CN116326823A - 滤芯、滤嘴及气溶胶生成设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种滤芯、滤嘴及气溶胶生成设备，滤芯形成有进气口、出气口、第一气道和第二气道，第一气道与第二气道用于输送气溶胶，第一气道相对第二气道位于气溶胶的流动方向的上游，进气口与第一气道连通，出气口与第二气道连通；其中，气溶胶能够在第一气道流动至第二气道时改变流动方向，第一气道和第二气道中的至少一者内设有固体颗粒。本发明提供的滤芯、滤嘴及气溶胶生成设备，滤芯结构简单、组装简单。

Description

滤芯、滤嘴及气溶胶生成设备

技术领域

本发明涉及气溶胶生成设备技术领域，尤其涉及一种滤芯、滤嘴及气溶胶生成设备。

背景技术

传统卷烟燃烧的烟雾中含有焦油等有害物质，用户通常通过点燃的方式抽吸传统卷烟，但长期吸入这些有害物质会对人体产生危害。为了克服传统卷烟燃烧产生有害物质，出现了气溶胶生成设备，其通过加热传统卷烟以产生气溶胶，从而降低有害物质，进而减少对人体的危害。然而，气溶胶生成设备的组装结构复杂，导致组装复杂。

发明内容

本发明提供了一种滤芯、滤嘴及气溶胶生成设备，旨在提供一种结构简单、组装简单的滤芯。

本发明提供一种滤芯，所述滤芯形成有进气口、出气口、第一气道和第二气道，

所述第一气道与所述第二气道用于输送气溶胶，所述第一气道相对所述第二气道位于气溶胶的流动方向的上游，所述进气口与所述第一气道连通，所述出气口与所述第二气道连通；其中，所述气溶胶能够在所述第一气道流动至所述第二气道时改变流动方向，所述第一气道和所述第二气道中的至少一者内设有固体颗粒。

本发明还提供一种滤嘴，包括：

外壳，所述外壳形成有气溶胶入口和抽吸口；以及

上述所述的滤芯，所述滤芯设于所述外壳内，所述气溶胶入口与所述进气口连通，所述抽吸口与所述出气口连通。

本发明还提供一种气溶胶生成设备，包括：

主机，所述主机用于对气溶胶生成基质进行加热以产生气溶胶；以及

上述所述的滤芯，所述气溶胶能够经所述进气口流至所述第一气道，所述气溶胶流经至少部分所述固体颗粒，至少部分所述固体颗粒能够对流经的气溶胶进行过滤。

本发明还提供一种气溶胶生成设备，包括：

主机，所述主机用于对气溶胶生成基质进行加热以产生气溶胶；以及

上述所述的滤嘴，所述滤嘴与所述主机连接，所述气溶胶能够经所述气溶胶入口进入所述进气口，再从所述进气口流入所述第一气道，所述气溶胶流经至少部分所述固体颗粒，至少部分所述固体颗粒能够对流经的气溶胶进行过滤。

本发明提供的滤芯、滤嘴及气溶胶生成设备，滤芯形成有进气口、出气口、第一气道和第二气道，滤芯的结构简单，加工组装简单、方便，提高了组装效率，由此使得包括滤芯的气溶胶生成设备的结构简单、组装简单方便。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明实施例的公开内容。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1(A)是本发明一实施例提供的气溶胶生成设备的结构示意图；

图1(B)是本发明一实施例提供的气溶胶生成设备的部分结构剖视图；

图2(A)是本发明一实施例提供的滤芯的结构示意图；

图2(B)是本发明一实施例提供的滤芯另一视角的结构示意图；

图3是本发明一实施例提供的滤芯的分解示意图；

图4是本发明一实施例提供的滤芯的剖视图；

图5是本发明一实施例提供的滤芯的另一剖视图；

图6是本发明一实施例提供的滤芯的又一剖视图；

图7是本发明一实施例提供的滤嘴的剖视图；

图8是本发明一实施例提供的滤嘴的另一剖视图；

图9是本发明一实施例提供的滤芯的再一剖视图；

图10是本发明一实施例提供的滤芯的复一剖视图；

图11是本发明一实施例提供的滤嘴的分解示意图。

附图标记说明：

1000、气溶胶生成设备；1001、主机；1002、滤嘴；

100、滤芯；

10、进气口；20、出气口；30、第一气道；31、第一子气道；32、第二子气道；33、透明腔壁；40、第二气道；

50、固体颗粒；51、增香颗粒；511、第一增香颗粒；512、第二增香颗粒；52、过滤颗粒；53、保润颗粒；

60、连接气道；

70、滤壳；71、第一壳体；711、凹陷部；712、敞口；72、第二壳体；73、中空腔体；75、提耳；

80、分隔部；81、第一隔板；811、第一过气孔；82、第二隔板；83、第一围合侧壁；831、第二过气孔；84、第三隔板；85、第三围合侧壁；86、第四隔板；861、第三过气孔；

91、第一通气口；92、第二通气口；93、吸液件；931、第一吸液棉；932、第二吸液棉；

200、外壳；201、气溶胶入口；202、抽吸口；203、第一外壳部；2031、滤芯安装槽；204、第二外壳部；

301、加热件；3011、收容腔；3012、基质入口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

还应当理解，在本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1(A)，本发明实施例提供一种气溶胶生成设备1000，可包括但不限于：主机1001和滤嘴1002，其中主机1001与滤嘴1002可拆卸连接。主机1002用于加热气溶胶生成基质以产生气溶胶，滤嘴1002用于对气溶胶进行处理后供用户吸食。滤嘴1002对气溶胶的处理方式可包括但不限于以下至少一种：冷却、增香、过滤、保润等。

请参阅图1(B)，在一些实施例中，主机1001可包括但不限于加热件301，加热件301用于对气溶胶生成基质进行加热以产生气溶胶。示例性地，气溶胶生成基质为烟支。烟支可以是传统卷烟，也可以是特制烟弹等。

示例性地，加热件301用于对气溶胶生成基质进行周向加热以产生气溶胶。在其他实施方式中，加热件301也可以对气溶胶生成基质进行中心加热或混合加热以产生气溶胶，混合加热包括周向加热和中心加热的组合。

