咪头孔。

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