CN112316259A - 易装配易注液的电子雾化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种易装配易注液的电子雾化设备，包括自上而下依次连接的吸嘴组件、雾化组件和电池组件，吸嘴组件包括吸嘴、连接管和储液筒，储液筒完全套装于吸嘴内壁的上半部分，连接管上端插接于储液筒与吸嘴之间的下半部分；雾化组件包括雾化座和设于雾化座内的雾化芯，雾化芯包括微孔渗液体和发热电阻；电池组件包括电池管、套装于电池管内的电池支架、固定于电池支架上的电池，雾化组件固定连接于电池支架的上端；储液筒倒置注液后，电池组件连同雾化组件倒置与吸嘴组件对插连接，雾化座的上半部插入并封堵于储液筒的开口，连接管的下端外壁以卡扣方式连接于电池管的内壁。其有益效果是，容易装配且容易注液，便于长途运输而不发生漏液。

Description

易装配易注液的电子雾化设备

技术领域

本发明涉及电子雾化设备技术领域，更具体的说，本发明涉及一种易装配易注液的电子雾化设备。

背景技术

电子雾化设备可应用作为治疗呼吸道疾病的医用设备，其基本任务是提供加热过程，将电子雾化设备内储存的雾化液或药液等溶液转化为汽雾、气溶胶、蒸气或药雾等。

现有的电子雾化设备，通常使用的雾化液都是在常温下流动性较好、粘度较低的液体，因此现有包括雾化组件和电池组件的电子雾化设备，其雾化组件的注液口都比较小，在生产中可通过注液器插入该注液口进行注液。现有的电子雾化设备的雾化组件，雾化液粘度较低，流动性好，故不需要较大的注液口，故其可在组装时先将雾化座固定封装在储液杯的一端。然而，当电子雾化设备使用流动性不好、粘稠度较高的雾化液如药液时，则此种结构难以在生产、组装时将雾化液注入储液腔。

另，现有的电子雾化设备，一般都在生产装配时就已将需要雾化的溶液即雾化液注入电子雾化设备的储液腔中，但是在到达销售目的地的长途运输过程中，需要周转运输的时间较长，且在长途运输过程中由于气压的变化、运输工具的颠簸等原因，极易使已注液的电子雾化设备发生漏液现象，用户刚开始使用就已有漏液现象则产生不好的使用体验。

发明内容

本发明的目的是提供一种易装配易注液的电子雾化设备，该电子雾化设备通过对其结构的改进，使其可以克服现有技术的不足，可以很容易地进行装配和注液，特别是注入流动性不好、粘度较大的雾化液，以及方便长途运输而不发生漏液。

本发明的技术方案是这样实现的：一种易装配易注液的电子雾化设备，包括自上而下依次连接的吸嘴组件、雾化组件和电池组件，其中，

所述吸嘴组件包括筒状的吸嘴、连接管和储液筒，所述吸嘴包括上端设有的吸口，所述储液筒完全套装于所述吸嘴内壁的上半部分，所述吸嘴与储液筒之间设有与所述吸口连通的吸雾通道，所述连接管上端插接于所述储液筒与吸嘴之间的下半部分，所述连接管的下端露出于所述吸嘴的开口；

所述雾化组件包括雾化座和设于雾化座内的雾化芯，所述雾化芯包括微孔渗液体和发热电阻；

所述电池组件包括电池管、套装于电池管内的电池支架、固定于电池支架上的电池，所述电池支架的上端露出于所述电池管，所述雾化组件固定连接于电池支架的上端；

所述储液筒倒置注液后，所述电池组件连同雾化组件倒置与所述吸嘴组件对插连接，所述雾化座的上半部插入并封堵于所述储液筒的开口，所述连接管的下端外壁以卡扣方式连接于所述电池管的内壁。

优选地，所述微孔渗液体包括上端面向下凹设的储液槽和下端面设有的雾化面，所述发热电阻设于所述雾化面上或设于靠近所述雾化面的微孔渗液体内，所述发热电阻的两端设有引线。