请参阅图1(B)，在一些实施例中，加热件301形成有收容腔3011和与收容腔3011连通的基质入口3012，基质入口3012设于加热件301远离滤芯100或滤嘴1002的一端，气溶胶生成基质能够经该基质入口3012进入收容腔3011或从收容腔3011移出。

可以理解地，滤嘴1002可包括但不限于滤芯100。滤芯100可与主机100连接；或者，滤芯100与外壳200连接，外壳200与主机100连接。

请参阅图2(A)至图3，本发明实施例提供一种滤芯100，滤芯100形成有进气口10、出气口20、第一气道30和第二气道40，第一气道30与第二气道40相连通以用于输送气溶胶，其中第一气道30可相对第二气道40位于气溶胶的流动方向的上游，进气口10与第一气道30连通，出气口20与第二气道40连通。其中，气溶胶能够在第一气道30流动至第二气道40时改变流动方向，第一气道30和第二气道40中的至少一者内设有固体颗粒50。

上述实施例中的滤芯100，滤芯100形成有进气口10、出气口20、第一气道30和第二气道40，使得滤芯100的结构简单，加工组装简单、方便，提高了组装效率，由此使得包括滤芯100的气溶胶生成设备1000的结构简单、组装简单方便，降低了产品成本。

另外，由于滤芯100形成有进气口10、出气口20、第一气道30和第二气道40，气溶胶能够从进气口10进入第一气道30，并在第一气道30流动至第二气道40时改变流动方向而后从出气口20排出，也就是气溶胶从第一气道30流动至第二气道40的流动路径并不是笔直的，至少是存在部分弯折，从而在有限空间中延长了气溶胶在滤芯100内的流动路径，使得气溶胶能够在第一气道30和第二气道40内充分换热，进而使气溶胶在滤芯100内充分降温，防止气溶胶烫伤用户，提高了用户的使用体验。并且，在有限空间中增加气溶胶在滤芯100内的流动路径能够在一定程度上增加气溶胶所携带的颗粒与滤芯100内的气道的碰撞次数，有效增加了滤芯100内的气道对气溶胶中的大颗粒的拦截能力，增强滤芯100的过滤性能。

此外，第一气道30和第二气道40中的至少一者内可设有固体颗粒50，该固体颗粒50能够对流经的气溶胶进行处理(比如过滤处理、增香处理等中的至少一种)，提高气溶胶的整体抽吸口感。

可以理解地，第一气道30和第二气道40中的至少一者内设有固体颗粒50，气道内的固体颗粒50之间具有间隙，以供气溶胶流过，进而尽可能地减少气道内的固体颗粒50堵塞气溶胶的流动路径而造成烟雾量减少的问题，保证用户所吸食的气溶胶的烟雾量维持在合理水平，提高用户的使用体验。

可以理解地，进气口10、出气口20的数量均可以根据实际需求进行设置，比如为一个、两个、三个或者更多。本实施例中，进气口10的数量为多个。其中，进气口10的直径远小于第一气道30中固体颗粒50的直径，以防止第一气道30中的固体颗粒50自进气口10泄漏。可以理解地，由于单个进气口10的直径过小，限制了气溶胶进入第一气道30的流量，因此需要多个进气口10，以使进入第一气道30的气溶胶维持在合理水平。

同样地，出气口20的数量为多个。其中，出气口20的直径小于第二气道40中固体颗粒50的直径，以防止第二气道40中的固体颗粒50自出气口20泄漏。可以理解地，由于单个出气口20的直径过小，限制了气溶胶从第二气道40内排出的流量，因此需要设置多个出气口20，以使得从第二气道40内排出的气溶胶维持在合理水平。

请参阅图3和图4，在一些实施例中，至少部分固体颗粒50包括若干吸附有增味物质的增香颗粒51。增香颗粒51包括植物梗和花梗中的一种或多种制成的固体颗粒50，增香颗粒51经增味物质浸润，增味物质可选用丙二醇、甘油和烟用香精等，由于气溶胶具有一定温度，气溶胶携带的热量能将增香颗粒51上增味物质的香味带出，对气溶胶进行增香，改善气溶胶口感，提升用户的使用体验。

请参阅图4，在一些实施例中，至少部分固体颗粒50包括若干过滤颗粒52。过滤颗粒52能够对流经的气溶胶进行过滤，吸附气溶胶中的大颗粒及酸杂气，减少用户吸食大颗粒有害物质的概率。

在一些实施例中，若干过滤颗粒52包括以下至少一种：陶瓷颗粒、碳颗粒、云母颗粒等。如此，过滤效果良好，并能够兼顾气溶胶中水气、致香物质等的通过率，尽可能地保留气溶胶生成基质本身的香味物质，使得抽吸口感更佳。

请参阅图4，在一些实施例中，第二气道40从第一气道30的末端弯折延伸。如此，能够在有限的空间延长气溶胶在气道中的流动路径，增加气溶胶与气道内壁的热交换面积，进而有效降低出气口20处的气溶胶的温度。

请参阅图4，在一些实施例中，固体颗粒50包括过滤颗粒52和吸附有增味物质的增香颗粒51，增香颗粒51和过滤颗粒52中的至少一者设于第一气道30内，增香颗粒51和过滤颗粒52中的至少一者设于第二气道40内。

在一些实施例中，过滤颗粒52设于第一气道30内，增香颗粒51设于第二气道40内。如此，气溶胶流经第一气道30时，过滤颗粒52能够对流经的气溶胶进行过滤，减小用户吸食有害物质的概率；此外，过滤颗粒52还能够缓解设于第二气道40内的增香颗粒51的吸附过滤压力，防止增香颗粒51由于吸附大量物质后难以释放增味物质，为增香颗粒51提供了充分缓释增味物质的环境，使得增香颗粒51能够充分缓释增味物质，从而兼顾良好的过滤效果和增香效果，保证良好的抽吸口感。

在又一些实施例中，增香颗粒51设于第一气道30内，过滤颗粒52设于第二气道40内。如此设置，气溶胶流经第一气道30时，增香颗粒51能够缓释增味物质；气溶胶流经第二气道40时，过滤颗粒52能够对流经的气溶胶进行过滤，减小用户吸食有害物质的概率，从而兼顾良好的过滤效果和增香效果，保证良好的抽吸口感。

在还一些实施例中，增香颗粒51和过滤颗粒52的混合物可位于第一气道30中，增香颗粒52位于第二气道40中。或者，过滤颗粒51可位于第一气道30中，增香颗粒位于第二气道40中增香颗粒51和过滤颗粒52的混合物可位于第一气道30中等，在此不一一列举。

请参阅图5，在一些实施例中，第一气道30和第二气道40可沿第一方向排列设置。具体地，气溶胶能够在第一气道30输送至第二气道40时改变流动方向，第一气道30和第二气道40沿第一方向排列设置，如此设计，结构紧凑，能够在较小的空间延长气道的长度，延长气溶胶在滤芯100内的停留时间，兼顾产品小型化和气溶胶的冷却效果。示例性地，第一方向如图5中的Y方向所示。

进一步地，进气口10位于第一气道30远离第一气道30与第二气道40连通位置的一端，出气口20位于第二气道40远离第一气道30与第二气道40连通位置的一端。通过上述方式，使得气溶胶自进气口10进入至出气口20流出的过程中，能够充分利用第一气道30和第二气道40，延长气溶胶的流动路径长度，提高气溶胶的冷却效果。

请参阅图6和图7，在一些实施例中，第一气道30和第二气道40沿第二方向排列设置，第一方向与第二方向垂直。具体地，气溶胶能够在第一气道30输送至第二气道40时改变流动方向，第一气道30和第二气道40沿第二方向排列设置，如此，结构紧凑，能够在较小的空间延长气道的长度，延长气溶胶在滤芯100内的停留时间，兼顾产品小型化和气溶胶的冷却效果。示例性地，第一方向为竖直方向，第二方向为水平方向。示例性地，第一方向如图6中的Y方向所示，第二方向如图6中的X方向所示。

同样地，进气口10位于第一气道30远离第一气道30与第二气道40连通位置的一端，出气口20位于第二气道40远离第一气道30与第二气道40连通位置的一端。通过上述方式，使得气溶胶自进气口10进入至出气口20流出的过程中，能够充分利用第一气道30和第二气道40，延长气溶胶的流动路径长度，提高气溶胶的冷却效果。

请继续参阅图6和图7，在一些实施例中，滤芯100还包括连接气道60，第一气道30通过连接气道60与第二气道40连通，第一气道30相对连接气道60位于气溶胶的流动方向的上游，连接气道60相对第二气道40位于气溶胶的流动方向的上游。连接气道60的设置能够进一步增长气道的长度，进一步延长气溶胶在滤芯100内的流动路径长度，有效兼顾产品小型化和气溶胶的冷却效果。示例性地，气溶胶能够在第一气道30流动至连接气道60时改变流动方向。示例性地，气溶胶能够在连接气道60流动至第二气道40时改变流动方向。

在一些实施例中，第一气道30、连接气道60和第二气道40沿第一方向排列设置；或者，请参阅图6或图7，第一气道30、连接气道60和第二气道40沿第二方向排列设置，第一方向与第二方向垂直。如此，结构紧凑，能够在较小的空间有效延长气道的长度，延长气溶胶在滤芯100内的流动路径长度，兼顾产品小型化和气溶胶的冷却效果。

请参阅图6，在一些实施例中，连接气道60从第一气道30的末端弯折延伸，第二气道40从连接气道60的末端弯折延伸。换言之，第一气道30位于连接气道60的一端，第二气道40位于连接气道60的另一端，使得气溶胶在滤芯100内的流动路径经过至少两次弯折，因而能够在有限的空间内有效延长气道的长度，延长气溶胶在滤芯100内的流动路径长度，兼顾产品小型化和气溶胶的冷却效果。

进一步地，进气口10设置于第一气道30远离连接气道60的一端，出气口20设置于第二气道40远离连接气道60的一端。通过上述方式，使得气溶胶自进气口10进入至出气口20流出的过程中，能够充分利用第一气道30、连接气道60和第二气道40，延长气溶胶的流动路径长度，提高气溶胶的冷却效果。

请参阅图6，在又一些实施例中，第一气道30、连接气道60和第二气道40沿第二方向排列设置，第一气道30沿第一方向延伸，连接气道60从第一气道30的末端弯折延伸，第二气道40从连接气道60的末端弯折延伸。如此，能够在有限的空间内尽可能地延长气道的长度，有效兼顾产品小型化和气溶胶的冷却效果。本实施例中，气溶胶流经第一气道30、连接气道60和第二气道40时的流动路径大致呈“S”形，以使滤芯100能够在空间有限的情况下实现延长气溶胶的流动路径，兼顾产品小型化和合理的冷却效果。

在其他实施例中，气溶胶流经第一气道30、连接气道60和第二气道40时的流通路径大致呈“U”、“Z”形等。具体地，第一气道30与第二气道40沿第一方向设置，连接气道60沿第二方向设置，或者第一气道30与第二气道40沿第二方向设置，连接气道60沿第一方向设置。当第一气道30与第二气道40位于连接气道60的同一侧时，气溶胶的流通路径大致呈“U”形；当第一气道30与第二气道40位于连接气道60的相背两侧时，气溶胶的流通路径大致呈“Z”形。其中，气溶胶的流通路径形状可根据具体需要进行布置，在此不做具体限制。

请参阅图6，示例性地，连接气道60内空置，即连接气道60内未放置固体颗粒50，气溶胶流经连接气道60时，连接气道60的气道壁能够与气溶胶进行热交换，以使得气溶胶降温。

请参阅图7和图8，在一些实施例中，固体颗粒50包括过滤颗粒52和吸附有增味物质的增香颗粒51，增香颗粒51包括第一增香颗粒511和第二增香颗粒512，过滤颗粒52设于第一气道30内，第一增香颗粒511设于第二气道40内，第二增香颗粒512设于连接气道60内。可以理解地，第一气道30内的过滤颗粒52对气溶胶进行第一次过滤，由于连接气道60内的第二增香颗粒512为采用植物纤维制成的固体颗粒50，其具有一定的吸附能力，在增香的同时可对气溶胶进行第二次过滤，最后再通过第二气道40内的第一增香颗粒511进行增香，通过此种设置方式，使得气溶胶过滤充分，同时也增强增香效果，进一步提高抽吸口感。