优选地，所述发热电阻呈网状或带状以一定的路线均匀布设于所述微孔渗液体的雾化面。

优选地，所述雾化座设为上端开口的筒体，所述雾化芯套装于所述筒体的上部内壁，所述所述雾化芯的底部与所述筒体的内底壁之间设有雾化腔，所述筒体的底壁设有进气通孔，所述筒体位于雾化腔部位的筒壁上设有第一出雾通孔。

优选地，所述雾化座的上半部外壁设有密封环。

优选地，所述电池支架的上端设有筒状的安装座，所述雾化座的下半部套装于所述安装座内，所述安装座的壁部相对所述第一出雾通孔之处设有第二出雾通孔，所述第二出雾通孔与所述吸雾通道连通。

优选地，所述雾化座的底部与所述安装座的底部之间设有进气腔，所述电池支架与电池管之间设有进气通道，所述进气腔与进气通道连通。

优选地，所述电池支架上位于所述进气通道处还设有用于检测进气气流并触发电源的启动开关。

优选地，所述电池支架的外壁与所述电池管的内壁以卡扣连接方式进行连接。

优选地，所述储液筒的外壁以卡扣连接方式连接于所述吸嘴的内壁。

优选地，所述连接管以卡扣连接方式分别连接于所述储液筒的外壁和所述吸嘴的内壁。

优选地，所述微孔渗液体由微孔陶瓷材料或微孔硅藻土材料构成。

优选地，所述雾化座由耐高温的硅胶材料构成。

优选地，所述连接管由金属材料构成。

本发明的有益效果是：吸嘴组件、雾化组件和电池组件分别先进行组装，再将雾化组件固定于电池组件上，注液时，吸嘴组件完全敞口的结构可以很容易地先行加入雾化液，特别是可以加注粘度较大、不易流动的雾化液，加注雾化液后，再将电池组件上端的雾化组件对准吸嘴组件的下端，使两者对插完成安装连接，这样注液后最后组装成一个整体时也很容易、方便快捷。另外，该电子雾化设备的雾化芯采用了微孔渗液体，使得雾化液供液速度快，雾化均匀，雾化效果好。又，本发明的电子雾化设备，在生产装配时没有将雾化液注入的储液腔中，而是可以在经过长途运输到了销售目的地后才进行注液，注液后将吸嘴组件与雾化组件、电池组件进行对插连接即可完成组装，因此在长途运输过程中，吸嘴组件与雾化组件及电池组件、雾化液分开包装运输，这样就不因运输周转时间较长、气压的变化、运输工具的颠簸等造成漏液现象，给用户予以良好的使用体验。

附图说明

图1为本发明电子雾化设备的分解结构图；

图2为本发明的吸嘴组件的立体分解结构图；

图3为本发明的吸嘴的立体视图；

图4为本发明的吸嘴的剖视图；

图5为本发明的储液筒的剖视图；

图6为本发明的连接管的立体视图；

图7为本发明的吸嘴组件的正面剖视图；

图8为本发明的吸嘴组件的侧面剖视图；

图9为本发明的雾化组件的立体分解结构图；

图10为本发明的雾化座的立体视图；

图11为本发明的雾化座的正视图；

图12为本发明的雾化座的仰视图；

图13为本发明的雾化座的剖视图；

图14为本发明的雾化组件的剖视图；

图15为本发明的雾化芯的立体视图；

图16为本发明的雾化芯的正视图；

图17为本发明的雾化芯的仰视图；

图18为本发明的雾化芯的剖视图；

图19为本发明的电池组件的立体分解结构图；

图20为本发明的电池管与雾化组件的分解结构图；

图21为本发明的电池管的剖视图；

图22为本发明电子雾化设备的正面剖视图；

图23为本发明电子雾化设备的侧面剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

本发明一种易装配易注液的电子雾化设备，为便于以下行文描述，如图1所示将该易装配易注液的电子雾化设备的吸口朝上竖直放置，本文对如有相关各部件的“上、下、上部、下部、上端、下端、左右”等描述，均是指在该易装配易注液的电子雾化设备的吸口朝上竖直放置时各组件的位置关系。