请参阅图7，在一些实施例中，第一气道30的腔壁包括透明腔壁33，以便于用户观察第一气道30内的固体颗粒50的颜色，当用户观察到第一气道30内的固体颗粒50变色(比如全部变黑)时即可及时更换第一气道30内的固体颗粒50或者更换滤芯100，保证第一气道30内的固体颗粒50的处理效果。可以理解地，第一气道30内的固体颗粒50长时间使用后颜色会加深，例如，在本实施例中，固体颗粒50初始为乳白色或米黄色，当第一气道30内的固体颗粒50的颜色变深时，如乳白色变成黑色，米黄色变成深黄色，那么第一气道30内的固体颗粒50就难以对流经的气溶胶进行进一步处理。用户观察到第一气道30内的固体颗粒50颜色变深后，即可知悉第一气道30内的固体颗粒50或滤芯100需要更换。

请继续参阅图2(A)至图3，在一些实施例中，滤芯100包括滤壳70，进气口10、出气口20、第一气道30和第二气道40均形成于滤壳70上，滤芯100的结构简单，加工组装简单、方便。

请参阅图2(B)和图3，在一些实施例中，滤壳70包括第一壳体71和第二壳体72，进气口10形成于第一壳体71上；出气口20形成于第二壳体72上，第二壳体72与第一壳体71连接并配合形成至少第一气道30和第二气道40。如此，便于在气道内放置固体颗粒50。

在一些实施例中，第一壳体71和第二壳体72可拆卸连接，如此，在固体颗粒50达到使用上限而需要更换时，只需要将第一壳体71和第二壳体72拆卸并更换固体颗粒50，无需将滤壳70也同时进行更换，减少滤壳70的损耗。

在一些实施例中，第二壳体72包括硅胶壳体，有利于实现第一壳体71与第二壳体72的紧密连接，提高第一壳体71与第二壳体72的连接可靠性。

在一些实施例中，第一壳体71与第二壳体72密封连接，比如，包括硅胶壳体的第二壳体72能够与第一壳体71在连接处实现紧配合或弹性抵接，以保证第一气道30与第二气道40的气密性，并将固体颗粒50可靠地固定于第一气道30和第二气道40中的至少一者内，防止固体颗粒50从第一壳体71与第二壳体72之间的连接处脱出，同时防止气溶胶从第一壳体71与第二壳体72连接处的缝隙泄露。

请参阅图6，在一些实施例中，第一壳体71背离第二壳体72的一侧形成有凹陷部711，进气口10设于凹陷部711处，以在进气口10处形成避让位，保证气溶胶能够顺利地输送至第一气道30。

在一些实施例中，第一壳体71包括透明壳体，以便于用户观察第一气道30内的固体颗粒50的颜色。当用户观察到第一气道30内的固体颗粒50变色(比如全部变深)时即可及时更换第一气道30内的固体颗粒50或更换滤芯100，保证第一气道30内的固体颗粒50的处理效果。

请参阅图2(B)和图3，在一些实施例中，滤芯100的滤壳70的至少一侧设有提耳75，提耳75的设置方便用户握持提耳75，便于用户更换滤芯100时握持。

请参阅图3，在本实施例中，提耳75包括第一提耳和第二提耳，第一提耳和第二提耳凸出形成于滤壳70的至少一侧。

请参阅图3，第一提耳和第二提耳分别凸出形成于第一壳体71的两侧。

请参阅图6，在一些实施例中，第一壳体71与第二壳体72配合形成有中空腔体73，第一壳体71和第二壳体72中的至少一者设有分隔部80，分隔部80将中空腔体73分隔为至少第一气道30和第二气道40。分隔部80的设置为第一气道30和第二气道40的形成提供了保障。

请参阅图6，在一些实施例中，第一壳体71上设有分隔部80。如此，在将不同种类的固体颗粒50放置于第一气道30和第二气道40(比如将过滤颗粒52放置于第一气道30，将增香颗粒51放置于第二气道40)时，设于第一壳体71上的分隔部80不仅能够分割第一气道30和第二气道40，还能够起到分隔不同种类的固体颗粒50的作用，尽可能地阻隔第一气道30和第二气道40中的其中一者内的固体颗粒50移动至第一气道30和第二气道40的另一者内，为最大限度地发挥不同种类的固体颗粒50对应的处理效果提供了保障。

请一并参阅图5，在一些实施例中，分隔部80可包括第一隔板81，第一隔板81用于将中空腔体73分隔为第一气道30和第二气道40，第一气道30与第二气道40连通，第一隔板81用于改变至少部分气溶胶的流动方向。如此，分隔部80的结构简单，加工组装简单、方便。

请参阅图5，在一些实施例中，第一隔板81沿第二方向延伸，第一气道30和第二气道40沿第一方向排列设置。示例性地，第一方向如图5中的Y方向所示，第二方向如图5中的X方向所示。示例性地，第一方向为竖直方向，第二方向为水平方向。

请一并参阅图3和图6，在一些实施例中，第一隔板81沿第一方向延伸；第一气道30和第二气道40沿第二方向排列设置，第一方向与第二方向垂直。如此，结构简单，固体颗粒50能够从第一壳体71的敞口712处加入至第一气道30和/或第二气道40，而后再将第二壳体72盖合于第一壳体71的敞口712，固体颗粒50的加入或更换简单、方便。

请参阅图5，在一些实施例中，第一隔板81上设有第一过气孔811，第一气道30通过第一过气孔811与第二气道40连通，第一过气孔811用于供气溶胶通过。示例性地，第一过气孔811的孔径小于固体颗粒50的孔径，以防止第一气道30和第二气道40中的其中一者内的固体颗粒50经第一过气孔811窜位或移动至第一气道30和第二气道40中的另一者内。

第一过气孔811的数量可以根据实际需求进行设计，比如一个、两个、三个或者更多，在此不作限制。

请参阅图6、图7或图8，在一些实施例中，分隔部80还包括第二隔板82，第一隔板81与第二隔板82用于将中空腔体73分隔为沿气溶胶的流动方向依次设置的第一气道30、连接气道60和第二气道40，第一气道30和第二气道40均与连接气道60连通。第一隔板81与第二隔板82的设置能够将中空腔体73分隔为多个气道，从而延长气溶胶的气道长度；另外还能够在多个气道分类存放固体颗粒50。

请参阅图8，在一些实施例中，滤芯100还设有第一通气口91和第二通气口92，第一气道30通过第一通气口91与连接气道60连通，连接气道60通过第二通气口92与第二气道40连通；第一隔板81和第二隔板82均沿第一方向延伸设置，第一通气口91与第二通气口92沿第一方向交错设置。第一通气口91的设置为第一气道30与连接气道60的连通提供了保障，第二通气口92的设置为连接气道60与第二气道40的连通提供了保障。第一通气口91与第二通气口92沿第一方向交错设置，能够尽可能地延长从第一通气口91进入连接气道60的气溶胶在连接气道60内的流动路径长度，从而兼顾产品小型化和气溶胶的冷却效果。

示例性地，第一通气口91与第二通气口92沿第一方向交错设置，是指第二通气口92在第一隔板81上的投影与第一通气口91沿第一方向位于不同位置或不同高度。具体地，第一通气口91靠近第二壳体72的顶部设置，第二通气口92靠近第一壳体71的底部设置。

请参阅图8，在一些实施例中，第一隔板81的一端连接于第一壳体71的底部上、另一端与第二壳体72的顶部间隔设置，第一通气口91由第一隔板81与第二壳体72围设形成。第二隔板82的一端连接于第二壳体72的顶部上、另一端与第一壳体71的底部间隔设置，第二通气口92由第二隔板82与第一壳体71围设形成。换言之，第一隔板81远离进气口10的端部与第二壳体72间隔形成第一通气口91，第二隔板82靠近进气口10的端部与第一壳体71间隔形成第二通气口92。如此，能够较大程度地延长从第一通气口91进入连接气道60的气溶胶在连接气道60内的流动路径。

可以理解地，第一通气口91和第二通气口92的数量均可以根据实际需求进行设置，比如一个、两个、三个或者更多。

在其他实施例中，第一隔板81的两端分别与第一壳体71的底部、第二壳体71的顶部连接，第一隔板82的两端分别与第一壳体71的底部、第二壳体71的顶部连接。其中，第一通气口91设置于第一隔板81靠近进气口10的位置，第二通气口92设置于第二隔板82靠近出气口20的位置。其中，第一通气口91、第二通气口92的直径小于固体颗粒50的直径。

在一些实施例中，如图8所示，第二壳体72包括弹性壳体，第二隔板82远离进气口10的一端插接于第二壳体72。如此，便于实现第二隔板82与第二壳体72的紧密连接，防止第二隔板82两侧不同种类的固体颗粒50经第二隔板82和第二壳体72连接处的间隙发生窜位，同时使得气溶胶仅能沿着第一气道30、连接气道60和第二气道40构成的流动路径流动，避免气溶胶从第一壳体71与第二壳体72之间的装配间隙通过。在本实施例中，第二壳体72为硅胶壳体，第二壳体72设有插槽，第二隔板82远离进气口10的一端插接于第二壳体72的插槽内，利用硅胶壳体的弹性将第二隔板82的端部紧密包覆。

请参阅图9，在一些实施例中，第二气道40至少部分包围第一气道30设置。如此，滤芯100的结构紧凑，便于在有限的空间内实现对气溶胶进行不同处理，提升抽吸口感。

请参阅图9，具体地，滤芯100可包括滤壳70，滤壳70包括第一壳体71和与第一壳体71连接的第二壳体72，滤壳70上设有分隔部80。分隔部80包括第一围合侧壁83和第三隔板84，第一围合侧壁83凸设于第一壳体71的壳底壁，第一围合侧壁83与第一壳体71的壳侧壁间隔设置；第三隔板84设于第一围合侧壁83远离第一壳体71的壳底壁的一端，第一围合侧壁83、第三隔板84和第一壳体71的壳底壁围合形成第一气道30，第一围合侧壁83上设有连通第一气道30和第二气道40的第二过气孔831。这种结构的分隔部80，气溶胶能够从第一气道30的中部和/或顶部向第一气道30的侧周流动并经第二过气孔831从第一气道30的侧周向外流动至第二气道40，由此在较小的空间内延长气道的长度，由此延长了气溶胶在滤芯100内的流动路径长度，有效降低出气口20处气溶胶的温度。

可以理解地，第二过气孔831的数量可以根据实际需求进行设置，比如一个、两个、三个或者更多。

示例性地，第二过气孔831的孔径小于固体颗粒50的孔径，以防止第一气道30和第二气道40中的其中一者内的固体颗粒50窜位或移动至第一气道30和第二气道40中的另一者内。

请参阅图10，在一些实施例中，至少部分固体颗粒50包括若干保润颗粒53。保润颗粒53用于增加气溶胶的水份，以使得从出气口20输出的气溶胶口感水润。

请参阅图10，在一些实施例中，至少部分固体颗粒50包括若干吸附有增味物质的增香颗粒51，保润颗粒53相对增香颗粒51位于气溶胶的流动方向的上游和下游中的至少一者。如此，增香颗粒51能够对流经的气溶胶进行增香和/或增大烟雾量；保润颗粒53能够对流经的气溶胶进行增加水份，使得气溶胶的口感更加水润，滤芯100内同时设置增香颗粒51和保润颗粒53能够进一步提高气溶胶的口味口感。示例性地，保润颗粒53相对增香颗粒51位于气溶胶的流动方向的上游。

请继续参阅图10，在一些实施例中，至少部分固体颗粒50包括若干过滤颗粒52，过滤颗粒52相对保润颗粒53位于气溶胶的流动方向的上游。气溶胶先经过滤颗粒52过滤后再流经保润颗粒53，防止保润颗粒53对气溶胶进行增加水分后，再经过过滤颗粒52导致气溶胶中的水分被过滤颗粒52吸附走，从而有效兼顾过滤颗粒52的过滤效果和保润颗粒53的保润效果。

请参阅图10，本实施例中，至少部分固体颗粒50包括若干过滤颗粒52、若干吸附有增味物质的增香颗粒51和若干保润颗粒53，若干过滤颗粒52、若干保润颗粒53和若干增香颗粒51沿气溶胶的流动方向依次设置。如此，流经滤芯100的气溶胶能够实现过滤、保润和增香的效果，减少用户吸食有害物质的同时还能够有效提升气溶胶的口味口感。