实施例

如图1所示，本发明易装配易注液的电子雾化设备，由自上而下依次连接的吸嘴组件001、雾化组件002和电池组件003。

如图1、图2所示，吸嘴组件001包括筒状的吸嘴1、储液筒2和连接管3。

如图3、图4、图7、图8所示，吸嘴1包括上端设有的吸口10，储液筒2完全套装于吸嘴1内壁的上半部分，吸嘴1与储液筒2之间设有与吸口10连通的吸雾通道21，本实施例中，吸雾通道21主要由储液筒2的外壁上设有的斜切槽21和吸嘴内壁围合构成。连接管3上端插接于储液筒2与吸嘴1之间的下半部分，连接管3的下端露出于吸嘴1的开口。

如图2-图8所示，储液筒2的外壁以卡扣连接方式连接于吸嘴1的内壁，连接管3的内壁以卡扣连接方式连接于储液筒2的外壁，连接管3的外壁以卡扣连接方式连接于吸嘴1的内壁。具体地，在本实施例中，吸嘴1的内壁上设有第一卡槽11和第二卡槽12，储液筒2的外壁上设有第一凸扣22和第三凸扣23，储液筒2的内腔构成储液腔20,。储液筒2组装在吸嘴1内时，第一凸扣22不可拆卸地扣合在第一卡槽11内，使储液筒2固定连接于吸嘴1内。连接管3的上部设有第三卡槽31，中部和下部分别设有第二凸扣32和第四凸扣33，连接管3与储液筒2、吸嘴1组装连接时，第三卡槽31扣合连接在第三凸扣23上，第二凸扣32扣合连接在第二卡槽12上，使连接管3同时与储液筒2、吸嘴1连接固定。以上卡扣连接的方式使得吸嘴1、储液筒2、连接管3组装容易、方便和快捷。

本实施例中，连接管3由金属材料构成，例如由不锈钢材料制成，由金属材料构成的优势在于，使连接管3可以更加坚硬而不易发生变形，可以与吸嘴1和储液筒2牢固连接，同时具有更好的强度而可以降低其壁部的厚度，另金属材料具有良好的热传导性能，可以将雾化座内多余的热量散发出去，防止过热。

如图9-图14所示，雾化组件002包括雾化座4和设于雾化座内的雾化芯5，雾化芯5包括微孔渗液体51和发热电阻52。

雾化座4具有上端开口的筒体4，雾化座包括上半部41和下半部42，筒体的底壁设有进气通孔43，筒体位于雾化腔部位的筒壁上设有第一出雾通孔44。雾化芯5套装于筒体4的内壁上部，雾化芯5的底部与筒体4的内底壁之间设有雾化腔40。雾化座的上半部41的外壁设有密封环410，雾化座4由耐高温的硅胶材料构成，硅胶材料自身具有弹性和密封性，此时密封环410为一体成型设立的凸环。雾化座4的内底部还设有集液槽45，集液槽45可以收集并存储雾化芯5滴落的没有雾化的液滴或冷凝液，避免被吸出到用户口中，或避免由进气通孔43流到进气通道73并进一步污损电池支架7上电路板或电池。雾化座4的上半部封堵于储液筒2的开口，使储液筒2的内腔封闭形成储液腔20。

如图15-图19所示，微孔渗液体51包括上端面向下凹设的储液槽510和下端面设有的雾化面511，发热电阻52设于雾化面511上或设于靠近雾化面511的微孔渗液体51内，发热电阻52的两端设有引线53，引线53通过与电池支架7上设有的控制电路板91电性连接供电，发热电阻52呈带状以一定的路线均匀布设于微孔渗液体的雾化面511，其它实施例中，发热电阻52也可以网状进行布设。

如图1、图19所示，电池组件003包括电池管6、套装于电池管6内的电池支架7、固定于电池支架7上的电池8，电池支架8的上端露出于电池管6，雾化组件002固定连接于电池支架7的上端。