在一些实施例中，保润颗粒53包括凝胶和爆珠等中的至少一种。在其他实施例中，保润颗粒53还可以是其他材料，在此不做具体限制。

请参阅图10，在一些实施例中，至少部分固体颗粒50包括若干过滤颗粒52和若干保润颗粒53，滤芯100包括滤壳70，滤壳70包括第一壳体71和与第一壳体71连接的第二壳体72，第一壳体71与第二壳体72配合形成中空腔体73，滤壳70上设有分隔部80。分隔部80包括第三围合侧壁85和第四隔板86，第三围合侧壁85与第一壳体71连接，第三围合侧壁85将中空腔体73分隔为第一气道30和第二气道40；第四隔板86将第一气道30分隔为第一子气道31和第二子气道32，第四隔板86上设有连通第一子气道31和第二子气道32的第三过气孔861，第一子气道31相对第二子气道32位于气溶胶的流动方向的上游，过滤颗粒52设于第一子气道31内，保润颗粒53设于第二子气道32内。如此，第四隔板86能够将保润颗粒53和过滤颗粒52分别分隔在第二子气道32和第一子气道31内。第三围合侧壁85能够将保润颗粒53和过滤颗粒52分隔在第一气道30。

可以理解地，第三过气孔861的数量可以根据实际需求进行设置，比如一个、两个、三个或者更多。

示例性地，第三过气孔861的孔径小于固体颗粒50的孔径，以防止第一子气道31和第二子气道32中的其中一者内的固体颗粒50窜位或移动至第一子气道31和第二子气道32中的另一者内。

请参阅图10，在一些实施例中，第一子气道31与第二子气道32沿第一方向排列设置，第一子气道31和第二气道40沿第二方向排列设置，第二子气道32和第二气道40沿第二方向排列设置，第一方向与第二方向垂直。如此，滤芯100的结构紧凑、占用空间小。

请参阅图10，在一些实施例中，滤芯100还包括吸液件93，吸液件93设于第一气道30和第二气道40中的至少一者内。可以理解地，部分高温气溶胶在第一气道30和/或第二气道40遇冷液化形成冷凝液，吸液件93用于吸收气液相变产生的冷凝液，防止冷凝液回流污染主机或冷凝液被用户抽吸。可以理解地，吸液件93所吸收的冷凝液与保润颗粒53所增加的水份不同。

请参阅图10，在一些实施例中，至少部分固体颗粒50包括若干增香颗粒51，吸液件93相对若干增香颗粒51位于气溶胶的流动方向的上游，以防止增香颗粒51由于吸收该冷凝液而影响增香效果。

请参阅图10，在一些实施例中，吸液件93贴设于第一气道30的气道壁。可以理解地，气溶胶换热过程中所产生的冷凝液大部分会附着于气道的内壁，因而贴设于第一气道30的气道壁的吸液件93能够有效地吸收冷凝液。

请参阅图10，在一些实施例中，第一气道30包括第一子气道31和第二子气道32，第一子气道31内设有若干过滤颗粒52，第二子气道32内设有若干保润颗粒53。吸液件93包括第一吸液棉931和第二吸液棉932，第一吸液棉931设于第一子气道31内，第一吸液棉931设于若干过滤颗粒52与第一子气道31的气道侧壁之间；第二吸液棉932相对若干过滤颗粒52位于气溶胶的流动方向的下游，第二吸液棉932设于若干保润颗粒53与第二子气道32的气道侧壁之间。如此，第一吸液棉931能够有效吸收气溶胶在第一子气道31处换热过程中所产生的冷凝液，第二吸液棉932能够有效吸收气溶胶在第二子气道32处换热过程中所产生的冷凝液，有效地防止冷凝液回流或冷凝液被用户抽吸。

可以理解地，图4至图10中的虚线箭头表示气溶胶的其中一个流动方向，其仅为示例性地。在实际应用过程中，可以根据实际需求对气溶胶的流动方向进行更改，气溶胶的流动方向也可以包括一个或者多个，在此不作限制。

请参阅图7和图9，本发明实施例还提供一种滤嘴1002，包括外壳200和上述任一个实施例的滤芯100，外壳200形成有气溶胶入口201和抽吸口202；滤芯100设于外壳200内，气溶胶入口201与进气口10连通，抽吸口202与出气口20连通。气溶胶生成设备1000的主机1001(请参阅图1(B))所产生的气溶胶能够经气溶胶入口201进入滤芯100内，抽吸口202用于供用户吸食气溶胶。

示例性地，上述实施例的滤芯100用于滤嘴1002或气溶胶生成设备1000时，滤芯100与外壳200的加工组装简单、方便、快速，滤芯100的结构简单，降低了产品成本。

请参阅图7和图11，示例性地，外壳200包括第一外壳部203和第二外壳部204，气溶胶入口201形成于第一外壳部203，抽吸口202形成于第二外壳部204，第一外壳部203与第二外壳部204连接。

示例性地，第一外壳部203与第二外壳部204的固定连接方式包括以下至少一种：胶粘连接、磁吸连接、卡扣连接、螺丝锁固连接等。

在一些实施例中，滤芯100与外壳200可拆卸连接。如此，在滤芯100需要更换时，无需将外壳200同时进行更换，减少了部件损耗。示例性地，第一外壳部203与第二外壳部204可拆卸连接，以更加方便地更换滤芯100。

请参阅图11，第一外壳部203设有滤芯安装槽2031，滤芯安装槽2031用以收容滤芯100，第二外壳部204与第一外壳部203连接，以将滤芯安装槽2031封闭，当需要更换滤芯100时，将第一外壳部203与第二外壳部204拆卸，即可取出滤芯安装槽2031内的滤芯100，通过此种设置，使得更换滤芯100操作简便，同时用户可仅需更换滤芯100，滤嘴1002的外壳200可重复利用，降低用户的使用成本。

请继续参阅图11，第一外壳部203设有两个滤芯安装槽2031，每个滤芯安装槽2031内设有一个滤芯100。当第一外壳部203与第二外壳部204组装到位后，仅一个滤芯安装槽2031与气溶胶入口201和抽吸口202连通，当其中一个滤芯100达到使用寿命后，可将另一滤芯安装槽2031内的滤芯100取出进行替换，方便用户及时更换新的滤芯100，保障用户的正常使用。

请参阅图1(B)和图2(A)，本发明实施例还提供一种气溶胶生成设备1000，包括主机1001和上述任意一个实施例的滤芯100，主机1001用于对气溶胶生成基质进行加热以产生气溶胶；气溶胶能够经进气口10流至第一气道30，气溶胶流经至少部分固体颗粒50，至少部分固体颗粒50能够对流经的气溶胶进行过滤。

请参阅图1(A)和图7，本发明实施例还提供一种气溶胶生成设备1000，包括主机1001和上述任意一个实施例的滤嘴1002，主机1001用于对气溶胶生成基质进行加热以产生气溶胶；滤嘴1002与主机1001连接，气溶胶能够经气溶胶入口201进入进气口10，再从进气口10流入第一气道30，气溶胶流经至少部分固体颗粒50，至少部分固体颗粒50能够对流经的气溶胶进行过滤。

在本实施例中，气溶胶能够经气溶胶入口201进入进气口10，再从进气口10依次流入第一气道30和第二气道40，第一气道30和第二气道40内的固体颗粒50可对气溶胶进行过滤，气溶胶经过过滤后最终从出气口20排出滤芯100，用户可从抽吸口202处抽吸气溶胶。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“机械耦合”、“耦接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。两个部件的机械耦合或者耦接包括直接耦合以及间接耦合，例如，直接固定连接，通过传动机构连接等。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体方法步骤、特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体方法步骤、特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (47)

1.一种滤芯，其特征在于，所述滤芯形成有进气口、出气口、第一气道和第二气道，

所述第一气道与所述第二气道用于输送气溶胶，所述第一气道相对所述第二气道位于气溶胶的流动方向的上游，所述进气口与所述第一气道连通，所述出气口与所述第二气道连通；

其中，所述气溶胶能够在所述第一气道流动至所述第二气道时改变流动方向，所述第一气道和所述第二气道中的至少一者内设有固体颗粒。

2.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，至少部分固体颗粒包括若干吸附有增味物质的增香颗粒。

3.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，至少部分固体颗粒包括若干过滤颗粒。

4.根据权利要求3所述的滤芯，其特征在于，若干所述过滤颗粒包括以下至少一种：陶瓷颗粒、碳颗粒、云母颗粒。

5.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述固体颗粒包括过滤颗粒和吸附有增味物质的增香颗粒，所述过滤颗粒设于所述第一气道内，所述增香颗粒设于所述第二气道内。

6.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述第二气道从所述第一气道的末端弯折延伸。

7.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述第一气道和所述第二气道沿第一方向排列设置；或者，所述第一气道和所述第二气道沿第二方向排列设置，所述第一方向与所述第二方向垂直。

8.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述滤芯还包括：

连接气道，所述第一气道通过所述连接气道与所述第二气道连通，所述第一气道相对所述连接气道位于所述气溶胶的流动方向的上游，所述连接气道相对所述第二气道位于所述气溶胶的流动方向的上游。

9.根据权利要求8所述的滤芯，其特征在于，所述第一气道、连接气道和第二气道沿第一方向排列设置；或者，所述第一气道、连接气道和第二气道沿第二方向排列设置，所述第一方向与所述第二方向垂直。

10.根据权利要求8所述的滤芯，其特征在于，所述连接气道从所述第一气道的末端弯折延伸，所述第二气道从所述连接气道的末端弯折延伸。

11.根据权利要求8所述的滤芯，其特征在于，所述第一气道、连接气道和第二气道沿第二方向排列设置，所述第一气道沿第一方向延伸，所述连接气道从所述第一气道的末端弯折延伸，所述第二气道从所述连接气道的末端弯折延伸。

12.根据权利要求8所述的滤芯，其特征在于，所述固体颗粒包括过滤颗粒和吸附有增味物质的增香颗粒，所述增香颗粒包括第一增香颗粒和第二增香颗粒，所述过滤颗粒设于所述第一气道内，所述第一增香颗粒设于所述第二气道内，所述第二增香颗粒设于所述连接气道内。

13.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述第一气道的腔壁包括透明腔壁。

14.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述滤芯包括：

滤壳，所述进气口、出气口、第一气道和第二气道均形成于所述滤壳上。

15.根据权利要求14所述的滤芯，其特征在于，所述滤壳包括：

第一壳体，所述进气口形成于所述第一壳体上；

第二壳体，所述出气口形成于所述第二壳体上，所述第二壳体与所述第一壳体连接并配合形成至少所述第一气道和所述第二气道。

16.根据权利要求15所述的滤芯，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体可拆卸连接。

17.根据权利要求15所述的滤芯，其特征在于，所述第一壳体包括硅胶壳体。

18.根据权利要求15所述的滤芯，其特征在于，所述第一壳体与所述第二壳体密封连接。

19.根据权利要求15所述的滤芯，其特征在于，所述第一壳体背离所述第二壳体的一侧形成有凹陷部，所述进气口设于所述凹陷部处。

20.根据权利要求15所述的滤芯，其特征在于，所述第二壳体包括透明壳体。

21.根据权利要求15所述的滤芯，其特征在于，所述第一壳体与所述第二壳体配合形成有中空腔体，所述第一壳体和所述第二壳体中的至少一者设有分隔部，所述分隔部将所述中空腔体分隔为至少所述第一气道和所述第二气道。

22.根据权利要求21所述的滤芯，其特征在于，所述第一壳体上设有所述分隔部。

23.根据权利要求21所述的滤芯，其特征在于，所述分隔部包括：

第一隔板，所述第一隔板用于将所述中空腔体分隔为所述第一气道和所述第二气道，所述第一气道与所述第二气道连通，所述第一隔板用于改变至少部分所述气溶胶的流动方向。

24.根据权利要求23所述的滤芯，其特征在于，所述第一隔板沿第一方向延伸；所述第一气道和所述第二气道沿第二方向排列设置，所述第一方向与所述第二方向垂直。

25.根据权利要求23所述的滤芯，其特征在于，所述第一隔板上设有第一过气孔，所述第一气道通过所述第一过气孔与所述第二气道连通。

26.根据权利要求23所述的滤芯，其特征在于，所述分隔部还包括：

第二隔板，所述第一隔板与所述第二隔板用于将所述中空腔体分隔为沿气溶胶的流动方向依次设置的所述第一气道、连接气道和第二气道，所述第一气道和所述第二气道均与所述连接气道连通。