如图20所示，电池支架7的上端设有筒状的安装座70，雾化座的下半部42套装于安装座70内，安装座70的壁部相对第一出雾通孔44之处设有第二出雾通孔72，第一出雾通孔44、第二出雾通孔72与吸雾通道21连通。

如图22、图23所示，雾化座4的底部与安装座70的内底部之间设有进气腔71，电池支架7与电池管6之间设有进气通道73，进气腔71与进气通道73连通。

如图21-图23所示，电池支架7的外壁与电池管6的内壁以卡扣连接方式进行连接，连接管3的下端外壁以卡扣方式连接于电池管6的内壁，具体地，本实施例中，电池支架7的外壁上设有第五凸扣74，电池管6的内壁上设有第五卡槽61和第四卡槽62，第五凸扣74扣合连接于第五卡槽61上，连接管3上设有的第四凸扣33扣合连接在第四卡槽62上，这样，电池支架7的外壁即可固定于电池管6的内壁，连接管3的下端外壁即可固定连接于电池管6的内壁。以上卡扣连接的方式使得电池、雾化组件、启动开关等全部安装到电池支架7后，再将电池支架7套入电池管6即可固定连接，使得组装容易、方便和快捷。

如图19所示，电池支架7的上端设有环形槽75，该环形槽75用于安装密封环76，密封环76可以密封电池支架7与电池管6之间的缝隙，防止空气泄漏。电池支架7上位于进气通道73处还设有用于检测进气气流并触发电源的启动开关92，启动开关92安装在开关座93上，开关座93安装于电池支架7上。本实施例中，电池支架7上还设有控制电路板91，电池管的下端外壁上还设有导光柱94，导光柱94用以将电池支架7上安装的LED指示灯的灯光透露出电池管6。电池管6的底部还设有底盖95。

如图22、图23所示，本发明的电子雾化设备在先组装好吸嘴组件001，及将雾化组件002组装到电池组件003上以后，将吸嘴组件001(储液筒2)倒置并进行注液后，将电池组件003连同雾化组件002倒置与吸嘴组件001对插连接，雾化座4的上半部插入并封堵于储液筒2的开口，连接管3的下端外壁即以卡扣方式连接于电池管4的内壁。即，先组装好吸嘴组件001，将储液筒2倒置即可注液，此时储液筒2的开口完全敞开，便于雾化液进行手工或自动注液，也有利于将粘稠度较大的雾化液注入。注液完成后，将电池组件003连同雾化组件002倒置与吸嘴组件001对插连接即可完成最后的组装，这样使得注液和组装非常容易、方便和快捷。

另外，本发明的电子雾化设备，在生产装配时无需将雾化液注入到储液腔中，而是可以在经过长途运输到了销售目的地后才进行注液，注液后将吸嘴组件与雾化组件、电池组件进行对插连接即可完成组装，因此在长途运输过程中，未注液的电子雾化设备，不因周转时间较长、气压的变化、运输工具的颠簸等造成漏液现象，确保了产品注液后的正常使用。

如图22、图23所示，本发明电子雾化设备的工作原理是，如图中连续箭头a、b方向所示气流流动方向，用户通过吸嘴的吸口10吸气时，该电子雾化设备内部产生负压，外界气体自电池管6的下部进气孔96进入，经进气通道73、进气腔71、进气通孔43，空气进入到雾化腔40，此时，启动开关92因感应到进气通道73的气流而打开电源给发热电阻52供电，发热电阻52发热对雾化面511的雾化液进行加热，雾化液因而蒸发成汽雾或气溶胶散发在雾化腔40内，储液腔20的雾化液向下通过储液槽510补充，储液槽510内的雾化液通过进一步补充到微孔渗液体51内，雾化面511就连续不断产生汽雾或气溶胶。空气进入到雾化腔40后，将产生的汽雾或气溶胶带出，汽雾或气溶胶再通过第一出雾孔44、第二出雾孔72、吸雾通道21到达吸口10，进一步被用户吸入口中。

以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。

Claims (14)

1.一种易装配易注液的电子雾化设备，其特征在于：包括自上而下依次连接的吸嘴组件、雾化组件和电池组件，其中，

所述吸嘴组件包括筒状的吸嘴、连接管和储液筒，所述吸嘴包括上端设有的吸口，所述储液筒完全套装于所述吸嘴内壁的上半部分，所述吸嘴与储液筒之间设有与所述吸口连通的吸雾通道，所述连接管上端插接于所述储液筒与吸嘴之间的下半部分，所述连接管的下端露出于所述吸嘴的开口；

所述雾化组件包括雾化座和设于雾化座内的雾化芯，所述雾化芯包括微孔渗液体和发热电阻；

所述电池组件包括电池管、套装于电池管内的电池支架、固定于电池支架上的电池，所述电池支架的上端露出于所述电池管，所述雾化组件固定连接于电池支架的上端；

所述储液筒倒置注液后，所述电池组件连同雾化组件倒置与所述吸嘴组件对插连接，所述雾化座的上半部插入并封堵于所述储液筒的开口，所述连接管的下端外壁以卡扣方式连接于所述电池管的内壁。

2.根据权利要求1所述的易装配易注液的电子雾化设备，其特征在于：所述微孔渗液体包括上端面向下凹设的储液槽和下端面设有的雾化面，所述发热电阻设于所述雾化面上或设于靠近所述雾化面的微孔渗液体内，所述发热电阻的两端设有引线。

3.根据权利要求2所述的易装配易注液的电子雾化设备，其特征在于：所述发热电阻呈网状或带状以一定的路线均匀布设于所述微孔渗液体的雾化面。

4.根据权利要求1所述的易装配易注液的电子雾化设备，其特征在于：所述雾化座设为上端开口的筒体，所述雾化芯套装于所述筒体的上部内壁，所述所述雾化芯的底部与所述筒体的内底壁之间设有雾化腔，所述筒体的底壁设有进气通孔，所述筒体位于雾化腔部位的筒壁上设有第一出雾通孔。

5.根据权利要求4所述的易装配易注液的电子雾化设备，其特征在于：所述雾化座的上半部外壁设有密封环。

6.根据权利要求4所述的易装配易注液的电子雾化设备，其特征在于：所述电池支架的上端设有筒状的安装座，所述雾化座的下半部套装于所述安装座内，所述安装座的壁部相对所述第一出雾通孔之处设有第二出雾通孔，所述第二出雾通孔与所述吸雾通道连通。

7.根据权利要求4所述的易装配易注液的电子雾化设备，其特征在于：所述雾化座的底部与所述安装座的底部之间设有进气腔，所述电池支架与电池管之间设有进气通道，所述进气腔与进气通道连通。

8.根据权利要求7所述的易装配易注液的电子雾化设备，其特征在于：所述电池支架上位于所述进气通道处还设有用于检测进气气流并触发电源的启动开关。

9.根据权利要求1所述的易装配易注液的电子雾化设备，其特征在于：所述电池支架的外壁与所述电池管的内壁以卡扣连接方式进行连接。

10.根据权利要求1所述的易装配易注液的电子雾化设备，其特征在于：所述储液筒的外壁以卡扣连接方式连接于所述吸嘴的内壁。

11.根据权利要求1所述的易装配易注液的电子雾化设备，其特征在于：所述连接管以卡扣连接方式分别连接于所述储液筒的外壁和所述吸嘴的内壁。

12.根据权利要求1所述的易装配易注液的电子雾化设备，其特征在于：所述微孔渗液体由微孔陶瓷材料或微孔硅藻土材料构成。

13.根据权利要求1所述的易装配易注液的电子雾化设备，其特征在于：所述雾化座由耐高温的硅胶材料构成。

14.根据权利要求1所述的易装配易注液的电子雾化设备，其特征在于：所述连接管由金属材料构成。

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