27.根据权利要求26所述的滤芯，其特征在于，所述滤芯还设有第一通气口和第二通气口，所述第一气道通过所述第一通气口与所述连接气道连通，所述连接气道通过所述第二通气口与所述第二气道连通；所述第一隔板和所述第二隔板均沿第一方向延伸设置，所述第一通气口与所述第二通气口沿所述第一方向交错设置。

28.根据权利要求27所述的滤芯，其特征在于，所述第一隔板远离所述进气口的端部与所述第二壳体间隔形成所述第一通气口，所述第二隔板靠近所述进气口的端部与所述第一壳体间隔形成所述第二通气口。

29.根据权利要求26所述的滤芯，其特征在于，所述第二壳体包括弹性壳体，所述第二隔板远离所述进气口的一端插接于所述第一壳体。

30.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述第二气道至少部分包围所述第一气道设置。

31.根据权利要求30所述的滤芯，其特征在于，所述滤芯的滤壳包括第一壳体和与所述第一壳体连接的第二壳体，所述滤壳上设有分隔部，所述分隔部包括：

第一围合侧壁，所述第一围合侧壁凸设于所述第一壳体的壳底壁，所述第一围合侧壁与所述第一壳体的壳侧壁间隔设置；

第三隔板，所述第三隔板设于所述第一围合侧壁远离所述壳底壁的一端，所述第一围合侧壁、所述第三隔板和所述壳底壁围合形成所述第一气道，所述第一围合侧壁上设有连通所述第一气道和所述第二气道的第二过气孔。

32.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，至少部分固体颗粒包括若干保润颗粒。

33.根据权利要求32所述的滤芯，其特征在于，至少部分固体颗粒包括若干吸附有增味物质的增香颗粒，所述保润颗粒相对所述增香颗粒位于所述气溶胶的流动方向的上游和下游中的至少一者。

34.根据权利要求32所述的滤芯，其特征在于，至少部分固体颗粒包括若干过滤颗粒，所述过滤颗粒相对所述保润颗粒位于所述气溶胶的流动方向的上游。

35.根据权利要求32所述的滤芯，其特征在于，至少部分固体颗粒还包括若干过滤颗粒和若干吸附有增味物质的增香颗粒，若干所述过滤颗粒、若干所述保润结构颗粒和若干所述增香颗粒沿所述气溶胶的流动方向依次设置。

36.根据权利要求32所述的滤芯，其特征在于，所述保润颗粒包括凝胶和爆珠中的至少一种。

37.根据权利要求32所述的滤芯，其特征在于，至少部分固体颗粒包括若干过滤颗粒和若干保润颗粒，所述滤芯包括滤壳，所述滤壳包括第一壳体和与所述第一壳体连接的第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体配合形成中空腔体，所述滤壳上设有分隔部；所述分隔部包括：

第三围合侧壁，所述第三围合侧壁与所述第一壳体连接，所述第三围合侧壁将所述中空腔体分隔为所述第一气道和所述第二气道；

第四隔板，所述第四隔板将所述第一气道分隔为第一子气道和第二子气道，所述第四隔板上设有连通所述第一子气道和所述第二子气道的第三过气孔，所述第一子气道相对所述第二子气道位于气溶胶的流动方向的上游，所述过滤颗粒设于所述第一子气道内，所述保润颗粒设于所述第二子气道内。

38.根据权利要求37所述的滤芯，其特征在于，所述第一子气道与所述第二子气道沿第一方向排列设置，所述第一子气道和所述第二气道沿第二方向排列设置，所述第二子气道和所述第二气道沿所述第二方向排列设置，所述第一方向与所述第二方向垂直。

39.根据权利要求1-38任一项所述的滤芯，其特征在于，所述滤芯还包括：

吸液件，所述吸液件设于所述第一气道和所述第二气道中的至少一者内。

40.根据权利要求39所述的滤芯，其特征在于，所述吸液件相对所述固体颗粒的若干所述增香颗粒位于气溶胶的流动方向的上游。

41.根据权利要求39所述的滤芯，其特征在于，所述吸液件贴设于所述第一气道的气道壁。

42.根据权利要求39所述的滤芯，其特征在于，所述第一气道的第一子气道内设有若干过滤颗粒，所述第一气道的第二子气道内设有若干保润颗粒；所述吸液件包括：

第一吸液棉，所述第一吸液棉设于所述第一子气道内，所述第一吸液棉设于若干所述过滤颗粒与所述第一子气道的气道侧壁之间；

第二吸液棉，所述第二吸液棉相对若干所述过滤颗粒位于气溶胶的流动方向的下游，所述第二吸液棉设于若干所述保润颗粒与所述第二子气道的气道侧壁之间。

43.根据权利要求1-38任一项所述的滤芯，其特征在于，所述滤芯的滤壳的至少一侧设有提耳。

44.一种滤嘴，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳形成有气溶胶入口和抽吸口；以及

权利要求1-43任一项所述的滤芯，所述滤芯设于所述外壳内，所述气溶胶入口与所述进气口连通，所述抽吸口与所述出气口连通。

45.根据权利要求44所述的滤嘴，其特征在于，所述滤芯与所述外壳可拆卸连接。

46.一种气溶胶生成设备，其特征在于，包括：

主机，所述主机用于对气溶胶生成基质进行加热以产生气溶胶；以及

权利要求1-43任一项所述的滤芯，所述气溶胶能够经所述进气口流至所述第一气道，所述气溶胶流经至少部分所述固体颗粒，至少部分所述固体颗粒能够对流经的气溶胶进行过滤。

47.一种气溶胶生成设备，其特征在于，包括：

主机，所述主机用于对气溶胶生成基质进行加热以产生气溶胶；以及

权利要求44至45任一项所述的滤嘴，所述滤嘴与所述主机连接，所述气溶胶能够经所述气溶胶入口进入所述进气口，再从所述进气口流入所述第一气道，所述气溶胶流经至少部分所述固体颗粒，至少部分所述固体颗粒能够对流经的气溶胶进行过滤。

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